《棉堿溶性滌綸低彈絲包芯紗本色布》

1FZ/T×××××—××××棉堿溶性滌綸低彈絲包芯紗本色布本文件界定了棉堿溶性滌綸低彈絲包芯紗本色布的術(shù)語(yǔ)和定義，規(guī)定了分類和標(biāo)記、要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法。本文件適用于以22dtex～80dtex堿溶性滌綸低彈絲為芯絲（含量≤30%），外包精梳棉的棉堿溶性滌綸低彈絲包芯紗為原料，機(jī)織生產(chǎn)的棉堿溶性滌綸低彈絲包芯紗本色布。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T406—2018棉本色布GB/T2910.11-2009紡織品定量化學(xué)分析第11部分：纖維素纖維與聚酯纖維的混合物（硫酸法）GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定（條樣法）GB/T4666紡織品織物長(zhǎng)度和幅寬的測(cè)定GB/T4668機(jī)織物密度的測(cè)定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T××××棉及化纖純紡、混紡本色布檢驗(yàn)、標(biāo)志與包裝GB/T17759本色布布面疵點(diǎn)檢驗(yàn)方法FZ/T10006本色布棉結(jié)雜質(zhì)疵點(diǎn)格率檢驗(yàn)方法FZ/T10025本色布技術(shù)要求規(guī)范FZ/T10026本色布單位面積無(wú)漿干燥質(zhì)量試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1棉堿溶性滌綸低彈絲包芯紗本色布cottoncoveredalkali-solublepolyesterdrawntexturedyarngreyfabric經(jīng)緯向均使用棉堿溶性滌綸低彈絲包芯紗，制成的機(jī)織物。4分類和標(biāo)記棉堿溶性滌綸低彈絲包芯紗本色布的產(chǎn)品品種、規(guī)格分類、標(biāo)記，根據(jù)用戶需要，按FZ/T10025、GB/T××××執(zhí)行。示例：JC/TDTYR84/162FZ/T×××××—××××5要求5.1分等規(guī)定5.1.1棉堿溶性滌綸低彈絲包芯紗本色布的品等分為優(yōu)等品、一等品、二等品，低于二等品為等外品。5.1.2產(chǎn)品的質(zhì)量包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，內(nèi)在質(zhì)量按批評(píng)等，外觀質(zhì)量按匹評(píng)等，以其中最低一項(xiàng)品等作為該匹布的品等。5.1.3成包后棉堿溶性滌綸低彈絲包芯紗本色布的長(zhǎng)度按供需雙方買賣合同執(zhí)行。5.2內(nèi)在質(zhì)量棉堿溶性滌綸低彈絲包芯紗本色布的分等規(guī)定按表1、表2。表1內(nèi)在質(zhì)量分等規(guī)定----表2棉結(jié)雜質(zhì)疵點(diǎn)格率、棉結(jié)疵點(diǎn)格率規(guī)定708585905.3外觀質(zhì)量5.3.1外觀質(zhì)量要求外觀質(zhì)量評(píng)等規(guī)定按表3。3FZ/T×××××—××××表3外觀質(zhì)量評(píng)等規(guī)定5.3.2每匹布布面疵點(diǎn)允許總評(píng)分5.3.2.2每匹布允許總評(píng)分按式（1）計(jì)算，按GB/T8170修約至個(gè)數(shù)位。A=a×L×W/100……(1)式中：A——每匹布允許總評(píng)分，單位為分；a——布面疵點(diǎn)允許評(píng)分?jǐn)?shù)，單位為分每百平方米（分/100m2L——匹長(zhǎng)，單位為米（mW——幅寬，單位為米（m）。5.3.2.3一匹布中所有疵點(diǎn)評(píng)分加和累計(jì)超過(guò)允許總評(píng)分為降等品。5.3.3布面疵點(diǎn)處理的規(guī)定5.3.3.10.5cm以上的豁邊、1cm及以上的破洞、lcm及以上的爛邊、稀弄、不對(duì)接軋梭、2cm以上的跳花等六大疵點(diǎn)，應(yīng)在織布廠剪去。