DB14∕T 1864-2019 耐候鋼橋梁技術(shù)規(guī)程

ICS03.120.10DB14Specificationsforweathe山西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布IDB14/T1864—2019 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般規(guī)定 25材料 36構(gòu)造設(shè)計(jì) 67施工 88質(zhì)量驗(yàn)收 9運(yùn)營(yíng)管理 附錄A（資料性附錄）耐候橋梁鋼的耐大氣腐蝕性指數(shù) 附錄B（資料性附錄）耐候鋼板厚減少量計(jì)算 附錄C（資料性附錄）典型鋼板焊接材料供貨技術(shù)條件 附錄D（資料性附錄）耐候鋼相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照表 附錄E（資料性附錄）推薦的耐候鋼屈強(qiáng)比 附錄F（資料性附錄）耐候鋼性能附加要求 DB14/T1864—2019本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)定編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由山西省交通運(yùn)輸廳提出、歸口并監(jiān)督實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山西路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司、南京工業(yè)大學(xué)、山西省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院、中交第二航務(wù)工程局有限公司、河南大建橋梁鋼構(gòu)股份有限公司、河北舞陽鋼鐵股份有限公司、蘇交科集團(tuán)股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄧治國(guó)、解衛(wèi)江、肖耀輝、張建東、梁博、郭向兵、秦志軍、陳成、劉朵、毛澤亮、陳華利、高雅、馮沅、王梟、金文剛、蔡水秀、史健、李國(guó)偉、郭勇、楊毅、孫文、張帥奇、皇甫凡飛、賀江平、杜松、李世芳、王輝、賈學(xué)正。1DB14/T1864—2019耐候鋼橋梁技術(shù)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐候鋼橋梁的術(shù)語和定義、一般規(guī)定、材料、構(gòu)造設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量驗(yàn)收和運(yùn)營(yíng)管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于山西省采用耐候鋼材料的橋梁，耐候鋼使用方式包括無涂裝使用和涂裝使用，使用材料類型為焊接耐候鋼、耐候螺栓以及焊材等。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T4842氬GB/T6052工業(yè)液體二氧化碳GB/T11345焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T26951焊縫無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)GB/T26952焊縫無損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)HG/T3728焊接用混合氣氬-二氧化碳JGJ82鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JTGTF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGH11公路橋梁養(yǎng)護(hù)規(guī)范ASTMG101低合金鋼耐大氣腐蝕評(píng)估技術(shù)指南（StandardGuideforEstimatingtheAtmosphericCorrosionResistanceofLow-AlloySteels）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1耐候鋼Weatheringsteel指在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni、Mo等，使其在金屬基體表面上形成保護(hù)層，以提高耐大氣腐蝕性能的鋼。2DB14/T1864—20193.2耐候性Atmosphericcorrosionresistance指在腐蝕介質(zhì)作用下的耐腐蝕性能。3.3耐大氣腐蝕性指數(shù)Atmosphericcorrosionresistanceindex用于評(píng)價(jià)鋼的耐大氣腐蝕性能，鋼的耐腐蝕性能越好其指數(shù)越大。3.4無涂裝使用Non-coatinguse在黑皮的附著狀態(tài)或消除黑皮再經(jīng)銹層穩(wěn)定化處理的狀態(tài)下使用，之后不再做涂裝處理。