零部件測繪與CAD制圖實訓(xùn) 第2版 課件 項目2 測繪工具的使用

項目二

測繪工具的使用

任務(wù)2-1直尺

任務(wù)描述

使用直尺測量工件長度尺寸等參數(shù)，掌握使用直尺測量工件尺寸的方法。培養(yǎng)學(xué)生質(zhì)量意識。

任務(wù)2-1直尺

圖2-1

掌握直尺的用途、讀數(shù)方法

知識目標能力目標學(xué)會使用直尺測量工件各種輪廓尺寸。

相關(guān)知識任務(wù)實施1.鋼直尺的用途.如圖2-2所示?；顒右?/p>

認識鋼直尺

鋼直尺是最簡單的長度量具，它的長度有150mm、300mm、500mm、1000mm四種常用的規(guī)格。圖2-1所示為300mm鋼直尺。A.測量長度

B.測量螺距C.測量寬度D.測量內(nèi)孔E.測量螺距F.劃線圖2-22.測量特點（1）由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身寬度就有0.1～0.2mm，所以用鋼直尺測量零件的線性尺寸，測量結(jié)果是不太準確的，測量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，也就是說使用鋼直尺的最小讀數(shù)值為1mm，小于1mm數(shù)值，只能估讀。

（2）如果用鋼直尺直接去測量零件的直徑尺寸(軸徑或孔徑)，則測量精度更差。其原因是：除了鋼直尺本身的讀數(shù)誤差比較大以外，還由于鋼直尺無法正好放在零件直徑的正確位置。所以，零件直徑尺寸的測量，也可以利用鋼直尺和內(nèi)外卡鉗配合起來進行。使用游標卡尺測量支柱零件的4個指定尺寸并標注，如圖2-3所示。活動二

使用鋼直尺測量支柱零件

圖2-3

使用游標卡尺測量標號為⑴⑵⑶工件外形尺寸，方法如圖2-4所示。圖2-4活動2

使用游標卡尺測量標號為⑷工件內(nèi)孔尺寸，方法如圖2-5所示。

圖2-5活動2使用注意事項（1）使用鋼直尺時，以端邊的“0”刻線作為測量基準，容易找到測量基準，而且便于讀數(shù)和計數(shù)。（2）測量時，鋼直尺要放平、放正，刻度面朝上、朝外，不得前后、左右歪斜，否則，從尺上讀得的數(shù)比被測得實際尺寸大。（3）讀數(shù)時，視線必須與尺面相垂直，以免讀數(shù)產(chǎn)生誤差。項目自我評價小組評價教師評價10-98-65-110-98-65-110-98-65-1占總評10％占總評30％占總評60％測量器具的選用測量器具的校準測量器具的使用測量器具的讀數(shù)協(xié)作精神紀律觀念職業(yè)素養(yǎng)小計總評任務(wù)評價表

班級

小組號

姓名

學(xué)

號

考核評價課后練習(xí)1.請結(jié)合所學(xué)知識，用鋼直尺測量零件長度尺寸并記錄，如圖2-6所示。(1)使用鋼直尺測量工件長度，記作L=

。2.用鋼直尺測量零件壁厚尺寸并記錄，如圖2-7所示。(1)使用鋼直尺測量①處長度，記作L=

。(2)使用鋼直尺測量②處長度，記作L1=

。(3)使用公式h=L－L1計算出壁厚h=

。①②圖2-6圖2-73.用鋼直尺測量零件壁厚尺寸并記錄，如圖2-8所示。(1)使用鋼直尺測量①處長度，記作A=

。(2)使用鋼直尺測量②直徑，記作D1=

。(3)使用鋼直尺測量③處直徑，記作D2=

。(4)使用公式L=A+1/2（D1+D2）計算出孔間距L=

。圖2-8①②③課后練習(xí)項目二測繪工具的使用任務(wù)2-2游標卡尺游標卡尺是技能操作中最重要的測量工具之一，正確使用游標卡尺測量和讀數(shù)是學(xué)生必備的基本功。本次任務(wù)就是學(xué)習(xí)使用游標卡尺測量零件尺寸。游標卡尺如圖2-9所示。

