【工程監(jiān)理】監(jiān)理工作重點、難點分析

【工程監(jiān)理】監(jiān)理工作重點、難點分析

第一節(jié)針對本工程監(jiān)控重點難點的監(jiān)理措施概述

作為監(jiān)理應加強與建設單位的溝通，了解建設意圖和體會設計理

念。根據(jù)我們同類工程經(jīng)驗，提出合理化建議。監(jiān)理過程應時刻牢記

嚴把質量關，保證工程品質。必須堅持“三高”與“三嚴”；“三高”

是高的質量意識，高的質量目標和高的質量標準；“三嚴”是嚴格的

質量管理，嚴格的質量控制和嚴格的質量檢（查）驗（收）。

一、組建符合本工程要求、強有力的項目監(jiān)理部，選派一名知識

結構全面、業(yè)務能力強、同類工程監(jiān)理經(jīng)驗豐富、管理水平高、綜合

協(xié)調能力強、人品正、年富力強的同志擔任總監(jiān)理工程師。

二、我公司具有一批專業(yè)齊全、經(jīng)驗豐富的專職從事造價工作的

工程師和造價員，在工作中將充分發(fā)揮造價管理的專業(yè)優(yōu)勢，充分發(fā)

揮公司造價管理資料庫的作用，為建設單位提供優(yōu)質、高效的專業(yè)造

價咨詢服務。

三、質量控制強調超前控制：圖紙會審、方案審核科學把關，編

制針對性強的規(guī)劃細則。過程監(jiān)督、旁站監(jiān)督：要人員到位、精力到

位，能力到位。嚴格見證取樣把關。

四、針對本工程監(jiān)理難點，利用我公司技術專家?guī)?，指導項目監(jiān)

理部把下列工作列、為監(jiān)理控制重點：

（一）圖紙會審，準確把握設計意圖，確定本工程中的難點、控制

重點。

（二）專項施工方案的審核的指導;

（三）各地表水處理構筑物高程測量控制；

（四）鋼筋混凝土池體施工質量及防水工程質量控制；

（五）管道材料質量及藝術吊裝、焊接安裝質量控制；

（六）設備驗收及安裝質量控制；

（七）設備基礎施工質量控制；

（八）聯(lián)合試運行與調試控制。

（九）合同信息及工程資料管理；

五、做好質量通病的防治

質量通病的防治超前控制、過程監(jiān)督；質量通病的防治要和旁站

監(jiān)理相“結合”；要和季節(jié)性施工控制措施“結合”；要和抓好各專業(yè)

接口控制相結合；

六、投資控制

（一）造價監(jiān)理工程師，熟悉掌握招標文件、施工合同文件及監(jiān)理

合同文件，明確施工工期、工程承包范圍，特別要求熟悉本工程合同

采用的計價方法的有關造價控制方面的工程量計量規(guī)則、工程款計價

等方面的原則與條款。

（二）監(jiān)理人應嚴格履行投資控制職能，應嚴格審核設計變更洽商、

工程預算及結算，并按照要求在規(guī)定的日期內出具正式的書面審核意

見，意見內容至少應包括設計變更及洽商發(fā)生原因、處理方案及對造

價的影響。

（三）認真審核進度款支付申請，防止過早、過量現(xiàn)金支付。

（四）設備、材料供應采取“貨比三家”，以便節(jié)省資金。控制不

必要的經(jīng)濟洽商，且每份洽商應附相應的估算。由建設單位的領導嚴

格審批材料、設備的標準和檔次。

（五）加強對導致經(jīng)濟索賠原因的預測和防范。

（六）做好新技術、新工藝、新材料應用的造價控制。

（七）充分利用計算機技術，發(fā)揮公司造價控制數(shù)據(jù)庫的作用。

（八）大型設備（包括檢測設備）訂貨要及時，避免二次深化設計與

現(xiàn)場不符合而造成的變更。

七、進度控制的原則：要做到“前緊后松采用動態(tài)跟蹤進度，

實行“周計劃”控制工期制度，并及時糾偏。

（一）在工程施工監(jiān)理中，進度控制必須緊緊圍繞工程施工的各項

特性來進行。時時要求施工單位編制好分級滾動計劃，不但要有施工

橫道圖還要有施工網(wǎng)絡圖，控制施工形象進度計劃，以便及時、合理

地調配人、財、物、機各生產(chǎn)要素，根據(jù)自由時差、總時差調整置前

滯后工序，確定關鍵線路這一主線。根據(jù)資源情況，監(jiān)理要控制監(jiān)督

資源均衡性，減少波峰波谷差值。合理優(yōu)化組合各生產(chǎn)要素，優(yōu)化施

工網(wǎng)絡，根據(jù)動態(tài)組合原理，結合各專業(yè)階段特點，針對不同時期的

要求來調整關鍵線路，達到有理、有序協(xié)調與配合，降低資源的浪費。

（二）審核施工組織設計要能指導施工全局，統(tǒng)籌施工全過程，總

包單位的現(xiàn)場平面布置必須綜合考慮，既要考慮便于對工程的管理,

又要考慮不妨礙將來的室外管線和道路，還要考慮成本和造價，同時

要求施工方案與施工平面圖的布置協(xié)調一致，有利于各階段施工方案

的實施。

（三）要求施工單位安排足夠的勞動力，各工種配套合理，抓好勞

務施工隊伍的管理。要求施工單位材料周轉料具合理投入。

（四）供貨期長的設備，提前安排設備招標，并組織設備采購，避

免因設備供應問題造成工程延期。

（五）加強質量、安全控制同樣也是進度控制中的要點，質量、安

全控制點的順利完成，可以避免不必要的返工，提高驗收一次通過率，

也是確保工期的重要因素。

八、安全控制：做到“手勤、嘴勤、腿勤”，針對本工程安全控

制難點，作為項目部安全監(jiān)理的重中之重。

九、環(huán)境保護、綠色施工管理：

（一）針對本工程的特殊環(huán)境，以環(huán)境體系運行促進文明施工管理,

監(jiān)控落實綠色

施工管理規(guī)程要求，特別是強制性條文要求應為重點。防止”擾

民”和“民擾”對施工順利進行的影響。

（二）文明施工應包括成品保護專項方案，施工方應采取保護、包

裹、覆蓋、封閉、巡邏看護等措施。

十、合同信息、工程資料、現(xiàn)場協(xié)調管理：運用我公司的合同管

理經(jīng)驗，結合工程項目特點，協(xié)助業(yè)主建立起具有項目特色的合同文

件體系。加強與建設單位、施工單位、設計單位、政府部門協(xié)調；并

對本工程總、分包協(xié)調。

第二節(jié)施工地點分散為本工程重點難點

由于項目施工地點分散，就必須針對本項目配備足夠的監(jiān)理工程

師，加大監(jiān)理工程師人員力量的投入，我公司針對本工程將投入多名

監(jiān)理工程師開展本工程工作，將監(jiān)理工程師分成若干個小組，每個小

組保證各個專業(yè)監(jiān)理師各個專業(yè)配備齊全，并每個小組專門配備汽車

及電動自行車等交通工具方便出行，通過巡視、旁站、驗收等手段監(jiān)

