旋流沉淀池沉井施工方案

2 2 3 4 4 4 5 5 5 5 8 本工程為****特鋼50萬(wàn)噸不銹鋼改造工程，沉井式旋流沉淀池，位于****特鋼廠(chǎng)區(qū)內(nèi)，基地占地面積較大，總建筑面積約415.48m2，周?chē)鷽](méi)有重要建筑物。工程設(shè)計(jì)單位為中冶****工程技術(shù)有限公司，建設(shè)勘察為****大學(xué)建筑設(shè)裂抗?jié)B要求，按8%摻量添加HA-P抗裂防水劑或HA-B（4）焊條：HPB235鋼筋采用E43型焊條焊接；HRB335鋼筋采根據(jù)****大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院提供的工程地質(zhì)資料，在鉆孔中測(cè)得鉆孔穩(wěn)力學(xué)性質(zhì)一般，其底部含水量增加；③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和③-a淤泥質(zhì)粉質(zhì)1.20~主要由粉質(zhì)粘粘組成，夾碎磚石礫，部分為混凝土，下部含大量植物根莖和有機(jī)質(zhì)，土層結(jié)構(gòu)松散，土質(zhì)不均，性質(zhì)差②1.39~-0.19~可塑，底部為軟塑，飽和，干強(qiáng)度和韌③3.19~-4.29~飽和，干強(qiáng)度和韌性中等,具有高壓縮性,含較多有機(jī)質(zhì)和半腐爛植物根莖,少量貝殼碎片,厚層狀構(gòu)造,屬區(qū)域第一軟2.70~-6.99~飽和，干強(qiáng)度和韌性高,中等壓縮性,粘塑性較好,厚層狀構(gòu)造,力學(xué)性質(zhì)較好,4.20~-11.19~可塑～軟塑,干強(qiáng)度和韌性中等,具有⑤3.80~-14.99~流塑～軟塑,干強(qiáng)度和韌性中等,具有高壓縮性,夾薄層狀砂質(zhì)粉土,力學(xué)性能-21.09~飽和，干強(qiáng)度和韌性高,具有中等偏高壓縮性,粘塑性好,厚狀構(gòu)造,力學(xué)性質(zhì)2.20~-23.29~-24.19~干強(qiáng)度和韌性中等,有中等壓縮性,力3.90~-28.09~硬塑,飽和,干強(qiáng)度和韌性高,具有中等偏高壓縮性,粘塑性好,力學(xué)性質(zhì)較好5.70~-33.79~軟塑～可塑,干強(qiáng)度和韌性中等,高壓-38.19~/⑧2.20~-40.39~/1.70~-42.09~/根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告的分析，本工程的有關(guān)地質(zhì)條件對(duì)沉井工程將產(chǎn)生不利有可能造成流砂。為此，在沉井的設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)充分考慮這一影響因素，尤2.2.1杜絕重大質(zhì)量問(wèn)題，減少質(zhì)量通病，單位工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到100%合凈化環(huán)境、文明施工、預(yù)防和減少環(huán)境因素的影響，滿(mǎn)足環(huán)境規(guī)定要求。放應(yīng)符合本市污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；②建筑垃圾及固體廢物按****特鋼安環(huán)處有根據(jù)對(duì)擬建場(chǎng)地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計(jì)要求該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)，關(guān)鍵是選擇合理可行的降水方法，使降水效果滿(mǎn)足排水下沉的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)分析決定選擇井外真空深井泵與井內(nèi)明排水相結(jié)合的降水方法。與其他降水方法相比，采用該方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效防止⑤淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層根據(jù)本工程的特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求，對(duì)沉井應(yīng)采用三節(jié)制作、六次澆筑、三次第三、四次施工第二節(jié)混凝土，澆筑高度分別為4m；第二次下沉8m，刃腳臨時(shí)道路臨時(shí)道路分階段、按步驟組織施工，針對(duì)各階段的工程特點(diǎn)與工藝要求明確分期管理目標(biāo)，并落實(shí)相應(yīng)的技術(shù)與管理措施。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的（3）根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)導(dǎo)點(diǎn)和水準(zhǔn)引測(cè)點(diǎn)完成沉井的定位測(cè)量工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高，在場(chǎng)內(nèi)設(shè)沉井工程進(jìn)入了實(shí)施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方沉井工程進(jìn)入了實(shí)施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方待第二節(jié)沉井下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，開(kāi)始進(jìn)入第三節(jié)沉井的制作與下沉井下沉至設(shè)計(jì)的底標(biāo)高后，必須進(jìn)行觀(guān)測(cè)檢查，其穩(wěn)定性被確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與規(guī)范后方可進(jìn)行封底和后續(xù)工序的施工。