任務(wù)描述圖2-9測繪工具的使用知識目標能力目標相關(guān)知識掌握游標卡尺的結(jié)構(gòu)。掌握游標卡尺的讀數(shù)方法。掌握游標卡尺的使用方法技巧。A會根據(jù)零件實際情況選用測量工具。學(xué)會利用游標卡尺進行零件尺寸的測量，提高測量能力。B

在形形色色的計量器具家族中，游標卡尺作為一種被廣泛使用的高精度測量工具，它是刻線直尺的延伸和拓展，它最早起源于中國。古代早期測量長度主要采用木桿或繩子，或用“邁步”“布手”的手法，待有了長度的單位制以后，就出現(xiàn)了刻線直尺。游標卡尺常用來測量零件的內(nèi)外徑、長度、寬度、高度、深度等尺寸，應(yīng)用范圍廣且具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量范圍大、精度中等特點。C活動一認識游標卡尺1.認識游標卡尺結(jié)構(gòu)，如圖2-10所示。普通游標卡尺由尺身及能在尺身上滑動的游標組成，游標上部有一緊固螺釘，可將游標固定在尺身上的任意位置。尺身和游標都有量爪，利用內(nèi)測量爪可以測量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標尺連在一起，可以測槽和內(nèi)孔的深度。尺身和游標尺上面都有刻度。內(nèi)量爪外量爪堅固螺釘尺框尺身深度尺游標任務(wù)實施圖2-10活動一認識游標卡尺

2.游標卡尺的種類及特點。游標卡尺通常分為普通游標卡尺、帶表游標卡尺和電子數(shù)顯游標卡尺三大類，它們的結(jié)構(gòu)特點見表2-1。表2-1游標卡尺的種類及特點類型結(jié)構(gòu)特點普通游標卡尺

用游標讀數(shù)的通用量尺。帶表游標卡尺

帶表卡尺，也叫附表卡尺。它是運用齒條傳動齒輪帶動指針顯示數(shù)值，主尺上有大致的刻度，結(jié)合指示表讀數(shù)，比游標卡尺讀數(shù)更為快捷準確。電子數(shù)顯游標卡尺

具有讀數(shù)直觀、使用方便、功能多樣的特點。數(shù)顯卡尺主要由尺體、傳感器、控制運算部分和數(shù)字顯示部分組成。活動一認識游標卡尺3.游標卡尺的用途，如圖2-11所示。游標卡尺常用來測量零件的內(nèi)外徑、長度、寬度、高度、深度等尺寸。圖2-11A.測量工件寬度B.測量工件外徑C.測量工件內(nèi)徑D.測量工件深度活動一認識游標卡尺4.游標卡尺的讀數(shù)方法。普通游標卡尺的讀數(shù)機構(gòu)由主尺和游標兩部分組成。當活動量爪與固定量爪貼合時，游標上的“0”刻度線對準主尺上的“0”刻度線，此時量爪間的距離為“0”，如圖2-12所示。當尺框向右移動到某一位置時，固定量爪與活動量爪之間的距離，就是零件的測量尺寸。零件尺寸的整數(shù)部分，可在游標零線左邊的尺身刻度線上讀出來，小數(shù)部分則要借助游標讀數(shù)機構(gòu)讀出來，如圖2-13所示現(xiàn)以游標讀數(shù)值為0.02mm的游標卡尺舉例說明讀數(shù)方法，如圖2-14。第一步：讀出主尺上的整數(shù)，即是游標“0”刻度線左邊的主尺刻度數(shù)是10mm；第二步：讀出游標上的小數(shù)部分，找出與主尺刻度對齊的游標刻度*0.02即為小數(shù)值，圖2-14所示值為0.66mm；第三步：得出測量結(jié)果=整數(shù)+小數(shù)，即10.66mm。圖2-12圖2-13活動二使用游標卡尺測量滑塊使用游標卡尺測量滑塊零件的9個指定尺寸并標注，如圖2-15所示。圖2-15活動二使用游標卡尺測量滑塊1.使用游標卡尺測量標號為⑴⑵⑶工件外徑尺寸，方法如圖2-16所示。2.使用游標卡尺測量標號為⑷⑸工件內(nèi)孔尺寸，方法如圖2-17所示。圖2-16圖2-17活動二使用游標卡尺測量滑塊3.使用游標卡尺測量標號為⑹⑺⑻⑼工件線性尺寸，方法如圖2-18所示。4.使用游標卡尺測量工件尺寸的注意事項。（1）測量前就將游標卡尺擦干凈，檢查量爪貼合后主尺與游標尺的零刻度線是否對齊。（2）測量時，內(nèi)外爪應(yīng)張開到略大于被測工件尺寸，先將尺框貼靠在工件測量基準面上，然后輕輕移動游標，使內(nèi)外量爪靠在工件表面上。（3）在測量時，量爪與工件測量面接觸要正確勿歪斜，如圖2-19所示。（4）在游標卡尺上讀數(shù)時，要正視游標卡尺，避免視線誤差的產(chǎn)生。（5）測量時不可將被測工件放入量爪凹槽內(nèi)，如圖2-20所示。圖2-18錯誤錯誤正確錯誤正確錯誤正確圖2-19圖2-20