3.5無涂裝用耐候鋼材StructuralsteelswithatmosphericcorrosionresistanceforNon-coatinguse焊接結(jié)構(gòu)用耐候性熱軋鋼材，可以直接裸露使用或經(jīng)銹層穩(wěn)定化后直接使用。3.6無涂裝耐候性橋梁BridgewithatmosphericcorrosionresistanceforNon-coatinguse無涂裝使用耐候性鋼材的橋梁。3.7穩(wěn)定銹層Stablerustlayer良好的環(huán)境下，耐候鋼材的表面生成的銹層由紅褐色、褐色到暗褐色變化，腐蝕速度也漸漸放緩，此時(shí)鋼材表面緊貼著致密的銹層，這種具有保護(hù)性質(zhì)的銹層稱為穩(wěn)定銹層。3.8銹汁Rustwater在鋼材的表面，結(jié)露或聚積的雨水被氧化后形成的會(huì)影響構(gòu)造物及周邊環(huán)境的含雜質(zhì)的水。4一般規(guī)定4.1基本要求4.1.1耐候鋼橋梁技術(shù)要求除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2耐候鋼橋梁施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，明確安全保障措施，并按規(guī)定經(jīng)審批后實(shí)施。4.1.3耐候鋼橋梁在進(jìn)行施工之前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，以確定相關(guān)施工工藝。3DB14/T1864—20194.2橋梁耐候鋼標(biāo)示方法耐候鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語拼音字母、規(guī)定最小屈服強(qiáng)度值、橋字的漢語拼音首位字母、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)等幾個(gè)部分組成。4.3適用范圍4.3.1耐候鋼在無涂裝使用情況下，其耐大氣腐蝕性指數(shù)應(yīng)大于6.0，晶粒度應(yīng)不小于7級(jí)，耐大氣腐蝕性指數(shù)的計(jì)算方法參考附錄A。4.3.2原則上，空氣中飄散的鹽分含量在0.05mdd（mg/dm2/day）以下時(shí)，可以使用無涂裝耐候鋼。距離海岸線5公里以上時(shí)，可省略飄散的鹽分測(cè)試，直接使用無涂裝耐候鋼。耐候鋼板厚減少量可參照附錄B公式計(jì)算。4.3.3在以下環(huán)境中，不宜采用無涂裝耐候鋼：a)年平均濕度大于80%；b)距離海岸線5公里以內(nèi)或空氣中的鹽分（NaCl）含量超過0.05mdd；c)重腐蝕性工業(yè)大氣或硫酸鹽（SO3）含量超過2.1mdd；d)“類隧道”跨線橋或通風(fēng)性差的地區(qū)；e)距離靜水位線3米以內(nèi)或流水2.5米以內(nèi)；f)大量使用融雪劑（除冰鹽）且有大量鹽分聚集。5材料5.1鋼材5.1.1本標(biāo)準(zhǔn)所指橋梁耐候鋼應(yīng)符合GB/T714中所規(guī)定的鋼牌號(hào)的相關(guān)要求,且應(yīng)采用細(xì)晶粒鋼操作法冶煉。其主要成分及力學(xué)性能應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。4DB14/T1864—2019表1耐候鋼牌號(hào)及化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分a.b.c（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CNbVNiNAlseF~~~~~~~~~~~~~~~~~~~為控制硫化物形態(tài)要進(jìn)行Ca處理。表2耐候鋼的力學(xué)性能拉伸試驗(yàn)℃KV/JDED—ED—EFD—EFD—EF5DB14/T1864—20195.1.2橋梁耐候鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3鋼材的種類及板厚要考慮市場(chǎng)的供應(yīng)，宜盡量少。5.2焊接材料5.2.1耐候鋼焊接所用焊接材料的選擇須與母材性能匹配和成分匹配，并保證焊接接頭滿足無涂裝使用的要求，焊接材料應(yīng)由權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證其耐候性。5.2.2各強(qiáng)度級(jí)別的匹配焊接材料應(yīng)滿足附錄C的要求，在具有工程先例的情況下，可采用更高Ni含量的耐候鋼焊接材料進(jìn)行焊接。5.2.3氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳應(yīng)符合GB/T6052的規(guī)定。5.2.4氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合GB/T4842的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95%。5.2.5氣體保護(hù)焊使用的富氬混合氣應(yīng)符合HG/T3728的規(guī)定，技術(shù)指標(biāo)不低于Ⅱ類要求。5.2.6結(jié)合制造單位的焊接技術(shù)水平，耐候鋼焊接材料在參照生產(chǎn)廠家的推薦焊材或市場(chǎng)上其它同類焊材進(jìn)行選擇后，必須通過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定合適的焊材，焊接質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到要求后方可進(jìn)行焊接施工。5.2.7化學(xué)成分不同會(huì)導(dǎo)致不同鋼材間形成電勢(shì)差，誘發(fā)腐蝕，故耐候鋼與普通鋼材不宜組焊。5.3耐候高強(qiáng)螺栓5.3.1耐候鋼橋用螺栓、螺母和墊圈的使用配合可參照表3。表3螺栓、螺母、墊圈的使用配合5.3.210.9S級(jí)和8.8S級(jí)耐候高強(qiáng)螺栓的化學(xué)成分可參照表4。表410.9S級(jí)和8.8S級(jí)耐候高強(qiáng)螺栓副的化學(xué)成分CPSNiI~~~~~~~5.3.3耐候高強(qiáng)螺栓的力學(xué)性能不應(yīng)低于同等級(jí)的高強(qiáng)螺栓，可參照表5。表5耐候高強(qiáng)螺栓的力學(xué)性能要求Rm/MPa伸強(qiáng)度Rp0.2/MPaAkU2/J注：當(dāng)螺栓的材料直徑≥16mm時(shí)，根據(jù)用戶6DB14/T1864—20195.3.4在氣候溫和干燥的地區(qū)可選用無表面處理的耐候高強(qiáng)螺栓，氣候復(fù)雜地區(qū)建議選用表面處理（磷皂化、發(fā)黑）的耐候高強(qiáng)螺栓。6構(gòu)造設(shè)計(jì)6.1一般構(gòu)件6.1.1應(yīng)避免采用過于密集的梁，并盡可能減少節(jié)點(diǎn)，以利于通風(fēng)。6.1.2鋼板梁橋下翼緣宜設(shè)置適當(dāng)?shù)钠露纫岳谂潘妶D1。圖1下翼緣排水構(gòu)造6.1.3主梁外側(cè)的橫向加勁肋與下翼緣、腹板的空間交角處應(yīng)設(shè)置半徑50mm以上的過焊孔，不宜形成死角，見圖2。圖2主梁部位構(gòu)造6.1.4鋼桁架橋和鋼拱橋的桿件節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)采用排水、通氣較好的構(gòu)造，容易積水的部位，應(yīng)在最低點(diǎn)設(shè)置排水孔。6.1.5拱橋的拱內(nèi)系桿等存在較大傾斜角度的構(gòu)件，應(yīng)在桿件上設(shè)置排水構(gòu)造，見圖3。6.1.6宜使用格柵或網(wǎng)格防止鳥類和嚙齒動(dòng)物進(jìn)入鋼構(gòu)件的內(nèi)部腔室。6.1.7應(yīng)考慮排、泄水設(shè)置的孔洞的大小、位置對(duì)結(jié)構(gòu)疲勞的影響。6.1.8宜設(shè)置橋梁托盤或橋臺(tái)墻收集銹汁，避免污染橋墩。7DB14/T1864—2019圖3傾斜構(gòu)件排水構(gòu)造6.2連接構(gòu)造6.2.1在主梁桿件之間宜設(shè)置10mm～20mm間隙，以便雨水的排出。箱斷面下翼緣下側(cè)的連接板可設(shè)置排水孔，亦可斷開設(shè)置，見圖4。圖4箱斷面下翼緣下側(cè)連接板6.2.2腹板上的連接板宜只設(shè)一塊，板數(shù)較多時(shí)板間間距不宜小于10mm，見圖5。圖5腹板的連接6.2.3耐候高強(qiáng)螺栓孔距和邊距的容許間距應(yīng)符合表6的規(guī)定。8DB14/T1864—2019表6耐候高強(qiáng)螺栓的容許間距-注2：鋼板邊緣與剛性構(gòu)件（如角鋼、槽鋼等）相連的耐候高強(qiáng)螺栓最6.2.4不宜使用有填板的連接，必須采用時(shí)填板的材料也應(yīng)使用耐候鋼。此外，應(yīng)避免與電鍍異種金屬部件的連接。6.3梁端部6.3.1梁端從橋梁各部位來看，通風(fēng)性較差，由路面排水不暢或是伸縮縫裝置故障導(dǎo)致梁端處于一種較為不利的環(huán)境中，故設(shè)計(jì)中梁端直至橋臺(tái)前部宜進(jìn)行涂裝。一般情況下，梁端部的涂裝范圍宜大于梁6.3.2基于通風(fēng)和檢查考慮，腹板在梁端應(yīng)設(shè)置切口。6.3.3應(yīng)在靠近梁端疲勞應(yīng)力較低處設(shè)置擋水條，注意避開疲勞應(yīng)力敏感區(qū)。6.3.4箱梁端部易積水部位，可采用混凝土設(shè)置反向縱坡排水、設(shè)置遮擋防水或開U型槽口等。6.3.5下部結(jié)構(gòu)的上頂面應(yīng)設(shè)置排水的坡度，設(shè)置了排水溝等專門構(gòu)造的情況下應(yīng)加大縱坡坡度。6.4橋面板6.4.1橋面板應(yīng)采用高性能防水保護(hù)層或涂料，特別是帶有人行道的情況下，防水層應(yīng)滿鋪包括人行道的整個(gè)橋面，以防止除冰鹽滲透。6.4.2懸臂的橋面板下應(yīng)設(shè)置滴水細(xì)節(jié)，避免水流至鋼構(gòu)件表面。6.5附屬物6.5.1泄水管橫向引流應(yīng)充分保證坡度，并避免在鋼結(jié)構(gòu)表面設(shè)置接頭。泄水管豎向應(yīng)伸出主梁下翼緣之外，注意防止水流飛濺。6.5.2欄桿、隔離帶等部位，不宜使用耐候鋼。6.5.3水管管道附掛于橋上時(shí)，由于其內(nèi)外溫差容易結(jié)露浸濕鋼結(jié)構(gòu)，對(duì)此應(yīng)加以考慮。6.5.4處于潮濕狀態(tài)的金屬部件可以考慮涂裝或電鍍。6.5.5伸縮縫處宜設(shè)置非金屬排水系統(tǒng)，或?qū)⑸炜s縫下方的梁端部涂裝，涂料顏色應(yīng)匹配耐候鋼銹層穩(wěn)定后的最終顏色。7施工7.1鋼材的表面處理9DB14/T1864—20197.1.1耐候鋼構(gòu)件在制作過程中可先不進(jìn)行表面處理，但在結(jié)構(gòu)全部組焊完成后，應(yīng)進(jìn)行噴砂清理，使表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2級(jí)，并不得殘留施工過程中的任何雜物，并在噴砂后使用淡水進(jìn)行澆水，使構(gòu)件形成統(tǒng)一、穩(wěn)定的銹蝕層，達(dá)到防護(hù)效果。7.1.2耐候鋼表面銹層穩(wěn)定化處理后，可批覆環(huán)保罩面，以提高銹層穩(wěn)定性。7.2堆放與運(yùn)輸7.2.1制作工廠位于濱海地區(qū)，應(yīng)注意空氣中攜帶的鹽分的腐蝕，必要時(shí)在發(fā)貨前可以用水沖洗。7.2.2構(gòu)件標(biāo)識(shí)應(yīng)在應(yīng)力不集中的部位使用低應(yīng)力鋼印進(jìn)行標(biāo)識(shí)，發(fā)運(yùn)橋位應(yīng)采用粘貼或者懸掛嘜頭等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。7.2.3耐候鋼材存放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有獨(dú)立專用材料標(biāo)識(shí)牌；存放時(shí)，鋼板應(yīng)擺放整齊，便于料件的查找。7.2.4吊運(yùn)鋼材應(yīng)避免磕碰和邊緣損傷,運(yùn)輸時(shí)鹽分的附著量須在100mg/m2以下，途中盡量不要沾染污物；為避免擦觸、碰撞，宜在表面設(shè)置防護(hù)膜。7.2.5對(duì)連接部摩擦結(jié)合面處的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)充分保證其品質(zhì)。7.2.6焊接材料應(yīng)存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。7.2.7材料表面沾染的塵?；蛴椭畚飸?yīng)及時(shí)去除。7.2.8焊劑使用前應(yīng)按廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙，已潮濕或結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用；焊劑烘焙后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過4h。7.3技術(shù)人員要求7.3.1焊接技術(shù)人員（焊接工程師）應(yīng)具有中級(jí)及以上資格證書；橋梁工程的焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)取得高級(jí)及以上技術(shù)職稱，并有五年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。7.3.2焊工必須持有特種作業(yè)操作證（焊接和切割）和職業(yè)技能鑒定合格證，并應(yīng)通過專項(xiàng)培訓(xùn)和考試，取得耐候鋼材焊接上崗證后才能進(jìn)行焊接。7.3.3由于高性能耐候鋼添加了Cu、Cr、Ni等多種合金元素，其焊接操作難度大，焊接操作性不同于普通合金鋼，焊接前焊工必須進(jìn)行耐候鋼焊接的適應(yīng)性訓(xùn)練，包括對(duì)焊絲送進(jìn)速度、焊槍傾斜角度、焊層厚度、焊道排列布置進(jìn)行熟悉，并熟練掌握。7.3.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)接受過焊接專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn)取得相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)資格證7.3.5焊縫無損檢測(cè)人員應(yīng)取得國(guó)家專業(yè)考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的等級(jí)證書，并應(yīng)按照證書合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫的無損檢測(cè)工作。7.4現(xiàn)場(chǎng)安裝7.4.1在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存和安裝耐候鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意不要破壞形成的穩(wěn)定銹層，避免出現(xiàn)銹層不均勻現(xiàn)象。