商業(yè)廣場(chǎng)項(xiàng)目暖通空調(diào)通風(fēng)安裝工程技術(shù)專(zhuān)項(xiàng)方案

PAGE466PAGE商業(yè)廣場(chǎng)項(xiàng)目暖通空調(diào)通風(fēng)安裝工程技術(shù)專(zhuān)項(xiàng)方案1通風(fēng)空調(diào)安裝工程概況1.1工程概況：1.1.1空調(diào)系統(tǒng)本工程空調(diào)設(shè)計(jì)采用集中制冷，雙管制的，夏季舒適性中央空調(diào)系統(tǒng)，大廈設(shè)計(jì)空調(diào)面積約為67000平方米，根據(jù)甲方的功能要求，空調(diào)計(jì)算負(fù)荷約為3200USRT，考慮使用功能的不同，使用時(shí)間差別引起波動(dòng)，整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)如下：（1）制冷設(shè)備：設(shè)計(jì)選用二臺(tái)1000USRT和二臺(tái)500USRT離心式冷水機(jī)組，分兩組運(yùn)行，以達(dá)到組合較為靈活及節(jié)能的目的。同時(shí)每組冷水機(jī)組分別配設(shè)三臺(tái)冷凍水泵（二用一備），三臺(tái)冷卻水泵（二用一備），二臺(tái)冷卻水塔組成制冷系統(tǒng)，其可獨(dú)立或聯(lián)合運(yùn)行，冷凍水泵、冷卻水泵置于地下一層冷凍機(jī)房?jī)?nèi)，冷卻塔置于四層屋頂。（2）冷凍水系統(tǒng)：冷凍水系統(tǒng)采用雙管制，一、二次泵相結(jié)合的方式。其中二十五層以下采用一次泵，水系統(tǒng)為7℃冷凍水供水至末端熱交換后，形成12℃冷凍水回水至機(jī)房，經(jīng)水泵加壓后進(jìn)入冷水機(jī)組，集分水器之間設(shè)壓差旁通閥，以調(diào)節(jié)系統(tǒng)的水流量，膨脹水箱放置于二十五層避難層頂部，二十五層以上采用二次泵，水系統(tǒng)為7℃冷凍水供水至末端，開(kāi)成12℃冷凍水回水經(jīng)二次泵加壓后進(jìn)入板式熱交換器進(jìn)行熱交換，此系統(tǒng)設(shè)集、分水器，其之間設(shè)壓差旁通閥，以調(diào)節(jié)系統(tǒng)的水流量，二次泵系統(tǒng)的膨脹水箱放置于屋頂機(jī)房層。（3）冷卻水系統(tǒng)：32℃冷卻水經(jīng)主機(jī)熱交換后，形成37℃回水由冷卻水泵加壓后送至冷卻塔。（4）端裝置：1）一層至四層及八層會(huì)議中心采用柜式空調(diào)機(jī)，系統(tǒng)為低風(fēng)速單風(fēng)道，變風(fēng)量的全空氣系統(tǒng)；2）辦公樓、客房及餐廳的包房等其它場(chǎng)所小單元場(chǎng)所采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)系統(tǒng)。（5）冷凝水系統(tǒng)：1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管及新風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的冷凝水均以不小于1%的坡度排至冷凝水立管或就近排至衛(wèi)生間是漏或空調(diào)機(jī)房地漏。2）在空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)均設(shè)置地漏，風(fēng)柜的冷凝水可直接排入地漏。3）各冷凝水立管在一定層數(shù)時(shí)排入衛(wèi)生間地漏。1.1.2通風(fēng)系統(tǒng)（1）設(shè)計(jì)對(duì)整棟大廈的各衛(wèi)生間均進(jìn)行機(jī)械排風(fēng)。（2）設(shè)計(jì)對(duì)地下室各設(shè)備房設(shè)置機(jī)械排風(fēng)及機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)。（3）設(shè)計(jì)對(duì)地下汽車(chē)庫(kù)均設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，地下二、三層采用機(jī)械送風(fēng)，地下一層則采用由車(chē)道自然補(bǔ)風(fēng)的方式。（4）對(duì)一至四層進(jìn)行少量機(jī)械排風(fēng)。1.1.3防排煙系統(tǒng)（1）設(shè)計(jì)對(duì)所有的防煙樓梯間、前室及其合用前室均設(shè)置機(jī)械正壓送風(fēng)。（2）核心筒內(nèi)防煙樓梯間及前室的正壓送風(fēng)系統(tǒng)均分段設(shè)置。（3）前室送風(fēng)口均采用常閉風(fēng)口（除2#梯前室外）。（4）地下室排煙系統(tǒng)均與排風(fēng)系統(tǒng)兼用，平時(shí)用于通風(fēng)，失火時(shí)用于排煙。（5）設(shè)計(jì)對(duì)所有的內(nèi)走道分段設(shè)置機(jī)械排煙。（6）設(shè)計(jì)對(duì)一至四層的商場(chǎng)、餐廳等按防火分區(qū)的劃分分系統(tǒng)設(shè)置機(jī)械排煙。（7）設(shè)計(jì)對(duì)中庭設(shè)置獨(dú)立的機(jī)械排煙系統(tǒng)。1.1.4空調(diào)系統(tǒng)控制地下冷凍機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有控制中心，該中心需根據(jù)冷水機(jī)組供貨廠商的樣本及要求再由供應(yīng)商進(jìn)行二次設(shè)計(jì)和布置，它包括：（1）冷水機(jī)組、水泵、冷卻塔的起動(dòng)柜及自動(dòng)控制保護(hù)柜。（2）冷水機(jī)組、水泵、冷卻塔各自系統(tǒng)的自動(dòng)控制、手動(dòng)控制、整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)群控及各設(shè)備的開(kāi)、停狀態(tài)指示與系統(tǒng)的模擬顯示臺(tái)。（3）在主機(jī)的冷凍水、冷卻水出口處裝有主機(jī)聯(lián)鎖的水流摯開(kāi)關(guān)，以保護(hù)主機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）風(fēng)柜的遙控及開(kāi)、停狀態(tài)指示燈。（5）水系統(tǒng)的啟停順序?yàn)椋洪_(kāi)：冷卻水泵—冷凍水泵—冷卻塔（及相應(yīng)的電動(dòng)閥）—主機(jī)（及相應(yīng)的電動(dòng)閥）停：主機(jī)（及相應(yīng)的電動(dòng)閥）—冷卻塔（及相應(yīng)的電動(dòng)閥）—冷凍水泵—冷卻水泵（6）室內(nèi)冷負(fù)荷發(fā)生變化，可調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)盤(pán)管的風(fēng)機(jī)“三檔”選擇開(kāi)關(guān)，改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及調(diào)節(jié)設(shè)于室內(nèi)的溫控器加水管上的電動(dòng)二通閥，以改變水量，來(lái)達(dá)到改變送風(fēng)溫度，從而維持室內(nèi)設(shè)定溫度。1.1.5防排煙系統(tǒng)自動(dòng)控制（1）地下室汽車(chē)庫(kù):當(dāng)某一區(qū)失火時(shí)，僅啟動(dòng)此區(qū)的排煙風(fēng)機(jī)及送風(fēng)機(jī)同時(shí)關(guān)閉排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)上的防火閥，打開(kāi)排煙閥，進(jìn)行排煙，直到排煙風(fēng)機(jī)前排煙防火閥熔斷，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）水泵房及冷凍機(jī)房：平時(shí)開(kāi)啟一臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，失火時(shí)二臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，其送風(fēng)機(jī)也啟動(dòng)，直到排煙風(fēng)機(jī)前排煙防火閥熔斷，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）中庭排煙：平時(shí)開(kāi)啟一臺(tái)排風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，失火時(shí)二臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，并同時(shí)打開(kāi)排煙風(fēng)機(jī)前的排煙閥，進(jìn)行排煙，直到排煙風(fēng)機(jī)前排煙防火閥熔斷，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）內(nèi)走道排煙：失火時(shí)打開(kāi)本層內(nèi)走道的排煙口，同時(shí)啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)，當(dāng)火災(zāi)蔓延到上層再打開(kāi)此層的風(fēng)口，直到排煙風(fēng)機(jī)前排煙防火閥熔斷，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)裙樓排煙：失火時(shí)僅打開(kāi)此區(qū)的排煙口（閥），同時(shí)啟動(dòng)此系統(tǒng)的排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)行排煙，直到排煙風(fēng)機(jī)前排煙防火閥熔斷，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(6)當(dāng)某一層失火時(shí)，啟動(dòng)所有的正壓送風(fēng)機(jī)，同時(shí)找開(kāi)失火層及上、下層的排煙口對(duì)防煙樓梯間、前室及其合用前室進(jìn)行正壓送風(fēng)。當(dāng)某層發(fā)生火災(zāi)時(shí)，該層溫（煙）感器消防控制中心報(bào)警，以確認(rèn)后，該中心立即自動(dòng)（或手動(dòng)）同時(shí)進(jìn)行下列控制：1）所有空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2）所有排煙口應(yīng)與其排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，各防火閥與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，且各閥門(mén)與風(fēng)機(jī)均可在消防控制中心遠(yuǎn)距離控制，同時(shí)均可就地手動(dòng)啟動(dòng)。3）上述消防用各種閥門(mén)開(kāi)、關(guān)，風(fēng)機(jī)啟停等狀態(tài)均要求地消防指揮中心有信號(hào)顯示。1.1.6其它有關(guān)設(shè)計(jì)事項(xiàng)(1)由于設(shè)計(jì)水系統(tǒng)分區(qū)設(shè)置，其二次泵系統(tǒng)冷凍水經(jīng)板式換熱器熱交換后，出水溫度大于7℃，故在二次裝修設(shè)計(jì)時(shí)，各末端應(yīng)均比實(shí)際計(jì)算出的末端裝置大一至二號(hào)。(2)由于地下室冷凍機(jī)房水泵功率偏大，其機(jī)房?jī)?nèi)水管的吊裝應(yīng)考慮減震措施，可在吊架上安裝減震彈簧，并局部增設(shè)支架，具體做法由專(zhuān)業(yè)公司設(shè)計(jì)。(3)本大廈各落地安裝的設(shè)備均應(yīng)設(shè)置羊城振基礎(chǔ)，各吊裝的設(shè)備應(yīng)設(shè)置減振吊架，并且吊架應(yīng)固定在梁上。