機械設(shè)備危害的間接原因

機械設(shè)備危害的間接原因

危險性大的設(shè)備

根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設(shè)備有：壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、

木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重

設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。

這些設(shè)備在出廠前務(wù)必配備好安全防護裝置。

機械設(shè)備危害的間接原因

幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān).盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯.這些間接原因

可能是由丁?設(shè)計人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、保護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包含：

1.技術(shù)與設(shè)計上的缺陷

工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計

與材料使用等方面存在的問題。

(I)設(shè)計錯誤包含強度計算不準(zhǔn)，材料選用不當(dāng)，設(shè)備外觀不安全，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，操縱機構(gòu)不當(dāng)，未設(shè)

計安全裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的，假如在操縱板上配置的位置不當(dāng)，也可能使操作人

員混淆而發(fā)生操作錯誤，或者不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。

設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計，不適當(dāng)?shù)牟僮魑粐c勞動姿勢都可能引起操作人員疲勞或者思想緊張而

容易出錯。

(2)制造錯誤

即使設(shè)”?是正確的，假如制造設(shè)備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件與組裝時，及特別

注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(dāng)(如用鉀接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當(dāng)，裝

錯或者漏裝了零件，零件未固定或者固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕與加工粗糙可能造

成用力集中而使設(shè)備在運行時出現(xiàn)故障。

(3)安裝錯誤

安裝時旋轉(zhuǎn)零件不一致軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設(shè)備不水平。地腳螺擰緊，設(shè)備內(nèi)

遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。

(4)維修錯誤

沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。

當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重

點之一。安全裝置失效而未及時修理，設(shè)備超負(fù)荷運行而未制止，設(shè)備帶"病”運轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。

2.管理缺陷

(I)無安全操作規(guī)程或者安全規(guī)程不完善。

(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，有章不循。

(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或者指導(dǎo)錯誤。

(4)勞動制度不合理

(5)缺乏監(jiān)督。

3.教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)卜.崗，操作者業(yè)務(wù)素養(yǎng)低，缺乏安全知識與自我保護能力，不懂安全操作技術(shù),

操作技能不勉練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負(fù)責(zé)。受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都

是事故的間接原因。

4.對安全工作不重視，組織機構(gòu)不健全，沒有建立或者落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或者不認(rèn)真實施事

故防范措施，對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視,

操作者的不安全行為

這些不安全行為可能是有意的或者無意的。

(I)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包含未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器；開動、關(guān)停機器時未給信號：開

關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動；不記得關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬

手、把柄的操作方向相反)；供料或者送料速度過快，機械超速運轉(zhuǎn)；沖壓機作業(yè)時手伸進沖模：違章駕駛

機動車；工件刀具緊固不牢.，用壓縮空氣吹鐵屑等。

(2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，臨時拉線不符合安全要求

等。

(3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或者清掃。

(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。

調(diào)整錯誤造成安全裝置失效.

(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。

(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。

(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑與生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。

(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)

備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或者拖鞋進入車間等。

(9)務(wù)必使用個人防護用品，用具的作業(yè)或者場合中，忽視其使用，如未戴各類個人防護用品。

(10)無意或者為排除故障而靠近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能

造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或者人的肢體被卷繼而造成嚴(yán)重的傷害。

木工機械設(shè)備屬于危險性較大的機械設(shè)備。為了完成對木材的加工，木工機械都比通常金屬切削

機床具有更高的切削速度與更鋒利的刃口，因而木工機械較通常金屬切削機床更易引起傷害事

故。(一)木工機械事故原因。發(fā)生木...

