ZL002過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)范

.精選范本1．適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廣播、通信鐵塔及桅桿（含廣播、電視、微波、通信用鐵塔），輸電線路鐵塔及各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求、記錄方案。2．記錄方案2．1所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)均應(yīng)有記錄，其中主件的組裝、焊接要做出詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄，其余的只記錄檢驗(yàn)結(jié)果。2．2主件是指受力較重、精度較高、影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的部件。2．2．1廣播、通信鐵塔及桅桿（含廣播、電視、微波、通信用鐵塔），的主要件是大管和法蘭。2．2．2輸電線路鐵塔的主要件是主材和塔腳。2．2．3鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的主要件是柱、梁（桁架）、支撐。2．3記錄的項(xiàng)目以檢驗(yàn)記錄上所列項(xiàng)目為準(zhǔn)，未列項(xiàng)目只檢驗(yàn)不作記錄。3．廣播、電視、微波、通信用鐵塔檢驗(yàn)規(guī)范3．1放樣、下料和切割3．1．1計(jì)算機(jī)放樣、樣板允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定表1檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差孔與孔之間±0.4心線與心線的排列距離±0.3曲線偏移±0.5劃線、刻線寬度≤0.2沖印點(diǎn)直徑≤0.5預(yù)定尺寸±0.53．1．2在放樣胎具及工件上的放樣允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定表2檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差±1.0寬度、長(zhǎng)度±0.5孔距±0.53．1．3下料允許偏差a．剪切下料之零件邊緣不得有裂紋及超過(guò)1.0b．氣割下料邊緣斜度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定表3鋼板厚度邊緣斜度允許偏差≤201.022-341.5≥362.0c．鋼管下料端面斜度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定表4鋼管外徑斜度允許偏差≤951.0102-1681.5180-3772.0≥4022.5d．板材下料長(zhǎng)度或?qū)挾仍试S偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定表5下料長(zhǎng)度或?qū)挾仍试S偏差＜600±2.0600-1500±3.0＞1500±4.0e．圓鋼、鋼管及各類(lèi)型鋼，下料長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定表6下料長(zhǎng)度允許偏差＜1000±2.01000-5000±3.0＞5000±4.03．1．4切割的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定表7檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差角鋼及鋼板邊緣斜度t/8（t為角鋼或鋼板的厚度）角鋼兩面剪切傾斜3.0角鋼頂端及邊緣剪切拉角1.03．2．制孔3．2．1螺栓孔的邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大于1.5mm的缺棱。3．2．2制孔的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定表8檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差孔直徑≤17.5+0.5＞17.5+0.7孔形橢圓度（最大和最小直徑之差）0-1.5孔中心線傾斜0-0.3相鄰兩孔孔距±0.7端孔的端距±1.0任意兩組孔距±1.2節(jié)點(diǎn)板處孔距±1.0接頭孔的孔距±0.73．3幾何尺寸3．3．