(4)本大廈各廚房的通風(fēng)系統(tǒng)均由廚具專(zhuān)業(yè)公司二次設(shè)計(jì)，本設(shè)計(jì)僅對(duì)人員操作點(diǎn)局部送新風(fēng)。(5)本工程人防地下室設(shè)置于地下二、三層。平時(shí)為車(chē)庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)分為兩個(gè)防護(hù)單位，均為六級(jí)二等人員掩護(hù)所。六級(jí)二等人員掩蔽所戰(zhàn)時(shí)隔絕防護(hù)時(shí)間要求大于或等于3小時(shí)。本人防地下室第一防護(hù)單元隔絕防護(hù)時(shí)間8.1小時(shí)，第二防護(hù)單元隔絕防護(hù)時(shí)間9.0小時(shí)。防毒通道換氣次數(shù)要求應(yīng)保證每小時(shí)30—40次，本人防地下室第一防護(hù)單元防毒通道換氣次數(shù)為40次，第二防護(hù)單元防毒通道換氣次數(shù)為32次。隔絕防護(hù)室內(nèi)CO2容許含量≤2.5%。防空地下室第二防護(hù)單元戰(zhàn)時(shí)設(shè)置100kw柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，風(fēng)冷式設(shè)備自帶排風(fēng)扇，風(fēng)量為15000m3/h。戰(zhàn)時(shí)電站設(shè)置進(jìn)風(fēng)機(jī)一臺(tái)，風(fēng)量為22100m3/h，排風(fēng)扇一臺(tái)，風(fēng)量為7640m3/h，排煙道坡度為2%，坡向排煙井，排煙口與排煙管采用柔性連接。本防空地下室防化級(jí)別為丙級(jí)。平時(shí)防空地下室設(shè)置通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)保證不破壞人防地下室的戰(zhàn)時(shí)防護(hù)功能。1.2通風(fēng)空調(diào)安裝工程主要實(shí)物量1離心式冷水機(jī)組4臺(tái)2水泵（冷凍、冷卻泵）15臺(tái)3冷卻塔4臺(tái)4柜式空調(diào)機(jī)組54臺(tái)5風(fēng)機(jī)75臺(tái)6風(fēng)機(jī)盤(pán)管244臺(tái)7空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)口、閥門(mén)等配件1200余件8空調(diào)水系統(tǒng)配件980余件9空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)制安24000m210空調(diào)水系統(tǒng)制安23000m11保溫材料250m31.3本工程空調(diào)工程施工的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50098-98高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045-95機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-97通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ304-88電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-961.4通風(fēng)空調(diào)安裝工程的施工安排在結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)配合土建專(zhuān)業(yè)做好通風(fēng)空調(diào)工程的有關(guān)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的施工，防止漏埋、錯(cuò)留的情況出現(xiàn)。通風(fēng)空調(diào)工程的安裝施工，計(jì)劃從2002年8月24日開(kāi)始，到2004年3月26日完成所有的安裝調(diào)試工作，總工期為581天。2通風(fēng)系統(tǒng)安裝2.1主要施工程序熟悉審查圖紙→施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備→通風(fēng)管道及部件的加工制作→通風(fēng)管道及部件的安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝→風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整→交工驗(yàn)收2.2通風(fēng)管道及部件的加工制作金屬風(fēng)管的制作在通風(fēng)空調(diào)工程施工中是一個(gè)較為重要的施工環(huán)節(jié)，其制作質(zhì)量的好壞直接影響到通風(fēng)工程的整體質(zhì)量。金屬風(fēng)管的制作主要分為以下幾個(gè)工序：2.2.1加工準(zhǔn)備工作(1)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)，繪制草圖。(2)主要施工機(jī)具的準(zhǔn)備、材料的采購(gòu)及檢驗(yàn)。(3)制作風(fēng)管前，首先檢查采用材料是否符合質(zhì)量要求，有無(wú)必備的出廠合格證明。所有的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，鋼板鍍鋅層厚度不小于0.002mm。所有型鋼做到等型、均勻、無(wú)裂紋和氣泡。2.2.2風(fēng)管的制作本工程大批風(fēng)管在加工廠加工制作，部分風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)小型加工廠加工。金屬風(fēng)管的預(yù)制作程序?yàn)椋和L(fēng)管道的展開(kāi)下料→直風(fēng)管的加工制作→變徑管的加工→彎頭、三通的加工→法蘭的加工制作→風(fēng)管的組配（1）排煙風(fēng)管及通風(fēng)、加壓送風(fēng)風(fēng)管的板材選用，均采用鍍鋅薄鋼板，厚度與規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）圓開(kāi)風(fēng)管矩形風(fēng)管排煙風(fēng)管法蘭用料規(guī)格（mm）鋼板厚度（mm）80~3200.50.50.8L25×3340~4500.60.60.8L25×3480~6300.80.61.0L25×3670~10000.80.81.0L25×41120~12501.01.01.2L25×41320~20001.21.01.2L25×4（2）通風(fēng)管道的展開(kāi)下料1)圓形風(fēng)管的展開(kāi)下料見(jiàn)圖2.1圖2.1圓形風(fēng)管展開(kāi)下料圖圓形風(fēng)管展開(kāi)的根據(jù)圖紙定的直徑D，管段長(zhǎng)度L然后按風(fēng)管的圓周長(zhǎng)πD及長(zhǎng)L的尺寸作矩形。為了保證風(fēng)管質(zhì)量，對(duì)圓形風(fēng)管過(guò)程的矩形的四個(gè)邊嚴(yán)格角方。圓形風(fēng)管矩形的邊長(zhǎng)為πD*L，并根據(jù)板厚留出咬口余量M和法蘭翻邊量10mm。具體見(jiàn)圖2.1。2)矩形風(fēng)管的展開(kāi)下料見(jiàn)圖2.2圖2.2矩形風(fēng)管展開(kāi)下料圖矩形風(fēng)管的展開(kāi)方法與圓形風(fēng)管相同，就是將圓周長(zhǎng)改為矩形風(fēng)管的四個(gè)邊長(zhǎng)或四個(gè)邊長(zhǎng)之和，即2*（A+B），咬口留量根據(jù)咬口的形式而定，矩形風(fēng)管展開(kāi)后，為避免風(fēng)管扭曲、翹角，對(duì)其四個(gè)邊嚴(yán)格角方。圖2.2所示為設(shè)置在一個(gè)邊角上咬口的矩形風(fēng)管的展開(kāi)圖。3)矩形大小頭的下料矩形大小頭的加工是用于連接兩個(gè)不同口徑的矩形風(fēng)管，矩形大小頭采用三角形法展開(kāi)。展開(kāi)后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。矩形大小頭一般分四塊板料作成，四個(gè)角采用與直管相同的咬縫連接。4)天圓地方的下料見(jiàn)圖2.3天圓地方用于圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接，正心天圓地方的展開(kāi)采用三角形法，已知圓管直徑D，矩形風(fēng)管A-B、B-C和高度H，畫(huà)出主視和俯視圖，并交將上部圓形風(fēng)管等分編號(hào)，具體做法如下圖所示：圖2.3天圓地方展開(kāi)下料圖5)彎頭的下料：彎頭根據(jù)端面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。圓形彎頭依據(jù)規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)展開(kāi)下料。矩形彎頭有內(nèi)外弧形及內(nèi)斜線彎頭，內(nèi)外弧形彎頭的曲率半徑一般取1.5A（A為彎頭大邊長(zhǎng)），彎頭的曲率半徑等于0.5A。矩形內(nèi)外弧形彎頭的展開(kāi)與圓形彎頭相同，有已知R1和R2畫(huà)出，并加單折邊的咬口余量，為為避免法蘭套在圓弧上，另留法蘭余量M，M為法蘭角鋼的邊寬加上10mm翻邊。內(nèi)弧形及內(nèi)斜線矩形彎頭的展開(kāi)下料與內(nèi)外弧形的展開(kāi)相似。6)矩形三通的下料：矩形三通有整體式三通及彎頭組合式三通，其展開(kāi)下料分別依據(jù)相應(yīng)的“三通規(guī)格及尺寸表展開(kāi)下料”。（3）直風(fēng)管的加工制作直風(fēng)管下料完畢以后在咬口機(jī)進(jìn)行咬口，板材的拼接平咬口和圓形風(fēng)管的咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口；風(fēng)管的咬口寬度決定于制作風(fēng)管的板材厚度，咬口的具體寬度見(jiàn)下表：咬口形式材厚度（mm）0.5~0.70.7~0.91.0~1.2平咬口6~98~1010~12聯(lián)合角咬口3~99~1010~11直風(fēng)管咬口后用合縫壓口機(jī)上將已咬口、折方或卷圓完畢的半成口合縫。（4）變徑管的加工制作：變徑管分為開(kāi)圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開(kāi)下料完畢后，進(jìn)入咬口機(jī)咬口，咬口方法同直風(fēng)管。咬口、折方完畢后將其合縫。（5）彎頭、三通的加工制作彎頭的加工：彎頭下料完畢后，將所下板材進(jìn)入咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。三通加工：矩形風(fēng)管三通有整體式三能、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據(jù)“矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表”，其加工方法與矩形風(fēng)管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作；插管式三通下料后根據(jù)“全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表”推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通。其特點(diǎn)是氣流分配均勻，制作工藝簡(jiǎn)單，在國(guó)內(nèi)外工程廣泛應(yīng)用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鉚接在一起。