脈沖式布袋除塵器設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：除塵器性質(zhì)：主要工程名稱：XX發(fā)電廠工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：脈沖式布袋除塵器設(shè)備安裝編寫：日期：審核：日期：同意：日期：XX實(shí)業(yè)股份有限企業(yè)出版日期：20年月日版次：1目錄工程概況及工程量工程概況脈沖式布袋除塵器主要工作量：編制依據(jù)作業(yè)前應(yīng)作準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)具備條件進(jìn)度計(jì)劃與勞力安排施工方案及工藝要求質(zhì)量檢驗(yàn)安全方法及文明施工職業(yè)安全健康,環(huán)境保護(hù)總體要求及環(huán)境保護(hù)方法工程建設(shè)強(qiáng)制性條文附件附錄1、工程概況及工程量1.1、工程概況XX生物質(zhì)發(fā)電廠工程#1、#2機(jī)組為2×15MW機(jī)組，配套二臺(tái)脈沖式布袋除塵器設(shè)備，由XX實(shí)業(yè)股份有限企業(yè)生產(chǎn)，雙室六場(chǎng)結(jié)構(gòu)，脈沖式布袋除塵型號(hào)：P-5X80氣力輸灰系統(tǒng)，脈沖布袋式除塵外型尺寸:長(zhǎng)11.340米，寬14.000米，高21.316米，主要有進(jìn)、出口喇叭、殼體、灰斗、梯子及平臺(tái)、布袋系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、鋼支柱、濾袋、頂部起吊、風(fēng)管、屋頂及披屋、保溫等部分組成，總重量約117左右噸。協(xié)議編號(hào):NDS.YX121025-0311.2dm布袋除塵器主要工作量：序序號(hào)名稱數(shù)量單重（Kg）總重（Kg）備注1鋼架總重1件12637.6412637.642箱體2個(gè)10299.2620588.533灰斗6個(gè)3429.4220558.534進(jìn)口喇叭1件995.96995.965出口喇叭1件967.98967.986布袋系統(tǒng)1件1.662091.61260個(gè)7袋籠1件9.0311377.81260個(gè)8梯子、平臺(tái)、欄桿數(shù)件8361.029煙道1個(gè)2476.8610噴吹系統(tǒng)數(shù)件9345.892.編制依據(jù)2．1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-922．2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95（1996年版）2．3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇（1996年版）2．4《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇（1996年版）2．5電除塵安裝圖紙與電除塵安裝說(shuō)明書2．6《鍋爐施工組織設(shè)計(jì)》3.作業(yè)前應(yīng)作準(zhǔn)備工作3．1作業(yè)前施工人員必須首先熟悉圖紙,熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，掌握安裝方案。3．2作業(yè)指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格。3．3作業(yè)前檢驗(yàn)各種工機(jī)具,確保可靠性。3．4安裝過(guò)程中所須設(shè)備及其零部件均應(yīng)及時(shí)達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)，并狀態(tài)良好適于施工。3．5焊條必須滿足設(shè)計(jì)要求并具備出廠合格證,焊條必須干燥保留。3．6制作場(chǎng)地先進(jìn)行平整，必須提前搭設(shè)好制作組合平臺(tái)，電焊機(jī)集中布置在電焊機(jī)箱內(nèi)，地線鋪設(shè)好并接牢。3．7測(cè)量工具經(jīng)校驗(yàn)合格。3．8夜間施工照明充分、安全。3．9作業(yè)前施工人員必須經(jīng)過(guò)施工安全交底和技術(shù)交底,并執(zhí)行雙簽字制度。3．10施工所需要工機(jī)具與儀器儀表序號(hào)序號(hào)工機(jī)具/儀器儀表名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1機(jī)械汽車吊t251臺(tái)2汽車3t1臺(tái)3測(cè)量?jī)x器經(jīng)緯儀1臺(tái)在合格期2323割炬2套24滅火器干粉式4只28圓弧鐵10付29纜風(fēng)繩φ9.3×40m10棵30石筆若干31小桶6個(gè)32扳手2把33肥皂水若干34鋼絲繩ф24mm，長(zhǎng)30m1對(duì)4.施工前應(yīng)具備條件4．1除塵器基礎(chǔ)完成驗(yàn)收并交安。4．2除塵器區(qū)域平坦，道路通常；供用電系統(tǒng)，物資貯存場(chǎng)所布置完成。4．3除塵器安裝設(shè)備應(yīng)全部到貨，圖紙資料到齊，能滿足施工需要。4．4安裝各崗位人員配置齊全并到位。4．5施工技術(shù)與安全交底已完成。4．6施工所需各種機(jī)械、工機(jī)具準(zhǔn)備完成；測(cè)量?jī)x器已經(jīng)經(jīng)過(guò)校核并在使用期內(nèi)。