x號(hào)施工豎井技術(shù)交底1

技術(shù)交底記錄（表C2-5)編號(hào)工程名稱北京地鐵十五號(hào)線工程馬泉營車站部位名稱站后暗挖區(qū)間工序名稱1號(hào)施工豎井施工單位北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司北京地鐵十五號(hào)線第三標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部交底日期交底內(nèi)容：1、1號(hào)豎井設(shè)計(jì)參數(shù)⑴格柵鋼架:φ22、φ14、鋼筋，125＊80＊10角鋼,格柵各節(jié)之間用M22×70螺栓、M22螺母和配套墊圈連接。⑵超前注漿錨管：φ32焊接鋼管，L=2。5m，環(huán)向間距1500mm/1000mm.外插角為30°；砂質(zhì)地層中管內(nèi)壓注水泥-水玻璃雙液漿；粉質(zhì)地層中必要時(shí)壓注改性水玻璃漿液。⑶豎向連接筋:φ22環(huán)向間距1000mm.⑷鋼筋網(wǎng):φ6.5@150×150，雙層布置，搭接長度為1個(gè)網(wǎng)格。⑸井壁噴射砼:C20噴射混凝土，300mm⑹加強(qiáng)水平圈梁、角撐及水平支托：Ⅰ25a、Ⅰ14工2、施工準(zhǔn)備2。1人員準(zhǔn)備每班組9人（信號(hào)工一名、隧道工一兩名、電焊工兩名、普工三名、電工一名）。2.2材料準(zhǔn)備格柵鋼架已加工完成一榀,為保證施工連續(xù)性，每天加工完成2榀.鋼筋網(wǎng)片、連接筋、超前小導(dǎo)管、鎖腳錨管、水平圈梁、角撐及水平支托工鋼加工完畢。砂、石子、水泥。審核人交底人接受交底人由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位保存。技術(shù)交底記錄（表C2—5）編號(hào)工程名稱北京地鐵十五號(hào)線工程馬泉營車站部位名稱站后暗挖區(qū)間工序名稱1號(hào)施工豎井施工單位北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司北京地鐵十五號(hào)線第三標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部交底日期交底內(nèi)容：2.3機(jī)械準(zhǔn)備攪拌機(jī)、空壓機(jī)、電動(dòng)葫蘆、噴漿機(jī)、注漿機(jī)及計(jì)量設(shè)備狀態(tài)良好。臨水、臨電已接入。3、1號(hào)豎井施工工藝流程豎井鎖口圈施工完成后，向下開挖豎井井身并及時(shí)施作初期支護(hù)。豎井井身每榀開挖深度見豎井初期支護(hù)剖面圖.1號(hào)豎井施工工藝流程如下：井壁回填注漿井壁回填注漿馬頭門超前注漿施工降水測(cè)量放線豎井側(cè)壁超前注漿加固提升系統(tǒng)安裝格柵拱架架立、噴砼區(qū)間馬頭門施工豎井封底施工準(zhǔn)備人工開挖土方1號(hào)豎井施工工藝流程4、豎井開挖步序1號(hào)施工豎井開挖采用全斷面開挖，邊開挖邊支護(hù)，每次進(jìn)尺一榀格柵間距,由上往下逐段施工。5、豎井初期支護(hù)施工方法5。1豎井土方開挖及提升豎井井身開挖采用人工開挖，人工將土方運(yùn)至渣斗中，通過龍門架提升至地面渣場(chǎng)，視地質(zhì)及地下水情況，采取分部開挖。開挖至設(shè)計(jì)尺寸后，預(yù)留5cm人工修整，嚴(yán)禁超挖或者欠挖。并人工將底部平整。5.2鋼筋網(wǎng)掛設(shè)土方開挖完成后，初噴砼,并鋪設(shè)Ф6。5網(wǎng)格150×150鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)人工安裝，鋪設(shè)應(yīng)平整，鋼筋網(wǎng)之間搭接不小于一格（150mm），并點(diǎn)焊連接。5.3格柵拱架安裝⑴格柵拱架現(xiàn)場(chǎng)加工并檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。⑵格柵安裝施工工藝備斷面檢格柵安裝步序⑶安裝質(zhì)量要求1)、鋼架在開挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。2）、鋼架與土層之間用砼塊楔緊,然后在鋼架和土層間用噴砼噴密實(shí)。