辦公樓機電安裝工程施工方案

╳╳╳辦公樓機電安裝工程施工方案工程概況系統(tǒng)名稱概況特征給排水工程生活給水系統(tǒng)辦公樓給水分兩部分，地下負二層至四層由市政管網(wǎng)直接供水，五至二十八層由屋面生活水箱供給，并在十六層頂、八層頂設(shè)比例式減壓閥組，屋面水箱進水由負二層泵房內(nèi)商業(yè)用水加壓提供。一至四層管材為ＰＰＲ管，熱熔連接。屋頂水箱出水立管為孔網(wǎng)鋼帶管(ＴＴＰ)，支管為ＰＰＲ管，暗裝。排水系統(tǒng)辦公樓排水系統(tǒng)采用單立管排水和單立管配專用通氣立管的排水方式，其中專用通氣立管以Ｈ管與排水管相連，室內(nèi)排水管穿樓板處采用細石混凝土二次搗實，并結(jié)合面層施工在排水管周圍筑高２０寬３０阻水圈.室內(nèi)塑料材質(zhì)立管大于等于１００者,穿樓板處設(shè)ＦＣ型塑料管道阻火圈。材質(zhì)及連接方式：排水立管、通氣立管、底層排出管均采用柔性鑄鐵排水管，法蘭連接,排水管支管材質(zhì)為普通實壁ＵＰＶＣ管,承插粘接。潛水泵、排污泵采用給水熱鍍鋅鋼管，絲接。雨水系統(tǒng)內(nèi)排雨水管及懸吊管管段,采用給水熱鍍鋅鋼管，大于１００卡箍連接,小于１００絲接。室外雨水管材質(zhì)為普通實壁ＵＰＶＣ管，承插粘接。電氣工程動力系統(tǒng)從室外引進的各電源主干線采用ＮＶ－１ＫＶ電力電纜引至一層電表箱，電表箱引出線采用電纜橋架經(jīng)電管井引至各住戶配電箱.照明系統(tǒng)地上普通照明只做到到配電箱，地下室照明采用線槽燈，消防樓梯的照明需要安裝防雷接地系統(tǒng)防雷接地不大于１歐姆。弱電弱電僅為橋架和塑料管預(yù)埋部分.二、主要施工方法（一）給排水系統(tǒng)主要施工方法１、給水管安裝(１)孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管道安裝鋼骨架塑料復(fù)合管道電熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：根據(jù)所需尺寸丈量合適長度的管材進行切割，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管道切割機，也可使用鋼鋸;管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；封口環(huán)封頭；平頭：旋風(fēng)車平頭時必須使管端處在鋼板孔網(wǎng)骨架的孔洞處（觀察端頭斷面，骨架呈現(xiàn)斷續(xù)狀。平頭時軸向加壓要緩慢、均勻，不宜用力過猛。平頭后管端面用平面檢查；不允許有縫隙，如有縫隙則應(yīng)重新平頭；封頭環(huán)熱熔面應(yīng)無氣孔、裂紋、缺口。選用銳器將表面層刮去，用加熱板同時對封頭環(huán)和管端熔接面進行加熱。熱熔接時應(yīng)對封口環(huán)和管材稍加壓力直到冷卻結(jié)束；封頭修整：修整封頭時，應(yīng)讓封口環(huán)高出管材內(nèi)表面0.5—1.5mm(大管取大值，小管取小值），不允許車去管材內(nèi)表面，封口環(huán)外圓直徑應(yīng)達到或略小于管材外徑。車削端頭時封口環(huán)在管材端頭的保留量應(yīng)控制在3-6mm(大管取大值，小管取小值）。電熱熔連接方法:連接前應(yīng)將管件內(nèi)表面清潔干凈,用萬用表或其他工具檢查電熱絲是否導(dǎo)通;根據(jù)管件插入深度在管材頭部作記號，保證管材插入到位;用銳器刮去管端（插入部分）的外表層后插入管件,用固定器將管件兩端的管段固定，保證管道安裝后同軸。固定器在電熱熔接頭冷卻后才能拆除；接頭電熱熔接工藝參數(shù)的選擇：焊接電壓和時間應(yīng)根據(jù)管件的品種而異，規(guī)定使用電壓不能隨意更改，根據(jù)氣溫變化，焊接時間可酌情增減.（２）塑料PPR管的安裝切斷管材，必須用切管器垂直切斷，并將切頭清除干凈；加熱管材及管件,當(dāng)管熔接器加熱到達260℃時，管材及管件同時推進熔接器內(nèi),并加熱到5秒以上，但不宜過度加熱；管材及管件的連接,把已加熱的管材及管件垂直推進并維持5秒以上，推時用力不要過猛,以防止管頭彎曲。２、柔性鑄鐵排水管法蘭連接1）安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙及制作毛刺清除。2）在插口上面畫好安裝線與承接口端部的間隙為5～10mm,在插口外壁畫好安裝線,安裝所在的平面應(yīng)與管的軸線垂直。3）在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與上、下端對齊。4）將插口端插入承口內(nèi),為保持橡膠圈在承口深度四周相同，在插進中要保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。5）擰緊螺栓時，要使密封圈均勻受力，不得一次擰緊，應(yīng)逐個逐次擰緊到位。6）安裝立管時,每個接口處，要用管箍固定在建筑物上。7）在施工時特別注意立管檢查口設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計圖紙，并方便檢查和操作的位置，在每層立管上加裝檢查口,以便做閉水試驗。8）安裝立管應(yīng)二人配合,一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的管段上部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管道承口中。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢,復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固，立管安裝完畢后配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實,并拆除臨時支架。9）橫支管采取地面預(yù)制后再現(xiàn)場接口安裝。柔性排水鑄鐵管接口樣圖３、ＵＰＶＣ塑料排水管施工方法1）硬聚氯乙烯管粘接工藝：根據(jù)加工草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分,灰塵擦試干凈。如有油污用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,粘接劑分布均勻.粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈.多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向.溫度較低時，粘接的凝固時間為2－3min.粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。2）排水管道的支吊架排水塑料管道支吊架最大間距(m)管徑(mm)5075110125橫管1。21。52.02.03)排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格.膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi),使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止.4)排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后,再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格.生活污水管、廢水管道灌水試驗操作步驟如下（參見示意圖）:灌水試驗操作示意圖符號說明:1-壓力表2-膠管3—檢查口4—膠囊（１)準備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi),水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；（２)灌水高度及水面位置的控制:地漏灌水至水面離地表面5mm以上；（３)打開檢查口，先用卷尺在管外大大測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長度,并在膠管上作好記號,以控制膠囊進入管內(nèi)的位置；（４）將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0。12Mpa,從而將下部管道堵嚴；（５）用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水,邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止,停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查.從開始灌水時即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位,發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；（６）停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后第二次記下時間；(７）在第二次灌滿水15min后,對管內(nèi)水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；（８）試驗合格后，排凈管道中積水,并封堵各管口.３、無縫鋼管卡箍連接施工方法1）鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定.溝槽深度定位標尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。下圖為鋼管壓槽原理圖。鋼管壓槽原理圖鋼管壓槽原理圖下壓力滾輪2）鋼管的溝槽加工過程(1）、鋼管定尺截斷；（2)、去掉斷口上的毛刺（3）、鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；(4)、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗?(5)、鎖緊手動液壓泵回油閥；（6）、將對應(yīng)管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度;(7）、踏動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵；(8)、啟動滾槽機轉(zhuǎn)動滾槽到達標尺限位；(9)、檢查密封面是否有損傷；（10)、檢查槽深。2)．溝槽式卡箍管件安裝(1)、安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。(2）、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。（3)、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。（4）、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。(5）、確認管卡已經(jīng)卡住管子。（6）、擰緊螺栓,安裝完成。3)．鋼管開孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。鋼管開孔及安裝機械三通的方法如下：（1）、開孔定位，鎖緊鋼管（2）、鉆頭定位，開孔機鉆孔(3）、去除毛刺并作防腐處理（4)、在橡膠密封圈涂上潤滑劑(5）、將密封圈放入機械三通的密封槽內(nèi)(6）、將機械三通卡入孔內(nèi)（7）、連接機械三通的下片（8）、用扳手擰緊螺栓４、鍍鋅管絲接施工方法１）．管道螺紋連接流程斷管→套絲→配裝管件→管段調(diào)直→安裝２)．管道螺紋連接的注意事項：序號注意事項1加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準(JISB0203)。2管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15～32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3～4次.3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。4螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。5管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理.6噴淋支管應(yīng)分兩次安裝,第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開出三通口。第二次必須在吊頂裝飾吊龍骨時穿插安裝支管。３)．管螺紋的連接要求:標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩見下表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm)×施加壓力（KN）長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0~6.540350×0.1520136。