1單元塔節(jié)及單根構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定表9檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差單根構(gòu)件長(zhǎng)度≤5000±2.0單根構(gòu)件長(zhǎng)度＞5000±3.0相同編號(hào)的塔柱間長(zhǎng)度1.03．3．2單元塔節(jié)整體彎曲矢高不得大于全長(zhǎng)L的1/1000；主柱及橫桿局部彎曲不得大于被測(cè)長(zhǎng)度的L/750；斜腹桿局部彎曲不得大于被測(cè)長(zhǎng)度的L/350；有焊接節(jié)節(jié)點(diǎn)的平臺(tái)梁局部彎曲不得大于被測(cè)長(zhǎng)度的L/500。3．3．3法蘭盤(pán)允許偏差a．法蘭平面偏斜與設(shè)計(jì)平面正切值不得大于L/邊寬。b．法蘭盤(pán)平面由若干單獨(dú)法蘭盤(pán)組成時(shí)，在螺栓孔范圍內(nèi)縫隙不得超過(guò)1.0mm；在法蘭盤(pán)邊緣處縫隙不得超過(guò)1.2mm。c．法蘭盤(pán)平面為整塊時(shí)，在螺栓孔范圍內(nèi)縫隙不得超過(guò)1.2mm；在法蘭盤(pán)邊緣處縫隙不得1.5mm。d．較復(fù)雜鋼塔底節(jié)與塔靴連接之法蘭盤(pán)，縫隙不得超過(guò)2.0mm。e．法蘭盤(pán)平面相對(duì)應(yīng)的螺栓孔中心距偏差不得超過(guò)2.0mm。3．4焊縫3．4．1對(duì)于重要部位或設(shè)計(jì)要求的焊縫按GB50205-2001的規(guī)定二級(jí)檢驗(yàn)；對(duì)于其它部位或設(shè)計(jì)無(wú)要求的焊縫按GB50205-2001的規(guī)定進(jìn)行三級(jí)檢驗(yàn)。3．4．2焊縫質(zhì)量在外觀上應(yīng)符合下列要求a．具有平滑的細(xì)鱗形表面、無(wú)折皺、間斷和未焊滿的陷槽，并與基體金屬平滑連接。b．焊縫金屬應(yīng)細(xì)密無(wú)裂紋、夾渣等缺陷。c．焊縫咬邊深度不得超過(guò)0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%d．對(duì)于施焊困難的地方或焊縫高度大于10mm時(shí)，焊縫咬邊深度不得超過(guò)1.0mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的25%e．焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值4.0mm，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍偏差值5.0mm。f．焊縫余高應(yīng)符合表10的規(guī)定表10焊接方法焊縫形式焊縫寬度焊縫余高CminCmax埋弧焊Ⅰ形焊縫b+8b+280-3非Ⅰ形焊縫g+4g+14手弧焊及氣保焊Ⅰ形焊縫b+4b+8平焊：0-3其余：0-4非Ⅰ形焊縫g+4g+8注：表中b值為符合GB985、GB986標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)際裝配值。g．焊縫邊緣直線度，在任意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿縫軸向的直線度應(yīng)符合表11表11焊接方法焊縫邊緣直線度偏差值埋弧焊4.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊3.0h．焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高h(yuǎn)max-hmin允許偏差2.0mm。i．角焊縫焊角尺寸偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定表12焊接方法尺寸偏差K≤12K＞12埋弧焊+4.0+5.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+3.0+4.0j．焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷分級(jí)應(yīng)符合表13的規(guī)定表13焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅠⅡ--檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)--探傷比例100%20%--外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤1.0每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤1.