橋梁施工指南培訓(xùn)

施工指南培訓(xùn)中交橋梁技術(shù)有限公司2007年12月6日一、項(xiàng)目背景近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)連續(xù)剛構(gòu)橋梁均有不同程度的病害出現(xiàn)，大體上可以歸納為二個(gè)問(wèn)題。跨中下?lián)舷淞毫芽p重慶地區(qū)公路發(fā)展較快，現(xiàn)大約有30余座連續(xù)剛構(gòu)橋梁在建。根據(jù)重慶地區(qū)在建的30余座橋梁現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和搜集資料的情況，針對(duì)連續(xù)剛構(gòu)橋梁跨中持續(xù)下?lián)虾土后w開(kāi)裂兩大問(wèn)題，從材料、設(shè)備、施工工藝、施工工序和施工方法等方面明確提出處理措施及解決方案。以提高連續(xù)剛構(gòu)橋梁的設(shè)計(jì)使用壽命和耐久性，保持重慶地區(qū)公路橋梁技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。

二、指南編制依據(jù)根據(jù)重慶市交通委員會(huì)2006年科技項(xiàng)目計(jì)劃（高發(fā)司部分），和重慶高速公路發(fā)展有限公司渝東分公司2007年8月30日簽訂的科研合同“連續(xù)剛構(gòu)橋梁（高墩彎）設(shè)計(jì)、施工、養(yǎng)護(hù)關(guān)鍵技術(shù)研究”，根據(jù)合同要求，經(jīng)過(guò)1年多的時(shí)間，本施工指南和條文說(shuō)明部分已經(jīng)全部完成。三、指南編制過(guò)程2006年8月，開(kāi)始課題研究。2006年12月4日，重慶市交委批復(fù)意見(jiàn)同意開(kāi)展課題。2007年1月25日，通過(guò)大綱評(píng)審。2007年8月3日，通過(guò)中間成果評(píng)審會(huì)議。2007年10月16日，通過(guò)終審會(huì)議。2007年10月24日，根據(jù)終審意見(jiàn)更改完善后交高發(fā)司審定，10月30日正式定稿出版，完成施工指南編制工作。2007年11月9日于萬(wàn)州進(jìn)行第一期培訓(xùn)，12月6日于黔江進(jìn)行第二起培訓(xùn)。四、培訓(xùn)目的

本次培訓(xùn)面大，人多，培訓(xùn)時(shí)間短完全解決下?lián)虾烷_(kāi)裂問(wèn)題，不現(xiàn)實(shí)。根據(jù)1年多的資料收集、國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀調(diào)查、研究、分析的基礎(chǔ)上，提出一些切實(shí)可行的意見(jiàn)和建議。力求達(dá)到本次課題研究的最終目的—盡量避免連續(xù)剛構(gòu)開(kāi)裂和下?lián)蟽纱髥?wèn)題。條款應(yīng)用到實(shí)際工程中

現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行指南的施工單位、監(jiān)理單位、監(jiān)控單位是關(guān)鍵。五、施工指南主要內(nèi)容指南分為兩個(gè)部分研究報(bào)告（詳見(jiàn)報(bào)告）施工指南（培訓(xùn)內(nèi)容）研究?jī)?nèi)容混凝土材料收縮徐變使橋梁產(chǎn)生下?lián)项A(yù)應(yīng)力對(duì)長(zhǎng)期撓度的影響研究箱梁開(kāi)裂對(duì)長(zhǎng)期撓度的影響研究溫度應(yīng)力與溫度裂縫連續(xù)剛構(gòu)橋施工技術(shù)建筑材料的規(guī)定確定有效的養(yǎng)護(hù)措施保證混凝土的耐久性