2.2.3法蘭的加工制作矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四根角鋼拼成，畫(huà)線下料時(shí)，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端的毛刺，在平臺(tái)上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測(cè)量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對(duì)角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿(mǎn)焊。矩形法蘭鉆孔時(shí)先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫(huà)線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。法蘭制作見(jiàn)圖2.4。圖2.4法蘭制作詳圖圓形法蘭的制作圓形風(fēng)管的采用機(jī)械煨制成型，煨好的法蘭等冷卻后，另找圓平整，就可以焊接和鉆孔，圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。2.2.4風(fēng)管的組配風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時(shí)，在平鋼板上進(jìn)行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭9mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼半法，且保證翻邊寬度不小于6mm，將鉚接法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號(hào)，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝風(fēng)理、風(fēng)壓及溫度測(cè)定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。2.2.5風(fēng)管的加固當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。（1）管加固方法，本工程采取如下方式：角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強(qiáng)度較好，應(yīng)用比較廣泛，用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風(fēng)管大邊超過(guò)規(guī)定而小邊未超過(guò)規(guī)定的情況，其優(yōu)點(diǎn)是施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風(fēng)管，風(fēng)管設(shè)置加固肋條：非保溫風(fēng)管大邊小于800mm，如加固可采用楞筋。（2）排煙系統(tǒng)屬中壓系統(tǒng)，較空調(diào)系統(tǒng)等低壓系統(tǒng)回固強(qiáng)度應(yīng)大。（3）最后將加固完畢的風(fēng)管送入成品風(fēng)管庫(kù)房?jī)?nèi)存放。2.2.6風(fēng)管配件制作質(zhì)量檢查（1）風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見(jiàn)下表：風(fēng)管與配件外徑（外邊長(zhǎng)）制作尺寸允許偏差檢查方法≤300mm-1~0mm尺量檢查＞300mm-2~0mm尺量檢查（2）法蘭的制作質(zhì)量檢查：首先檢查法半的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭的制作允許偏差以及半蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表：法蘭制作質(zhì)量檢查項(xiàng)目制作尺寸允許偏差檢查方法法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸+1~+3尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對(duì)角線≤3mm尺量檢查法蘭螺栓、鉚釘孔的間距低壓、中壓≤150mm高壓系統(tǒng)≤100mm尺量檢查（3）檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新進(jìn)行整改，直至達(dá)到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進(jìn)行組配。2.2.7風(fēng)管支吊架的制作不保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格AB120~200250~500630~10001250~2000120~20040×445×456×475×5250~50040×445×463×475×5630~100050×456×470×480×61250~200063×463×570×590×6（注：吊架吊桿采用φ10的圓鋼。A、B為風(fēng)管的截面尺寸。）保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格AB120~200250~500630~10001250~2000120~20045×450×470×490×8250~50050×463×575×590×8630~100063×463×580×590×81250~200075×675×690×790×8（注：吊架吊桿采用φ10的圓鋼。A、B為風(fēng)管的截面尺寸。）風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。2.3通風(fēng)管道與部件的安裝2.3.1風(fēng)管連接（1）風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過(guò)預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫(xiě)的順序進(jìn)行安裝就位。（2）法蘭連接時(shí)，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)，法蘭連接螺栓應(yīng)均勻沿對(duì)角線逐步擰緊。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)墊料采用8501阻燃膠帶，排煙系統(tǒng)采用石棉橡膠板為墊料，法蘭墊料連接形式見(jiàn)圖2.5。圖2.5石棉橡膠板在法蘭處的連接形式（3）風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。2.3.2風(fēng)管吊裝（1）風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求；（2）吊架之間的間距為3m，對(duì)于不足3m長(zhǎng)的管道在其兩端各設(shè)一吊架，支管重量不得由主風(fēng)道承擔(dān)，保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的吊架安裝見(jiàn)圖2.6所示。圖2.6風(fēng)管吊架安裝示意圖（3）風(fēng)管的支吊架要避開(kāi)風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門(mén)等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)。2.3.3通風(fēng)部件安裝（1）消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮，消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。（2）防火閥安裝前，檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)立支架。（3）依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置安裝排煙閥，排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查其手動(dòng)、電動(dòng)操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。（4）進(jìn)排風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)的進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處采用鋁箔柔性軟管，軟管長(zhǎng)度選200mm。（5）空調(diào)送風(fēng)口與水平支管連接時(shí)采用帶保溫的鋁箔柔性軟管，軟管的保溫層厚度為20mm。（6）風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，安裝完畢后的風(fēng)口外表保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。（7）安裝過(guò)程中振動(dòng)和噪章的預(yù)防：空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管相連接發(fā)軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過(guò)松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引進(jìn)噪間和振動(dòng)；為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處，與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。2.4風(fēng)管的嚴(yán)密測(cè)試風(fēng)管安裝完畢，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國(guó)家規(guī)定的內(nèi)管的漏風(fēng)檢測(cè)分為漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試兩種方法。通風(fēng)空調(diào)低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5%，在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)，漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測(cè)試。排煙系統(tǒng)屬于中壓系統(tǒng)，在漏光檢測(cè)合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)理測(cè)試實(shí)行抽檢，抽檢率為20%，系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試時(shí)被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格，如有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽檢至全數(shù)合格。2.4.1風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法是在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏光事業(yè)應(yīng)對(duì)風(fēng)管漏風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光不超過(guò)1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風(fēng)管的漏光法檢測(cè)見(jiàn)圖2.7所示。圖2.7風(fēng)管的漏光法檢測(cè)2.4.2風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h.m2）系統(tǒng)類(lèi)別工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.11——2003.31——3004.30——4005.19——5006.002.00600——2.25800——2.71風(fēng)管安裝完畢后，在保溫之前按以下步驟尋安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測(cè)試。（1）試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管邊接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處用盲板密封。（2）試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量，該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之前設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。（3）檢驗(yàn)裝置見(jiàn)圖2.8：圖2.8風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)量大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。連接管：φ100mm?？装澹寒?dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m；當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m。傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板壓差0~2000Pa，測(cè)孔管壓差0~2000Pa。（4）實(shí)驗(yàn)步驟：漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏ρ風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升保持在700Pa為止。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下列公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算：Q=3600AVV=2△P/P*CQ=3600AC2△P=5091AC△P式中：V——風(fēng)速（m/s）Q——漏風(fēng)量（m3/h）A——孔板面積（m2）P——空氣通過(guò)孔板的壓差（Pa）ρ——空氣密度（kg/m3）（5）結(jié)論：為確保工程質(zhì)量，對(duì)于本工程我公司計(jì)劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測(cè)，風(fēng)管安裝完畢以后全部采用漏風(fēng)量測(cè)試對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢查。2.5通風(fēng)管道風(fēng)管的保溫材料采用外帶鋁箔δ=40Pa厚超細(xì)玻璃棉。保溫層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂紋、空隙，保溫層施工程序如下：2.5.1清潔風(fēng)管表面——保溫板下料——粘保溫釘保溫板下料——敷設(shè)保溫板——鋁箔膠帶粘貼接縫。2.5.2粘保溫釘：玻璃棉板采用金屬保溫釘予以固定，將保溫釘粘貼在風(fēng)管表面，風(fēng)管底面保溫釘之間的間距不大于25cm，風(fēng)管側(cè)面和頂面的保溫釘數(shù)目依據(jù)規(guī)范適當(dāng)減少，首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm，保溫釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)能滿(mǎn)足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。2.5.3玻璃棉保溫板：敷設(shè)保溫板時(shí)，保溫板的接縫盡量避免出現(xiàn)在風(fēng)管底部，保溫層縱、橫向接縫錯(cuò)開(kāi)，敷設(shè)完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊。在法蘭連接處按下圖2.9示意工藝操作。圖2.9保溫板法蘭連接處大樣圖2.5.4用寬度大于50mm的鋁箔膠帶將玻璃棉板的接縫封嚴(yán)。2.5.5纏玻璃絲布：風(fēng)管采用玻璃絲布做保護(hù)層，施工時(shí)，玻璃絲布做到搭接均勻，松緊適當(dāng)，纏玻璃絲布事先用U形鐵釘固定端頭，然后接緊玻璃絲布纏繞，邊整平，所纏玻璃絲布做到無(wú)折皺、翻邊現(xiàn)象。玻璃絲布的搭接長(zhǎng)度為寬度的50%，末端用U形鐵代固定。2.5.6纏好玻璃絲布后，在玻璃絲布面上沿玻璃絲布纏繞方向刷一遍防火漆，待干燥后，再順同一方向涂刷第二遍防火漆。2.6風(fēng)口的安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見(jiàn)部分為明露于室內(nèi)的風(fēng)口，所以必須注意風(fēng)口的美觀效果。風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對(duì)于各種吸頂安裝的散流器，應(yīng)使風(fēng)口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，在安裝好后仍應(yīng)保持原來(lái)的靈活程度。2.7風(fēng)管吊裝2.7.1預(yù)埋件或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠，埋入部分不得有油漆，并應(yīng)除去油污。2.7.2風(fēng)管的支、吊、托架的間距和材料應(yīng)符合下列規(guī)定，且當(dāng)風(fēng)管大邊口徑大于2.5m時(shí)，應(yīng)保證每根風(fēng)管有兩副吊托架支承。安裝支、吊、托架規(guī)定大邊尺寸（mm）吊桿間距（m）所用吊桿直徑（mm）所用支架角鋼（mm）聯(lián)接扁鋼（mm）≤500≤2.5Φ840×5≥20×3＞500-1500≤2.0Φ8-1040×5≥20×3＞1600-2500≤1.5Φ10-1250×6≥30×3＞2500≤1.0Φ10-1250×6≥30×32.7.3風(fēng)管垂直安裝間距小于或等于3cm，且立管不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。2.7.4閥件應(yīng)有支承吊桿，不得將閥件自身重量承壓在風(fēng)管及風(fēng)管聯(lián)接裝置上。2.7.5風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)邊安裝邊將風(fēng)管調(diào)平調(diào)直，風(fēng)管的水平和垂直允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。安裝的水平和垂直允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1水平管每米3總偏差202垂直管每米2總偏差202.7.6采用扁鋼制造的U形橫旦，為使橫旦緊貼風(fēng)管下平面，在橫旦一邊既風(fēng)管側(cè)面用木斜卡緊，用力適度，不得弄傷風(fēng)管外表面。根據(jù)結(jié)構(gòu)及受力情況，也可采用角鋼或槽鋼橫旦。2.8風(fēng)管與空調(diào)配件的聯(lián)接空調(diào)配件的聯(lián)接形式與風(fēng)管聯(lián)接形式一致，且內(nèi)口徑尺寸應(yīng)相同。風(fēng)管與圓形空調(diào)配件的聯(lián)接將按以下要求進(jìn)行：2.8.1風(fēng)管與圓形空調(diào)配件聯(lián)接應(yīng)制成自身帶外突法蘭的天圓地方管，風(fēng)管法蘭的外徑尺寸應(yīng)與圓形空調(diào)配件的法蘭外徑尺寸相同。2.8.2采用螺栓螺母聯(lián)接。2.8.3聯(lián)接孔距一般不大于150mm，圓周孔距均分。2.8.4風(fēng)口、檢視門(mén)、測(cè)定孔等位置正確，聯(lián)接牢固，閥門(mén)安裝正確，開(kāi)啟關(guān)閉靈活。2.8.5懸吊的風(fēng)管經(jīng)調(diào)平直，位置正確后，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防止風(fēng)管晃動(dòng)的固定架。2.8.6風(fēng)管與風(fēng)口的聯(lián)接可采用風(fēng)管平口，風(fēng)管支通或軟接與風(fēng)口聯(lián)接的形式，參見(jiàn)圖2.10：圖2.10風(fēng)管與風(fēng)口的聯(lián)接示意圖2.8.7除本規(guī)范規(guī)定外的空調(diào)配件及通風(fēng)空調(diào)與空調(diào)設(shè)備的安裝可參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-97《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。3管道安裝、試壓及保溫本工程空調(diào)管道系統(tǒng)包括空調(diào)供回水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)，空調(diào)供回水系統(tǒng)采用異程式單管制。設(shè)計(jì)說(shuō)明中明確管道DN≤65者采用熱鍍鋅焊接鋼管絲扣連接，管徑≥80者用無(wú)縫鋼管焊接或用法蘭連接。流程大致為：冷凍水出冷水機(jī)組至分水器，由分水器為各樓層的空調(diào)器和風(fēng)機(jī)盤(pán)管供冷水，回水在集中器匯合后進(jìn)入冷凍水循環(huán)泵，由冷凍水泵輸送到冷水機(jī)組。設(shè)備集中布置于主機(jī)房，管線復(fù)雜，管道密集，接口多，焊接工作量大，焊接質(zhì)量要求高；管徑較大，滿(mǎn)水后重量重，對(duì)支架承重要求高；空調(diào)冷水管夏季易出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，造成系統(tǒng)能量損失大、污染破壞裝飾層、腐蝕管道、減少管道的使用壽命等不良后果，所以要保證保溫施工的質(zhì)量。3.1管道安裝管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫隱蔽驗(yàn)收。主要施工程序：施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)及保管管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道膠附件安裝管道試壓、沖洗→管道防腐→管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆→系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)管道安裝主要施工方法及技術(shù)要求：3.1.1施工準(zhǔn)備（1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無(wú)沖突之出，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無(wú)不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無(wú)差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專(zhuān)業(yè)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問(wèn)題并做好圖紙會(huì)審記錄；（2）編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)廠計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；（3）對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書(shū)面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。