K89282人行通道涵施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第（二）、施工方法1、施工測量涵洞測量放樣時，應(yīng)注意對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計(jì)相符，應(yīng)注意涵洞長度、涵洞標(biāo)高的正確性。放樣時應(yīng)注意涵洞具體位置、尺寸，并注意錐坡、一字墻和涵洞墻身頂部和上下游構(gòu)造物的位置、方向、長度、高度、坡度使之符合設(shè)計(jì)要求。2、基礎(chǔ)土石方開挖蓋板涵基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖明挖基礎(chǔ)，開挖尺寸按設(shè)計(jì)圖紙斷面圖放坡并預(yù)留工作面位置。挖掘機(jī)挖至離基底標(biāo)高0.3米時，應(yīng)停止開挖，剩余部分在基礎(chǔ)立模前，用人工突擊挖除，避免基坑暴露時間過長，使土層產(chǎn)生風(fēng)化變質(zhì)，影響基底承載力。開挖時，基坑內(nèi)有水應(yīng)在基坑內(nèi)挖集水井點(diǎn)，在基礎(chǔ)尺寸外挖設(shè)引水溝，把水排入集水井點(diǎn)，由抽水機(jī)抽出基坑外。開挖完成后用輕型動力觸探儀測出基底承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)大于等于350KPa要求，地基需要換填至碎石層。達(dá)到要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，才可以進(jìn)行下一道工序；達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，并按要求采取相應(yīng)措施處理，符合要求后再進(jìn)行下一道工序的施工。3、支撐梁、承臺、基礎(chǔ)混凝土施工基坑開挖經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢測簽認(rèn)，其地基承載力、平整度、高程等符合要求后，方可立模。橋臺底端用支撐梁支撐，基礎(chǔ)與支撐梁下地基應(yīng)夯實(shí)并加鋪15cm厚砂礫墊層?；A(chǔ)立模要與設(shè)計(jì)相符，立模完成后，根據(jù)控制涵洞軸線檢查其幾何尺寸，并按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋墻身鋼筋。砼灌注前要對模內(nèi)雜物進(jìn)行清除。砼配料必須使用經(jīng)批復(fù)的配合比。灌注時應(yīng)分層，每層厚度不得大于30cm，在砼初凝前必須用新的砼覆蓋其上。砼搗固要密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。4、鋼筋制作安裝工藝4.1蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢、自檢時間、申報(bào)情況、擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。4.2鋼筋進(jìn)場時，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。4.3鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型。4.4加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時輕拿輕放，避免扭曲變形。4.5焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。4.6受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。4.7鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。5、涵洞臺身施工涵洞臺身采用C30混凝土，分段一次澆筑成形的施工方法。涵洞臺身模板安裝時，預(yù)留沉降縫的位置，模板采用單塊不小于2m2的組合鋼模板，拼裝時注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm，拼縫間用填料填補(bǔ)，防止漏漿。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。以保證混凝土表面光滑平整。模板安裝前，測出模板的中心點(diǎn)及邊線，在邊線處用小角鋼或短鋼筋固定模板下邊緣，以便使模板精確就位，砼施工時模板不移動。采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過30cm，其移動間距不大于振動棒作用于半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時插點(diǎn)均勻，成行或錯交式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動時間約20～6、蓋板施工方案6.1蓋板預(yù)制蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，運(yùn)到現(xiàn)場安裝；統(tǒng)一鋼筋加工和安裝鋼筋，預(yù)制場地進(jìn)行硬化，并做混凝土臺座，在臺座頂固定6mm鋼板做底模，模板表面平整、光潔。鋼筋在加工場制作，鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長度小于或等于5m時，長度偏差不大于±20mm；鋼筋彎起位置，偏差不大于±20mm；鋼筋接頭采用電焊焊接，并以閃光對焊為主。無條件施行焊接時，對直徑在25mm及以下的鋼筋，采用綁扎搭接，鋼筋焊接或綁扎嚴(yán)格按公路工程鋼筋規(guī)范要求施作。鋼筋骨架綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的鋼度，在灌注砼過程中不發(fā)生任何松動。安裝鋼筋骨架時，保證其在模型中的正確位置，不傾斜、扭曲，不改變保護(hù)層的規(guī)定厚度。砼澆注采用拌合站混凝土，施工中對砼進(jìn)行和易性、流動性、坍落度等檢查，嚴(yán)格控制砼坍落度符合施工配合比并滿足施工現(xiàn)場需要；砼的養(yǎng)護(hù)：待砼表面收漿之后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水與施工用水相同，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，養(yǎng)護(hù)過程中，用麻袋或草袋對混凝土進(jìn)行覆蓋，每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為度。6.2蓋板吊裝涵臺強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75%以上時，蓋板才能安裝。安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿填滿，相鄰板塊之間應(yīng)用水泥砂漿填塞密實(shí)。安裝時應(yīng)檢查成品及邊墻尺寸。安裝蓋板時應(yīng)從下游開始，逐個安裝。蓋板在吊裝過程中及落梁時應(yīng)緩慢，避免對支承面產(chǎn)生沖擊而使構(gòu)件受損，蓋板就位應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)固。7、一字墻及出入口附屬施工（1）一字墻墻身、基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，模板采用組合鋼模板拼裝一次澆筑成型。（2）涵口鋪砌施工時，底漿應(yīng)飽滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部份，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。（3）砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于40mm。（4）所有砌體除基礎(chǔ)底面外，其余各面均用M10水泥砂漿勾平縫，勾縫嵌入深度為20mm，縫槽深度不足時，應(yīng)先鑿夠深度后再勾縫。8、涵洞沉降縫及防水處理根據(jù)基底土質(zhì)情況每隔4～6m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面，并且保證垂直。沉降縫寬1cm，縫內(nèi)嵌瀝青麻絲絮填塞，外側(cè)填土部分采用三油兩氈處理。涵洞防水層在基礎(chǔ)面以上被土掩埋部分，均涂以熱瀝青兩道，每道厚19、臺背回填（1）橋臺頂端用#25錨栓與板連接，錨固栓釘孔內(nèi)的砼強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行臺背回填。填土必須兩岸對稱，并須同時在兩端臺后對稱分層夯實(shí)，臺后和錐坡填土應(yīng)選用透水性良好的砂性土。（2）臺背后及涵洞缺口的填筑,應(yīng)待其構(gòu)造圬工達(dá)到允許強(qiáng)度后進(jìn)行。（3）涵洞缺口填筑的范圍：每側(cè)底層寬度不小于2m，頂層寬度不小于1.5倍涵高（含蓋板厚）+2m。（4）涵臺及涵洞缺口的特殊填筑范圍內(nèi)，宜采用人力夯或小型機(jī)具與人力配合夯填，采用片碎石等滲水材料填筑時，用小型打夯機(jī)夯實(shí)。（5）涵洞缺口填筑前，應(yīng)先在其兩側(cè)及頂部鋪設(shè)20cm厚粘性土作保護(hù)層；填筑時兩側(cè)同時水平分層對稱施工。七、質(zhì)量保證措施1、建立健全工程質(zhì)量責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、工程隊(duì)操作人員均制定質(zhì)量責(zé)任制。達(dá)到領(lǐng)導(dǎo)工程施工者管好質(zhì)量指導(dǎo)施工負(fù)責(zé)質(zhì)量，供應(yīng)材料確保質(zhì)量，施工操作者保證質(zhì)量，檢查質(zhì)量者核定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作、每個環(huán)節(jié)具體落實(shí)到每個部門、每個人。2、加強(qiáng)質(zhì)量教育，對全體管理和施工人員進(jìn)行全面系統(tǒng)、全方位的質(zhì)量教育，強(qiáng)化全員的質(zhì)量意識，使職工牢固樹立“質(zhì)量第一，誠信為本”和“企業(yè)信譽(yù)第一”的思想。加強(qiáng)工人的培訓(xùn)的考核工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。3、廣泛開展QC小組活動，建立有計(jì)劃、有目標(biāo)的質(zhì)量控制小組，針對重點(diǎn)項(xiàng)目開展攻關(guān)，加強(qiáng)對工序的質(zhì)量控制，對工序?qū)嵭腥龣z制度。即自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。4、加強(qiáng)計(jì)量、測量、試驗(yàn)工作，隨工程的進(jìn)度及時進(jìn)行試驗(yàn)，現(xiàn)場配備全站儀實(shí)行坐標(biāo)法施工放樣，嚴(yán)格換手復(fù)核，保證測量工作的準(zhǔn)確性。5、嚴(yán)格把好材料的質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場的材料均應(yīng)具有出廠合格證和材料質(zhì)量化驗(yàn)單，材料的物理、化學(xué)性能必須滿足要求，并按工程師指示對材料進(jìn)行復(fù)檢。