DB22T 30-2013 林產(chǎn)化工生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程　

ICS79.020備案號：37433-2013DB22DB22/T30—2013代替DB22/T30-1991林產(chǎn)化工生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程Thesafetytechnicalproceduresofforestchemicalindustrypractice2013-04-01發(fā)布2013-06-01實施吉林省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB22/T30—2013本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替DB22/30-1991《林產(chǎn)化工生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程》。本標準與DB22/30-1991相比主要技術(shù)變化如下：——刪除了酚醛石棉摩擦片的內(nèi)容；——刪除了木材干餾的內(nèi)容；——刪除了浸提松香的內(nèi)容；——刪除了造紙的內(nèi)容；——刪除了燒制木炭的內(nèi)容；——調(diào)整了甲醛生產(chǎn)中最新的安全技術(shù)工藝；——基本規(guī)定中添加了防火、防爆、防靜電、安全標志、機構(gòu)、人員和培訓、儲罐區(qū)和職業(yè)危害控——增加了制膠中5.1、5.2和5.3的內(nèi)容。本標準由吉林省林業(yè)廳提出并歸口。本標準起草單位：吉林省林業(yè)科學研究院、吉林森工通化膠黏劑分公司、吉林省森林工業(yè)集團、三岔子林業(yè)局。本標準主要起草人：何超、孫成忠、孟黎鵬、沈佳龍、張海霞、王瑞明、萬勁松、周純潔、陳國民、張建棟、林光勝、李雪梅、黃碩。本標準歷次版本發(fā)布情況為：——DB22/30-1991。1DB22/T30—2013林產(chǎn)化工生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程本標準規(guī)定了林產(chǎn)化工中甲醛、制膠和炭棒生產(chǎn)作業(yè)的基本安全技術(shù)規(guī)則和要求。本標準適用于林產(chǎn)化工企業(yè)的生產(chǎn)管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分:總則GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范GB12158防止靜電事故通用導則GB/T18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB/T25295電氣設備安全設計導則GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識HG/T20675化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程ZBFGH1特種設備安全監(jiān)察條例3基本規(guī)定3.1廠區(qū)環(huán)境3.1.1作業(yè)場地應平坦、整潔、道路暢通，要有完備的照明設備和消防設施，道路與鐵道交叉道口應設置明顯的警告標志和信號裝置。為生產(chǎn)所設的坑壕、水池、水渠、水井、下水井等都要設置欄桿或蓋3.1.2各生產(chǎn)廠房、原料庫、成品庫、貯存罐及各種電氣設備、設施，應符合GB50016和GB/T25295的規(guī)定，并備有完備的滅火器具。3.1.3各生產(chǎn)車間應有相應的排塵排毒、降低噪聲和通風設施，車間內(nèi)有毒有害物質(zhì)的濃度應符合GBZ3.2廠房（倉庫）防火防爆3.2.1有爆炸危險的廠房宜獨立設置。3.2.2液體倉庫應設置防止液體流散的設施。2DB22/T30—20133.2.3企業(yè)應設置火災報警及可燃氣體報警裝置。