動設(shè)備施工方案新

安全環(huán)保與清潔燃料升級項目C9標段動設(shè)備安裝施工技術(shù)方案18/18安全環(huán)保與清潔燃料升級項目C9標段動設(shè)備安裝方案編制：審核：批準：中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化項目部2015年7月16日目錄一、編制說明和依據(jù)……………………3二、工程概況……………3三、施工前準備…………………………3四、設(shè)備安裝……………4五、勞動力計劃和機具安排……………12六、質(zhì)量保證措施………………………13七、各項安全文明環(huán)保技術(shù)保證措施…………………14八、施工危險點、危險源控制對策表…………………17一、編制說明和依據(jù)1.1編制說明該方案主要作為安全環(huán)保與清潔燃料升級項目C9標段動設(shè)備安裝指導(dǎo)工作，嚴格按照施工標準進行施工，確保工程質(zhì)量。1.2編制依據(jù)《化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》HG20203-2000《石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范》SH/T3539-2007《石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH/T3538-2005《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009制造廠圖紙及有關(guān)技術(shù)文件二、工程概況本標段共泵類設(shè)備有55臺，天車1臺。序號名稱數(shù)量（臺）備注1除鹽水泵32雨水提升泵63循環(huán)冷水泵34污水提升泵345消防泵96天車1三．施工前準備3.1施工前應(yīng)具備下列技術(shù)文件：a.施工圖紙、使用說明書、產(chǎn)品合格證、裝箱清單；b.設(shè)備開箱檢查交接記錄；c.基礎(chǔ)驗收交接記錄。3.2施工人員在施工前應(yīng)熟悉裝置的工藝要求，掌握設(shè)備的性能及運行條件，明確設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點及特殊工藝要求；并核對設(shè)備的規(guī)格、型號、工藝位號，檢測設(shè)備的安裝方位、基礎(chǔ)標高及幾何尺寸等是否與設(shè)計一致。3.3施工前應(yīng)將必要的拆裝工具、檢測工具、消耗材料、墊鐵、地腳螺栓、吊裝工具準備齊全。施工現(xiàn)場應(yīng)清潔、無雜物、道路暢通，并具備良好的照明條件。四、設(shè)備安裝4.1機泵安裝程序開箱檢驗安裝前的準備開箱檢驗安裝前的準備基礎(chǔ)驗收及處理墊鐵設(shè)置安裝機泵就位、初找正基礎(chǔ)驗收及處理墊鐵設(shè)置安裝機泵就位、初找正二次灌漿機泵找正、找平地腳螺栓孔灌漿二次灌漿機泵找正、找平地腳螺栓孔灌漿聯(lián)軸器對中復(fù)測聯(lián)軸器對中工藝管道安裝聯(lián)軸器對中復(fù)測聯(lián)軸器對中工藝管道安裝4.2設(shè)備開箱檢驗4.2.1設(shè)備到貨后，由物資供應(yīng)部組織工程管理部、質(zhì)安部及施工班組，會同監(jiān)理、甲方、供貨商對設(shè)備進行開箱檢驗。4.2.2設(shè)備開箱檢查驗收必須在合適的地點(廠房或庫房中)，若因條件限制，在漏天場地開箱時，必須有妥善的防雨、水等措施，以免開箱后損壞設(shè)備。4.2.3設(shè)備開箱檢查驗收的內(nèi)容和要求如下：⑴核對機泵的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)備圖紙及設(shè)計圖紙相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)、包裝狀況。⑵按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，有無缺陷。⑶對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷。⑷設(shè)備的防護包裝，應(yīng)在施工需要時拆除，不得過早拆除。⑸設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。⑹對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)提交相關(guān)人員匯簽的檢驗記錄及驗收報告。4.2.4驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)可靠保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)妥善封閉，以防異物進入。4.2.5對不需要安裝和安裝時不用的零件、部件、附件、附屬材料和技術(shù)資料在檢查后交給使用單位。4.2.6檢驗完畢，應(yīng)做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并辦理移交手續(xù)。4.3基礎(chǔ)驗收及處理4.3.1基礎(chǔ)驗收的條件基礎(chǔ)驗收時會同土建專業(yè)工程師和安裝各專業(yè)技術(shù)負責人及施工班組聯(lián)合進行?；A(chǔ)驗收應(yīng)具備的條件如下：⑴土建施工單位已提交基礎(chǔ)實測記錄和必要的竣工圖、說明及質(zhì)量證明文件；⑵基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上；⑶基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈；⑷基礎(chǔ)上明顯標出標高基準線和縱橫中心線，并標識出設(shè)備位號；⑸必要的檢測器具按要求準備齊全。