7.4.2耐候鋼梁架設(shè)后，宜盡早澆筑混凝土部分。7.4.3搭設(shè)混凝土橋面板，應(yīng)盡快除去附著在耐候鋼構(gòu)件上的混凝土、砂漿、砂土等，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行噴拋處理。7.4.4耐候鋼橋在鉚接、栓接和焊接過程中應(yīng)確保接頭處匹配良好而且緊密。7.4.5螺栓連接摩擦面應(yīng)根據(jù)螺栓安裝方法和螺栓廠推薦工藝，保證栓接面抗滑移系數(shù)出廠時(shí)不小于0.50，架設(shè)時(shí)不小于0.45。可采用以下處理方法：a)噴砂除銹后自然氧化；b)噴砂除銹后進(jìn)行銹層穩(wěn)定化處理；c)噴砂除銹后涂無機(jī)富鋅防銹防滑涂料。7.4.6應(yīng)制作抗滑移試件，并對(duì)摩擦面處理工藝進(jìn)行驗(yàn)證，根據(jù)試驗(yàn)情況確定最佳處理方案。DB14/T1864—20197.4.7耐候高強(qiáng)螺栓可參考JGJ82相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行安裝。7.4.8接頭處的毛細(xì)現(xiàn)象可能導(dǎo)致生銹鼓包，宜在接頭處用富鋅涂料涂覆，接頭周圍采用硅酮密封膠密封。7.5耐候鋼焊前準(zhǔn)備7.5.1制定焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并按照工藝評(píng)定報(bào)告制定工藝指導(dǎo)書。7.5.2施焊前連接接觸面和焊縫邊緣每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等污物應(yīng)清除干凈，露出鋼材金屬光澤。7.5.3應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和加工技術(shù)要求，編制現(xiàn)場(chǎng)焊接的工藝文件。焊工必須熟悉工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)，施焊前由技術(shù)人員對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。7.5.4所有的焊接，應(yīng)按照焊工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行，若存在與焊接工藝要求不一致的變化，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。7.5.5當(dāng)工作件表面潮濕或有雨、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒氣候(風(fēng)力等級(jí)超過6級(jí)，環(huán)境溫度低于5℃,相對(duì)濕度大于80時(shí)，不宜進(jìn)行焊接作業(yè)。7.5.6應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，制定嚴(yán)格的存放、領(lǐng)用制度，以便對(duì)主要焊縫進(jìn)行焊材跟蹤。7.5.7嚴(yán)格檢查鋼板加工尺寸，確保焊縫坡口間隙為0mm～3mm，否則不予使用。焊接面相鄰塊偏差小于0.5mm，否則應(yīng)校正后再施焊。7.6預(yù)熱和道間溫度控制7.6.1預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所采用的的焊接方法等因素綜合考慮確定，或進(jìn)行焊接試驗(yàn)，以確定實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的最低預(yù)熱溫度。7.6.2常用耐候鋼材采用中等熱輸入焊接時(shí)，最低預(yù)熱溫度可參照表7的規(guī)定進(jìn)行。表7最低預(yù)熱溫度(℃)//注2：當(dāng)采用非低氫焊接材料焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比該表規(guī)定的溫度提高20℃;注5：焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較厚板的板厚選擇注6：焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較高強(qiáng)度、較7.6.3耐候鋼焊接時(shí)，最大道間溫度不宜超過180℃。7.6.4耐候鋼的預(yù)熱溫度、道間溫度的確定應(yīng)符合鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求或者根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定。DB14/T1864—20197.6.5在高外部限制收縮的拘束條件下施焊時(shí)，必須在接頭冷卻到低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度和道間溫度以前連續(xù)進(jìn)行焊接，或連續(xù)進(jìn)行至能確保不產(chǎn)生裂紋的程度。