機械設備危害的間接原因

機械設備危害的間接原因

危險性大的設備

根據事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設備有：壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、

木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農用脫料機、紙頁壓光機、起重

設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。

這些設備在出廠前務必配備好安全防護裝置。

機械設備危害的間接原因

幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關.盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯.這些間接原因

可能是由丁?設計人員、設備制造、安裝調試、保護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包含：

1.技術與設計上的缺陷

工業(yè)構件、建筑物(如室內照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計

與材料使用等方面存在的問題。

(I)設計錯誤包含強度計算不準，材料選用不當，設備外觀不安全，結構設計不合理，操縱機構不當，未設

計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的，假如在操縱板上配置的位置不當，也可能使操作人

員混淆而發(fā)生操作錯誤，或者不適當地增加了操作人員的反應時間而忙中出錯。

設計人員還應注意作業(yè)環(huán)境設計，不適當的操作位國與勞動姿勢都可能引起操作人員疲勞或者思想緊張而

容易出錯。

(2)制造錯誤

即使設”?是正確的，假如制造設備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產關鍵性部件與組裝時，及特別

注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉀接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當，裝

錯或者漏裝了零件，零件未固定或者固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕與加工粗糙可能造

成用力集中而使設備在運行時出現故障。

(3)安裝錯誤

安裝時旋轉零件不一致軸，軸與軸承、齒輪嚙合調整不好，過緊過松，設備不水平。地腳螺擰緊，設備內

遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設備發(fā)生故障。

(4)維修錯誤

沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現零部件出現惡化現象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。

當設備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重

點之一。安全裝置失效而未及時修理，設備超負荷運行而未制止，設備帶"病”運轉，都屬于維修不良。

2.管理缺陷

(I)無安全操作規(guī)程或者安全規(guī)程不完善。

(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，有章不循。

(3)對現場工作缺乏檢查或者指導錯誤。

(4)勞動制度不合理

(5)缺乏監(jiān)督。

3.教育培訓不夠，未經培訓卜.崗，操作者業(yè)務素養(yǎng)低，缺乏安全知識與自我保護能力，不懂安全操作技術,

操作技能不勉練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都

是事故的間接原因。

4.對安全工作不重視，組織機構不健全，沒有建立或者落實現代安全生產責任制。沒有或者不認真實施事

故防范措施，對事故隱患調查整改不力。關鍵是企業(yè)領導不重視,

操作者的不安全行為

這些不安全行為可能是有意的或者無意的。

(I)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包含未經許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號：開

關未鎖緊，造成意外轉動；不記得關閉設備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬

手、把柄的操作方向相反)；供料或者送料速度過快，機械超速運轉；沖壓機作業(yè)時手伸進沖模：違章駕駛

機動車；工件刀具緊固不牢.，用壓縮空氣吹鐵屑等。

(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，臨時拉線不符合安全要求

等。

(3)機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或者清掃。

(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。

調整錯誤造成安全裝置失效.

(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。

(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。

(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑與生產用品等)存放不當。

(8)穿不安全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉零部件的設

備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或者拖鞋進入車間等。

(9)務必使用個人防護用品，用具的作業(yè)或者場合中，忽視其使用，如未戴各類個人防護用品。

(10)無意或者為排除故障而靠近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能

造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或者人的肢體被卷繼而造成嚴重的傷害。

木工機械設備屬于危險性較大的機械設備。為了完成對木材的加工，木工機械都比通常金屬切削

機床具有更高的切削速度與更鋒利的刃口，因而木工機械較通常金屬切削機床更易引起傷害事

故。(一)木工機械事故原因。發(fā)生木...

木工機械設備屬于危險性較大的機械設備。為了完成對木材的加工，木工機械都比通常金屬切削

機床具有更高的切削速度與更鋒利的刃口，因而木工機械較通常金屬切削機床更易引起傷害事

故。(一)木工機械事故原因。發(fā)生木工機械事故的原因要緊有下列四方面。1.木械機械的工作

刀軸轉速很高，轉動慣性大，難于制動。操作者為了使其在電機停止后盡快停轉，往往習慣于用

手或者木棒去制動，常囚不慎使手與轉動的刀具相接觸，造成手傷。2.木工機械多使用手工送料,

這是潛伏著傷手的原因。當手推壓木料送進時，由于遇到節(jié)疤、彎曲或者其他缺陷，不自覺地發(fā)

生手與刃口接觸，造成割傷甚至斷指。3.木工機械轉速高，加之被加工的木質不均，切削過程中

噪聲大、振動大、工人勞動強度大、易疲勞。這些因素都容易使操作者產生失誤造成傷害。4.