3.1.2預(yù)留、預(yù)埋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，主體施工完畢進(jìn)入砌筑施工階段，預(yù)留、預(yù)埋工作主要是在磚墻上預(yù)留孔洞和預(yù)留套管、在已預(yù)留好的樓板洞上安裝套管。（1）預(yù)留、預(yù)埋與土建緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯(cuò)埋、漏埋；（2）管道穿過(guò)墻和樓板處必須設(shè)套管，其套管應(yīng)采用比管徑大二號(hào)的鋼制作套管，套管的位置要正確，固定牢固，與樓弧洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面50mm，底部與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管與裝飾面平。套管內(nèi)用油麻填塞實(shí)心密實(shí)；（3）預(yù)留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，并按需要填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3.1.3材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管。材料需用計(jì)劃→采購(gòu)計(jì)劃→材料入庫(kù)前的檢查→入庫(kù)出庫(kù)自檢→二次搬運(yùn)→使用前的班組自檢→使用（1）所用管材必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證等資料，閥門(mén)等管道附件本體上必須具有完好無(wú)損的銘牌；（2）材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用；（3）進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清。堆放時(shí)要有防止管材變形的措施。管材堆放在樓內(nèi)樓板上時(shí)應(yīng)均勻放置，平米重量不應(yīng)超過(guò)300kg，且應(yīng)堆在梁附近；（4）管道、管件、閥門(mén)等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕入，禁止扔摔等方式搬運(yùn)；（5）管道在驗(yàn)收及使用時(shí)進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷。有材質(zhì)證明或標(biāo)記；（6）閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上截?cái)嘧饔玫拈y門(mén)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)必須開(kāi)啟靈活。3.1.4管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)期制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：（1）控制程序（見(jiàn)下圖）（2）技術(shù)要求及施工方法1)預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分類(lèi)分批存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度。整修管口。管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。在管道上直接開(kāi)孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位必須用校核過(guò)的樣板畫(huà)定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮與溶渣，使端面平整，為了盡量減少固定焊口接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。2)管道焊接：鋼管壁厚為4mm-11mm，采用手工電弧焊焊接。3)壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼管焊件的坡口示意圖尺寸如下：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T皮口形式間隙C鈍邊P坡口角度α（°）1～3Ⅰ型坡口0～1.5／／3～60～2.5／／6～9Ⅴ型坡口0～20～265～759～260～30～355～654）管道坡口整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接；5）管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要佬到外壁平齊；6）鋼管對(duì)口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，共焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊數(shù)（處）80-15015-303200-30040--504350-50050-6057）手工電弧焊焊條采用Ｅ4303電焊條，使用前按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤；8）采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺特清理干凈．各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm；9）焊縫均滿(mǎn)焊，焊接后立即將焊縫上的焊渣、氧化物清除；10）焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不底于母材表面并與母材圓滑過(guò)度，焊縫寬度超出坡口邊緣故2~3mm；11）法蘭連接：法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好，緊固螺栓要按對(duì)稱(chēng)十字形須序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后需出螺母兩扣螺紋為宜。12）絲接：管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25ｍｍ以上要分兩次進(jìn)行套絲，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象；13）安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2~3扣螺紋，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲攔松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。3.1.5管道放線（1）放線程序：核對(duì)施工圖標(biāo)出支吊架位置尺寸管道定位、彈線支架定位、彈線（2）管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫及其它操作空間；（3）空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以墻（柱）上彈畫(huà)出管道坡度不小于0.005，在冷熱源機(jī)房?jī)?nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來(lái)，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)；（4）立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫(huà)出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。3.1.6支、吊架制作、安裝（1）支吊架安裝程序；圖紙現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)支吊架型式和位置支吊架制作計(jì)劃放線定位支架安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。（2）支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙活動(dòng)支架安裝間距（ｍ）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件參考下表確定：公稱(chēng)直徑（mm）15202532405070100125150200250保溫管道1.52.02.02.53.03.04.04.55.06.07.08.0不保溫管道2.53.03.54.04.55.06.06.57.08.09.5管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1ｍ，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過(guò)1ｍ，使活動(dòng)支架定位；在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過(guò)最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。（3）支架形式選用見(jiàn)圖3.1圖3.1支架形式圖（4）支架的安裝1）制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺(tái)鉆孔，不得使用氧乙炔吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支架要無(wú)毛刺、割口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。2）要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道敷設(shè)均應(yīng)有坡度I≥0.003;3）管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)；4）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)；5）管道安裝過(guò)程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除；6）大管徑管道上的閥門(mén)單獨(dú)設(shè)支架支撐。7)冷凍水管道與支架之間要用經(jīng)過(guò)防腐處理的木襯墊隔開(kāi)、木墊厚度同保冷、保溫層厚度。3.1.7管道及附件安裝（1）安裝程序（2）管道安裝前，復(fù)查測(cè)量管道中心線及支架標(biāo)高位置無(wú)誤后，開(kāi)始管道安裝就位，室內(nèi)管道中心高度與地坪的相對(duì)標(biāo)高為±0.000。管徑≤65ｍｍ管道及附件采用絲扣連接；管徑≥80ｍｍ的管道與管道采用焊接，管道與附件采用法蘭連接；（3）管井內(nèi)立管安裝：自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運(yùn)進(jìn)管道間（或空調(diào)機(jī)房）并進(jìn)行組對(duì)焊接。每點(diǎn)固定或焊完一個(gè)口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對(duì)時(shí)焊吊耳。