工程項目實施的重點和難點解決措施

工程項目實施的重點和難點解決措施本工程結構主要為現(xiàn)澆鋼筋砼框架－剪力墻結構，總的來說本工程具有工程量大、地下室建筑面積大、層數(shù)棟號多、測量放線難度大、專業(yè)分包施工多、總承包管理要求高、工期緊等特點。專業(yè)分包多、組織協(xié)調復雜是本工程項目實施的一大難點。第一節(jié)工程項目實施的重點、難點和解決方案一、工程項目實施的重點、難點在“第一章總體概述”已分析了以下本工程項目實施的重點和難點：（一）工程量大、工期緊；（二）專業(yè)分包工程較多，總包管理要求很高；（三）平面尺寸復雜，軸線網(wǎng)復雜，測量定位放線難度大；（四）大截面柱梁結構和B區(qū)三層轉換層結構；（五）模板高支撐體系的要求；（六）地下室結構裂縫的控制措施。二、施工難點、重點的解決措施（一）解決工程量大、工期緊的措施1、組建強有力的項目管理班子根據(jù)本工程的特點及以往同類工程的施工經(jīng)驗，對本工程項目管理設立強有力的項目總承包管理班子?？偝邪芾聿款I導層為總承包項目經(jīng)理、項目技術負責人和兩名項目副經(jīng)理，在總包管理部領導層的領導下設綜合管理部、質量管理部、安全管理部、計劃管理部和技術部等職能部門；在總承包管理部的統(tǒng)一領導下設置各個項目經(jīng)理部，即土建、機電安裝兩個專業(yè)的項目經(jīng)理部和業(yè)主指定分包專業(yè)項目部，各項目部按要求設置各職能部門。2、確保所需勞動力、材料的投入為確保工程的按期完成，這就需要大面積地展開各區(qū)的施工，相應地要求投入大量的勞動力、材料及機械設備。高峰期勞動力有1580人；周灰砂磚16372m3等。反映在具體數(shù)據(jù)上，如在土建工程中，經(jīng)計算，平均每月澆筑砼達16498m3，平均每天澆筑砼近550m3，為滿足工程進度，需要材料部門能按材料計劃及時提供工程所需材料。3、加大機械設備的投入，提高機械化施工水平施工現(xiàn)場主要投入四臺塔吊、四臺施工電梯和三臺物料提升機，滿足材料的水平和垂直運輸?shù)男枰?，同時配備三臺砼輸送泵滿足砼輸送的需要；配備6臺斗量為1.20m3的反鏟挖掘機及2臺0.35m3的修整挖掘機進行土方工程的開挖；配備3個鋼筋加工廠進行鋼筋的加工制作等。所有的機械設備進場前要對其性能進行檢測，必須保證其完好性。4、合理進行分區(qū)分塊、組織進行合理的施工流程，協(xié)調各施工班組總體分區(qū)按A、B、C區(qū)分區(qū)，同時安排三支施工隊伍獨立施工，在各區(qū)范圍內(nèi)又按后澆帶的位置劃分為若干個施工流水段組織進行流水施工，總體工程的施工流程可按第一章總體概述的內(nèi)容。在施工過程中項目部應加強信息的收集，做好工程量的統(tǒng)計工作，并及時進行調整。（二）解決專業(yè)分包工程較多，總包管理要求很高的措施1、在施工管理中，加強與業(yè)主、監(jiān)理與設計單位單位的合作、協(xié)作與溝通，確保本工程承包合同全面履行。2、與各專業(yè)分包單位通過合同及協(xié)議明確總包與各分包之間的責任，并以各種合同及協(xié)議作為施工總承包管理的依據(jù)。3、督促各分包單位根據(jù)工程特點編制符合工程質量目標要求的質量保證計劃，確保質量保證體系的正常運轉。4、由總包方各專業(yè)部門定期召集各種專業(yè)會議就工程進展情況進行綜合檢查、協(xié)調。5、加強原材料、半成品及成品的檢查驗收工作。6、加強技術管理工作，對分包單位提交的施工組織設計、作業(yè)指導書及質量保證計劃等進行嚴格審查，必要時召開專題會議進行討論定奪，嚴格執(zhí)行樣板制，對各分包單位的各類樣品層、樣板區(qū)、樣板房進行嚴格驗收把關，達到標準后才能大面積開展施工。7、加強現(xiàn)場檢查工作，在工程施工中，對重要部位及關鍵工序的施工，總包專業(yè)工程師必須到現(xiàn)場進行旁站監(jiān)督、檢查，分包不得以任何形式進行阻撓、回避。8、加強計劃管理工作，總包根據(jù)總的工期目標編制工程進度總控制計劃，各分包依據(jù)經(jīng)審批后的控制計劃及責任范圍內(nèi)的施工內(nèi)容編制詳細的施工進度計劃，并編寫確保計劃完成的保證措施。