考核評價請結(jié)合所學(xué)知識，用游標卡尺測量零件相關(guān)尺寸，標注零件圖中7處空白處尺寸，如圖2-21所示。

課后練習(xí)項目二測繪工具的使用任務(wù)2-3深度卡尺深度卡尺用于測量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯層高度、長度等尺寸，平常被簡稱為“深度尺”。正確使用深度尺測量和讀數(shù)是學(xué)生必備的基本功之一。本節(jié)任務(wù)就是學(xué)習(xí)使用深度尺測量零件相關(guān)尺寸。深度尺如圖2-22所示。任務(wù)描述圖2-222.掌握深度卡尺使用方法技巧。

1.了解深度卡尺的結(jié)構(gòu)。任務(wù)2-3深度卡尺2.學(xué)會利用深度卡尺進行零件深度尺寸測量，提高測量能力。

1.會根據(jù)零件實際情況進行正確選用測量工具。知識目標能力目標1.深度卡尺的結(jié)構(gòu)。深度卡尺如圖2-24所示，由尺身、帶游標測量基座（由尺框和兩個量爪組成）、緊固螺釘組成，可以用來測量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯層高度、長度等尺寸。它的讀數(shù)方法和游標卡尺完全一樣?；顒右徽J識深度卡尺任務(wù)實施2.深度卡尺的種類及特點。

深度卡尺按讀數(shù)方式可分為普通深度卡尺、帶表深度卡尺和電子數(shù)顯深度卡尺三大類，它們的結(jié)構(gòu)特點見表2-1。表2-3深度卡尺的種類及特點類型結(jié)構(gòu)特點普通

用游標讀數(shù)的通用量尺，價格便宜，維護方便。帶表

結(jié)合指示表讀數(shù)，比游標卡尺讀數(shù)更為快捷準確。它是運用齒條傳動齒輪帶動指針顯示數(shù)值。電子數(shù)顯

具有讀數(shù)直觀、使用方便、功能多樣的特點。數(shù)顯卡尺主要由尺體、傳感器、控制運算部分和數(shù)字顯示部分組成。4.深度卡尺的使用法。深度卡尺的兩個測量面分別是基座的端面和尺身的端面。例如測量內(nèi)孔深度時應(yīng)把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至基座端面之間的距離，就是被測零件的深度尺寸。具體操作方法如下：（1）測試前用軟布將測量端面擦干凈，查看尺框和主尺身的零刻度線是否對齊。若未對其，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù)。A（2）測量時先將尺框的測量面貼合在工件被測深部的頂面上，注意不得傾斜，然后將尺身推上去直至尺身測量面與被測深部手感接觸，然后鎖緊緊固螺釘。B（3）以尺框零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數(shù)，再讀出尺寸L=毫米整數(shù)部分+n*分度值。C1活動二使用深度卡尺測量前蓋

