TCCGA 40005-2021 加氫站用液驅(qū)活塞氫氣壓縮機安全使用技術(shù)規(guī)范

T/CCGA40005—2021

加氫站用液驅(qū)活塞氫氣壓縮機安全使用技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了高壓氣氫加氫站用液驅(qū)活塞氫氣壓縮機（本文件簡稱“氫壓機”）在設(shè)計、加工制造、

裝配、安裝及使用方面的安全要求。

本文件適用于額定排氣壓力不高于100MPa，不低于35MPa，用于高壓氣氫加氫站的氫氣增加設(shè)備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150（所有部分）壓力容器

GB/T151熱交換器

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB/T4975容積式壓縮機術(shù)語總則

GB/T4980容積式壓縮機噪聲的測定

GB/T7777容積式壓縮機機械振動測量與評價

GB/T20801（所有部分）壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50177氫氣站設(shè)計規(guī)范

GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準

GB50516-2010（2021年版）加氫站技術(shù)規(guī)范

AQ/T9007生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南

AQ/T9009生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估指南

AQ/T9011生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評估指南

JB4732鋼制壓力容器—分析設(shè)計標(biāo)準

JB/T7663.2-2007容積式壓縮機涂裝技術(shù)條件

JB/T8935-2014工藝流程用壓縮機安全要求

JB/T9107往復(fù)壓縮機術(shù)語

JB/T10909-2008小型往復(fù)活塞氫氣壓縮機

JB/T11422-2013汽車加氣站用液壓天然氣壓縮機

ISO20816-8-2018往復(fù)壓縮機系統(tǒng)振動標(biāo)準（Mechanicalvibration—Measurementand

evaluationofmachinevibration—Part8:Reciprocatingcompressorsystems）

3術(shù)語和定義

GB/T4975和JB/T9107界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

液驅(qū)活塞壓縮機油缸組件hydrauliccylindercomponents

包括進油管路、油缸、油活塞、套筒（若有），活塞桿等零部件，用于液壓油驅(qū)動油活塞在油缸內(nèi)

往復(fù)運動。

3.2

液驅(qū)活塞壓縮機氣缸組件cylindercomponents

1

T/CCGA40005—2021

包括進氣閥、進氣閥壓蓋、排氣閥、排氣閥壓蓋、氣缸、水套（若有）、氣活塞、活塞密封套件（包

含支持環(huán)及活塞密封環(huán)）、端蓋、閥板（若有）、隔離腔等零部件，用于直接提升氣體壓力的組件。

4基本要求

4.1氫壓機的設(shè)計應(yīng)參照JB/T10909-2008和JB/T11422-2013及本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的

圖樣及技術(shù)文件進行加工、制造、安裝和使用。

4.2氫壓機宜采用氦氣作最終的性能測試。有條件可進行氫氣介質(zhì)的最終的性能測試。。

4.3氫壓機宜采用整體橇裝結(jié)構(gòu)，其總體布置應(yīng)為安裝、維修、操作提供足夠的空間和安全通道。

4.4氫壓機整體橇裝涂裝應(yīng)符合JB/T7663.2-2007《容積式壓縮機涂裝技術(shù)條件》的規(guī)定。

5工藝要求

5.1加氫站用氫壓機整體橇裝的排氣壓力和溫度工況參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1加氫站用氫壓機整體橇裝工況參數(shù)