木工機械設(shè)備屬于危險性較大的機械設(shè)備。為了完成對木材的加工，木工機械都比通常金屬切削

機床具有更高的切削速度與更鋒利的刃口，因而木工機械較通常金屬切削機床更易引起傷害事

故。(一)木工機械事故原因。發(fā)生木工機械事故的原因要緊有下列四方面。1.木械機械的工作

刀軸轉(zhuǎn)速很高，轉(zhuǎn)動慣性大，難于制動。操作者為了使其在電機停止后盡快停轉(zhuǎn)，往往習(xí)慣于用

手或者木棒去制動，常囚不慎使手與轉(zhuǎn)動的刀具相接觸，造成手傷。2.木工機械多使用手工送料,

這是潛伏著傷手的原因。當(dāng)手推壓木料送進時，由于遇到節(jié)疤、彎曲或者其他缺陷，不自覺地發(fā)

生手與刃口接觸，造成割傷甚至斷指。3.木工機械轉(zhuǎn)速高，加之被加工的木質(zhì)不均，切削過程中

噪聲大、振動大、工人勞動強度大、易疲勞。這些因素都容易使操作者產(chǎn)生失誤造成傷害。4.

操作者不熟悉木工機械性能與安全操作技術(shù)，或者不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，加之木工機械設(shè)備

沒有安裝安全防護裝置或者安全防護裝置失靈，都極易造成傷害事故。(二)預(yù)防木工機械事故

的措施。預(yù)防木工機械事故的措施要緊有下列五方面：1.各類木工機械設(shè)備均應(yīng)設(shè)置有效的制動

裝置、安全防護裝置與吸塵排屑裝置。2.木工機械設(shè)備在使用過程中，務(wù)必保證在任何切削速度

下使用任何刀具時都不可能產(chǎn)生有危害性的振動，裝在刀軸與心軸上的軸承高速轉(zhuǎn)動，其軸向游

隙應(yīng)過大，以免操作時發(fā)生危險。3.凡是外露的皮帶盤、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸等，都應(yīng)有防護罩殼。4.

刀軸與電器應(yīng)有聯(lián)鎖裝置.，以免裝拆與更換刀具時，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn)，造成傷害。5.

凡有條件的地方，對所有的木工機械均應(yīng)安裝自動給進裝置。

好大的帽子。

：①木工車間內(nèi)有大量的原料、半成品、刨花、據(jù)未等可燃物，遇到火源極易著火；

②烘干木材與熬膠時，對火源、溫度操縱不好容易發(fā)生火災(zāi)；

③機械軸承摩擦生熱或者用電鋸鋸硬質(zhì)木材沒有冷卻水時也容易引起火災(zāi)；④電氣設(shè)備安

裝不符合規(guī)定或者使用不慎又缺乏必要檢修，也能引起火災(zāi)；

⑤取暖火爐安裝不當(dāng)或者使用不懼，極易引起火災(zāi)；③由于違反制度隨便吸煙，也會導(dǎo)致

火災(zāi)。

用汽油清洗機件時有什么火災(zāi)危險性

發(fā)表時間：2008-7-16

。瀏覽人數(shù)：117

：①在通風(fēng)不好的情況下，室內(nèi)有大量的汽油蒸氣，它能與空氣形成爆炸性混合物，當(dāng)

空氣含有1.58?6.48%時，遇有火花就會發(fā)生爆炸；

②由于汽油蒸氣比空氣重約一倍多，因此它能沿地面、地溝、管道孔洞，向外擴散，遇

到明火即向相反方向燃燒、爆炸；

③清洗的機件與容器摩擦或者用化學(xué)纖維的紗頭擦拭，產(chǎn)生靜電放電等原因打火，均能

引起汽油蒸氣燃燒。

④清洗車前的后氣不防爆，有打出火花的可能時，也能引起火災(zāi)；

⑤由于違犯安全制度，在清洗車間內(nèi)吸煙或者使用明火，極易引起汽油蒸氣燃燒爆炸；

⑥用鐵制工具啟開油桶蓋易打出火花，抽油時汽油落差大或者流速快也容易造成靜電放

電，引起汽油著火。

。機械工廠危險源識別

o公布人：nohtm公布時間：2009.5.11閱讀次數(shù)：157

序號系統(tǒng)名稱危險潛在內(nèi)容及危險程度造成危險原因操縱措施

1.木工作業(yè)場地易發(fā)生火災(zāi)1.木料及木屑多，煙頭明1.嚴(yán)禁吸煙，不明火作業(yè)，

火易引起火災(zāi)配好消防器材

2.木T機械易發(fā)牛及碾，刨手，鋸片

碎裂崩傷2.安全防護裝置失靈或者2.安全防護裝置完好有效

1木型作業(yè)