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤≤0.1t且≤1.0，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤5.0mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈外觀缺陷接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.05t且≤1.0mm焊瘤不允許表面夾渣不允許深切≤0.2t,長(zhǎng)≤0.5t且≤2續(xù)表13焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷表面氣孔不允許每50mm焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0mm氣孔2個(gè)；孔距≥角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）--≤0.3+0.05t且≤2.0每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤注：1．超聲波探傷用于全熔焊，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì),且≥200mm。2．除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫通用。3．咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，則只按焊縫最小允許厚度評(píng)定。4．輸電線路鐵塔檢驗(yàn)規(guī)范4．1清根、鏟背和坡口允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定表14項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1清根6＜d≤10+0.8-0.410＜d≤16+0.2-0.4d＞16+2.0-0.6角鋼鏟背圓弧半徑+2.002坡口開(kāi)角±5°鈍邊±1.04．2成品矯正后允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定表15項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1角鋼項(xiàng)端直角接頭處1.5/100其它2.0/1002型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲度b≤801.0/750b≥901.0/1000續(xù)表15項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差3焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲節(jié)點(diǎn)間撓曲主材1.0/750腹材1.0/500整個(gè)平面撓曲1.0/10004．3其余各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表16的規(guī)定表16項(xiàng)次項(xiàng)目產(chǎn)品等級(jí)合格品一等品優(yōu)等品允許偏差切割1角鋼及鋼板預(yù)定尺寸±3.0±2.5±2.0邊緣斜度≤δ/8≤δ/10≤δ/122角鋼兩面剪切傾斜（角鋼切面垂直度）＜0.03b≤3.0＜0.025b≤2.5＜0.02b≤2.03角鋼頂端及邊端剪切拉角≤0.1≤0.1≤0.1制彎4彎度f(wàn)角鋼接頭≤0.0015≤0.0015≤0.0015角鋼邊寬≥90≤0.00≤0.00≤0.00角鋼邊寬56mm~≤0.00≤0.00≤0.00角鋼邊寬≤50≤0.00≤0.00≤0.00鋼板≤0.00≤0.00≤0.005曲點(diǎn)偏移Δ≤3.0≤3.0≤2.0續(xù)表16項(xiàng)次項(xiàng)目產(chǎn)品等級(jí)合格品一等品優(yōu)等品允許偏差制孔6孔形孔徑d＜21.5+1.0-0.1+0.50+0.30d＞21.5+1.5-0.1沖孔大徑δ≤4-≤d+0.6≤d+0.6δ：4~8≤d+1.1≤d+1.12δ：8~12≤d+1.6≤d+1.6δ＞12≤d+2.1≤d+2.1沖制孔壁垂直度δ≤4-≤0.4δ：4~8≤0.7δ：8~12≤1.0δ＞12≤1.4孔中心線傾斜≤0.3≤0.3≤0.3橢圓度（大小直徑之差）≤1.5≤1.5≤1.5續(xù)表16項(xiàng)次項(xiàng)目產(chǎn)品等級(jí)合格品一等品優(yōu)等品允許偏差7孔位角鋼及鋼板