5．進(jìn)度計(jì)劃與勞力安排5．1進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表15．2勞力安排7月18日~12月31日期間為12人。6.施工方案及工藝要求6．1除塵器安裝次序：底部支撐安裝提升系統(tǒng)凈氣室風(fēng)擋安裝噴吹設(shè)備安裝防雨蓋安裝布袋清灰管道安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼支架安裝支座安裝箱體安裝花板及花板支撐安裝氣密頂蓋安裝灰斗安裝樓梯平臺(tái)安裝底梁安裝殼體氣密性檢驗(yàn)殼體氣密性檢驗(yàn)保溫層安裝布袋安裝袋籠安裝6.2脈沖式布袋除塵器安裝主要技術(shù)參數(shù):處理煙氣量150000Nm3/n正常使用溫度140~145℃設(shè)計(jì)壓力8000~600pa過(guò)濾面積4200m2濾袋數(shù)量1260個(gè)過(guò)濾風(fēng)速≦0.85m/mm濾袋規(guī)格￠160X6650mm濾袋袋質(zhì)PPS+PTFE浸漬處理運(yùn)行阻力≦1200Pa脈沖閥數(shù)量84個(gè)3“11、除塵效率≧99.8%設(shè)備漏風(fēng)率＜2%出口含塵濃度≦30mg/nm3在組合場(chǎng)地進(jìn)行殼體、進(jìn)出口喇叭口、灰斗制作和組合。對(duì)土建移交基礎(chǔ)驗(yàn)收并劃出基礎(chǔ)縱橫中心線并確定標(biāo)高。布袋除塵器立柱進(jìn)行散裝，間距誤差應(yīng)符合要求，底梁組件焊接時(shí)必須對(duì)稱進(jìn)行，預(yù)防變形，底梁組合后整體吊裝。底梁與底梁支承必須接觸良好。殼體、進(jìn)出口喇叭口、大小灰斗分別在地面進(jìn)行小范圍組合，由25t汽車吊裝就位。殼體、進(jìn)出口喇叭口、大小灰斗焊縫應(yīng)作滲油試驗(yàn)。布袋除塵施工流程以下：基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼支架安裝支座安裝底梁安裝 灰斗安裝（樓梯平臺(tái)安裝）墻板安裝單元進(jìn)出口風(fēng)擋安裝殼體安裝底部支撐安裝（樓梯平臺(tái)安裝）花板及花板支撐安裝氣密頂蓋安裝凈氣室保護(hù)板安裝凈氣室風(fēng)擋安裝布袋清灰管道安裝樓梯平臺(tái)安裝防雨蓋安裝噴吹設(shè)備安裝 殼體氣密性檢驗(yàn) 保溫層安裝 布袋安裝袋籠安裝6.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：預(yù)埋地腳螺栓螺紋長(zhǎng)度應(yīng)正確，螺紋無(wú)損傷，螺栓間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝要求，螺栓應(yīng)垂直埋設(shè)，螺紋要有預(yù)防生銹和損壞方法。預(yù)埋鋼板位置和規(guī)格尺寸數(shù)量均應(yīng)符合安裝圖紙要求。鋼板埋設(shè)牢靠，與混凝土結(jié)合緊密?；A(chǔ)外形尺寸與混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)柱頂面相對(duì)高差用水準(zhǔn)儀或連通管測(cè)量，基礎(chǔ)各柱柱距及對(duì)角線誤差用鋼卷尺測(cè)量。其柱頂水平標(biāo)高極限偏差為±3mm。各柱頂水平高差極限偏差為3mm。柱距偏差：當(dāng)柱距小于或等于10m時(shí)，極限偏差為5mm，當(dāng)柱距大于10m時(shí)，極限偏差為7mm。 0 0對(duì)角線偏差：當(dāng)對(duì)角線尺寸小于或等于20m時(shí)，相互差值小于7mm；當(dāng)對(duì)角線尺寸大于20m時(shí)，相互差值小于9mm。6.2.2鋼支架安裝鋼支架是由立柱、梁、斜撐等構(gòu)件組成，現(xiàn)場(chǎng)安裝前須檢驗(yàn)構(gòu)件是否因運(yùn)輸、堆放等原因造成變形，如變形需要進(jìn)行校正。劃出柱、梁中心和兩端頭十字中心線。為使其組裝后整體尺寸正確，應(yīng)使立柱基準(zhǔn)中心與基礎(chǔ)中心相吻合。安裝時(shí)，先吊一排（列）作為基準(zhǔn)排（列），找正后用暫時(shí)支撐或纜繩固定，然后再吊裝各排（列）并依次在各柱間先將斜撐用螺栓連接。以基準(zhǔn)排（列）為基準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)立柱鉛垂度、頂部標(biāo)高及對(duì)角線符合要求。然后固定地腳螺栓，復(fù)測(cè)各數(shù)值無(wú)誤后，將支柱底板與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接。焊接工作應(yīng)采取防變形方法。最終復(fù)測(cè)組焊好鋼支架。嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行鎖緊和焊接。鋼支架檢驗(yàn)及要求：柱距偏差：當(dāng)柱距小于或等于10m時(shí)，安裝偏差為5mm，當(dāng)柱距大于10m時(shí)，安裝偏差7mm。 0 0對(duì)角線偏差：當(dāng)對(duì)角線尺寸小于或等于20m時(shí)，相互差值小于7mm；當(dāng)對(duì)角線尺寸大于20m時(shí)，相互差值小于9mm。各立柱垂直度為5mm。各柱頂水平標(biāo)高極限偏差為±3mm。