DB4109T 042-2023 道路運輸液體危險貨物罐式車輛罐體清洗規(guī)范

ICS23.020.01CCST58DB41092023-08-30發(fā)布濮陽市市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB4109/T042—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由河南省承壓類特種設備標準化技術委員會提出并歸口。本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。本文件主要起草人：張廣芝、孫文、齊文超、馮遠、高世勇、蘇偉麗、宋曉琳、董棟、李玉龍、魯成思、張成延、高森、黃銘、張立杰、吉海濤、張玉明、王飛、周洋。1DB4109/T042—2023道路運輸液體危險貨物罐式車輛罐體清洗規(guī)范本文件規(guī)定了道路運輸液體危險貨物罐式車輛罐體清洗的一般要求、清洗前準備、危險因素識別和防護、清洗工藝流程和方法、清洗指標及要求、污水及廢氣的處理和排放。本文件適用于裝運介質(zhì)為液體危險貨物的罐式車輛罐體清洗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8978污水綜合排放標準GB12268危險貨物品名表GB/T24188-2009城鎮(zhèn)污水處理廠污泥泥質(zhì)GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分化學有害因素GBZ2.2-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分物理因素3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1道路運輸液體危險貨物罐式車輛roadtankerfordangerousliquidgoods指罐體內(nèi)裝運液體危險貨物，且與定型汽車底盤或半掛車車架永久性連接的道路運輸罐式車輛。3.2本規(guī)則所稱液體是指在50℃時蒸氣壓不大于0.3MPa（絕壓）或在20℃和0.1013MPa（絕壓）壓力下不完全是氣態(tài)，在0.1013MPa（絕壓）壓力下熔點或起始熔點不大于20℃的貨物。3.3液體危險貨物dangerousliquidgoods指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕等危險特性，在運輸、儲存、生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護的液體貨物。3.4罐體tankerbod指由筒體、封頭、人孔、接管和裝卸口等構成的封閉容器。3.52DB4109/T042—2023罐體清洗tankcleaning罐體清洗，是指道路運輸液體危險貨物罐式車輛罐體改變充裝介質(zhì)或需要進入罐體進行維修、安全性能檢驗時，對罐體進行清除殘余介質(zhì)的作業(yè)。3.6安全附件safetyattachments指安裝于罐體上的安全泄放裝置（呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置和排放系統(tǒng)等）、緊急切斷裝置、液位測量裝置、壓力測量裝置、溫度測量裝置及導靜電裝置等能起安全保護作用的附件的總稱。3.7換裝清洗cleaningforchangerover對盛裝液體危險貨物種類有待變更、需經(jīng)清洗方能符合盛裝液體危險貨物要求的罐體內(nèi)部進行的清洗作業(yè)。3.8檢修及安全性能檢驗清洗cleaningbeforemaintenanceandsafetypropertyinspection罐車檢修及安全性能檢驗前，對其內(nèi)部進行的清洗作業(yè)。3.9普通清洗generalcleaning清洗后罐車內(nèi)目視檢查達到無油、水（或冰）、泥沙、木屑、繡皮和繡渣等要求的清洗作業(yè)。3.10特別清洗specialcleaning清洗后罐車內(nèi)目視檢查達到無水（或冰）泥沙、木屑、油跡，纖維線毛、明顯鐵銹，鼻嗅無油味，用抹布擦拭檢查無繡皮、銹碴及黑色污物且呈現(xiàn)淡黃色要求的清洗作業(yè)。