5.3.3.2金屬雜物織入，應(yīng)在織布廠挑除。5.3.3.3凡在織布廠能修好的疵點(diǎn)應(yīng)修好后出廠。5.3.4假開剪和拼件的規(guī)定5.3.4.1假開剪的疵點(diǎn)應(yīng)是評(píng)為4分或3分不可修織的疵點(diǎn)，假開剪后各段布均應(yīng)是一等品。5.3.4.2凡用戶允許假開剪和拼件的，可實(shí)行假開剪和拼件。假開剪按二聯(lián)匹不應(yīng)超過(guò)二處，三聯(lián)匹及以上不應(yīng)超過(guò)三處。5.3.4.3假開剪和拼件率合計(jì)不應(yīng)超過(guò)20%，其中拼件率不應(yīng)超過(guò)10%。5.3.4.4假開剪位置應(yīng)作明顯標(biāo)記。6試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法6.1密度測(cè)定按GB/T4668執(zhí)行。密度偏差率按式（2）計(jì)算，按GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。………………（2）式中：ej、w——密度（經(jīng)密、緯密）偏差率；Pj、w——密度（經(jīng)密、緯密）標(biāo)稱值，單位為根每10厘米（根/10cmPS——密度（經(jīng)密、緯密）實(shí)測(cè)值，單位為根每10厘米（根/10cm）。6.2單位面積無(wú)漿干燥質(zhì)量測(cè)定按FZ/T10026執(zhí)行，單位面積無(wú)漿干燥質(zhì)量偏差率按式（3）計(jì)算，按GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。4FZ/T×××××—××××G=×100%………………（3）式中：G——單位面積無(wú)漿干燥質(zhì)量偏差率；m——單位面積無(wú)漿干燥質(zhì)量標(biāo)稱值，單位為克每平方米（g/m2m1——單位面積無(wú)漿干燥質(zhì)量實(shí)測(cè)值，單位為克每平方米（g/m2）。6.3纖維含量測(cè)定按GB/T2910.11執(zhí)行。6.4斷裂強(qiáng)力測(cè)定按GB/T3923.1執(zhí)行，斷裂強(qiáng)力設(shè)計(jì)值按FZ/T10025執(zhí)行，斷裂強(qiáng)力偏差率按式（4）計(jì)算，按GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后一位?！?）式中：F——斷裂強(qiáng)力偏差率；Q1——斷裂強(qiáng)力實(shí)測(cè)值，單位為牛頓（N）；Q——斷裂強(qiáng)力設(shè)計(jì)值，單位為牛頓（N）。6.5堿溶性滌綸低彈絲不溶物含量試驗(yàn)方法按附錄B執(zhí)行。6.6棉結(jié)雜質(zhì)疵點(diǎn)格率、棉結(jié)疵點(diǎn)格率檢驗(yàn)按FZ/T10006執(zhí)行。6.7幅寬、長(zhǎng)度測(cè)定按GB/T4666執(zhí)行。幅寬偏差率按式（5）計(jì)算，按GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。………………式中：wc——幅寬偏差率；wf——幅寬標(biāo)稱值，單位為厘米（cmws——幅寬實(shí)測(cè)值，單位為厘米（cm）。6.8布面疵點(diǎn)檢驗(yàn)按GB/T17759執(zhí)行。7檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝按GB/T××××執(zhí)行。8運(yùn)輸和貯存產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免包裝破損、產(chǎn)品受潮。產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、清潔的環(huán)境中，確保產(chǎn)品不發(fā)生霉變等變質(zhì)現(xiàn)象。