孔的派間距離d≤21.5±0.9d＞21.5±1.2±0.9±0.7角鋼準(zhǔn)距與角鋼連接d≤21.5±0.5±0.7±0.5d＞21.5±0.7與鋼板連接d≤21.5±0.7±0.7±0.5d＞21.5±0.9其他d≤50±0.5±0.7±0.5d＞50±1.2孔距接頭處孔距±0.7±0.7±0.5接點(diǎn)板處孔距±1.0±1.0±0.5任意兩組孔距±2.0±1.5±1.07孔位角鋼端距鋼板邊距d＜21.5±1.5±1.5±1.0d＞21.5±2.0切角邊緣lq-1.3d：0~1.5±1.5±1.5±1.0lq-1.3d≥1.5±3.0續(xù)表16項(xiàng)次項(xiàng)目產(chǎn)品等級(jí)合格品一等品優(yōu)等品允許偏差焊接8焊縫余高板厚4~20+1.00+1.00+1.00板厚＞20+2.00+2.00+2.00對(duì)接焊縫間隙板厚4~20±1.0±1.0±1.0板厚＞20±1.5±1.5±1.58焊腳寬K≤10+1.00+1.00+1.00K：10~20+2.0-1.0+2.0-1.0+2.00K＞20+3.0-1.0+3.0-1.0+3.005．鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范5．1樣板5．1．2構(gòu)件或零件放樣，必須以軸線為基準(zhǔn)。5．1．3樣板尺寸允許偏差±0.5mm。5．2熱處理5．2．1除5．2．2注明外，鋼板厚度不大于20mm的材料剪（沖）切后，可不熱處理直接使用；當(dāng)鋼板厚度大于20mm時(shí)，剪（沖）后要進(jìn)行熱處理。5．2．2用于受拉桿的角鋼，厚度大于10mm剪切后，應(yīng)按5．2．1中規(guī)定的熱處理要求進(jìn)行熱處理，鋸斷的角鋼不作熱處理。5．3矯正5．3．1主控項(xiàng)目a．碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)b．當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和5．3．2一般項(xiàng)目a．矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。b．鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表17的規(guī)定表17項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度T≤141.5T>141.00型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90o槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0c．材料矯正時(shí)應(yīng)采取措施，減小壓痕或錘擊凹陷,當(dāng)鋼材熱矯正處于200oC-300d．圓鋼的調(diào)直宜采用機(jī)械調(diào)直。e．采用火焰校正時(shí)，加熱時(shí)應(yīng)不斷地移動(dòng)焊炬以防止局部過(guò)熱，不能采用液體或冷風(fēng)進(jìn)行激冷。5．4邊緣加工5．4．1主控項(xiàng)目氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，共刨削量不應(yīng)小于2.0mm。5．4．2一般項(xiàng)目邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表18的規(guī)定表18項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6ˊ加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度√505．5接料5．5．1鋼板、型鋼拼接時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于型鋼和板梁拼接時(shí)應(yīng)按拼接圖進(jìn)行，大板梁拼接圖必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)會(huì)簽后方可投料，鋼板和型鋼拼接處的焊縫要求磨平，型鋼拼接可采用二種型式：加強(qiáng)板結(jié)構(gòu)和全焊透對(duì)接焊縫。5．5．2柱、梁中的鋼板在長(zhǎng)度方向拼接（長(zhǎng)度L對(duì)柱、梁指分段長(zhǎng)度）a．L≤6m時(shí)，允許有一條拼接焊縫；10mm≥L＞6m，允許有兩條拼接焊縫；L＞10m，允許有三條拼接焊縫。b．鋼板拼接長(zhǎng)度應(yīng)不小于1m（大板梁除外），大板梁拼接最小長(zhǎng)度為2mc．