5～7.060350×0.2525156。0~6。5100450×0.3032177。0～7。5120450×0。3540187。0～7.5150600×0。3050209。0～9。5200600×0。40652310。0~10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40５、閥門的安裝方法1）閥門的安裝流程核對型號規(guī)格→檢查質(zhì)量、外觀→強度試驗→嚴密性試驗→閥門安裝2）閥門安裝要點（１）．閥門安裝前按設(shè)計要求,檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。（２）．強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力.檢驗是否泄漏，并做好閥門試驗記錄。(３)．閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。（４）．閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況,做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。（５）．水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝.（６）．閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，嚴格按招標文件中技術(shù)規(guī)范的要求選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正,然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。(７）．大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標示箭頭,應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。（８）．螺紋式閥門,要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量,緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。(９）．螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。（１０）．所有的閥門在安裝完畢后,均用明顯的標示牌標示出閥門的開閉情況。６、排污泵安裝方法1）．污水泵的運輸?shù)叵赂鲗游鬯猛ㄟ^汽車坡道運入，水平采用叉車運輸或人力搬運，運輸過程中應(yīng)保護設(shè)備。２）安裝方式：安裝方式分自動耦合安裝、固定干式安裝、固定濕式等安裝。（1)．固定式干式安裝泵房與水池是分開的。(２)．固定式濕式安裝泵安裝在水池中，此種安裝方式節(jié)省空間；（３）．自動耦合安裝每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合.是利用耦合裝置將泵與出水管路相連.泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié),因此泵與管路的連接和脫離非常容易。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管就可，用戶可以自備，可以根據(jù)池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底,將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連,將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準,依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊.３）安裝方法如圖所示：自動耦合式潛水泵泵坑安裝示意圖符號說明：1—自動耦合裝置2-潛水泵3—熱鍍鋅鎖鏈4—滑軌5-人孔6-剛性防水套管４）.污水泵的維護為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進行定期的檢查和保養(yǎng)：（1）更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘,將水泵吊起，拆下底蓋,取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0。5mm左右；（2）潛水排污泵長期不用時,應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min(不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性；（3）電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換；(4）每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘；(5）潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油,用以潤滑機械密封，該機油應(yīng)每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。（二)電氣系統(tǒng)主要施工方法１、橋架安裝方法１）橋架安裝工藝流程圖如下：橋架定貨及驗收→橋架支架安裝→橋架安裝→橋架支架及橋架接地２）橋架定貨及驗收根據(jù)本工程情況，地下室橋架選用長度為6m/節(jié)，主樓橋架選用長度4m/節(jié)的橋架.所有橋架連接件及固定件采用生產(chǎn)商配套產(chǎn)品。橋架運到施工現(xiàn)場后，需要對橋架的外觀、尺寸、橋架板厚、數(shù)量、技術(shù)文件等進行檢查驗收。３)橋架支架安裝(１）水平橋架支架采用φ12鍍鋅通絲圓鋼作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔(dān)，為了防止橋架搖晃，每隔1。5m及在橋架的轉(zhuǎn)角處用型鋼支架固定，支架采用膨脹螺栓在頂板上固定。支架吊桿的直徑應(yīng)根據(jù)橋架的寬度來選擇，如下表。序號橋架的寬度（mm）吊桿直徑（mm）1600及以下9及9以上2600以上12及12以上（２)豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件應(yīng)與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時，需考慮防震的要求,使用彈簧支架.