9其他用戶對(duì)產(chǎn)品有特殊要求者，可由供需雙方買賣合同商定。5FZ/T×××××—××××紗線強(qiáng)力利用系數(shù)A.1織物中紗線強(qiáng)力利用系數(shù)，K值按表A.1。表A.1紗線強(qiáng)力利用系數(shù)KK紗注3：紗線按粗細(xì)程度分為特細(xì)、細(xì)特、中特、粗特四檔。特細(xì)：9.8tex及以下（60及以上細(xì)特9.8tex~6FZ/T×××××—××××堿溶性滌綸低彈絲不溶物含量試驗(yàn)方法B.1原理去除樣品中漿料、棉纖維后，將堿溶性滌綸低彈絲試樣溶于氫氧化鈉溶液中，在規(guī)定的濃度、溫度條件下溶解一定時(shí)間，經(jīng)過(guò)濾、烘干、稱量，殘留物的質(zhì)量與堿溶性滌綸低彈絲試樣的百分比，表示堿溶性滌綸低彈絲的不溶物含量。B.2試劑或材料B.2.1氫氧化鈉（NaOH分析純AR。B.2.2水（H2O符合GB/T6682，三級(jí)。B.2.3冰乙酸：分析純AR。B.3儀器設(shè)備B.3.1溫度計(jì)：100℃,最小分度值0.1℃。B.3.2恒溫水浴鍋：能保持溫度（室溫～95℃)±2℃。B.3.3天平：最小分度值為0.1mg。B.3.4恒溫烘箱：能保持溫度105℃±3℃。B.3.5玻璃燒杯：容量250mL、500mL、2000mL、3000mL。B.3.6電爐：溫度可調(diào)的電加熱設(shè)備。B.3.7溶劑抽濾器（或其他過(guò)濾裝置2500mL。B.3.8純滌綸府綢：或相當(dāng)材質(zhì)。B.3.9干燥器：裝有變色硅膠。B.3.10不銹鋼漏勺：80目。B.4樣品隨機(jī)抽取棉堿溶性滌綸低彈絲包芯紗本色布3塊，樣布尺寸約為15cm×15cm（內(nèi)含堿溶性滌綸低彈絲不低于1g，單位面積克重小的品種，可以適當(dāng)調(diào)整樣布尺寸，確保內(nèi)含低彈絲不低于1g的要求）。試樣要具有代表性，不能有影響試驗(yàn)結(jié)果的因素。B.5試驗(yàn)步驟B.5.1試劑配制B.5.1.15%的氫氧化鈉（NaOH）溶液：稱取50gNaOH（B.2.1）置于耐堿性的燒杯中，緩慢加入200mL水溶解，冷卻后稀釋至1000mL。B.5.1.2稀乙酸溶液：將5mL的冰乙酸加水稀釋至1000mL。B.5.2試樣預(yù)處理B.5.2.1將樣布在沸水中預(yù)處理30min，浴比為1:60，用熱水沖洗后用漏勺過(guò)濾。B.5.2.2按GB/T2910.11-2009中第6章試驗(yàn)步驟溶解去除棉纖維，將已知干燥質(zhì)量的濾杯和殘留堿溶性滌綸低彈絲放入恒溫烘箱中烘至恒重后，移入干燥器冷卻至室溫，用天平稱量，計(jì)算出堿溶性滌綸低彈絲試樣溶解前的干燥質(zhì)量（m）。B.5.3試驗(yàn)過(guò)程B.5.3.1將純滌綸府綢用1000mL熱水（約85℃)沖洗后放入105℃士3℃的烘箱中烘至恒重，冷7FZ/T×××××—××××卻，稱量，精確到0.1mg，作為過(guò)濾材料干燥質(zhì)量（m1）。B.5.3.2將上述處理后的純滌綸府綢放在過(guò)濾裝置或燒杯上備用。B.5.3.3按每克預(yù)處理后試樣配備100mL氫氧化鈉溶液（B.5.1.1）于燒杯中，放在水浴鍋上加熱至95℃±2℃,然后放入試樣（B.5.2.2）溶解30min。B.5.3.4用已知干燥質(zhì)量的純滌綸府綢布（B.5.3.1）過(guò)濾，收集不溶物。B.5.3.5將收集有不溶物的純滌綸府綢布扎好，用水漂洗2次～3次，用稀乙酸溶液（B.5.1.2）浸泡中和，脫水，然后放入恒溫烘箱中烘至恒重。B.5.3.6移出烘箱，放入干燥器冷卻至室溫，稱量收集有不溶物的純滌綸府綢布的干燥質(zhì)量（m2）。B.6結(jié)果計(jì)算堿溶性滌綸低彈絲不溶物含量按式（B.1）計(jì)算，以3次平行試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算平均值作為測(cè)定結(jié)果，按GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后兩位：……………(B.1)式中：P——堿溶性滌綸低彈絲不溶物含量；m2——收集有