4.3.2基礎(chǔ)驗收標準⑴基礎(chǔ)表面清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預(yù)埋地腳螺栓保護完好，預(yù)留孔洞內(nèi)無雜物積水；⑵按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行檢查，其允許偏差見表4-1所示?；A(chǔ)允許偏差:表4-1序號檢查內(nèi)容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標位置(縱橫軸線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標高-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平段(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長105豎向偏差每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標高(頂端)+20中心距(在根部和頂部測量)±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)104.3.3基礎(chǔ)處理⑴設(shè)備安裝前需將灌漿的基礎(chǔ)表面鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～5個點，與螺柱連接的表面處理平整潔凈；⑵墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；⑶預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿清除干凈；⑷設(shè)備安裝前將被油污的混凝土層鏟除。4.4.3墊鐵設(shè)置要求⑴墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。⑵盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30～60mm。⑶斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。⑷設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。⑸設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互點焊牢固。4.5機泵的安裝就位及初找平找正4.5.1動設(shè)備安裝前的準備工作：⑴安裝前對基礎(chǔ)尺寸進行最后的復(fù)查，同時要把實物、圖紙與基礎(chǔ)尺寸進行對照，如果設(shè)計圖紙有偏差時，以實物為準，進行相應(yīng)處理。⑵根據(jù)設(shè)計基準點、基準線，在基礎(chǔ)上定出設(shè)備縱、橫相互垂直的兩條中心十字線。⑶檢查設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓及墊鐵的規(guī)格是否齊全、準確，質(zhì)量是否符合要求。⑷檢查機泵的技術(shù)資料及施工記錄是否齊全、準確，確認無誤后方可進行機泵的安裝工作。4.5.2設(shè)備安裝就位時，各工種應(yīng)密切配合，慢吊輕放，注意保護地腳螺栓的絲扣。4.5.3吊裝時，設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。4.5.4設(shè)備就位后，設(shè)備底座縱橫中心線對齊，作為定位置基準的面、線和點。對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差：表4-2序號項目允許偏差(mm)平面位置標高1與其他設(shè)備無直接聯(lián)系時±5±52與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時±2±14.5.5設(shè)備初找平、找正檢驗合格后，在48小時內(nèi)進行地腳螺栓孔的灌漿工作。灌漿時應(yīng)注意不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度，地腳螺栓灌漿達到75%設(shè)計強度后進行精找平和粗對中。4.6機泵的精找平、粗對中工作應(yīng)符合下列要求：4.6.1整體安裝的機泵，應(yīng)以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。4.6.2機泵找正、找平合格后進行粗對中，其聯(lián)軸器之間的距離應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，墊鐵組無松動現(xiàn)象。用塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與機泵底座之間的間隙，檢查合格后，應(yīng)隨即將墊鐵組進行層間定位焊。4.7動設(shè)備的二次灌漿4.7.1設(shè)備墊鐵隱蔽條件⑴設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；⑵各層墊鐵間焊接牢固；⑶隱蔽工程記錄完備；⑷共檢合格，簽字手續(xù)齊全。