施工指南內(nèi)容本指南根據(jù)重慶地區(qū)在建和已建成連續(xù)剛構(gòu)橋梁的現(xiàn)狀（課題期間實(shí)地調(diào)查24座剛構(gòu)橋），和國(guó)內(nèi)目前連續(xù)剛構(gòu)橋梁的主要病害成因，以及前人對(duì)該問(wèn)題的研究結(jié)果，接合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。根據(jù)連續(xù)剛構(gòu)懸臂澆注施工過(guò)程中的施工工藝和施工順序，明確提出連續(xù)剛構(gòu)施工中的主要問(wèn)題，以及相應(yīng)具有可操作性的處理措施。指南內(nèi)容基本涵蓋了連續(xù)剛構(gòu)橋梁懸臂施工技術(shù)、工藝以及施工中主要環(huán)節(jié)的施工要求，對(duì)克服連續(xù)剛構(gòu)跨中下?lián)虾土芽p問(wèn)題，對(duì)提高連續(xù)剛構(gòu)橋梁的施工技術(shù)，規(guī)范施工方法，保證施工質(zhì)量，將起到行業(yè)性的指導(dǎo)作用。本指南主要內(nèi)容為：建筑材料、施工方法、施工工藝、施工順序、施工設(shè)備、施工監(jiān)控、和養(yǎng)護(hù)工藝。對(duì)連續(xù)剛構(gòu)橋梁施工中的要點(diǎn)問(wèn)題明確提出的處理措施，與《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）重復(fù)部分不再贅述，僅是對(duì)原《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中第15部分“鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土梁式橋”的規(guī)定做一定的補(bǔ)充和完善。一、建筑材料水泥水泥宜選用標(biāo)準(zhǔn)稠度低，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的中熱硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥；水泥混凝土的強(qiáng)度與水灰比、集料的配合比等多種因素有關(guān)，而關(guān)系最大的是水泥的強(qiáng)度(砂漿抗壓強(qiáng)度)，選用水泥強(qiáng)度應(yīng)與需要配制的混凝土的強(qiáng)度相適應(yīng)。采用硅酸三鈣（3CaO?SiO2）含量小的低熱水泥，如礦碴硅酸鹽水泥、火山灰水泥;所用的水泥應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥水化熱試驗(yàn)方法(直接法)》進(jìn)行水化熱測(cè)定，要求配制混凝土所用水泥7d的水化熱不大于250KJ／kg。2、粗骨料采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過(guò)400m3；人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過(guò)200m3。粗骨料的試驗(yàn)可按現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ058)執(zhí)行。應(yīng)選取粒徑稍大（10～25mm）為宜，強(qiáng)度高、級(jí)配好、彈模較低的骨料。碎石骨料母巖強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2倍混凝土強(qiáng)度等級(jí)控制，含泥量小于1.5％。3、細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂。如果工地河砂不易得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。山砂含泥和雜質(zhì)較多，所以應(yīng)控制含泥量小于1.5％。用巖石加工的機(jī)制砂級(jí)配成分不好，且價(jià)格昂貴，不推薦使用。4、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則為低砂率、低坍落度、低水灰比、低水泥用量；摻入適量緩凝高效減水劑和高性能引氣劑、膨脹劑；高粉煤灰摻量，以生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈性模量、低熱的抗裂混凝土。5、普通鋼筋非預(yù)應(yīng)力鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GBl3013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）、《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB701）的規(guī)定。環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)可按照現(xiàn)行《環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋》（JC3042）執(zhí)行。6、鋼絞線鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》(GB/T5223)的要求，預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224)的要求，預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224)的要求，預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋》(GB4463)的要求。其力學(xué)性能及表面質(zhì)量的允許偏差分別見(jiàn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）附錄G-1、附錄G-2和附錄G-3。新產(chǎn)品及進(jìn)口材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、外加劑所采用的外加劑，必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》(GB8076)的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。有關(guān)混凝土外加劑現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）附錄F-2。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染。8、混合材料混合材料包括粉煤灰、火山灰質(zhì)材料、粒化高爐礦渣等，應(yīng)由生產(chǎn)單位專門(mén)加工，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書(shū)，其技術(shù)條件應(yīng)分別符合現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合料》(GB／T2847)、《用于水泥中的粒化高爐礦渣》(GB／T203)等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，混合材料技術(shù)條件見(jiàn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）附錄F-3。9、鋼筋阻銹劑鋼筋阻銹劑的品質(zhì)應(yīng)滿足以下要求，使用范圍與使用方法可參考國(guó)家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)混凝土的主要物理、力學(xué)性質(zhì)無(wú)不利影響。能有效抑制鋼筋脫鈍，防止鋼筋銹蝕。在混凝土中保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。10、防腐涂料混凝土表面涂層包括薄涂層，復(fù)合型涂層或厚涂層，滲透型涂層等?；炷帘砻嫱繉拥脑囼?yàn)方法與施工管理，可參照《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ275—2000）的有關(guān)規(guī)定。11、拌和用水水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO4－2計(jì)超過(guò)水的質(zhì)量0.27mg／cm3水不得使用。12、水泥與礦物質(zhì)摻量每立方米混凝土中的水泥與礦物摻和料總量，C50及以上等級(jí)混凝土不宜大于480kg/m3，粉煤灰摻量不超過(guò)膠結(jié)料重量的30％，硅粉不超過(guò)8％～10％，網(wǎng)狀樹(shù)脂網(wǎng)狀纖維摻量不超過(guò)1.0kg/m3。對(duì)于大摻量礦物摻和料混凝土，其水膠比不宜高于0.42，并應(yīng)隨摻量的增加而降低。用于環(huán)境作用等級(jí)為E或F的混凝土，其拌和用水量不宜高于150kg/m3。13、宜選用高性能混凝土

1、高性能混凝土中使用普通硅酸鹽水泥，可以降低混凝土內(nèi)部早期水化熱、防止混凝土的早期裂紋。2、高性能混凝土中摻人一定量的硅粉，可以提高強(qiáng)度、改善工作性能、增加彈性模量、減小收縮徐變、降低混凝土的滲透性、增強(qiáng)混凝土的耐久性。同時(shí)，硅粉采用水劑后，在混凝土中分布更均勻、能提高工效、降低對(duì)環(huán)境的污染。

3、高性能混凝土中摻入一定量的網(wǎng)狀樹(shù)脂纖維，可以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度．降低混凝土的脆性；改善混凝上的抗裂性能，提高混凝土的延性。

4、高性能混凝土的粘聚性、工作性能較普通混凝土更好，更易于超遠(yuǎn)、超高距離泵送混凝土。

5、高性能混凝土的泌水較少。二、承臺(tái)澆注承臺(tái)為大體積混凝土，大體積混凝土施工必須嚴(yán)格控制溫度裂縫（內(nèi)外溫差、時(shí)間溫差及混凝土表面與環(huán)境溫差）和收縮（干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮）裂縫。1、裂縫控制的主要措施

裂縫控制的主要對(duì)象是由于水泥水化熱產(chǎn)生的混凝土內(nèi)外溫差所導(dǎo)致的溫度裂縫。要求施工單位在施工之前必須對(duì)水化熱及熱應(yīng)力作詳細(xì)的計(jì)算分析，制訂切實(shí)可行的降低水化熱施工方案，避免產(chǎn)生溫度裂縫。1.1、溫控指標(biāo)混凝土內(nèi)部最高峰值溫度不大于50℃；混凝土在澆筑溫度基礎(chǔ)上的最大水化熱溫升不大于35℃?；炷猎试S最大內(nèi)外溫差為25℃；混凝土允許最大降溫速度為2～3℃／天。拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上。1.2、早期溫控防裂措施1、在混凝土入模前，先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中做到既振搗充分又不過(guò)振，最好在混凝土初凝前再振搗一次(混凝土的2次振搗)，2次振搗能提高混凝土的密度，降低孔隙率，有利于混凝土抗裂。

2、夏季氣溫較高時(shí)，商品混凝土中應(yīng)考慮加緩凝劑和減水劑，降低水灰比，適當(dāng)增加粉煤灰用量，減少水泥用量，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以降低內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫。

3、加強(qiáng)混凝土表面通風(fēng)，有利于混凝土及時(shí)散熱，可降低內(nèi)部高溫，但要注意保濕要求。

4、采用中熱水泥或摻粉煤灰或活性外加劑的水泥混凝土不僅水化熱效應(yīng)較低，且有利于提高結(jié)構(gòu)的抗裂性。

5、采用適當(dāng)?shù)谋夭牧细采w混凝土表面可起到良好的溫控效應(yīng)，優(yōu)選導(dǎo)熱系數(shù)較小的材料，如泡沫塑料、草席等。

6、在施工過(guò)程中采用先進(jìn)的智能數(shù)字溫度傳感器，對(duì)混凝土進(jìn)行溫度和濕度實(shí)時(shí)監(jiān)控，盡量減小在施工過(guò)程中由于溫度影響而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)變形，防止結(jié)構(gòu)在后期產(chǎn)生較大的變形而出現(xiàn)裂縫。

7、從混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)生幾個(gè)方面對(duì)混凝土質(zhì)量加以嚴(yán)格的控制。

①拌和：采用預(yù)冷骨料、冷水拌和、加冰拌和、地籠取料等方法，降低混凝土出機(jī)溫度。

②運(yùn)輸：采取措施控制溫度升高，盡量采用大吊罐。

③澆筑：必要時(shí)按溫度控制方案設(shè)置冷卻管，在混凝土內(nèi)部通入冷卻循環(huán)水，采用循環(huán)法保溫養(yǎng)護(hù)，以便加快混凝土內(nèi)部的熱量散發(fā)。混凝土表面覆蓋織物進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，降低混凝土內(nèi)部溫度及內(nèi)外溫差。8、加強(qiáng)施工管理，按溫控方案嚴(yán)格控制澆筑速度及已澆混凝土層的暴露時(shí)間。按環(huán)境氣溫條件的不同對(duì)暴露面采取相應(yīng)的保溫（或隔熱）和保濕措施（如覆蓋保溫被，塑料膜、草袋、噴霧等，其厚度由計(jì)算確定）。避免縱向、層間施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。2、承臺(tái)澆注按溫度控制方案設(shè)置冷卻管，在混凝土內(nèi)部通入冷卻循環(huán)水，采用循環(huán)法保溫養(yǎng)護(hù)，以便加快混凝土內(nèi)部的熱量散發(fā)?；炷帘砻娓采w織物進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，降低混凝土內(nèi)部溫度及內(nèi)外溫差；采用臺(tái)階式分層澆筑法（見(jiàn)下圖），分層流水振搗，層厚約30～50cm；層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。3、保溫、保濕養(yǎng)護(hù)其目的主要是降低混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值；降低混凝土澆筑塊體的降溫速度；保持良好的濕度，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間一般從混凝土澆筑后5～12h開(kāi)始計(jì)算，具體的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力(包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力)加以控制確定，但不得少于15天，但大體積混凝土或有嚴(yán)格溫控要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在澆筑后即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)至少延續(xù)24天，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。在保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤(rùn)。在保證模板剛度的前提下，混凝土盡可能晚拆模（不能小于14天），拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上，混凝土在實(shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25℃以內(nèi)。拆模后應(yīng)連續(xù)注水養(yǎng)護(hù)，且必須保證養(yǎng)護(hù)水的溫度與混凝土表面溫度相適應(yīng)以防止開(kāi)裂。

3、墩身澆注橋墩身混凝土可考慮采用直接支模或翻?；蚧Ｊ┕ぃ⒆⒁庑吕匣炷两Y(jié)合面的清洗和鑿毛，為使全橋顏色一致，宜選用同一廠家的水泥；在進(jìn)行墩身施工時(shí)應(yīng)注意安裝箱梁0、1號(hào)塊托架的預(yù)埋構(gòu)件；主墩墩身第一次澆注時(shí)，應(yīng)至少澆注墩身下倒角以上4m高度的空心墩柱，主墩第一節(jié)高度至少應(yīng)達(dá)到6m，以減少剛度突變帶來(lái)的混凝土收縮裂縫，剩余墩身應(yīng)分次澆注到墩頂。墩身垂直度允許偏差不得大于1/1000，且墩身各斷面中心位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于2cm。墩身表面需安裝貼面冷軋帶肋鋼筋焊網(wǎng)，網(wǎng)片之間的接長(zhǎng)采用插接，插接長(zhǎng)度不小于20cm。墩身表面需安裝貼面冷軋帶肋鋼筋焊網(wǎng)，網(wǎng)片之間的接長(zhǎng)采用插接，插接長(zhǎng)度不小于20cm。墩身和承臺(tái)之間的混凝土澆注齡期差不得大于20天。如果設(shè)計(jì)圖中墩身均未設(shè)置爬梯和通風(fēng)孔，施工單位可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，但不可截?cái)嘣薪Y(jié)構(gòu)鋼筋。

4、箱梁0號(hào)塊澆注4.1、澆注齡期墩身澆注完畢后，盡快澆注0號(hào)塊件，齡期差最好不要超過(guò)20天。1號(hào)塊和0號(hào)塊澆注齡期差最好也不要超過(guò)20天。4.2、澆注次數(shù)

跨度L≤100m的橋梁，0號(hào)塊最好一次澆注；跨度L≥100m的橋梁，0號(hào)塊可分2次澆注，第1次應(yīng)澆注至中性軸處，第2次澆注至箱梁頂面，2次澆注齡期相差不要超過(guò)15天。在接合部位增設(shè)鋼筋焊網(wǎng)或網(wǎng)狀樹(shù)脂纖維，其余梁段盡量保證一次澆筑完成。4.3、防裂措施消除托架非彈性變形；托架安裝完成后,要進(jìn)行加載試驗(yàn)。按照0號(hào)段施工時(shí)產(chǎn)生的豎向等效荷載的1.2倍進(jìn)行預(yù)壓,消除托架結(jié)構(gòu)的非彈性變形，檢驗(yàn)托架的安全度。過(guò)人洞防裂：在過(guò)人洞的兩側(cè)各1m范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng),可以基本消除端隔墻上的裂紋。4.4、強(qiáng)度和齡期要求混凝土澆注結(jié)束后，加強(qiáng)對(duì)梁段尤其是箱體內(nèi)側(cè)與外側(cè)的灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％、凝期7d～10d時(shí)，可以張拉預(yù)應(yīng)力束。4.5、預(yù)應(yīng)力張拉穿束、張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，張拉順序?yàn)橄雀拱?、后頂板，先上后下，左右?duì)稱?？鐝捷^大時(shí)縱向預(yù)應(yīng)力束張拉結(jié)束后，滯后三個(gè)梁段（n-3）張拉橫向和豎向預(yù)應(yīng)力筋，一次張拉到控制拉力，持荷2min測(cè)取伸長(zhǎng)量作校核，然后錨固。如果跨度較?。↙o＜130m），可先張拉50％豎向鋼束，再?gòu)埨瓩M向鋼束，然后張拉縱向鋼束，最后再將豎向鋼束一次張拉到位。不必采用滯后三個(gè)梁段展張拉方案。4.6、高溫時(shí)澆注注意事項(xiàng)

