12章先進生產方式zuixin

24十一月202412章先進生產方式zuixin第一節(jié)準時生產（JIT）第二節(jié)其他先進生產方式2中北大學經(jīng)濟與管理學院一、JIT（Just-in-time）的實質1.JIT的出發(fā)點：不斷消除浪費，進行永無休止的優(yōu)化改進。（1）JIT所謂的浪費:凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。包括兩層含義:①不增加價值的活動,是浪費；②盡管是增加價值的活動,所用的資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費。第一節(jié)JIT準時生產3中北大學經(jīng)濟與管理學院在生產過程中，只有實體上改變物料的活動才能增加價值加工零件，增加價值；裝配產品，增加價值；油漆包裝，也增加價值。很多活動并不增加價值:點數(shù)，庫存，質量檢查，搬運不增加價值的活動，消耗了資源，增加了成本，都是浪費。浪費是應當不斷消除的4中北大學經(jīng)濟與管理學院①制造過多的浪費。②存貨的浪費。③不良重修的浪費。④動作的浪費。⑤加工的浪費。⑥等待的浪費。⑦搬運的浪費。（2）浪費的分類5中北大學經(jīng)濟與管理學院等浪費待等待不創(chuàng)造價值

常見的等待現(xiàn)象:☆物料供應或前工序能力不足造成待料☆監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓☆設備故障造成生產停滯☆質量問題造成停工☆型號切換造成生產停頓造成等待的常見原因:☆生產線能力不平衡☆計劃不合理☆設備維護不到位☆物料供應不及時6中北大學經(jīng)濟與管理學院搬浪費運移動費時費力

搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。空間、時間、人力和工具浪費7中北大學經(jīng)濟與管理學院浪費不良不良造成額外成本

☆材料損失

☆設備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價格損失

☆訂單損失☆信譽損失8中北大學經(jīng)濟與管理學院多余動作增加強度降低效率

浪費動作常見的12種浪費動作：

①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多

⑦轉身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動作⑾彎腰動作⑿重復/不必要動作9中北大學經(jīng)濟與管理學院過剩的加工造成浪費

常見的加工浪費：☆

加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費：

☆設備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費加工10中北大學經(jīng)濟與管理學院庫存造成額外成本

常見的庫存：

☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存的危害：

☆額外的搬運儲存成本

☆造成空間浪費

☆資金占用（利息及回報損失）

☆物料價值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象浪費庫存11中北大學經(jīng)濟與管理學院浪費制造過多/過早制造過多/過早造成浪費:☆造成在庫☆計劃外/提早消耗☆有變成滯留在庫的風險☆降低應對變化的能力12中北大學經(jīng)濟與管理學院缺貨造成機會損失

由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失:☆緊急訂單造成額外成本☆延遲訂單造成額外成本☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場機會損失損失貨缺13中北大學經(jīng)濟與管理學院2.JIT的基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。（1）JIT的核心:追求無庫存生產系統(tǒng)。（2）JIT的生產管理技術:包括看板在內的一系列方法，形成一套獨具特色的生產經(jīng)營體系。14中北大學經(jīng)濟與管理學院3.JIT的別名（1）無庫存生產方式（Stocklessproduction）（2）零庫存（Zeroinventories）（3）一個流（One-pieceflow）（4）超級市場生產方式（Supermarketproduction）（5）豐田生產方式（ToyotaProductionSystem—TPS）。15中北大學經(jīng)濟與管理學院4.JIT------理想的生產方式說JIT是一種理想的生產方式，有兩個原因:一是因為它設置了一個最高標準，一種極限，那就是“零”。實際生產可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到。有了這個極限，才使得改進永無止境。二是因為它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存—暴露問題—解決問題—降低庫存—......。這是一個無限循環(huán)的過程16中北大學經(jīng)濟與管理學院庫存掩蓋生產管理問題QualityProblemsMaterialShortagesMachineBreakdownsWorkloadImbalancesWorkerAbsenteeismOut-of-SpecMaterialsQualityProblems在制品庫存生產中的問題水位必須降低17中北大學經(jīng)濟與管理學院實施JIT幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門,滲透到企業(yè)的每一項活動之中它涉及到產品的設計,生產計劃的編制,機器的改造,設備的重新布置,工序的同期化,設備的預防維修,生產組織和勞動組織的調整,人員的再培訓等各方面的工作。任何一個環(huán)節(jié)不改進,JIT就推行不下去18中北大學經(jīng)濟與管理學院二、看板控制系統(tǒng)19中北大學經(jīng)濟與管理學院（一）看板管理的起源在豐田汽車公司機械工廠工作的大野耐一,從美國超級市場的管理結構和工作程序中受到啟發(fā),從而找到了通過看板來實現(xiàn)“非常準時”思想的方法超級市場不僅可以“非常及時”地滿足顧客對商品的需要,而且可以“非常及時”地把顧客買走的商品進行補充20中北大學經(jīng)濟與管理學院輸入計劃部門輸出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流推進式（push）系統(tǒng)原材料產品（二）推進式和牽引式系統(tǒng)21中北大學經(jīng)濟與管理學院WS1WS2WS3WSn-1WSn牽引式（pull)系統(tǒng)物料流信息流22中北大學經(jīng)濟與管理學院（三）看板控制系統(tǒng)概述1.看板：又稱傳票卡，JIT系統(tǒng)中生產、運送指令的傳遞工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號，一種告示牌。2.看板的功能：◆生產以及運送的工作指令◆防止過量生產和過量運送“沒有看板不能生產，也不能運送”◆便于進行“目視管理”“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”23中北大學經(jīng)濟與管理學院2.看板的類型傳送看板:用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。當放置零件的容器從上道工序的出口存放處運到下道工序的入口存放出時，傳送看板就附在容器上。當下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時，傳送看板就被取下，放在看板盒中。當下道工序需要補充零件時，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應的容器上，同時將該容器上的生產看板取下，放在生產看板盒中。出口存放處（上）入口存放處（下）24中北大學經(jīng)濟與管理學院從供方工作地:38#油漆號從供方工作地:38#油漆號從供方工作地:38#油漆號從供方工作地:38#油漆號從供方工作地:38#油漆號從供方工作地:38#油漆號從供方工作地:38#油漆號典型的傳送看板(包括的信息有哪些？)25中北大學經(jīng)濟與管理學院2.生產看板：是用于指揮工作地的生產，它規(guī)定了所生產的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當需方工作地轉來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產看板對上號時生產看板就被取下，放入生產看板盒內。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產看板盒內取走生產看板并按生產看板的規(guī)定從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完成規(guī)定的數(shù)量之后，將生產看板掛到容器上。26中北大學經(jīng)濟與管理學院工作地號:38#油漆零件號:A435油箱座放于出口存放處:No.38—6所需物料5#漆，黑色放于:壓制車間21—11號儲藏室典型的生產看板27中北大學經(jīng)濟與管理學院