各柱頂水平高差極限偏差為3mm。6.2.3支座安裝；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求擺放固定、單向和雙向支座，注意位移方向，不得裝錯(cuò)。在每個(gè)支座底座上劃出與各柱軸線重合十字中心線（用經(jīng)緯儀從柱底引出）。按支座中線線與十字線對(duì)正標(biāo)準(zhǔn)放置各支座。以固定支座為基準(zhǔn)測(cè)量中心距及對(duì)角線；以固定支座為基準(zhǔn)用水準(zhǔn)儀或連通管測(cè)量各支座標(biāo)高，依照標(biāo)高誤差，在支座上加墊板（每個(gè)支座有一組調(diào)整墊片可供選取），將墊板、底板（不銹鋼板）及底座按要求焊接牢靠。將柱頂板（或基礎(chǔ)預(yù)埋板）與支座底座按要求焊牢。按設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)各支座位置是否有錯(cuò)放。全部固定支座和活動(dòng)支座頂面應(yīng)在同一水平面上，相鄰支座中心距偏差為±3mm；相鄰支座對(duì)角線偏差為±5mm；各支座標(biāo)高偏差為±3mm；各支座高差極限偏差為2mm。認(rèn)真檢驗(yàn)單向、雙向支座是否裝好滑板（聚四氟乙烯）、不銹鋼底板。6.2.4底梁安裝；底梁安裝次序：前墻底梁、后墻底梁、外側(cè)墻底梁、內(nèi)側(cè)墻底梁底梁安裝前必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并在底板處劃出對(duì)應(yīng)十字中心線。吊裝就位后，對(duì)側(cè)墻底梁與前后墻底梁連接處點(diǎn)焊。檢驗(yàn)尺寸無(wú)誤后，對(duì)側(cè)墻底梁與前后墻底梁連接處施焊，注意應(yīng)盡可能減小焊接變形。蓋上底梁各端頭斜板，連接處先點(diǎn)焊，再分別施焊，確保氣密，焊接牢靠。安裝精度要求內(nèi)側(cè)尺寸（長(zhǎng)度及寬度）極限偏差為5mm。0內(nèi)側(cè)對(duì)角線長(zhǎng)度相互差值：當(dāng)對(duì)角線尺寸小于或等于20m時(shí)，相互差值小于7mm；當(dāng)對(duì)角線尺寸大于20m時(shí)，相互差值小于9mm。前后墻底梁短立柱垂直度偏差小于1mm。底梁各短立柱頂高差極限偏差為2mm。底梁安裝并檢驗(yàn)合格后，按圖安裝底部支撐。6.2.5灰斗安裝；整體吊裝法：灰斗組裝在組裝平臺(tái)上以灰斗大口尺寸焊定位塊。將灰斗上部各片分別組合成形，并將其倒放在平臺(tái)上（即大口朝下）。將灰斗上部四個(gè)壁板依次對(duì)接點(diǎn)焊固定，檢驗(yàn)尺寸無(wú)誤后再施焊。將灰斗下部各片分別組合成形，然后疊放在上部灰斗上。將灰斗下部四個(gè)壁板依次對(duì)接點(diǎn)焊固定，檢驗(yàn)尺寸無(wú)誤后再施焊，灰斗上下部接口對(duì)正后施焊?；叶吠獗跈M向加強(qiáng)筋要相互搭接，搭接處要焊牢，以免影響強(qiáng)度。檢驗(yàn)尺寸無(wú)誤后，按從中間向兩邊次序，將內(nèi)撐組焊到灰斗上。將灰斗翻轉(zhuǎn)，完成全部焊縫，尤其注意焊縫氣密性和焊縫質(zhì)量。焊縫做煤油滲漏試驗(yàn)，檢驗(yàn)氣密性。將灰斗四角不銹鋼過(guò)渡板組焊到灰斗上?；叶钒惭b（整體吊裝就位方法：1、放到地面，平臺(tái)梁和平臺(tái)斜撐先不安裝，灰斗就位后再安裝；2、放到平臺(tái)上，須先考慮平臺(tái)是否能負(fù)擔(dān)灰斗重量。）灰斗整體組裝完成后，進(jìn)行吊裝；為預(yù)防吊裝時(shí)變形，在灰斗內(nèi)裝設(shè)暫時(shí)加固支撐（數(shù)量盡可能多，布置均勻，以免吊裝時(shí)過(guò)分變形），最少設(shè)3組六根起吊鋼絲繩，均勻分布在上口，鋼絲繩與吊裝件采取吊耳連接，不得在吊裝件上開(kāi)孔作為吊裝點(diǎn)。吊裝時(shí)，應(yīng)注意灰斗下口方向，不得裝錯(cuò)。安裝：逐一將灰斗找正。使各灰斗出灰口法蘭中心在長(zhǎng)度和寬度方向上在一條直線上，法蘭標(biāo)高在同一平面，然后將灰斗上口與底梁焊接?；叶放c底梁焊縫是安裝檢驗(yàn)重點(diǎn)，焊接質(zhì)量、焊接氣密性必須給予確保。分片吊裝法：灰斗組裝將灰斗以水平主筋為分界限，分為上、下部分。將灰斗上、下部分四個(gè)面分別組焊成上部四片和下部四片，水平主筋分別與上部四片對(duì)應(yīng)組焊成整體。灰斗安裝將上部四片分別吊裝就位，與底梁點(diǎn)焊，四片相互點(diǎn)焊。調(diào)整，檢驗(yàn)合格后，按圖紙要求施焊。將下部四片分別吊裝就位，與水平主筋點(diǎn)焊，四片相互點(diǎn)焊。調(diào)整，檢驗(yàn)合格后，按圖紙要求施焊。吊裝灰斗其它零部件并按圖要求施焊?；叶钒惭b檢驗(yàn)：焊逢要求氣密，采取煤油滲漏試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。灰斗內(nèi)壁四角過(guò)渡板兩側(cè)焊縫須磨平，過(guò)渡板與壁板間上、下端口用封板密封?；叶飞峡诔叽缭试S公差為6mm。3各灰斗出灰口法蘭中心在長(zhǎng)度和寬度方向上在一條直線上，出灰口法蘭標(biāo)高允許偏差為±3mm。灰斗外壁橫向加強(qiáng)筋要相互搭接，搭接處要焊實(shí)。在灰斗上口與底梁接縫處焊縫要求飽滿、過(guò)渡圓滑、密封良好。