督工程的進展、質量要求、安全文明等施工情況。并充分發(fā)揮我們水

力、綠化、安裝、土建結構綜合監(jiān)理優(yōu)勢，依靠我公司近年來監(jiān)理類

似工程的經(jīng)驗，遵守“守法、公正、誠信、科學”的監(jiān)理守則，以優(yōu)

良的工作作風、良好的職業(yè)道德、先進和技術、科學的道理，使工程

好、快、省地建設好，保證業(yè)主建設意圖和建設目標的最佳實現(xiàn)。

第三節(jié)施工測量專業(yè)重難點分析及監(jiān)理對策

一、測量專業(yè)重難點分析

（一）軸線控制是本工程測量專業(yè)控制的重點本工程通過招標文

件獲知，工程為市政管道工程，在施工測量階段，軸線控制尤為重要，

這關系到線路的走向。尤其是控制好線路的“轉角”是測量階段控制

的重點。

（二）標高的控制是測量專業(yè)控制的關鍵本工程涉及管道工程，控

制好標高，不單單可以節(jié)省工程造價，同時還會減少土方外運量。同

時管道底部標高的控制，還關系到整個管道的走向，對于給水管道還

關系到給水的問題，所以標高的控制是測量專業(yè)控制的關鍵。

（三）測量專業(yè)還關系到地下設施的保護

二、監(jiān)理對策

（一）要求施工單位上報單獨的施工測量方案，監(jiān)理單位嚴格審批。

同時監(jiān)理單位

編制相應的監(jiān)理細則，從技術上給予保證。

（二）在施工過程中，嚴格要求施工單位按照方案和相關規(guī)范標準

進行測量。

（三）針對施工的施工測量結果，監(jiān)理單位要進行嚴格的復檢。

第四節(jié)管溝開挖重難點分析及監(jiān)理對策

根據(jù)工期計劃、管材供應計劃、特殊地段管溝開挖與其他工序的

銜接等情況，制訂周密的管溝開挖計劃，報業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實

施。管溝開挖計劃包括下列內容：

1）合同規(guī)定的工期計劃；

2）業(yè)主提供的防腐成品管供應計劃；

3）各類地質狀況和地貌的管溝開挖最佳施工期；

4）特殊地段管溝開挖與管道組裝、焊接、下溝、回填工序的銜接

要求；

5）管溝開挖與施工作業(yè)相結合的最佳方案。根據(jù)已批準的管溝開

挖計劃，向綜合作業(yè)隊發(fā)出每段管溝開挖通知單，并派專人進行協(xié)調

和指導，管溝開挖通知單包括以下內容：

1）施工區(qū)間、進度和設計要求；

2）管溝深度、溝底寬度及管溝邊坡比的要求。

3）管溝開挖的棄土方位和堆放要求以及暫留不開挖段的位置。

4）地面溝渠、障礙物、地下構筑物位置及保護處理要求。

5）管道控制樁及各類標志樁的保護要求。

6)特殊地段及深度超過5米的管溝開挖尺寸的試驗步驟和方法。

管溝開挖單位在管溝開挖前根據(jù)上述要求，向施工人員做好技術交底,

并做好安全、環(huán)保教育。

管溝開挖前，由監(jiān)理、焊接作業(yè)隊、綜合作業(yè)隊共同依據(jù)設計圖

紙和管溝開挖通知單的要求對開挖段所有標志樁(包括平移的樁)、管

線中心灰線、管溝邊界灰線、地下構筑物等進行現(xiàn)場驗收和核對，確

認無誤后，在管溝開挖通知單聯(lián)合簽字。管溝開挖一般規(guī)定：

(1)如果混凝土路面和瀝青路面需要開挖的，應使用切割機切割。

(2)管溝溝底寬度根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設方法確定，一般

為1.8米，管溝開挖的深度、底寬、邊坡坡度應符合設計規(guī)定。應按

以下規(guī)定處理：

1)管溝邊坡坡度應根據(jù)土壤類別、力學性能和管溝開挖深度確定。

2)深度超過5m的管溝邊坡可根據(jù)實際情況，采取邊坡適當放緩，

加支撐或采取階梯式開挖措施；

3)溝下焊接彎頭、彎管、碰死口，以及半自動焊接處的管溝加寬

范圍為工作點兩邊各1m。

4)深度超過5m的管溝，溝底寬度應根據(jù)工程地質情況做試驗選

取。

(3)地下水位小于1.4m的地段，管溝邊坡在現(xiàn)場做開挖試驗，確

定試驗參數(shù)時，考慮施工機具的側壓震動，管道溝下組焊作業(yè)人員安

全和操作空間，管溝暴露時間等因素。

(4)管溝開挖的棄土堆置在施工作業(yè)帶得遠離公路側，距溝邊不

小于1m,施工作業(yè)的便道設置在靠近公路側。

(5)直管段管溝應保證順直暢通，曲段管溝應保證圓滑過渡，無

凸凹和折線，并保證設計要求的曲率半徑。

(6)在保證管道埋深前提下，當管道與電力、通訊電纜交叉時，

其垂直凈距不小于0.5m,管道與其他管道交叉時，其垂直凈距不小

于0.3mo

(7)有與管溝交叉的溝渠和地下設施(含電力、通訊電纜、管道等)

