《兒童杯壺》規(guī)范

2QB/TXXXXX—XXXX兒童杯壺本文件規(guī)定了兒童杯壺的要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的內(nèi)容。本文件適用于供3歲以上、14歲及以下的兒童使用的杯壺（以下簡稱“產(chǎn)品”）的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3298―2022日用陶瓷器抗熱震性測定方法GB/T3620.1―2016鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分GB/T4547―2007玻璃容器抗熱震性和熱震耐久性試驗(yàn)方法GB/T4698海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB6675.2―2014玩具安全第2部分：機(jī)械與物理性能GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的遷移GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T22048玩具及兒童用品中特定鄰苯二甲酸酯增塑劑的測定GB/T40355―2021不銹鋼真空保溫容器GB/T42762―2023杯壺類產(chǎn)品通用技術(shù)要求QB/T2933―2021雙層口杯QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法3術(shù)語和定義GB/T42762―2023界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3QB/TXXXXX—XXXX3.1兒童杯壺children'scupandkettle設(shè)計(jì)或預(yù)定供3歲以上、14歲及以下兒童使用的杯壺類產(chǎn)品?！緛碓矗篏B/T42762―2023，3.3，有修改】4要求4.1材料4.1.1產(chǎn)品中與食品接觸的不銹鋼部件應(yīng)選用GB/T3280中規(guī)定的06Cr19Ni10牌號不銹鋼材料，或耐腐蝕性能不低于上述規(guī)定牌號的其他不銹鋼材料。4.1.2產(chǎn)品中與食品接觸的鈦部件應(yīng)選用符合GB/T3620.1―2016中表1規(guī)定的“工業(yè)純鈦”材料。4.1.3產(chǎn)品中其他與食品接觸的材料應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2有害物質(zhì)限量4.2.1可遷移元素限量產(chǎn)品中不屬于食品接觸部位，但人體可觸及部位中可遷移的有害元素含量不應(yīng)超過表1中的最大允許限量要求。表1可遷移元素限量單位為毫克每千克4.2.2鄰苯二甲酸酯限量產(chǎn)品中不屬于食品接觸材料，但可觸及部位使用的塑料材料中6種鄰苯二甲酸酯增塑劑（DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP、DIDP）的含量應(yīng)符合表2規(guī)定的限量要求。表2鄰苯二甲酸酯限量4.3感官質(zhì)量4.3.1外觀4.3.1.1產(chǎn)品表面不應(yīng)有破裂、缺口、變形；焊接處應(yīng)光滑，無毛刺、氣孔、裂縫；鍍層不應(yīng)露底、起皮、生銹。4.3.1.2可觸及部位不應(yīng)有銳利邊緣、尖端。4.3.1.3印刷文字及圖案應(yīng)清晰、完整。4QB/TXXXXX—XXXX4.3.2氣味產(chǎn)品經(jīng)5.3.2試驗(yàn)后，不應(yīng)有異味。4.3.3部件配合4.3.3.1產(chǎn)品的活動部件應(yīng)安裝牢固，功能正常。4.3.3.2產(chǎn)品的各蓋、內(nèi)塞與杯（壺）體應(yīng)配合良好。4.4容積4.4.1產(chǎn)品容積應(yīng)明示，配有多個蓋（內(nèi)塞）的產(chǎn)品，應(yīng)分別標(biāo)注其容積。4.4.2無刻度線的產(chǎn)品容積偏差應(yīng)符合表3的要求。表3容積偏差124.4.3有刻度線的產(chǎn)品，各刻度容積偏差應(yīng)符合表4的要求。表4刻度容積偏差12±104.5孔洞任何厚度小于1.58mm的剛性材料部件上的可觸及圓孔，按5.5進(jìn)行測試，如果可插入φ6mm的圓桿，且插入深度大于或等于10mm，則應(yīng)可插入φ12mm的圓桿。4.6防噴性能帶有吸嘴或吸管的產(chǎn)品,經(jīng)5.6試驗(yàn)后，水不應(yīng)噴到紙板上。4.7穩(wěn)定性產(chǎn)品經(jīng)5.7試驗(yàn)后，不應(yīng)傾倒。