（4）水平管的安裝1)放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進(jìn)行調(diào)直，對(duì)用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。2)管子上架，小口徑管道用人力抬杠，當(dāng)使用梯子時(shí)，應(yīng)注意防滑，大口徑管子用手動(dòng)倒鏈吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。3)管子上架后連接前，對(duì)大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對(duì)小口徑管，上架時(shí)敲打“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。4)干管采用焊接連接，與附件連接采用法蘭連接。焊接的對(duì)口、點(diǎn)焊、校正、施焊等技術(shù)要求見(jiàn)“預(yù)制“。5)為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口焊接。6)干管變徑采用成品管件焊接成型較好，空調(diào)供水管用偏大小變徑，并在初時(shí)使偏心分別向上和向下。分支管與主管連接采用孔焊，變徑管200-300mm以外方可開(kāi)孔焊支管?？照{(diào)供回水平管偏心變徑頂平連接見(jiàn)圖3.2所示。圖3.2空調(diào)供回水平管偏心變徑頂平連接示意圖7)在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及焊接質(zhì)量，不允許無(wú)模板劃線，不允許開(kāi)大將支干管插入主管中焊接，同時(shí)不允許在主干管彎管的彎曲半徑范圍內(nèi)開(kāi)孔，應(yīng)在彎曲半徑以外100mm以上的部位開(kāi)孔焊接。為減少工人下料的困難，專(zhuān)業(yè)工程師可編制現(xiàn)場(chǎng)下料軟件，儲(chǔ)存各種與開(kāi)孔下線的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸。下附本工程用到的異徑直變?nèi)ü艿淖龇按髽訄D（見(jiàn)圖3.3）。圖3.3異徑直變?nèi)ü艽髽訄D根據(jù)主管及支管的外徑在一根垂直軸線上劃出大小不同的兩個(gè)圓（主管畫(huà)成半圓）。將支管圓和主管半圓六等分，分別注標(biāo)號(hào)4、3、2、1、2、3、4，然后從各分點(diǎn)向下引垂直的平行線與主管圓相交，得相應(yīng)點(diǎn)4、3、2、1、2、3、4。將支管圓直徑4-4向右引水平線AB，在AB上量取支管外徑的周長(zhǎng)并十二等分之，自左至右等發(fā)點(diǎn)的順序標(biāo)號(hào)是1、2、3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、1。由直線AB上的各等分點(diǎn)引垂直線，然后由主管圓周上各交點(diǎn)向右引水平線與之對(duì)應(yīng)相交，將對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連成光滑的曲線，即行支管展開(kāi)圖。延長(zhǎng)支管圓中心的垂直線，在此直線上以點(diǎn)1為中心，上下對(duì)稱(chēng)量取主管圓周一的弧長(zhǎng)1`2`、2`3`、3`4`得交點(diǎn)1、2、3、4、3、2、1、。通過(guò)這些交點(diǎn)作垂直于該線平行線，同時(shí)將支管半圓上的六等分垂直線延長(zhǎng)與這些平行線分別相交，用光滑曲線連接各相應(yīng)交點(diǎn)，即成主管上開(kāi)孔的展開(kāi)圖。8)附件安裝閥門(mén)：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門(mén)時(shí)，保證螺紋完整無(wú)缺，并以聚四繞。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開(kāi)啟和加座壓力須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安裝法蘭閥、軟接頭、過(guò)濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。過(guò)濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。波紋管補(bǔ)償器的安裝：在安裝前，先將管道敷設(shè)好，在安裝波紋管處，切去波紋所需管長(zhǎng)再將波紋管裝好，流體流向標(biāo)記不能裝反。按照設(shè)計(jì)型號(hào)和要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），方法為裝好波紋管，在波紋管以外的管段上切去一段和預(yù)拉伸的長(zhǎng)度相等的管長(zhǎng)，拉伸管道后再焊接。卸下波紋管的拉桿；管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。3.1.8風(fēng)管的防銹防銹：凡采用鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管，一般不油漆，管道金屬支、吊、托架及排煙鋼板風(fēng)道應(yīng)除銹后刷紅丹漆一道，煙通囪漆道，顏色另定。3.1.9管道防腐可以在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用電動(dòng)鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前已涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時(shí)進(jìn)行涂刷。3.2管道的試壓及沖洗3.2.1管道的試壓及沖洗的安排：本工程需水壓試驗(yàn)的管道分空調(diào)供回水管路配管二個(gè)系統(tǒng)。凝結(jié)水管進(jìn)行蔽水試驗(yàn)，管道水壓試驗(yàn)前，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗進(jìn)行排污。試壓介質(zhì)為自來(lái)水，用電動(dòng)試壓泵加壓，空調(diào)供回水試驗(yàn)壓力為1.6Mpa(依設(shè)計(jì)說(shuō)明)，先升壓至試驗(yàn)壓力，保持30分鐘，如壓降不超過(guò)0.02Mpa，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，降至工作壓力0.8Mpa，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，無(wú)滲漏則嚴(yán)密試驗(yàn)合格。3.2.2本工序的特點(diǎn)及關(guān)鍵由于空調(diào)管道數(shù)量多、工期緊，極可能出現(xiàn)必須分段打壓，以使保溫等后續(xù)工序盡早開(kāi)始的情況。故本工序可能進(jìn)行多次，工作將很緊張。由于管路中管件、閥件多、接點(diǎn)多，可能漏點(diǎn)多，管網(wǎng)長(zhǎng)、跨距大，使穩(wěn)壓檢查的工作難度大。管徑大、介質(zhì)容量大，對(duì)管道支架承重和泄水條件是一次考驗(yàn)。3.2.3主要工作程序試壓范圍及隔離→試驗(yàn)前的準(zhǔn)備→接管→檢查→試壓→穩(wěn)壓檢查做記錄及驗(yàn)收→泄壓→拆除3.2.4具體施工方法及技術(shù)要求（1）選定試壓范圍本工程計(jì)劃分為如下幾個(gè)試驗(yàn)區(qū)段：1)地下層；2)每層水平干、支管及風(fēng)機(jī)盤(pán)管、主機(jī)房為一分段；3)試驗(yàn)范圍選定后，對(duì)本范圍內(nèi)的管路進(jìn)行封閉。將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件隔離，安全閥去加裝臨時(shí)盲板，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥（手動(dòng)）。在可能存留空氣處增設(shè)排氣支管和閥門(mén)。在系統(tǒng)低點(diǎn)設(shè)泄水閥，并接臨時(shí)泄水管路至地漏。（2）試壓準(zhǔn)備對(duì)封閉好的試壓對(duì)象進(jìn)行全面檢查：施工是否完善，符合設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)定；支架是否平穩(wěn)牢固；管道的焊接工作是否已結(jié)束并檢驗(yàn)合格，焊縫及其它檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫；管道的標(biāo)高坡度要復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施，確認(rèn)安全可靠。根據(jù)工程的壓力要求，壓力表測(cè)量范圍為0~2.5Mpa,試壓用表都要經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，要求精度不低于1.5級(jí)。本試壓方案應(yīng)得到監(jiān)理或相關(guān)部門(mén)的審核和批準(zhǔn)。聯(lián)系水源：可取用施工臨時(shí)用水的市政自來(lái)水，要求潔凈無(wú)污染。管徑DN20。臨時(shí)灌水管路的管徑可大些（現(xiàn)場(chǎng)考慮用機(jī)房已用的軟水管路。準(zhǔn)備工具或機(jī)具表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1電動(dòng)試壓泵4D—SY/372臺(tái)2對(duì)講機(jī)2.54對(duì)3壓力表0—1.6Mpa4塊4截止閥門(mén)DN208個(gè)5截止閥門(mén)DN204個(gè)6閥門(mén)DN202個(gè)7電焊機(jī)BX3—3001臺(tái)（3）試壓臨時(shí)管路接管見(jiàn)圖3.4。圖3.4試壓臨時(shí)管路接管示意圖1～5、7閥門(mén)6排氣用閥（系統(tǒng)高點(diǎn)）8～9壓力表10電動(dòng)試壓泵（4）灌水試壓泵臨時(shí)管路邊接完畢之后，引入臨時(shí)用水，關(guān)閉閥門(mén)1、3，打開(kāi)閥門(mén)2、6、7為管網(wǎng)灌水。當(dāng)管網(wǎng)最高點(diǎn)閥門(mén)6出水后，說(shuō)明系統(tǒng)水滿(mǎn)，并排盡空氣，并閉6。灌水至壓力表8的示值與市政給水壓力值相同，關(guān)閉7。灌水期間或達(dá)到市政給水壓力值下要仔細(xì)檢查管路，如有漏點(diǎn)或其他問(wèn)題，及時(shí)泄水及時(shí)處理，沒(méi)有問(wèn)題后，啟動(dòng)加壓泵，正式打壓。（5）試壓關(guān)閉閥1、7，打開(kāi)閥2、3為試壓泵的泵箱內(nèi)灌滿(mǎn)水，然后關(guān)閉。（打壓期間這樣不斷為箱內(nèi)注水）。打開(kāi)閥1，開(kāi)啟電動(dòng)試壓泵，當(dāng)壓呼表現(xiàn)升至0.9Mpa關(guān)閉2，停電動(dòng)試壓泵。水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，試驗(yàn)程序是先緩慢升壓，升到試驗(yàn)壓力后，恒壓10分鐘后壓力降≯0.02Mpa。在穩(wěn)壓過(guò)程中，分派人員在各點(diǎn)巡查各管件、附件、接口等處，以無(wú)滲無(wú)漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。合格后，及時(shí)填好管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收、簽字。在已事先準(zhǔn)備好泄水口泄水，并拆除臨時(shí)盲板。（6）管道沖洗在管道試壓合格后并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，進(jìn)行管道沖洗。沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗(yàn)，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致，無(wú)污物為合格。3.3空調(diào)水管保溫工程施工根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，保溫材料選超細(xì)玻璃棉管及板，容重為60kg/m2保溫材料。3.3.1保溫層作法如下：層代號(hào)做法管道1鋼管2涂防銹漆保溫層3管殼保溫空調(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過(guò)防腐處理的墊木。施工特點(diǎn)及重要性：本工程保溫工作量大，材料較昂貴，施工質(zhì)量要求很高；從技術(shù)上說(shuō)，保溫不好，嚴(yán)重的后果是能量損失大；從使用權(quán)上說(shuō)，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不實(shí)心密實(shí)的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱(chēng)“冷汗”，加大了冷量損失，影響管材的使用壽命；從觀感上說(shuō)，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關(guān)鍵之一，要達(dá)不到整齊、密實(shí)、美觀的質(zhì)量要求，則面目可憎，達(dá)不到做為精品工程應(yīng)有的要求。3.3.2保溫材料本工程制冷機(jī)房保溫采用酚醛保溫材料絕緣管殼保溫，這是一種新型材料，其主要特性為：本材料為閉孔低彈性體、耐熱、耐寒、減震、隔音、阻燃、熱傳導(dǎo)系數(shù)低等?？煞乐估涿婺Y(jié)及系統(tǒng)散熱。風(fēng)管采用帶鋁箔的超細(xì)玻璃棉。3.3.3保溫層的施工程序施工準(zhǔn)備→防腐質(zhì)量復(fù)核→材料準(zhǔn)備→預(yù)制下料→保溫層施工→檢查記錄、報(bào)檢→刷標(biāo)識(shí)漆3.3.4主要施工方法及技術(shù)要求（1）施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場(chǎng)安裝情況（標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格），提出用料計(jì)劃，準(zhǔn)備機(jī)具、梯子、預(yù)制平臺(tái)、模板和胎具；（2）復(fù)核管表面防腐質(zhì)量管道在保溫之前必須經(jīng)過(guò)試壓合格，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐，刷紅丹防銹漆兩道。重點(diǎn)復(fù)核木托支架的制作安裝情況，空調(diào)水管與其支架之間應(yīng)采用與保溫厚度相同的經(jīng)過(guò)防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。（3）根據(jù)不同管徑范圍不同厚度選擇符合要求的保溫管殼，具體厚度如下：冷凍水管管徑酚醛保溫套管15≤DN≤5025mm70≤DN≤20030mm250≤DN≤50040mmDN≥50050mm風(fēng)管超細(xì)玻璃棉保溫32k（4）為保證保溫質(zhì)量和美觀，對(duì)彎頭、三通、閥門(mén)、附件要進(jìn)行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，最好能達(dá)到預(yù)制成型、現(xiàn)場(chǎng)組裝，避免新手現(xiàn)場(chǎng)試拼，浪費(fèi)物料而且不能保證質(zhì)量；超細(xì)玻璃棉絕緣熱殼為軟質(zhì)保溫材料，常用的為二合管，有時(shí)小口徑的管道還用只有一條接縫的保溫管。（5）保溫施工：二合管在進(jìn)行平直管道保溫時(shí)，兩端一守要合攏，救災(zāi)應(yīng)相互交錯(cuò)1/2，粘接時(shí)以管縫擠出膠粘劑為飽滿(mǎn)，大管徑的管殼保溫時(shí)每隔200mm左右扎一道鉛絲，予以堅(jiān)固。對(duì)彎頭、三通、閥門(mén)等管件的保溫，一般采用三合管或二合管配切加工合成，但縫隙一定要填實(shí)，一般組合塊不能工巧匠少于3個(gè)。4主要設(shè)備吊裝方案4.1冷水機(jī)組吊裝、就位及調(diào)平根據(jù)設(shè)計(jì)要求，冷水機(jī)組選用四臺(tái)制冷量為1000KT和500KT各二臺(tái)冷水機(jī)組。本吊裝方案依據(jù)四臺(tái)15噸離心式冷水機(jī)組單臺(tái)制冷量3510KW（1000RT），吊裝重量15噸，外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高=6745×2886×3272mm。4.1.1進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備冷水機(jī)組安裝在地下一層主機(jī)房?jī)?nèi)，進(jìn)場(chǎng)前我們將清理運(yùn)輸通道、機(jī)組臨時(shí)存放場(chǎng)地及吊裝通道。4.1.2機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)及卸車(chē)機(jī)組卸在臨時(shí)存放場(chǎng)地后，由甲方主持廠方技術(shù)人員、監(jiān)理、我方技術(shù)人員共同對(duì)機(jī)組進(jìn)行開(kāi)箱檢查，要求：機(jī)組的外觀無(wú)損傷、合格證及其它技術(shù)資料齊全、附件齊全等。檢查合格后由我方填寫(xiě)《設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄》，并由四方技術(shù)人員共同會(huì)簽，自此機(jī)組的存放、保管、運(yùn)輸?shù)染晌宜矩?fù)責(zé)。4.1.3機(jī)組吊裝及就位由臨時(shí)存放場(chǎng)地到起吊位置首先使用4臺(tái)千斤頂將機(jī)駔緩慢頂起；把滾杠放在機(jī)組包裝箱的底條下并排好；放下機(jī)組，將手拉葫蘆固定在吊裝孔處，另一端掛在機(jī)駔前端牽引鉤上；操作手拉葫蘆，使機(jī)組緩慢前進(jìn)；同時(shí)由操作人員不斷調(diào)整滾杠，確保機(jī)組平穩(wěn)、連續(xù)前進(jìn)，機(jī)組到達(dá)起吊位置后，卸掉手拉葫蘆準(zhǔn)備吊裝。打開(kāi)吊車(chē)，纜繩掛在機(jī)組前后，左右四個(gè)吊孔處檢查，纜繩與機(jī)組聯(lián)接可靠。起吊時(shí)機(jī)組離開(kāi)地面10cm，停止起吊，重新檢查各處有無(wú)不安全因素，檢查完畢，繼續(xù)起吊，將機(jī)組由吊裝孔放下（此前，地下一層運(yùn)輸人員已將滾鋼在吊裝孔的下方擺好），在此過(guò)程中，時(shí)刻檢查機(jī)組與孔裝壁間的距離，防止碰撞思想內(nèi)容組吊入地下一層并擺在滾鋼上后拆去纜繩，地下一層吊裝人員使用手拉葫蘆將機(jī)組就位。冷水機(jī)組就位順序?yàn)?#機(jī)組→2#機(jī)組→3#機(jī)組→4#機(jī)組。加兩臺(tái)機(jī)組的吊裝及就位同上。為提高工作效率，機(jī)組的地上水平運(yùn)輸及地下一層就位，同時(shí)進(jìn)行。4.1.4機(jī)組減振基座的安裝及調(diào)平機(jī)組全部了就位后，進(jìn)行機(jī)組減振基座的安裝及調(diào)平。機(jī)組的減振基座型式見(jiàn)圖4.1所示：圖4.1機(jī)組減振基座型式圖安裝減振座前，首先使用4個(gè)千斤頂，放在機(jī)組的四角，緩慢將機(jī)組頂起；拆去滾鋼、機(jī)組走條；安裝減振座；緩慢將機(jī)組放下。機(jī)組水平度的測(cè)量通過(guò)水平尺，由機(jī)組的水平面測(cè)量；機(jī)組水平度的調(diào)整由減振座上的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)。反復(fù)調(diào)整機(jī)組四角的調(diào)節(jié)螺釘，使機(jī)組水平度達(dá)到0.8%。4.2空調(diào)通風(fēng)設(shè)備運(yùn)輸4.2.1層頂冷卻塔、管材、管件和斜流排煙風(fēng)機(jī)，無(wú)法用室外電梯運(yùn)輸，需在塔吊拆除前用塔吊運(yùn)輸，塔吊起重繩上吊環(huán)與風(fēng)楊頂部吊耳連接可靠后，提升風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)起吊后受風(fēng)力影響可能產(chǎn)生晃動(dòng)，為避免與樓體碰撞，應(yīng)遠(yuǎn)離樓體提升，水平面用排架管作導(dǎo)軌運(yùn)輸隊(duì)；4.2.2層面斜流水機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管，最大風(fēng)機(jī)重量不超過(guò)250kg，可與其余斜流風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管采用室內(nèi)電梯垂直運(yùn)輸；4.2.3一至四十一層風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)外形尺寸最大為：寬1.45M/高1.8M/長(zhǎng)2.3M?？捎檬彝馑醯跹b至樓層。（1）一至四十一層新風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)：制作運(yùn)輸?shù)妆P(pán)，將機(jī)箱底架用鋼管固定，將運(yùn)輸?shù)妆P(pán)連接后翻轉(zhuǎn)，推入室外電梯垂直運(yùn)輸；（2）一至四十一層新風(fēng)機(jī)組外形尺寸1910*1053*1165mm，拆除包裝后，直接用φ133*6mm滾杠移至室外電梯內(nèi)滾杠上，用室外電梯垂直運(yùn)輸，室內(nèi)水平運(yùn)輸采用滾杠。4.2.4各層新風(fēng)機(jī)組：可不拆除包裝沿大門(mén)臺(tái)階采用滾杠推至室內(nèi)。5設(shè)備安裝5.1風(fēng)機(jī)的安裝安裝風(fēng)機(jī)前，檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否平衡，可用手扒動(dòng)葉輪，如果每次轉(zhuǎn)動(dòng)終止時(shí)，不停在原來(lái)的位置上即可。風(fēng)機(jī)底座有直接安裝在基礎(chǔ)上。和安裝在減震裝置上兩種。安裝在基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，將通風(fēng)機(jī)用斜墊鐵找平，最后用碎石混凝土灌漿；安裝在減震器上的風(fēng)機(jī)，墊平減震器，使各減震器受力均勻，用墊木支撐風(fēng)機(jī)，撤下減震器，待竣工使用時(shí)再將減震器換上。5.2空氣幕安裝空氣幕位于首層出入大門(mén)口位置，成排安裝，安裝前，吊線，設(shè)置固定點(diǎn)，掛機(jī)，固定。5.3風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝：風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前，進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。(見(jiàn)圖5.1)圖5.1風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝示意圖5.4空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)安裝及漏風(fēng)量測(cè)試5.4.1空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)的安裝：空調(diào)機(jī)的表冷器應(yīng)有合格證明，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，外表無(wú)損傷，可以不做水壓試驗(yàn)，否則應(yīng)做水壓試驗(yàn)。