時，要與其管理部門協(xié)商議定開挖方案，并應在其監(jiān)督下進行人工管

溝開挖。

第五節(jié)管溝開挖中的安全防護及地下設施保護作為

監(jiān)理工作重點

管溝開挖前制定切實可行的施工安全、環(huán)保及地下構筑物保護措

施，進行詳細的技術交底，并在施工中嚴格執(zhí)行。交叉作業(yè)時，沿途

設警戒人員，各主要路口設警示牌、設專人看護。開挖管溝由實驗確

定邊坡比，以免發(fā)生塌方事故。開挖過程中如遇流沙，地下管道、電

纜以及不能辨別的物品時，應停止作業(yè)，采取措施后方準施工。管溝

開挖作業(yè)應自上而下進行，不準掏洞，挖出的土方應堆在管溝無焊管

一側、距溝邊不少于1m。雨后及解凍后開挖管溝時，必須仔細檢查

溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況，應采取加支撐、放臺階加固措施,

在確認安全可靠后方準施工，非工作人員不準在溝內停留。在靠近道

路、建筑物等地帶開挖管溝時，應設置隔離屏障及晝夜醒目標志，并

征得有關部門同意。先焊管線后挖管溝時，溝邊與管線邊緣的凈距離

不小于1.Om0

第六節(jié)可能存在的頂管作業(yè)重難點分析及監(jiān)理對策

本工程從招標文件獲知，施工過程中可能存在著過路頂管，下面

將過路頂管重難點進行分析，并提出監(jiān)理對策。

一、過路頂管施工過程中的重點、難點有：

（一）動力問題。頂管過程中控制的第一個重難點就是動力問題,

施工過程中如何

解決好頂管動力問題，關系著頂管能否順利進行，工程進度和工

程質量的保障，是監(jiān)理單位控制的重點。

（二）導向的控制是頂管作業(yè)中監(jiān)理控制的難點。頂管施工，導向

問題至關重要，關系著頂管作業(yè)的成敗，實際施工過程中，由于導向

控制的失敗，造成頂管路線產(chǎn)生偏差，頂管出口移位，嚴重者將導致

無法頂出，使整個頂管工作全部成為無用功，既影響工程進度也增加

工程造價。

（三）防止進出口坍塌是頂管作業(yè)中的控制的重點。頂管作業(yè)中，

進出口時有坍塌發(fā)生，這不但影響著工程進度，同時也影響著工程質

量，監(jiān)理在施工中將根據(jù)現(xiàn)場實際情況，要求施工單位提出具體解決

方案，杜絕此類事情的發(fā)生。

二、監(jiān)理對策

（一）頂管作業(yè)施工前，要求施工單位上報專項施工方案，監(jiān)理嚴

格審批。施工過程中要求施工單位嚴格按照施工方案及相關規(guī)定進行

作業(yè)。

（二）要求施工單位根據(jù)頂管作業(yè)長度，地質情況正確選擇機械設

備，確保頂管施工動力。

（三）加強施工過程中導向的檢測，監(jiān)理進行復檢，確保導向的正

確性。

（四）對于進出口，采用砌筑等方法進行加固，防止進出口坍塌。

第七節(jié)隱蔽工程控制是管道工程控制的目標的關鍵

一、熟悉圖紙，熟悉合同，了解工程范圍，明確工作內容抓住重

點，制定有針對性的監(jiān)理細則，有條理有目的地進行全過程監(jiān)督。

二、在施工時要嚴格依照圖紙逐一檢查預留預埋，檢查標高、規(guī)

格、坐標、數(shù)量是

否符合圖紙規(guī)范要求，固定是否合理牢固，要與施工方規(guī)定只有

相關專業(yè)監(jiān)理聯(lián)簽認可后才能隱蔽。

三、注重過程控制，隱蔽之前管道安裝質量一定要經(jīng)監(jiān)理檢驗合

格，試驗要100%按規(guī)范要求進行，隱蔽過程也要監(jiān)控，不要破壞。

四、施工往往不注意維修是否方便的問題，其實這一點對于業(yè)主

很重要，管理好會給使用方減少很多麻煩，我們憑多年監(jiān)理經(jīng)驗，充

分認識這一點的重要性，我們會在了解圖紙、明確各系統(tǒng)原理的情況

下，密切配合施工方深化圖紙，在圖紙中明確檢修門、人孔的預留規(guī)

格、位置，要求施工方做好這方面的技術交底工作，并在監(jiān)理過程中

嚴格檢查。

第八節(jié)基底換填控制重點分析及對策

一、工藝流程：檢驗級配砂石質量一分層鋪筑級配砂石一灑水f

夯實或碾壓一找平驗收

二、對級配砂石進行技術鑒定，其質量均應達到設計要求或規(guī)范

的規(guī)定。

（一）砂石級配的攪拌和運輸回填：

1、根據(jù)設計相關規(guī)范的要求，選定材料進場后在施工場地內平

整、寬闊位置，將砂子和石子進行分類堆放。

2、根據(jù)實驗室的砂石級配要求，提前進行拌合堆放。砂石攪拌

時用裝載機將現(xiàn)場的砂、石按比例摻在一起，一次性最多不得超過

100m3,然后進行往返推動拌合，直到拌和均勻為止。最后將拌和均

勻的砂石料，單獨堆放至另外場地，不得與未經(jīng)配攪拌的砂、石放在

一起，以方便回填使用。根據(jù)實際情況而定，一般往返推動攪拌次數(shù)

不低于四遍。

3、對攪拌好的級配砂石進行技術鑒定，其質量和配比均應達到

設計要求或規(guī)范的規(guī)定。

4、砂石回填時，采用裝載機將已拌和均勻的砂石料運輸?shù)交?/p>

內，根據(jù)已經(jīng)超測好的標高點控制鋪筑厚度，采用平行推進法進行鋪

筑。從而保護天然地基不受破壞，同時也對已填好的砂石墊層起到碾

壓密實的作用。

（二）分層鋪筑級配砂石：

1、鋪筑級配砂石的每層厚度，一般為15—20cm,不宜超過30cm,

分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大

面積的級配砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm,宜采用6—10t的壓路機

碾壓。為保證鋪設厚度的精確性，鋪設前應進行試鋪且按要求進行夯

實，由此確定鋪設厚度的可行性。

2、級配砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基

土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后

淺的順序進行。

3、分段施工時，按槎處應做成斜坡，每層接洽處的水平距離應

錯開0.5—1m,并應充分壓（夯）實。

4、鋪筑的級配砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，

應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的級配砂石。

三、灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣

候條件，適當?shù)臑⑺员３旨芭渖笆淖罴押?，一般?%—12%。

四、夯實或碾壓：夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯

或蛙式打夯機時，應保持落距為400—500mm,要一夯壓半夯，行行

相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用

壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm

邊緣和轉角處應人工或蛙式打夯機補夯密實。

五、找平和驗收：

（一）施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢測點，用

200cm3的環(huán)刀取樣：

測定干砂質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用

貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小

于試驗所確定的貫入度為合格。

(二)最后一次壓(夯)完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計

規(guī)定的標高。

第九節(jié)管道吊運及安裝地監(jiān)控重難點分析

1、管道坡口：下管前應先將進行坡口處理，坡口形式為“V”形

坡口，坡口的角度55~65。為宜。為保證坡口質量，管端坡口時應采

用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，然后采用角向磨光機抹

去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹處打磨平整。

2、不管、下管：由于本工程中的管道管徑過大，故選擇在溝底

固定連接。

(1)布管在溝邊堆土的另一側進行，管道的外側距離管溝不得小

于500mmo

(2)下管采用起重機下管的方法，下管時起重機沿溝槽邊移動，

起重機將管道吊起后，轉動起重臂，將管段轉至溝槽的正上方，然后

徐徐地將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將

管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調整管子方向。

(3)下管時注意事項：在布管、下管的過程中應注意保護管道的

保溫層及保溫的保護層；下管時起重機應與溝槽保證一定距離，以免

溝邊受力過大而塌方；

3、管道連接

(1)管道在組對焊接前應將管子內的雜物清理干凈。

(2)管道對口前應將管端30nlm范圍的油污、水、浮銹清理干凈,

直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應小于1mm,

最大不超過1.5mmo

(3)對口后的管子應沿圓周等距離施工過程中，管道對口前應保

持1.0~l.5mm間隙，對口時要多轉動幾次，使錯口值減少和間隙均勻;

