工藝安全分析

工藝安全分析ProcessHazardsAnalysis(PHA)博富特咨詢

全面專業(yè)實(shí)用博富特培訓(xùn)已擁有專業(yè)且強(qiáng)大的培訓(xùn)師團(tuán)隊(duì)-旗下培訓(xùn)師都擁有豐富的國際大公司生產(chǎn)一線及管理崗位工作經(jīng)驗(yàn)，接受過系統(tǒng)的培訓(xùn)師培訓(xùn)、訓(xùn)練及能力評(píng)估，能夠開發(fā)并講授從高層管理到基層安全技術(shù)、技能培訓(xùn)等一系列課程。

我們致力于為客戶提供高品質(zhì)且實(shí)用性強(qiáng)的培訓(xùn)服務(wù)，為企業(yè)提供有效且針對(duì)性強(qiáng)的定制性培訓(xùn)服務(wù)，滿足不同行業(yè)、不同人群的培訓(xùn)需求。博富特認(rèn)為：一個(gè)好的培訓(xùn)課程起始于一個(gè)好的設(shè)計(jì)，課程設(shè)計(jì)注重培訓(xùn)目的、培訓(xùn)對(duì)象、邏輯關(guān)系、各章節(jié)具體產(chǎn)出和培訓(xùn)方法應(yīng)用等關(guān)鍵問題。關(guān)于博富特工藝安全管理工藝安全管理就是：對(duì)生產(chǎn)工藝綜合應(yīng)用管理體系和管理控制（制度、程序、審核、評(píng)估)，使得工藝危害得到識(shí)別、理解和控制，從而達(dá)到預(yù)防工藝事故和傷害發(fā)生的目的。這需要全公司從高層領(lǐng)導(dǎo)到基層的各層管理人員長期不懈的努力。相關(guān)法律法規(guī)的發(fā)展過程塞維索（Seveso）事故，意大利1976年重大事故危害法案——1982年重大工業(yè)事故危害法規(guī)1984——英國1984年歐洲印度博拜（Bhopal）事故，印度1984年州政府立法——20世紀(jì)80年代聯(lián)邦政府——1990潔凈空氣法案高危險(xiǎn)化學(xué)品的工藝安全管理，OSHA1992年風(fēng)險(xiǎn)管理方案，EPA1996年美國工藝安全管理的意義解決大規(guī)模、深刻和快速的技術(shù)發(fā)展帶來的影響危害規(guī)模倍增控制難度倍增無法再“摸著石子過河”采取前置性的策略，保證生產(chǎn)過程從運(yùn)行的第一刻開始就是安全的為生產(chǎn)經(jīng)營和企業(yè)發(fā)展帶來效益。工藝安全管理的特點(diǎn)綜合工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備管理、生產(chǎn)受控等多方面工藝、機(jī)械、電氣、儀表、安全、操作、維護(hù)等多專業(yè)多專業(yè)后果嚴(yán)重小概率事件以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估為工具，以風(fēng)險(xiǎn)值為決策依據(jù)。以風(fēng)險(xiǎn)管理為基礎(chǔ)從設(shè)計(jì)、建設(shè)、生產(chǎn)運(yùn)行到最終廢棄拆除采取前置性的策略，保證生產(chǎn)過程從運(yùn)行的第一刻開始就是安全的整個(gè)生命周期的全程管理安全文化管理層的領(lǐng)導(dǎo)力和承諾杜邦工藝安全管理模型14個(gè)要素的方法論這14個(gè)要素涵蓋了在生產(chǎn)型組織結(jié)構(gòu)中進(jìn)行高危害管理所需要處理的所有關(guān)鍵內(nèi)容，這些內(nèi)容的核心是管理層的承諾和領(lǐng)導(dǎo)力。運(yùn)用14要素的方法，杜邦已在世界范圍內(nèi)的多種生產(chǎn)領(lǐng)域包括化學(xué)品、聚合物、電子產(chǎn)品、礦產(chǎn)、生物化學(xué)、薄膜和纖維等行業(yè)成功的管理好工藝安全。實(shí)施遵循這些要素的管理系統(tǒng)達(dá)到或超過法律法規(guī)及行業(yè)通行標(biāo)準(zhǔn)要求。要素#2：PHA風(fēng)險(xiǎn)、危害的定義風(fēng)險(xiǎn)是事件后果與發(fā)生頻率/可能性/概率的乘積嚴(yán)重的后果并不總等同高風(fēng)險(xiǎn)較輕的后果，若發(fā)生得十分頻繁，則風(fēng)險(xiǎn)可能更高！工藝風(fēng)險(xiǎn)主要考慮：火災(zāi)，泄漏，爆炸等群死群傷較大以上風(fēng)險(xiǎn)！確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)定性風(fēng)險(xiǎn)分析可用“風(fēng)險(xiǎn)矩陣”對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分類使用故障假設(shè)/檢查表,HAZOP和FMEA法來辨識(shí)和評(píng)估防護(hù)措施的充分性簡單的定量風(fēng)險(xiǎn)分析對(duì)于復(fù)雜的或新的情況當(dāng)后果較嚴(yán)重的時(shí)候定量風(fēng)險(xiǎn)分析(QRA)對(duì)于后果十分嚴(yán)重的事件使用故障樹分析法需要相關(guān)專家，有系統(tǒng)和部件故障率數(shù)據(jù)資源通常不使用，除非進(jìn)行此類分析的投入證明是必須的PHA定義：重要性識(shí)別已知與未知的危險(xiǎn)事件識(shí)別危害性物料與危險(xiǎn)的工藝過程為理解危險(xiǎn)事件及如何對(duì)其作出響應(yīng)提供背景框架識(shí)別、消除或減少危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)水平識(shí)別危害事件的后果及對(duì)其他PSM要素的影響在危險(xiǎn)控制方面，尋求實(shí)現(xiàn)多學(xué)科的一致性將分析結(jié)果文件化歸檔，供今后使用什么時(shí)候需要進(jìn)行PHA？