根據(jù)各施工階段的實(shí)際需要，合理選擇、布置及使用施工機(jī)械，是加快施工進(jìn)度、提高工效和保證施工順利進(jìn)行的必要條件。本工程沉井各階段所配備序號(hào)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1履帶吊50t臺(tái)1材料運(yùn)輸、挖土配合2履帶式吊機(jī)W-1001臺(tái)1沉井設(shè)備吊運(yùn)、挖土配合1小型挖掘機(jī)0.4m3臺(tái)2土方2T815臺(tái)4運(yùn)輸土方序號(hào)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注3深井降水設(shè)施套降水（3套備用）4射流泵潛水泵QS32×25-4型25m3/h臺(tái)4井內(nèi)排水5高壓水泵8BA-18型，1.25MPa套2沉井沖泥備用6鋼筋切斷機(jī)φ6～40/QJ40-1臺(tái)1鋼筋加工7鋼筋彎曲機(jī)φ6～40/WJ40-1臺(tái)1鋼筋成型8鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-100臺(tái)1鋼筋成型9交流電焊機(jī)BX3-500臺(tái)3焊接臺(tái)2測(cè)量放線(xiàn)J2臺(tái)2測(cè)量放線(xiàn)自落式砼攪拌機(jī)JG250臺(tái)1砂漿和零星砼拌制泥斗個(gè)2漩流池土方鉆機(jī)GPS-10型臺(tái)1鉆孔成井插入式振動(dòng)器Z70臺(tái)5混凝土振搗高壓水泵8BA-18型，1.25MPa臺(tái)2沉井沖泥備用小型空壓機(jī)（0.6MPa）臺(tái)2砼面鑿除與清理蛙式打夯機(jī)H-201臺(tái)4回填土夯實(shí)（3）本工程的沉井為直徑23m的圓形構(gòu)筑物是鋼筋與模板分項(xiàng)，操作技術(shù)要求高，因此勞動(dòng)力的組織應(yīng)選擇具有類(lèi)似工程（2）安全管理：4人根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)天。其中主要工序的進(jìn)度安排分別為：沉井制作15天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)20天天。其中主要工序的進(jìn)度安排分別為：沉井制作10天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)20天要工序的進(jìn)度安排分別為：封底前的沉井穩(wěn)定性觀(guān)測(cè)7天；沉井封底7天；沉為了保證測(cè)量精度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作將按以配合完成。施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線(xiàn)工作，公司專(zhuān)業(yè)測(cè)量心線(xiàn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，通過(guò)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置吊線(xiàn)墜逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。采用該項(xiàng)技術(shù)的前提條件是落實(shí)沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過(guò)程不受地下水的影響，特別要防止⑤層土發(fā)生流砂情況。經(jīng)對(duì)多種降水方案的比較與論證，我公司認(rèn)為采用井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的方法較為合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點(diǎn)。有關(guān)的施工方法與技果能滿(mǎn)足排水沉井和干封底的施工的需要。（2）打設(shè)深井采用WK-1000旋挖鉆機(jī)干鉆法成孔，清水護(hù)壁。深井成孔的直徑為700mm，井管直徑為273mm，以瓜子片加粗砂為濾料。圍填瀝料應(yīng)做到四（3）根據(jù)井深和沉井區(qū)域土層的含水量，在井底0.5m以上設(shè)置一節(jié)長(zhǎng)度（4）每口深井配置一臺(tái)JC100-110深井水泵，排量為每小時(shí)10噸，揚(yáng)程 為了保證施工質(zhì)量，深井的布置打設(shè)應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求，其工藝 方向、各部位連接螺栓是否擰緊、潤(rùn)滑油是否足、電纜接頭的封口有無(wú)松動(dòng)、潛水電動(dòng)機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺(tái)a)保證排水系統(tǒng)暢通，沿基坑施工便道邊設(shè)置環(huán)形排水溝，其斷面尺寸尺寸：0.3×0.3m排水橡膠管放置在溝內(nèi)，保證橡膠管不被機(jī)器碾壓，再由c)正常運(yùn)行開(kāi)始，管井出水口安裝一個(gè)流量計(jì)(Φ100mm每間隔2小時(shí)測(cè)量一次觀(guān)測(cè)井的水位，記錄一次抽水井的出水量，并及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、d)抽水的設(shè)備（主要是深井潛水泵）在施工前及時(shí)做好調(diào)試工作，確保降e)現(xiàn)場(chǎng)要預(yù)備充足的備用泵，使用的潛水泵要做好日常檢查工作，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)更換，壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無(wú)法修復(fù)f)為及時(shí)準(zhǔn)確的掌握每口井運(yùn)行是否正常，在每臺(tái)深井潛水泵電源控制箱安裝自動(dòng)報(bào)警器，當(dāng)泵停止工作時(shí)即發(fā)出警報(bào)聲，施工人員在第一時(shí)間內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行處理：首先，啟動(dòng)最近備用井內(nèi)的潛水泵，然后檢查、維修，及時(shí)g)現(xiàn)場(chǎng)配備2名（每班）專(zhuān)業(yè)電工，經(jīng)常檢查各條線(xiàn)路運(yùn)行是否正常，及i)降水井正常運(yùn)行開(kāi)始，現(xiàn)場(chǎng)至少準(zhǔn)備兩路電源：一路是電網(wǎng)供電，另一深井設(shè)置應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段完成。每安裝完成一口井后即可進(jìn)行驗(yàn)收。10在沉井外部采用深井井點(diǎn)截水的同時(shí)，在沉井內(nèi)部開(kāi)挖明溝、集水井，采用潛水泵進(jìn)行明排水，以此保證降水效果。井井內(nèi)明排水可將抽水泵設(shè)在井壁上，需要在井壁上預(yù)埋鐵件，焊鋼操作平臺(tái)安置水泵。采用上述方法，水泵的抽水高度應(yīng)控制在8沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實(shí)相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的工程的特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，以此保證方案的經(jīng)濟(jì)合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點(diǎn)考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對(duì)可能遇到的問(wèn)題和解決方法做到根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。采用墊架法時(shí)，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。墊木采用400×300mm斷面長(zhǎng)3m的方木。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計(jì)算確定，間距一般為0.5~1.0m。墊架應(yīng)沿刃腳圓弧對(duì)準(zhǔn)圓心刃腳墊木的鋪設(shè)數(shù)量，由第一節(jié)沉井的重量及地基（砂墊層）的承載力而混凝土量約962m3；地基土為粘質(zhì)粉土，地基承載力設(shè)計(jì)值按150KPa考慮，砂G=962×25/21.8×3.14=24050/67.5=35沉井刃腳需鋪設(shè)墊木數(shù)量計(jì)算：21.5×3沉井的刃腳下采用砂墊層是一種常規(guī)的施工方法，其優(yōu)點(diǎn)是既能有效提高地基土的承載能力，又可方便刃腳墊架和模板的拆除。砂墊層的厚度根據(jù)第一θ根據(jù)本工程的施工條件，砂墊層厚度2m，外邊超出井壁外邊3米。上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。模板分項(xiàng)是沉井制作過(guò)程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計(jì)選型、用料、制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨(dú)拼裝、支設(shè)。平面模板選取300×1500的規(guī)格，以滿(mǎn)足圓形井壁的施工要求。圍檁采用8號(hào)輕型槽鋼按弧度分段定制。豎向龍骨采用?48×3.5鋼管。模板之間的連接件采用配套固，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進(jìn)行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，（4）井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線(xiàn)位置，用?14短鋼筋離底面50mm處一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時(shí)支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)板止水片。底部第一道對(duì)拉螺栓的中心離地250mm。加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時(shí)，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)?？