４)橋架安裝（１）水平橋架在變配電室采用梯形橋架,其余地方采用封閉式托盤橋架.電纜橋架連接時，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家配套的配件，橋架的三通、彎頭處應(yīng)滿足橋架內(nèi)所敷設(shè)電纜彎曲半徑的要求。封閉式水平橋架與支架的橫擔(dān)直接用半圓頭的螺栓固定,半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護層。封閉式水平橋架安裝見下圖。（２）梯形水平橋架與支架采用壓板固定，安裝見下圖.(３）豎井內(nèi)采用梯形橋架，梯形橋架與支架應(yīng)牢固連接,每2m固定一次。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，橋架與支架之間采用圓頭螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內(nèi)側(cè)，豎井內(nèi)橋架安裝見下圖。

（４）橋架與配電箱（柜)連接處采用橡膠板連接，以保護導(dǎo)線和電纜。(５）橋架穿防火分區(qū)的處理橋架在穿防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理,防火材料須能防火3小時以上。５）橋架支架及橋架接地為了橋架的使用安全，橋架支架必須進行可靠的接地.橋架敷設(shè)完后,在配電房內(nèi)對橋架進行接地，線槽上設(shè)置接地端子,通過金屬軟銅帶與配電柜的接地母排連接。非鍍鋅橋架連接處應(yīng)用銅芯線做導(dǎo)電連接，銅芯線截面不小于4mm2.２、電纜敷設(shè)方法1）電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計要求,外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。2）施工前,應(yīng)對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗，在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，繪制電纜在橋架內(nèi)的剖面分布圖，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。3）電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，減少電纜交叉。敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設(shè)。4）電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式,電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，敷設(shè)一根應(yīng)即時卡固一根。在支架上敷設(shè)時，支架間距不得大于1。5m，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應(yīng)小于270mm。敷設(shè)于電纜橋架內(nèi)不同系統(tǒng)的線纜中間應(yīng)加隔板。5）豎直敷設(shè)，豎井內(nèi)電纜敷設(shè)采用“阻尼緩沖器法”,先將整盤電纜利用塔吊吊運至電纜的高端樓層,利用高位勢能,將電纜由上往下輸送敷設(shè)，用分段設(shè)置的“阻尼緩沖器"對下放過程產(chǎn)生的重力加速度加以克制；一根電纜輸送到位后由下向上用卡固支架將電纜固定在橋架上，每層至少兩個固定點；電纜穿保護管后，用防火材料將管口堵死。阻尼緩沖器結(jié)構(gòu)示意圖如下:6）水平敷設(shè)時將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤式放線架上,沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。7）無論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時,視電纜截面大小,每3～5m站一人,協(xié)助電纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位.采用機械法敷設(shè)電纜時應(yīng)事先編制詳細的施工方案.8）電纜敷設(shè)應(yīng)及時進行標識，標志牌規(guī)格應(yīng)一致,并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固;標志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌,直線段每20m設(shè)標志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確,完整做好相關(guān)資料。9）垂直電纜穿樓板保護管時，保護管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范的規(guī)定，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。10）電纜進入建筑物內(nèi)的保護管必須符合防水要求,安裝見圖:３、穿刺線夾安裝方法在主干電纜施放完畢后，進行電纜穿刺線夾的安裝.進行電纜穿刺線夾安裝時，應(yīng)在支線電纜（線）進入橋架的上端約一米處進行安裝，以保證支線電纜（線）有足夠的余量便于操作。電纜穿刺線夾安裝的步驟：1）先將主干多芯(單芯則不必）電纜的分支處將外層絕緣護套剝?nèi)?00—500毫米,露出電纜芯線（芯線的絕緣層不得剝除或損傷）。2）將分支電纜（線）芯線線端插入電纜穿刺線夾的支線帽.3）將電纜穿刺線夾的連接器固定在主干電纜(線）芯的分支位置。4）、最后用套茼扳手按順時針方向擰緊連接器上端的力矩螺母,擰至力矩螺母脫落即可。其他芯線均按此方法進行。４、配電箱安裝方法配電箱安裝工藝流程圖如下:１）配電箱定貨及驗收配電箱定貨對應(yīng)嚴格按圖紙要求，應(yīng)充分考慮箱內(nèi)進出線的位置及預(yù)埋空間,相鄰配電箱外形尺寸應(yīng)盡量統(tǒng)一.配電箱進場時須進行檢查驗收,檢查配電箱的外觀、尺寸、規(guī)格型號、合格證、技術(shù)文件。箱內(nèi)元件安裝牢固,導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，根據(jù)系統(tǒng)圖，檢查配電箱內(nèi)的元器件是否完整，接線是否正確。