新的工藝和設(shè)施（在開發(fā)建設(shè)的不同階段進(jìn)行若干次不同的評(píng)審）篩選性分析——開發(fā)建設(shè)的早期階段設(shè)計(jì)評(píng)審分析——設(shè)計(jì)完成時(shí)最終項(xiàng)目安全報(bào)告——開車之前PHA基準(zhǔn)分析——在任何開車試運(yùn)行變更之后現(xiàn)有設(shè)施定期循環(huán)分析——依據(jù)危害程度確定頻率至少每五年重新評(píng)審一次工藝變更事故調(diào)查工藝設(shè)施的封存或者拆除PHA定義：推薦的PHA評(píng)審頻率危害等級(jí)頻率高2–3年中3–5年低5–7年英國石油公司，德克薩斯市，德州事件：2005年3月23日設(shè)施類型：石油精煉廠表面原因：液位計(jì)失效根本原因：包括違背安全操作方法、未能從過往的經(jīng)驗(yàn)吸取教訓(xùn)等多重原因人員損失：15人死亡，超過170人受傷財(cái)產(chǎn)損失：≥30億美元英國石油公司（BP），德克薩斯市：主要發(fā)現(xiàn)首要的發(fā)現(xiàn)就是BP管理層沒有將人身安全（如，滑倒-摔跤-跌落，駕駛安全，等）與工藝安全（如：安全的設(shè)計(jì)，危害分析，原材料確認(rèn)，設(shè)備維護(hù)，工藝波動(dòng)的報(bào)告，等）區(qū)分開來。節(jié)選自貝克調(diào)查團(tuán)報(bào)告防范工藝事故需要的是堅(jiān)持不懈的警覺性。以往無事故的記錄并不能代表安全已全面受控，長期無事故反而可能滋生出日益增長而又極端危險(xiǎn)的松懈麻痹情緒。一旦人們忘記他們的安全系統(tǒng)應(yīng)該怎樣運(yùn)行，安全系統(tǒng)和控制措施就會(huì)形同虛設(shè)，教訓(xùn)會(huì)被遺忘，而危險(xiǎn)源和偏離安全操作規(guī)程的行為則會(huì)被容忍接受；員工和主管會(huì)愈來愈依賴習(xí)慣做法，卻忘記作業(yè)方法理應(yīng)建立在可靠的工程學(xué)原理等控制手段的基礎(chǔ)上。實(shí)施PHA的步驟計(jì)劃與準(zhǔn)備危害識(shí)別工藝危害評(píng)估故障假設(shè)/檢查表(Whatif/Checklist)故障類型與影響(FMEA)危險(xiǎn)與可操作性研究(HAZOP)故障樹分析(FTA)實(shí)施PHA的步驟后果分析其他需要考慮的因素人員因素設(shè)施分布本質(zhì)更安全工藝風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估評(píng)估建議措施與報(bào)告記錄歸檔管理層審核選擇工藝單元/區(qū)塊將整個(gè)設(shè)施分解為不同的單元或區(qū)塊，各單元或區(qū)塊應(yīng)能在4個(gè)月或更短時(shí)間內(nèi)分析完。根據(jù)危害程度，將單元或區(qū)塊進(jìn)行優(yōu)先排序。根據(jù)單元或區(qū)塊中危害的程度，確定工藝安全分析的頻率。選擇與培訓(xùn)小組成員組長加上3到6名全職成員。組長的能力要求良好的組織能力和聆聽能力在工藝安全分析方法方面，受過專門培訓(xùn)并有經(jīng)驗(yàn)小組成員的能力要求工藝所涉及各專業(yè)的組合，在工藝的操作和維護(hù)方面有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)小組成員的合適人選熟悉以下各方面技能的人員:操作/生產(chǎn)維護(hù)/機(jī)械工程/技術(shù)操作過該工藝的人員對(duì)工藝安全分析方法熟悉的人員組長組織整個(gè)分析活動(dòng)指導(dǎo)分析工作保持分析的完整性與一致性引導(dǎo)分析達(dá)到深入透徹保證分析工作的進(jìn)度與管理層溝通進(jìn)展發(fā)表會(huì)議記錄依計(jì)劃完成最終報(bào)告小組成員的職責(zé)成員積極參與分析優(yōu)先完成PHA工作定期巡查設(shè)備識(shí)別主要危害給出明確的建議措施如果工藝流程經(jīng)研究確認(rèn)可安全地操作，形成結(jié)論并存檔舉行啟動(dòng)會(huì)議01討論章程——管理層或PHA管理小組編寫一份章程，明確分析的范圍，時(shí)間安排，以及期望02向組員描述PHA的過程03確定分析進(jìn)度安排04分配職責(zé)，如：書記員05收集最新版的工藝安全信息，并在進(jìn)行PHA之前分發(fā)給小組成員最新版的工藝安全信息物料的危害性工藝的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)設(shè)備的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)P&IDs操作程序標(biāo)準(zhǔn)操作條件變更管理的記錄相關(guān)事故調(diào)查報(bào)告