7.7耐候鋼焊接7.7.1定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，焊工需佩戴防護(hù)手套、工作服、面罩。7.7.2定位焊前，必須按施工圖及工藝文件檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求，不得進(jìn)行點(diǎn)焊。7.7.3定位焊應(yīng)達(dá)到焊縫的質(zhì)量要求。定位焊長(zhǎng)度、間距及焊腳高度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.7.4定位焊焊縫若存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，要完全清除后補(bǔ)充定位焊。7.7.5手工焊焊接的引弧應(yīng)放在焊接坡口之內(nèi)進(jìn)行。7.7.6埋弧自動(dòng)焊過程中應(yīng)盡量不斷弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，應(yīng)注意控制層間溫度，每一層焊縫焊完后及時(shí)清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一層。7.7.7構(gòu)件端部能安裝引弧、熄弧時(shí)，要安裝引弧板和熄弧板。焊接完成后，引、熄弧板不允許用錘擊等方法去掉，要采用火焰切割，并且留1mm～3mm的余量，用砂輪機(jī)打磨至與母材平齊。7.7.8焊縫及鋼材表面若被電弧擦傷，該處的弧坑需要打磨，使其均勻地過度到母材表面，若打磨后的母材局部厚度減少1mm時(shí)，則要補(bǔ)焊后再打磨至母材平齊，并進(jìn)行MT檢測(cè)。7.7.9施工現(xiàn)場(chǎng)禁止在鋼結(jié)構(gòu)上隨意焊接其它部件或臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐可在工廠加工時(shí)焊接完成。7.7.10對(duì)于同一個(gè)橋梁工程采購(gòu)不同鋼廠的相同牌號(hào)的產(chǎn)品時(shí)，需要分別進(jìn)行焊接性能評(píng)定工作。7.8焊縫處理7.8.1焊縫金屬或母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械等方法徹底清除。返修焊接之前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。對(duì)于焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。7.8.2對(duì)于不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修或重焊，焊縫應(yīng)按原檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。7.8.3耐候鋼現(xiàn)場(chǎng)焊縫質(zhì)量要求、檢測(cè)方法及檢測(cè)范圍與普通鋼相同。7.9防腐處理7.9.1并行雙幅橋和靠近山坡的橋梁考慮到噴濺騰起的防凍劑影響，宜設(shè)置防護(hù)墻。7.9.2在橋梁接頭處梁高的1.5倍范圍內(nèi)，上部結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件宜進(jìn)行涂裝。耐候鋼采用部分或局部涂裝時(shí)，需按照J(rèn)TGTF50的規(guī)定執(zhí)行。7.9.3耐候鋼與混凝土接觸面（如連接件、內(nèi)襯面等）宜進(jìn)行底漆處理，涂層的厚度不應(yīng)低于100μm，宜采用無機(jī)富鋅底漆或環(huán)氧富鋅底漆，如圖6。圖6鋼與混凝土接觸面（鋼混組合橋梁）示意圖DB14/T1864—20197.9.4一般箱梁的內(nèi)側(cè)表面如果通透性不好，或有內(nèi)外溫差產(chǎn)生結(jié)露的風(fēng)險(xiǎn)，宜在箱室內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行涂裝處理，可使用具有高防水性能的環(huán)氧樹脂進(jìn)行簡(jiǎn)易涂裝。7.9.5箱梁采用斜腹板的鋼混組合橋梁，為防止箱室內(nèi)側(cè)積水，可采用圖7所示措施。圖7斜腹板排水措施（鋼混組合橋梁）示意圖7.9.6耐候鋼和混凝土下連接部位可直接封膠處理，亦可在上部設(shè)置擋板，如圖8。圖8連接部位防水措施（鋼混組合橋梁）示意圖8質(zhì)量驗(yàn)收8.1材料驗(yàn)收8.1.1耐候鋼技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T714中有關(guān)耐候鋼的規(guī)定，具有完整的出廠合格證明，并經(jīng)制作廠家和監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可使用。8.1.2耐候鋼驗(yàn)收按JTG/TF50進(jìn)行鋼材進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)。