拆卸

3.釘子扎手扎腳3.檢查時發(fā)現(xiàn)釘子及時拔

3.對木料未進行檢查出

4.手持電動工具易發(fā)生觸電傷害

4.長期不檢查線皮露電4.定期檢查，保證絕緣

1.原材料在堆放過程中易造成倒塌砸1.原材料擺放超高，不穩(wěn)1.按規(guī)定擺放，平衡整齊

傷

2.原材料中混異物，混入2.進入前嚴(yán)格檢查，剔除

2.原材料由于潮濕或者混入彈藥在進彈藥

3.選合適鋼絲繩，不超載

爐時易發(fā)生爆炸

原料

2.裝卸時超重或者選鋼繩超重

3.裝卸原材料時易造成物體打擊不當(dāng)

2-1

4.選點前嚴(yán)格勘察，看資

4.原材料選點不當(dāng)易造成坍塌事故4.選點時不調(diào)杏，不知地料

下情況

5.加工割料時割到封閉容器易發(fā)生爆5.磁盤吊嚴(yán)格按操作規(guī)程

炸5,割斷前沒認(rèn)真檢查操作

1.易發(fā)生爆炸事故1.原料中混有彈藥或者潮1.把好材料進爐關(guān)

2濕

2.倒鋼水時易發(fā)燙傷2.吊運平穩(wěn)，鋼水包勿裝

2.鋼水包盛裝太滿，吊車滿

3.出鋼包易發(fā)生爆炸

劇烈晃動

鑄鋼

3.保證出鋼坑干燥

4.沙箱倒塌傷人

3.爐坑潮濕有水

2-2

4.文明生產(chǎn)，安全擺放，

5.易產(chǎn)生職業(yè)病

4.沙箱擺放超高，不平衡不超高

￡.工藝落后，設(shè)備除塵效5.定期體檢，除塵設(shè)備良

果不好好

1.鑄件擺放超高易造成砸碰傷1.鑄件擺放超高，不穩(wěn)1.嚴(yán)禁超高擺放

鑄件清理

2-32.氣焊切割作業(yè)易發(fā)生火災(zāi)與爆炸2.乙烘，氧氣膠管老化，2.備好消防器材，作業(yè)場

3.電焊機極易發(fā)生觸電事故沒清理現(xiàn)場所沒有易燃品

3.電爐機接地接零不合要3.按規(guī)定接線，定期檢重

求，一二次線接線柱無護焊把線

板

1.油溫不當(dāng)，汕量不適，易發(fā)生火災(zāi)1.油溫過高，油量不足，1.操縱油溫，油量，配備

加熱爐旁有易燃物消防器材

2.易發(fā)生燙傷事故

2.取件不慎，過急過快2.配戴好護具

3.易發(fā)生砸傷事故

2.裝卸工件超重，捆綁不3.物件捆牢，不超重

3熱處理

4.發(fā)生觸電事故

當(dāng)

4.按規(guī)定操作，定期檢查

4.電爐通電前及拉閘后，設(shè)備接地情況

不遵守規(guī)定，設(shè)備接地失

靈。

1.在電焊、氣割作業(yè)中易發(fā)生火災(zāi)或1.在易燃物上燒焊，乙煥、1.備好消防器材，明火作

者發(fā)生爆炸家氣膠管老化、泄漏氣體業(yè)遠(yuǎn)離易燃品處

遇明火爆炸、沒清理現(xiàn)場

2,吊運滑落傷人2.經(jīng)常檢查吊索具

2.吊索具、鋼繩有缺陷

3.由于氣瓶口沾油，焊花濺落在油桶3.氣瓶按規(guī)定使用，油桶

4焊接作業(yè)

上等都易發(fā)生爆炸事故2.氣瓶不按規(guī)定檢查，明等物要遠(yuǎn)離電焊、氣割場

火作業(yè)周圍有燃爆物地

4.由于焊機等原因易發(fā)生觸電事故

4.電焊機接零接地不符合4.焊機接零接地要符合規(guī)