該工藝以前的PHA報(bào)告類似工藝的PHA報(bào)告實(shí)施PHA的步驟計(jì)劃與準(zhǔn)備危害識(shí)別工藝危害評(píng)估故障假設(shè)/檢查表(Whatif/Checklist)故障類型與影響(FMEA)危險(xiǎn)與可操作性研究(HAZOP)故障樹分析(FTA)危害識(shí)別方法審閱危害清單建立化學(xué)反應(yīng)矩陣建立化學(xué)危害分類回顧重大/未遂事故報(bào)告審閱之前的工藝安全分析及報(bào)告識(shí)別并羅列工藝潛在能量召開“故障假設(shè)”討論會(huì)（頭腦風(fēng)暴）危害識(shí)別所用的信息分析對(duì)象的相關(guān)資料重大工藝事故的報(bào)告以往的PHA變更管理記錄MSDS及化學(xué)反應(yīng)矩陣有經(jīng)驗(yàn)的顧問對(duì)分析對(duì)象進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察識(shí)別潛在的危害1.化學(xué)性聚合反應(yīng)——反應(yīng)壓力失控震動(dòng)敏感類——濃縮相爆炸重排能力——不受控的重排反應(yīng)（環(huán)氧乙烷）熱不穩(wěn)定性——自我放熱導(dǎo)致爆炸或者生成火花易燃性——閃火，聚集起火，引起破裂的自燃

可燃性——粉塵爆炸，散裝原料起火，熱蒸汽爆炸過氧化物的反應(yīng)性——氧化或者活躍過氧化物的分解反應(yīng)

與水反應(yīng)——與水或者濕氣的反應(yīng)氧化/變形——與有機(jī)材料的反應(yīng)腐蝕/酸——反應(yīng)或泄漏毒性——泄漏后與人接觸意外的混合——反應(yīng)，爆炸，有毒物泄漏

危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源（續(xù)）2.熱力性熱——表面，物料泄漏，蒸汽，熱膨脹