9、定期召集各分包單位召開工程進度例會，落實總包協(xié)調會的計劃要求，協(xié)調、解決各分包之間的矛盾，確保計劃順利實施。詳細內(nèi)容見“第十章工程總承包管理服務措施和實施方案”。（三）解決平面尺寸復雜，軸線網(wǎng)復雜，測量難度大的措施在測量工程上，由于地下室和樁基工程已完成，本次施工單位進場首先應復核基礎施工階段的軸線控制網(wǎng)，并將復核的結果報送業(yè)主、監(jiān)理等單位，作好軸線控制網(wǎng)的閉合差處理。在施工過程中，采用激光鉛直儀天頂投測法進行建筑物每層的軸線引測，并結合外控法來控制建筑物垂直度。（四）大截面柱梁結構和B區(qū)三層轉換層結構需要在施工過程中加以注意控制，以確保施工質量。大截面柱梁如B、C區(qū)地下二層到首層柱1800×1800、B區(qū)圓柱直徑φ2200、2000、1800；B×2800（2400）、B區(qū)三層轉換層梁1800（700×3400、1400×2500等。由于施工過程中一次澆筑的砼量較大，施工前，必須對模板支撐體系進行專門的計算，確定模板支撐的間距后方可施工。對部分梁經(jīng)復核采用疊澆法施工，降低梁中砼的澆筑高度，確保安全。施工時，特別是混凝土施工時，要有專人對這些部位重點盯防，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（五）模板高支撐體系的要求本工程在地下室和首層均存在著大量的高支模，但層高也不算高，在5m～6m范圍內(nèi)，屬于高支模中最矮的。但是，在一層結構B區(qū)范圍內(nèi)有著斷面較大的框架梁，有400×2000（1800、1650、1500）等斷面，施工前必須進行架子驗算和模板驗算。擬采用鋼管滿堂搭設支撐腳手架的高支模搭設方案。1、立桿：滿堂支撐架縱橫向間距不大于1000×1000，對1500高以上的大梁支撐立桿間距不大于600，并在立桿底下鋪設不小于250×250的木2、水平桿：第一道掃地桿距地200，然后以步距1500在縱橫兩個方向搭設水平桿。3、剪刀撐：從地面開始搭設，縱橫排距為3600。4、安全維護：由于作業(yè)面較高，應在作業(yè)面周邊滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)面下滿掛水平篼網(wǎng)，網(wǎng)間封閉嚴密。5、高支模示意圖如下圖所示：50350厚木板高支模示意圖（六）地下室結構裂縫的控制措施本工程高層住宅部分地下室建筑面積龐大（其中地下負二層3928m2，負一層22922m2并屬超長砼結構，地下室外墻裂縫是建筑施工中一個常見的通病。從地下室外墻板產(chǎn)生裂縫的原因來看，最主要的原因是混凝土的收縮，一旦收縮應力大于混凝土的抗拉強度，必然造成混凝土的開裂。為減少和防止地下室外墻板產(chǎn)生裂縫，可采取以下幾條技術措施：1、提高和優(yōu)化混凝土配合比設計質量（1）對于大體積混凝土的配合比設計，必須明確混凝土的初、終凝時間，并附有關規(guī)范施工程序施工的坍落度損失和坍落度現(xiàn)場調整方法，明確混凝土3、7、28天的收縮率，所選用外加劑的種類和技術要求，以便現(xiàn)場及時采取措施，所用的配合比應反復經(jīng)過試驗，方可使用。（2）盡量減少水泥用量，優(yōu)先選用低、中熱化水泥經(jīng)分析，混凝土的干縮變形隨單位水泥用量的增加而增大?；炷恋凝g期在3個月和6個月時，其強度分別提高1.25～1.5倍左右，混凝土的密實性（抗?jié)B性能）隨著齡期的增長也有顯著提高。因而應該嚴格控制水泥用量，盡可能發(fā)揮混凝土的后期強度，在保證底板、承臺等構件質量要求的前提下，控制水泥用量。本工程承臺、底板混凝土強度等級為C35，水泥用量應限制在360kg/m3以內(nèi)。同時，我們在選用水泥時，應選用低、中熱化水泥，盡量降低水泥的水化熱，這里，我們選用普通硅配鹽水泥。（3）降低混凝土漿量體積，增加粗集料用量混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，則收縮也越大。由于骨料的存在，使混凝土比單純的水泥漿具有更高的體積穩(wěn)定性和更好的耐久性。骨料用量越大，則混凝土的收縮越小?？紤]到混凝土的工作性和可泵性，混凝土內(nèi)漿量的體積應控制在580～600L/m3，骨料用量應控制在1050～1100kg/m3。對于泵送混凝土來講，這樣的漿量體積較小，骨料用量偏大，為保證混凝土有較好的可泵性，這就給骨料的顆粒級配提出了較高的要求。一般泵送混凝土所用骨料級配優(yōu)劣的指標用空隙率來表示，空隙率越小，其顆粒級配越好，混凝土的可泵性也越佳。為保證混凝土的可泵性，骨料的空隙率應控制在35～40%之間。（4）采用減水劑（并選用收縮率低的減水劑這樣可降低混凝土的單位用水量。在保證施工混凝土和易性和可泵送的前提下，單位用水量越小越好。為了減少用水量和保證混凝土的和易性，就必須使用減水劑。在混凝土中摻入適量的減水劑（并選用收縮率低的減水劑不僅可以減少單位用水量10～20%，還可減少水泥用量8～15%，從而起到提高混凝土強度和耐久性的作用，真正使混凝土的收縮值降到最低。另外，為了減少混凝土單位用水量，還應選用需水量較低的水泥。施工時還應盡量避免雨天，從而保證混凝土的施工質量。（5）為減少水泥用量，適當摻入磨細粉煤灰磨細粉煤灰作為混凝土的摻合料已廣泛應用于混凝土的生產(chǎn)。由于粉煤灰顆粒較細，能夠參與二次反應的界面也相應增加，在混凝土中能分散得更加均勻。粉煤灰中的活性成份能與水泥中的水化產(chǎn)物進行二次水化反應，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低了混凝土的熱脹。再就是粉煤灰的二次反應要在混凝土澆筑14天以后才開始進行，從而可推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于混凝土的養(yǎng)護工作。承臺、底板混凝土粉煤灰的適宜摻量為水泥用量的15～20%。2、強化施工技術措施及注意事項（1）混凝土的溫度控制按計劃開工時間，承臺、底板等混凝土施工正處在春夏高溫季節(jié)，所以必須采取措施控制砼出機和入模溫度，以降低砼的絕對溫升值，降低砼控制砼的出機溫度：砼中的砂石等骨料對出機溫度影響大，高溫時采用冷水淋灑，降低砼出機溫度?？刂祈湃肽囟龋簹鉁馗邥r，在輸送泵管上采取降溫措施，以防砼入模溫度過高，在攪拌筒上搭設遮陽棚，在水平輸送管上鋪麻袋并淋水降溫（2）大體積混凝土的澆筑方法大體積混凝土通常均按斜面分層澆筑（每層厚度宜控制在300～350，坡度一般取1:6循序漸進，一次到頂?shù)臐仓椒?，以便減小砼內(nèi)外溫差，且不致出現(xiàn)冷縫。大體積砼斜面分層澆筑示意圖見下：采用二次振搗法振搗，振搗時直上直下，快插慢撥，以提高砼密實度和抗拉強度：對大面積的砼板面進行浮漿掃除，表面泌水，以提高砼強度；并實行二次抹面，減少砼表面收縮裂縫。（3）大體積混凝土溫度的監(jiān)測和分析加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，將砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，并根據(jù)測溫分析及時加強砼保溫養(yǎng)護措施，控制砼裂縫的產(chǎn)生。溫度監(jiān)測：材料采用φ50鍍鋅水管，管底須封閉，為穩(wěn)定測溫，管內(nèi)須灌入輕機油，用測溫計進行大體積砼內(nèi)部測溫，本工程的承臺必須設點進行監(jiān)測。根據(jù)承臺的形狀及深度布設測溫點，測溫點間距不大于6m，每一個測溫點位由三根鍍鋅水管組成，水管間距各為100并呈三角形布置，分別在三個深度進行測溫，三個深度分為距底200，中間距離1500，距表面200。即一點處預埋不同溫度的測溫線，用于承臺或基礎梁的表面、中間、底部溫度測試。測溫由專人進行，并作好記錄。承臺中測溫管的布置見下圖所示：設點間距不大于6m設點間距不大于6m設點間距不大于6m測溫點均勻分布，設點間距不大于6m，一個測溫點由三根鍍鋅水管呈三角形布置組成，水管間距各為100mm,分別地表面、中間、底部進行測溫 核芯筒承臺測溫點平面圖2002002002500200230025002002300445044504650 由于大體積砼早期升溫快，后期降溫慢的特性，采用先頻后疏的測溫方法，測溫從砼澆筑后3h開始采樣。每1h測溫一次，降溫結束后以各部位溫差均進入安全范圍(△T＜25℃)時可以撤除保溫措施。