4.8密封性密封產(chǎn)品經(jīng)5.8試驗(yàn)后，不應(yīng)滲漏。4.9保溫效能4.9.1具有保溫功能的產(chǎn)品，保溫效能應(yīng)明示。配有多個蓋（內(nèi)塞）的產(chǎn)品，應(yīng)分別標(biāo)注保溫效能。4.9.2經(jīng)5.9.1試驗(yàn)后，保溫效能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5保溫效能5QB/TXXXXX—XXXX4.9.3明示具有保冷功能的產(chǎn)品，經(jīng)5.9.2試驗(yàn)后，保溫效能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6保冷產(chǎn)品的保溫效能標(biāo)稱容積V/L4.10外表面溫度具備隔熱功能的產(chǎn)品經(jīng)5.10試驗(yàn)后，外表面溫度不應(yīng)大于45℃。4.11耐熱性產(chǎn)品經(jīng)5.11試驗(yàn)后，不應(yīng)有裂紋、變形。4.12抗跌落性產(chǎn)品經(jīng)5.12試驗(yàn)后，不應(yīng)有裂紋和破損等現(xiàn)象，且密封產(chǎn)品應(yīng)滿足4.8的要求。4.13抗熱震性玻璃、陶瓷材質(zhì)產(chǎn)品經(jīng)5.13試驗(yàn)后，不應(yīng)破裂。4.14彈跳翻蓋有彈跳翻蓋的產(chǎn)品，經(jīng)5.14試驗(yàn)后，彈跳翻蓋不應(yīng)有開合失效、銷釘脫落等現(xiàn)象。4.15旋合強(qiáng)度采用螺紋旋合結(jié)構(gòu)密封的產(chǎn)品，經(jīng)5.15試驗(yàn)后，其蓋（內(nèi)塞）不應(yīng)滑牙。4.16手柄、提環(huán)和吊帶強(qiáng)度有手柄、提環(huán)或吊帶的產(chǎn)品，經(jīng)5.16試驗(yàn)后，手柄、提環(huán)、吊帶及連接處不應(yīng)損壞。4.17背帶強(qiáng)度有背帶的產(chǎn)品，經(jīng)5.17試驗(yàn)后，背帶及連接處不應(yīng)有滑脫、斷裂現(xiàn)象。4.18橡膠件耐熱水性經(jīng)5.18試驗(yàn)后，橡膠件不應(yīng)發(fā)黏，外觀應(yīng)無明顯變形。4.19外表面涂層附著力經(jīng)5.19試驗(yàn)后，外表面涂層應(yīng)保留95個以上的棋盤格數(shù)。4.20表面印刷文字和圖案的附著力6QB/TXXXXX—XXXX經(jīng)5.20試驗(yàn)后，表面印刷文字和圖案不應(yīng)脫落。4.21電鍍件經(jīng)5.21試驗(yàn)后，電鍍件不應(yīng)有生銹、起皮、露底或剝離等現(xiàn)象。4.22可拆卸部件可拆卸部件應(yīng)符合GB/T42762―2023中4.8.1.2的要求。4.23飲用突出物和吸管飲用突出物和吸管應(yīng)符合GB/T42762―2023中4.8.2的要求。4.24紡織類附件色牢度產(chǎn)品中紡織類附件的色牢度應(yīng)符合GB18401中的B類要求。5試驗(yàn)方法5.1材料5.1.1不銹鋼材料成分按照相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。仲裁時采用GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86中的方法。5.1.2鈦材料成分按GB/T4698中的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.1.3其他材料成分按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.2有害物質(zhì)限量5.2.1有害元素含量按GB6675.4中的方法進(jìn)行測定。5.2.2鄰苯二甲酸酯限量按GB/T22048中的方法進(jìn)行測定。5.3感官質(zhì)量5.3.1外觀在自然光或照度為300lx~600lx的光源下目測，手感檢測。銳利邊緣、尖端根據(jù)GB6675.2?2014中5.8和5.9的方法檢測。5.3.2氣味在產(chǎn)品中裝入0.05質(zhì)量分?jǐn)?shù)）十二烷基磺酸鈉水溶液至標(biāo)稱容積，攪拌30s以上，倒出溶液并用水洗凈，再裝入溫度為（23±2）℃的蒸餾水或離子交換水至80％標(biāo)稱容積，放置10min后倒出，嗅覺測試產(chǎn)品內(nèi)部有無異味。應(yīng)由2名檢驗(yàn)員進(jìn)行檢測，并以2人一致的結(jié)果為樣品檢測結(jié)果，如檢測結(jié)果不一致，則增加1名檢驗(yàn)員，最終以其中2人一致的結(jié)果為樣品檢測結(jié)果。