管道對好口后，要用點焊固定(點焊要求與正式焊接要求相同)。對口

點焊時，應做4個定位焊點；管道組對、點焊后，應及時測量管道的

錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應及時糾正，嚴重時應拆掉重來,

直至符合施工規(guī)范要求；

(4)焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應經(jīng)過考試合格，并持

有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進行，如遇到小

雨、大風情況下應停止焊接，或采取防風防雨的措施。焊縫完成后應

使之自然冷卻。

(5)多層焊時，每層焊后應認真清理熔渣，運焊條時，在坡口的

邊緣應停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的熔渣浮在表

面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與熔渣。每層之間的接頭

應錯開。

(6)焊縫檢查焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和

弧坑等缺陷。焊接兩側咬邊的總長度不得超過總長度的10%,內表

面的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的

10%。焊縫檢查應在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應按規(guī)范

CJJ28-89進行。

第十節(jié)鑄鐵管道施工重難點分析及對策

一、重點、難點分析

（一）測量放線重難點

1、管線中心線的控制（即管線路線的控制），由于本工程施工線

路較長，施工路線的控制是確保工程工期和造價控制的基礎。如果此

項工作出現(xiàn)錯誤，就會增加工程量，同時影響著工期。

2、管底標高的控制管底標高的控制，也就是管線坡度的控制。

如果管底標高控制出現(xiàn)錯誤，將會增加土方開挖量與管道工程量，引

起工程費用的增加，如果出現(xiàn)重大失誤，將會影響這個供水量。

（二）接口的控制是管道敷設的重點

鑄鐵管施工管，其承插口的質量控制為監(jiān)理控制的重點，實際施

工中監(jiān)理和施工單

位都應給予重視。

（三）管道吊裝過程中安全控制的重難點

管道吊裝過程中，做好施工機械管理、防止機械傷人都是其控制

的重點和難點。

二、監(jiān)理對策

（一）施工前，要求施工單位上報管道工程專項施工方案，監(jiān)理單

位嚴格審批，從

技術上給予保障。施工過程中，要求施工單位嚴格按照施工方案

和相關標準施工。

（二）加強對施工測量的控制，監(jiān)理單位要及時進行復檢，發(fā)現(xiàn)問

題，及時進行糾正。

（三）對于承插口質量的控制，認真查找相關規(guī)范標準和圖集，施

工時監(jiān)理隨時檢查，防止施工單位偷工行為，確保工程質量。

(四)管道吊裝作業(yè)中，控制好施工機械的管理工作，確保機械正

常狀態(tài)，不允許機械設備“帶病”工作，確保吊裝帶完好無損，在吊

車旋轉半徑內及吊臂下禁止站人。

第十一節(jié)鋼質管道焊接作為監(jiān)理控制的重點

一、一般要求

1、焊材

(1)本工程采用的焊材的種類、型號、規(guī)格、質量符合“焊接工

藝規(guī)程”的要求。

(2)焊材必須有質量證明書、合格證和試驗報告，否則應拒絕接

收與使用。

(3)焊材存放在固定庫房或活動庫房室內，庫房溫度大于5C,

相對濕度小于60%。焊材要按類型、牌號、規(guī)格進行存放，擺放要按

規(guī)定墊高和離墻。

2、管口

(1)管端坡口的加工一般采用機加工，手工電弧焊、半自動工藝

管端管口采用管廠提供符合焊接工藝規(guī)程要求的坡口；特殊情況下采

用氧乙烘切割加工，但必須用動力砂輪機將坡口修磨均勻、光滑，并

采用外觀檢驗和100%X射線方法檢驗焊道的施工質量。

(2)檢查鋼管管端150mm范圍內螺旋或直焊縫余高修磨情況

(0-0.5mm,圓滑過渡)。

⑶管口無壓痕、凹坑等機械損傷；管口橢圓度符合要求。

(4)被焊表面均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、污垢、油

漆和其他影響焊接質量的有害物質。管內外表面坡口兩側25nlm范圍

以內應清理至顯出金屬光澤。

(5)管端坡口如有機械加工形成的內卷邊，應清除整平。

3、作業(yè)空間

(1)采用手工電弧焊、半自動焊焊接時，溝上焊接作業(yè)空間應大

于400mm。

(2)采用溝下焊接作業(yè)時，作業(yè)空間應保證管壁距溝壁不小于

0.8m,管壁距溝底不小于0.5m。以確保焊工操作方便和安全。

4、監(jiān)測、檢測儀器

溫濕度計、風速儀、焊接檢驗尺、測溫儀等量程、精度必須符合

檢測要求，并在檢定合格周期內。

二、管口組對

1、對接接頭的坡口形式、坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯

邊量嚴格按業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程中的規(guī)定。

2、焊口組對采用氣動內對器。在無法采用內對口器時，采用外

對器。組對時兩相鄰管段原有焊縫在對口處應錯開，錯開距離不小于

100mm弧長o

3、地形平坦地段，采用溝上組對(包括彈性敷設的管段)，對口

采用氣動內對口器。碰死口和彎頭處采用外對口器。

4、對口前再次核對鋼管類型、壁厚、防腐結構和防腐等級。

5、管內清理保證無雜物、塵土，管內清理過程中不損傷內壁減

阻層。

6、對口時采用兩臺吊管機，交替進行，吊管用吊具采用尼龍吊

帶。尼龍吊帶的吊點置于已畫好的管長平分線處。

7、管口組對時如有錯邊，應使錯邊均勻地分布在整個圓周上，

且錯邊量嚴格控制在允許范圍內，嚴禁用錘擊方法強行組對。根焊道

焊接后嚴禁校正管子接口的錯邊量。

8、管口組對后，填寫規(guī)定的記錄，并與焊工進行互檢，互檢合

格后，管工與焊工用”工序（過程）交接單”辦理工序交接手續(xù)。

三、預熱

1、預熱溫度符合焊接工藝規(guī)程的要求，預熱寬度為焊縫兩側

100mm內的管段進行預熱，預熱溫度不超過15（TC。

2、測溫方法采用紅外線測溫儀，在距管口處50nlm處均勻圓周上

8點測量預熱溫度。

3、預熱方法：環(huán)形火焰加熱器加熱。

4、組對時預先使用烤把對管端內外加熱，以保證預熱時管口加

熱均勻和提高預熱效率。

5、預熱結束后，立即撤離加熱器，盡快進行根焊。

四、管道焊接

1、主線路焊接、連頭、返修焊接執(zhí)行業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程，

如超出業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程范圍，報業(yè)主批準后執(zhí)行。

2、線路主焊道焊接方法：采用下向焊工藝，優(yōu)先選用STT根焊+

半自動填充蓋面焊接方法其組合見下表:

焊接方法根焊填充焊、蓋面焊備注

半自動焊手工下向焊半自動焊根焊焊條E601064.0填充蓋面

焊絲E71T8

—NiUmm

3、連頭焊接方法:

焊接方法根焊填充焊、蓋面焊備注

手工電弧焊+半自動焊手工上向焊半自動下向焊同主線路焊材

4、返修焊接方法：采用手工電弧焊的上向焊工藝

焊接方法根焊填充、蓋面焊備注

手工電弧焊手工上向焊手工上向焊焊材選用E5015

手工電弧焊手工上向焊手工下向焊填充蓋面用E8018-G

5、焊接要求

(1)焊接前，按焊接工藝規(guī)程檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯

邊量等，被焊接表面應均勻、光滑，不得有起鱗、裂紋、夾層、油脂、

油漆、毛刺、污垢及其他影響焊接質量的有害物質，合格辦理工序交

接手續(xù)后方可焊接。

(2)焊接過程中必須按焊接工藝規(guī)程的要求進行施焊，并嚴格執(zhí)

行焊接工藝紀律。

(3)檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固，符合要求時才能焊

接。焊前在焊口兩側防腐層各搭一塊膠皮(6mm厚)進行保護層，以防

止飛濺灼傷防腐層表面。

(4)焊接材料的保管和發(fā)放有專人負責，每天按用量發(fā)放焊材,

當天未用完的焊材回收存放，并填寫好焊接材料的發(fā)放和回收記錄。

(5)焊條使用前按使用說明書規(guī)定進行烘干，說明書規(guī)定不明確

的，參照下列要求烘干。

a)低氫型下向焊條烘干溫度35CTC?40CTC,恒溫時間為lh~2h；

b)纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況下應烘干，烘干溫度為

70℃?80℃,不得超過100℃,恒溫時間為0.5h~lh。

c)低氫型上向焊條烘干溫度為35(rc~45(rc,恒溫時間為lh。

(6)焊條烘干設專人負責，經(jīng)烘干的低氫型焊條，存入溫度在io(rc

~150℃的恒

溫箱內，隨用隨取。時間不得超過4h,超過4h交回焊材庫重新

烘烤。焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次，并做

好詳細的烘干記錄。

(7)焊條在領用和使用過程中，一定要放在保溫桶內。不同牌號

不同規(guī)格的焊條，嚴禁放在同一個保溫桶內，以免錯用?，F(xiàn)場使用的

低氫型焊條，存放在性能良好的保溫桶內。

(8)焊絲使用時，盡可能使用同一批號，減少因更換批號對焊接

過程的影響。

(9)焊接引弧要在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。焊道的起弧

或收弧處互相錯開30mm以上。

(10)每個接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才

允許開始下一焊層的焊接。每層焊完后，用砂輪機或鋼絲刷將飛濺、

焊渣和缺陷清除干凈。

(11)每一焊工組配二名打磨焊道的砂輪機工，專門清理焊道。修

磨時不得傷及管外表面和坡口形狀。

(12)在兩個焊工收弧交接處，先達到交接處的焊工多焊部分焊道,

便于后焊焊工的收弧和接頭。

(13)半自動焊時，每次引弧前，將焊絲端部去除約10mm。引弧

時，焊絲干伸長度宜較短。

(14)根焊道起弧點保證熔透，根焊道內成型均勻凸起。填充層層

數(shù)符合要求，填充焊道距管外表面1—2mm,蓋面前可根據(jù)填充情況

在立焊部位增加立填焊。焊接時，焊條或焊絲不宜擺動太大，對較寬

的焊道采用多道焊方法排焊。

(15)焊接過程中，保證流水作業(yè)各焊接工作緊密銜接，各層焊道

連續(xù)焊接，確保層間溫度達到工藝規(guī)程要求。

(16)焊接過程中，焊工做好所焊道的自檢、修補。焊接完成后，

焊工將焊縫表面的熔渣、飛濺等，清理干凈。

(17)焊工將焊條頭、焊絲段、焊絲盤等工業(yè)垃圾放入回收桶內，

集中處理。

(18)組對焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上時，組焊末端

要用管帽封堵管口，但管帽不允許與管子點焊。管帽具備防止泥水進

入管內的功能。下溝后的管段，同樣采用管帽封堵管子兩端。

(19)在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施

焊：

a)雨、雪天氣;

b）大氣相對濕度大于90%；

c）環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度（低于5℃）；

d）手工焊時風速大于5m/s；氣體保護焊時風速大于2m/s；

（20）對焊接環(huán)境采取保護措施如下：

a）手工、半自動焊施焊時采用簡易防風棚；

b）根焊焊接時，管線兩端管口必須封堵，已焊接管段一端采用易

拆卸的封堵封死，組對焊接管端用帆布管套封堵，防止管內產(chǎn)生穿堂

風，影響焊接質量。

c）在防風棚內裝設換風扇、除濕機和加熱裝置，降低防風棚內空

氣濕度；

d）焊接環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度時，每層焊道焊后

立即用石棉保溫被（玻璃棉或雜毛氈）對焊接接頭包裹緩冷，降低焊縫

冷卻速度。

（21）當日不能完成的焊口，必須完成50%鋼管壁厚并不少于三層

焊道，未完成的焊口采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接

時，預熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度，并得到現(xiàn)場監(jiān)理的認可。

（22）每個焊完的焊口，在氣流方向上方距焊口100mm處標出施焊

焊工的代號，并填寫記錄，不采用鋼印做標記。

（23）對口器地卸除

a）采用內對口器時，完成根焊焊道100%后，在鋼管支墊牢靠的

情況下，方可卸除；

b）采用外對口器時，根焊道沿管周長均勻分布，且完成50%以上

時方可卸除。

五、修補

1、焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷，焊

工及時進行修補。

2、修補時，徹底清除缺陷，并按要求進行預熱。

3、補焊的焊縫長度不得小于50mll1。相鄰兩修補處的距離小于

50mm時，按一處缺欠進行修補。

4、對于管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點、孤坑、碰傷等缺陷，經(jīng)工

程監(jiān)理許可后進行

修補，修補后的管壁厚在允許的公差范圍之內。

5、所有修補焊縫都進行質量檢查，并合格。

六、返修

1、缺陷的返修嚴格按業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程要求進行。

2、缺陷的返修經(jīng)過工程監(jiān)理批準，在監(jiān)理人員監(jiān)督下，由具有

返修資格的焊工依照返修工藝規(guī)程的要求進行返修。

3、返修時，將無損檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷徹底清除，并修磨出便于焊

接的坡口形狀，每處返修長度不得小于50nlm,相鄰兩處返修的距離

小于50mm時，按一處缺陷進行返修。最大返修長度不超過焊縫長度

的10%o

4、當裂紋長度小于焊縫長度的8%時，經(jīng)業(yè)主同意后可按評定合

格的焊接工藝規(guī)程進行返修。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切

除。

5、根焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，業(yè)主有權決定是否返修。蓋

面焊道及填充焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，直接返修。

6、返修后的焊口，采用與原焊口一樣的檢測方法進行檢測，返

修焊縫質量達到焊縫檢驗、檢測標準要求。

7、以下任一情況割除整個焊口重新焊接（按連頭工藝焊接）：a）

同一焊縫位置返修超過兩次；

b）返修焊縫超過焊口周長的30%；

c）根焊道返修長度超過焊口周長的20%；

d）裂紋長度超過焊縫長度的8%o

8、返修過程有詳細的返修記錄。

七、焊縫檢驗

1、外觀檢查

1）管口焊接、修補或返修完成后，及時進行外觀檢查，檢查前清

凈接頭表面熔渣、飛濺物和其他污物。檢查首先自檢（包括焊工自檢、

機組質檢員專檢）后由現(xiàn)場監(jiān)理復檢合格。

2）外觀檢查采用目測、卷尺、焊接檢驗尺。

3）專職檢查人員有一定焊接經(jīng)驗和技術水平，具有資格證書；

4）本工程焊縫要達到以下外觀質量標準：

a）焊縫及其附近表面上無焊渣、無飛濺、無裂紋、未熔合、氣孔、

夾渣、引弧痕跡、有害焊瘤、凹坑及夾具焊點等缺陷。

b）焊縫外觀成形均勻一致，焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高

0.5-1.6inm,余高超過時，進行打磨，打磨后與母材圓滑過渡，不傷

及母材。

c）焊后錯邊量：不大于1.6mm。

d）焊縫寬度比外表面坡口寬度每側增加0.5mm~3.0mm0

e）咬邊深度不超過0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為

合格；咬邊深度在0.3?0.5mm之間，單個長度不超過30mm,累計長

度不大于焊縫周長的15%o

5）在焊接施工中，除嚴格遵守標準中的各條款規(guī)定外，還特別注

意以下各條：

a）從事焊接作業(yè)人員，了解所操作焊機的結構和性能，能嚴格執(zhí)

