沖壓模具制造工藝課件

沖壓模具制造工藝

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10.1沖壓模具制造工藝要點(diǎn)10.1.1沖裁模制造工藝要點(diǎn)1.沖裁凸模和凹模的制造工藝要點(diǎn)

凸模與凹模的側(cè)壁斜度

鉚接凸模的硬度

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2.沖裁模加工方法（1）凸模加工方法1）回轉(zhuǎn)體凸模：車加工外形，留磨削余量，淬火，外圓磨或成形磨至尺寸要求，拋光。2）直通式凸模：加工毛坯料，磨安裝面和基準(zhǔn)面，鉗工劃線加工安裝孔、線切割穿絲孔，淬火，磨安裝面和基準(zhǔn)面至尺寸要求，線切割外形，拋光，磨刃口。3）帶安裝臺階式凸模：加工毛坯料，磨安裝面和基準(zhǔn)面，鉗工劃線加工安裝孔，淬火，磨安裝面和外形至尺寸要求，拋光，磨刃口。

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（2）凹模加工方法1）圓形凹?？祝很嚰庸ね庑危裟ハ饔嗔?，淬火，內(nèi)圓磨或坐標(biāo)磨至尺寸要求，拋光。2）非圓形整體凹模：加工毛坯料，磨安裝面和基準(zhǔn)面，鉗工劃線加工安裝孔、線切割穿絲孔，對于較大的凹?？祝姲寄？?，周邊留量2～3mm，銑刃口下端排料斜度部分，淬火，磨安裝面和基準(zhǔn)面至尺寸要求，線切割或坐標(biāo)磨凹模孔，拋光，磨刃口。對于較大的凹模孔，預(yù)銑的目的，一是防止線切割加工后應(yīng)力突然釋放而導(dǎo)致模具開裂，一是可以使刃口部分充分淬火，即淬透，特別對于較厚的凹模板。3）非圓形鑲拼結(jié)構(gòu)凹模：加工毛坯料，磨安裝面和基準(zhǔn)面，鉗工劃線加工安裝孔，銑刃口下端排料斜度部分，淬火，磨安裝面和基準(zhǔn)面至尺寸要求，線切割或坐標(biāo)磨凹模成形面，拋光，磨刃口。

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10.1.2彎曲模制造工藝要點(diǎn)1.彎曲模的制造工藝要點(diǎn)

①彎曲凸、凹模的淬火有時(shí)可在試模后進(jìn)行。②利用樣板或樣件修整凸、凹模。③彎曲凸、凹模的加工次序，應(yīng)根據(jù)制件外形尺寸標(biāo)注情況來選擇。④彎曲凸、凹模的圓角半徑及間隙各處的均勻性，對彎曲件質(zhì)量影響很大。因此，加工時(shí)應(yīng)便于試模后修整，在修整角度時(shí)不要影響彎曲件的直線尺寸。⑤彎曲凸模的工作部分必須要加工成圓角過渡，否則會使彎曲零件折斷或產(chǎn)生劃痕。⑥彎曲模中作為退料用的頂出彈簧或中硬橡皮，一定要保證制件的脫模彈力要求。⑦彎曲模工作部分表面質(zhì)量要求較高，因此在加工或試模時(shí)，應(yīng)將其加工時(shí)留下的刀痕去除，在淬火后應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)地精修及拋光。⑧彎曲模的間隙要均勻，圓角應(yīng)對稱，并且要光滑。

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2.彎曲模加工方法

圓形凸模、凹模不論大小，一般都是采用車削和磨削的加工方法，加工精度較高。

非圓形彎曲凸模、凹模的常用加工方法

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10.1.3拉深模制造工藝要點(diǎn)1.拉深模的制造工藝要點(diǎn)