6、嚴(yán)把技術(shù)關(guān)，抓好施工過程中的質(zhì)量管理，始終堅(jiān)持“五不施工，三不交接”制度，既未進(jìn)行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工，材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工，工程不經(jīng)檢查簽證不施工，無自檢記錄不交接，未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接，施工記錄不全不交接。7、加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)圖紙自審與會審，充分理解設(shè)計(jì)意圖；逐級進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進(jìn)行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導(dǎo)，質(zhì)檢與測試人員準(zhǔn)確檢測、嚴(yán)格把關(guān)。強(qiáng)化工序、域種、工藝的質(zhì)量控制，在一些重點(diǎn)工序建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量專人負(fù)責(zé)，對關(guān)鍵的重點(diǎn)工藝開展TQC活動，組織技術(shù)攻關(guān)。8、認(rèn)真執(zhí)行工前技術(shù)交底制：開工前向全體施工工人進(jìn)行技術(shù)交底：交設(shè)計(jì)意圖、交技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交施工方法、交施工中的注意事項(xiàng)。對技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確、標(biāo)準(zhǔn)清楚、施工方法得當(dāng)、工藝操作符合要求。八、安全保證措施1、建立安全操作系統(tǒng)。項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配設(shè)專職安全監(jiān)察員、施工隊(duì)、工班設(shè)專職或兼職安全員，逐級簽訂包保責(zé)任狀，自上而下形成安全保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人。2、開展安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立各項(xiàng)安全保證制度，制定高空作業(yè)、爆破作業(yè)、用電、車輛、機(jī)械使用等安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全監(jiān)督、安全獎懲、安全教育等各項(xiàng)制度，對事故苗頭及時尋找原因，杜絕事故發(fā)生。3、開展安全預(yù)防，預(yù)測活動，實(shí)施生產(chǎn)過程的安全管理，確立“六無”安全生產(chǎn)目標(biāo)，“無因工死亡事故、無重傷事故、無火災(zāi)事故、無中毒、無重大設(shè)備事故、無重大行車事故”，杜絕死亡事故，嚴(yán)格重輕傷率。4、搞好現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，掛牌施工，各道口設(shè)安全警告牌，經(jīng)常了解氣象信息，掌握天氣變化情況，做好預(yù)報(bào)工作。九、冬季施工措施1、做好冬季施工組織計(jì)劃及準(zhǔn)備工作，對各項(xiàng)設(shè)施和材料提前做好防雪防凍措施，對鋼筋冷拉、加工等制定相應(yīng)的工藝要求及措施。2、按照規(guī)范做好砼的拌合、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中的防凍保溫措施。3、冬季施工期間，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%以前不得受凍，砂漿砌體工程抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70%前不得受凍。4、基礎(chǔ)的地基，在工程施工時和完工后不得受凍。5、制定相應(yīng)的防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施，并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系。十、環(huán)境保護(hù)措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作，并將環(huán)保與文明施工結(jié)合起來。2、重視環(huán)境保護(hù)工作、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)教育、貫徹環(huán)境保護(hù)法規(guī)、強(qiáng)化環(huán)保管理。3、生產(chǎn)及生活設(shè)施的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真規(guī)劃、設(shè)計(jì)，在規(guī)劃設(shè)計(jì)中要符合環(huán)境保護(hù)要求，遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，在征得當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門同意后，報(bào)請工程師批準(zhǔn)。4、生活、生產(chǎn)廢水經(jīng)收集、處理后再排放，生活垃圾袋并在指定位置堆放，安排專人定