刹捎镁畠?nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍CCCCCCCCbCCCCCCCCbaaaaa范與設(shè)計(jì)要求；模板已安裝并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤；由專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)室或混凝土制品廠(chǎng)提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實(shí)施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，進(jìn)場(chǎng)混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)必須分層振搗密實(shí)，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土（8）混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，可對(duì)混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水b)材料選用直徑48mm的鋼管，竹笆腳手板。a)墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線(xiàn)上，墊板g)鋪設(shè)腳手板時(shí)應(yīng)滿(mǎn)鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面手板在拐角、斜道平口處的腳手板應(yīng)與橫向水h)腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收地面3m-4m處設(shè)拋撐，并與地面上已埋設(shè)好的鋼管連接在一起，每隔兩根立桿操作者應(yīng)在腳手架分段搭設(shè)完成后先進(jìn)行自檢，再經(jīng)專(zhuān)職人員、搭設(shè)者、使用者共同檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后辦妥腳手架驗(yàn)收手續(xù)，在腳手架醒目處掛每天在使用腳手架之前和下班之后，應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行例行保養(yǎng)和檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改、糾正，隔一段時(shí)期和惡劣天氣（風(fēng)、雨）前后均應(yīng)作全面檢查，重點(diǎn)檢查其垂直度、架子基礎(chǔ)、架子與建筑物的連接、腳手架的連接件、堆載、架子的安全設(shè)施等，以確保施工安全。例行保養(yǎng)和檢查、自檢與專(zhuān)檢，腳手架使用完畢后，即可拆除。拆除時(shí)必須做好成品保護(hù)工作，并進(jìn)行交底。拆除一般嚴(yán)禁在垂直面同時(shí)進(jìn)行，加強(qiáng)對(duì)出入口的管理和監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯下沉準(zhǔn)備工作→設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備→挖土下沉→井內(nèi)外排水、層→底板防水處理→底板鋼筋施工與隱蔽工程驗(yàn)收→底板混凝土澆筑沉井下沉?xí)r，必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對(duì)刃腳的反力，其比值HHf2第一節(jié)重量：G=9.5*21.5*1.5*3.14第二節(jié)重量：G=8.0*21.5*1.5*3.14第三節(jié)重量：G=10.8*21.5*0.9*3.14T1=∏D(H-2.5)*f=23*3.14*(9.5-2.5)*25=12638.K1=Q/(T+R)=24050/12638.5=1.9＞1.T2=∏D（H-2.5）*f=23*3.14*(17.5-2.5)*25=27082K2=(24050+20253)/27082.5=1.64＞1.T3=∏D（H-2.5）*f=23*3.14*(28.5-2.5)*25=46943.K3=(24050+20253+16862.7)/46943.0=1.3＞待沉井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)可拆除墊架，拆除每抽出一根枕木，刃腳下立即用砂填實(shí)。抽出時(shí)要加強(qiáng)觀(guān)測(cè)，注意沉井下沉是使重心偏移，易造成沉井下沉?xí)r傾斜，所以在下沉?xí)r必須進(jìn)行處理，本工程采沿刃腳周?chē)Ａ?.5~1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱(chēng)、均勻地削薄土層，每次削5~10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓或位移。如確實(shí)需要在場(chǎng)內(nèi)堆土，堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地和中心位移測(cè)量。每次觀(guān)測(cè)數(shù)據(jù)均須如實(shí)記錄，并按一定表式填寫(xiě)，以便進(jìn)行如摩阻力過(guò)大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；如遇（8）沉井開(kāi)始下沉至5m以?xún)?nèi)的深度時(shí)，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏（9）沉井下沉近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，井內(nèi)土體的每層開(kāi)挖深度應(yīng)小于30cm或更沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運(yùn)采用人工和機(jī)械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)，在沉井上口邊配備一臺(tái)50噸的W-1001履帶式起重機(jī)（也即土方吊運(yùn)至地面裝車(chē)外運(yùn)。