①拉深模的凸、凹模淬火有時(shí)可以在試模后進(jìn)行。②對于斷面為圓形的凸模及凹模，可先在車床上加工、經(jīng)熱處理淬硬后，再在外、內(nèi)圓磨床上按圖樣要求磨削加工到尺寸。對于斷面為非圓形的凸模和凹模的輪廓，可用數(shù)控銑床或加工中心加工，然后進(jìn)行拋光。③拉深凸、凹模的零件工作邊緣應(yīng)加工成光滑的圓角，其圓角大小應(yīng)符合圖樣要求，并經(jīng)反復(fù)試沖合格后為止。④拉深模的工作部分，由于表面質(zhì)量要求較高，在淬火后一般應(yīng)研磨和拋光。⑤拉深模凸、凹模之間的間隙應(yīng)均勻。⑥拉深件的毛坯尺寸，由于在拉深時(shí)材料變薄，故理論上很難計(jì)算準(zhǔn)確。因此，一般先做拉深模、待拉深模試模合格后，再以其所需合適的毛坯尺寸，制造落料模。

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2.拉深模加工方法

拉深凸模常用加工方法

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拉深凹模常用加工方法

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10.2沖壓模具成形零件的加工1.圓形凸模的加工

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2.整體凹模的加工

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3.彎曲凹模的加工

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4.拉深凹模的加工

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10.3沖壓模具的裝配10.3.1沖壓模具裝配的技術(shù)要求1）裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）模柄（活動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm。3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度誤差應(yīng)符合模架分級技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，見表10-9。

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表10-9模架分級技術(shù)指標(biāo)（JB/T8050-2008）

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5）裝入模架的每一對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值（或過盈量）應(yīng)符合導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙的規(guī)定，見表10-10。裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)留有1～2mm距離。

表10-10導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙（或過盈量）

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6）模具所有活動部分的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無阻滯現(xiàn)象；滑塊、斜楔在固定滑動面上移動時(shí)，其最小接觸面積應(yīng)大于其面積的75%。7）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。8）定位裝置要保證定位正確可靠。緊固用的螺釘、銷釘裝配后不得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履Ｗ陌惭b平面。9）卸料及推料裝置活動靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。卸料板或推件器在模具開啟狀態(tài)時(shí)，一般應(yīng)突出凸、凹模表面0.5～1.0mm。

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10）凸模裝配后的垂直度應(yīng)符合表10-11的規(guī)定。

11）凸模、凸凹模等與固定板的配合一般按GB/T1800.4-1999中的H7/n6或H7/m6選取。12）質(zhì)量超過20kg的模具應(yīng)設(shè)吊環(huán)螺釘或起吊孔，確保安全吊裝。起吊時(shí)模具應(yīng)平穩(wěn)，便于裝模。吊環(huán)螺釘應(yīng)符合GB/T825-1988的規(guī)定。

表10-11凸模裝配后的垂直度沖壓模具制造工藝

10.3.2沖壓模具裝配的特點(diǎn)

1．沖裁模裝配要點(diǎn)（1）要合理地選擇裝配方法（2）要合理地選擇裝配順序（3）要合理地控制凸、凹模間隙（4）要進(jìn)行試沖及調(diào)整沖壓模具制造工藝

2．沖裁模裝配順序選擇一般裝配順序?yàn)椋哼x擇裝配基準(zhǔn)件—按基準(zhǔn)裝配有關(guān)零件—控制并調(diào)整凸模與凹模之間間隙均勻—再裝入其他零件或組件—試模。導(dǎo)板模常選導(dǎo)板作裝配基準(zhǔn)件。裝配時(shí)，將凸模穿過導(dǎo)板后裝入凸模固定板，再裝入上模座，然后裝凹模及下模座。連續(xù)模常選凹模作裝配基準(zhǔn)件。為了便于調(diào)整步距準(zhǔn)確，應(yīng)先將拼塊凹模裝入下模座，再以凹模定位將凸模裝入固定板，然后裝上模座。復(fù)合模常選凸凹模作裝配基準(zhǔn)件。一般先裝凸凹模部分，再裝凹模、頂塊以及凸模等零件。沖壓模具制造工藝

3．其他沖模的裝配特點(diǎn)

（1）需選擇合適的修配環(huán)進(jìn)行修配裝配對于多動作彎曲模或拉深模，必須選擇合適的修配零件，在修配件上預(yù)先設(shè)置合理的修配余量，裝配時(shí)通過逐步修配，達(dá)到裝配精度及運(yùn)動精度。（2）需安排試裝試沖工序彎曲模和拉深模制件的毛坯尺寸一般無法通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定，所以，裝配時(shí)必須安排試裝。根據(jù)試沖結(jié)果，逐漸修正毛坯尺寸。通常，必須根據(jù)試