軋鋼高線車間軋輥車工工藝規(guī)程

軋鋼高線車間軋輥車工工藝規(guī)程1.1崗位名稱：軋輥車工1.2崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)本廠粗軋、中軋、精軋軋輥孔型加工1.3崗位工藝流程1.框圖上輥→對刀→車削加工→檢驗(yàn)→卸輥2.工藝概述從軋輥生產(chǎn)廠家購置的新輥，和軋槽不能再用的軋輥都要經(jīng)過車削加工，把軋輥安裝到車床上，然后進(jìn)行對刀操作，對刀要準(zhǔn)確，之后進(jìn)行車削加工。加工完畢的軋輥嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后卸下軋輥。1.4崗位設(shè)備區(qū)域及性能參數(shù)序號名稱重點(diǎn)設(shè)備工藝設(shè)備參數(shù)機(jī)械設(shè)備參數(shù)電氣設(shè)備參數(shù)1CA8450機(jī)床成套設(shè)備最大工件直徑Ф500mm中心高320mm最大工件長度3000mm最大工件重量3.5t花盤直徑Ф550mm中心架2個(gè)中心架夾持直徑φ200～300mm進(jìn)給量級數(shù)12級縱進(jìn)給量范圍0.18～8mm/min橫進(jìn)給量范圍0.045～2mm/min縱向快速移動(dòng)速度2150mm/min橫向快速移動(dòng)速度536mm/min尾座套筒移動(dòng)量機(jī)床總體尺寸(長×寬×高)5655×1393×1350mm頂尖錐頂角60°主軸轉(zhuǎn)速級速16級主軸轉(zhuǎn)速范圍1～112r/min花盤最大扭矩10000N·m刀架切削力40000N150mm主電動(dòng)機(jī)功率15KW進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率0.75KW床頭箱潤滑油泵電動(dòng)機(jī)功率YZA7124370w2CA8463機(jī)床成套設(shè)備最大工件直徑630mm最小加工直徑300mm中心高380mm最大工件長度3000mm最大工件重6.5t花盤直徑650mm中心2個(gè)中心架夾持直徑φ200～400mm進(jìn)給量級數(shù)12級縱進(jìn)給量范圍0.178～2.3mm/r橫進(jìn)給量范圍0.06～0.77mm/r尾座快速機(jī)床輪廓尺寸(長×寬×高)6865×1570×1520mm花盤最大扭矩22KN-m刀架切削力50KN頂尖錐頂角60°主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)16級主軸轉(zhuǎn)速范圍1～75r/min縱向快速移動(dòng)速度2700mm/min橫向快速移動(dòng)速度900mm/min尾座套筒移動(dòng)量200mm尾座快速移動(dòng)速度2700mm/min主電動(dòng)機(jī)功率22KW轉(zhuǎn)速730r/min進(jìn)給快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率1.1KW轉(zhuǎn)速1510r/min移動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率0.8K轉(zhuǎn)速930r/min床頭箱潤滑油泵電動(dòng)機(jī)功率0.37KW轉(zhuǎn)速1370r/min3CW6163B/3000機(jī)床成套設(shè)備床身最大回轉(zhuǎn)直徑:630mm最大工件長度:3000mm刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑:350mmCW6163B最大車削長度:2850mm縱向進(jìn)給量范圍1：10.1-1.52mm/r縱向進(jìn)給量范圍1：161.6-24.3mm/r縱向細(xì)進(jìn)給量范圍（用交換齒輪）0.05-0.76mm/r床鞍快速移動(dòng)速度4000mm/min主軸孔前端錐度:公制120mm頂尖錐度:莫氏5號主軸轉(zhuǎn)速級數(shù):18種主軸轉(zhuǎn)速范圍:7.5-1000r/min機(jī)床的高度1450mm機(jī)床的寬度1380mm機(jī)床的長度5190mm機(jī)床的凈重4.7t(中心距)3000mm主電動(dòng)機(jī)型號Y160M-4主電動(dòng)機(jī)功率11KW主電動(dòng)轉(zhuǎn)速1460r/min快速電動(dòng)機(jī)型號（中間法蘭盤式）NJ12-4快速電動(dòng)機(jī)功率1.1KW快速電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速450R/min4CA6140A機(jī)床成套設(shè)備床身上回轉(zhuǎn)直徑400mm刀架上回轉(zhuǎn)直徑210mm床身導(dǎo)軌寬400mm兩頂尖間距離1500mm床身縱向快移4m/min橫刀架行程320mm小刀架移動(dòng)行程140mm輪廓尺寸3168×1000×1267車床凈重2220Kg公制螺紋范圍1-192mm英制螺紋范圍2-24TPI(21種)主軸速度范圍10-1400rpm主軸通孔直徑52mm(80mm)主軸前端錐度No.6主電機(jī)功率7.5KW1.5工藝要求：工藝制度工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝條件配輥時(shí)，上、下軋輥必須為同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品1.上、下輥輥徑差標(biāo)準(zhǔn)：粗軋：水平軋機(jī)≤2mm立式軋機(jī)≤1mm中軋：水平軋機(jī)≤1mm立式軋機(jī)0.5mm預(yù)精軋：水平軋機(jī)≤1mm立式軋機(jī)0.5mm2.軋輥偏心度應(yīng)符合：粗軋各架≤0.2mm中軋各架≤0.08mm預(yù)精軋各架≤0.05mm另外，軋輥兩端輥環(huán)直徑差不得大于0.5mm軋輥必須對輥車削，上、下軋槽對正，兩槽中心線錯(cuò)位偏差≤0.05mm，加工完畢的孔型要求與樣板吻合，允許間隙粗軋≤0.5mm，中軋≤0.3mm，預(yù)精軋其它各架≤0.2mm。軋輥上床后，用千分表或用百分表（找正）機(jī)床周圍不得有障礙物，各操作手柄位置必須靈活。1.6正常操作1.開車前首先檢查機(jī)床周圍是否有障礙物，各操作手柄位置是否靈活。2.啟動(dòng)按鈕，待車床空轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各傳動(dòng)部位工作是否良好。3.檢查完畢后，按圖紙核對樣板、刀具、確認(rèn)無誤后，將軋輥吊上車床，找正、卡牢，開始加工。4.經(jīng)常檢查樣板，按照下發(fā)的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)磨損超標(biāo)的應(yīng)及時(shí)返修。5.重車的軋輥在上床子前，應(yīng)先用樣板檢查，確定孔型及架次，軋槽磨損情況，以磨損嚴(yán)得的軋槽為基準(zhǔn)確定重車量。6.在車削過程中，應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查軋槽加工情況，注意樣板不得與軋輥產(chǎn)生強(qiáng)力磨擦，變速時(shí)要停