單元式空調(diào)機(jī)安裝：位置正確，目測(cè)水平，冷凝水排放暢通，組合式空調(diào)機(jī)組安裝：檢查機(jī)組基礎(chǔ)，要求基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求、平整，基礎(chǔ)高于機(jī)房地平面；按照設(shè)計(jì)順序?qū)C(jī)組各段裝成型，同時(shí)清理機(jī)組內(nèi)部；機(jī)組下部的冷凝水排放管，設(shè)置水封，與外管路連接正確；各功能段連接嚴(yán)密，整體平直，檢查門(mén)開(kāi)啟靈活，水路暢通；5.4.2現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)機(jī)作漏風(fēng)量測(cè)試空調(diào)機(jī)的吸入端與壓出端的風(fēng)量，采用比托管和微壓計(jì)測(cè)量。測(cè)量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻出，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量，空調(diào)機(jī)組的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量的壓出端風(fēng)量的平均值。且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。5.5水泵就位安裝本工程冷凍水循環(huán)泵設(shè)在地下一層制冷機(jī)房?jī)?nèi)，共15臺(tái)。設(shè)計(jì)中已標(biāo)明冷凍泵的技術(shù)參數(shù)，明確型號(hào)。因此本方案根據(jù)水泵的安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝編制。5.5.1準(zhǔn)備工作：（1）開(kāi)箱檢查：檢查水泵和電機(jī)有無(wú)損壞、產(chǎn)品合格證書(shū)和技術(shù)資料及零、配件是否齊全。開(kāi)箱檢查必須有廠家代表、甲方、監(jiān)理及施工方技術(shù)人員共同參加，檢查后由我方填寫(xiě)書(shū)面檢查記錄；（2）檢查水泵基礎(chǔ)尺寸預(yù)埋鐵的位置是否滿(mǎn)足設(shè)備要求。準(zhǔn)備以下施工機(jī)具。序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量1手拉葫蘆副22滾鋼（DN50、L800mm）個(gè)83電焊機(jī)臺(tái)14水平尺把15.5.2安裝：（1）水泵吊裝時(shí)，索具應(yīng)掛在底座上，不允許吊在水泵和電機(jī)的螺杠孔或泵的軸承體更不能吊在泵和電機(jī)上；（2）起吊時(shí)應(yīng)在吊裝重心，確保吊裝設(shè)備的承載能力，并防止泵體碰撞，特別應(yīng)避免聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞；（3）二次澆筑采用C15以上混凝土；（4）清理混凝土基礎(chǔ)上的污物、油垢、粉塵等雜物。吊裝水平就位，在地腳螺栓兩側(cè)用鐵墊（含斜墊鐵）找正找平（找平底座時(shí)不用卸下水泵和電機(jī)）后，進(jìn)行二次灌漿；（5）待二次灌漿的強(qiáng)度達(dá)到要求后，再檢查水泵底座水平度，合后擰緊地腳螺母；水泵的安裝就位見(jiàn)圖5.2所示：圖5.2水泵安裝就位圖1、水泵2、混凝土底座3、橡膠減震墊4、水泵基礎(chǔ)5、地腳螺栓（焊在預(yù)埋鐵上）6、螺母7、彈簧墊片8、墊鐵9、預(yù)埋鐵5.5.3消聲隔震（1）通風(fēng)機(jī)、冷凍機(jī)、水泵空調(diào)器均設(shè)減震器或隔震墊；（2）通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口處均需要裝150-250mm長(zhǎng)的柔性短管，應(yīng)采用非燃燒材料制作；（3）水泵進(jìn)出口處和冷凍機(jī)冷凍水及冷卻水進(jìn)出口處應(yīng)安裝隔震不銹鋼軟管接頭。5.6制冷機(jī)房安裝本工程制冷機(jī)房設(shè)在地下一層。制冷機(jī)房?jī)?nèi)布置有冷水機(jī)組、冷凍水循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵、分集水器等大量的設(shè)備，同時(shí)布置有空調(diào)供、回水干管、風(fēng)管及橋架、線槽、消防管等，工藝復(fù)雜，施工難度大。①除吊裝孔外，樓板、墻面已粉刷，地面已抹平；②制冷機(jī)房施工前必須具備設(shè)備基礎(chǔ)已澆筑完畢，并且強(qiáng)度達(dá)到要求；③機(jī)房?jī)?nèi)其它專(zhuān)業(yè)的施工已告一段落，制冷機(jī)房?jī)?nèi)主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及規(guī)格數(shù)量1離心式冷水機(jī)組500RT2臺(tái)、1000RT2臺(tái)4臺(tái)2冷凍水循環(huán)泵8臺(tái)3冷卻水循環(huán)泵7臺(tái)4分水器1臺(tái)5集水器1臺(tái)5.6.1施工原則及程序施工原則：先大后小，先內(nèi)后外，先上后下。施工程序：施工準(zhǔn)備→設(shè)備吊裝、就位→配管→橋架、母線安裝→試壓、沖洗、刷漆、保溫→刷色環(huán)、完善標(biāo)識(shí)5.6.2設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝順序?yàn)椋豪渌畽C(jī)組→冷卻水循環(huán)泵→冷凍水循環(huán)泵→分集水器就位。分集水器由設(shè)備吊裝孔，使用車(chē)式吊車(chē)吊入。分集水器定貨前由設(shè)計(jì)院出詳細(xì)的加工工藝圖。由于分集水器屬壓力容器，因此生產(chǎn)廠家必須具備“壓力容器生產(chǎn)許可證”，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有合格證。分集水器安裝見(jiàn)圖5.3分集水器安裝示意圖所示。分集水器在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中所有敞口都使用臨時(shí)堵頭封堵，防止吊裝及施工過(guò)程中掉入雜物。圖5.3分集水器安裝示意圖1、分水器2、支座使用16#工字鋼制作3、浸油墊木（寬、厚40）4、抱卡（使用40扁鋼制作，兩端焊接ф22#絲頭號(hào)5、預(yù)埋鋼板（δ10mm，250×250mm）6、混凝土基礎(chǔ)5.6.3制冷機(jī)房?jī)?nèi)配管制冷機(jī)房配管前，與電氣、消防、通風(fēng)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行協(xié)商，并確定機(jī)房?jī)?nèi)的管道布置工藝。機(jī)房?jī)?nèi)管道、風(fēng)管的布置本著流程短、管路直、美觀的原則進(jìn)行。機(jī)房?jī)?nèi)管道就位及安裝時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)已裝的冷水機(jī)組、水泵。具體措施如下：（1）冷水機(jī)組、水泵使用塑料布遮掩；（2）管道焊口不設(shè)在冷水機(jī)組上部。機(jī)房?jī)?nèi)施焊時(shí)，放置兩套滅火器；（3）管道吊裝前，支架已完全安裝到位。管道吊裝使用手拉葫蘆，端頭掛在管道吊環(huán)上，不使用人力直接上管；（4）冷凍泵進(jìn)出口、冷水機(jī)組進(jìn)出口碰頭等管道沖洗，均由監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行。5.6.4橋架及母線安裝見(jiàn)第十章電氣工程的相關(guān)章節(jié)。5.6.5制冷機(jī)房?jī)?nèi)管道試壓、沖洗、保溫。制冷機(jī)房?jī)?nèi)管道安裝完成后進(jìn)行局部試壓。試壓范圍包括：（1）集水器→水泵前段（2）水泵后段→冷水機(jī)組前段（3）冷水機(jī)組后段→分水器段為提高工作效率，以上三段通過(guò)DN15焊接管臨時(shí)連通，統(tǒng)一試壓。臨時(shí)接口使用壓力表預(yù)留孔。機(jī)房?jī)?nèi)管道沖洗與其它部分一起進(jìn)行。5.6.6刷色環(huán)、掛標(biāo)示為便于調(diào)試、維修及管理，機(jī)房?jī)?nèi)的主管在保溫保護(hù)層的醒目位置刷色環(huán)（區(qū)別管道），涂箭頭（顯示流向）、掛標(biāo)牌（分集水器進(jìn)出水管上）。6空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)整的目的，是為了檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備性能是否合乎舒適性要求的必要環(huán)節(jié)，通過(guò)測(cè)試與調(diào)整，使空調(diào)機(jī)組送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求，使室內(nèi)風(fēng)量、溫濕度、噪音、氣流速度等滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，以及使空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到經(jīng)濟(jì)節(jié)能的目的，滿(mǎn)足用戶(hù)的使用要求。調(diào)試階段不但要對(duì)整個(gè)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，同時(shí)也是對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性的檢驗(yàn)。一個(gè)設(shè)計(jì)合理，安裝精良的系統(tǒng)，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)認(rèn)真的調(diào)試，將不能充分發(fā)揮他的舒適性功能，甚至起到相反的作用。系統(tǒng)調(diào)試是本工程極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，項(xiàng)目部將配備充足人力，并委派公司有多年調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確保調(diào)試工作圓滿(mǎn)成功，最終給用戶(hù)創(chuàng)造一個(gè)春天般的工作環(huán)境。6.1調(diào)試工作的具體安排6.1.1調(diào)試準(zhǔn)備工作（1）人員配備：由項(xiàng)目經(jīng)理親自指揮，公司專(zhuān)業(yè)工程師與項(xiàng)目總工共同把關(guān)，從公司調(diào)試隊(duì)抽調(diào)技術(shù)骨干，項(xiàng)目部配備專(zhuān)業(yè)施工人員，共同組建專(zhuān)業(yè)調(diào)試小組；（2）儀器、設(shè)備準(zhǔn)備：由公司配備齊全調(diào)試器材，所有測(cè)量用儀器、儀表均需經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，狀態(tài)良好。具體見(jiàn)下表：序號(hào)儀器、設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量檢測(cè)參數(shù)1高壓風(fēng)機(jī)1臺(tái)漏風(fēng)量2傾斜式微壓計(jì)2臺(tái)風(fēng)量、風(fēng)管風(fēng)壓3皮托管4個(gè)風(fēng)量、風(fēng)管風(fēng)壓4補(bǔ)償式微壓計(jì)2臺(tái)消防樓梯前室靜壓