6.2.6底部支撐安裝；灰斗就位后，按圖紙要求安裝底部支撐，中心正對(duì)底梁H型鋼腹板中心線，注意支撐與連接板連接長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙要求，謹(jǐn)防出現(xiàn)一頭長(zhǎng)、一頭短情況；檢驗(yàn)安裝尺寸和焊接質(zhì)量，確保焊接牢靠；6.2.7殼體安裝；立柱安裝時(shí)調(diào)整立柱垂直度及柱距。立柱安裝后檢驗(yàn)：柱距極限偏差為±3mm。立柱與水平面垂直度為：H/1000（H為立柱高度）且小于等于5mm；對(duì)角線尺寸相互差值小于7mm各柱頂水平標(biāo)高極限偏差為±3mm。各立柱頂高差極限偏差為2mm。長(zhǎng)立柱與短立柱連接板，貼合面積80％以上，不平處應(yīng)墊平。長(zhǎng)立柱與短立柱錯(cuò)邊極限偏差2mm。6.2.8單元入口風(fēng)擋安裝；按圖要求安裝好單元入口風(fēng)擋，并調(diào)試是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、阻力小、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6.2.9墻板安裝；墻板依次從下到上進(jìn)行安裝，墻板焊接要求牢靠、氣密。每塊墻板焊好后都應(yīng)按圖檢驗(yàn)尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量，并做好統(tǒng)計(jì)。條件許可前提下，能夠考慮整面墻板（內(nèi)側(cè)墻除外）和長(zhǎng)立柱在地面平臺(tái)上先組裝，然后整體吊裝方式安裝。花板支撐角鋼安裝：花板支撐角鋼安裝必須確保角鋼面標(biāo)高和水平度，在安裝前先定位好花板支撐角鋼位置，在墻板上做好記號(hào)，然后進(jìn)行花板支撐角鋼安裝、焊接。6.2.10花板和花板支撐安裝；花板組裝、拼焊前，須先除油。花板組裝、拼焊，必須采取有效方法來(lái)減小焊接變形，確?；ò迤矫娑绕钤谠S可范圍內(nèi)。1/4圓花板組裝和拼焊能夠在廠內(nèi)進(jìn)行；現(xiàn)場(chǎng)條件很好時(shí)，也能夠在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。吊裝前檢驗(yàn)花板尺寸、平整度是否符合圖紙要求；花板吊裝必須采取有效方法，預(yù)防吊裝變形和磕碰；按圖安裝花板，先將花板與周圈支撐角鋼點(diǎn)焊，尺寸、位置、平面度調(diào)整至符合要求后，方可進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)采取有效方法，減小焊接變形。按圖進(jìn)行安裝花板支撐，焊接牢靠；逐條檢驗(yàn)花板焊縫氣密性。6.2.11氣密頂蓋安裝；氣密頂蓋安裝之前，先將噴吹設(shè)備中間管、底部管、噴吹管等放入各室花板上。必須采取有效方法，使吊裝過(guò)程不磕碰，小心輕放，底部用厚紙板等軟性隔離物墊在花板上；安裝氣密頂蓋，注意支撐回轉(zhuǎn)噴吹設(shè)備梁位置，正確放置，以免影響后續(xù)噴吹設(shè)備支座安裝，各焊縫氣密焊接，各筋端頭連接板焊接牢靠；安裝人孔門，噴吹設(shè)備支座等；安裝直梯。6.2.12噴吹設(shè)備安裝；嚴(yán)格按照噴吹設(shè)備安裝說(shuō)明書要求施工。6.2.13防雨蓋安裝；安裝防雨蓋，首先要認(rèn)真閱讀圖紙，確認(rèn)固定支點(diǎn)位置和熱膨脹方向設(shè)置；按圖要求，正對(duì)氣密頂蓋下筋位置焊接支腳，各支腳端頭焊接牢靠，長(zhǎng)槽孔熱膨脹方向正確，各支腳之間連接孔間距準(zhǔn)確；各支腳上放1塊隔熱板（聚四氟乙烯板），再放上對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度支腳上段，熱膨脹方向正確，鎖緊各螺栓后松半圈，點(diǎn)焊；搭接框架并焊接；按圖紙、保溫要求鋪設(shè)頂部保溫層；鋪設(shè)蓋板，有有效方法確保能氣密、防雨水浸入。6.2.14樓梯平臺(tái)安裝；除塵器鋼支架安裝完成，安裝地面至除塵器灰斗之下樓梯及平臺(tái)。除塵器底梁、灰斗安裝后，可安裝灰斗檢修平臺(tái)、爬梯和布袋室風(fēng)擋檢修平臺(tái)、樓梯。除塵器墻板安裝后，可安裝通向除塵器頂部樓梯和平臺(tái)。平臺(tái)安裝時(shí)，標(biāo)高應(yīng)正確，平面應(yīng)水平。樓梯、平臺(tái)焊接牢靠，欄桿焊縫應(yīng)磨光，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡、整齊、美觀。格子板均勻排放、焊牢，格子板承力筋擺放方向應(yīng)正確。6.2.15布袋清灰管道系統(tǒng)安裝；嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求安裝管道、制作及安裝支吊架。杜絕漏氣現(xiàn)象，尤其注意頂部主管彎頭處織物膨脹節(jié)、各閥門連接處、橡膠軟管與儲(chǔ)氣罐及管道連接處，脈沖閥是否漏氣；6.2.16殼體氣密性檢驗(yàn)；殼體和灰斗氣密性檢驗(yàn)：煤油滲漏法?；ò迳舷轮g氣密性檢驗(yàn)：預(yù)涂灰處理，檢驗(yàn)人員進(jìn)入凈氣室，檢驗(yàn)花板上每個(gè)點(diǎn)，看是否有漏粉。6.2.17保溫層安裝；按圖在除塵器表面焊接保溫釘、支撐角鋼等。按圖紙要求敷設(shè)保溫層，注意：多層巖棉接縫應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)。