進氣壓力進氣溫度排氣壓力排氣溫度（冷卻后）

MPa℃MPa℃

45

不作具體規(guī)定5℃～25℃≤40℃

90

注1：標(biāo)準額定工況為：進氣壓力12.5MPa，進氣溫度20℃。

注2：流量的測試以標(biāo)準額定工況狀態(tài)下進行測試，或按供需雙方技術(shù)協(xié)議的要求進行測試。

5.2進入氫壓機的氫氣質(zhì)量應(yīng)符合GB50516-2010（2021年版）中6.1的要求，并不應(yīng)含有固體顆粒物。

5.3氫壓機可設(shè)計為單級壓縮，或多級壓縮。若設(shè)計為單級壓縮，則氫壓機整體橇裝氣路總進口至進氣

閥之間管路應(yīng)布置安全閥；排氣閥至氫壓機整體橇裝總出口之間管路應(yīng)布置安全閥。若設(shè)計為多級壓縮，

則除了前述安全閥布置位置外，還需在各級間管路布置安全閥。

5.4氫壓機進氣管道、級間管道和排氣管道的設(shè)計壓力應(yīng)大于或等于相應(yīng)管段最大工作壓力的1.2倍。

5.5氫壓機進氣管道、級間管道和排氣管道均應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥的設(shè)定壓力應(yīng)大于或等于相應(yīng)管段

最大工作壓力的1.15倍。

5.6氫壓機整體橇裝氣路管線中所有安全閥泄放口應(yīng)各自接至系統(tǒng)放空管線。

6性能要求

6.1氫壓機流量應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，流量測量應(yīng)選用精度不低于0.25%的科里奧利質(zhì)量流量計測量

獲得。除非另有規(guī)定，否則在額定工況的流量不應(yīng)有負偏差。

6.2氫壓機的振動烈度應(yīng)按GB/T7777或ISO20816-8-2018的規(guī)定進行測量，振動烈度應(yīng)符合以下要求：

——油缸組件≤6mm/s；

——氣缸組件≤8mm/s;

——緩沖罐、冷卻器≤9mm/s；

——管路系統(tǒng)≤13mm/s。

6.3氫壓機整體橇裝的噪聲（距機組1m范圍外）聲功率級應(yīng)不大于92dB(A)，其測量方法應(yīng)符合GB/T4980

的規(guī)定。

6.4氫壓機整體橇裝上的電器設(shè)備及儀表應(yīng)符合GB3836.1及GB50058的要求，防爆等級應(yīng)不低于IICT4。

6.5氫壓機的承壓部件，如壓縮機油缸組件、壓縮機氣缸組件，設(shè)計壓力需滿足最大許用工作壓力的

1.2～1.4倍。

6.6氫壓機主要易損件壽命應(yīng)不低于表2的規(guī)定，同時應(yīng)在隨機文件中給出備品備件等的安全儲存期。

2

T/CCGA40005—2021

表2氫壓機主要易損件及零部件壽命

壽命值/h

零件分類零件名稱

45MPa90MPa

主要易損件氣閥40003000

活塞環(huán)（氣活塞用）35002500

活塞環(huán)/油封環(huán)（油活塞用）60004000

主要零部件密封圈（氣缸端蓋用）80006000

密封圈（油缸用）80006000

氣缸組件、油缸組件2500015000

7主機技術(shù)要求

7.1氫壓機在額定工況下，各級排氣溫度不應(yīng)大于180℃，全工況范圍內(nèi)不應(yīng)大于190℃。并應(yīng)為排氣溫

度設(shè)置溫度高報警和高高聯(lián)鎖停機裝置，排氣溫度高高的聯(lián)鎖停機設(shè)定值不應(yīng)超過200℃。

7.2氫壓機第一級進氣前可進行預(yù)冷，預(yù)冷后第一級進氣溫度不應(yīng)低于5℃。末級冷卻后的排氣溫度應(yīng)

符合技術(shù)協(xié)議的要求。

7.3氫壓機在全工況范圍內(nèi)運行，其活塞桿綜合負荷應(yīng)不超過制造方最大允許活塞桿綜合負荷的80%。

7.4氫壓機液壓系統(tǒng)油池應(yīng)做煤油滲漏試驗，歷時4小時不應(yīng)有滲漏。液壓系統(tǒng)油池油溫應(yīng)不大于65℃，

在環(huán)境溫度低于0℃的地區(qū)，油池應(yīng)配置恒功率加熱裝置。

7.5氫壓機的受壓零部件、氣管路及附件應(yīng)進行水壓試驗，其試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，在試驗壓