4.7.2動設(shè)備的二次灌漿⑴二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24h內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對機器的找平，找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。⑵安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后，安裝單位及時向土建施工單位辦理工序交接，由土建施工單位進行設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿工作。具體要求如下：①安裝單位向建筑單位辦理二次灌漿書面通知，確認具備灌漿條件。②機泵地腳螺栓孔灌漿，必須在機器的初找平，找正后進行。③灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿。④灌漿料的選用根據(jù)設(shè)計要求確定。⑤一臺設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進行，一次完成，不得分次澆灌。⑥進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應(yīng)隨同檢查，不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。⑦設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油漆等。灌漿層的高度一般為30～70mm。⑧灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后應(yīng)進行抹面處理。4.8機泵的精找正應(yīng)符合下列要求：在機泵工藝管道完成后，單機試車前機泵需要進行精找正，一般宜采用聯(lián)軸器裝配緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運行和精找正工作。⑴凸緣聯(lián)軸器、兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差、徑向位移不大于0.03mm，軸向傾斜不大于0.05/1000。⑵滑塊聯(lián)軸器的端面間隙：當外徑小于190mm時，為0.5~0.8mm；當外徑大于190mm時，為1~1.5mm。⑶聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合設(shè)計文件的要求或有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定見表4-3。聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數(shù)差最大值mm）表4-3轉(zhuǎn)速（r/min）≥3000≥1500≥750≥500〈500剛性聯(lián)軸器徑向0.040.060.100.120.16端面0.030.040.050.060.08彈性聯(lián)軸器徑向0.060.100.120.160.24端面0.040.060.080.100.15注：㈠對于工作瓦為上瓦時，找中心時應(yīng)考慮到在運行時軸中心的位移；㈡找中心時應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運行時因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值。⑷調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響。4.9.附屬設(shè)備安裝及配管要求4.9.1附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進行安裝。安裝前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。4.9.2管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離設(shè)備管口第一個彎頭1.5m以外，管道與機組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉(zhuǎn)速〉6000r/min應(yīng)不超過0.02mm，轉(zhuǎn)速≤6000r/min應(yīng)不超過0.05mm，嚴禁強力對口。4.9.3與動設(shè)備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。4.9.4及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道重量加在設(shè)備上。4.10泵試運轉(zhuǎn)4.10.1泵試運轉(zhuǎn)前準備工作1）驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；2）各固定連接部位應(yīng)無松動；3）各潤滑部位加注潤滑劑各規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行潤滑；4）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈活、準確、可靠；5）盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；6)電機試運轉(zhuǎn)合格。7）應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。8）泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣不得在無液體情況下啟動。