按圖要求敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)等，焊接外護(hù)板支撐壓條，安裝外護(hù)板。外護(hù)板安裝應(yīng)按排水方向從低處往高處敷設(shè)，護(hù)板與護(hù)板間搭接量必須達(dá)成50毫米以上。人孔門、樓梯支腿等外護(hù)板開(kāi)口處應(yīng)按圖紙認(rèn)真做好防漏設(shè)施。6.2.18布袋安裝在本體設(shè)備安裝、檢驗(yàn)結(jié)束后，預(yù)備通熱煙氣調(diào)試前2～5天安裝布袋。在布袋廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下，參考布袋廠家安裝規(guī)范和要求進(jìn)行安裝。布袋安裝之前，必須先明確布袋到貨數(shù)量和必須安裝數(shù)量，安裝過(guò)程真正做到保護(hù)好布袋不受損壞且數(shù)量足夠安裝。6.2.19袋籠安裝嚴(yán)格參考袋籠廠家技術(shù)規(guī)范進(jìn)行安裝。7.質(zhì)量檢驗(yàn)7．1除塵器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)范圍7．1．1除塵器基礎(chǔ)劃線（爐4-1）7．1．2除塵器構(gòu)架組合安裝（爐4-4、爐4-6、爐4-8）7．1．3除塵器基礎(chǔ)二次灌漿（爐4-9）7．1．4除塵器頂蓋、側(cè)板安裝（爐4-12）7．1．5除塵器灰斗安裝（爐4-21）7．1．6除塵器梯子平臺(tái)安裝（爐4-19）7．1．7除塵器系統(tǒng)分布板安裝（爐7-10）7．1．8除塵器振打及傳動(dòng)裝置安裝（爐7-11）7．1．9除塵器振打及傳動(dòng)裝置分部試運(yùn)（爐7-12）8.安全方法及文明施工8．1除塵器施工區(qū)域進(jìn)出道路必須通暢，無(wú)積水、泥濘道路。8．2場(chǎng)地平整,無(wú)雜物,作到工完、料凈、場(chǎng)地清，設(shè)備存放區(qū)碼放整齊。8．3無(wú)6級(jí)以上風(fēng)沙及雷雨天氣；現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施齊全。8．4全部參加該項(xiàng)目作業(yè)人員必須接收安全技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，目標(biāo)明確，各負(fù)其責(zé)，并推行雙簽字手續(xù)；每日開(kāi)工前結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安全交底。8．5施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，禁止酒后作業(yè)。8．6嚴(yán)格恪守安全工作規(guī)程中關(guān)于高處作業(yè)要求，正確使用安全帶,并將安全帶系在高于腰部安全牢靠處。8．7起吊前施工責(zé)任人和安監(jiān)人員要對(duì)柱頭爬梯、纜風(fēng)繩、吊裝鋼絲繩認(rèn)真檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)隱患。8．8纜風(fēng)繩地錨應(yīng)安全可靠,纜風(fēng)繩與地面夾角應(yīng)小于450。8．9柱就位后，應(yīng)收緊四根纜風(fēng)繩。找正結(jié)束，初緊地腳螺栓后，才能摘鉤.底梁、灰斗安裝就位焊接牢靠后才能摘鉤。8．10所用螺栓連接件放在工具袋內(nèi)，防高空墜落傷人。8．11動(dòng)電、火焊必須戴防護(hù)面罩，如需接線必須由專業(yè)電工施工。8．12底梁安裝找正結(jié)束后應(yīng)及時(shí)全方面鋪設(shè)安全網(wǎng)8．13安裝與起重人員配合應(yīng)準(zhǔn)確一致，嚴(yán)防因指揮失誤而造成傷人或設(shè)備事故。8．14指揮人員必須專員指揮，配置口哨，信號(hào)清楚明了，并配置對(duì)講機(jī)作為備用通訊伎倆。8．15兩臺(tái)吊車抬吊作業(yè)，必須辦理安全施工作業(yè)票，指揮人員應(yīng)雙手分別指揮，指揮人員必須在作業(yè)前與司機(jī)明確旗語(yǔ)及手勢(shì)內(nèi)容。8．16指揮人員（含配合人員）應(yīng)隨時(shí)仔細(xì)觀察作業(yè)環(huán)境及天氣改變，作業(yè)條件發(fā)生危險(xiǎn)傾向時(shí)，應(yīng)及時(shí)停頓施工，預(yù)防發(fā)生機(jī)械干涉、機(jī)械損傷、機(jī)械傷人事故。8．17對(duì)被吊件拴綁必須合理，著力點(diǎn)正確，并注意在起吊、就位過(guò)程中動(dòng)態(tài)受力，以防繩斷、件變形及吊索具干涉犯卡。8．18暴雨、汛期后，應(yīng)立刻對(duì)暫時(shí)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、電源線路等進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，并修理加固，有危險(xiǎn)應(yīng)立刻排除險(xiǎn)情。8．19要嚴(yán)格采取方法，預(yù)防電焊線擊傷鋼絲繩。全部鋼絲繩接觸棱角處都要墊半圓管8．20每次作業(yè)前，班組長(zhǎng)、攤長(zhǎng)及作業(yè)者本人應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)施工作業(yè)點(diǎn)及周圍安全設(shè)施、安全防護(hù)用具用具、工器具完好情況，安全設(shè)施不完善或存在安全隱患，不得開(kāi)工，需采取方法消除隱患后再開(kāi)工。