制造中心半年報

2017年度生產(chǎn)部半年報杭州博達(dá)偉業(yè)公共安全技術(shù)股份有限公司報告人：梅術(shù)松2017.07.01月重大事件回顧：2月老廠盤點與區(qū)域劃分3月4月5月整理倉庫山西七大隊、十五大隊項目加拿大拖車燈項目6月4.6萬誘導(dǎo)主體箱項目戰(zhàn)略規(guī)劃目錄一.項目完成記錄篇二.部門改進改善篇三.成本控制篇四.下半年工作計劃五.部門所需要的幫助

目錄摘要：

回顧2017上半年，制造中心以做好公司的每一個項目為宗旨，以市場帶動現(xiàn)場，現(xiàn)場推動市場為理念，秉承腳踏實地、精益求精的工作態(tài)度和團結(jié)、務(wù)實的工作作風(fēng)拼搏進取，勇于創(chuàng)新，為實現(xiàn)銷售計劃和戰(zhàn)略目標(biāo)而努力工作，為公司的飛速發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。項目一覽表：項目名稱下單日期備注項目名稱下單日期備注山西十大隊項目2016.12.062017.05.18補充下單加拿大拖車燈項目2017.04.17河南項目2017.01.12公司檢測2017.04.24青島凌銳2017.01.18山東維修2017.05.04青海西寧2017.02.05淄博維修2017.05.17安徽國達(dá)維修2017.02.09河南項目2017.05.19省公安廳展示2017.02.17公司檢測2017.05.19山東隧道2016.11.102017.03.11補充下單山西維修2017.05.23山西七大隊、十五大隊2017.02.272017.03.01補充下單河南黃河大橋2017.05.24北京檢測2017.03.04河南周口2017.06.17河南展示2017.03.07河南駐馬店2017.06.20湖北項目2017.03.16項目統(tǒng)計截止日期：2017.06.20主要產(chǎn)品統(tǒng)計—1-1項目名稱訂單數(shù)量實際生產(chǎn)數(shù)量備注山西十大隊400430430更改400河南新金耀6060青島凌銳維修3838青海西寧5050安徽國達(dá)維修44省公安廳展示1010河南項目672672不用二維碼山西七大隊、十五大隊592672原672更改592北京檢測3030河南展示1010湖北項目10080待銷售通知無錫檢測3030山東維修2525誘導(dǎo)主體箱主要產(chǎn)品統(tǒng)計—1-2項目名稱訂單數(shù)量實際生產(chǎn)數(shù)量備注淄博維修800400400待銷售通知后組裝河南中安160160北京檢測2222山西總隊維修44黃河大橋5925923B+主板組裝，待變更北京樣品1212河南周口336336河南駐馬店8400缺V3.3主板誘導(dǎo)主體箱月份1月2月3月4月5月6月計劃98132810503220031188實際98132832321633348達(dá)成率100%100%3%100%81.5%29.3%一.生產(chǎn)月計劃達(dá)成情況3月份以來，由于電池來料困難，多數(shù)項目被擱置等待，只是發(fā)了一些維修、檢測類項目；自5月底銷售預(yù)估下半年銷售計劃，電池問題得到緩解，但也只夠目前2個項目的備貨量；來料的及時性已成為生產(chǎn)月目標(biāo)達(dá)成率的決定性因素主要產(chǎn)品統(tǒng)計—2拖車燈項目名稱產(chǎn)品名稱計劃數(shù)量實際生產(chǎn)數(shù)量備注加拿大項目拖車燈12001200四芯控制器600600

防丟失器600600主要產(chǎn)品統(tǒng)計—3項目名稱產(chǎn)品型號計劃數(shù)量實際數(shù)量備注山東隧道單黃615615單白715715三色7272北京檢測太陽能同步3030有線供電單黃3030有線供電單白3030輪廓標(biāo)15003000450060000誘導(dǎo)主體箱5697

目標(biāo)

實際單位:pcs3557制造中心整機生產(chǎn)達(dá)成狀況:一.生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成情況注:具體明細(xì)詳見附件目標(biāo)達(dá)成100%目標(biāo)達(dá)成62.4%拖車燈輪廓標(biāo)1200120014921492目標(biāo)達(dá)成100%二.部門改進改善篇