力下保壓30min，不應(yīng)有滲漏或變形等異?，F(xiàn)象。

7.6氫壓機應(yīng)配有氫氣/液壓油泄漏檢測報警裝置。

8材料要求

氫壓機的臨氫材料應(yīng)符合GB50516-2010（2021年版）中6.5、6.6.1和6.6.2的規(guī)定。

9管路系統(tǒng)及附件

9.1氫壓機整體橇裝中所有氫氣管道除了應(yīng)符合GB50516-2010中12.3的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/T20801

的規(guī)定。

9.2氫壓機整體橇裝中所有氫氣管道的氣體最大流速參照GB50177中對氫氣在管道內(nèi)速度要求，即不大

于16m/s。

9.3氫壓機整體橇裝中的進、出口管路應(yīng)設(shè)置置換吹掃口。

9.4氫壓機整體橇裝中應(yīng)配置進、出口切斷閥以及卸載放空閥。

9.5氫壓機整體橇裝出口管線應(yīng)配置止回閥。

9.6氫壓機整體橇裝中放空單管內(nèi)直徑應(yīng)大于對應(yīng)安全閥的泄放口直徑。

9.7氫壓機整體橇裝中所有安全閥支承件的應(yīng)有足夠的剛度，避免在安全閥排放時造成過大的位移而導(dǎo)

致振動或泄漏。

9.8搭配開啟式液壓系統(tǒng)的液驅(qū)活塞壓縮機的油路系統(tǒng)中需配置過濾精度應(yīng)至少為25μm的過濾器，其

過濾面積應(yīng)有至少20%的富裕量，同時應(yīng)設(shè)置過濾器壓差儀表。在正常流量條件下，過濾器的壓降不應(yīng)

大于0.07MPa。搭配閉式液壓系統(tǒng)的液驅(qū)活塞壓縮機油路系統(tǒng)無需配置。

9.9氫壓機的油路系統(tǒng)中需配備油冷卻器，油路系統(tǒng)油的供油溫度應(yīng)不大于45℃。

10輔助設(shè)備

10.1氫壓機整體橇裝中的緩沖罐、冷卻器等鋼制壓力容器的設(shè)計和制造應(yīng)符合GB/T150、GB/T151和

JB4732的相關(guān)要求。

3

T/CCGA40005—2021

10.2氫壓機整體橇裝中的輔機設(shè)備的金屬外殼、金屬管道、金屬線槽等應(yīng)進行等電位聯(lián)接，跨接電阻

應(yīng)小于0.03Ω，并應(yīng)設(shè)防靜電接地。

10.3氫壓機整體橇裝中所有溫度超過80℃的氣管路等外表面（設(shè)施），應(yīng)設(shè)置防護措施或警告標(biāo)志，

以防燙傷。

11儀表、報警和停機

11.1氫壓機整體橇裝設(shè)置在箱罩內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置氫氣濃度探測器、火焰探測器、自然排氣、事故排氣及

其聯(lián)鎖裝置等安全設(shè)施。

11.2當(dāng)空氣中氫氣含量（體積分數(shù)）達到0.4%時應(yīng)報警并記錄，啟動相應(yīng)的事故排風(fēng)風(fēng)機。當(dāng)空氣中

氫氣含量（體積分數(shù)）達到1%時，應(yīng)自動切斷氫壓機進排口的切斷閥并自動打開排氣總管的放空閥。

11.3氫氣濃度探測器、火焰探測器及報警裝置的選用和安裝應(yīng)符合GB/T50493和GB50616的相關(guān)規(guī)定。

11.4事故防爆排風(fēng)扇、氫氣濃度探測器及相關(guān)儀表、現(xiàn)場實時監(jiān)控設(shè)備、照明等設(shè)備，應(yīng)有應(yīng)急電源。