鋼板拼接接頭應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，背面焊之前應(yīng)清根。5．5．3板梁腹板鋼板的拼接a．板梁腹板高度H＞1.6m時(shí)，允許有一條縱向拼接焊縫。當(dāng)板梁腹板高H≥2.6m時(shí)，允許有兩條縱縫。b．拼接焊縫應(yīng)盡量靠近梁的中部。c．拼接最小寬度應(yīng)不小于350mm。d．腹板有縱縫的，橫向不允許有貫通性拼接焊縫。5．5．4除圖樣上特殊注明外，組合件內(nèi)各相鄰零件的拼接焊縫中心線彼此錯(cuò)開(kāi)的尺寸應(yīng)大于200mm；梁、柱及板梁的拼接焊縫中心線與接頭、托架或隔板的焊縫邊緣應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm5．5．5鋼板拼接時(shí)，縱橫兩個(gè)方向的對(duì)接焊縫可采用T形交叉，但兩交叉點(diǎn)間的距離不小于350mm，不允許5．5．6熱軋型鋼的拼接a．柱、梁分段長(zhǎng)度L≤6m允許有1條拼接焊縫；柱、梁分段長(zhǎng)度10m≥L＞6m，允許有2條拼接焊縫；柱、梁分段長(zhǎng)度L＞10mb．拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m5．5．7高強(qiáng)螺栓開(kāi)孔；不準(zhǔn)布置在拼接焊縫上，拼接焊縫位置與高強(qiáng)度螺栓開(kāi)孔中心線的距離應(yīng)大于120mm5．6組裝5．6．1柱尺寸公差△=或△=5．6．2梁尺寸公差梁型式“Ⅱ”梁型式“Ⅲ”5．6．3垂直支撐a．垂直支撐斜桿b．垂直支撐節(jié)板5．6．4水平支撐5．7焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表19規(guī)定。表19公差值(mm)圖形H公差200～450±2≥500±3全部尺寸±1.0（上下翼，板帶有垂直支撐孔群梁）B公差a150～300±1≥300±2續(xù)表19公差值(mm)圖形公差BS=150～300±1＞300±2H公差C200～5003＞5006梁柱彎曲允許偏差全長(zhǎng)的旁彎a≤5梁向上彎b≤5梁不允許下彎*大板梁向上垂直撓度不大于15mm，不允許有向下垂直撓度梁翼緣板的允許平面度螺栓孔部分C≤1其余部分C≤3續(xù)表19公差值(mm)圖形梁柱上下翼板中心線的允許錯(cuò)位e≤2腹板任一平方米范圍內(nèi)平面度連接部位△≤1其它部位△≤3橫向加強(qiáng)肋的允許偏差有孔肋間距偏差±1.6無(wú)孔肋間距偏差見(jiàn)尺寸公差梁型式Ⅱ梁上連接角鋼允許偏差f≤0.8續(xù)表19公差值(mm)圖形連接板的允許偏差連接板表面平面度每平方為1間距偏差g±0.8(在根部測(cè)量)垂直度h≤L5．8制孔5．8．1除設(shè)計(jì)文件和圖紙注明外，孔的制作方法為：厚度＞16mm時(shí)，必須用鉆孔工藝制孔；厚度≤165．8．2孔壁與零件表面的邊界交接處，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。大于0.15．8．3所有配合的連接孔，用直徑小于設(shè)計(jì)孔徑1mm試孔器，第一次通孔率應(yīng)100%自由通過(guò)。5．8．4孔的允許偏差應(yīng)符合表20的規(guī)定表20項(xiàng)次偏差名稱(chēng)孔的公稱(chēng)直徑允許偏差1孔形直徑±0.52橢圓度（最大和最小直徑之差）≤0.53孔中心線傾斜a≤0.34角鋼及鋼板孔的排間距離e±0.5角鋼準(zhǔn)距與角鋼連接時(shí)±0.5與鋼板連接時(shí)其他續(xù)表20項(xiàng)次偏差名稱(chēng)孔的公稱(chēng)直徑允許偏差5孔距L接頭處孔距±0.5節(jié)點(diǎn)板處孔距任意兩組孔距6角鋼端距Ld±0.5鋼板邊緣Lb7切角邊緣較高精度（1.5d≤Lq＜1.3d+1.5）±0.5普通精度（Lq≥1.3d+1.5）注：表中第1和第2項(xiàng)偏差不允許同時(shí)存在。5．8．5螺栓孔的直徑比螺栓桿的公稱(chēng)直徑大1.5～2.0mm。5．8．6不合格的螺栓孔，必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，才可擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm。補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過(guò)20%。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。5．9焊縫5．9．