操作者不熟悉木工機械性能與安全操作技術，或者不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，加之木工機械設備

沒有安裝安全防護裝置或者安全防護裝置失靈，都極易造成傷害事故。(二)預防木工機械事故

的措施。預防木工機械事故的措施要緊有下列五方面：1.各類木工機械設備均應設置有效的制動

裝置、安全防護裝置與吸塵排屑裝置。2.木工機械設備在使用過程中，務必保證在任何切削速度

下使用任何刀具時都不可能產生有危害性的振動，裝在刀軸與心軸上的軸承高速轉動，其軸向游

隙應過大，以免操作時發(fā)生危險。3.凡是外露的皮帶盤、轉盤、轉軸等，都應有防護罩殼。4.

刀軸與電器應有聯(lián)鎖裝置.，以免裝拆與更換刀具時，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉，造成傷害。5.

凡有條件的地方，對所有的木工機械均應安裝自動給進裝置。

好大的帽子。

：①木工車間內有大量的原料、半成品、刨花、據未等可燃物，遇到火源極易著火；

②烘干木材與熬膠時，對火源、溫度操縱不好容易發(fā)生火災；

③機械軸承摩擦生熱或者用電鋸鋸硬質木材沒有冷卻水時也容易引起火災；④電氣設備安

裝不符合規(guī)定或者使用不慎又缺乏必要檢修，也能引起火災；

⑤取暖火爐安裝不當或者使用不懼，極易引起火災；③由于違反制度隨便吸煙，也會導致

火災。

用汽油清洗機件時有什么火災危險性

發(fā)表時間：2008-7-16

。瀏覽人數：117

：①在通風不好的情況下，室內有大量的汽油蒸氣，它能與空氣形成爆炸性混合物，當

空氣含有1.58?6.48%時，遇有火花就會發(fā)生爆炸；

②由于汽油蒸氣比空氣重約一倍多，因此它能沿地面、地溝、管道孔洞，向外擴散，遇

到明火即向相反方向燃燒、爆炸；

③清洗的機件與容器摩擦或者用化學纖維的紗頭擦拭，產生靜電放電等原因打火，均能

引起汽油蒸氣燃燒。

④清洗車前的后氣不防爆，有打出火花的可能時，也能引起火災；

⑤由于違犯安全制度，在清洗車間內吸煙或者使用明火，極易引起汽油蒸氣燃燒爆炸；

⑥用鐵制工具啟開油桶蓋易打出火花，抽油時汽油落差大或者流速快也容易造成靜電放

電，引起汽油著火。

。機械工廠危險源識別

o公布人：nohtm公布時間：2009.5.11閱讀次數：157

序號系統(tǒng)名稱危險潛在內容及危險程度造成危險原因操縱措施

1.木工作業(yè)場地易發(fā)生火災1.木料及木屑多，煙頭明1.嚴禁吸煙，不明火作業(yè)，

火易引起火災配好消防器材

2.木T機械易發(fā)牛及碾，刨手，鋸片

碎裂崩傷2.安全防護裝置失靈或者2.安全防護裝置完好有效

1木型作業(yè)