冷——低溫物料泄漏，凍堵，材料脆化3.壓力/體積性高壓下的可壓縮流體——爆裂，泄露，或噴濺高壓液體——BLEVE真空下的可壓縮流體——儲(chǔ)罐破裂或癟塌4.勢(shì)能/位置性工藝原料的提升——容器掉落或液體濺落粒狀儲(chǔ)存管的更換裝滿液體的容器內(nèi)的液體涌動(dòng)5.動(dòng)力性移動(dòng)的物料——水擊效應(yīng)，沖擊或侵蝕損壞氣動(dòng)傳送——固體撞擊，粉塵泄露，爆炸化學(xué)品SDS號(hào)易燃性粉塵爆炸毒性人體腐蝕性反應(yīng)皮膚或眼睛刺激致癌或致畸性化學(xué)危害描述——練習(xí)X軸（列）Y軸（行）化學(xué)品A化學(xué)品B化學(xué)品C化學(xué)品D化學(xué)品A化學(xué)品B化學(xué)品C化學(xué)品D化學(xué)相互作用矩陣—練習(xí)練習(xí)1：化學(xué)相互作用矩陣（互動(dòng)練習(xí)）使用典型化工工藝練習(xí)中提供的表格，預(yù)測(cè)物料是否會(huì)反應(yīng)造成危害時(shí)間：10分鐘實(shí)施PHA的步驟計(jì)劃與準(zhǔn)備危害識(shí)別工藝危害評(píng)估故障假設(shè)/檢查表(Whatif/Checklist)故障類型與影響(FMEA)危險(xiǎn)與可操作性研究(HAZOP)故障樹分析(FTA)工藝危害評(píng)估工藝危害評(píng)估是針對(duì)工藝上可能發(fā)生的危害事件進(jìn)行的系統(tǒng)而全面的分析，由多種專業(yè)人員組成的小組完成。小組成員運(yùn)用特定的方法，評(píng)估每個(gè)危害事件可能造成的有害影響，判斷系統(tǒng)中現(xiàn)有的控制是否足夠，是否需要增加防護(hù)措施。就需要增加的防護(hù)措施給出建議。方法包括定性與定量根據(jù)每個(gè)PHA的情況，可單獨(dú)使用或組合使用可能需要專家顧問或分析師定性方法故障假設(shè)/檢查表(WhatIf)故障類型與影響(FMEA)危險(xiǎn)與可操作性研究(HAZOP)定量方法保護(hù)層分析(LOPA)故障樹分析(FTA)各種方法的主要特征WhatIf–使用“如果…會(huì)怎樣…”的問題來評(píng)估發(fā)生某些情況后對(duì)人或物的影響FMEA–識(shí)別設(shè)備的故障類型，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估以便對(duì)后續(xù)措施進(jìn)行優(yōu)先排序HAZOP–由引導(dǎo)詞主導(dǎo)的分析LOPA–識(shí)別針對(duì)某個(gè)危害的保護(hù)層并評(píng)估他們的有效性FTA–一種量化的圖形式方法，用于確定”頂上事件”的可能性方法的適用性95%到97%的危害性事件能夠通過WhatIf或HAZOP識(shí)別出來3%到5%要用FMEA或LOPA大概1%要用故障樹分析(FTA)各類方法的分析邏輯事故情景:原因—控制閥故障偏差—壓力升高后果—容器破裂故障假設(shè)/檢查表法可以在因果關(guān)系中的任意一點(diǎn)切入FMEA從尋找原因(控制閥故障)開始，逐步分析直到確定后果(容器破裂)HAZOP從偏差(壓力升高)入手,確定導(dǎo)致的后果(容器破裂),然后識(shí)別造成偏差的可能原因(控制閥故障)FTA從后果(容器破裂)入手,反過來分析到原因(控制閥故障)該種分析邏輯分類對(duì)LOPA方法不適用各類方法分析邏輯示意圖故障模式與影響法HAZOP故障樹法故障假設(shè)/檢查表法原因后果偏差Wahtif公認(rèn)為一個(gè)基本方法，因?yàn)椋簷z驗(yàn)設(shè)計(jì)識(shí)別工藝之外的一些情況對(duì)工藝的影響團(tuán)隊(duì)成員通過使用頭腦風(fēng)暴的方法不斷地提出故障假設(shè)的問題建議是來自對(duì)故障假設(shè)問題的回答對(duì)現(xiàn)有保護(hù)裝置與程序的評(píng)估結(jié)構(gòu)組織性不強(qiáng)基于成員的經(jīng)驗(yàn)思路不受限制、開放性的故障假設(shè)法/“WhatIf”故障假設(shè)記錄表（帶風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估）用此表記錄頭腦風(fēng)暴得出的假設(shè)問題會(huì)次/節(jié)點(diǎn)/系統(tǒng)如果..會(huì)怎樣？危害后果保護(hù)措施嚴(yán)重度可能性風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別建議措施備注范例：“WhatIf”記錄表故障假設(shè)/檢查表法的優(yōu)勢(shì)與局限在第一次評(píng)審工藝的時(shí)候使用覆蓋的危險(xiǎn)范圍廣無需很多先期培訓(xùn)，并且相對(duì)容易應(yīng)用作為學(xué)習(xí)工具十分有效對(duì)設(shè)計(jì)提出挑戰(zhàn)可辨識(shí)相鄰工藝的影響可將工藝與之前的實(shí)踐進(jìn)行對(duì)比優(yōu)勢(shì)“抄捷徑”易導(dǎo)致分析不充分分析的深度有限僅在提出正確的問題時(shí)才起作用局限故障假設(shè)/檢查表步驟從流程起始入手，順著工藝過程一步一步地分析，形成故障假設(shè)的問題記錄下每個(gè)問題鼓勵(lì)頭腦風(fēng)暴，此時(shí)不要回答問題頭腦風(fēng)暴結(jié)束后，確認(rèn)每個(gè)人的故障假設(shè)問題都被正確地記錄下來運(yùn)用“檢查表”，補(bǔ)充頭腦風(fēng)暴時(shí)未提到的問題。將提出的問題分配給每個(gè)成員，進(jìn)行書面分析回復(fù)書面分析回復(fù)提交給小組組長，組長負(fù)責(zé)將所有回復(fù)匯總后分發(fā)給小組成員硝酸（95%）甲苯甲苯圍堰氮?dú)馀艢饪趬毫刂崎y