8．21夜間施工照明應(yīng)充分，禁止非電工拆裝一切用電設(shè)施、設(shè)備和電源電線。8．22每項(xiàng)吊裝必須連續(xù)作業(yè)，禁止吊件未穩(wěn)固前摘鉤。吊裝作業(yè)區(qū)域周圍不得有閑雜人等經(jīng)過(guò)、逗留，吊物下方禁止站人。8．23（焊工、電工、起重工、司索、架子工等）特殊工種必須持證上崗8．24做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。、職業(yè)安全健康,環(huán)境保護(hù)總體要求及環(huán)境保護(hù)方法總體要求加強(qiáng)職業(yè)安全健康及環(huán)境保護(hù)管理，建立職業(yè)安全健康及環(huán)境保護(hù)管理網(wǎng)絡(luò)，部門設(shè)置專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，每七天開(kāi)展安全活動(dòng)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出問(wèn)題和處理方法。堅(jiān)持在計(jì)劃、布置、總結(jié)、評(píng)選施工任務(wù)同時(shí)，進(jìn)行計(jì)劃、布置、檢驗(yàn)、總結(jié)、評(píng)選安全工作五同時(shí)。在技術(shù)交底及天天工作站班時(shí)應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性職業(yè)安全健康及環(huán)境保護(hù)交底。加強(qiáng)職業(yè)安全健康及環(huán)境保護(hù)責(zé)任制落實(shí)，做到“安全施工、人人有責(zé)”。加強(qiáng)職業(yè)安全健康及環(huán)境保護(hù)宣傳教育，使安全思想深入人心；增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)、做到“三不傷害”。環(huán)境保護(hù)方法組織全體職員認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家關(guān)于“環(huán)境保護(hù)”政策法規(guī)和規(guī)章度，使全體員工充分認(rèn)識(shí)到，不但要搞好工程建設(shè)，還要給自己和他人創(chuàng)造一個(gè)清潔，優(yōu)美生活和工作環(huán)境。恪守國(guó)家關(guān)于法規(guī)，保護(hù)植物資源。對(duì)施工中棄土必須運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢枚逊牛闺S意亂倒和堆放更不能在附近隨意堆放。在施工時(shí)，要預(yù)防和降低噪音污染，夜間加班施工時(shí)不得干擾其余單位人員正常休息。不在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈，橡膠，皮革，樹(shù)葉枯草等會(huì)產(chǎn)生有毒，有害煙塵和惡臭氣體物質(zhì)。工程建設(shè)強(qiáng)制性條文焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)正，以防止產(chǎn)生附加應(yīng)力。設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收：上一工序未經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格，并辦理簽證。焊件對(duì)接允許錯(cuò)位為20％板厚且小于4mm。焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到要求尺寸，禁止在間隙內(nèi)加填塞物。倉(cāng)庫(kù)、工地儲(chǔ)存鍋爐、壓力容器及管道用金屬材料除要做好反腐工作外，還應(yīng)建立嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。經(jīng)長(zhǎng)久儲(chǔ)存后再使用時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。10.6鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在混凝土澆灌后，禁止在立柱表面高溫加熱和大面積施焊。制粉系統(tǒng)（全部燒無(wú)煙煤除外）必須有防爆和滅火設(shè)施。對(duì)煤粉倉(cāng)、磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有通氮?dú)狻⒍趸細(xì)怏w或其余滅火介質(zhì)設(shè)施。除塵設(shè)備選擇，應(yīng)使煙氣中排放粉塵量及其濃度符合現(xiàn)行環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)考慮煤灰特征、工藝及灰渣綜合利用要求。附件:11.1鍋爐除塵器安裝施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表；11.2鍋爐除塵器安裝施工環(huán)境原因匯總及評(píng)價(jià)表；11.3除塵器安裝進(jìn)度計(jì)劃。