5.在電焊、氣割作業(yè)中易發(fā)生弧光、

要求，一二次接線柱無護定，手持電動工具要定期

電熱傷害

罩，手持電動工具，焊把檢查，定期檢查把線及手

線有裸露處持電動工具絕緣情況

￡.對焊槍沒及時檢修，電5.定期檢查焊槍，各類工

流、乙塊氣等選量不當(dāng)作參數(shù)要匹配，按規(guī)定佩

戴好防護用品

1.式卡，刀具，工件裝卡不牢固，飛1.裝卡不牢固或者不合理1.裝卡牢固，使用檔板

出砸人

2.手接觸旋轉(zhuǎn)工件或者2.嚴(yán)禁戴手套或者接觸旋

2.設(shè)備安全防護裝置缺陷，發(fā)生絞碾（戴手套）轉(zhuǎn)部位

5粗加工

事故

1未調(diào)整工件與刀架間距3.合理調(diào)整工件與刀架距

3.刀架與工件相撞高

4.斷屑不好

4.金屬切屑飛濺燙傷或者扎傷4.正確使用刀具

1.吊卸部件砸傷1.選繩不合理或者捆綁不1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜

牢，超重歪拉斜拽絕野蠻操作

2.車床絞手或者長發(fā)絞入

2.手或者長發(fā)接觸旋轉(zhuǎn)部2.戴好防護用品，防止接

3.長料甩彎傷人

位觸旋轉(zhuǎn)部位

4.觸電

3.未采取防甩彎措施3.合理應(yīng)用頂尖，中心架，

半精加工

6

5.刀具破碎飛出拖架及防護欄

同精加工

-1.地線失靈或者照明線裸

6.工件或者卡盤爪（壓板）亂，絞衣露4.經(jīng)常檢查，及時修復(fù)

物

E.刀具爪或者壓板超出夾5.夾緊刀具，合理調(diào)整進

盤刀量

6.根據(jù)加工件尺寸合理選

擇設(shè)備并加防護檔板

1.吊卸工件時易發(fā)生砸碰傷害1.工件捆綁不牢或者鋼絲1.選繩合適，按規(guī)程操作

繩斷裂

2.晚婚生酸堿灼傷2.佩戴好防護用品

2.工件滑落或者酸液噴濺

3.易發(fā)生銘酸霧中毒3.經(jīng)常檢查通風(fēng)設(shè)備，保

7鍍餡作業(yè)

3.廠房通風(fēng)設(shè)備失效證通風(fēng)

4.易造成觸電事故

4.電解槽體帶電，絕緣措4.槽上帶電設(shè)備與槽體的

施不良絕緣措施好

1.試壓機管路崩裂，造成傷害1.管路老化或者接點不牢1.及時更換管路，檢查接

固點

2.壓蓋崩起傷人

8試壓2.工作后沒放壓2.按規(guī)程操作，避免失誤

3.砸碰傷害

3.超重或者吊繩斷絲3.選擇合適吊具，翻活時

選好地點

1.在裝配超高產(chǎn)品時易發(fā)墜落事故1.高處作業(yè)不系帶，不掛1.系數(shù)安全帶，掛防護網(wǎng)

網(wǎng)

2.多層多人作業(yè)發(fā)生物體打擊事故2.作業(yè)地沒圍欄，吊運部

2.工具部件從高處脫落，件要捆牢，作業(yè)場地?zé)o多

3.裝配作業(yè)使用電動工具易發(fā)觸電事

或者大型另件滑滾余物

故

9裝酣

3.使用電動工具時電工3.電工接拆線，作業(yè)人員

1.熱裝或者冷裝作業(yè)易發(fā)燙傷或者凍

接，拆線作業(yè)者不戴絕緣戴好護具

傷事故

手套

4.配戴好護品，不得隨意

5.動平衡作業(yè)時易發(fā)生絞傷事故

4.不配戴護品，，人體或

者手接觸另部件亂放處理過的部件

E.手或者其它部位接觸運5.運行中無關(guān)人員不得接

行工件近平衡機，不準(zhǔn)撫摸工作

旋轉(zhuǎn)部位

1.高壓水泵試車時易發(fā)高壓水噴出傷1.試車前檢查不細(xì)，連接1.試車前嚴(yán)格檢查水泵電

人部位不牢機與其它機件連接是否

牢固，嚴(yán)密

2.油泵試車時易發(fā)牛.噴油導(dǎo)致火災(zāi)事2.試車場地流淌吸煙，或

故者行易燃物品2.嚴(yán)禁流淌吸煙，工作場

地消除易燃物，配備消防

3.測試儀器中的有害液體散落易發(fā)中3.儀表失靈或者超壓操

器材

毒事故作，汞液噴出揮發(fā)