8.1.3焊接材料（焊條、焊絲和焊劑等）的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，復(fù)驗(yàn)時(shí)的組批規(guī)則按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目及代表數(shù)量應(yīng)按相應(yīng)的焊接材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.1.4焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料的熔敷金屬化學(xué)成分進(jìn)行光譜分析，并計(jì)算耐大氣腐蝕性指數(shù)I，其值不應(yīng)低于6.0。8.1.5耐候高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3節(jié)要求。8.2外觀檢查8.2.1無涂裝耐候鋼表面應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有塵土、油脂、不均勻銹斑等。8.2.2所有焊縫應(yīng)無裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等焊接缺陷；焊縫外形尺寸要求與普通鋼相同。8.3無損檢測(cè)和磁粉檢測(cè)8.3.1無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行。耐候鋼橋梁鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)以焊接完成24h后無損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)；當(dāng)鋼材板厚不小于40mm時(shí)，以焊接完成48h后無損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。DB14/T1864—20198.3.2焊縫無損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上資格證書。8.3.3超聲波檢測(cè)設(shè)備及工藝要求應(yīng)符合GB/T11345的規(guī)定。8.3.4射線探傷應(yīng)符合GB/T3323的規(guī)定。8.3.5磁粉探傷應(yīng)符合GB/T26951的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T26952的規(guī)定。8.3.6焊縫無損檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位的等級(jí)應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定。9運(yùn)營(yíng)管理9.1日常養(yǎng)護(hù)9.1.1耐候鋼橋梁養(yǎng)護(hù)要求按JTGH11相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，除此之外，應(yīng)針對(duì)耐候鋼特點(diǎn)，參照?qǐng)D9進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)管理。9.1.2對(duì)于耐候鋼橋表面已發(fā)生比較嚴(yán)重的腐蝕(如層狀剝離)情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行以下維護(hù)：a)排除造成異常的原因，脫離或隔絕今后繼續(xù)造成腐蝕的外部環(huán)境；b)可除去附著的鹽分，可用清水沖洗來降低表面可溶性鹽分的分量，且要定期清洗，以改善銹層狀況；c)以異常部位為中心包含周邊部分進(jìn)行涂裝，對(duì)一些諸如梁端部等預(yù)防性的涂裝部位也應(yīng)及時(shí)清除污物堆積，定期進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。9.1.3通常耐候鋼橋梁無須涂裝，日常維護(hù)也較為簡(jiǎn)便，可采取以下操作方法:a)灰塵和碎屑造成的表面污染，可用低壓水沖洗，注意不要破壞保護(hù)銹層；b)受融雪劑沾染的，待冰雪融化后應(yīng)及時(shí)清洗；c)經(jīng)常檢查清理排水系統(tǒng)和伸縮縫，任何排水通路的泄露都應(yīng)徹底排除。DB14/T1864—2019圖9耐候鋼橋梁管理流程圖9.2檢測(cè)評(píng)估9.2.1依據(jù)銹層外觀變化，把握銹層腐蝕狀況，預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)性能。銹蝕評(píng)價(jià)應(yīng)以外觀目視調(diào)查為主，以板厚測(cè)定為參考，以影像資料為補(bǔ)充。評(píng)估流程見圖10。DB14/T1864—2019圖10檢測(cè)評(píng)估流程圖9.2.2耐候鋼的銹蝕外觀評(píng)價(jià)級(jí)別可參照表8。