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開(kāi)挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)掘機(jī)，在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，達(dá)到減少勞動(dòng)力和提高工效的目的。挖土?xí)r沉井井內(nèi)土方挖運(yùn)實(shí)行人機(jī)同時(shí)作業(yè)，必須加強(qiáng)對(duì)井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化工人的安全意識(shí)，并落實(shí)安全防護(hù)措施，以防止事故發(fā)生。工人11II△△D 1△b△bID 1 ~~// 1 1△△PPIV因本工程沉井底部沒(méi)設(shè)計(jì)鋼筋混凝土十字梁，為防止沉井在加節(jié)過(guò)程中突Rf1=3.14*23*9.8*30=21232.7KNR1=3.14*23*(0.5+1.0/2)*200=1444R2=(23*0.3*2+3.0*0.4*40)*200=1236K1=(G-B)/(Rf1+R1+R2)=44303/(21232.7+14444+12360)=0.92<1.0Rf2=3.14*23*17.5*30=37915.5KNR1=3.14*23*(0.5+1.0/2)*200=144R2=(23*0.3*2+3.0*0.4*40)*200=1236K2=(G-B)/(Rf2+R1+R2)=61165.7/(37915.5+14444+12360)Rf3=3.14*23*28.3*30=61314.8KNR1=3.14*23*(0.5+1.0/2)*200=144K3=(G-B)/(Rf3+R1+R2)=61165.7/(61314.8+14444)=0.81<1.0部支撐在井壁上型鋼中心距沉井內(nèi)徑約1m左右，然后在上面進(jìn)行加載，加在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；在刃腳低的一側(cè)回填砂石，延緩下沉速度；在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過(guò)2~3天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀(guān)測(cè)在8天內(nèi)累計(jì)間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入?600~800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實(shí)，混凝土墊層應(yīng)振搗密實(shí)，以保證沉井（3）墊層混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度旋流井底板為兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋采用人工綁扎，兩層鋼筋網(wǎng)片由L75*5間距按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)片采用梅花形綁扎。用水準(zhǔn)儀測(cè)量并控制水平度，用木卡尺控制間距，用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層，以保證鋼筋位因旋流池底板厚2.6m，內(nèi)徑為21.5m，屬大體積混凝土施工范圍，除嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做好混凝土的澆灌和養(yǎng)護(hù)工作外，尚應(yīng)對(duì)混凝土的內(nèi)部溫度進(jìn)行有效測(cè)定，為科學(xué)養(yǎng)護(hù)提供信息，作到信息化施工，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果每晝夜不少于3次；在7天之后，底板混凝土內(nèi)外溫差相對(duì)穩(wěn)定后，每晝夜不a)溫度測(cè)試點(diǎn)的布置原則：以所選混凝土澆灌塊體平面圖對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)的半條b)測(cè)溫區(qū)每半條軸線(xiàn)上至少布置4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位的測(cè)點(diǎn)數(shù)量不a)選用水化熱較低和安定性好的水泥，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡b)為降低和延遲混凝土水化熱，混凝土采用雙摻技術(shù)（減水劑和粉煤灰）c)采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制砼，優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)，在保證可泵性的前d)摻加混凝土減水劑，延遲水化熱釋放速度，提高工作性及流動(dòng)性，利于h)改進(jìn)砼的攪拌工藝，采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝。為保證澆搗砼的密實(shí)性，采用“趕漿法”施工，降低入模溫度，并進(jìn)行二次振搗i)在砼澆筑后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注意保濕，