3.按規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)汞液

10試驗1.試驗場地易發(fā)高處墜落或者落入水兒作業(yè)場地防護網(wǎng)或者防

噴出要及時收集，防止揮

池等傷人事故護欄失效

發(fā)

5.試驗大型產(chǎn)品時易發(fā)生滑落或者傾5.吊索不合理或者斷絲，

4.作業(yè)場地防護設(shè)施務(wù)必

倒事故超市

完好，登高作業(yè)要戴好安

全帶

5.經(jīng)常檢查吊具，不符合

規(guī)定載重，不得超重

1.易發(fā)生火災(zāi)1.作業(yè)處有明火或者可燃1.竹業(yè)場地5M內(nèi)無明火，

物不得有打磨作業(yè)，配備好

11噴漆

2.易發(fā)生中毒窒息

消防器材

2.無通風(fēng)設(shè)施，濃度超標(biāo)，

3.易發(fā)生觸電事故無人監(jiān)護2.作業(yè)場地通風(fēng)設(shè)施良

好，設(shè)專人監(jiān)護，輪換作

4.噴涂大型物件時發(fā)倒塌砸傷作業(yè)時所用照明線接頭

業(yè)，配戴好?口罩或者防毒

過多，旦不使用安全電壓

5.易造成環(huán)境污染面具

4.大件擺放不平稔，支撐

3.電氣設(shè)備要整體防爆，

不好

使用安全電壓，照明線不

5.亂倒廢油液得有接頭

4.部件擺放要平穩(wěn)，不規(guī)

則件要搞好支撐廢油廢

液回收統(tǒng)一處理

1.包裝大型產(chǎn)品時易發(fā)生磕碰砸傷1.物件擺放不平稔，或者1.吊繩務(wù)必符合規(guī)定，物

其它另件滑落，吊繩不符件平稔擺放，多人作業(yè)時

2.包裝場地易發(fā)生火災(zāi)

合規(guī)定，多人作業(yè)配合不要有專人指揮

3.多人抬物易砸傷協(xié)調(diào)