拆卸

3.釘子扎手扎腳3.檢查時發(fā)現釘子及時拔

3.對木料未進行檢查出

4.手持電動工具易發(fā)生觸電傷害

4.長期不檢查線皮露電4.定期檢查，保證絕緣

1.原材料在堆放過程中易造成倒塌砸1.原材料擺放超高，不穩(wěn)1.按規(guī)定擺放，平衡整齊

傷

2.原材料中混異物，混入2.進入前嚴格檢查，剔除

2.原材料由于潮濕或者混入彈藥在進彈藥

3.選合適鋼絲繩，不超載

爐時易發(fā)生爆炸

原料

2.裝卸時超重或者選鋼繩超重

3.裝卸原材料時易造成物體打擊不當

2-1

4.選點前嚴格勘察，看資

4.原材料選點不當易造成坍塌事故4.選點時不調杏，不知地料

下情況

5.加工割料時割到封閉容器易發(fā)生爆5.磁盤吊嚴格按操作規(guī)程

炸5,割斷前沒認真檢查操作

1.易發(fā)生爆炸事故1.原料中混有彈藥或者潮1.把好材料進爐關

2濕

2.倒鋼水時易發(fā)燙傷2.吊運平穩(wěn)，鋼水包勿裝

2.鋼水包盛裝太滿，吊車滿

3.出鋼包易發(fā)生爆炸

劇烈晃動

鑄鋼

3.保證出鋼坑干燥

4.沙箱倒塌傷人

3.爐坑潮濕有水

2-2

4.文明生產，安全擺放，

5.易產生職業(yè)病

4.沙箱擺放超高，不平衡不超高

￡.工藝落后，設備除塵效5.定期體檢，除塵設備良

果不好好

1.鑄件擺放超高易造成砸碰傷1.鑄件擺放超高，不穩(wěn)1.嚴禁超高擺放

鑄件清理

2-32.氣焊切割作業(yè)易發(fā)生火災與爆炸2.乙烘，氧氣膠管老化，2.備好消防器材，作業(yè)場

3.電焊機極易發(fā)生觸電事故沒清理現場所沒有易燃品

3.電爐機接地接零不合要3.按規(guī)定接線，定期檢重

求，一二次線接線柱無護焊把線

板

1.油溫不當，汕量不適，易發(fā)生火災1.油溫過高，油量不足，1.操縱油溫，油量，配備

加熱爐旁有易燃物消防器材

2.易發(fā)生燙傷事故

2.取件不慎，過急過快2.配戴好護具

3.易發(fā)生砸傷事故

2.裝卸工件超重，捆綁不3.物件捆牢，不超重

3熱處理

4.發(fā)生觸電事故

當

4.按規(guī)定操作，定期檢查

4.電爐通電前及拉閘后，設備接地情況

不遵守規(guī)定，設備接地失

靈。

1.在電焊、氣割作業(yè)中易發(fā)生火災或1.在易燃物上燒焊，乙煥、1.備好消防器材，明火作

者發(fā)生爆炸家氣膠管老化、泄漏氣體業(yè)遠離易燃品處

遇明火爆炸、沒清理現場

2,吊運滑落傷人2.經常檢查吊索具

2.吊索具、鋼繩有缺陷

3.由于氣瓶口沾油，焊花濺落在油桶3.氣瓶按規(guī)定使用，油桶

4焊接作業(yè)

上等都易發(fā)生爆炸事故2.氣瓶不按規(guī)定檢查，明等物要遠離電焊、氣割場

火作業(yè)周圍有燃爆物地

4.由于焊機等原因易發(fā)生觸電事故

4.電焊機接零接地不符合4.焊機接零接地要符合規(guī)