9）泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。10）轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。4.10.2泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列規(guī)定1）轉(zhuǎn)子及各運動部件應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。2）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。3）滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃4）各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑由不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。5）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確，可靠。6）機械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常，雜質(zhì)泵及輸送有毒，有害，易燃等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。7）工作介質(zhì)比重小于1的泵，用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的30%，用有毒，有害，易燃，顆粒等介質(zhì)進行運轉(zhuǎn)的泵，其試運行應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8）低溫泵不得在節(jié)流情況下運轉(zhuǎn)。9）需要測量軸承體處震動值的泵，應(yīng)在運轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下測量。10）泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h，高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.10.3泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求1）應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。2）高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔20～30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃3）低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)，采用雙端面機械密封的低溫泵，液體控制器和泵密封腔應(yīng)保持泵的灌泵壓力。4）輸送易結(jié)晶，凝固，沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道。5）應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。動設(shè)備交工時，應(yīng)具備下列技術(shù)資料。設(shè)備隨機資料、圖紙、合格證、說明書。設(shè)計變更的有關(guān)資料。隱蔽工程記錄安裝記錄試運轉(zhuǎn)記錄其它有關(guān)資料4.11起重機與軌道安裝4.11.1起重機、行車與電動葫蘆安裝4.11.1.1橋式起重機，兩橋架拼裝時，要按下面要求進行作業(yè)：1）首先將橋架用枕木放平、墊穩(wěn)，拼裝時，核對好端梁的連接板，不得搞錯，螺栓孔或鉚釘孔要對正，不得用氣焊進行切割或擴孔。2）端梁采用鉚接或焊接時，要用臨時螺栓將端梁連接成整體后，再開始鉚接或焊接。鉚接應(yīng)牢固，鉚釘不得有裂紋和破頭，焊接時，要按焊接工藝要求進行，焊縫表面不得有裂紋、夾渣和氣孔。3）端梁用螺栓連接時，螺母下要墊彈簧墊圈，緊配和非緊配螺栓，要對號入座，不能裝錯。4.11.1.2吊鉤擋架要在起重機吊裝前焊接好，焊接時應(yīng)使吊鉤擋架與主梁基本垂直，焊縫要牢固。4.11.1.3吊車操作室安裝時，要在吊裝前進行，如操作室采用螺栓連接時，要采取防松措施（即雙螺母或彈簧墊圈），如采用焊接時，焊縫和焊條材質(zhì)都要符合焊接規(guī)范的要求。4.11.1.4車輪擋板安裝時，擋板與軌道面的間隙不得超過10mm。4.11.1.5吊車制動器調(diào)整時，閘瓦與制動輪間的間隙應(yīng)均勻，當制動時，兩閘瓦要同時均勻地壓緊在制動輪上，制動器動作應(yīng)平穩(wěn)可靠，調(diào)整后應(yīng)將螺母擰緊。4.11.2起重機軌道安裝4.11.2.1吊車軌道安裝前，要檢查吊車梁的標高、跨距是否符合安裝說明書或施工驗收規(guī)范的要求，螺栓預(yù)留孔是否有堵塞現(xiàn)象，鋼軌本身有無彎曲、歪扭和變形，規(guī)格是否符合要求。4.11.2.2軌道敷設(shè)時，要實測吊車梁上預(yù)留孔的位置尺寸后，再在每根鋼軌上劃出鉆孔位置，進行鉆孔。劃定鉆孔位置時，應(yīng)按鋼軌實測總長度，對兩軌道的連接間隙和伸縮縫間隙以及兩跨軌道錯開位置進行排列編號，在吊裝軌道時，不得搞錯。4.11.2.3軌道敷設(shè)采用橡膠墊板時，要檢查混凝土吊車梁表面是否平整，如不平整，應(yīng)找平后才能進行安裝。