5.3.3部件配合手動檢查。5.4容積5.4.1無刻度線的產(chǎn)品容積偏差5.4.1.1儀器和設(shè)備試驗(yàn)中選用如下儀器和設(shè)備：7QB/TXXXXX—XXXX——電子天平，精度不低于0.1g；——觸液板，采用剛性和惰性的透明材料制成，具有適當(dāng)形狀和一個約5mm直徑的中心孔，其大小可完全覆蓋樣品杯口封合面。5.4.1.2試驗(yàn)步驟對于有蓋產(chǎn)品，按正確使用方式裝配杯蓋及附件，稱其總質(zhì)量，裝滿水至杯口并用杯蓋蓋嚴(yán)，將溢出的水擦干，再稱其質(zhì)量。對于無蓋產(chǎn)品，稱量杯體及觸液板總質(zhì)量，向杯體注水至將滿，蓋上觸液板，繼續(xù)由中心孔注水至液面與中心孔底面相平為止（此時液面與觸液板間沒有空氣泡），再稱其質(zhì)量。5.4.1.3結(jié)果計(jì)算按公式（1）計(jì)算產(chǎn)品容積：............................................................................式中：V——容積，單位為毫升（mL）；m2——杯體裝滿水后蓋好杯蓋（或觸液板）質(zhì)量，單位為克（gm1——杯體與杯蓋（或觸液板）總質(zhì)量，單位為克（gρ——水的密度，取1g/mL。按公式（2）計(jì)算產(chǎn)品容積偏差：×100%.........................................................................式中：D——容積偏差；V——容積，單位為毫升（mL）；V0——標(biāo)稱容積，單位為毫升（mL）。5.4.2有刻度線的產(chǎn)品容積偏差使用5.4.1.1的儀器和設(shè)備，先稱產(chǎn)品總質(zhì)量，然后分別裝水至各刻度線底沿，再分別稱其質(zhì)量，按5.4.1.3的公式計(jì)算有刻度線的產(chǎn)品容積偏差。5.5孔洞任何厚度小于1.58mm的部件上的可觸及圓孔，如果用直徑6mm的圓桿可以插入，且插入深度大于或等于10mm，則用直徑12mm的圓桿進(jìn)行測試，確定其是否可插入該圓孔。5.6防噴性能5.6.1試驗(yàn)材料400mm×400mm×1mm紙板一塊。5.6.2試驗(yàn)步驟在溫度為（23±2）℃的環(huán)境條件下，將產(chǎn)品敞口放置30min以上后，裝入（50±1）℃、（50±5）%標(biāo)稱容積的溫水，立即蓋上原蓋（內(nèi)塞）密封。將紙板豎直放置在距離產(chǎn)品100mm處（見圖1），確保產(chǎn)品水平中心正對紙板水平中心。靜置5min后，按正常使用方式打開蓋，觀察有無水噴濺到紙板上。8QB/TXXXXX—XXXX圖1紙板放置位置圖5.7穩(wěn)定性將空的和裝滿水的產(chǎn)品（有蓋產(chǎn)品應(yīng)加蓋）按正常使用時的最不利條件分別放置在一塊與水平面成10°傾角的防滑平板上測試，觀察產(chǎn)品是否傾倒。5.8密封性5.8.1對熱飲杯壺，在產(chǎn)品內(nèi)裝入（50±5）%標(biāo)稱容積的95℃以上熱水，經(jīng)原蓋（內(nèi)塞）密封后，杯口朝上，以（500±50）mm的幅度10s內(nèi)上下?lián)]動10次，檢查有無漏水。再將杯口朝向水平方向，出水口處于最低位，靜置30min，檢查有無漏水。5.8.2對冷飲杯壺，在產(chǎn)品內(nèi)裝入50%標(biāo)稱容積的（50±5）℃溫水，經(jīng)原蓋（內(nèi)塞）密封后，杯口朝上，以（500±50）mm的幅度10s內(nèi)上下?lián)]動10次（一上一下為1次），檢查有無漏水。再將杯口朝向水平方向，出水口處于最低位，靜置30min，檢查有無漏水。5.9保溫效能5.9.1按GB/T40355―2021中6.4.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.9.2按GB/T40355―2021中6.4.4的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.10外表面溫度在溫度為（23±2）℃的環(huán)境條件下，將產(chǎn)品敞口放置30min后，裝滿96℃以上的水，待產(chǎn)品內(nèi)實(shí)測水溫達(dá)到（95±1）℃,經(jīng)原蓋（內(nèi)塞）密封后，再靜置10min，用表面溫度計(jì)測試產(chǎn)品隔熱層外表面中部3處不同位置的溫度，取最高值。5.11耐熱性在（23±2）℃環(huán)境溫度下，產(chǎn)品裝滿95℃以上的水，有蓋（內(nèi)塞）的產(chǎn)品，蓋上原蓋（內(nèi)塞靜置10min后檢查。