5.在電焊、氣割作業(yè)中易發(fā)生弧光、

要求，一二次接線柱無護定，手持電動工具要定期

電熱傷害

罩，手持電動工具，焊把檢查，定期檢查把線及手

線有裸露處持電動工具絕緣情況

￡.對焊槍沒及時檢修，電5.定期檢查焊槍，各類工

流、乙塊氣等選量不當作參數要匹配，按規(guī)定佩

戴好防護用品

1.式卡，刀具，工件裝卡不牢固，飛1.裝卡不牢固或者不合理1.裝卡牢固，使用檔板

出砸人

2.手接觸旋轉工件或者2.嚴禁戴手套或者接觸旋

2.設備安全防護裝置缺陷，發(fā)生絞碾（戴手套）轉部位

5粗加工

事故

1未調整工件與刀架間距3.合理調整工件與刀架距

3.刀架與工件相撞高

4.斷屑不好

4.金屬切屑飛濺燙傷或者扎傷4.正確使用刀具

1.吊卸部件砸傷1.選繩不合理或者捆綁不1.嚴格遵守操作規(guī)程，杜

牢，超重歪拉斜拽絕野蠻操作

2.車床絞手或者長發(fā)絞入

2.手或者長發(fā)接觸旋轉部2.戴好防護用品，防止接

3.長料甩彎傷人

位觸旋轉部位

4.觸電

3.未采取防甩彎措施3.合理應用頂尖，中心架，

半精加工

6

5.刀具破碎飛出拖架及防護欄

同精加工

-1.地線失靈或者照明線裸

6.工件或者卡盤爪（壓板）亂，絞衣露4.經常檢查，及時修復

物

E.刀具爪或者壓板超出夾5.夾緊刀具，合理調整進

盤刀量

6.根據加工件尺寸合理選

擇設備并加防護檔板

1.吊卸工件時易發(fā)生砸碰傷害1.工件捆綁不牢或者鋼絲1.選繩合適，按規(guī)程操作

繩斷裂

2.晚婚生酸堿灼傷2.佩戴好防護用品

2.工件滑落或者酸液噴濺

3.易發(fā)生銘酸霧中毒3.經常檢查通風設備，保

7鍍餡作業(yè)

3.廠房通風設備失效證通風

4.易造成觸電事故

4.電解槽體帶電，絕緣措4.槽上帶電設備與槽體的

施不良絕緣措施好

1.試壓機管路崩裂，造成傷害1.管路老化或者接點不牢1.及時更換管路，檢查接

固點

2.壓蓋崩起傷人

8試壓2.工作后沒放壓2.按規(guī)程操作，避免失誤

3.砸碰傷害

3.超重或者吊繩斷絲3.選擇合適吊具，翻活時

選好地點

1.在裝配超高產品時易發(fā)墜落事故1.高處作業(yè)不系帶，不掛1.系數安全帶，掛防護網

網

2.多層多人作業(yè)發(fā)生物體打擊事故2.作業(yè)地沒圍欄，吊運部

2.工具部件從高處脫落，件要捆牢，作業(yè)場地無多

3.裝配作業(yè)使用電動工具易發(fā)觸電事

或者大型另件滑滾余物

故

9裝酣

3.使用電動工具時電工3.電工接拆線，作業(yè)人員

1.熱裝或者冷裝作業(yè)易發(fā)燙傷或者凍

接，拆線作業(yè)者不戴絕緣戴好護具

傷事故

手套

4.配戴好護品，不得隨意

5.動平衡作業(yè)時易發(fā)生絞傷事故

4.不配戴護品，，人體或

者手接觸另部件亂放處理過的部件

E.手或者其它部位接觸運5.運行中無關人員不得接

行工件近平衡機，不準撫摸工作

旋轉部位

1.高壓水泵試車時易發(fā)高壓水噴出傷1.試車前檢查不細，連接1.試車前嚴格檢查水泵電

人部位不牢機與其它機件連接是否

牢固，嚴密

2.油泵試車時易發(fā)牛.噴油導致火災事2.試車場地流淌吸煙，或

故者行易燃物品2.嚴禁流淌吸煙，工作場

地消除易燃物，配備消防

3.測試儀器中的有害液體散落易發(fā)中3.儀表失靈或者超壓操

器材

毒事故作，汞液噴出揮發(fā)

3.按規(guī)程操作，發(fā)現汞液

10試驗1.試驗場地易發(fā)高處墜落或者落入水兒作業(yè)場地防護網或者防

噴出要及時收集，防止揮

池等傷人事故護欄失效

發(fā)

5.試驗大型產品時易發(fā)生滑落或者傾5.吊索不合理或者斷絲，

4.作業(yè)場地防護設施務必

倒事故超市

完好，登高作業(yè)要戴好安

全帶

5.經常檢查吊具，不符合

規(guī)定載重，不得超重

1.易發(fā)生火災1.作業(yè)處有明火或者可燃1.竹業(yè)場地5M內無明火，

物不得有打磨作業(yè)，配備好

11噴漆

2.易發(fā)生中毒窒息

消防器材

2.無通風設施，濃度超標，

3.易發(fā)生觸電事故無人監(jiān)護2.作業(yè)場地通風設施良

好，設專人監(jiān)護，輪換作

4.噴涂大型物件時發(fā)倒塌砸傷作業(yè)時所用照明線接頭

業(yè)，配戴好?口罩或者防毒

過多，旦不使用安全電壓

5.易造成環(huán)境污染面具

4.大件擺放不平稔，支撐

3.電氣設備要整體防爆，

不好

使用安全電壓，照明線不

5.亂倒廢油液得有接頭

4.部件擺放要平穩(wěn)，不規(guī)

則件要搞好支撐廢油廢

液回收統(tǒng)一處理

1.包裝大型產品時易發(fā)生磕碰砸傷1.物件擺放不平稔，或者1.吊繩務必符合規(guī)定，物

其它另件滑落，吊繩不符件平稔擺放，多人作業(yè)時

2.包裝場地易發(fā)生火災

合規(guī)定，多人作業(yè)配合不要有專人指揮

3.多人抬物易砸傷協(xié)調

12包裝2.清除作業(yè)場地易燃，不

2.流淌吸煙，作業(yè)場地易流淌吸煙，配備消防器材

燃物多

3.多人作業(yè)時要有專人指

3.多人作業(yè)配合不協(xié)調揮

1.產品在交庫存發(fā)運中易發(fā)生傾倒砸1.擺放不整齊，不平穩(wěn)，1.不超高擺放，多人搬運

入庫

傷多人搬運配合不當專人指揮監(jiān)護

13及

2.發(fā)運過程中汽車運輸易造成其它傷Z.產品捆綁不牢，人員站2.產品要捆綁牢固，掩住

11\、一

發(fā)后害住不當不打滑，人員站住安全

3.產品吊卸時易發(fā)生物體打擊3.選繩不當或者超重吊3.選繩合適，捆綁牢固，

運，物件墜落起吊時人員站位安全

4.因設計或者工藝方面有不安全因素

易造成事故4.設計或者工藝存在缺陷4.對設計或者工藝上的不

安全因素及時向有關部

門反映并采取措施

準確分析評估危險源減少機械產品安全風險

機械安全檢測是一個對危險分析、確認、評估、最終消除或者減少的過程。因此風險分析（riskanalysis）是機械安全

檢驗中的?項重要內容，通過分析機械與人，在規(guī)定的使用條件下，面臨或者處于?種或者幾種危險因素的狀態(tài)或者環(huán)境

中，驗證與確認設計者是否對機械設備的各類危險進行了充分的限制與減小危險發(fā)生的概率，并將遺留風險通報給客戶，

以便客戶在使用過程中加以防范：在進行風險分析時，務必充分考慮機械的預期使用環(huán)境、使用過程中所用的原材料、半

成品、成品、廢棄物、使用的能源、使用或者加工工藝過程與操作者等諸多因素予以綜合分析，并結合相應的試驗來確認

機械設備是否滿足有關安全標準的要求。機械風險分析與評價應當貫穿于機械安全檢測的全過程。

一、機械產品的風險分析

1.風險分析

機械產品進行安全檢測前對機床進行風險分析是很重要的環(huán)節(jié)。危險的識別是分析所研究對象存在的各類危險：規(guī)定

機械的限值及預期使用：

—使用限值（包含可能的誤用）、

——時間限值（可能的壽命）、

—空間限值（安裝、人機界面等）；

確定危險及危險狀況

—機器全部可能的階段（制造、運輸、服役、組裝、

安裝、正常使用、退役、拆卸、處理）

一操作人員與機器的關系

—可能的誤用

2.機械產品的危險源

確定危險源關于進行風險分析是至關重要的，只有熟悉到機械的危險源才能有?的放矢的進行風險分析。關于危險源的

查找要做到周密，不應有遺漏。我們在機床產品及其配套設施或者系統(tǒng)中所遇到的危險源有：

①電擊傷：

②機械危險，包含能量的意外釋放（包含動能、勢能、壓力等）

③過熱或者過冷的工作環(huán)境

④電磁與有害射線的輻射

⑤噪聲強度過高的環(huán)境

⑥激光與電焊弧光等強光照射

⑦操作暴露「無防護設施的操作過程中

⑧人員意外地暴露在危險環(huán)境中

⑨跌落（工作臺、扶梯、塔架等高處的附落）

⑩不符合人類工效學的設計原則而產生的危險

?振動

?照明

?粉塵與油霧

?使用的物質與材料（包含各類材料、產品、廢棄物的收集與排放等）

?火災或者爆炸。

?綜合危險

?遺留風險

其中機械危險分為：纏繞危險、摩擦或者磨損帶來的危險、擠壓危險、噴射危險、剪切危險、穩(wěn)固性帶來的危險、刺

傷或者刺穿危險、吸入或者卷入危險、沖擊危險，設備形狀帶來的危險等.