使用深度卡尺測量前蓋零件的2個指定尺寸并標注，如圖2-25所示。

圖2-252活動二使用深度卡尺測量前蓋

使用深度卡尺測量標號為⑴工件高度尺寸，方法如圖2-26所示。

使用深度卡尺測量標號為⑵工件內(nèi)孔深度尺寸，方法如圖2-27所示。

測量前，應(yīng)將被測量表面擦干凈，以免灰塵、雜質(zhì)磨損量具。1

卡尺的測量基座和尺身端面應(yīng)垂直于被測表面并貼合緊密，不得歪斜，否則會造成測量結(jié)果不準。2

應(yīng)在足夠的光線下讀數(shù)，兩眼的視線與卡尺的刻線表面垂直，以減小讀數(shù)誤差。3

在機床上測量零件時，要等零件完全停穩(wěn)后進行，否則不但使量具的測量面過早磨損而失去精度，且會造成事故。4

測量溝槽深度或當其他基準面是曲線時，測量基座的端面必須放在曲線的最高點上，測量出的深度尺寸才是工件的實際尺寸，否則會出現(xiàn)測量誤差。5

用深度游標卡尺測量零件時，不允許過分施加壓力，所用壓力應(yīng)使測量基座剛好接觸。零件基準表面，尺身剛好接觸測量平面。如果測量壓力過大，不但會使尺身彎曲，或基座磨損，還使測量得的尺寸不準確。63.使用深度卡尺測量工件尺寸的注意事項。

考核評價請結(jié)合所學(xué)知識，用深度游標卡尺測量零件相關(guān)尺寸，標注零件圖中指定的6個空白尺寸，如圖2-28所示。課后練習(xí)項目二測繪工具的使用任務(wù)2-4內(nèi)、外徑千分尺

千分尺是比游標卡尺更精密的長度測量儀器，正確使用千分尺測量零件尺寸是學(xué)生必備的基本功。本次任務(wù)就是學(xué)習(xí)使用內(nèi)外徑千分尺測量零件尺寸。外徑千分尺和內(nèi)徑千分尺結(jié)構(gòu)如圖2-22所示。任務(wù)描述圖2-22任務(wù)2-4內(nèi)、外徑千分尺會根據(jù)零件實際情況選用內(nèi)外徑千分尺的量程。學(xué)會利用內(nèi)外徑千分尺進行了零件內(nèi)外徑測量，提高測量能力。了解內(nèi)外徑千分尺的結(jié)構(gòu)。掌握內(nèi)外徑千分尺的讀數(shù)方法。掌握游內(nèi)外徑千分尺的使用方法技巧。知識目標能力目標

活動一認識千分尺1.外徑千分尺結(jié)構(gòu)，如圖2-29所示。2.內(nèi)徑千分尺結(jié)構(gòu)，如圖2-29所示。

任務(wù)實施4.內(nèi)外徑千分尺的零位校準方法。外徑千分尺常簡稱為千分尺，它是比游標卡尺更精密的長度測量儀器，可以測量工件的各種外形尺寸，如長度、厚度、外徑以及凸肩厚板厚或壁厚等，精度0.01mm。（1）外徑千分尺的零位校準，如圖2-30所示。在使用千分尺時先要校準千分尺的零位，方法是①松開鎖緊裝置；②清除油污；③測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈；④夾緊標準棒，旋轉(zhuǎn)測力裝置，當螺桿剛好與測砧接觸時會聽到喀喀聲，這時停止轉(zhuǎn)動；⑤檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合(兩零線重合的標志是:微分筒的端面與固定刻度的零線重合，且可動刻度的零線與固定刻度的水平橫線重合)；⑥松開固定套管上的小螺絲，用專用扳手調(diào)節(jié)套管的位置，使兩零線對齊，再把小螺絲擰緊。（2）內(nèi)徑千分尺的零位校準，如圖2-31所示內(nèi)徑千分尺的零位校準的方法是①松開鎖緊裝置；②清除油污；③量爪接觸面要清洗干凈；④把量爪塞進校對環(huán)規(guī)，旋轉(zhuǎn)測力裝置，當量爪剛好與校對環(huán)規(guī)接觸時會聽到喀喀聲，這時停止轉(zhuǎn)動；⑤檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合(兩零線重合的標志是:微分筒的端面與固定刻度的零線重合，且可動刻度的零線與固定刻度的水平橫線重合)；⑥松開固定套管上的小螺絲，用專用扳手調(diào)節(jié)套管的位置，使兩零線對齊，再把小螺絲擰緊。Loremipsumdolorsitametconsectetur5.千分尺的讀數(shù)方法千分尺的讀數(shù)機構(gòu)由固定套筒（主刻度尺、基準線）和微分筒（副刻度）兩部分組成。主刻度尺有整毫米(1.00mm)和半毫米(0.5mm)兩種刻度，整毫米刻度標在基準線的上面（某些品牌的在下面）。每隔5個刻度用30，25，20等數(shù)字標記，半毫米的刻度是標在基準線下面的。微分筒的圓周上標有50個刻度，每個刻度表示百分之一毫米(0.01mm)。所以微分筒轉(zhuǎn)一整圈表示50×0.01mm，即0.50mm。因此，微分筒轉(zhuǎn)一整圈，它就沿著主刻度尺運動0.50mm，也就是半毫米的刻度。如圖2-32所示。