上半年在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，在各位同事的密切配合下，生產(chǎn)部重點從5S、紀(jì)律、目視化管理著手展開工作，劃分了物品擺放區(qū)域，規(guī)范了車間環(huán)境的各項標(biāo)準(zhǔn)和防靜電措施，使車間有條不紊的朝著標(biāo)準(zhǔn)靜電車間改進；另外通過組織員工培訓(xùn)和部門周例會的進行，使員工增強5S、品質(zhì)意識并在例會上暢所欲言，將課堂上學(xué)到的知識互相交流并應(yīng)用實踐，有效提高員工作風(fēng)習(xí)慣，也使得員工團結(jié)一氣，相處融洽二.部門改進改善篇之5S、目視化管理二.部門改進改善篇之5S、目視化管理物料區(qū)域劃分、標(biāo)識，清潔、清掃、素顏、擺放整齊是每位員工日常的習(xí)慣，也是必須完成的工作；借助看板管理執(zhí)行計劃與進度，保障項目動態(tài)信息傳遞及時有效，也保障作業(yè)現(xiàn)場有條不紊的進行二.部門改進改善篇之標(biāo)準(zhǔn)化管理1.公司項目立項會議的建立與推進，讓技術(shù)提供項目清單，生產(chǎn)根據(jù)清單備貨可有效避免項目所需產(chǎn)品的遺漏或技術(shù)方案未經(jīng)統(tǒng)籌而多次變更導(dǎo)致的交貨期延遲.2.規(guī)范生產(chǎn)原材料、半成品、成品的擺放，物料標(biāo)示卡的推行.3.工藝和環(huán)境的改進，保障產(chǎn)品質(zhì)量的均衡平穩(wěn).4.現(xiàn)場5S、紀(jì)律的宣導(dǎo)、改進，目視化標(biāo)準(zhǔn)的建立.5.設(shè)備保養(yǎng)計劃的制定與執(zhí)行，雖然有了TPM推進的影子，但需要各部門積極配合6.生產(chǎn)與各單位之間流程標(biāo)準(zhǔn)化的推進，比如重工、返工、變更、協(xié)作等二.部門改進改善篇之員工培訓(xùn)序號課程名稱培訓(xùn)時間課時講師1企業(yè)文化及團隊精神3月3日1.5H安晴2企業(yè)制度及管理規(guī)范3月7日1.5H陳曉青3安全意識及設(shè)備操作規(guī)范3月10日1.5H吳珍瑩4現(xiàn)場5S及目視化講解3月14日1.5H梅術(shù)松5售后異常及原因分析3月17日1.5H余繼光、詹曉庭6基礎(chǔ)電子元器件性能認(rèn)識3月21日1.5H蘇建林7品質(zhì)意識及生產(chǎn)異常處理3月24日1.5H蘇曉峰8作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3月28日1.5H王文鵬為填補物料到貨不及時造成的生產(chǎn)停滯時間，旨在提高員工的工作效率和品質(zhì)意識，為公司飛速發(fā)展打好堅實的基礎(chǔ)，生產(chǎn)部開設(shè)了各方面技能培訓(xùn)課程，課程安排如下：三.成本控制篇1.由于三月份屬于生產(chǎn)淡季，生產(chǎn)采用調(diào)休制-讓員工先調(diào)休，待繁忙季節(jié)以加班形式來補班，減少后期加班的人工成本

C1=17（加班每小時工資）*2*7.5（2天總工時）*18（總?cè)藬?shù)）

=4590元2.回收利用工程帶回不良燈板和生產(chǎn)制作完成測試3顆燈不亮燈板，回收利

用燈板排線；將工程積壓的完好的成品、半成品回收用于生產(chǎn)，詳細(xì)清單如下：

名稱數(shù)量單價總價

燈板排線：20001.32600

雙面板：5507.37150

電池+主板：3149.83077.2

頂蓋GPS模塊：29

20580

道釘134

8411256

C2=2600+7150+11792+3077.2+580+11256=36455.2

C=C1+C2=4590+36455.2=41045.2三.成本控制篇為響應(yīng)公司決策的“開源節(jié)流”號召，在陳總的帶領(lǐng)下，利用庫存的小太陽能板為生產(chǎn)車間老化架和流水線供電，這一舉措既變廢為寶，又彰顯公司環(huán)保節(jié)能的實力，也為公司的長久計劃省下一大筆財富。四.下半年計劃之項目預(yù)瞻1.誘導(dǎo)主體箱物料庫存統(tǒng)計：序號物料名稱數(shù)量備注1頂蓋7600半成品255623B+主板4100半成品255633B+帶GPS主板350已備貨7004V3.3主板1220已備貨1.5萬5V3.3用GPS模塊66已備貨6506黃燈板（申義）單10007黃燈板（申義）雙11958紅燈板（申義）單10009紅燈板（申義）雙33410黃燈板（長興）274011紅燈板（長興）170712黃燈板（匯大）179113紅燈板（匯大）2230四.下半年計劃之項目預(yù)瞻序號物料名稱數(shù)量備注14底座外殼（鋁）462815電池防水線（白）70016電池防水線（黑）930017底托（鐵鍍鋅）2400已備貨1.5萬18電池1400已備貨1.5萬19太陽能板2.88W020太陽能板3W412821太陽能板4W417122有機板0已備貨1.5萬物料統(tǒng)計截止日期：2017/6/25總上表統(tǒng)計可知：除電池外，大概可組裝整機4000pcs注:具體明細(xì)詳見附件2.考究誘導(dǎo)主體箱工藝四.下半年計劃之項目預(yù)瞻半成品瓶頸工段名稱人均每小時產(chǎn)能UPPH改善措施改善進度頂蓋穿連接線，焊太陽能板53待改進寫ID號66一鍵寫號—劉偉鵬燈板焊排線53待改進涂膠16添置自動涂膠機在驗證紅外紅外調(diào)試90待改進電池包泡棉93待改進扎底托93添置束線搶在驗證備注：各崗位UPPH達(dá)到110時，生產(chǎn)線平衡率可達(dá)到80%四.下半年工作計劃計劃項目工作內(nèi)容具體實施計劃負(fù)責(zé)人備注基礎(chǔ)建設(shè)1.新員工的招聘與培訓(xùn)依據(jù)訂單量控制產(chǎn)線人員數(shù)量梅術(shù)松2.多能工、測試員培養(yǎng)1.挑選好學(xué)細(xì)心的員工輪崗培養(yǎng)