泵

泵

練習(xí)2:甲苯槽罐車卸貨故障假設(shè)記錄表（帶風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估）用此表記錄頭腦風(fēng)暴得出的假設(shè)問題會(huì)次/節(jié)點(diǎn)/系統(tǒng)如果..會(huì)怎樣？危害后果保護(hù)措施嚴(yán)重度可能性風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別建議措施備注練習(xí)：“WhatIf”危險(xiǎn)與可操性研究

HazardandOperabilityStudy(HAZOP)HAZOP1988年7月6日,英國附近阿爾法石油平臺(tái)發(fā)生爆炸火災(zāi).165人死亡!一臺(tái)泵維修時(shí),出口的安全閥被換成一塊盲板代替.維修后準(zhǔn)備正常使用,操作人員不清楚此泵的情況,開啟了按鈕,導(dǎo)致碳?xì)浠衔飶拿ぐ宓目p隙處大量泄漏,大約3小時(shí)后,爆炸性云霧被點(diǎn)燃,發(fā)生了爆炸和火災(zāi)!HAZOP2001年9月21日,法國圖盧茲AZF工廠發(fā)生爆炸!31人死亡,2500余人受傷,賠償超過20億歐元!數(shù)公斤二氯異氰酸鈉與亂放在地上的硝酸銨混合，引起的強(qiáng)烈爆炸等同于20—40噸TNT炸藥爆炸!HAZOP2015年8月12日,我天津港瑞海公司倉庫發(fā)生爆炸火災(zāi),

165人遇難,損失超過70億人民幣!集裝箱內(nèi)硝化棉由于濕潤劑散失出現(xiàn)局部干燥，在高溫天氣等作用下加速分解放熱，積熱自燃，引起相鄰集裝箱內(nèi)的硝化棉等長時(shí)間大面積燃燒導(dǎo)致堆放于運(yùn)抵區(qū)的數(shù)百噸硝酸銨等發(fā)生爆炸。!HAZOP法的引導(dǎo)詞None/無Moreof/多于Lessof/少于Reverse/反向Partof/部分的Aswellas/以及Otherthan/此外1988200120052005阿法平臺(tái)爆炸:安全閥換成了盲板維修偏差圖盧茲爆炸:儲(chǔ)罐內(nèi)不相容物料發(fā)生反應(yīng)物料偏差邦斯菲爾德爆炸:油罐汽油液位過高液位偏差德克薩斯爆炸:分離塔內(nèi)液位過高,蒸汽外漏液位偏差Otherthan/此外Aswellas/以及Moreof/多于HAZOP的優(yōu)勢(shì)與局限性01優(yōu)勢(shì)系統(tǒng)地分析所有超出最初設(shè)計(jì)意圖范圍的偏差非常適合新技術(shù)和工藝易于歸檔針對(duì)化工工藝而設(shè)計(jì)，但可適用于其他工藝類型局限性假定設(shè)計(jì)對(duì)于正常工況是正確的要求有準(zhǔn)確的資料或圖紙分析易跑題02HAZOP分析步驟引導(dǎo)詞含義無，空白（NO或者NOT）設(shè)計(jì)目的的完全否定,如無流量多，過量（MORE）量的增加,如溫度,壓力,液位增加少，減量（LESS）量的減少,如溫度,壓力,液位減少伴隨（ASWELLAS）性質(zhì)的變化/增加部分（PARTOF）性質(zhì)的變化/減少相反（REVERSE）設(shè)計(jì)目的的邏輯取反,如逆流異常（OTHERTHAN）完全替代,如公用工程停止,維修,取樣等活動(dòng)定義節(jié)點(diǎn)(node)高/低進(jìn)行引導(dǎo)詞分析(deviation)判定風(fēng)險(xiǎn)(riskassessment)現(xiàn)有的安全措施足夠?(acceptable)是/否建議新的安全措施(safeguards)定義下一個(gè)節(jié)點(diǎn)(nextnode)高否劃分節(jié)點(diǎn)，并解釋設(shè)計(jì)意圖建立風(fēng)險(xiǎn)矩陣風(fēng)險(xiǎn)值安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分級(jí)應(yīng)采取的管控級(jí)別實(shí)施管控措施