行安全操作規(guī)程，正確使用防護用品，作業(yè)時，必須穿戴好工服、工

鞋、面罩、手套、防護眼鏡等；

b）環(huán)境溫度過高或過低，濕度較大，氣壓過低的環(huán)境條件下，焊

機除良好接地外，還采取其他相應的如調溫、降溫等措施；

c）焊機外露的帶電部分設有完好的防護裝置，焊機裸露接線柱設

有防護罩，焊機有防雨雪保護措施；

d）禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前，焊鉗、焊

槍與焊件不能短路；

e）焊接電纜的外皮必須完整，絕緣良好，柔軟，電纜外皮破損時

及時修補；

f）盛裝保護氣的高壓氣瓶小心輕放樹立固定，防止傾倒，遠離熱

源；

g）加強空氣保護焊專用防風棚的通風換氣，改善防風棚內的焊接

作業(yè)條件；h）作業(yè)位置比較高時，采用的梯、凳要牢固；

i）溝下焊接溝壁牢靠或采取必要的防護措施，有供人員上、下溝

的梯子或臺階，溝上有“溝下正在作業(yè)”警示牌。

6）根據(jù)不同地形，地貌，不同土壤結構等不同作業(yè)條件，按HSE

要求，作業(yè)前做好危險源，環(huán)境因素的識別、評價、制定相應的風險

削減措施，并進行技術安全交底，在作業(yè)中嚴格實施。

第十二節(jié)鋼質管道防腐控制控重難點分析及對策

一、管道的表面處理

1.鋼管表面如有許多的油脂和積垢，應按照國家現(xiàn)行標準規(guī)范進

行清洗處理。

2.管道宜采用噴（拋）除銹。噴（拋）除銹的方法和磨料要求應符合

國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，采用工具除銹時，不應造成鋼材表面損傷，不

得將鋼材表面磨得過光。噴（拋）和

工具除銹質量等級質量要求應符合下表的規(guī)定。3.鋼管在防腐、

補口及補傷（補傷處露出的管材已銹蝕）前，除銹等級應符合規(guī)范規(guī)定。

4.鋼管除銹后，其表面的浮塵必須清除干凈，焊縫應處理至無焊

瘤、無棱角、無毛刺。

5.除銹后的鋼管應盡快進行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，

必須重新除銹。

二、瀝青防腐

1.石油瀝青防腐所用材料的技術指標及驗收，應符合國家現(xiàn)行標

準的要求。

2.防腐層的等級與結構應符合下表要求。管道焊縫部位的防腐層

厚度不宜小于其規(guī)定值的65%O

3.用作石油瀝青防腐外保護層的聚氯乙烯工業(yè)膜不得有局部斷

裂、擠皺和破洞，邊緣應整齊，寬幅宜與玻璃布相同。

4.防腐管道的堆放層數(shù)以防腐層不被壓薄為準，防腐管底層和防

腐管之間應墊上軟物質。

5.裝卸時應使用尼龍寬帶或專用吊具，嚴禁使用摔、撬、滾滑的

操作。

6.當環(huán)境溫度低于-52時，應按《石油瀝青脆點測定法》GB/T4510

的規(guī)定測定石油瀝青的脆化溫度。當環(huán)境溫度接近脆化溫度時，不得

進行防腐管的吊裝、搬運作業(yè)。

7.石油瀝青防腐施工及檢驗應符合附錄A的規(guī)定

8.石油瀝青可采用5#(10#)及4#(30#甲)建筑石油瀝青，其質量

指標應符合國家現(xiàn)行標準GB494《建筑石油瀝青》的有關規(guī)定。石油

瀝青不應夾有泥土、雜草、碎石及其他雜物

9.瀝青底漆配合比為：瀝青：汽油=1：2.5-3.5瀝青底漆相對密

度(25℃)為0.8-0.77。10.中堿玻璃布性能及規(guī)格應符合下表的要求:

三.聚乙烯膠粘帶防腐

1.聚乙烯膠粘帶防腐所用材料的技術指標及驗收，應符合國家現(xiàn)

行標準的規(guī)定。2.防腐層等級與結構應符合下表要求：

(1)對于普通級防腐層，當膠粘帶寬小于或等于75nlm時，搭接寬

度可大于或等于10mm；當膠粘帶寬大于75mm，小于230mm時，搭接

寬度可大于或等于15mm；當膠粘帶寬大于或等于230mm時，搭接寬

度可大于或等于20mmo

（2）膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的±5%。

（3）焊縫處的防腐層厚度應不小于設計厚度的85%。3.底漆和聚

乙烯膠粘帶應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源,

遠離熱源。儲存溫度宜為-20-35（。

4.防腐管堆放時，應在防腐層間及底部墊上軟物。

5.已做好防腐的管道。露天存放時間不宜超過3個月。

四.煤焦油瓷漆防腐

1.煤焦油瓷漆所用材料的技術指標及驗收，應符合國家現(xiàn)行標準

的規(guī)定。

2.纏帶的寬度可根據(jù)不同管徑參照下表：帶寬和管徑對照表

管徑（mm）<159159-457457-720>720

帶寬（mm）<150150-300300-400>400

3.材料儲存應符合下列規(guī)定：

（一）底漆應在原裝容器內儲存，放置在陰涼干燥處，避免受熱,

遠離火源。

（二）瓷漆應放置在陰涼處儲存。露天放置時，應用氈布遮蓋。

（三）纏帶應放置在陰涼干燥、溫度低于38（處儲存，避免受潮。

4.防腐等級及結構應符合下表要求:

煤焦油瓷漆防腐層結構

防腐等級普通級加強級特加強級

防腐層總厚度(mm)22.423.224.0

防腐層1底漆一層底漆一層底漆一層

排序及2瓷漆一層2.4土瓷漆一層2.4土瓷漆一層2.4土

厚度0.80.8

(mm)3外纏帶一層內纏帶一層內纏帶一層

4—瓷漆一層20.8瓷漆一層20.8

5—外纏帶一層內纏帶一層

6——瓷漆一層N0.8

7——外纏帶一層

(1)當作為螺旋焊接管的外防腐層時，第一層瓷漆的厚度應不小

于2.4mm,防腐層的總厚度均應相應增加0.8mm；焊縫處防腐層厚度

應不小于總厚度的65%o

(2)防曬漆或其他附加保護材料，由設計部門根據(jù)實際需要設計。

5.防腐管堆放時必須設墊木、土臺管托，管托應高于地面150mm。

6.無防曬漆的防腐管在運輸、露天存放時應加蓋氈布；有防曬漆

的防腐管在露天存放3個月以上，也需要加蓋氈布。

7.煤焦油瓷漆防腐施工及檢驗應符合規(guī)范的規(guī)定。

五、熔結環(huán)氧粉末防腐

1.熔結環(huán)氧粉末防腐所用材料的技術指標及驗收，應符合國家現(xiàn)