1對(duì)接焊縫和腹板與翼板間的角焊縫，工藝規(guī)程中應(yīng)明確說(shuō)明，不準(zhǔn)采用電渣焊及自保護(hù)藥芯焊絲焊接工藝。5．9．2手工電弧焊（SMAW）所有受拉構(gòu)件應(yīng)采用低氫型焊條。5．9．3埋弧焊自動(dòng)焊（SAW）埋弧焊接的焊縫性能，應(yīng)與母材一致，多層埋弧焊對(duì)接接頭焊接時(shí)，應(yīng)采用中性焊劑，不得使用酸性焊劑（高M(jìn)n-Si）。5．9．4角焊縫a．角焊縫的焊角尺寸應(yīng)按圖樣的規(guī)定。b．除圖樣上注明外，梁的理論焊縫最小尺寸取決于腹板及翼板的厚度應(yīng)符合表21的規(guī)定表21腹板厚度翼板板厚最小焊縫尺寸e≤10.5E≤25510.5＜e≤14.525＜E≤457e＞14.5E＞458注：1、如果腹板和翼板要求不同的最小尺寸，應(yīng)以高者作為保證值。2、熔化焊焊根的熔深對(duì)埋弧焊P至少為1mm；對(duì)手工焊P至少為0.5mm。5．9．5背面坡口和母材的修補(bǔ)拼接焊縫處的背面坡口，或在母材上修補(bǔ)焊縫而鑿出的槽應(yīng)作評(píng)定，焊縫的根部半徑不小于5mm，單面坡口角度為200-3005．9．6定位焊在端部或轉(zhuǎn)角處不允許有定位焊縫以避免摻合到焊縫中去。5．9．7預(yù)熱預(yù)熱時(shí)可采用電阻加熱器、煤氣、天然氣或丙烷，不允許采用如氧-炔氧化性火焰強(qiáng)烈加熱，也不允許利用焊接過(guò)程中自身產(chǎn)生的熱量來(lái)預(yù)熱。5．9．8制造的板梁用鋼板，如果需要拼接，應(yīng)對(duì)拼接縫兩側(cè)離焊縫中心為2倍板厚加30mm5．9．9外觀檢查制造完成后，但在進(jìn)行諸如噴丸或噴砂清理或熱處理等給外觀檢查帶來(lái)困難的工序之前，應(yīng)該在焊縫附近的整修區(qū)域內(nèi)，對(duì)引弧、尖角，咬邊及表面劃傷進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)任何上述缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨并使其圓滑過(guò)渡。如有必要應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。5．9．10熱處理a．腹板或翼板厚度不小于38mm焊接板梁，若在圖樣上標(biāo)明是按受拉構(gòu)件設(shè)計(jì)，則應(yīng)進(jìn)行整體熱處理處理。b．鋼板厚度不小于38mm的所有對(duì)接焊縫，不管其使用情況如何（如受拉，受壓或其它）都應(yīng)進(jìn)行熱處理。c．由蓋板和腹板開(kāi)坡口焊接的組合梁、柱，其T字型結(jié)點(diǎn)全焊透焊縫腹板厚不小于38mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。d．焊縫可采用局部熱處理，要求焊縫的每一邊其加熱帶的寬度至少為鋼板厚度的二倍，且不小于200mm。e．熱處理后的構(gòu)件應(yīng)在腹板每邊的某一位置上，用模板印上“不準(zhǔn)引弧”字樣。5．9．11H型鋼和工槽鋼（包括國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口材料）的拼接焊縫接頭檢查a．對(duì)型鋼肢厚度不小于32mm的全部對(duì)接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢查或超聲波檢查。b．除了柱子部件和垂直支撐使用的上述型鋼以外，其余位置的拼接焊縫接頭應(yīng)抽3%的焊縫接頭且至少一個(gè)頭進(jìn)行如下檢查：①．型鋼肢厚度大于10mm而小于32mm②．如果按a的要求，有不合格接頭，除應(yīng)進(jìn)行退修以外，還要另外再抽一定數(shù)量的百分比進(jìn)行檢查，此時(shí)由檢查部門(mén)決定具體抽檢百分比數(shù)量。③．被抽檢到的拼接焊縫接頭，如果帶標(biāo)記T（受拉側(cè)），應(yīng)檢查帶T一側(cè)翼板，如果不帶標(biāo)記T則翼板和腹板全部檢查。c．拼接焊縫接頭T型結(jié)點(diǎn)處的探傷檢查可采用超聲波進(jìn)行。5．10防銹5．10．1所有桿件表面除銹應(yīng)采用噴砂處理。5．10．2連接處桿件磨擦面采用噴砂或噴丸的處理，其磨擦系數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行。6．熱浸鋅6．1構(gòu)件表面質(zhì)量6．1．1檢查構(gòu)件的表面質(zhì)量，滿足以下要求：a．工件表面無(wú)油污、油漆、厚泥土b．工件無(wú)變形現(xiàn)象c．