20-25

A/1級(jí)

極其危險(xiǎn)

重大風(fēng)險(xiǎn)公司（廠）級(jí)、車間(部室)級(jí)、班組、崗位管控立即補(bǔ)充管控措施，以期降低風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估

15-16

B/2級(jí)

高度危險(xiǎn)

較大風(fēng)險(xiǎn)公司（廠）級(jí)、車間(部室)級(jí)、班組、崗位管控立即或近期補(bǔ)充管控措施，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估

9-12

C/3級(jí)

顯著危險(xiǎn)

一般風(fēng)險(xiǎn)車間(部室)級(jí)、班組、崗位管控建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通

1-8

D/4級(jí)

輕度危險(xiǎn)

低風(fēng)險(xiǎn)班組、崗位管控有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)完善管控措施HAZOP記錄表分析題目：XXXX過程表頁：1/2圖紙編號(hào)：PID1234修訂號(hào)：V2日期：2017年2月17日小組成員：勞倫斯、狄克、艾略特、尼克、馬科斯、賈斯汀會(huì)議日期：2017年2月15日分析部分：從供料罐A到反應(yīng)器的輸送管道設(shè)計(jì)目的：物料：A功能：以大于物料B的輸送速率連續(xù)輸送來源：裝有原料A的供料罐目的地：反應(yīng)器序號(hào)引導(dǎo)詞要素偏差可能原因后果安全措施注釋建議安全措施執(zhí)行人1無NO物料A無物料AA供料罐是空的沒有A流入反應(yīng)器；爆炸無顯示情況不能被接受考慮在A供料罐安裝一個(gè)低液位報(bào)警器外加液位低/低聯(lián)鎖停止泵B馬科斯2無NO輸送物料A（以大于輸送B的速率）沒有輸送物料A泵A停止；管路堵塞爆炸無顯示情況不能被接受物料A流量的測(cè)量，外加一個(gè)低流量報(bào)警器以及當(dāng)A低流量時(shí)聯(lián)鎖停泵B賈斯汀3多MORE物料A物料A過量使罐溢出當(dāng)沒有足夠的容量時(shí)，向罐中加料物料從罐中溢出到邊界區(qū)域無顯示備注：可以通過對(duì)罐的檢測(cè)加以識(shí)別如果沒有預(yù)先被識(shí)別出來，考慮高液位報(bào)警艾略特4多MORE輸送A輸送過多；物料A流速增大葉輪尺寸選錯(cuò)；泵選型不對(duì)產(chǎn)量可能減少；產(chǎn)品中將含過量的A無

在試車時(shí)檢測(cè)泵的流量和特性；修改試車程序賈斯汀5少LESS物料A更少的AA供料罐液位低不適當(dāng)?shù)奈雺侯^；可能引起渦流并導(dǎo)致爆炸；流量不足無同1，不可接受同1，在A供料罐安裝一個(gè)低液位報(bào)警器馬克斯6少LESS輸送物料A（以大于輸送B的速率）A的流速降低管線部分堵塞；泄漏；泵工作不正常爆炸無顯示不可接受同2賈斯汀互動(dòng)練習(xí)：HAZOP互動(dòng)練習(xí)繼續(xù)剛才的案例集體討論時(shí)間：