附錄：袋式除塵器質(zhì)量驗(yàn)收劃分表附件一：鍋爐除塵器安裝施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表19附表二：鍋爐除塵器安裝施工環(huán)境原因匯總及評(píng)價(jià)表風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定 控制 責(zé)任單位/人序 工項(xiàng)危害原因及可能事故預(yù)控方法方時(shí)班責(zé)任人號(hào) LECD程目法機(jī)組 簽字處部 1.爬軟梯時(shí)必須注意力集中，并掛好自鎖器； AT√爬軟梯時(shí)踩空或爬梯斷裂2.爬梯搭設(shè)必須經(jīng)安全員檢驗(yàn)合格。 131545 AT√3.軟梯必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。 1.起重指揮、操作人員必須持證上崗。起重工必 WP√起重指揮不規(guī)范 須在安裝點(diǎn)就近指揮吊車； 16742 2.信號(hào)規(guī)范、清楚、明確，做到有始有終。 WT√1.地錨裝置要牢靠并經(jīng)安全和技術(shù)人員檢驗(yàn)合AW√√格；攬風(fēng)繩 131545 2.未經(jīng)允許施工人員不準(zhǔn)私自因施工需要拆除攬SD√風(fēng)繩。注：1、L——發(fā)生事故可能性大小。（評(píng)定分值：完全能夠預(yù)料10；相當(dāng)可能6；可能但不經(jīng)常3；可能性小完全意外1；很不可能能夠構(gòu)想0.5；極不可能0.2；實(shí)際不可能0.1）。E——人體暴露在這種危險(xiǎn)原因中頻繁程度。（評(píng)定分值：連續(xù)暴露10；天天工作時(shí)間暴露6；每七天一次3；每個(gè)月一次2；每年一次或幾次1；非常罕見(jiàn)0.5）。C——一旦發(fā)生事故會(huì)造成損失后果。（評(píng)定分值：大災(zāi)難，許多人死亡100；災(zāi)難，數(shù)人死亡40；非常嚴(yán)重，一人死亡15；嚴(yán)重，重傷7；重大致殘3；引人注目，需要救護(hù)1）。D——評(píng)價(jià)危險(xiǎn)性大?。篋=L×E×C（D≥320，及其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)；160≤D＜320，高度危險(xiǎn)，要立刻整改；70≤D＜160，顯著危險(xiǎn)，需要整改；20≤D＜70，通常危險(xiǎn)，需要注意；D＜20，稍有危險(xiǎn)，能夠接收。Ｄ值越大，說(shuō)明危險(xiǎn)性越大，需要增加安全方法．當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定最終危害性分值D≥70時(shí),作為重大危險(xiǎn)源,必須加以整改?？刂品椒ǎ篧見(jiàn)證，H停工待檢，S連續(xù)監(jiān)護(hù)，A提醒控制時(shí)機(jī)：P作業(yè)前，D天天一次，W每七天一次，T每次作業(yè)前。注：d=m×m×m×m評(píng)價(jià)方法考慮發(fā)生可能性（m）、發(fā)覺(jué)/預(yù)防可能性（m）、對(duì)環(huán)境影響程度（m）以及事故/投訴（m）等四方面據(jù)四方面所得結(jié)果，即評(píng)價(jià)因（d）數(shù)值來(lái)確定重大境原因。評(píng)價(jià)因子數(shù)值高，說(shuō)明對(duì)環(huán)境所成影響越大，假如評(píng)價(jià)因子數(shù)值在24分以上則為重大環(huán)境原因。2112.附錄12.1附錄1進(jìn)度計(jì)劃12.2附錄2除塵器質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)附錄浦城生物質(zhì)發(fā)電廠1#2#除塵器安裝進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)表、施工計(jì)劃88電氣保溫安裝9試驗(yàn)10驗(yàn)收、具備通煙條件11掃尾工作制表：劉慶亮?xí)r間：/7/30表4.4.1鍋爐基礎(chǔ)劃線工序工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具基礎(chǔ)檢驗(yàn)及劃線基礎(chǔ)表面打出麻面，且放置墊鐵處已琢平觀察，用水平尺檢驗(yàn)基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差主控mm±20用鋼卷尺檢測(cè)，鍋爐中心線能夠鍋爐前排柱子軸線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差mm0-20用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測(cè)，與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較基礎(chǔ)外形尺寸偏差mm+200用鋼卷尺\(yùn)鋼板尺檢測(cè)預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差mm±2表4.4.2鋼架柱底板（墊鐵）安裝工序工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具柱底板安裝柱底板檢驗(yàn)表面平整、整齊，無(wú)損傷，