工件無(wú)死點(diǎn)（注：即鋅液易流入不能流出的部位及封閉腔）d．無(wú)疊合面的工件---面與面之間無(wú)緊貼現(xiàn)象6．1．2不同銹蝕程度的工件不能裝在一起，將工件的銹蝕分為三類(lèi)：a．銹蝕較重b．銹蝕一般c．銹蝕較輕6．2酸洗6．2．1酸洗的時(shí)間因構(gòu)件的銹蝕程度不同而定，酸洗后的構(gòu)件表面無(wú)紅棕色銹蝕及黑色斑點(diǎn)即可，此時(shí)鐵基體表面呈灰白色且光滑。6．2．2不得有過(guò)酸洗和局部欠酸洗現(xiàn)象。6．3助鍍經(jīng)助鍍液助鍍后的構(gòu)件，表面應(yīng)均勻地附著乳白色結(jié)晶物。6．4合理穿掛，用合適的吊具。6．5浸鋅、整檢浸鋅時(shí)間按工件厚度不同而定，鍍鋅件瀝鋅后，必須嚴(yán)格按照冷卻、鈍化、漂洗這一工藝規(guī)程進(jìn)行操作。6．5．1熱鍍鋅層應(yīng)連續(xù)完整，不得出現(xiàn)劃傷、露鐵等缺陷。6．5．2熱鍍鋅層表面應(yīng)具有實(shí)用性光滑，不允許有毛剌、滴瘤及多余的結(jié)塊。6．5．3鍍鋅層表面呈銀白色光澤。6．5．4當(dāng)鍍鋅件板的厚度小于5mm時(shí)，鋅層厚度應(yīng)不低于65um；板厚大于5mm時(shí)，鋅層厚度應(yīng)不低于86um。6．6熱鍍鋅件均勻性的測(cè)量，要求鍍鋅試塊的鋅層應(yīng)均勻，用硫酸銅溶液浸蝕四次，以不露鐵為合格。6．7熱鍍鋅件附著力的測(cè)定，要求試塊的鋅層應(yīng)與基體金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊實(shí)驗(yàn)，鋅層不剝離，不凸起為合格。7．油漆7．1產(chǎn)品油漆分為鋼結(jié)構(gòu)用油漆與其它產(chǎn)品油漆兩種。7．1．1鋼結(jié)構(gòu)用油漆：a．底漆：H06-2鐵紅環(huán)氧底漆。不小于25μmb．面漆：C04-42各色醇酸磁漆。油漆干膜厚度不小于25μmc．醇酸清漆：油漆干膜厚度不小于15～20μm7．1．2防護(hù)材料a．防銹油：硬膜防銹油b．防腐蝕液：（配方由材料所提供）c．防銹紙7．2用于產(chǎn)品油漆，應(yīng)用油漆生產(chǎn)廠生產(chǎn)的原色油漆使用時(shí)不準(zhǔn)調(diào)配（特殊要求除外）。7．3對(duì)規(guī)定使用的各種油漆，不準(zhǔn)代用；如需代用，須經(jīng)技術(shù)管理處、材料研究所確認(rèn)后方可使用。7．4用于產(chǎn)品的油漆，應(yīng)有出廠合格證及使用說(shuō)明書(shū)；油漆入廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才能入庫(kù)；對(duì)變質(zhì)、超過(guò)儲(chǔ)存期的油漆，不準(zhǔn)使用，未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的油漆，不準(zhǔn)使用。7．5油漆標(biāo)牌應(yīng)完整，使用期限應(yīng)明確，否則不準(zhǔn)使用。7．6產(chǎn)品油漆前的準(zhǔn)備及涂裝工藝7．6．1鍋爐產(chǎn)品所有檢驗(yàn)項(xiàng)目必需檢驗(yàn)合格后，焊工鋼印、標(biāo)記移植完成后，才能進(jìn)行表面處理和產(chǎn)品油漆。7．6．2產(chǎn)品油漆前的產(chǎn)品表面處理a．噴丸處理前，鋼材表面的油污、油跡應(yīng)按GB/T13312中（驗(yàn)油試紙法）的要求，用有機(jī)溶劑去除。b．鍋爐產(chǎn)品油漆前，必需對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行處理。c．噴丸處理后鋼材表面的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的Sa2級(jí)或Sa21/2級(jí)。d．產(chǎn)品油漆前，對(duì)需要油漆的表面必需進(jìn)行干燥表面，對(duì)鐵銹、油污、浮灰等影響油漆質(zhì)量的雜物，應(yīng)清除干凈。7．6．3油漆涂裝工藝a．構(gòu)件表面油漆涂裝應(yīng)在光線充足、通風(fēng)良好、空氣中灰塵較少的場(chǎng)地進(jìn)行。b．構(gòu)件表面油漆涂裝應(yīng)在表面處理后2～6小時(shí)內(nèi)（或按油漆說(shuō)明書(shū)規(guī)定）進(jìn)行。c．構(gòu)件溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度以上3℃d．