12包裝2.清除作業(yè)場地易燃，不

2.流淌吸煙，作業(yè)場地易流淌吸煙，配備消防器材

燃物多

3.多人作業(yè)時要有專人指

3.多人作業(yè)配合不協(xié)調(diào)揮

1.產(chǎn)品在交庫存發(fā)運中易發(fā)生傾倒砸1.擺放不整齊，不平穩(wěn)，1.不超高擺放，多人搬運

入庫

傷多人搬運配合不當(dāng)專人指揮監(jiān)護

13及

2.發(fā)運過程中汽車運輸易造成其它傷Z.產(chǎn)品捆綁不牢，人員站2.產(chǎn)品要捆綁牢固，掩住

11\、一

發(fā)后害住不當(dāng)不打滑，人員站住安全

3.產(chǎn)品吊卸時易發(fā)生物體打擊3.選繩不當(dāng)或者超重吊3.選繩合適，捆綁牢固，

運，物件墜落起吊時人員站位安全

4.因設(shè)計或者工藝方面有不安全因素

易造成事故4.設(shè)計或者工藝存在缺陷4.對設(shè)計或者工藝上的不

安全因素及時向有關(guān)部

門反映并采取措施

準(zhǔn)確分析評估危險源減少機械產(chǎn)品安全風(fēng)險

機械安全檢測是一個對危險分析、確認(rèn)、評估、最終消除或者減少的過程。因此風(fēng)險分析（riskanalysis）是機械安全

檢驗中的?項重要內(nèi)容，通過分析機械與人，在規(guī)定的使用條件下，面臨或者處于?種或者幾種危險因素的狀態(tài)或者環(huán)境

中，驗證與確認(rèn)設(shè)計者是否對機械設(shè)備的各類危險進行了充分的限制與減小危險發(fā)生的概率，并將遺留風(fēng)險通報給客戶，

以便客戶在使用過程中加以防范：在進行風(fēng)險分析時，務(wù)必充分考慮機械的預(yù)期使用環(huán)境、使用過程中所用的原材料、半

成品、成品、廢棄物、使用的能源、使用或者加工工藝過程與操作者等諸多因素予以綜合分析，并結(jié)合相應(yīng)的試驗來確認(rèn)

機械設(shè)備是否滿足有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。機械風(fēng)險分析與評價應(yīng)當(dāng)貫穿于機械安全檢測的全過程。

一、機械產(chǎn)品的風(fēng)險分析

1.風(fēng)險分析

機械產(chǎn)品進行安全檢測前對機床進行風(fēng)險分析是很重要的環(huán)節(jié)。危險的識別是分析所研究對象存在的各類危險：規(guī)定

機械的限值及預(yù)期使用：

—使用限值（包含可能的誤用）、

——時間限值（可能的壽命）、

—空間限值（安裝、人機界面等）；

確定危險及危險狀況

—機器全部可能的階段（制造、運輸、服役、組裝、

安裝、正常使用、退役、拆卸、處理）

一操作人員與機器的關(guān)系

—可能的誤用

2.機械產(chǎn)品的危險源

確定危險源關(guān)于進行風(fēng)險分析是至關(guān)重要的，只有熟悉到機械的危險源才能有?的放矢的進行風(fēng)險分析。關(guān)于危險源的

查找要做到周密，不應(yīng)有遺漏。我們在機床產(chǎn)品及其配套設(shè)施或者系統(tǒng)中所遇到的危險源有：

①電擊傷：

②機械危險，包含能量的意外釋放（包含動能、勢能、壓力等）

③過熱或者過冷的工作環(huán)境

④電磁與有害射線的輻射

⑤噪聲強度過高的環(huán)境

⑥激光與電焊弧光等強光照射

⑦操作暴露「無防護設(shè)施的操作過程中

⑧人員意外地暴露在危險環(huán)境中

⑨跌落（工作臺、扶梯、塔架等高處的附落）

⑩不符合人類工效學(xué)的設(shè)計原則而產(chǎn)生的危險

?振動

?照明

?粉塵與油霧

?使用的物質(zhì)與材料（包含各類材料、產(chǎn)品、廢棄物的收集與排放等）

?火災(zāi)或者爆炸。

?綜合危險

?遺留風(fēng)險

其中機械危險分為：纏繞危險、摩擦或者磨損帶來的危險、擠壓危險、噴射危險、剪切危險、穩(wěn)固性帶來的危險、刺

傷或者刺穿危險、吸入或者卷入危險、沖擊危險，設(shè)備形狀帶來的危險等.

3.風(fēng)險分析的基本理論

3.1能量意外釋放理論

1961年由Gibson與Haddon提出了能量意外釋放理論，認(rèn)為事故是一種不正常的或者不希望的能量釋放。

在進行機械產(chǎn)品的安全檢測過程中，基于該理論要緊是驗證機械設(shè)備是否有效的防止「能量或者危險物質(zhì)的意外釋放,

防止人體與過量的能量或者危險物質(zhì)接觸：是否使用安全能源代替不安全能源：是否有效的限制了能量，防止能量的蓄積:

在作業(yè)過程中實現(xiàn)了緩慢地釋放能量；設(shè)置了有效的屏蔽措施或者設(shè)施，約束、限制人體與能量的裝觸，在時間與空間上

把能量與人隔離。

3.2軌跡交叉理論

軌跡交叉理論是指：人的運動軌跡與物的運動軌跡發(fā)生意外交叉。即人的不安全因素與物的不安全狀態(tài)發(fā)生在同時

間、同一空間，或者者說相遇時，則將在如今間與空間內(nèi)發(fā)生事故。

在進行安全檢測中需要確認(rèn)機械設(shè)備是否采取了有效的預(yù)防措施，在機械設(shè)備運行過程中盡量減少或者避免人與物的

接觸；避仇人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)同時出現(xiàn)：制定了嚴(yán)譚操作規(guī)程，避免在運行過程中出現(xiàn)危險。

