高爐水系統(tǒng)架空管道施工組織設(shè)計(jì)

高爐水系統(tǒng)架空管道施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：此工程為xx新建5＃高爐板濾間、濾水間、鼓風(fēng)機(jī)站之間水系統(tǒng)架空管道部分。主1、濁環(huán)供水管，由板濾間到加熱爐，管徑Φ426×8，管材為螺旋卷焊鋼管，工作壓2、濁環(huán)壓力回水管，由板濾間到濾水間，管徑Φ426×8，管材為螺旋卷焊鋼管，工3、凈環(huán)高壓循環(huán)水管，由板濾間到濾水間，管徑4、凈環(huán)常壓循環(huán)水管，由板濾間到濾水間，管徑Φ920×10，管材為螺旋卷焊鋼5、鼓風(fēng)機(jī)站凈環(huán)循環(huán)水管，由板濾間到鼓風(fēng)機(jī)站，管徑Φ1220×12，管材為螺旋卷6、鼓風(fēng)機(jī)站凈環(huán)水回水管，由板濾間到鼓風(fēng)機(jī)站，管徑Φ1220×12，管材為螺旋卷管道；在ZJ-11~ZJ-17之間作7.3米高幾字形彎管躲避原有架管道施工完畢后進(jìn)行吹掃、試壓工作，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。試壓合格后進(jìn)行交工驗(yàn)收工作。本工程質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100％，合同履行率98％，顧客滿意度95％。本工程關(guān)鍵工序：管道焊接。本工程初定開工日期為：2004年10月20日，擬定二、施工準(zhǔn)備：2、工程技術(shù)人員熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做好材料計(jì)劃，將材料準(zhǔn)備好運(yùn)入施工三、施工方法①、管材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家②、管材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該管材厚度負(fù)允許偏③、管材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等⑤、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)⑥、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；⑦、油漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行符合現(xiàn)行國家產(chǎn)⑧、油漆的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后不應(yīng)存在結(jié)①、用油氈紙作下料樣板，注意計(jì)算管子直徑應(yīng)是管子外徑加上油氈紙的厚度。90度、45度彎頭彎頭展開圖如下:②、在管子上沿管子軸線劃兩條直線，使這兩條直線間弧距等于管然后將下料樣板圍在管子外面，使下料樣板上的背高線和腹④、將下料樣板翻轉(zhuǎn)180度，畫出另一段的切割線。兩段之間要留足割口的寬度。用⑤、焊接彎管各段在焊接前一定要開坡口，彎管外側(cè)的坡口角度要小些，而內(nèi)側(cè)坡口⑥、焊接彎管在組對時(shí)，要將各管節(jié)的中心線對準(zhǔn)。先定位焊，固定兩側(cè)的兩點(diǎn)，將角度調(diào)整正確后，再定位焊幾處。90度彎頭定位焊時(shí)，要將角度放大1度～2度以便焊焊接前，要清除管內(nèi)圖塊、泥垢等污物。。管口邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹要除凈，直到露出金屬光澤。管壁厚度超過4mm時(shí)，一定要對焊接管端①、坡口加工采用氧－乙炔焰。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。坡口加工完畢需對其內(nèi)、外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后‘應(yīng)及時(shí)施②、管子、管件組對形式可采用下圖方法進(jìn)行組對。管子組對時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平③、組對好的管子、管件，可先定位焊，一般分上下、左右四處定位焊，但最少不應(yīng)少于三處。定位焊長度一般為10～15mm，高度為2～4④、管子、管件組對、定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接,焊接時(shí)應(yīng)墊牢、固定，不得搬動，不得將管子懸空處于外力作用下施焊。焊接時(shí)應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法，減少仰焊，用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不得重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透；中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好；最后一層要把焊縫全部填滿，并保證⑤、每道焊縫均要焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，焊縫表面成形良⑥、兩根管子焊接后，其中心線要在一條直線上，焊口⑦、不得在焊縫所在處開孔或接分支連接管；管道上對接焊縫距彎管起彎點(diǎn)不要小于管子外徑，且不得小于100mm，兩相鄰的焊縫間距要大于管徑，并且不得小于200mm；焊①、管道在地面上組對，組對長度要稍大于兩支架間距，用吊車吊裝到管道支架上的本工程需吊裝最重管道噸數(shù)為8噸，吊裝高度為12米。由于場地狹窄，吊車不能處管道安裝完畢，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓力相同管段可連接在一起試壓。采①、將管道敞口處用盲板封堵嚴(yán)密，安裝放氣閥和放水閥②、打開管道中所有最高位置的排氣閥，向管道內(nèi)注水，待管道內(nèi)空氣全部排出后，關(guān)閉排氣閥，全面檢查試驗(yàn)管段有無漏水現(xiàn)③、加壓應(yīng)緩慢進(jìn)行先升壓至1／4試驗(yàn)壓力，全面檢查管道是否有滲漏現(xiàn)象，無滲漏④、當(dāng)升壓到試驗(yàn)壓力時(shí)，觀測10min，如壓力降不大于0.05MPa，可認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用質(zhì)量不大于1.5kg的圓頭錘子，在距焊縫15~20mm除沿焊縫方向輕輕敲擊，觀測30min,管道焊縫除若無滲漏現(xiàn)象即認(rèn)為管道嚴(yán)密性試⑥、結(jié)束試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部水，并拆除所有臨時(shí)支四、質(zhì)量保證措施范，堅(jiān)持質(zhì)量第一的思想，貫徹公司“重信譽(yù)、守合同、保材料的貯存工作，選擇適宜的場地，對庫存物定期檢查清理，油漆等物資要先進(jìn)先出確保有效期內(nèi)使用。材料代用程標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)人員嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，施工人員中特殊工種全天候參與施工過程，時(shí)刻對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查，并按質(zhì)量質(zhì)量負(fù)責(zé)人專職質(zhì)量員五、安全施工保證措施鋪設(shè)鋼板或路基箱，確保吊裝安全。吊裝時(shí)有專業(yè)起重工指揮，意起吊時(shí)重心把握以及周圍廠房、電纜等設(shè)施構(gòu)筑物的位置，地行，對違章作業(yè)人員進(jìn)行教育、罰款、直到制止頭。導(dǎo)線絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導(dǎo)線端頭采用螺栓連接觸器、刀閘、開關(guān)等電氣設(shè)備，動作靈活，接觸良好可靠，安全負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人專職安全員六、現(xiàn)場文明施工七、施工進(jìn)度計(jì)劃八、勞動力計(jì)劃九、施工機(jī)具和施工用料計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃表