潤滑劑概述課件

潤滑劑概述匯報人：xxx20xx-04-06定義與作用潤滑劑分類與特點添加劑及其作用摩擦副運動情況分析材料與表面粗糙度考慮工作環(huán)境與工作條件評估目錄潤滑劑性能要求確定潤滑系統(tǒng)組成及工作原理典型設備潤滑方案設計潤滑劑使用注意事項與更換周期建議粘度檢測方法極壓性能評價方法抗氧化性能評價方法目錄其他性能指標檢測方法環(huán)保法規(guī)對潤滑劑影響分析生物降解型潤滑劑發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢安全使用與廢棄物處理建議目錄01定義與作用0102潤滑劑定義潤滑劑在機械工程領域廣泛應用，是機械設備正常運轉不可或缺的元素之一。潤滑劑是一種能夠降低摩擦副摩擦阻力、減緩磨損的潤滑介質。降低摩擦阻力與減緩磨損潤滑劑能夠形成一層潤滑膜，將摩擦表面隔開，從而減少摩擦阻力和磨損。潤滑劑中的添加劑能夠進一步改善潤滑性能，提高抗磨性和極壓性。潤滑劑能夠吸收并帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，起到冷卻作用。潤滑劑能夠清洗摩擦表面，去除雜質和金屬屑等污染物。潤滑劑本身具有防腐蝕性，能夠保護摩擦表面不受腐蝕和污染。冷卻、清洗及防污染功能02潤滑劑分類與特點礦物油型潤滑劑是從石油中提煉出來的，主要成分為中烷烴。來源與成分性能特點應用范圍礦物油型潤滑劑具有良好的潤滑性、冷卻性和防銹性，但抗氧化性和熱穩(wěn)定性較差。適用于一般工作條件和負荷較小的機械設備潤滑。030201礦物油型潤滑劑合成油型潤滑劑來源與成分合成油型潤滑劑是通過化學合成方法制得的，如聚α-烯烴、酯類油等。性能特點合成油型潤滑劑具有優(yōu)異的抗氧化性、熱穩(wěn)定性和低溫流動性，能滿足高負荷、高溫、低溫等特殊工作條件的要求。應用范圍適用于極端工作條件和負荷較大的機械設備潤滑，如航空航天、汽車等領域。固體潤滑劑是以固體形態(tài)存在的，如石墨、二硫化鉬等。來源與成分固體潤滑劑具有良好的耐高溫性、抗輻射性和自潤滑性，能在高溫、真空、輻射等惡劣環(huán)境下工作。性能特點適用于高溫、真空、輻射等特殊環(huán)境下的機械設備潤滑，如核工業(yè)、航天工業(yè)等領域。應用范圍固體潤滑劑礦物油型潤滑劑和合成油型潤滑劑具有較好的潤滑性，而固體潤滑劑的潤滑性相對較差。潤滑性合成油型潤滑劑的抗氧化性優(yōu)于礦物油型潤滑劑，而固體潤滑劑則不易被氧化?？寡趸院铣捎托蜐櫥瑒┖凸腆w潤滑劑的熱穩(wěn)定性較好，能在高溫下保持穩(wěn)定的潤滑性能；而礦物油型潤滑劑的熱穩(wěn)定性相對較差。熱穩(wěn)定性合成油型潤滑劑的低溫流動性優(yōu)于礦物油型潤滑劑，能在低溫下保持良好的潤滑效果；而固體潤滑劑則不具備流動性。低溫流動性各類潤滑劑性能比較03添加劑及其作用極壓添加劑在高溫、高壓下能與金屬表面發(fā)生化學反應，生成具有低剪切強度的化合物，從而防止金屬表面的擦傷和燒結。作用機理硫化物、氯化物、磷化物等。常見類型主要用于重載、高速、高溫等極端工況下的潤滑，如齒輪油、切削液等。應用領域極壓添加劑抗磨添加劑能在金屬表面形成一層保護膜，減少金屬間的直接接觸，從而降低磨損。作用機理二硫化鉬、石墨、聚四氟乙烯等。常見類型廣泛應用于各種潤滑油、潤滑脂中，提高潤滑劑的抗磨性能。應用領域抗磨添加劑03應用領域主要用于高溫、長時間運行的機械設備中，如汽輪機油、變壓器油等。01作用機理抗氧化添加劑能夠優(yōu)先與氧氣反應，從而阻止或延緩潤滑劑的氧化過程，延長潤滑劑的使用壽命。02常見類型酚類、胺類、有機酸類等?？寡趸砑觿┙饘贉p活劑防銹添加劑抗泡添加劑粘度指數(shù)改進劑其他添加劑用于抑制金屬對潤滑劑的催化氧化作用，提高潤滑劑的穩(wěn)定性。降低潤滑劑在使用過程中產(chǎn)生的泡沫，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。在金屬表面形成一層保護膜，防止金屬生銹和腐蝕。改善潤滑劑在不同溫度下的粘度性能，使其具有更好的粘溫特性。04摩擦副運動情況分析在低速運動中，摩擦副之間的潤滑劑主要起減少摩擦和磨損的作用。由于運動速度較低，潤滑劑有足夠的時間在摩擦副表面形成保護膜，從而有效防止直接接觸和磨損。低速運動在高速運動中，潤滑劑的作用更加重要。除了減少摩擦和磨損外，潤滑劑還能起到冷卻和清洗的作用。高速運動產(chǎn)生的熱量會被潤滑劑吸收并帶走，從而防止摩擦副過熱。同時，潤滑劑還能清洗掉摩擦副表面的雜質和金屬屑，保持表面清潔。高速運動運動速度在單向運動中，潤滑劑需要持續(xù)不斷地供給到摩擦副表面，以確保摩擦副始終處于良好的潤滑狀態(tài)。單向運動對潤滑劑的要求較高，需要潤滑劑具有良好的附著性和極壓性。單向運動在往復運動中，摩擦副的運動方向不斷改變。這要求潤滑劑具有良好的抗擠壓性和抗氧化性，以防止在往復運動過程中被擠出或氧化變質。往復運動運動方向滾動摩擦在滾動摩擦中，摩擦副之間的接觸面積較小，但壓力較大。潤滑劑需要在高壓力下仍能保持良好的潤滑性能，以減少摩擦和磨損。此外，滾動摩擦還要求潤滑劑具有良好的抗極壓性和抗磨性。滑動摩擦在滑動摩擦中，摩擦副之間的相對運動速度較高。這要求潤滑劑具有良好的減摩性和抗磨性，以降低摩擦系數(shù)和減少磨損。同時，滑動摩擦還要求潤滑劑具有良好的冷卻性能，以防止摩擦副過熱。運動形式05材料與表面粗糙度考慮金屬材料選擇根據(jù)強度和耐磨性要求，選擇不同類型的鋼材，如碳鋼、合金鋼等。具有良好的導熱性和抗腐蝕性，在某些特殊環(huán)境下使用。輕質且具有良好的導熱性，適用于高速運轉的部件。根據(jù)特定需求，如高溫、低溫、強腐蝕等環(huán)境，選擇相應的金屬材料。鋼材銅及銅合金鋁及鋁合金其他金屬材料具有良好的耐磨性、自潤滑性和抗腐蝕性，適用于某些特殊潤滑要求。塑料具有極高的硬度和耐磨性，適用于高溫、高速、高負荷等極端工況。陶瓷具有良好的自潤滑性和耐高溫性，常用于高溫環(huán)境下的潤滑。石墨根據(jù)特定需求，如導電、絕緣、密封等要求，選擇相應的非金屬材料。其他非金屬材料非金屬材料選擇表面粗糙度越大，摩擦系數(shù)越大，需要更多的潤滑劑來降低摩擦。表面粗糙度影響潤滑劑的分布和保持性，過于粗糙的表面可能導致潤滑劑流失過快。適當?shù)谋砻娲植诙扔兄谛纬蓾櫥湍?，提高潤滑效果。在選擇潤滑劑和潤滑方式時，需要考慮表面粗糙度的影響，以達到最佳的潤滑效果。01020304表面粗糙度對潤滑影響06工作環(huán)境與工作條件評估高溫環(huán)境在高溫環(huán)境下，潤滑劑容易氧化、變質，甚至結焦。此時，應選擇具有高溫穩(wěn)定性的潤滑劑，以減少設備的磨損和故障。低溫環(huán)境在低溫環(huán)境下，潤滑劑的流動性會降低，可能導致潤滑效果不佳。因此，需要選擇低溫性能好的潤滑劑以保證設備的正常運行。溫度變化范圍對于溫度變化范圍較大的工作環(huán)境，應選擇粘度指數(shù)高、性能穩(wěn)定的潤滑劑，以適應溫度的變化。溫度范圍123在干燥環(huán)境下，潤滑劑的蒸發(fā)速度會加快，可能導致潤滑不足。因此，需要選擇具有較低蒸發(fā)率的潤滑劑。干燥環(huán)境在潮濕環(huán)境下，水分容易侵入潤滑系統(tǒng)，導致潤滑劑乳化、變質。此時，應選擇具有抗乳化性能和防銹性能的潤滑劑。潮濕環(huán)境對于濕度變化范圍較大的工作環(huán)境，應選擇具有吸濕性和抗乳化性的潤滑劑，以保持潤滑系統(tǒng)的穩(wěn)定性。濕度變化范圍濕度范圍在輻射環(huán)境下，潤滑劑可能會受到輻射的影響而發(fā)生化學變化。此時，應選擇具有抗輻射性能的潤滑劑，以減少輻射對潤滑系統(tǒng)的影響。輻射環(huán)境在某些工作環(huán)境中，潤滑劑可能會接觸到腐蝕性化學物質。此時，應選擇具有抗化學腐蝕性能的潤滑劑，以保護設備和延長其使用壽命。化學腐蝕環(huán)境對于同時存在輻射和化學腐蝕的復合環(huán)境，應選擇具有多重防護性能的潤滑劑，以應對復雜的工作環(huán)境帶來的挑zhan。輻射與化學腐蝕的復合環(huán)境輻射及化學腐蝕因素07潤滑劑性能要求確定粘度適中01潤滑劑的粘度要適中，既要保證在摩擦副表面形成足夠厚度的油膜，又要便于輸送和循環(huán)?？紤]工作溫度02隨著工作溫度的變化，潤滑劑的粘度也會發(fā)生變化，因此需要根據(jù)實際工作溫度范圍來選擇合適的潤滑劑粘度。摩擦副運動速度03摩擦副運動速度較高時，應選用粘度較低的潤滑劑以減少摩擦阻力；運動速度較低時，可選用粘度較高的潤滑劑以增強油膜的承載能力。粘度要求承受高負荷在極壓條件下，潤滑劑需要能夠承受高負荷，避免摩擦副表面發(fā)生燒結、卡咬等現(xiàn)象。添加極壓添加劑為了提高潤滑劑的極壓性能，可以添加一些極壓添加劑，如硫化物、氯化物等?？紤]工作環(huán)境工作環(huán)境中的溫度、濕度、腐蝕性氣體等因素都會影響潤滑劑的極壓性能，因此需要根據(jù)實際情況進行選擇。極壓性能要求添加抗氧化添加劑為了提高潤滑劑的抗氧化性能，可以添加一些抗氧化添加劑，如酚類、胺類等。考慮使用期限潤滑劑的使用期限也會影響其抗氧化性能，因此需要根據(jù)使用期限來選擇合適的潤滑劑類型和換油周期?？寡趸詮姖櫥瑒┬枰哂辛己玫目寡趸裕軌蛟谑褂眠^程中抵抗氧化變質，保持其性能穩(wěn)定?？寡趸阅芤?8潤滑系統(tǒng)組成及工作原理油道連接油泵和濾清器，將潤滑油輸送到需要潤滑的各個部位。油泵負責將潤滑油從油底殼中吸出并加壓后輸送到各潤滑部位。濾清器過濾潤滑油中的雜質和金屬屑，保持潤滑油的清潔。油壓調節(jié)器調節(jié)潤滑系統(tǒng)的油壓，確保各部位得到適當?shù)臐櫥?。油底殼儲存潤滑油的容器，通常位于發(fā)動機底部。潤滑系統(tǒng)組成部件加壓后的潤滑油經(jīng)過濾清器過濾掉雜質和金屬屑。過濾后的潤滑油通過油道輸送到需要潤滑的各個部位，如曲軸、連桿、凸輪軸等。部分潤滑油通過回油道流回油底殼，完成循環(huán)。同時，油壓調節(jié)器確保整個系統(tǒng)的油壓穩(wěn)定。潤滑油在潤滑部位形成油膜，減少金屬間的摩擦和磨損。在發(fā)動機工作時，油泵將潤滑油從油底殼中吸出并加壓。潤滑系統(tǒng)工作原理09典型設備潤滑方案設計潤滑油選擇采用油池潤滑、噴油潤滑或油霧潤滑等方式，確保齒輪表面形成連續(xù)的油膜，減少摩擦和磨損。潤滑方式添加劑使用根據(jù)需要，在潤滑油中加入適量的極壓添加劑、抗磨添加劑等，以提高潤滑效果和使用壽命。根據(jù)齒輪傳動的工作條件、速度、負荷等選擇合適的潤滑油，確保其具有良好的極壓性、抗磨性和熱穩(wěn)定性。齒輪傳動設備潤滑方案潤滑方式采用手動或自動加油裝置，定期向軸承內部注入適量的潤滑油或脂，保持軸承的良好潤滑狀態(tài)。密封與防塵加強軸承的密封和防塵措施，防止灰塵、水分等雜質進入軸承內部，影響其潤滑效果和使用壽命。潤滑油或脂選擇根據(jù)軸承類型、工作條件和負荷等選擇合適的潤滑油或潤滑脂，確保其具有良好的抗磨性、抗氧化性和穩(wěn)定性。軸承設備潤滑方案液壓油選擇根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力、溫度和環(huán)境條件等選擇合適的液壓油，確保其具有良好的抗磨性、抗氧化性和抗泡性。過濾與清潔加強液壓油的過濾和清潔工作，定期更換濾芯和清洗油箱，防止雜質和金屬顆粒對液壓系統(tǒng)的磨損和腐蝕。維護與檢查定期對液壓系統(tǒng)進行全面的維護和檢查，包括油位、油溫、油壓等參數(shù)的監(jiān)測和調整，確保液壓系統(tǒng)的正常運行和良好潤滑。液壓系統(tǒng)潤滑方案10潤滑劑使用注意事項與更換周期建議確保潤滑劑包裝完好，無泄漏、無污染。檢查潤滑劑包裝觀察潤滑劑顏色、透明度等，確保其無變質、無雜質。檢查潤滑劑狀態(tài)準備好加注潤滑劑所需的工具和容器，確保加注過程干凈、整潔。準備工具和容器使用前檢查與準備正確加注方法清潔加注口在加注前清潔加注口，防止雜質進入潤滑系統(tǒng)。按需加注根據(jù)設備要求加注適量潤滑劑，避免過多或過少。檢查油位加注后檢查油位，確保其在正常范圍內。根據(jù)使用頻率和工作環(huán)境對于高頻率使用或惡劣工作環(huán)境下的設備，應縮短潤滑劑的更換周期。參考制造商建議不同設備的制造商會提供針對其產(chǎn)品的潤滑劑更換周期建議，應參考執(zhí)行。定期檢查與更換無論使用何種設備，都應定期檢查潤滑劑的狀態(tài)，并根據(jù)實際情況及時更換。更換周期建議03020111粘度檢測方法檢測方法通常使用毛細管粘度計進行測量，通過測量一定體積的液體在重力作用下流過毛細管所需的時間來計算運動粘度。影響因素溫度、壓力、剪切速率等都會對運動粘度產(chǎn)生影響，因此需要在規(guī)定的條件下進行測量。定義運動粘度即流體的動力粘度與同溫度下該流體密度的比值，單位為mm2/s。運動粘度檢測010203定義動力粘度也被稱為絕對粘度，它表示的是流體內部單位面積上由于相對運動而產(chǎn)生的內摩擦力的大小，單位為Pa·s。檢測方法旋轉粘度計是測量動力粘度的常用儀器，它通過測量轉子在流體中的旋轉阻力來計算動力粘度。影響因素流體的種類、溫度、壓力、濃度等都會對動力粘度產(chǎn)生影響。例如，溫度升高，分子的熱運動加強，導致流體內部摩擦力減小，動力粘度降低；而濃度增加，流體內部摩擦力增大，動力粘度升高。動力粘度檢測12極壓性能評價方法四球試驗機評價法試驗原理四球試驗機通過測量在極壓條件下，鋼球之間摩擦系數(shù)的變化來評價潤滑劑的極壓性能。優(yōu)點四球試驗機評價法具有操作簡便、結果直觀等優(yōu)點，能夠模擬實際工況下的摩擦磨損情況。試驗過程將四個鋼球放入試驗機中，在一定的溫度和壓力下，使鋼球之間產(chǎn)生相對運動，通過測量摩擦系數(shù)和磨損量來評價潤滑劑的極壓性能。缺點由于試驗條件較為理想化，與實際工況存在一定差異，因此評價結果可能與實際使用情況存在偏差。缺點試驗過程較為復雜，需要專業(yè)的操作技能和經(jīng)驗，同時試驗成本也較高。試驗原理梯姆肯試驗機通過測量在極壓條件下，試件與摩擦副之間的摩擦系數(shù)和磨損量來評價潤滑劑的極壓性能。試驗過程將試件和摩擦副安裝在梯姆肯試驗機上，在一定的溫度和壓力下進行摩擦磨損試驗，通過測量摩擦系數(shù)和磨損量來評價潤滑劑的極壓性能。優(yōu)點梯姆肯試驗機評價法能夠模擬實際工況下的摩擦磨損情況，評價結果較為準確。梯姆肯試驗機評價法13抗氧化性能評價方法旋轉氧彈法該方法能夠模擬實際使用條件，評價結果較為準確。但試驗過程較為復雜，需要專業(yè)的試驗設備和操作技能。優(yōu)缺點模擬潤滑劑在實際使用中的氧化過程，通過測量氧化后潤滑劑的性能變化來評價其抗氧化性能。原理將潤滑劑置于氧彈中，加熱至一定溫度并通入氧氣，使?jié)櫥瑒┰谘趸瘲l件下反應一定時間。然后測量潤滑劑的粘度、酸值等性能指標，與氧化前的數(shù)據(jù)進行比較。試驗步驟原理在程序控制溫度下，測量潤滑劑在氧化過程中的熱量變化，從而評價其抗氧化性能。試驗步驟將潤滑劑置于密封的坩堝中，在一定的氧氣壓力下進行加熱。通過測量潤滑劑在氧化過程中的熱流量變化，得到其氧化反應的動力學參數(shù)。優(yōu)缺點該方法具有靈敏度高、分辨率好等優(yōu)點，能夠準確地反映潤滑劑的抗氧化性能。但試驗條件較為苛刻，需要高精度的試驗設備和專業(yè)的操作技能。同時，該方法只能評價潤滑劑在特定條件下的抗氧化性能，可能無法完全反映其在實際使用中的性能表現(xiàn)。壓力差示掃描量熱法14其他性能指標檢測方法檢測方法采用卡爾·費休法、蒸餾法、氣相色譜法等。檢測意義水分含量是影響潤滑劑性能和使用壽命的重要因素，過高或過低的水分含量都會對潤滑劑的性能產(chǎn)生不良影響。注意事項在檢測過程中，需要注意避免樣品受到污染和氧化，以確保檢測結果的準確性。水分含量檢測檢測方法采用閉杯閃點試驗或開杯閃點試驗。檢測意義閃點是潤滑劑安全性的重要指標，它決定了潤滑劑在高溫下的使用安全性。注意事項在檢測過程中，需要注意控制加熱速度和溫度，避免樣品過熱或燃燒，以確保檢測結果的準確性。閃點檢測檢測方法采用冷卻曲線法或傾點法。檢測意義凝點是潤滑劑低溫流動性的重要指標，它決定了潤滑劑在低溫下的使用性能。注意事項在檢測過程中，需要注意控制冷卻速度和溫度，避免樣品過冷或結晶，以確保檢測結果的準確性。同時，還需要注意樣品的預處理和保存條件，以避免影響檢測結果的因素。凝點檢測15環(huán)保法規(guī)對潤滑劑影響分析國際上對于環(huán)境保護的法規(guī)日趨嚴格，例如歐盟的REACH法規(guī)，對化學品的注冊、評估、授權和限制等方面做出了詳細規(guī)定。國際環(huán)保法規(guī)中國也出臺了一系列環(huán)保法規(guī)，如《環(huán)境保護法》、《大氣污染防治法》等，對工業(yè)生產(chǎn)中的環(huán)境保護提出了明確要求。國內環(huán)保法規(guī)國內外環(huán)保法規(guī)概述成分限制環(huán)保法規(guī)對潤滑劑中的有害物質成分進行了限制，如禁用或限制使用某些對環(huán)境有害的添加劑。生物降解性環(huán)保法規(guī)要求潤滑劑具有較好的生物降解性，以降低對環(huán)境的污染。排放標準對于使用潤滑劑的設備，環(huán)保法規(guī)要求其排放達到一定的標準，以減少對大氣和水