醫(yī)院外科綜合樓質(zhì)量通病防治措施

醫(yī)院外科綜合樓質(zhì)量通病防治措施十六層為住院部，十七層為機(jī)房層，建筑總高度69.85米。人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用輕集料砼小改性瀝青防水卷材二道設(shè)防，外加一道防水砂漿剛性防水層，表面鑲貼釉面廣場磚面層。外墻裝飾工程變化較多：一至四層外墻面干掛天崗白花崗巖，東側(cè)一至四層、西側(cè)一層為玻璃幕墻；五至十五層外墻面為閃銀灰色金屬幕墻，除兩側(cè)圓弧為玻璃外，其它窗均為隔熱斷橋節(jié)能窗；南、北兩側(cè)圓弧處及十五層以上設(shè)計(jì)為玻璃幕墻。一至三層樓內(nèi)地面鑲貼乳白色?；卮u；四層、十六層地面為塑膠地面；五至十五層地面全部為藝術(shù)水磨石地面。一至三層內(nèi)墻面為鑲貼乳白色?；u，四至十七層內(nèi)墻面為水泥板天棚；衛(wèi)生間天棚為鋁塑板天棚；其它走廊、病室內(nèi)天棚為輕鋼龍骨石為現(xiàn)象造成孔口邊土返到孔內(nèi)。成孔后應(yīng)立即用蓋板蓋孔口。以防過多掉(10)、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙放樁線，孔口挖成后進(jìn)行復(fù)檢，軸線樁與樁位樁應(yīng)(11)、開挖前用定位圈（鋼筋制作的圓環(huán)有刻度十字架）放挖孔線，或在樁位外設(shè)置定位龍門架，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并設(shè)(20)、混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行記錄，應(yīng)隨時檢查混凝土的塌落度，并做好塌落度檢查記錄，當(dāng)運(yùn)輸時間過長，出現(xiàn)初凝要重新攪(21)、澆筑混凝土前應(yīng)采取措施固定鋼筋籠，避免澆筑混凝土過程中鋼筋(22)、混凝土澆筑過程中，應(yīng)保持連續(xù)澆筑，隨即振搗，每次澆筑高度不線位置，幾何尺寸，剖面形狀，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真防止累計(jì)誤差。當(dāng)起過30m高度時，另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)不(12)、鋼模板安裝前應(yīng)對其邊框變形處，進(jìn)行修整平直，并用砂輪進(jìn)行打(13)、梁、板、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，必要時縫間加雙面膠紙，不得用油氈、塑料布，水泥袋等進(jìn)行嵌縫堵漏，當(dāng)發(fā)生錯位時應(yīng)及(15)、梁模板安裝完畢后用鋼絲線拉通線檢查上下口順直度，發(fā)現(xiàn)問題及(16)、梁側(cè)模應(yīng)保證具有足夠的溫度、剛度、和穩(wěn)定性以避免漲?，F(xiàn)象，(17)、梁、柱交接處往往因不趕模數(shù)而造成梁端尺寸的缺陷，因此應(yīng)事先進(jìn)行放樣和模板設(shè)計(jì)，施工時嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)要求施工以防止拆模后造成(18)、成排柱支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，并彈出每根柱的外尺寸線同(20)、柱子底部應(yīng)做小方盤模板或以鋼筋、角鋼焊成柱斷面外包框，固定(21)、成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部(22)、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，每500~800mm加設(shè)牢固的柱箍，必要(23)、樓板、模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠(24)、板模與梁模交接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁按鋼筋間距劃線或彈線以保證鋼筋間距均勻準(zhǔn)確。綁扎豎向鋼筋網(wǎng)片時應(yīng)對外框鋼筋采取加固措施，并設(shè)置剪刀撐加固(10)、鋼筋的焊接接頭，在焊接前應(yīng)檢查端頭是否平直，當(dāng)端頭彎曲時應(yīng)(11)、大直徑鋼筋焊接時，應(yīng)合理選擇焊機(jī)和焊接工藝及參數(shù)，以防止燒(14)、當(dāng)采用電渣壓力焊時上下鋼筋應(yīng)同心，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙時應(yīng)修正后再用，焊接過程中，上鋼筋應(yīng)保持垂直穩(wěn)定，鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)不得過大，焊接完成后，不能立即卸下夾具。應(yīng)在停焊后約2mm再卸夾具。焊接前焊劑必須烘干。鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污必須清理干凈。四周焊包應(yīng)均勻的凸出鋼筋表面，其凸出高度應(yīng)大于或等于4mm。構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4，截面較小鋼筋(9)、采用正確的振搗方法，防止漏振。振搗棒與混凝土表面垂直或成的間距和數(shù)量或設(shè)置預(yù)埋鐵件，沿墻高一般-600為宜，支模過程中嚴(yán)格檢拉結(jié)筋長度按規(guī)范要求執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)遺漏，應(yīng)用沖擊電話鉆眼，再用建筑(3)、填充墻施工過程中嚴(yán)格檢查丁頭灰的飽滿度，如達(dá)不到80%是應(yīng)及時封頂，以避免因墻體沉降造成的墻體與梁（板）之間產(chǎn)生縫隙，斜磚封頂(5)、面層鋪設(shè)厚度應(yīng)與石子粒徑相一致，小八厘為10~12mm，中八厘為分格條 壓，如碾壓后發(fā)現(xiàn)分格條兩側(cè)或十字交叉處漿多石子時應(yīng)立即補(bǔ)撒石子，(10)、打磨時，磨石規(guī)格應(yīng)齊全，對外觀要求高的，應(yīng)適量提高第三遍的(11)、打蠟之前應(yīng)涂擦草酸溶液。溶液的配合比可用熱水：草酸=1：0.35（重量比）溶比冷卻后使用。溶液灑于地面，并用油石打磨一遍后，用清(12)、對有細(xì)孔處的補(bǔ)漿應(yīng)用擦漿法，用干布蘸上較濃的水泥漿，將洞眼(13)、打蠟工序應(yīng)在地面干燥后進(jìn)行，避免地面潮濕狀態(tài)下打蠟，也不應(yīng)在地面被弄臟后打蠟。打蠟時應(yīng)薄而勻，操(10)、先用托線板檢查墻面平整度和垂直度、決定抹灰厚度，在墻面的兩個上角用1：3砂漿或1：3混合砂漿各做一個灰餅，利用托線板在墻面的(11)、沖筋較軟時抹灰易碰壞灰筋，抹灰后不平，但也不宜在沖筋過干后(14)、罩面灰施抹前應(yīng)進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格必須在抹灰前將細(xì)石混凝土表面清理干凈澆水濕潤，刷素水泥漿時細(xì)石混凝土理通順，顏色協(xié)調(diào)，按縫平直均勻，并拼后由下至上逐塊編寫鑲貼順序，號，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開(10)、板塊邊長小于400mm的可用粘貼應(yīng)用灌漿法鑲貼，其板塊均應(yīng)綁扎固定，不能靠砂漿粘結(jié)。固定飾面板用的鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨固件連接牢固，錨固作應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時埋放或用膨脹螺栓后補(bǔ)。每塊板的上下邊打眼數(shù)量不得小于2個，并用防銹金屬絲（銅絲、(11)、板塊的固定，使用專門的不銹鋼U形釘或經(jīng)防銹處理的碳鋼彈簧卡出水平線，表面平面線是在每面墻上兩側(cè)豎向定位瓷磚帶。粘貼時分層掛線，用薄鋼片鉤住拉緊，可控制每行磚的平尺墊平、墊牢，使它和墻面底磚下線相平。然后在拖板尺上劃出尺桿，以決定是否趕整磚。尺桿定好后，要在豎線上下端適當(dāng)處釘入釘子，掛向線成為豎向表面整線。表面整線、橫向水平線掛好后，經(jīng)檢驗(yàn)無誤，在水平(10)、瓷磚粘貼前用水浸泡瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面涼干后(11)、瓷磚粘結(jié)砂漿厚度一般應(yīng)控制在6~10mm（宜為6~7mm）左