4一般要求4.1清洗單位4.1.1清洗單位應為依法成立并能夠承擔相應法律責任的法人或者其他組織，并符合國家相關職能部門的規(guī)定。具有有效運行保證其清洗活動獨立、公正、科學、誠信的管理體系。4.1.2清洗單位應根據(jù)國家頒布的相關法律法規(guī)的規(guī)定，對清洗中產(chǎn)生的危險廢物按國家相關要求處理，并對罐體的清洗質(zhì)量負責。4.2清洗人員清洗作業(yè)人員應進行職業(yè)健康體檢，無接觸過敏或其它職業(yè)禁忌等疾病，其余應符合職業(yè)健康相關標準規(guī)定。上崗前應進行安全和操作技能培訓，并經(jīng)考核合格方準上崗。4.3清洗場地要求4.3.1場地的選擇應符合城市規(guī)劃、環(huán)保、消防、防洪等要求且應具備良好的排水條件。4.3.2具備獨立的候清洗、預處理、清洗、裝配等區(qū)域，清洗場地的規(guī)模應滿足各清洗環(huán)節(jié)的基本要4.3.3洗罐車間的耐火等級不應低于二級。4.3.4洗罐車間與相鄰建筑物、構筑物的安全距離應符合GB50160中的規(guī)定；甲B、乙A類油品的洗罐車間內(nèi)應設置可燃氣體或有毒氣體濃度檢測報警裝置并符合相關設計規(guī)范的規(guī)定。3DB4109/T042—20234.3.5清洗場地應設置檢修和消防通道，消防車道應符合GB50016的規(guī)定。4.3.6廢氣及污水處理、消防等公用工程應與清洗車間同時設計施工及驗收，清洗場地應通過相關職能部門的審核、評價和驗收。4.4清洗設備應具備從事罐體清洗所必需的清洗設備設施。5清洗前的準備5.1資料準備5.1.1進行罐體清洗前，用戶應當提供最后一次裝運的貨運單，如罐體內(nèi)運輸介質(zhì)品種不明確，應提供介質(zhì)化驗報告。5.1.2罐車清洗單位應準備的資料為：a）通用的清洗方案，內(nèi)容包括清洗方法、技術要求、操作及安全措施等內(nèi)容，對清洗裝運特殊介質(zhì)的罐體應有特殊的相應措施；b）清洗工藝文件（工藝卡）。5.2罐內(nèi)殘留介質(zhì)處理用戶應清理罐車操作平臺上的雜物，罐內(nèi)殘留介質(zhì)須排放至指定的殘液池。根據(jù)清洗單位的罐車清洗量，殘液池容積不小于50m3，殘液池內(nèi)油類品種以化學性質(zhì)互容為原則，如兩種介質(zhì)混合會產(chǎn)生化學反應，須分別排放至兩個殘液池內(nèi)。6危險因素識別和防護6.1根據(jù)罐體運輸介質(zhì)的特性，確定罐體內(nèi)或周圍作業(yè)的員工是否暴露在下列的危險中：火災和爆炸、有毒物質(zhì)、人身危險、缺氧等。在準許員工進入罐體前，應制定詳細的預防措施。常見液體危險貨物介質(zhì)見附錄A。6.2易燃蒸氣含量罐內(nèi)作業(yè)時，不應有易燃蒸氣或氣體。但在下列條件下，可以在罐內(nèi)可燃蒸氣不超過易燃下限(LFL)10％的情況下進行作業(yè)：a）已知蒸氣或氣體來源，且確定罐內(nèi)氣體絕不會超過易燃下限(LFL)的10%；b）作業(yè)前應使用在檢驗有效期限內(nèi)的測試儀對空氣的易燃性進行檢測并且達標，作業(yè)過程進行周期性的或連續(xù)性的監(jiān)測。進罐時清洗人員應佩戴便攜式氣體檢測儀。6.3進罐內(nèi)清洗作業(yè)前，應根據(jù)罐內(nèi)污染物的濃度和預計暴露于污染物中的時間，確定入罐人員是否需要使用呼吸防護設備。所需呼吸設備的類型應根據(jù)污染物的特性和濃度確定。其規(guī)格尺寸應保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴格遵守操作的各項事項。6.4氧含量罐內(nèi)空氣最大氧含量不應超過21%。無呼吸防護設備進入罐內(nèi)的最小氧含量為19.5%。當環(huán)境中氧含量少于19.5%時，應使用適當?shù)暮粑雷o設備。6.5健康危險4DB4109/T042—2023應關注罐外環(huán)境對人員造成的健康危害，并采取必要的防護措施，確保人員不暴露于超出GBZ2.1和GBZ2.2-2007所允許暴露極限水平的環(huán)境。6.6進入罐內(nèi)受限空間作業(yè)時，至少有1名安全監(jiān)護人員在罐外監(jiān)護。