在不改變混凝土強(qiáng)度的前提下，降低水灰比，采用高效減水劑、減少水的用量，降低水化熱。用冷水噴灑碎石降溫，加強(qiáng)草袋覆蓋、涼水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期最好不要小于24天。4.7、摻入網(wǎng)狀樹(shù)脂纖維建議在澆注0號(hào)塊及相鄰幾個(gè)梁段（可至L/4處）的混凝土中，摻入適量網(wǎng)狀樹(shù)脂纖維，摻入量按國(guó)家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、合攏段澆注對(duì)連續(xù)剛構(gòu)橋而言邊跨現(xiàn)澆段、邊跨合攏和中跨合攏是三個(gè)關(guān)鍵施工工序，應(yīng)在如下2個(gè)原則下進(jìn)行，其目的是保證結(jié)構(gòu)在施工階段避免受到不平衡荷載的不利影響。三個(gè)工序的全過(guò)程均應(yīng)在結(jié)構(gòu)處于穩(wěn)定變形條件下進(jìn)行。三個(gè)工序的全過(guò)程均應(yīng)在結(jié)構(gòu)處于平衡狀態(tài)下進(jìn)行。5.1、合攏前應(yīng)在兩端懸臂頂加壓重，并于澆筑混凝土過(guò)程中同步卸載，使懸臂撓度保持穩(wěn)定。

5.2、合攏宜在一天中最低氣溫且溫度恒定時(shí)完成。

5.3、合攏段混凝土標(biāo)號(hào)可提高一個(gè)等級(jí)，或選用早強(qiáng)、高強(qiáng)、少收縮或微脹的水泥拌制的混凝土，以便盡早完成張拉；防止接縫處出現(xiàn)裂縫。待混凝土澆筑張拉完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，懸臂端應(yīng)覆蓋，防止日曬。5.4、預(yù)拱度跨中設(shè)置適中的預(yù)拱度值，且預(yù)拱度的設(shè)置宜大不宜小。預(yù)拱度的設(shè)置應(yīng)考慮以下幾方面的影響：跨中的預(yù)應(yīng)力度。結(jié)構(gòu)超方、橋面鋪裝超方。收縮徐變的影響因素。施工質(zhì)量的控制。邊跨現(xiàn)澆段邊跨現(xiàn)澆段混凝土一般在落地滿堂式支架上分兩段澆注；先澆注靠近橋墩（橋臺(tái)）梁段，再澆注靠近懸臂段2m梁段。

5.5、邊跨合攏段在當(dāng)天最低溫度時(shí)安裝邊跨合攏段剛性骨架鎖定，并澆注靠近橋墩梁段混凝土，邊澆注混凝土邊卸去邊跨懸臂端水箱中的水，重量同等于澆注混凝土重量的一半，或按所測(cè)標(biāo)高不變控制卸水量。2、澆注剩余梁段的混凝土，邊澆注混凝土邊卸去邊跨懸臂端水箱中的水，重量同等于澆注混凝土重量的一半；澆注時(shí)間控制在兩小時(shí)以內(nèi)，或按所測(cè)標(biāo)高不變控制卸水量。

3、合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％以上，且混凝土成熟度大于100℃天時(shí)，對(duì)稱張拉底板及頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，底板鋼束張拉順序?yàn)橄乳L(zhǎng)束后短束，待縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，張拉橫、豎向預(yù)應(yīng)力。5.6、控制跨中下?lián)显诳缰泻蠑n段用千斤頂對(duì)頂主梁，預(yù)留一定的偏位，對(duì)合攏段形成一定的預(yù)壓應(yīng)力。具體的頂推力和主梁偏位值，應(yīng)根據(jù)跨中合攏前，現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)控的數(shù)據(jù)（墩身彈模變化較大，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)的位移誤差偏大）重新進(jìn)行計(jì)算分析。最終確定頂推力和位移值，確定頂推力應(yīng)遵循以下兩個(gè)原則。

①墩底不能出現(xiàn)拉應(yīng)力。

②雙薄壁墩反力值不要相差太大。1、在合攏段使用微膨脹混凝土進(jìn)行澆注，并摻入適量網(wǎng)狀樹(shù)脂纖維，摻入量按國(guó)家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、在邊跨進(jìn)行預(yù)壓處理以消除中跨合攏時(shí)產(chǎn)生的彎矩。

3、設(shè)計(jì)時(shí)除滿足規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)以外，還應(yīng)適當(dāng)增加中跨底板合攏束，并采用分批張拉增加底板束。

4、按設(shè)計(jì)要求在中跨底板處預(yù)留了體外備用鋼束，并在跨中區(qū)域預(yù)埋光纖光柵應(yīng)變傳感器或相當(dāng)精度的其他裝置，在使用階段定期對(duì)應(yīng)力及撓度進(jìn)行觀測(cè)，長(zhǎng)期荷載作用下產(chǎn)生跨中下?lián)蠒r(shí)，啟用體外備用鋼束。

5、施工工期允許的情況下，盡量推遲二期恒載的施工時(shí)間，以減少長(zhǎng)期徐變的影響，最少不要小于20天。6、箱梁澆注質(zhì)量控制6.1、應(yīng)按施工規(guī)范嚴(yán)格控制箱梁各部尺寸，任何情況下梁段自重誤差應(yīng)在-3％～+3％范圍內(nèi)，盡量避免結(jié)構(gòu)超方。6.2、箱梁0號(hào)塊要達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可張拉縱橫向預(yù)應(yīng)力、安裝掛籃，利用掛籃懸臂澆注其它各梁段混凝土。6.3、澆筑每個(gè)梁段混凝土前，應(yīng)對(duì)新舊混凝土的結(jié)合面鑿毛洗凈濕潤(rùn)，還應(yīng)控制水灰比，降低骨料溫度，減少模板與混凝土間的摩阻力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制拆模時(shí)間等，以減少混凝土收縮及水化熱對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，避免收縮和水化熱的裂縫產(chǎn)生。

6.4、箱梁外露面（外腹板、下底板、懸臂板）應(yīng)光潔平整美觀，如有蜂窩、麻面，其面積不應(yīng)超過(guò)結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的0.5％，底板頂面應(yīng)在混凝土初凝前手工抹平。