(1)先讀微分筒左邊的主刻度尺上看得見的整毫米刻度，如圖3-1所示為5.00mm；(2)若基準線上面的一個刻度露出，就把半毫米刻度加上；如果未露出，則不加，圖3-33所示主刻度尺的讀數(shù)為5.00+0.50=5.50mm；(3)讀出微分筒上于固定套筒的基準線對齊的那條刻度線數(shù)值，即為不足半毫米的測量值，圖3-33所示為20×0.01=0.20mm；若上微分筒上的刻度線未與基準線對齊時，應(yīng)加上估計值;(4)把以上3個讀數(shù)加起來即為測得的實際尺寸數(shù)值，如3-33中的測量值應(yīng)為:5.70mm?；顒佣褂们Х殖邷y量滑塊1.選用合適量程的內(nèi)外徑千分尺測量滑塊零件的6個指定尺寸并標注，如圖2-34所示。2.選用量程為25-50的外徑千分尺測量標號為⑵⑶⑷⑸工件尺寸，方法如圖2-36所示。圖2-34圖2-35活動二使用千分尺測量滑塊3.選用量程為25-50的外徑千分尺測量標號為⑵⑶⑷⑸工件尺寸，方法如圖2-36所示。4.選用量程為0-25的外徑千分尺測量標號為⑹工件內(nèi)孔尺寸，方法如圖2-37所示。圖2-36圖2-374.使用千分尺測量工件尺寸的注意事項。（1）測量前，要擦千凈千分尺的測量面和工件的被測表面，避免產(chǎn)生誤差;（2）測量時，當兩個測量面將要接觸被測表面，就不要旋轉(zhuǎn)微分筒，只旋轉(zhuǎn)測力裝置的轉(zhuǎn)帽，等棘輪發(fā)出“咔、咔”響聲后，再進行讀數(shù)。（3）調(diào)節(jié)距離較大時，應(yīng)該旋轉(zhuǎn)微分筒，而不應(yīng)旋轉(zhuǎn)測力裝置的轉(zhuǎn)帽;只有當測量面快接觸被測表面時才用測力裝置。這樣，既節(jié)約調(diào)節(jié)時間，又防止棘輪過早磨損。（4）不允許猛力轉(zhuǎn)動測力裝置，否則測量面靠慣性沖向被測件，測力要急劇增大，測量結(jié)果不會準確，而且測微螺桿也容易被咬住損傷。（5）退尺時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)微分筒，不要旋轉(zhuǎn)測力裝置，以防擰松測力裝置，影響零位。（6）必須正確，準確的把被測零部件的測量處，夾在測量面內(nèi)，如圖3-38所示（7）不允許測量帶有研磨劑的表面、粗糙表面和帶毛刺的邊緣表面等;（8）測量時，最好在被測件上直接讀出數(shù)值，然后退回測微螺桿，取下千分尺，這樣可減少測量面的磨損。如果必須取下千分尺讀數(shù)時，先用鎖緊裝置把測微螺桿鎖住，再輕輕滑出千分尺;（9）不允許測量運轉(zhuǎn)著的被測零部件;圖2-385.千分尺的維護保養(yǎng)除應(yīng)遵守測量器具維護保養(yǎng)的一般事項外，還要注意以下幾點:(2)不允許用砂紙和金剛砂擦測微螺桿上的污銹。(3)不能在千分尺的微分筒和固定套管之間加酒精、煤油、柴油、凡士林及普通機油;不允許把千分尺浸泡在上述油類或冷卻液里。如發(fā)現(xiàn)被上述液體浸入，要用汽油洗凈，加上特種輕質(zhì)潤滑油。(1)千分尺用完后要小心輕放，不要摔碰。如果萬一受到撞擊，應(yīng)立即進行檢查，并調(diào)整它的精度，必要時應(yīng)送計量部門檢修。