看板管理示意圖上游工作地#1下游工作地#2在制品存儲零件流動生產看板和空容器生產看板和滿載容器傳送看板和空容器傳送看板和滿載容器28中北大學經(jīng)濟與管理學院3.看板組織生產的過程29中北大學經(jīng)濟與管理學院4.看板管理的主要工作規(guī)則無論是生產看板還是傳送看板,使用時都必須附在裝有零件的容器上必須由需方工序憑傳送看板到供方工廠提取零件,或由需方向供方發(fā)出信號,供方憑傳送看板轉運零件要使用標準容器當按生產看板加工零件時,只生產一個標準容器所容納數(shù)量的零件,當容器裝滿時,一定要將看板附在標準容器上不合格的零件絕對不允許掛看板,沒有掛看板的容器絕對不允許運走30中北大學經(jīng)濟與管理學院MRP與看板管理的結合產品結構文件產品出產計劃產品裝配計劃產品發(fā)運零部件分解外購件供應產品裝配原材料供應零件加工部件裝配信息流物流31中北大學經(jīng)濟與管理學院四、組織準時生產的條件1產品設計標準化和模塊化2通過混流生產減少成品庫存3減少調整準備時間4建立多功能制造單元5開展“5S”活動6準時采購7從根源上保證質量32中北大學經(jīng)濟與管理學院1產品設計標準化和模塊化

沒有重復性，就不能構成牽引式系統(tǒng)生產的重復性越高，通過看板控制系統(tǒng)實現(xiàn)JIT就越有效采用標準化零件和模塊化設計的優(yōu)點:簡化加快生產速度減少配件的品種數(shù)，能夠在較少的庫存下維持較高的服務水平使得工藝過程標準化模塊化可以提高對顧客的響應速度33中北大學經(jīng)濟與管理學院2通過混流生產減少成品庫存例:每月生產A400,B300,C200,D100臺A400-B300-C200-D100,每月循環(huán)1次A100-B75-C50-D25，每月循環(huán)4次AAAA-BBB-CC-D，每月循環(huán)100次ABCABCABAD,A每月循環(huán)400次，B300次，C200次，D100次，達到混流生產隨時可以提供不同產品，可以消除成品庫存34中北大學經(jīng)濟與管理學院3減少調整準備時間組織混流生產,必須降低調整準備時間（setuptime)通過組織方法和技術方法,調整準備時間是能夠降低的盡可能在機器運行時進行調整準備盡可能消除停機時的調整時間進行人員培訓對設備和工藝裝備進行技術上的改造35中北大學經(jīng)濟與管理學院4建立多功能制造單元實行準時生產的第一步是“把庫房搬到廠房里”,使問題明顯化第二步是不斷減少工序間的在制品庫存,“使庫房逐漸消失在廠房中”將設備重新排列,使每個零件從投料、加工到完工都有一條明確的流動路線多功能制造單元是按產品對象布置的,一個制造單元配備有各種不同的機床,可以完成一組相似零件的加工。機器數(shù)按最高負荷配置36中北大學經(jīng)濟與管理學院建立多功能制造單元多功能制造單元的特征:零件是一個一個地而不是一批一批地經(jīng)過各種機床加工的工人隨著零件走，從零件進入單元到加工完離開單元，始終是一個工人操作。工人不是固定在某臺設備上，而是逐次操作多臺不同的機器多功能制造單元具有很大的柔性與直線型比較，工人行走路線短37中北大學經(jīng)濟與管理學院U-型生產單元