6.5、主梁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰梁段的施工工期，最多不得相差13天。6.6、主梁混凝土由于彈模和強(qiáng)度的要求，張拉鋼束時(shí)混凝土齡期不能小于7天，低溫時(shí)不能少于10天；同樣受彈模差和收縮徐變差的影響，相鄰梁段澆注時(shí)間差也不能大于13天；預(yù)應(yīng)力鋼束張拉結(jié)束后，應(yīng)盡早進(jìn)行管道壓漿，并確保壓漿密實(shí)度，壓漿所用的水泥漿標(biāo)號(hào)與主梁混凝土標(biāo)號(hào)一致，并加入阻銹劑材料和微膨劑；施工掛籃的前移應(yīng)在壓漿結(jié)束后進(jìn)行。6.7、為防止由于預(yù)應(yīng)力徑向力的作用，而導(dǎo)致跨中底板混凝土崩裂，原設(shè)計(jì)圖中的防崩鋼筋不能隨意改動(dòng)，最好設(shè)置為135°彎折或閉合箍筋，將徑向力傳至上排鋼筋網(wǎng)，讓箱梁全截面受力，以減小徑向力對(duì)底板的影響。6.8、箱梁內(nèi)齒板鋼筋應(yīng)與箱梁其它鋼筋綁扎為整體，齒板混凝土與箱梁混凝土也應(yīng)同時(shí)澆注，以保證齒板與主梁的良好結(jié)合，對(duì)齒板上的錨具，壓漿后應(yīng)澆注混凝土封錨，注意錨下混凝土的振搗，保證混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度。梁段鋼筋綁扎過(guò)程中，當(dāng)管道與普通鋼筋有沖突時(shí)，可局部適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，不得截?cái)?，若必須截?cái)鄷r(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師的同意，截?cái)嗟匿摻顟?yīng)及時(shí)做等強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)。6.9、每個(gè)梁段在混凝土初凝前應(yīng)將箱梁頂面橫向拉毛。

6.10、澆筑主橋箱梁時(shí)注意在邊跨頂板預(yù)留Φ80cm的孔洞，供施工時(shí)張拉邊跨頂、底板鋼束，中跨底板鋼束使用，張拉完畢后將該孔用鋼筋混凝土封閉，形成整體箱梁。6.11、注意設(shè)計(jì)圖中箱梁腹板上預(yù)留的通風(fēng)散熱孔洞，保證在混凝土澆注過(guò)程中，箱梁內(nèi)外混凝土能夠及時(shí)散熱，保持與環(huán)境對(duì)流換熱的能力，以減小內(nèi)外溫差。

6.12、為防止混凝土收縮裂縫，可適當(dāng)設(shè)置抗裂構(gòu)造鋼筋。

6.13、做好施工組織設(shè)計(jì)，避免在最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度影響相對(duì)較小，且可在接近日出時(shí)終凝，此時(shí)相對(duì)溫度較高，有利于早期防裂。6.14、混凝土拌和控制拌制混凝土配料時(shí)，機(jī)械設(shè)備的各種計(jì)量器要保持準(zhǔn)確，在正式拌制前，要對(duì)拌合機(jī)械進(jìn)行試拌，對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行測(cè)試。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，并根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)拌合配比。放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤(pán)混凝土材料應(yīng)有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。

混凝土應(yīng)使用機(jī)械攪拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌制。人工拌合混凝土宜在鐵板上進(jìn)行。對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性。

混凝土拌制完成后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)檢查拌合物的坍落度。

摻用高效減水劑或速凝劑且混凝土運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，可運(yùn)至澆筑地點(diǎn)再摻入重拌。6.15混凝土運(yùn)輸控制混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。避免出現(xiàn)由于混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使水分蒸發(fā)過(guò)多，引起混凝土塌落度過(guò)低，使混凝土出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。運(yùn)距較近時(shí)，可采用無(wú)攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸；運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。

用無(wú)攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的設(shè)備。

用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸已攪拌的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2～4r/min的速度進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒容量的2/3?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第2次攪拌。2次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)可同時(shí)加水和水泥以保持水灰比不變。

混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。用泵送混凝土施工時(shí)，為保證混凝土的流動(dòng)性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時(shí)收縮量增加，使得混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。所以泵送混凝土施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械的實(shí)際能力及工程現(xiàn)狀制定配套方案。6.16混凝土澆注控制澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查；清理模板內(nèi)積水、雜物和鋼筋上的污垢等；檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后開(kāi)始澆筑混凝土。澆筑過(guò)程中，嚴(yán)防混凝土離析。澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝之前完成上層澆筑。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土用人工搗實(shí)外，宜采用振動(dòng)器振實(shí)。

混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑、并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。施工縫設(shè)置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。

若混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、抹平、待定漿后再抹第2次并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在混凝土開(kāi)始養(yǎng)生之前，覆蓋物不得接觸混凝土面。

澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工紀(jì)錄，并注意鋼筋保護(hù)層厚度。避免出現(xiàn)混凝土保護(hù)層過(guò)薄或過(guò)厚，影響鋼筋受力。

應(yīng)避免由于混凝土澆筑過(guò)快，混凝土流動(dòng)性較低，在硬化前因混凝土沉實(shí)不足，硬化后沉實(shí)過(guò)大，而產(chǎn)生塑性收縮裂縫。6.17混凝土養(yǎng)生控制對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)集中養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對(duì)混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于下表所列數(shù)值。有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)

混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間水泥品種養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）硅酸鹽水泥14火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥28不提倡冬季施工，如果工期所限必須施工時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行施工規(guī)范條款嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷帘砻娌槐銤菜蚴褂盟芰喜紩r(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)漆水。應(yīng)盡量避免混凝土初期養(yǎng)護(hù)時(shí)急劇干燥，使得混凝土與大氣接觸的表面上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫，或是由于混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件應(yīng)與拌合用水相同。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。用加壓成型、真空吸水等法施工的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間可酌情縮短。采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護(hù)層時(shí)，可不灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10d以內(nèi)，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以前，不受水的侵襲。