11.5氫壓機整體橇裝除上述監(jiān)測項目外，還應(yīng)至少配置表3規(guī)定的自動保護項目。

11.6氫壓機整體橇裝的電氣儀表安裝應(yīng)符合GB50516-2010（2021年版）中12.4的規(guī)定。

11.7氫壓機整體橇裝系統(tǒng)中應(yīng)配置緊急停車或隔離裝置，并應(yīng)根據(jù)所包含的危險情況確定該裝置選擇

自動操作還是手動操作，每臺氫壓機應(yīng)配備隔離閥。

表3氫壓機自動保護項目

報警或聯(lián)鎖設(shè)定

項目

過低低高過高

總進氣壓力報警并停機報警報警報警并停機

總排氣壓力--報警報警并停機

各級排氣溫度（冷卻后）--報警報警并停機

潤滑油過濾器壓差--報警報警并停機

進、出口氫氣過濾器壓

--報警報警并停機

差

冷卻水壓力或流量報警并停機報警--

冷卻水溫度--報警報警并延遲停機

各級泄漏量--報警報警并停機

油泵主油壓報警并停機報警--

12操作運行

12.1設(shè)備的操作維護，應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料及規(guī)定，結(jié)合具體條件編制安全操作及維護規(guī)程并嚴格執(zhí)

行。所有的操作人員、維護人員及管理人員應(yīng)培訓(xùn)合格，方能上崗操作。

12.2操作維護人員進入工作現(xiàn)場，應(yīng)先導(dǎo)除自身靜電，穿戴防靜電工作服、工作帽和專用工作鞋，不

得穿戴化纖工作服、工作帽和戴釘鞋，不得帶入非防爆的電器設(shè)備，嚴禁帶入火種。

12.3設(shè)備操作維護應(yīng)使用防靜電火花工具，不得隨意敲擊氫氣設(shè)備和管道。

12.4氫壓機整體橇裝在現(xiàn)場安裝后應(yīng)先以純凈氮氣為介質(zhì)對所有氣動閥門、監(jiān)測數(shù)據(jù)、報警連鎖、遠

程控制進行手動測試。

12.5氫壓機整體橇裝在現(xiàn)場安裝接入氫氣介質(zhì)前應(yīng)先進行系統(tǒng)吹掃。吹掃時使用純凈氮氣打開所有放

空閥，吹掃3～5次，直至檢驗合格為止。最后一次應(yīng)使用氫氣進行吹掃，直至檢驗合格為止。

12.6氫壓機整體橇裝每次啟動時，應(yīng)使用純凈氮氣對所有隔離腔進行吹掃，吹掃1～2次，直至檢驗合

格為止。

12.7氫壓機整體橇裝停機時，在非連續(xù)加注情況下，應(yīng)將壓縮機及管路系統(tǒng)內(nèi)氫氣壓力通過放空降低

至0.3～0.5MPa，保持系統(tǒng)內(nèi)部微正壓。

12.8氫壓機整體橇裝停機時，在連續(xù)加注工況下，僅關(guān)閉電機與進、排氣閥氣動閥，壓縮機及管路系

統(tǒng)內(nèi)氫氣壓力可不進行放空操作。

4

T/CCGA40005—2021

12.9氫壓機整體橇裝停機再啟動時，需查看壓縮機及管路系統(tǒng)壓力，當(dāng)壓力大于0.15MPa，則不需要進

行系統(tǒng)吹掃，僅需執(zhí)行本文件12.6中要求的隔離腔吹掃。當(dāng)壓力小于0.15MPa，則需先打開所有放空閥，

使壓縮機及管路系統(tǒng)壓力降至大氣壓，再依次執(zhí)行本文件12.5中要求的系統(tǒng)吹掃和12.6中要求的隔離腔

吹掃后，方可啟動。

12.10氫壓機整體橇裝內(nèi)所有儀器、儀表、閥門均需定期校檢，校檢流程應(yīng)符合GB50516-2010（2021

年版）的相關(guān)規(guī)定。

12.11所有設(shè)備相關(guān)的儀器儀表和閥門應(yīng)定期檢驗，檢驗流程應(yīng)符合GB50516-2010（2021年版）的相

關(guān)規(guī)定。

12.12設(shè)備的檢修、巡查巡檢應(yīng)做好相應(yīng)的記錄并存檔。

12.13氫壓機整體橇裝操作運行及安全要求，除符合本文件要求外，還應(yīng)符合JB/T8935-2014中4.3的

規(guī)定及產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

12.18應(yīng)按GB/T29639的規(guī)定編制氫壓機撬裝裝置事故應(yīng)急專項預(yù)案，并納入整個加氫站事故應(yīng)急預(yù)案，