各尺寸符合圖紙要求，調(diào)整螺栓絲扣無(wú)損傷觀察，各尺寸用鋼尺測(cè)量柱子間距偏差柱距≤10m主控mm±1用彈簧稱、鋼卷尺檢測(cè)柱距m>10mm±2柱底板水平偏差主控mm≤0.5用框式水平儀檢測(cè)柱子中心對(duì)角線差對(duì)角線≤20m主控mm≤5用彈簧稱、鋼卷尺檢測(cè)對(duì)角線>20m≤8柱底板標(biāo)高偏差主控mm±3用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測(cè)柱底板相互間標(biāo)高偏差主控mm≤3用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測(cè)或依照已經(jīng)測(cè)定標(biāo)高推算墊鐵安裝二次澆灌總高度mm≥50用鋼板尺檢測(cè)每組塊數(shù)塊≤3觀察放置位置立柱底板立筋板下方觀察承壓力符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)由計(jì)算決定墊鐵裝設(shè)無(wú)松動(dòng)；相互點(diǎn)焊，與柱腳底板點(diǎn)焊觀察，用手錘試打表4.4.3鋼架組合注：L—立柱長(zhǎng)度。表4.4.4鋼架組合件、立柱安裝工序工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具劃線立柱劃線主控方法正確，標(biāo)識(shí)顯著按立柱柱面幾何中心線劃線，立柱底板、頂板中心線以立柱柱面中心線為基準(zhǔn)劃線。立柱1米標(biāo)高線按附錄通用檢測(cè)方法第二條確定鋼架組合件、立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm±5用鋼板尺檢測(cè)立柱底部中心線與柱底板中心線偏差，測(cè)量前后左右四個(gè)方位立柱標(biāo)高偏差mm±5按附錄通用檢測(cè)方法第二條檢測(cè)各立柱間相互標(biāo)高偏差mm≤3按立柱標(biāo)高推算各立柱間距偏差mm≤1/1000柱距，且≤10用彈簧稱、鋼卷尺在全長(zhǎng)上、中、下三處測(cè)量立柱垂直度偏差mm≤1/1000立柱長(zhǎng)度，且≤15用經(jīng)緯儀、鋼板尺檢測(cè)立柱互成90度兩個(gè)方向?qū)又行木€偏差mm≤1.5用鋼板尺測(cè)量立柱對(duì)角線差柱頂大、小對(duì)角主控mm≤1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)度且≤15檢測(cè)各立柱間大對(duì)角線及對(duì)應(yīng)小對(duì)角線，用彈簧稱、鋼卷尺測(cè)量1m標(biāo)高處大、小對(duì)角主控mm焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無(wú)夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺點(diǎn)，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼觀察表4.4.5橫梁安裝工序工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具劃線橫梁劃線方法正確，標(biāo)識(shí)顯著以梁蓋板幾何中心線為基準(zhǔn)，在橫梁上下蓋板劃出中心線橫梁安裝標(biāo)高偏差mm±5按附錄通用檢測(cè)方法第二條檢測(cè)水平度偏差≤5用玻璃管水平或水準(zhǔn)儀測(cè)量與柱中心線偏差±5用鋼板尺檢測(cè)梁兩端中心線與柱中心線之間距離連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼觀察焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無(wú)夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺點(diǎn)，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)高強(qiáng)螺栓連接主控符合本部分表4.3.4規(guī)定表4.4.7柱腳二次灌漿工序工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具基礎(chǔ)檢驗(yàn)基礎(chǔ)潔凈度主控?zé)o雜物、污垢觀察地腳螺栓(鋼筋)外觀檢驗(yàn)無(wú)漏焊，焊縫長(zhǎng)度、高度符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)焊渣。螺栓緊固完成，無(wú)油垢。觀察二次灌漿二次灌漿混凝土標(biāo)號(hào)主控符合設(shè)計(jì)要求查對(duì)設(shè)計(jì)資料二次灌漿灌漿時(shí)搗實(shí)，表面光潔，無(wú)麻面，外形尺寸符合設(shè)計(jì)觀察，并檢驗(yàn)施工統(tǒng)計(jì)表4.5.7旋轉(zhuǎn)噴吹裝置安裝工序工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢驗(yàn)外觀外觀良好、無(wú)碰傷、裂紋等缺點(diǎn)觀察幾何尺寸mm符合圖紙觀察、復(fù)核內(nèi)部檢驗(yàn)清潔無(wú)雜物觀察設(shè)備安裝中心線偏差mm±5用鋼尺檢測(cè)標(biāo)高偏差mm±10用鋼尺檢測(cè)花板孔和噴嘴同心偏差mm±10用鋼尺