直線型入口出口38中北大學經(jīng)濟與管理學院5開展“5S”活動“5S”活動的含義

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)（整理(Settle)、整頓(Straighten)、清掃(Scavenge)、清潔(Sanitary)和素養(yǎng)(Schooling)）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”,所以簡稱為“5S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內容的活動,稱為“5S”活動。39中北大學經(jīng)濟與管理學院5開展“5S”活動整理是區(qū)分要與不要,將不需要的東西及時清理出現(xiàn)場；整頓是對整理后需要的物品進行合理擺放；清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等；清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài),使設備、工藝裝備、工位器具、零件無污物,環(huán)境清潔美化；素養(yǎng)是通過前“4S”,使人們的道德觀念和紀律得到加強,做到嚴格遵守規(guī)章制度,尊重他人勞動,養(yǎng)成良好的習慣。40中北大學經(jīng)濟與管理學院6準時采購消除原材料與外購件庫存,要比消除工序間在制品庫存還要困難,因為它不僅取決于企業(yè)內部,還取決于供應廠家訂貨、修改訂貨、收貨、開票、裝卸、運輸、質量檢查、入庫、點數(shù)、運轉、送貨等等,都不增加產品的價值。準時采購的目的就是要消除這些浪費,消除原材料與外購件的庫存。41中北大學經(jīng)濟與管理學院準時采購準時采購包括供應商的支持與合作以及制造過程、貨物運輸系統(tǒng)等一系列的內容。準時采購不但可以減少庫存,還可以加快庫存周轉、降低提前期、提高購物的質量、獲得滿意交貨等效果選擇最佳的供應商,并對供應商進行有效的管理是準時化采購的基石。供應商與用戶的緊密合作是準時化采購成功的鑰匙卓有成效的采購過程質量控制是準時化采購成功的保證42中北大學經(jīng)濟與管理學院準時采購選擇盡量少的、合格的供應商,建立新型的關系建立長期的、互利的合作伙伴關系供應商具有較好的設備、技術條件和較好的管理水平,可以保證準時供貨,保證質量選擇盡量少的供應廠家距離比較近,小批量多次運輸將供應商分層次,便于管理43中北大學經(jīng)濟與管理學院7從根源上保證質量質量是實行準時生產的保證，要實行準時生產，必須消除不合格品一開始就把必要的工作做正確，強調從根源上保證質量不僅要對外部用戶提供符合要求的產品，而且要對內部用戶提供符合要求的在制品一是操作工人的參與，二是要解決問題反饋控制對準時生產是不夠的，應該采取事前控制:控制原因，防錯44中北大學經(jīng)濟與管理學院第二節(jié)其它先進生產方式一、精細生產方式二、敏捷制造45中北大學經(jīng)濟與管理學院一、精細生產方式JITischaracteristicofleanproductionsystemsJIToperateswithverylittle“fat”豐田認為:大量生產方式不適于日本“3分鐘換?！笔辜庸げ煌慵c加工相同零件幾乎沒有什么差別發(fā)現(xiàn)“一機多用”使庫存更少，成本更低46中北大學經(jīng)濟與管理學院英文詞“Lean”的本意是指人或動物瘦，沒有脂肪。譯成“精細生產”反映了“Lean”的本意，反映了LeanProduction的實質“精打細算”，“精耕細作”與LP相對的是FatProduction其它譯法:精益生產、精良生產從一般意義上講，精細生產是指對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高47中北大學經(jīng)濟與管理學院手工生產方式大量生產方式精細生產方式產品特點加工設備和工藝裝備分工與工作內容操作工人

庫存水平制造成本產品質量權力與責任分配完全按顧客要求通用靈活便宜粗略

豐富多樣懂設計制造具有高操作技藝高高

低

分散標準化品種單一專用高效昂貴細致

簡單

重復不需專門技能

高低

高

集中品種規(guī)格多樣系列化柔性高效率高較粗

多技能

豐富低更低

更高

分散三種生產方式的比較48中北大學經(jīng)濟與管理學院精細生產的主要內容:1、與用戶的關系2.新產品開發(fā)⑴領導對日本企業(yè)，開發(fā)新產品小組的負責人，具有很大的權力，他是領導者，而不是一般協(xié)調人⑵團隊在日本企業(yè)，為了開發(fā)新產品，由項目負責人組織一個小組，小組一直工作到新產品開發(fā)完成⑶溝通⑷并行開發(fā)49中北大學經(jīng)濟與管理學院精細生產的主要內容（續(xù)）3、與供應商的關系4.精細企業(yè)產品生產過程工廠布置組織環(huán)境50中北大學經(jīng)濟與管理學院二、敏捷制造20世紀80年代后期,美國意識到了必須奪回在制造業(yè)上的優(yōu)勢,才能保持在國際