大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25℃。

混凝土

混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

混凝土養(yǎng)生過(guò)程中，如果進(jìn)行下一道工序必須開(kāi)棚時(shí)，應(yīng)保證養(yǎng)生棚內(nèi)外溫差≤25℃。開(kāi)棚時(shí)間應(yīng)選在當(dāng)天的溫度最高時(shí)間且盡量減少開(kāi)棚時(shí)間。6.18混凝土試塊實(shí)驗(yàn)控制每三個(gè)試件一組，每組試件所用的混凝土拌合物應(yīng)按不同要求從同一盤(pán)或同一車(chē)或在試驗(yàn)室用人工或機(jī)械單獨(dú)拌制。用以檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土及預(yù)制構(gòu)件拌合物質(zhì)量的取樣原則及試件分組，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)室拌制混凝土制作試件時(shí)，其材料用量（以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)滿足：水泥、水、外加劑均為±0.5％，骨料為±1％。

試件應(yīng)在取樣后立即制作，其成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土的稠度而定。

坍落度不大于70mm的混凝土，宜采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。坍落度大于70mm的混凝土，試件宜采用振棒人工振實(shí)。一般試塊分層裝滿，每層大約搗25下左右。

試模應(yīng)具有足夠的剛度，內(nèi)表面應(yīng)加工平整。制作試件前應(yīng)將試模內(nèi)表面擦干凈并涂一層脫模劑。根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康牟煌?，試件養(yǎng)生可分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生和構(gòu)件同條件養(yǎng)生。確定混凝土特征值、強(qiáng)度或進(jìn)行材料性能研究時(shí)才有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，試件一般養(yǎng)護(hù)到28d齡期進(jìn)行試驗(yàn)，但也可根據(jù)工程需求（如確定拆模、起吊、施加預(yù)應(yīng)力等）養(yǎng)護(hù)到所需齡期。一般對(duì)于工程要求的，最好采用等條件養(yǎng)護(hù)，才能確保結(jié)構(gòu)物的安全。采用標(biāo)養(yǎng)的試件成型后，應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在(20±5)℃情況下靜置1～2晝夜，然后編號(hào)拆模。試件拆模后應(yīng)立即放在溫度(20±5)℃、濕度90％以上的標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)。在標(biāo)養(yǎng)室中試件應(yīng)放在架上，彼此間隔為10～20cm,并避免用水直接沖淋試件。在無(wú)標(biāo)養(yǎng)時(shí)，混凝土應(yīng)放在溫度為(20±3)℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)。水的PH值不應(yīng)小于7。6.19建立嚴(yán)格的管養(yǎng)制度加強(qiáng)施工期間的溫度管理。及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行各種溫度觀測(cè)，并據(jù)此對(duì)養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。目前，測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度的方法較多，常用的是電阻式、熱電偶式和棒式、酒精、溫度計(jì)等。布置溫度測(cè)點(diǎn)時(shí)，既要保證準(zhǔn)確反映結(jié)構(gòu)溫度場(chǎng)的分布，又要避免影響結(jié)構(gòu)施工。在施工前期，一定要重視混凝土溫度控制方面的準(zhǔn)備工作，如制冷廠、制冰機(jī)的安裝調(diào)試，冷卻水管及保溫材料的準(zhǔn)備等等。

加強(qiáng)施工管理，提高混凝土施工質(zhì)量，避免混凝土澆注過(guò)程振搗不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等缺陷。

在混凝土澆筑進(jìn)度安排上，盡量做到薄層、短間歇（5d-10d），均勻上升。7、施工工藝

掛籃拼裝就位后，即可進(jìn)行模板安裝。模板安裝完畢后進(jìn)行載重預(yù)壓，同時(shí)測(cè)量掛籃的撓度變形，再根據(jù)掛籃的撓度變形對(duì)掛籃的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，設(shè)置一定的預(yù)拱度。掛籃經(jīng)預(yù)壓調(diào)整后即可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求兩側(cè)懸澆塊體對(duì)稱均衡進(jìn)行加載，盡量使兩節(jié)塊混凝土基本對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行澆筑，使得混凝土澆筑不偏載或偏載在設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)。施工步驟為：模板安裝→架設(shè)普通鋼筋→預(yù)應(yīng)力鋼束管道連接定位→測(cè)定坐標(biāo)和標(biāo)高防止掛籃偏位→澆注箱梁混凝土→養(yǎng)護(hù)

7.1預(yù)拱度設(shè)置

澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)混凝土的彈性和非彈性變形及支架可能產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置施工預(yù)留拱度，為此，在立模和澆筑前而應(yīng)予以檢查。懸臂澆筑段前端底板和橋面的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變形、各階段混凝土梁的彈、塑性變形（包括預(yù)施應(yīng)力、材料收縮和徐變、橋面系靜荷1/2汽車(chē)荷載以及體系轉(zhuǎn)換）設(shè)置預(yù)拱度。7.2、混凝土澆注順序

混凝土的初凝時(shí)間必須大于一個(gè)梁段澆筑的總時(shí)間，以保證一個(gè)梁段澆筑完成后混凝土尚未初凝。當(dāng)梁的跨徑較大、混凝土數(shù)量較多、不能在最初澆筑混凝土初凝前完成時(shí)，應(yīng)考慮新混凝土對(duì)已初凝混凝土的影響，或設(shè)置工作縫，或按適當(dāng)順序分段澆筑。

懸臂澆筑段模板應(yīng)與前段梁緊密結(jié)合；澆筑混凝土?xí)r，必須從懸臂端開(kāi)始澆筑，在根部與前段混凝土連接，兩個(gè)懸臂端應(yīng)對(duì)稱均衡地進(jìn)行澆筑，并在澆筑混凝土同時(shí)注意對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù)，澆筑后應(yīng)及時(shí)對(duì)管道清孔，以利穿束。7.3、模板安裝