油漆涂裝前，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查構(gòu)件表面處理質(zhì)量，用干燥空氣吹凈或用刷子刷去構(gòu)件表面灰塵及其它雜物，并保持構(gòu)件表面干燥。e．油漆涂裝方法和要求f．油漆涂裝可采用無(wú)氣噴涂、氣泡、刷涂、浸漆且環(huán)境濕度大于80％時(shí)不可涂底漆，環(huán)境濕度大于85％時(shí)不可涂中間漆，環(huán)境濕度大于80％時(shí)不可涂面漆，油漆各涂層之間的最小涂漆間隔時(shí)間為24H或按油漆說(shuō)明書(shū)。7．7油漆涂裝質(zhì)量7．7．1通用技術(shù)要求a．油漆后的產(chǎn)品，油漆干膜表面應(yīng)均勻不應(yīng)有漏底、斑點(diǎn)、氣泡、堆流、龜裂、剝落和卷皮等缺陷。b．底漆完全干燥后，才允許涂刷中間漆，中間漆完全干燥后，才允許涂刷面漆。c．在涂刷下一道油漆前，應(yīng)清除油漆表面灰塵、雜物等。d．任何一層油漆涂刷后，任何情況下都不準(zhǔn)露出前一層油漆顏色，即不許漏底。e．對(duì)局部油漆汽泡、堆流等缺陷應(yīng)去除干凈并立即補(bǔ)上油漆。7．7．2油漆膜厚度的檢查每層油漆完全干燥后，按所要求的油漆干膜厚度進(jìn)行檢查，技術(shù)檢查處按生產(chǎn)部件100％檢查各層油漆表面質(zhì)量，每一部件抽10％檢查各層油漆干膜厚度平均值，如不合格加抽20％，如再不合格則重新涂刷油漆。測(cè)量位置及數(shù)量由技術(shù)檢查處決定。8．零部件的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表22的規(guī)定表22序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)工具檢驗(yàn)方法1塔用零部件的材料規(guī)格鋼板尺游標(biāo)卡尺鋼卷尺用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)角鋼寬度和厚度，用鋼板尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼管的外徑壁厚，用游標(biāo)卡尺和鋼卷尺測(cè)量鋼板的厚度和寬度。2下料長(zhǎng)度（L）鋼卷尺鋼板尺用鋼卷尺、鋼板尺測(cè)量下料的長(zhǎng)度。3螺栓孔直徑游標(biāo)卡尺用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)孔的直徑及橢圓度。4孔的位置檢驗(yàn)鋼板尺游標(biāo)卡尺鋼卷尺用鋼板尺、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺分別檢驗(yàn)同一組內(nèi)任意兩孔間距、相鄰兩孔間距，相鄰兩組孔的孔間距，任意兩組孔的孔間距及端孔的間距。5角鋼的端面傾斜鋼板尺直角尺用直角尺的一邊緊貼角鋼頂角處的外表面，用鋼板尺測(cè)量角鋼頂端到鋼板尺另一邊的最大距離，取最大值。6鋼板的邊緣斜度鋼板尺直角尺用直角尺一邊緊貼板的長(zhǎng)邊，用直角尺測(cè)量另一直角邊到鋼板短邊的最大距離。7角鋼頂端及邊端剪切拉角深度尺用深度尺測(cè)量拉角尺寸，取最大值。8角鋼肢的垂直度直角尺用直角尺的內(nèi)（外）直角邊貼緊角鋼肢的外（內(nèi)）側(cè)面，用鋼板尺測(cè)量角尺的另一邊到另一角鋼肢側(cè)面的最大距離。9焊接外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸游標(biāo)卡尺焊縫規(guī)用目測(cè)法檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量，用深度尺測(cè)量咬肉深度，用焊縫規(guī)測(cè)量焊縫的結(jié)構(gòu)尺寸。續(xù)表22序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)工具檢驗(yàn)方法10局部彎曲矢高鋼板尺塞規(guī)細(xì)鋼絲用鋼板尺貼緊工件表面或用細(xì)鋼絲一端緊貼工件一端外表面，另一端用力拉緊，使鋼絲沿工件縱向中心線拉緊后，用塞尺測(cè)量工件表面與鋼板尺或鋼絲間隙寬度，用鋼板尺測(cè)量縫隙長(zhǎng)度。縫隙寬度/縫隙長(zhǎng)度小于等于1/750為合格。11清根和鏟背樣板深度尺深度尺測(cè)量清根深度，用樣板檢驗(yàn)內(nèi)包鋼鏟背圓角半徑。12相關(guān)法蘭螺栓孔的通過(guò)率目測(cè)將對(duì)應(yīng)的兩法蘭固定好，徒手將符合要求的螺栓插入孔內(nèi)，加墊圈后旋上螺母，全部通過(guò)為合格。13構(gòu)件檢驗(yàn)鋼卷尺線錘直角尺對(duì)構(gòu)件上所有零件進(jìn)行檢驗(yàn)，