行標準規(guī)定。

2.環(huán)氧粉末涂層的厚度應符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定時，可根據(jù)

涂層使用條件規(guī)定選用。

3.涂敷過的每根成品管都應套上隔離墊圈，墊圈的尺寸和位置應

確保堆放時涂層不受損壞。

4.成品防腐管道的堆放應設墊木、土臺等管托，高于地面150mm,

管托間距4m,防腐管堆放層數(shù)應符合規(guī)范要求。

5.成品管堆放地點應通風良好，避免日光暴曬、雨淋。

6.裝運時應防止吊距過長，使鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。

7.熔結環(huán)氧粉末防腐施工及檢驗應符合規(guī)范的規(guī)定。

六、陰極保護（犧牲陽極法）

1.犧牲陽極應儲存在室內倉庫里，嚴禁沾染油污、油漆和接觸酸、

堿、鹽等化工產(chǎn)。

2.埋入地下的犧牲陽極必須具有廠方提供的質量保證書，該保證

書應歸入技術檔案。

3.犧牲陽極的化學成分、碘化學性能應符合國家現(xiàn)行標準的要求。

4.對采用的犧牲陽極，應對外觀、重量、鋼芯陽極地接觸電阻、

化學成分機電化學性能進行檢查。抽查率3%,且不少于3支。若不

合格加倍抽查；其中仍有1支不合格，則判定該批不合格。當化學成

分不合格，而接觸電阻和電化學性能合格時可以使用。

5.犧牲陽極規(guī)格的選用及犧牲陽極布置按設計要求執(zhí)行。

第十三節(jié)管道安裝重難點分析及對策

一、一般規(guī)定

1、管道安裝應具備下列條件：

1）與管道有關的土建工程已檢驗合格滿足安裝要求，并已辦理交

接手續(xù)。

2）與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。

3）管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。

4）管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特

殊要求的管道，其質址已符合設計文件的規(guī)定。

5）在管道安裝前必須完成的脫脂、內部防腐與襯里等有關工序已

進行完畢。

2、法蘭、焊縫及其他連接件的設投應便于檢修，并不得緊貼墻

壁、樓板或管架。

3、脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油

跡污染。

4、管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。

5、埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實。

二、閥門安裝

1、閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。

2、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確

定其安裝方向。

3、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)

下安裝。

4、當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層

宜采用氫弧焊。

5、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝,

動作應靈活。

6、安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。

7、安裝閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。

三、靜電接地安裝

1、有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當母對法蘭或

螺紋接頭間電阻值

超過0.03n時，應設導線跨接。

2、管道系統(tǒng)地對地電阻值超過100歐時，應設兩處接地引線。

接地引線宜采用焊接形式。

3、有靜電接地要求的鋼管道及不銹鋼管道，導線跨接或接地引

線不得與欽管道及不銹鋼管道直接連接，應采用飲板及不銹鋼板過渡。

4、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面

必須除銹并緊密連接。

5、靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，

應進行檢查與調整。

第十四節(jié)閥門安裝重難點分析及對策

閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要

求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等

有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝

方式為法蘭連接。各種閥門安裝監(jiān)理注意以下要點控制。

1、蝶閥安裝要點

⑴安裝蝶閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭

方向一致。

(2)安裝蝶閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據(jù)供貨商

要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。

(3)蝶閥重量不能作用于管道上。

(4)蝶閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。

(5)法蘭的焊接符合有關焊接要求。

(6)安裝好的蝶閥，根據(jù)設計要求設置牢固的基礎。

2、閘閥安裝監(jiān)理控制要點

(1)閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。

(2)閘閥重量不能作用于管道上。

(3)閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。

(4)閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。

(5)法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。

(6)法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規(guī)定。

(7)閘閥有流向要求的，不得裝反。

第十五節(jié)管道檢查、試壓重難點分析及監(jiān)理措施

一、一般規(guī)定

1、施工單位應通過其質檢人員對施工質量進行檢驗。

2、建設單位或其授權機構，應通過其質檢人員對施工質量進行

監(jiān)督和檢查。

二、外觀檢驗

1、外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及

在管道施工過程中的檢驗。

2、管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對、

管道安裝的檢驗數(shù)雖和標準應符合有關規(guī)定。

3、除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊^外，應在焊完后立即除

去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。

4、管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現(xiàn)行國家標準《管道焊接工

程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

三、焊縫表面無損檢驗

1、焊縫表面應按設計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗。

2、有熱裂紋傾向的焊縫應在熱處理后進行檢驗。

3、磁粉檢驗和液體滲透檢驗應按國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損

檢測》的規(guī)定進行。

4、當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應及時消除，消除后應重新進行

檢驗，直至合格。

四、射線照相檢驗和超聲波檢驗

1、管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢

驗或超聲波檢驗。

射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標準應符合現(xiàn)行

國家標準《管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

2、管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣

檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應

由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。

3、管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

4、如管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其

檢驗數(shù)量應與射線照相檢驗相同。

5、對不要求進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應按相關的規(guī)

定全部進行外觀檢。

6、當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進行

返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。

7、當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代

表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷

時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：

1）出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。

2）當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

3）當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道

該焊工的同一批焊。

4）當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫

合格。

5）當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全

部進行檢驗。

8、對要求熱處理的焊縫，熱處理后應測量焊縫及熱影響區(qū)的硬

度值，其硬度值應符合設計文件規(guī)定。當設計文件無明確規(guī)定時，碳

素鋼不宜大寸：母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。

檢驗數(shù)絕不應少于熱處理焊口總數(shù)的10%o

9、需要熱處理的管道焊縫.應按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“熱處理

報告”。

五、壓力試驗

1、管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。

壓力試驗應符合下列規(guī)定：

1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于

0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。

脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗.

2）當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設單

位同意，可同時采用下列方法代替：

1）所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行

檢驗。

2）對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。

3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入.

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5）建設單位應參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應和施工單位一

同按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄二

2、壓力試驗前應具備下列條件：

1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全

部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。

2）焊健及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3）管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

4）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5

級，表得滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩

塊。

5）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

6）按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。

7）待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔

離。

9）試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術交底。

3、液壓試驗應遵守下列規(guī)定

1）液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏

體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過

25x10-6（25ppm）o當采用可徽液體介質進行試驗時，其閃點不得低于

50℃o

2）試驗前，注液體時應排盡空氣。

3）試驗時，環(huán)境溫度不宜低于50C,當環(huán)境溫度低于5（TC時，

應采取防凍措施.