組裝模板并校正中線、外模及框架的長(zhǎng)度和高度應(yīng)能適應(yīng)各節(jié)段的變化。內(nèi)模由側(cè)模、頂模和內(nèi)框組成，應(yīng)便于拆模和修改。模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定位置核對(duì)標(biāo)高（注意預(yù)留拱度即拋高量）、校正中線。模板和前一節(jié)段的混凝土面應(yīng)平整密貼。7.4、管道連接與定位放置預(yù)應(yīng)力管道時(shí)要注意和前一節(jié)段的管道聯(lián)結(jié)頭嚴(yán)密、線形和順，并設(shè)置足夠的定位鋼筋，以保證灌注混凝土過(guò)程中位置正確。7.5、測(cè)定標(biāo)高防止掛籃偏位掛籃桁架行走前要測(cè)定已完成節(jié)段梁段標(biāo)高，并定出箱梁中軸線。當(dāng)解除掛籃的后錨固后，掛籃沿箱梁中軸線對(duì)稱向兩端推進(jìn)，每前進(jìn)50cm作一次同步觀測(cè)，防止掛籃轉(zhuǎn)角、偏位造成掛籃受損。7.6、箱梁混凝土澆注根據(jù)箱梁截面高度情況采用1次或2次澆筑法。采用1次澆筑時(shí)，先澆注底板并同時(shí)澆筑肋板混凝土，最后澆頂板混凝土，1次完成。澆筑肋板混凝土?xí)r，兩側(cè)肋板應(yīng)同時(shí)分層進(jìn)行。澆筑頂板及翼板混凝土?xí)r，應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)一次完成，以防發(fā)生裂紋。當(dāng)箱梁截面較大（或靠近懸臂根部梁段），節(jié)段混凝土數(shù)量較多可分2次澆筑，先澆筑底板、橫隔板、腹板及兩側(cè)部分頂板，然后現(xiàn)澆剩余頂板及翼緣板，這樣可避免和減少由于混凝土2次澆筑混凝土收縮以及混凝土的基巖約束效應(yīng)引起對(duì)結(jié)構(gòu)不利影響，其接縫按施工縫要求處理。

7.7、接縫質(zhì)量控制鑿除已完成節(jié)段接縫表面上的浮漿，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以上時(shí)，將已成節(jié)段混凝土表面鑿成凸凹不平,鑿毛時(shí)要有一定的深度和密度以增加了先后澆混凝土的咬合作用。使先后澆混凝土的骨料形成犬牙交錯(cuò)之勢(shì)，還原其整體澆注混凝土本來(lái)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)性狀。每一梁段接縫要求在接縫處鉆孔取樣，檢查接縫混凝土質(zhì)量和接縫質(zhì)量，是否出現(xiàn)豎向裂縫，如發(fā)現(xiàn)接縫處的混凝土出現(xiàn)局部蜂窩麻面、縫隙等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)對(duì)這些可見(jiàn)裂縫作壓漿處理。

7.8、澆筑完畢后的工作混凝土澆筑完畢，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％、齡期7～10d，再經(jīng)過(guò)孔道檢查和修理管口弧度等工作，即可進(jìn)行穿束、張拉、壓漿和封錨。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)按設(shè)計(jì)要求先長(zhǎng)束、后短束。待一組懸澆節(jié)段施工完成后，再重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一組節(jié)段的懸澆施工。7.9、預(yù)應(yīng)力施工（1）預(yù)應(yīng)力管道定位一定要準(zhǔn)確，確保結(jié)構(gòu)的有效預(yù)應(yīng)力度。（2）預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后應(yīng)及時(shí)灌漿，最好應(yīng)用真空灌漿輔助技術(shù)確保預(yù)應(yīng)力管道灌漿的飽滿，真空灌漿輔助技術(shù)參見(jiàn)條文說(shuō)明附錄1。（3）材料驗(yàn)收，設(shè)備檢查；包括預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）的驗(yàn)收和存放、張拉配套設(shè)備的驗(yàn)收和錨具、連接器進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收，一定要按施工規(guī)范辦理。

（4）做好現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力管道的摩阻試驗(yàn)，獲得比較接近于實(shí)際的徐變系數(shù)和管道摩阻系數(shù)、偏差系數(shù)，以便及時(shí)校正設(shè)計(jì)參數(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。（5）壓漿質(zhì)量控制施工規(guī)范沒(méi)有明確壓漿質(zhì)量的控制方法（現(xiàn)行的20m一個(gè)出漿孔不合理），預(yù)應(yīng)力管道壓漿不飽滿，無(wú)法保證有效預(yù)應(yīng)力的施加，是現(xiàn)存的普遍現(xiàn)象，應(yīng)明確壓漿質(zhì)量控制方法以及檢查手段。采用真空輔助壓漿工藝可以有效改善管道的壓漿質(zhì)量，但目前施工規(guī)范中對(duì)真空輔助壓漿工藝沒(méi)有提出具體要求，工藝雖好但不一定達(dá)到預(yù)期效果，應(yīng)從四個(gè)方面進(jìn)行控制，即“四控”，控制水灰比、控制壓漿量、控制出氣孔和檢查孔、控制開(kāi)管檢查。

a、控制水灰比：真空輔助壓漿水灰比應(yīng)為0.29～0.35，一般控制在0.33為宜。

b、在管道最高點(diǎn)必須設(shè)置出漿孔，不能僅在錨具兩端出漿。

c、通過(guò)壓力泵表讀數(shù)明確知道壓入波紋管的漿量是否等于管道空隙體積。

d、對(duì)頂板的上層管道和底板管道分別在墩頂和跨中最高點(diǎn)，全部管道作開(kāi)孔檢查，如發(fā)現(xiàn)無(wú)漿或不飽滿，則所有管道均全部補(bǔ)壓漿。無(wú)論從經(jīng)濟(jì)性還是施工質(zhì)量來(lái)分析，確保壓漿飽滿，對(duì)上層管道作開(kāi)管檢查都是必要的，應(yīng)該做到萬(wàn)無(wú)一失，確保壓漿質(zhì)量。（6）豎向預(yù)應(yīng)力筋的有效施加至關(guān)重要，應(yīng)采用2次張拉工藝，應(yīng)用帶扭矩的測(cè)力扳手來(lái)施加的預(yù)應(yīng)力，讀表數(shù)查看是否張拉到位。在一些豎向筋錨墊版上設(shè)置壓力環(huán)隨機(jī)抽驗(yàn)預(yù)應(yīng)力施加情況。當(dāng)豎向預(yù)應(yīng)力采用精軋螺紋粗鋼筋時(shí)，建議在不少于1％的豎向預(yù)應(yīng)力下設(shè)測(cè)力環(huán)，并用扭矩扳手做扭力測(cè)定，2次張拉工藝參見(jiàn)條文說(shuō)明附錄2。a、豎向預(yù)應(yīng)力錨固完后，由于底板底面不平和施工過(guò)程中對(duì)主梁的震動(dòng)，會(huì)使豎向預(yù)應(yīng)力的錨頭松動(dòng)，建議在張拉完1～2周內(nèi)，對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力再進(jìn)行一次張拉，確保達(dá)到設(shè)計(jì)噸位。b、壓漿工藝參照縱向預(yù)應(yīng)力管道的相關(guān)壓漿工藝要求。

c、槽口封錨工序應(yīng)單獨(dú)列出，避免和橋面鋪裝一起施工。

d、施工過(guò)程中，橋面的豎向預(yù)應(yīng)力槽口會(huì)集存很多垃圾，如不單獨(dú)分出一道工序和橋面鋪裝一起施工，會(huì)造成錨固的螺母隨時(shí)間的增長(zhǎng)而松動(dòng)，造成預(yù)應(yīng)力失效