２)配電箱安裝(１)掛壁明裝根據(jù)進出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣,以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定，具體見下圖。（２）落地明裝部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱.落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調(diào)整平整，支架的頂部距墊層表面4cm.（３）嵌墻暗裝對于嵌墻暗裝配電箱，配合時要和土建相關(guān)專業(yè)做好墻面預(yù)留洞工作。安裝箱體前要首先對預(yù)留洞進行修整，修整好后方可進行配電箱體安裝。配電箱四周應(yīng)用細實混凝土填充，其面板周邊應(yīng)緊貼墻面。３）箱內(nèi)接線箱內(nèi)接線包括分回路的電線與配電箱元器件的連接，弱電消防等控制回路導(dǎo)線的壓接.箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多允許壓接兩條導(dǎo)線。電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導(dǎo)線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式,共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后,通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接。４）線路絕緣測試箱內(nèi)接線之后，對對配電箱內(nèi)線路進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試.線路絕緣測試前，應(yīng)斷開電纜兩端的空氣開關(guān),照明開關(guān)、設(shè)備連接點等，以保證絕緣測試結(jié)果準確無誤。５)配電箱進出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后,配電箱進線處需進行封堵處理。５、電管安裝方法1）、電管進場檢查驗收電管進場后應(yīng)立即進行檢查驗收，鋼管無壓扁、內(nèi)壁光滑，鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整，表面銹斑。按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的、壁厚及均勻度，并按批查驗合格證.2）、預(yù)留預(yù)埋電氣管路電氣管路的預(yù)留預(yù)埋包括電管預(yù)埋及接線盒預(yù)埋，施工過程中必須密切配合土建進行施工，配合土建施工電氣管路主要施工流程如下:（１）預(yù)埋電管預(yù)埋在混凝土內(nèi)的電管應(yīng)按最近的路線敷設(shè),為了便于穿線，管路長的電管加過線盒，在同一區(qū)域內(nèi)接頭不超過4個點,彎曲度不超過270度.暗敷設(shè)的鋼管采用絲扣連接，管箍內(nèi)兩管口應(yīng)對接齊平。電管與接線盒之間采用鎖緊螺母固定。電管的彎曲半徑應(yīng)為管內(nèi)徑的６倍以上．彎曲度不超過９０度。暗敷設(shè)的電管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋用鐵絲綁扎牢固,管頭用堵頭堵實以防雜物進入管內(nèi).（３）接線盒預(yù)埋開關(guān)、插座以及燈具的位置安裝接線盒,接線盒的尺寸應(yīng)根據(jù)與接線盒連接的電管確定。接線盒四周開洞，當(dāng)洞口與管外徑不配套時，要求在盒體兩側(cè)使用異徑套管。（４)在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，具體做法見下圖。（５）現(xiàn)澆混凝土墻體上的接線盒預(yù)留可隨結(jié)構(gòu)施工直接將接線盒安裝到位,所有開關(guān)、插座用接線盒預(yù)埋，應(yīng)以裝飾完成面標高為準.為防止接線盒移位,采用鋼筋固定.接線盒面與結(jié)構(gòu)施工的模板面平齊，接線盒內(nèi)填充聚苯乙烯板，防止混凝土進入。3）、輕質(zhì)隔墻內(nèi)電管施工輕質(zhì)隔墻施工時，當(dāng)接線盒與墻體的龍骨相鄰時,可在龍骨上直接固定；當(dāng)接線盒的四邊沒有龍骨，則需制作支架固定接線盒。電氣管道需用φ6圓鋼作支架固定，圓與龍骨固定，距接線盒300mm內(nèi)需有固定點，電管每隔2m需固定一次。4）、吊頂內(nèi)配管及明配電管(１)明配鋼管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻,鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動，緊固完成后,裝好接地線，接地線采用鍍鋅專用接地卡；鋼管進入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅專用接地線卡，鋼管接地做法示意如下圖。（２）吊頂內(nèi)單根明配電管采用圓鋼支架及彈簧鋼片卡固定，或直接固定在樓板頂部或墻體上。成排明配電管采用圓鋼作吊桿,角鋼作橫擔(dān)固定，其安裝示意圖如下：(３）電管穿越屋頂?shù)臉前澹柙O(shè)置防水套管，電管與樓板的縫隙做防水處理。(４)在建筑物的伸縮縫處安裝電管,應(yīng)局部采用金屬軟管連接,以保護建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時電氣管線的安全，具體e、吊頂內(nèi)的嵌入式燈具與電管連接，采用金屬軟管。5)、電管穿防火墻時防火封堵本工程有許多電管穿越防火墻，給建筑物防火帶來隱患,在電管與防火墻之間的縫隙需做防火封堵，特別是大樓的變電室，電管穿墻時需做防火與隔音處理。穿越防火墻的預(yù)留管，其兩端至少預(yù)留1.0m,管頭用金屬套封堵.６、電線穿管方法1）、導(dǎo)線敷設(shè)的工藝流程如下:電線敷設(shè)清掃管內(nèi)雜物電線進場驗收 電線敷設(shè)清掃管內(nèi)雜物電線進場驗收線路絕緣測試導(dǎo)線連接線路絕緣測試導(dǎo)線連接2)、電線進場檢查驗收：電線進場后，必須對電線進行詳細的檢查驗收，檢查電線的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識