同時還應(yīng)按AQ/T9011的要求進行評估。

12.19應(yīng)按AQ/T9007的規(guī)定制定制氫壓機撬裝裝置的應(yīng)急預(yù)案演練計劃，可結(jié)合整個加氫站事故應(yīng)急

預(yù)案演練計劃，應(yīng)每年至少組織一次應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練，同時按AQ/T

9009的要求進行評估，以促進整個加氫站應(yīng)急預(yù)案的提升。。

中國氣體協(xié)會官網(wǎng)

5

ICS27.075

CCSF19

CCGA

中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準

T/CCGA40005—2021

加氫站用液驅(qū)活塞氫氣壓縮機安全使用技

術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforsafeuseofhydraulicpistoncompressorforhydrogen

refuelingstation

2021-12-30發(fā)布2022-03-01實施

中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CCGA40005—2021

加氫站用液驅(qū)活塞氫氣壓縮機安全使用技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了高壓氣氫加氫站用液驅(qū)活塞氫氣壓縮機（本文件簡稱“氫壓機”）在設(shè)計、加工制造、

裝配、安裝及使用方面的安全要求。

本文件適用于額定排氣壓力不高于100MPa，不低于35MPa，用于高壓氣氫加氫站的氫氣增加設(shè)備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150（所有部分）壓力容器

GB/T151熱交換器

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB/T4975容積式壓縮機術(shù)語總則

GB/T4980容積式壓縮機噪聲的測定

GB/T7777容積式壓縮機機械振動測量與評價

GB/T20801（所有部分）壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50177氫氣站設(shè)計規(guī)范

GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準

GB50516-2010（2021年版）加氫站技術(shù)規(guī)范

AQ/T9007生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南

AQ/T9009生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估指南

AQ/T9011生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評估指南

JB4732鋼制壓力容器—分析設(shè)計標(biāo)準

JB/T7663.2-2007容積式壓縮機涂裝技術(shù)條件

JB/T8935-2014工藝流程用壓縮機安全要求

JB/T9107往復(fù)壓縮機術(shù)語

JB/T10909-2008小型往復(fù)活塞氫氣壓縮機

JB/T11422-2013汽車加氣站用液壓天然氣壓縮機

ISO20816-8-2018往復(fù)壓縮機系統(tǒng)振動標(biāo)準（Mechanicalvibration—Measurementand

evaluationofmachinevibration—Part8:Reciprocatingcompressorsystems）

3術(shù)語和定義

GB/T4975和JB/T9107界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

液驅(qū)活塞壓縮機油缸組件hydrauliccylindercomponents

包括進油管路、油缸、油活塞、套筒（若有），活塞桿等零部件，用于液壓油驅(qū)動油活塞在油缸內(nèi)

往復(fù)運動。

3.2

液驅(qū)活塞壓縮機氣缸組件cylindercomponents

1

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包括進氣閥、進氣閥壓蓋、排氣閥、排氣閥壓蓋、氣缸、水套（若有）、氣活塞、活塞密封套件（包

含支持環(huán)及活塞密封環(huán)）、端蓋、閥板（若有）、隔離腔等零部件，用于直接提升氣體壓力的組件。

4基本要求

4.1氫壓機的設(shè)計應(yīng)參照JB/T10909-2008和JB/T11422-2013及本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的

圖樣及技術(shù)文件進行加工、制造、安裝和使用。

4.2氫壓機宜采用氦氣作最終的性能測試。有條件可進行氫氣介質(zhì)的最終的性能測試。。

4.3氫壓機宜采用整體橇裝結(jié)構(gòu)，其總體布置應(yīng)為安裝、維修、操作提供足夠的空間和安全通道。

4.4氫壓機整體橇裝涂裝應(yīng)符合JB/T7663.2-2007《容積式壓縮機涂裝技術(shù)條件》的規(guī)定。

5工藝要求

5.1加氫站用氫壓機整體橇裝的排氣壓力和溫度工況參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1加氫站用氫壓機整體橇裝工況參數(shù)