7.10、控制結(jié)構(gòu)和橋面鋪裝超方控制主梁結(jié)構(gòu)超方，結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差為±5mm，可從以下兩方面進(jìn)行控制：（1）內(nèi)模采用對(duì)拉螺桿和剛性大的撐桿，施工中嚴(yán)格控制內(nèi)部尺寸和端頭模板高度，澆筑混凝土后復(fù)核混凝土數(shù)量及量測(cè)斷面尺寸，將節(jié)段重量控制在1％以下。（2）進(jìn)行參數(shù)識(shí)別。

a、通過(guò)理論分析獲得主梁每節(jié)段施工完畢后引起的主梁前端標(biāo)高的理論增量值。

b、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)獲得主梁前端標(biāo)高實(shí)測(cè)增量值。

c、據(jù)此獲得相應(yīng)量值的增量偏差。

d、利用當(dāng)前各應(yīng)力測(cè)量斷面上下緣應(yīng)力實(shí)測(cè)差值進(jìn)行微調(diào)，得出較準(zhǔn)確的主梁節(jié)段超重值。8.11、控制橋面鋪裝超方量施工線形控制是控制橋面鋪超方的關(guān)鍵。箱梁采用掛籃懸臂平衡澆注施工，在懸澆過(guò)程中，應(yīng)遵循對(duì)稱、均衡、同步的原則進(jìn)行施工，其兩端允許的不平衡重量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?？刂茦蛎嫫秸龋⒛?biāo)高允許誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，相鄰節(jié)段相對(duì)標(biāo)高誤差不得超過(guò)3％。不能用調(diào)整局部鋪裝厚度來(lái)調(diào)整標(biāo)高，不能片面追求橋面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。應(yīng)重視懸臂澆注階段裸梁頂?shù)臉?biāo)高調(diào)整，橋面鋪裝攤鋪時(shí)建議以厚度控制為原則，橋面線條圓順即可，避免為了找平標(biāo)高而產(chǎn)生局部鋪裝過(guò)厚的現(xiàn)象。

8.12、施工機(jī)械應(yīng)保證模板具有足夠的剛度，承受在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)向壓力，防止?jié)沧⑦^(guò)程中梁體的變形。合攏段勁性骨架應(yīng)具有較強(qiáng)的剛度，防止?jié)沧⑦^(guò)程中梁體變形，且定位要準(zhǔn)確。施工過(guò)程中應(yīng)盡量減輕施工自重。掛籃設(shè)置除應(yīng)保證強(qiáng)度安全可靠外，還應(yīng)滿足剛度大（變形?。?，行走方便、錨固、裝拆容易以及各項(xiàng)施工作業(yè)的操作要求，并注意安全防護(hù)設(shè)施。

掛籃自重（包括模板）不得大于最重的梁段自重的0.45倍，同時(shí)掛籃應(yīng)具有調(diào)整±6厘米豎向高度的功能，以便隨時(shí)調(diào)整立模標(biāo)高。8.13、加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)由于初期混凝土的強(qiáng)度很低，因此，應(yīng)嚴(yán)格防止混凝土在硬化過(guò)程中受到振動(dòng)、沖擊和臨時(shí)荷載作用。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土的收縮主要集中在早期，且強(qiáng)度低，所以加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)是混凝土裂縫控制中很關(guān)鍵的一環(huán)。

8.14、加強(qiáng)施工監(jiān)控對(duì)施工過(guò)程中的應(yīng)力、位移、混凝土彈模、管道偏差系數(shù)、管道摩阻系數(shù)等，實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)控，使各個(gè)施工階段理論控制值與實(shí)測(cè)值基本一致，最終達(dá)到設(shè)計(jì)成橋狀態(tài)，監(jiān)控措施詳見(jiàn)條文說(shuō)明附錄3。8.15、橋梁在使用過(guò)程中的養(yǎng)護(hù)對(duì)通行的車(chē)輛應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)和必要限制，使橋梁避免長(zhǎng)期在超載狀態(tài)下運(yùn)營(yíng)。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)橋梁后期的養(yǎng)護(hù)和檢測(cè)，確保橋梁結(jié)構(gòu)使用的安全性和耐久性。9、施工注意事項(xiàng)9.1、重視支架（掛籃）預(yù)壓支架(掛籃)使用前均采用1．2倍的結(jié)構(gòu)物自重預(yù)壓。預(yù)壓的目的在于消除支架(掛籃)的非彈性變形，并測(cè)量出其彈性變形值，確定模板的預(yù)抬值及便于對(duì)箱梁施工時(shí)的標(biāo)高控制。預(yù)壓的變形測(cè)量可分以下6個(gè)階段進(jìn)行：（1）預(yù)壓前，根據(jù)壓重圖設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)，作好標(biāo)識(shí)，進(jìn)行初始數(shù)據(jù)的測(cè)量與記錄。

（2）壓重0.8倍結(jié)構(gòu)物自重，進(jìn)行第2次觀測(cè)。

（3）壓重增至1.0倍結(jié)構(gòu)物自重，進(jìn)行第3次觀測(cè)。

（4）壓重1.2倍結(jié)構(gòu)物自重，進(jìn)行第4次觀測(cè)。

（5）壓重1.2倍壓重靜壓24h，進(jìn)行第5次觀測(cè)，若4、5兩次的變形≤2mm即可卸載，否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行觀測(cè)。

（6）以24h為一觀測(cè)周期，卸載后進(jìn)行第6次觀測(cè)，并對(duì)各次測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，得出支架(掛籃)的非彈性變形值及彈性變形值。為后續(xù)施工提供技術(shù)參數(shù)。9.2、模板施工要點(diǎn)（1）內(nèi)外模支架拼裝時(shí)要抄墊密實(shí)，盡量