4.11.2.4吊車軌道吊裝前，要用水準儀在吊車梁上每根柱子上測出一個基準點，劃出水平標高線，作為安裝吊車軌道時測量水平度的基準線。4.11.2.5吊車軌道安裝，要滿足下面要求：1）根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用梯子、吊籃、腳手架、安全繩等，要有可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門檢查符合高空作業(yè)條件后，方可進行施工。2）軌道安裝時，鋼軌的實際中心線與吊車梁的實際中心線的位置偏移允許偏差不應(yīng)大于10mm，軌道實際中心線與安裝基準線的不重合度允差為3-5mm。3）吊車軌道縱向傾斜度，在每根柱子上測量不得超過1/1500，但全行程不得大于10mm。兩跨度軌道的相對標高，在柱子處測量允許偏差為10mm。4）兩軌道接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不得等于起重機前后兩輪的輪距。5）兩根軌道接頭間端面間隙不應(yīng)大于2mm，伸縮縫處的間隙允差為1mm，兩平行軌道的伸縮縫不得在同一直線上，應(yīng)相互錯開于吊車梁伸縮縫的前后位置。4.11.2.6按吊車跨距用經(jīng)緯儀在吊車梁表面上測定一根調(diào)整軌道直線度用的安裝基準線。4.11.2.7軌道接頭采用焊接時，除按安裝說明書規(guī)定執(zhí)行外，一般可在軌道安裝調(diào)整結(jié)束后，直接進行焊接，焊接時，兩軌道接頭應(yīng)有10mm左右的縫隙作為焊接縫，并在軌道底部墊上鋼板，其厚度應(yīng)按吊車梁與軌道底面的距離而定，要墊平、墊實，然后先焊接軌道底部及上部厚度的1/3左右，再焊接軌道腰部，最后將軌道上部留下的2/3左右填滿焊平、焊牢。五、勞動力計劃和機具安排5.1.勞動力需求計劃技術(shù)人員1人鉗工6人起重工6人電焊工2人氣焊工2人5.2.施工用工、機具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車5T1臺拉運設(shè)備2履帶吊50T1臺吊裝設(shè)備3手拉葫蘆5T4個吊裝設(shè)備4水平儀條式1504個找正用5水平儀柜式2002個找正用6百分表0-10mm10塊對中用7表架10套對中用8轉(zhuǎn)速表0-2萬轉(zhuǎn)2只試車用9金屬測溫儀0-10002只試車用10振動儀0-5mm2只試車用六、質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理：蔣振利質(zhì)量管理體系

項目經(jīng)理：蔣振利現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理：吳江山現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理：吳江山質(zhì)量工程師質(zhì)量工程師專業(yè)技術(shù)工程師專業(yè)技術(shù)工程師施工隊長施工隊長施工作業(yè)班組施工作業(yè)班組6.1在公司質(zhì)量保證手冊的指導(dǎo)下，建立完整的質(zhì)量保證體系,確保各級質(zhì)量保證體系人員到位，職責明確，質(zhì)保體系運行有效。6.2施工前做到“三堅持”，堅持編制施工技術(shù)文件，堅持施工技術(shù)交底，堅持技術(shù)培訓(xùn)。6.3施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)。6.4按業(yè)主指定的施工規(guī)范標準、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，業(yè)主對記錄表格沒有要求時，按SH-3503標準和施工規(guī)范的具體要求。各專業(yè)應(yīng)做好施工過程中的各種記錄。6.5.對每道工序施工控制要嚴格執(zhí)行公司的“三檢一評”制。6.6.安裝時所用的測量及檢查儀器的精度均需符合要求，并應(yīng)按期檢驗合格。6.7.密切配合有關(guān)檢查部門對施工質(zhì)量進行監(jiān)督與檢查。自覺接受業(yè)主和監(jiān)檢單位的質(zhì)量監(jiān)督，并對其任何檢查提供必要的條件和方便。對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項，查清問題的原因，提出處理和改進措施，落實整改時間及責任人，并組織貫徹實施，確保問題得到解決。七、各項安全安全文明環(huán)保技術(shù)措施安全保證體系框圖送有關(guān)部門審查備案定期檢查寫出調(diào)查報告獎罰兌現(xiàn)操作規(guī)程教育定期發(fā)放追究責任施工環(huán)節(jié)檢查監(jiān)督思想教育安全與效益掛鉤防護及食品安全管理制度工傷事故處理及報告制度安全生產(chǎn)檢查監(jiān)督制度安全生產(chǎn)責任制度安全制度安全教育制度發(fā)放勞保用品故搶救防護勞保用品組安全組安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)實現(xiàn)目標：無工傷死亡事故、無重傷事故安全保證體系送有關(guān)部門審查備案定期檢查寫出調(diào)查報告獎罰兌現(xiàn)操作規(guī)程教育定期發(fā)放追究責任施工環(huán)節(jié)檢查監(jiān)督思想教育安全與效益掛鉤防護及食品安全管理制度工傷事故處理及報告制度安全生產(chǎn)檢查監(jiān)督制度安全生產(chǎn)責任制度安全制度安全教育制度發(fā)放勞保用品故搶救防護勞保用品組安全組安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)實現(xiàn)目標：無工傷死亡事故、無重傷事故安全保證體系7.1施工動火技術(shù)措施7.1.1.