3.2.4廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙動火。確需生產(chǎn)用火，需經(jīng)安全、防火部門批準，并嚴格執(zhí)行“防火六不準”（沒有動火證不準動火；不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕不準動火；不進行清洗、置換不準動火；不把周圍易燃物清除不準動火；不按時做動火分析不準動火；沒有消防措施、無人監(jiān)護不準動火）。3.3儲罐區(qū)3.3.1可燃液體儲罐不得與化學藥劑等儲罐布置在同一罐組內(nèi)；有毒物料應單獨布置在一個罐區(qū)內(nèi)。3.3.2容器（如桶、瓶）存放在室外時，應設置防曬棚或水噴淋（霧）等防曬設施。液體貯罐閥門冬季應有防凍措施。3.4防雷、防靜電3.4.1廠區(qū)的各類建筑物、露天裝置、貯罐應設置防雷設施。防雷措施及防雷裝置應符合GB50057的要求。3.4.2生產(chǎn)區(qū)可能產(chǎn)生靜電危害的物體應采取工業(yè)防靜電接地措施，并應符合GB12158和HG/T20675的規(guī)定。生產(chǎn)、使用、貯存、輸送、裝卸、運輸易燃溶劑及膠黏劑、產(chǎn)生可燃性等易燃易爆物品的生產(chǎn)裝置、裝卸場所以及產(chǎn)生靜電積聚的生產(chǎn)設施都應有防靜電接地措施。3.4.3在重點防火、防爆區(qū)的入口處，應設置人體靜電消除裝置（接地裸露金屬體如欄桿、金屬支架等）。3.4.4禁止穿著帶鐵釘（掌）的鞋進入甲醛生產(chǎn)工序，無阻火器車輛嚴禁駛?cè)爰状紟靺^(qū)。甲醇、甲醛生產(chǎn)和貯存過程中禁止一切可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止使用手機及帶靜電設備。3.5安全標志3.5.1廠房（倉庫）的緊急通道和出入口，應設置明顯的標志。生產(chǎn)區(qū)入口及其他產(chǎn)生火花的場所應有“禁止煙火”的安全標志。存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應按GBZ158的規(guī)定設置醒目的警示標識和中文警示標志。3.5.2生產(chǎn)設備和容器也應有明顯的標識和相應的安全防護措施。3.6機構(gòu)、人員和培訓3.6.1進入作業(yè)區(qū)應按規(guī)定著用勞動防護用品，特殊工序戴好安全帽，禁止穿裙子、高跟鞋、拖鞋，女工應將長發(fā)卷入工作帽內(nèi)，冬季室外作業(yè)人員應穿軟底鞋。3.6.2生產(chǎn)企業(yè)應設置安全管理機構(gòu)，配備專職安全管理人員。其企業(yè)的主要負責人和安全管理人員應經(jīng)安全考核合格后方可任職。3.6.3職工應熟知本崗位安全技術(shù)、操作規(guī)程。調(diào)入或招收的新職工應經(jīng)安全技術(shù)培訓并考核合格后方準上崗工作。3.6.4企業(yè)應按照衛(wèi)生行政管理部門的規(guī)定組織作業(yè)人員上崗前、在崗期間進行職業(yè)健康檢查，其健康狀況應符合工作性質(zhì)要求。有職業(yè)禁忌者，不得從事生產(chǎn)作業(yè)。3.6.5使用危險化學品的企業(yè)應向作業(yè)人員告知其危險和預防、控制及防護方法，并進行安全技術(shù)的培訓（包括預防、控制、及防止危險方法的培訓和緊急情況處理或應急措施的的培訓）。3.7職業(yè)危害控制3.7.1防塵防毒3DB22/T30—2013a)生產(chǎn)過程和設備，應盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作，并應結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風措施，使生產(chǎn)場所有害物質(zhì)及粉塵的濃度符合GBZ2.1和GBZ2.2的規(guī)定；b)有毒性危害的生產(chǎn)環(huán)境，應設置淋洗器等衛(wèi)生防護設施，其服務半徑應小于15m。