4）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫

度。

5）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓

力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得

低于O4Mpa。

6）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或

小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗

壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的

1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

7）當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：

PS=1.5P[6]1/[6]2（7.5.3）式中Ps——試驗壓力（表壓）（MPa）；P

一一設計壓力（表壓）（MPa）；

[5]1一一試驗溫度下，管材的許用應力（MP）；[6]2—設計溫

度下，管材的許用應力（MPa）。當[5]1/[6]2大于6.5時，取6.5。

當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓

力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。

8）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于

0.5MPa時，應為設計壓力的2倍；當設計壓力大于0.5MPa時，應為

設計壓力加。5MPao

9）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液

體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過

管道組成件的承受力。

10）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的

1.5倍,且不得低于0.2MPa°

11）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。

夾套管外管的試驗壓力應按第7.5.3.5款的規(guī)定進行。

12）液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再

將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

13）試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。

排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。

14）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應

重新進行試驗。

4、氣壓試驗應遵守下列規(guī)定：

1）承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15

倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。當管道的設計壓力大于0.6MPa

時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試

驗。

2）嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。

3）試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。

4）試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，

如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓

3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設計壓力，停壓時

間應根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

第十六節(jié)給水管道沖洗消毒作為監(jiān)理控制的重點

一、給水管道沖洗監(jiān)理工程師審批承包人管道沖洗方案，制定管

道沖洗質量監(jiān)理實施細則和質量標準，經(jīng)審查同意后，承包人方可進

行管道沖洗。

（一）接通舊管監(jiān)理人員復查承包人接通舊管放水沖洗的準備工

作；復查接管施工組織是否做到明確分工，統(tǒng)一指揮，密切配合；復

查關閘斷水、支墩拆除、接管、做好支墩、開閘通水等具體要求，措

施是否嚴密適用，要求承包人確保安全。

(二)放水沖洗監(jiān)理人員復查承包人在放水沖洗前的準備工作、開

閘沖洗、檢查管道沿線有無異常、至關閘、存水、取樣水質化驗等各

工序是否符合規(guī)定。放水完畢，管內存水達24h后，由承包人取水樣

化驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可后，不用消毒。

二、給水管道消毒監(jiān)理工程師審查承包人的管道消毒方案和實施

措施，并制訂監(jiān)理工作細則和質量標準。

水管消毒監(jiān)理工作要點

程序注意事項

1.準備工作(1)在消毒前兩天，與管理單位聯(lián)系，取得配合

(2)制備漂粉溶液

2.泵入漂粉溶液打開放水口和進水處閘門，根據(jù)漂粉溶液濃度，泵入

速度，調節(jié)閘門開啟程度控制管內流速，以保證水中

游離氯含量每升25~50mg

3.關閘應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時，

方可關

4.泡管消毒24h以上

5.放凈氯水，放關閘并存水24h

入自來水

第十七節(jié)土建施工監(jiān)理控制重點難點分析及監(jiān)理措

施

一、土方工程的監(jiān)理

1、土方工程施工質量的事前監(jiān)理

(1)研究工程地質勘察報告

(2)審核承包人的施工組織設計或施工技術方案

(3)復查定位放線和水準點、標高是否符合設計要求和施工規(guī)范

的規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行土方施工。

2、土方工程施工過程中的質量監(jiān)理

(1)經(jīng)常復查平面位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要

求。檢查平面控制樁和水準點是否正確。

(2)挖方和填方的邊坡坡度及加固、排水設施斷面尺寸及標高、

平面的中線位置、填方的基底處理和土方分層壓實程度必須符合設計

要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(3)平整場地的挖方和填方的位置、標高、坡度和填土壓實程度

必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并檢查有無局部沉陷或過濕的

地段。

(4)柱基、基坑、基槽和基坑和管溝基底的土質必須符合設計要

求，并嚴禁擾動。

其位置、尺寸、標高、邊坡必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(5)填方和柱基、基坑、基槽、基坑和管溝回填土的土料必須符

合設計要求和施

工規(guī)范的規(guī)定。

(6)填方和柱基、其坑、其槽、基坑和管溝的回填，必須按規(guī)定

分層夯壓密實。取樣測定壓實后土的干土質量密度其合格率小于90%,

不合格干土質量最低值與設計值的

差不應大于80kg/m3,且不能集中于某一區(qū)域。

(7)挖土時嚴禁放水浸泡后再開挖和回填粘土采用水撼法，以免

造成構筑物的不均勻沉降。

(8)經(jīng)常檢查場地排水或降水情況，防止基坑浸泡、塌方、滑坡

等。地表水取水構筑物施工監(jiān)理要點

(1)監(jiān)理人員審定承包單位提交的開工報告、施工組織設計、技

術方案、進度計劃，特別審查取水頭部的下水措施、取水頭部的浮運

措施、取水頭部的下沉、定位及固定措施、要求承包單位做施工現(xiàn)場

平面和縱橫斷面圖，施工測量放線成果進行復驗和確認。

(2)監(jiān)理人員要求承包單位對水下構筑物的基坑和溝槽開挖前必

須校測對施工范圍內河床地形，確定水下挖泥，出泥施工方案；制作

鋼管的材質及加工管管節(jié)均應檢驗合格；對承包單位選用的機具設備

加工能力，施工質量的控制監(jiān)理人員應提出認可意見，以確保各種地

表水取水構筑物的質量。

(2)承包單位對取水頭部制作、取水頭部的基坑開挖、混凝土預

制構筑水下組裝、坡道上軌道的安裝、坡道施工，纜車或浮船及其組

裝，水上打樁、水下打樁，安裝等重點部位、關鍵工序的施工工藝和

確保工程質量的措施，審核同意后予以簽認。

(3)核查進場材料、設備、構配件的原始憑證、檢測報告等質量

證明文件及其質量情況，根據(jù)實際情況認為有必要時對進場材料、設

備、構配件進行平行檢驗，合格時予以簽認;

(4)對取水頭部的基坑開挖、混凝土預制構筑水下組裝，纜車或

浮船及其組裝，水上打樁、水下打樁等進行分項工程驗收及隱蔽工程

驗收；

(5)監(jiān)理承包單位在工程竣工后，應及時拆除全部施工設施、清

理現(xiàn)場，修復原有護坡、護岸等工程。

取水頭部施工監(jiān)理

1、取水頭部施工

(1)取水頭部施工組織設計的內容

序號施工設計內容目的

1取水頭部施工平面位置及縱、橫斷面定位，基坑開挖，土方量計算

圖

2取水頭部制作制作取水頭部

3取水頭部的基坑開挖安裝取水頭部的沉箱

4水上打樁

5取水頭部的下水措施安全且最方便地使取水頭部下

水

6取水頭部的浮運措施安全且方便浮運到位

7取水頭部的下沉、定位及固定措施準確牢固就位

8混凝土預制構筑水下組裝

(2)取水頭部結構型式及施工方法選擇

施工方法水下法吊裝法棧臺法浮沉法筑島法圍堰法

作業(yè)條容許流0.8~1.01.51.51.5~3.01.5~3.0

件速(m/s)

容許水不限