考核評價

請結(jié)合所學(xué)知識，選擇合適的量具測量零件相關(guān)尺寸，標注零件圖中6處空白處尺寸，如圖2-39所示。課后練習(xí)圖2-39測繪工具的使用任務(wù)2-3萬能角度尺項目二萬能角度尺又稱為角度規(guī)、游標角度尺和萬能量角器，是利用游標讀數(shù)原理來直接測量工件角或進行劃線的一種角度量具。萬能角度尺適用于測量機械加工中的內(nèi)、外角度，可測0°-320°外角及40°-130°內(nèi)角。正確使用萬能角度尺測量和讀數(shù)是學(xué)生必備的基本功之一。本次任務(wù)就是學(xué)習(xí)使用萬能角度尺測量零件角度。萬能角度尺如圖2-40所示。

圖2-40了解萬能角度尺的結(jié)構(gòu)。掌握萬能角度尺的讀數(shù)方法。掌握萬能角度尺的使用方法技巧。會根據(jù)零件實際情況選用角度測量工具。學(xué)會利用萬能角度尺進行零件輪廓的角度測量。

萬能角度尺屬于游標類量具之一，其讀數(shù)機構(gòu)是根據(jù)游標原理制成的。主尺刻線每格為1°。游標的刻線是取主尺的29°等分為30格，因此游標刻線角格為29°/30，即主尺與游標一格的差值為2'，也就是說萬能角度尺讀數(shù)準確度為2'。除此之外還有5'和10'兩種精度。其讀數(shù)方法與游標卡尺完全相同。LOREMIPSUMDOLOR1.認識萬能角度尺結(jié)構(gòu)，如圖2-41所示。萬能角度尺的結(jié)構(gòu)：它由尺身、90°角尺、游標、制動器、基尺、直尺、扇形板、卡塊等組成?；顒右徽J識萬能角度尺2.萬能角度尺的種類及特點。萬能角度尺有簡易型，游標型和尺和電子數(shù)顯等類型，它們的結(jié)構(gòu)特點見表2-5。LOREMIPSUMDOLOR先讀“度”的數(shù)值--看游標零線左邊，主尺上最靠近一條刻線的數(shù)值，讀出被測角“度”的整數(shù)部分，圖示被測角“度”的整數(shù)部分為9o。再從游標尺上讀出“分”的數(shù)值--看游標上哪條刻線與主尺相應(yīng)刻線對齊，可以從游標上直接讀出被測角“度”的小數(shù)部分，即“分”的數(shù)值。圖示游標的第8條刻線與主尺刻線對齊，故小數(shù)部分為16’。被測角度等于上述兩次讀數(shù)之和，即9o+16’=9o16’主尺上基本角度的刻線只有90個分度，如果被測角度大于90°，在讀數(shù)時，應(yīng)加上一基數(shù)（90，180，270），即當被測角度>90°-180°時，被測角度=90°+角度尺讀數(shù)。被測角度>180°-270°時，被測角度=180°+角度尺讀數(shù)。被測角度>270°-320°時，被測角度=270°+角度尺讀數(shù)。?讀數(shù)示例：讀出如圖2-42所示的角度數(shù)。3.萬能角度尺的讀數(shù)方法萬能角度尺的讀數(shù)方法，和游標卡尺相同，先讀出游標零線前的角度是幾度，再從游標上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測零件的角度數(shù)值。萬能角度尺的讀數(shù)方法可分三步；讀出主尺游標零線前角度“度”：9o讀出游標角度“分”：16’則如圖所示角度值可能是：a.9o16’b.99o16’(+90o)c.189o16’(+180o)d.279o16’(+270o)圖2-423.萬能角度尺的使用操作方法測量時，根據(jù)產(chǎn)品被測部位的情況，先調(diào)整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調(diào)整基尺測量面與其它有關(guān)測量面之間的夾角。這時，要先松開制動頭上的螺母，移動主尺作粗調(diào)整，然后再轉(zhuǎn)動扇形板背面的微動裝置作細調(diào)整，直到兩個測量面與被測表面密切貼合為止。然后擰緊制動器上的螺母，把角度尺取下來進行讀數(shù)。在萬能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡塊固定在扇形板上，可移動尺是用卡塊固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移動和拆換，使萬能角度尺可以測量0o～320o的任何角度。（1）測量0°-50°之間角度，如圖2-45所示。角尺和直尺全都裝上，產(chǎn)品的被測部位放在基尺各直尺的測量面之間進行測量。（2）測量50°-140°之間角度，如圖2-46所示?？砂呀浅咝兜簦阎背哐b上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進行測量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。A.0°B.50°圖2-45A.50°B.140°圖2-46LOREMIPSUMDOLOR（3）測量140°-230°之間角度，如圖2-47所示。把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。（4）測量230°-320°之間角度，如圖2-48所示。把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把產(chǎn)品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進行測量。用萬能角度尺測量零件角度時，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應(yīng)與量角尺的兩個測量面的全長上接觸良好，以免產(chǎn)生測量誤差A(yù).140°B.230°圖2-47A.230°B.320°圖2-481.使用萬能角度尺測量支柱零件的1個指定角度尺寸并標注，如圖2-49所示。活動二使用萬能角度尺測量支柱2.使用萬能角度尺測量標號為⑴角度尺寸，方法如圖2-50所示。圖2-49圖2-50