應根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，確定配置事故柜、急救箱或個體防護用品；c)使用劇毒物品的投料區(qū)域，應采用密閉、負壓或濕式的作業(yè)；對在不能密閉的塵毒逸散口，應采取局部通風排毒和除塵等措施。3.7.2防護用品a)對作業(yè)人員應采取個體防護措施，配備專用的勞動防護用品。易燃易爆場所作業(yè)人員應配用防靜電工作服、防靜電鞋、防毒口罩、工作手套等。不同崗位作業(yè)人員配用的勞動防護用品應符b)生產(chǎn)場所應配備呼吸防護器以及其他應急防護用品。呼吸防護器配備應符合GB/T18664的規(guī)3.8機械設備3.8.1各種車輛廠內(nèi)運輸或裝卸作業(yè)，應符合GB4387的規(guī)定。3.8.2各種起重、升降設備及電葫蘆只準載物禁止載人，使用時應執(zhí)行GB6067.1的規(guī)定。3.8.3各種鍋爐和壓力容器應執(zhí)行ZBFGH1的規(guī)定。3.8.4各種機器設備傳動部位的防護裝置必須完整齊備，操作臺上、下梯階必須有防護欄、扶手。3.8.5各種機械使用前應認真檢查各部件狀態(tài)，確認良好方準啟動。機械運轉(zhuǎn)中禁止注油、擦拭、檢修，發(fā)生堵塞或故障時應停機處理，不得直接用手剔除堵塞物或撥動物料。4甲醛（電解銀工藝）4.1卸甲醇槽車4.1.1卸車人員必須懂得易燃易爆物品的常識及安全知識，并經(jīng)安全培訓合格方準操作。4.1.2卸車前先檢查槽車，如安全裝置不完全、車內(nèi)壓力或溫度不正常不準卸車。4.1.3槽車停穩(wěn)10min后方準取祥。4.1.4開啟槽車的槽孔、頂蓋和罩時，應使用有色金屬制成的工具，人員應站在上風向操作。4.1.5卸車應盡量在白天作業(yè)，夜間卸車應有人監(jiān)護，并有充分的安全照明設備。4.1.6檢修甲醇槽車應將槽車內(nèi)清洗、置換干凈，經(jīng)化驗合格后方準檢修。4.2甲醇運輸4.2.1搬運甲醇應輕拿輕放，不準撞擊、顛倒，發(fā)現(xiàn)容器泄露要及時處理。4.2.2管道應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.2.3室外輸送管道的架設，其平面布置與高度應符合消防和交通有關(guān)規(guī)定。4.2.4室外輸送管道宜采用地上鋪設，不得從與生產(chǎn)無聯(lián)系的單元及貯罐區(qū)的上方或地下穿越。4.2.5穿墻處的管道應套在鐵制套管內(nèi)。管道積套管的空隙應用石棉或其它不燃纖維填實。4.2.6管道不準與電纜線設在一起，兩類管道之間距離應符合規(guī)范要求。4.2.7管道支架應用非燃燒材料制成，并在廠房外離外墻和最近設備3m～5m處安設閘門、活門等，以便緊急情況下啟閉。4DB22/T30—20134.2.8操縱管道的閥門、活門的手輪和按鈕等，應安設在便于操作的位置，并應經(jīng)常維護，保持開啟靈活。4.2.9輸送泵、管道應采取防靜電措施。4.2.10檢修管道應先進行置換清洗，經(jīng)化驗合格后方準檢修。4.3甲醇貯存4.3.1甲醇不得與其它各類的物品共同貯存。4.3.2甲醇貯罐的排氣管上應安裝阻火器，大型貯罐還應安裝呼吸閥。4.3.3一組地上甲醇貯罐中，貯罐之間的距離，應不小于相鄰貯罐中較大貯罐的直徑。4.3.4甲醇貯罐區(qū)應設置防火堤，防火堤的設置應符合GB50016的規(guī)定。4.3.5甲醇庫內(nèi)應設有通風裝置和通風孔，有效控制空氣中甲醇濃度＜0.5%。4.3.6外來人員未經(jīng)同意禁止進入甲醇庫。4.3.7甲醇庫的電氣按鈕應隔間安裝。4.4甲醛生產(chǎn)4.4.1禁止非操作人員亂動、觸摸操作盤上的儀表、旋鈕、開關(guān)等，巡查人員發(fā)現(xiàn)表盤異常應立即通知操作人員或班長調(diào)整，不得私自調(diào)整。4.4.2操作人員應確認下列事項后方準開車：a)原材料、儀表、藥品、水、電、氣等滿足生產(chǎn)需要；b)照明完好，設備、管路、閥門、儀表等正常；c)沖洗、烘干、系統(tǒng)預熱等都完成并無隱患；d)系統(tǒng)的阻火器、信號報警器等安全設施靈敏、有效；e)按照操作工藝要求完成所有開車的準備工作。