3.風險分析的基本理論

3.1能量意外釋放理論

1961年由Gibson與Haddon提出了能量意外釋放理論，認為事故是一種不正常的或者不希望的能量釋放。

在進行機械產品的安全檢測過程中，基于該理論要緊是驗證機械設備是否有效的防止「能量或者危險物質的意外釋放,

防止人體與過量的能量或者危險物質接觸：是否使用安全能源代替不安全能源：是否有效的限制了能量，防止能量的蓄積:

在作業(yè)過程中實現了緩慢地釋放能量；設置了有效的屏蔽措施或者設施，約束、限制人體與能量的裝觸，在時間與空間上

把能量與人隔離。

3.2軌跡交叉理論

軌跡交叉理論是指：人的運動軌跡與物的運動軌跡發(fā)生意外交叉。即人的不安全因素與物的不安全狀態(tài)發(fā)生在同時

間、同一空間，或者者說相遇時，則將在如今間與空間內發(fā)生事故。

在進行安全檢測中需要確認機械設備是否采取了有效的預防措施，在機械設備運行過程中盡量減少或者避免人與物的

接觸；避仇人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)同時出現：制定了嚴譚操作規(guī)程，避免在運行過程中出現危險。

3.3系統(tǒng)安全理論

該理論誕生于20世紀50年代到60年代，是在美國研制洲際導彈的過程中產生的。系統(tǒng)安全指在系統(tǒng)壽命周期內應

用系統(tǒng)安全管理及系統(tǒng)安全工程原理，識別危險源（Hazard）,并使其危險性（Risk）減至最小，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、

時間與成本范圍內達到最佳的安全程度。

系統(tǒng)安全理論是把人、機械、環(huán)境作為一個系統(tǒng)（整體），來研究人、機械與環(huán)境之間的相互作用、反饋與調整，從

中發(fā)現事故的致因，揭示出預防事故的途徑。

系統(tǒng)安全理論是同意了操縱論中的負反饋的概念進展起來的。機械與環(huán)境的信息不斷地通過人的感官反饋到人的大腦,

人若能正確地認識、懂得、做出推斷與采取行動，就能化險為夷，避免事故與傷亡；反之，假如所面臨的危險未能察覺、

認識，未能及時地做出正確的響應時，就會發(fā)生事故與傷亡。

系統(tǒng)安全理論認為事故或者危險的發(fā)生要緊來自人的行為與機械特性間的失配或者不協(xié)調，是多種因素互相作用的結

果。因此系統(tǒng)安全理論并不關注事故的表面原因，而是注意對事故深層次原因的研究。

二、風險評估

1.風險估計

針對每個確定的危險及危險狀況進行風險估計，基丁?定量因素，估計風險。通常應用表1來進行風險估計。

表1風險估計

危險狀態(tài)的概率/頻率（P）大小傷害嚴重程度-：S）

極不可能發(fā)生1可忽略

不可能發(fā)生2不停工的小傷害

偶爾發(fā)生3停工的大傷害

較頻繁發(fā)生4嚴重傷害/單個致命

頻繁且有知律的發(fā)生5極嚴重傷害/多個致命

幾乎確信發(fā)生6死亡

2.風險指數

評定風險及確定是否需進行風險減?。?/p>

——評定，盡可能地定量風險；

——如使用風險指數-是傷害的概率與嚴重.程度的積，能夠定量分析：

風險指數作為反映風險大小的具體技術指標，也是目前被世界各國廣泛同意的技術指標，因此我們在評價機械設備安

全質量時應用了該指標（見表2）。

風險指數（R）=危險狀態(tài)的概率/頻率（P）x傷害嚴重程度（S）

表2風險擊數

R=PxS嚴重程度S

123456

概率/1123456

頻率224681012

P3369121518

44812162024

551015202530

661218243036

3.風險指數的含義

表3.風險指數

R應采取的安全措施

可同意的風非常低的風險指數1―4足夠的安全等級；使用信息

險較低的風險指數5?10在機械設備與作業(yè)指導書上提供使用信息；足夠的警

示：使用安全程序

無法同意的較高的風險指數12?20本質安全措施；保護/防護措施

風險很高的風險指數24?36風險消除或者很大程度地減少；

本質安全措施；保護/防護措施

從表3能夠看出，應