對動火作業(yè)施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識，會使用消防器材。7.1.2.嚴格執(zhí)行《動火安全作業(yè)證》，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線；7.1.3.防火防爆措施：7.1.3.1.在焊接、切割之前，對周邊的可燃氣體（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護措施，氣瓶遠離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在57.1.3.2.對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，要配置足夠有效消防器材，并留出消防道路、保持道路暢通；7.2施工用電安全措施7.2.1線路7.2.1.1.施工用電線路采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或采用三線五芯電纜。7.2.1.2.低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時，與路面中心的垂直高度不低于67.2.1.3.直接敷設(shè)電纜線埋地深度不小于0.7米，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm7.2.1.4.電纜接頭設(shè)在配電柜內(nèi)，配電柜應(yīng)做好防雨、防水、防損傷，并遠離易燃、易爆物品，并掛有醒目的警告牌，設(shè)專人負責。7.2.1.5.電線通過馬路應(yīng)挖溝并加設(shè)鋼質(zhì)套管保護。7.2.1.6.電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護。焊機的一次線長度一般不超過5米7.2.1.7.與電氣設(shè)備相連接的保護零線用不小于2.5mm2的絕緣多股銅線連接。7.2.1.8.手持式電動工具的插座上采用專用的保護接零（接地）觸頭。7.2.1.9.施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護器。7.2.1.10.每臺電氣設(shè)備采用單獨開關(guān)。7.2.1.11.施工現(xiàn)場焊機、設(shè)備擺放應(yīng)有防雨棚、單機設(shè)罩，做到能防雨、雪、防潮、防火。7.2.2.現(xiàn)場照明7.2.2.1.現(xiàn)場用220V的照明線路，布線整齊固定并作到經(jīng)常檢查維修。7.2.2.2.鐵房子、休息室內(nèi)的照明線采用橡膠軟線，并設(shè)有漏電保護開關(guān)，燈泡功率小于100W，穿過房壁時套上絕緣保護管，保護管距離鐵房子內(nèi)壁在2.5厘米以上、必須要有接地。7.3.腳手架搭設(shè)安全措施7.3.1.腳手架材料的選用腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)作業(yè)人員應(yīng)對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。7.3.2.腳手架的搭設(shè)7.3.2.1.腳手架搭設(shè)前首先對搭設(shè)作業(yè)班組，提出明確要求，做好交底記錄，然后交付實施。7.3.2.2.對腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員要求作到持證上崗，身體狀況符合高處作業(yè)的要求。7.3.2.3.搭設(shè)腳手架前，做好準備工作，明確作業(yè)點要求，確認工作環(huán)境。防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設(shè)。7.3.2.4.腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。7.3.2.5.從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和安全通道，防止高空拋物傷人，且其應(yīng)有可靠的防滑措施。7.3.2.6.腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固且必須采取兩點綁扎方式，腳手板若采用對接搭設(shè)，則接頭處下方應(yīng)設(shè)雙排小橫桿；腳手板若采用搭接方式搭設(shè)，則接頭處下方應(yīng)設(shè)單排小橫桿。7.3.2.7.作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄，還應(yīng)在護欄間安裝護板。7.3.4.腳手架的拆除7.3.4.1.腳手架需拆除時，首先對作業(yè)班組，提出明確要求，做好交底記錄，然后交付實施。7.3.4.2.拆除腳手架時，周圍設(shè)警戒標志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)。7.3.4.3.拆除時，應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)；嚴禁整排拉倒腳手架和同時拆除與墻體連接的橫桿。7.3.4.4.拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應(yīng)采用溜放，嚴禁向下投擲。已卸（解）開的腳手桿、板，應(yīng)一次性全部拆完。7.4高空作業(yè)安全措施7.4.1.高處作業(yè)