5.12抗跌落性按GB/T42762―2023中5.4的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.13抗熱震性玻璃材質(zhì)產(chǎn)品按GB/T4547―2007中6.4的方法進(jìn)行試驗(yàn)，測試溫差為50K；陶瓷材質(zhì)產(chǎn)品按GB/T3298―2022中8.2的方法進(jìn)行試驗(yàn)，熱交換1次，溫度為180℃至20℃。5.14彈跳翻蓋以10次/min~20次/min的頻率開合彈跳翻蓋，一開一合為1次，連續(xù)開合10000次后檢查。9QB/TXXXXX—XXXX5.15旋合強(qiáng)度先把產(chǎn)品固定在扭力儀上，旋緊蓋（內(nèi)塞）至扭矩達(dá)到3N·m，保持5s，觀察過程中有無滑牙。5.16手柄、提環(huán)和吊帶強(qiáng)度按GB/T42762―2023中5.2的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.17背帶強(qiáng)度按GB/T42762―2023中5.3的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.18橡膠件耐熱水性將試樣裝入合適的容器內(nèi)，保持試樣浸沒于水中，持續(xù)煮沸4h，檢查有無發(fā)黏，然后將試樣在室溫下放置2h，檢查有無明顯變形。5.19外表面涂層附著力按QB/T2933―2021中5.4的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.20表面印刷文字和圖案的附著力按QB/T2933―2021中5.5的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.21電鍍件按QB/T3826中的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時間為120h。5.22可拆卸部件按GB/T42762―2023中5.8.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.23飲用突出物和吸管按GB/T42762―2023中5.8.2的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.24紡織類附件色牢度按GB18401規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。在檢測耐水色牢度試樣尺寸不足時，則用脫脂紗布（干摩擦）和充分浸透純凈水的脫脂紗布（濕摩擦）分別在有色部位100mm以內(nèi)用力往返擦拭10次（一往一返為1次）進(jìn)行判定。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1凡提出交貨的產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)者質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有檢驗(yàn)合格標(biāo)識。6.2.2出廠檢驗(yàn)按GB/T2828.1規(guī)定進(jìn)行，采用一般檢驗(yàn)水平Ⅰ、正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法及接收質(zhì)量限（AQL）應(yīng)符合表7規(guī)定。表7出廠檢驗(yàn)12QB/TXXXXX—XXXX345676.3型式檢驗(yàn)6.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，對批量產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每12個月至少1次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)超過6個月，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時。6.3.2型式檢驗(yàn)的樣本應(yīng)從經(jīng)過出廠檢驗(yàn)的合格批中抽取。6.3.3型式檢驗(yàn)按GB/T2829的規(guī)定進(jìn)行，采用判別水平II的一次抽樣方案，檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法、不合格質(zhì)量水平（RQL）、樣本大小及判定數(shù)組應(yīng)符合表8規(guī)定。表8型式檢驗(yàn)規(guī)則AcRe1323324352637892QB/TXXXXX—XXXX