DB41T 1528-2018 額定電壓450-750V及以下彈性體絕緣及護套扁形軟電纜

29.06029.060K12DB41ICSICS河南省質(zhì)量技術監(jiān)督局IDB41/T1528—2018本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由河南省電線電纜標準化技術委員會提出并歸口。本標準起草單位：河南金水電纜集團有限公司、河南省恒好起重電纜有限公司、人民電纜集團有限公司、鄭州遠大電線電纜有限公司、河南省榮昌電纜有限公司、河南津華電纜有限公司、河南省卓越電纜有限公司。本標準主要起草人：金世強、周振峰、李繼會、崔培玲、席萬嶺、成戰(zhàn)利、石慶三。本標準參加起草人：郝蘇麗。1DB41/T1528—2018額定電壓450/750V及以下彈性體絕緣及護套扁形軟電纜本標準規(guī)定了額定電壓450/750V及以下彈性體絕緣及護套扁形軟電纜的代號、產(chǎn)品表示方法及型號規(guī)格、使用特性、技術要求、試驗方法、驗收及檢驗、標志、包裝、運輸及貯存。本標準使用于交流額定電壓450/750V及以下、電器、電動工具和各種移動式電氣設備的連接和安裝的扁形軟電纜（以下簡稱電纜）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法—厚度和外形尺寸測量—機械性能試驗GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法——熱老化試驗方法GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法——低溫試驗GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法——高溫壓力試驗——抗開裂試驗GB/T2951.32電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法——失重試驗——熱穩(wěn)定性試驗GB/T3048.4電線電纜的電性能試驗方法第4部分：導體的直流電阻試驗GB/T3048.5電線電纜的電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8電線電纜的電性能試驗方法第8部分：交流耐壓試驗GB/T3956電纜的導體GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T5023.2—2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第2部分：試驗方法JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤3代號、產(chǎn)品表示方法及型號規(guī)格3.1代號3.1.1系列代號移動用電纜..........................................................................................................................................Y3.1.2材料特征代號2DB41/T1528—2018銅導體............................................................................................................................................省略聚氯乙烯丁腈復合物彈性體絕緣......................................................................................................T聚氯乙烯丁腈復合物彈性體護套......................................................................................................T3.1.3結構特征代號扁形......................................................................................................................................................B3.2產(chǎn)品表示方法產(chǎn)品用型號、規(guī)格及標準編號表示。3.3規(guī)格電纜的型號規(guī)格見表1。表1電纜的型號規(guī)格3456780.75～60.75～60.75～40.75～425（16）35（25）50（25）70（354使用特性4.1電纜主要適用于各種起重機機械配電和控制的連接線，也適用于其他要求電纜做頻繁移動場合。4.2正常使用時，電纜導體最高溫度為70℃。4.3電纜最小彎曲半徑為電纜短軸的10倍。5技術要求5.1導體3DB41/T1528—2018導體應采用GB/T3956的第5種不鍍錫退火銅導體。5.2絕緣5.2.1電纜絕緣材料應采用聚氯乙烯丁腈復合物彈性體絕緣料，其性能應符合5.4.1和5.4.2的要求。5.2.2電纜絕緣厚度標稱值應符合表2的規(guī)定。絕緣厚度平均值應不小于標稱值，最薄處厚度應不小于標稱值的90%減去0.1mm。表2電纜結構及性能參數(shù)mm465.2.3絕緣應能經(jīng)受表4中規(guī)定的交流50Hz工頻火花試驗。作用時間不小于0.2s，絕緣應不擊穿。表3絕緣火花試驗0.5<δ≤1.01.0<δ≤1.51.5<δ≤2.02.0<δ≤2.565.2.4絕緣線芯識別4DB41/T1528—2018多芯電纜應采用數(shù)字識別。采用數(shù)字識別時，顏色相同并與絕緣顏色有明顯反差。阿拉伯數(shù)字必須字跡清楚。數(shù)字標志應的間隔重復出現(xiàn)。相鄰兩組數(shù)字應彼此顛倒。數(shù)字間隔d不大于50㎜。數(shù)字圖1標志的排列多芯電纜允許采用顏色進行識別，但分組（組間間距識別）應按五芯及以下電纜顏色識別的優(yōu)先選用色譜。數(shù)字標志應耐擦，按GB/T5023.2—2008中1.8規(guī)定的試驗方法檢驗，應符合要求。5.3護套5.3.1材料電纜護套應采用聚氯乙烯丁腈復合物彈性體護套料，其性能應符合5.4.1和5.4.2的要求。5.3.2擠包護套擠護套時，絕緣線芯排列應按下列方式平行排列與分組。——五芯及以下電纜不分組；——六芯及以上電纜應分組,電纜分組排列方式見表4；線芯組之間的距離（組間間距）e1的規(guī)定值見表5，其允許偏差為規(guī)定值的±20%。電纜護套應緊密擠包，不應粘連絕緣線芯，電纜邊緣應形成圓角（見圖2）。5.3.3厚度電纜護套厚度的標稱值應符合表5中e2和e3規(guī)定值，最小厚度應不小于標稱值的80%減去0.2mm。表4電纜的分組排列方式6789圖2電纜截面示意圖5DB41/T1528—2018表5組間間距和護套厚度2311465.4成品電纜5.4.1電纜的絕緣和護套電性能試驗應符合表6中的規(guī)定5.4.2電纜絕緣和護套機械物理性能應符合表7中的規(guī)定。5.4.3電纜導電線芯的直流電阻應符合表2中的規(guī)定。5.4.4電纜的絕緣電阻應符合表2中的規(guī)定。5.4.5電纜應經(jīng)受工頻交流2.5kV電壓試驗5min，不擊穿。表6絕緣及護套電性能試驗要求16DB41/T1528—2018表6（續(xù)）2表7絕緣及護套機械物理性能1≤N/mm%%3hN/mm%%%℃7DB41/T1528—20186試驗方法6.1抽樣結構尺寸檢查應在每批同一型號及規(guī)格的電纜段上進行數(shù)量應不超過交貨批電纜段數(shù)量的10%。6.2試驗方法電纜按表8規(guī)定的項目進行試驗。表8試驗方法1T，ST，ST，S2T，ST，ST，ST，S37驗收及檢驗7.1產(chǎn)品應由制造廠檢查合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。7.2每批抽樣數(shù)量按交貨批至少抽取1個試樣，也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。如抽樣檢驗項目的結果不合格時，應加倍取樣對不合格項目進行二次試驗，仍不合格，應對整批產(chǎn)品逐一進行試驗。7.3產(chǎn)品按表8規(guī)定的試驗項目進行試驗驗收。7.4電纜的交貨長度和允許短段長度及數(shù)量可由用戶和制造廠商定。8標志、包裝、運輸及貯存8.1標志8.1.1每圈或每盤產(chǎn)品上應附有標簽標明：a)制造廠名稱；b)型號、規(guī)格（mm28DB41/T1528—2018c)額定電壓（V）；d)長度（m）；e)制造日期：年月；f)標準編號；g)表示電纜盤正確旋轉方向的符號。8.1.2裝箱時，箱體外殼上應標明：a)制造廠名稱；b)型號、規(guī)格（mm2c)額定電壓（V）；d)標準編號；e)箱體外形尺寸（mm）；f)