表8銹蝕等級(jí)評(píng)估等級(jí)5DB14/T1864—201943外觀：銹蝕大小在1mm～5mm左219.2.3根據(jù)評(píng)點(diǎn)對(duì)耐候鋼材腐蝕程度的評(píng)估:a)暴露3年的程度，外觀評(píng)點(diǎn)為1或2的，100年后單面平均腐蝕減耗量超過lmm的可能性很高；暴露3年的程度，外觀評(píng)點(diǎn)為3mm～5mm的，未來銹蝕層是否能趨于穩(wěn)定還很難判斷。b)暴露9年的程度，外觀評(píng)點(diǎn)為3mm～5mm的，100年后單面平均腐蝕減耗量不超過0.5mm的可能性很高，只要外部環(huán)境不發(fā)生大的變化，銹蝕層穩(wěn)定的判斷是可以做出的。c)外部環(huán)境趨于不利則銹蝕層外觀變化的速度也將加速，若預(yù)測(cè)在未來某段時(shí)間內(nèi)超出設(shè)計(jì)應(yīng)力時(shí)需要及時(shí)修補(bǔ)。9.3腐蝕監(jiān)控9.3.1當(dāng)耐候鋼的銹蝕外觀級(jí)別被評(píng)價(jià)為等級(jí)1或2時(shí)，宜進(jìn)行腐蝕監(jiān)控。9.3.2腐蝕是對(duì)耐候鋼耐久性影響最大的因素，腐蝕最嚴(yán)重的后果是造成鋼材板厚減小使得耐力不足，故其腐蝕減耗量必須被控制管理。一般的單面腐蝕減耗量控制界線為50年0.3mm以下，100年以內(nèi)0.5mm9.3.3耐候鋼腐蝕監(jiān)控的部位可參考圖11。DB14/T1864—2019圖11耐候鋼重點(diǎn)監(jiān)控部位9.3.4耐候鋼監(jiān)控宜包括以下內(nèi)容：a)構(gòu)造物監(jiān)控應(yīng)以外觀為主，考慮構(gòu)造物的環(huán)境條件、上下部等的基礎(chǔ)上判斷構(gòu)造細(xì)節(jié)是否合適。b)采用千分尺和超聲波儀器測(cè)量橋墩、橋臺(tái)上的橋板厚度，計(jì)算橋板厚度減少量，從橋板厚度的角度評(píng)價(jià)橋梁的安全性。c)測(cè)量計(jì)算銹蝕厚度，判斷銹蝕的發(fā)展程度。通常，銹蝕厚度?。ㄐ∮?00μm）是判斷為“良好”，大（大于400μm）時(shí)判斷為“不良”。d)可通過膠條測(cè)試，近距離拍攝照片，攝像等觀察銹蝕粒子量、大小、顏色、均勻性、凹凸等。e)計(jì)算附著于鋼材表面的鹽分，作為判斷銹蝕的指標(biāo)。f)制作銹蝕圖，記錄銹蝕的分布狀況。DB14/T1864—2019（資料性附錄）耐候橋梁鋼的耐大氣腐蝕性指數(shù)A.1范圍本附錄提供通過化學(xué)成分對(duì)低合金鋼的耐大氣腐蝕性進(jìn)行評(píng)估的一種方法。參照本附錄，可以對(duì)各牌號(hào)鋼的耐腐蝕性的相對(duì)大小進(jìn)行評(píng)估。參考美國(guó)ASTMG101標(biāo)準(zhǔn)，鋼材具有較好的耐大氣腐蝕性能時(shí)，要求其按本附錄計(jì)算出的耐腐蝕性指數(shù)應(yīng)為6.0或6.0以上。本方法利用基于鋼的化學(xué)成分的預(yù)測(cè)公式計(jì)算鋼的耐腐蝕性指數(shù)。由于世界上有多種耐腐蝕性指數(shù)正在使用，因此當(dāng)選擇一種指數(shù)時(shí)，考慮到不同的使用環(huán)境和鋼的化學(xué)成分是必要的?；谑褂铆h(huán)境和鋼的化學(xué)成分的不同，任何指數(shù)都可能不適用，因此，由供需雙方共同來確定使用哪種指數(shù)以及在預(yù)計(jì)的使用環(huán)境中該指數(shù)的大小是必要的。A.2定義A.2.1低合金鋼Lowalloysteel低合金鋼是含有合金元素總量大于1%但小于5%的碳鋼。注：大多數(shù)“低合金耐候鋼”含有添加的Cr和Cu元素，也可能含有添加的Si、Ni、P或其他的能增加耐A.3方法A.3.1Legault和Leckie公布了基于鋼的化學(xué)成分來預(yù)測(cè)暴露于不同大氣環(huán)境下15.5年后的低合金鋼的腐蝕情況的公式。該公式是以Larrabee和Coburn公布的大量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的。A.3.2為了使用，工業(yè)環(huán)境（Kearny,N.J.）下的Legault-Leckie公式被修改以便能計(jì)算基于化學(xué)成分的耐大氣腐蝕性指數(shù)。這些修改包括常量的刪除和公式中變量符號(hào)的變動(dòng)。修改后的耐大氣腐蝕性指數(shù)（I）計(jì)算公式如下。指數(shù)越大，鋼的耐腐蝕性能越好。I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)(%Ni)-9.10(%Ni)(%P)-33.39(%Cu)2A.3.3預(yù)測(cè)公式應(yīng)使用在鋼的化學(xué)成分滿足Larrabee-Coburn試驗(yàn)時(shí)的化學(xué)成分范圍的情況下。這些化學(xué)成分范圍如下：Cu0.012%～0.51%Ni0.05%～1.1%Cr0.10%～1.3%Si0.10%～0.64%P0.01%～0.12%A.3.4最小允許耐大氣腐蝕性指數(shù)應(yīng)由制造商（供應(yīng)商）和購(gòu)買商雙方協(xié)議確定。DB14/T1864—2019（資料性附錄）耐候鋼板厚減少量計(jì)算在空氣中飄散的鹽分作用下，無涂裝耐候鋼的板厚減少量可由以下公式計(jì)算：Y=αCβX0.73其中：