同時通過向罐體內(nèi)強制通風或打開人孔、閥門等自然通風，并對通風時釋放的蒸氣或氣體做回收處理；氣體若露天排放，應清除附近30米內(nèi)的引燃源。6.7罐體內(nèi)照明用電不超過12V，引入罐體內(nèi)的電纜應當絕緣良好，接地可靠。6.8任何介質(zhì)或有毒物質(zhì)接觸到皮膚，應立即用肥皂和水清洗。被介質(zhì)污染的衣物應脫掉并換干凈衣物，受污染衣物應按規(guī)定要求進行清洗或處理。7清洗工藝流程及方法7.1清洗工藝流程清洗工藝流程一般包括清除殘液、注水浸泡、清洗（蒸汽蒸煮、機械清洗、人工清洗）、分析及質(zhì)量檢驗等，見圖1。圖1罐車清洗流程7.2清洗方法清洗方法一般包括清除殘液、注水浸泡、蒸汽蒸煮、機械清洗、人工清洗。7.2.1清除殘液先將罐車內(nèi)剩余介質(zhì)排放至進出油接合管以下，再用墊水法或機械抽吸法將殘液排出罐體。冬季車底結冰或殘液凝結，可用蒸汽加熱融化。5DB4109/T042—20237.2.2注水浸泡為進一步排出罐內(nèi)廢氣和廢物，向罐內(nèi)注滿水，浸泡1小時后排出。對于盛裝酸性或堿性介質(zhì)的罐體，應在注水浸泡前先按照相應標準進行酸堿中和后再注入水浸泡。對于不銹鋼和鋁合金材料應控制氯離子的含量,不銹鋼罐體氯離子的濃度不應超過25ppm。7.2.3蒸汽蒸煮7.2.3.1對于殘存介質(zhì)為不易溶于水或較粘稠以及有可能發(fā)生聚合的罐車宜采用該方法，采用蒸汽蒸煮后再加水刷洗的方法。7.2.3.2蒸煮時間：一般的油品罐車蒸煮時間不宜小于60分鐘。對于易聚合的介質(zhì)，如：丙烯醛、丙烯晴、烯丙醇、烯丙基溴、烯丙基氯、丁烯醛、1,2-二氯乙烯、二乙烯基醚等，應適當增長蒸煮時間。7.2.4機械清洗對于單艙或少艙的罐車罐體，罐體殘存介質(zhì)為易溶于水或組分較輕的油品罐車，宜采用該方法，用置入車內(nèi)的洗罐器向罐車四壁噴射高速熱水或常溫水流，使油污沿罐壁隨熱水或常溫水流至罐車底部，同時將污水全部從罐車口抽出。熱水的壓力（指表壓）宜為0.8MPa～1.6MPa，溫度宜為60℃~80℃。常溫水的壓力（指表壓）宜為0.6MPa～1.0MPa。7.2.5人工清洗對于不便機械清洗的罐體宜采用人工清洗，用拖布、金屬小鍬等工具清除油污、鐵銹等雜質(zhì)。每次罐內(nèi)作業(yè)一般不超過兩人，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過20分鐘。7.2.6分析采樣分析罐內(nèi)空氣中有害物質(zhì)的濃度。7.3清洗罐體的內(nèi)表面質(zhì)量要求質(zhì)量要求達到無雜質(zhì)、水、油垢及纖維，并無明顯鐵銹（目視）或用抹布擦拭檢查不呈現(xiàn)銹皮、銹渣及黑色。8清洗指標及要求8.1清洗要求8.1.1檢修及安全性能檢驗清洗的罐內(nèi)空氣中有害物質(zhì)的濃度應符合GBZ2.1第4條的規(guī)定。8.1.2根據(jù)殘存油品和待裝油品的不同，罐車換裝的清洗要求應符合附錄B的規(guī)定。8.1.3清洗驗收完畢的罐車應及時作好相關記錄報告存入設備檔案，可參照附錄C。8.2清洗結論8.2.1清洗合格：罐車清洗達到質(zhì)量要求。8.2.2清洗不合格：罐車清洗未達到質(zhì)量要求且存在影響罐車使用的重大問題。9污水及廢氣的處理及排放9.1清洗污水的排放6DB4109/T042—2023清洗污水應由有條件的清洗機構根據(jù)不同介質(zhì)進行污水處理，并達到GB8978的污水排放要求，對沒有污水處理條件的清洗機構應按照不同介質(zhì)分類將污水運輸至相應污水處理企業(yè)。9.2廢氣的排放對清洗時排出的罐內(nèi)廢氣應設置專門的廢氣罐進行收集，嚴禁直接排放。9.3污泥的排放污泥的排放按照GB/T24188-2009的相關要求進行處理。DB4109/T042—2023常見液體危險貨物介質(zhì)表A.1給出了常見液體危險貨物介質(zhì)。表A.1常見液體危險貨物介質(zhì)苯-- --- --- -- ---8DB4109/T042—2023罐車換裝的清洗要求B.1分類根據(jù)殘存油品和待裝油品的不同，罐車換裝清洗類別可分為以下4類：——0類：不宜換裝，當條件受限必須換裝時，應按3類進行清洗；——1類：不需清洗，但不得有雜物、油泥等且車底殘存油品液面寬度不宜超過300mm(但判斷同牌號油品者可不限0;