3.3系統(tǒng)安全理論

該理論誕生于20世紀(jì)50年代到60年代，是在美國研制洲際導(dǎo)彈的過程中產(chǎn)生的。系統(tǒng)安全指在系統(tǒng)壽命周期內(nèi)應(yīng)

用系統(tǒng)安全管理及系統(tǒng)安全工程原理，識別危險源（Hazard）,并使其危險性（Risk）減至最小，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、

時間與成本范圍內(nèi)達(dá)到最佳的安全程度。

系統(tǒng)安全理論是把人、機械、環(huán)境作為一個系統(tǒng)（整體），來研究人、機械與環(huán)境之間的相互作用、反饋與調(diào)整，從

中發(fā)現(xiàn)事故的致因，揭示出預(yù)防事故的途徑。

系統(tǒng)安全理論是同意了操縱論中的負(fù)反饋的概念進展起來的。機械與環(huán)境的信息不斷地通過人的感官反饋到人的大腦,

人若能正確地認(rèn)識、懂得、做出推斷與采取行動，就能化險為夷，避免事故與傷亡；反之，假如所面臨的危險未能察覺、

認(rèn)識，未能及時地做出正確的響應(yīng)時，就會發(fā)生事故與傷亡。

系統(tǒng)安全理論認(rèn)為事故或者危險的發(fā)生要緊來自人的行為與機械特性間的失配或者不協(xié)調(diào)，是多種因素互相作用的結(jié)

果。因此系統(tǒng)安全理論并不關(guān)注事故的表面原因，而是注意對事故深層次原因的研究。

二、風(fēng)險評估

1.風(fēng)險估計

針對每個確定的危險及危險狀況進行風(fēng)險估計，基丁?定量因素，估計風(fēng)險。通常應(yīng)用表1來進行風(fēng)險估計。

表1風(fēng)險估計

危險狀態(tài)的概率/頻率（P）大小傷害嚴(yán)重程度-：S）

極不可能發(fā)生1可忽略

不可能發(fā)生2不停工的小傷害

偶爾發(fā)生3停工的大傷害

較頻繁發(fā)生4嚴(yán)重傷害/單個致命

頻繁且有知律的發(fā)生5極嚴(yán)重傷害/多個致命

幾乎確信發(fā)生6死亡

2.風(fēng)險指數(shù)

評定風(fēng)險及確定是否需進行風(fēng)險減?。?/p>

——評定，盡可能地定量風(fēng)險；

——如使用風(fēng)險指數(shù)-是傷害的概率與嚴(yán)重.程度的積，能夠定量分析：

風(fēng)險指數(shù)作為反映風(fēng)險大小的具體技術(shù)指標(biāo)，也是目前被世界各國廣泛同意的技術(shù)指標(biāo)，因此我們在評價機械設(shè)備安

全質(zhì)量時應(yīng)用了該指標(biāo)（見表2）。

風(fēng)險指數(shù)（R）=危險狀態(tài)的概率/頻率（P）x傷害嚴(yán)重程度（S）

表2風(fēng)險擊數(shù)

R=PxS嚴(yán)重程度S

123456

概率/1123456

頻率224681012

P3369121518

44812162024

551015202530

661218243036

3.風(fēng)險指數(shù)的含義

表3.風(fēng)險指數(shù)

R應(yīng)采取的安全措施

可同意的風(fēng)非常低的風(fēng)險指數(shù)1―4足夠的安全等級；使用信息

險較低的風(fēng)險指數(shù)5?10在機械設(shè)備與作業(yè)指導(dǎo)書上提供使用信息；足夠的警

示：使用安全程序

無法同意的較高的風(fēng)險指數(shù)12?20本質(zhì)安全措施；保護/防護措施

風(fēng)險很高的風(fēng)險指數(shù)24?36風(fēng)險消除或者很大程度地減少；

本質(zhì)安全措施；保護/防護措施

從表3能夠看出，應(yīng)