考核評價請結(jié)合所學(xué)知識，用萬能角度尺測量零件相關(guān)尺寸，標注零件圖中（1）處空白處尺寸，如圖2-51所示

圖2-51項目二測繪工具的使用任務(wù)2-6中心距卡尺任務(wù)描述中心距卡尺用于測量同一平面和偏置平面上的中心到中心距離的測量，也可用以測量邊緣到中心的距離。它的讀數(shù)方法和游標卡尺完全一樣。正確使用中心距卡尺測量中心距可以提高測繪效率。本次任務(wù)就是學(xué)習(xí)使用中心距卡尺測量零件尺寸。中心距卡尺如圖2-52所示。圖2-52LOREMIPSUMDOLOR能力目標會根據(jù)零件實際情況選用測量工具。學(xué)會利用中心距卡尺進行零件中心距測量，提高測量能力。了解中心距卡尺的結(jié)構(gòu)。掌握游中心距卡尺的讀使用方法技巧。知識目標能力目標會根據(jù)零件實際情況選用測量工具。學(xué)會利用中心距卡尺進行零件中心距測量，提高測量能力。相關(guān)知識專用型卡尺除了中心距卡尺（用來測量兩孔中心距離或孔中心與邊緣的距離)之外，還有下列一些專用的卡尺，它們分別是：?1.溝槽卡尺——測量孔內(nèi)溝槽直徑、寬度、位置；?2.異形量爪卡尺——加長爪、尖爪、薄爪、斜爪、針爪、柱爪、長短爪、伸縮爪、轉(zhuǎn)動爪；?3.螺紋中徑卡尺——測量內(nèi)、外螺紋中徑；4.齒輪卡尺——測量齒輪的齒厚、公法線；5.鍵槽卡尺——測量鍵槽對稱度、斜度、深度；?6.鋸條卡尺——測量鋸條的分齒量，硬質(zhì)量面，夾緊、測量一次完成，準確、高效；??7.管壁厚卡尺——測量管狀、碗狀、瓶狀物體壁厚、底厚；8.寬量面卡尺——測量鋼絲繩直徑或海綿、泡沫塑料等軟材料厚度；?9.止口卡尺——測量大型工件內(nèi)外止口直徑，配有多種顯示裝置，精確、高效；?另外，還有測量深孔、小孔、大直徑、圓缺半徑、錐頭或錐孔直徑等專用型數(shù)顯卡尺。任務(wù)實施1．中心距卡尺結(jié)構(gòu)，如圖2-54所示。中心距卡尺由尺身、尺框、游標、量爪、夾持框、堅固螺釘?shù)炔糠纸M成，如圖2-10所示?；顒右徽J識中心距卡尺2．中心距卡尺的種類及特點。中心距卡尺按顯示方式來分有普通游標卡尺和電子數(shù)顯游標卡尺二種，它們的結(jié)構(gòu)特點見表2-6。3．中心距卡尺的用途，如圖2-55所示。中心距卡尺常用來測量同一平面和偏置平面上的中心到中心距離的測量，也可用以測量邊緣到中