5.4噴射砼⑴攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),攪拌時(shí)間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為:水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過2小時(shí);混合料應(yīng)隨拌隨用。⑵混凝土噴射機(jī)具性能良好,輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。⑶噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。⑷噴射混凝土在格柵架立后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求:①噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與豎井土體間隙部分，后噴上下兩兩鋼架之間部分.②噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度為7cm—10cm原材料選擇原材料選擇配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)水水水泥細(xì)骨料粗骨料攪拌機(jī)攪拌機(jī)濕噴機(jī)壓縮空氣濕噴機(jī)壓縮空氣噴頭噴頭速凝劑受噴面受噴面噴射混凝土施工工藝噴射混凝土施工工藝流程圖③嚴(yán)格控制噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面應(yīng)垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏,噴嘴與受噴面距離控制在0。6—1。2m范圍以內(nèi)。④噴射時(shí)自下而上,避免死角.⑤混凝土的回彈量不大于15%。⑥噴射混凝土終凝2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)。5。5超前小導(dǎo)管及注漿（1）施工工藝流程（超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖）（2）施工工藝流程注漿材料：砂質(zhì)地層中管內(nèi)壓注水泥—水玻璃雙液漿；粉質(zhì)地層中必要時(shí)壓注改性水玻璃漿液.注漿壓力：0.5MPa注漿擴(kuò)散半徑:250mm注漿速度≤30L/min(3）施工注意事項(xiàng)1）小導(dǎo)管制作:先把鋼管截成需要的長度，在鋼管的一端做成300mm的圓錐狀，在距另一端100mm處焊接φ6mm的鋼筋箍。距鋼筋箍的一端1000mm不開孔，剩余部分每隔200mm梅花型布設(shè)φ6mm～φ8mm的溢漿孔。具體見下圖.注漿材料配制注漿參數(shù)選擇注漿參數(shù)試驗(yàn)超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖250025001200100900300φ6mm鋼筋φ8mm溢漿孔超前小導(dǎo)管加工示意圖2）小導(dǎo)管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法。其安設(shè)步驟為:a、用YT—28風(fēng)鉆或煤電鉆引孔，或用吹管將砂石吹出成孔，孔徑50mm，孔深視導(dǎo)管長度而定。b、插入導(dǎo)管,如插入困難，可用帶沖擊錘的風(fēng)鉆頂入。用吹風(fēng)管將管內(nèi)砂石吹出，并用棉紗將孔口堵塞。c、用吹風(fēng)管將管內(nèi)砂石吹出或用掏勾將砂石掏出。d、導(dǎo)管周圍縫隙用塑膠泥封堵，并用棉紗將孔口堵塞。5.6初支背后回填注漿（1）、背后回填注漿參數(shù)：注漿管:φ32普通焊接鋼管，注漿孔間距為2＊2m，注漿深度為初支背后0.5m.（2）、施工注意事項(xiàng)：初期支護(hù)背后注漿應(yīng)跟隨開挖工作面,并距開挖工作面5m的地方進(jìn)行。初期支護(hù)背后注漿終壓為0.5Mpa。5。7豎井封底豎井開挖至基底標(biāo)高以上0.5m時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑檢查和驗(yàn)收,然后采用人工挖除剩余的土方，嚴(yán)禁超挖及擾動(dòng)基底土層，并立即施工混凝土墊層.6．施工質(zhì)量控制6.1鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，鋼筋網(wǎng)之間搭接不小于一格(150mm），并點(diǎn)焊連接。6。2格柵鋼架格柵鋼架拼裝允許誤差a、周邊拼裝允許偏差：±20mmb、平面翹曲：小于20mm格柵鋼架安裝允許誤差下所示。