4.4.3甲醛生產(chǎn)過程中，甲醇、空氣、水蒸氣或甲醇、空氣、循環(huán)煙道氣三者的配比應控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，不得出現(xiàn)配比紊亂。4.4.4氧化器溫度一般應控制在620℃~650℃,保證電解銀觸媒不燒結(jié)。4.4.5廢熱汽包應保持正常水位。4.4.6各工藝參數(shù)和泵的運轉(zhuǎn)情況應在操作室儀表盤上顯示。主要工藝參數(shù)應設聲光報警系統(tǒng)。4.4.7尾氣鍋爐的點火應符合下列條件：a)鍋爐水位正常；b)觸媒全紅；c)氧化器旁路閥全關(guān)；d)工藝條件正常。4.4.8尾氣鍋爐點火應按下列步驟操作：a)起引風機抽空爐膛內(nèi)可能殘留的尾氣；b)將引火物點著，放入爐內(nèi)點火；c)打開進氣閥，關(guān)閉排空閥；d)觀察尾氣燃燒情況，正常后關(guān)閉爐門。4.4.9尾氣鍋爐正常操作中應做到：a)注意觀察鍋爐水位和壓力指示；b)注意觀察尾氣鍋爐燃燒情況；c)鍋爐排污每班兩次，每班將阻火器中的水放一次，打開阻火器上部排水閥至無水排出時關(guān)閉。4.4.10因停電緊急停車時應采取下列措施：5DB22/T30—2013a)立即切換正旁路，開尾氣鍋爐排空閥，關(guān)進氣閥；b)關(guān)甲醇薄膜調(diào)節(jié)閥，關(guān)配料蒸氣閥和總蒸汽閥；c)及時與配電室聯(lián)系。4.4.11因停水緊急停車時應采取下列措施：a)開氧化器旁路，關(guān)氧化器正路，開尾氣鍋爐排空閥、關(guān)進氣閥；b)全排風，關(guān)進風總閥；c)關(guān)甲醇薄膜調(diào)節(jié)閥、配料蒸氣閥和總蒸氣閥。4.4.12因停氣緊急停車時應采取下列措施：a)全排風、關(guān)進風總閥，開尾氣鍋爐排空閥、關(guān)進氣閥；b)切換正、旁路；c)關(guān)甲醇薄膜調(diào)節(jié)閥、配料蒸氣閥和總蒸氣閥。4.4.13甲醛生產(chǎn)過程中應達到以下要求：a)開、關(guān)風機室排空閥門應緩慢；b)停車時氧化器正路應關(guān)嚴，不得有滲漏；c)經(jīng)常檢查熱水泵的運轉(zhuǎn)情況；d)停車時應打開尾氣鍋爐的排空閥；e)不準打開蒸發(fā)器的排污閥；f)水壓不足應按緊急停車處理；g)鋪裝三元混合過濾棉時不準將過濾棉漏出鋼絲網(wǎng)。4.4.14操作人員進入甲醛、甲醇容器達到以下要求：a)應申請并得到批準；b)應做到安全隔絕；c)應對容器內(nèi)進行置換、通風；d)應按時間要求進行安全分析；e)容器外應有人監(jiān)護；f)應有搶救措施。4.5甲醛的貯存和裝運4.5.1甲醛庫墻和屋頂要設通風孔。4.5.2防火、防爆、防中毒、防腐蝕。4.5.3操作人員在槽車上裝卸甲醛時應遵守下列規(guī)定；a)檢查槽車上的安全裝置是否完好；b)開啟槽車的槽孔、頂蓋和罩時應站在上風向，不得用鋼鐵工具敲打開閉裝置；c)用液泵裝卸甲醛時應及時開動與停止液泵，及時開啟管道上的閥門和球閥。5.1原料與投料5.1.1投料前所用的原料應檢驗合格，不合格的原料不得投料。投料計量應準確，應按工藝技術(shù)要求注意投料順序和加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。5.1.2人工破碎、溶解氫氧化鈉時，應佩帶保護用品，并在規(guī)定的場所進行。上面應蓋上防止飛濺的布或編織袋，破碎現(xiàn)場周圍5m內(nèi)嚴禁無關(guān)人員進入。溶解時應緩慢加入，防止急劇放熱灼傷。6DB22/T30—20135.1.3反應釜的裝料量應根據(jù)所生產(chǎn)膠黏劑品種的工藝技術(shù)要求和物料性質(zhì)來確定裝料量，但不得大于釜體容積的70%，以防物料外溢出釜。反應釜最低液面應高于反應釜壁的加熱面，攪拌時液面應有效淹沒溫度儀接觸點。反應釡應導線接地,以防止加料時產(chǎn)生靜電。5.2加熱與溫度控制5.2.1生產(chǎn)過程的反應溫度應按膠黏劑的工藝技術(shù)要求控制，不得超過所用主要原料的自燃點溫度。應定時采樣測定膠黏劑的