2.固定測試人員梅術(shù)松

謝燕鴿

趙玉玲3.物料員培養(yǎng)專門從事領(lǐng)入料、日常盤點等管理提升1.5S、目視化提升1.區(qū)域劃分、分類標(biāo)識

2.借助看板改善制程梅術(shù)松2.生產(chǎn)效率的提高1.發(fā)現(xiàn)物料不良、設(shè)計缺陷時及早反饋并找相關(guān)單位解決2.考察產(chǎn)品作業(yè)流程，提高產(chǎn)線平衡率，使崗位負(fù)荷均勻一致梅術(shù)松需工藝配合3.保障計劃完成率及時核算需求人力和物料，合理安排、及早入庫梅術(shù)松五.部門所需要的幫助生產(chǎn)方面：1.生產(chǎn)計劃的合理性

雖然每周都有編制生產(chǎn)計劃，大多憑借實際工作經(jīng)驗而缺少可以依據(jù)的精益數(shù)字化理論，難以準(zhǔn)確預(yù)估產(chǎn)能，對銷售給出的項目交貨期不能做到JIT（JUSTINTIME準(zhǔn)時化生產(chǎn)）.

2.生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)性a.BOM清單上給出的輔料數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，生產(chǎn)采購物料時難以準(zhǔn)確擬定購買量，要么購買量偏少造成項目完成一半后等待的浪費，要么購買過剩積壓倉庫.b.崗位工段作業(yè)手法簡陋，幾乎沒有相應(yīng)的治具來簡化作業(yè)手法，希望以現(xiàn)場操作簡便、提高效率為準(zhǔn)則，各單位部門協(xié)助改進.3.物料到貨的準(zhǔn)時性

幾乎每一個項目都是到了緊急發(fā)貨時候物料才斷斷續(xù)續(xù)的到達(dá)，生產(chǎn)在百忙之中難以確保產(chǎn)品質(zhì)量也不能100%滿足銷售制定的交貨期，另請要求供應(yīng)商提高原材料的品質(zhì)。4.技術(shù)與銷售商議的項目方案希望及時有效傳達(dá)到生產(chǎn)，避免返工造成物料、工時的浪費

五.部門所需要的幫助5.要求產(chǎn)品在量產(chǎn)前能有充分的試跑，在可靠性、工藝均穩(wěn)定的情況下再轉(zhuǎn)到生產(chǎn)6.設(shè)備綜合效率/OEEa.機床現(xiàn)狀老廠設(shè)備使用壽命過長，比如銑床使用壽命10年，機床的老化不能滿足高精度要求的加工，并且隔三差五的就要維修，耽擱生產(chǎn)進度，購買新的機床已是迫在眉睫.b.操作員設(shè)備保養(yǎng)意識雖然制定了一些規(guī)章制度要求操作員對機床進行保養(yǎng)，但結(jié)果不樂觀。一方面是員工自主保養(yǎng)意識不夠，另一方面不懂得專業(yè)的作業(yè)手法，需求各部門聯(lián)合組立設(shè)備保養(yǎng)小組，從去除不良習(xí)慣、提高意識做起.c.設(shè)備使用要有計劃性

不管是機床還是刀具都有使用壽命，為避免故障停機影響生產(chǎn)進度，需求設(shè)備保養(yǎng)小組統(tǒng)計設(shè)備故障周期并制定保養(yǎng)計劃和刀具更換計劃持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的靈魂五.部門所需要的幫助2.全員品質(zhì)意識品質(zhì)不是檢出來的，是做出來的。每個人都是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一員，每位員工都與品質(zhì)息息相關(guān)；要求間接部門從源頭、從前工段抓好品質(zhì)每一個環(huán)節(jié)，若有放松警惕導(dǎo)致隱患流入生產(chǎn)，一個公司如果將抓品質(zhì)的工作寄托在生產(chǎn)那公司的產(chǎn)品質(zhì)量就很悲觀了。品質(zhì)是企業(yè)的生命線質(zhì)量方面1.員工質(zhì)量意識經(jīng)過培訓(xùn)員工對質(zhì)量有了基本認(rèn)識，生產(chǎn)責(zé)任到人的方式也能保障員工按照工藝文件要求執(zhí)行操作，但是員工品質(zhì)意識淡薄，“不知道如果不這樣做會有什么影響，做出來跟要求類似可不可行”，員工每天機械的帶著品質(zhì)壓力做事不是最佳生產(chǎn)方式，員工每天都要多次詢問組長“這樣是否可行”，會多出不必要的工時；

需求質(zhì)檢中心制定PFMEA文件，生產(chǎn)也會請質(zhì)檢中心講解、宣