化工企業(yè)設備管理部管理標準及管理措施

化工企業(yè)設備管理部管理標準及管理措施1適用范圍綜合維修倉庫作業(yè)場所涉及的人員、設備及作業(yè)環(huán)境。管理標準與管理措施管理對象(工種)：維修鉗工任務檢修前的準備；檢修管理部門監(jiān)管人員任務1檢修前的準備所需工具扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、試電筆管理標準1.應熟悉作業(yè)程序及檢修工藝。2.準備好所需的工具、儀器、儀表、材料、配件及絕緣防護用具。3.向參加檢修人員宣讀工作票，布置任務、貫徹安全措施及注意事項。管理措施任務2所需工具扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、試電筆管理標準1.拆卸設備時必須探預定的順序進行，對有相應位拔或?qū)μ柸胱牧悴考?，拆卸前應做好標記?.拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。3.拆卸偏重有彈性或易滾動的機件時，應有安全防護措施4.拆卸機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊5.在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物或淋水等。6.在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預熱處理時，應優(yōu)先采用頂壓裝配，也可以軟金屬襯墊進行錘擊。7.在對設備進行加油或換油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應符合規(guī)定，并做好有關數(shù)據(jù)的記錄工作。8.對檢修后的設備，要進行全面的驗收，需盤車的設備必須進行盤車試驗，檢查設備的傳動情況。9.對下列設備檢修后，應進行試運轉(zhuǎn)：1)設備經(jīng)過修換軸承。2)電動機經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子，定子間隙。3)提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁、更換天輪，提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車本體。4)主通風機經(jīng)過解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。5)主排水泵修換本體主要部件后。6)壓風機解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦十字頭、曲軸等處間隙后。7)減速器更換齒輪后。8)其它在檢修任務書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。10.禁止擅自拆卸成套設備的零部件去裝備其它機械。11.傳動工具、工件時，必須對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲，高空或井筒作業(yè)時，工具應拴好保險繩，防止墜落。12.檢查各種安全保護裝置，監(jiān)測儀和警戒標志，未經(jīng)主管領導允許，不準隨意拆除和改動。13.檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對，對設備內(nèi)部進行全面檢查，不得拔無關的零件，工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應由專人檢查一次。14.檢修中臨時拆除的或甩掉的安全保護裝置，應制定專人進行恢復，并確保動作可靠。管理措施1.部門組織，由操作經(jīng)驗豐富的公司維修鉗工對新公司維修鉗工進行操作技能、要領的傳授。2.修機組利用班前會進行操作知識的考核，保證上崗人員的操作水平滿足要求。3.人力資源部對公司維修鉗工進行不定期的操作知識、操作技能的培訓，整體提升公司維修鉗工業(yè)務能力。4.維修鉗工進行責任互保聯(lián)保，機電員負有告知、指導、監(jiān)督的責任。5.上崗作業(yè)前，班長對公司維修鉗工進行上崗前的排查，對精神狀態(tài)不好，思想有波動情緒的，不能安排其上崗作業(yè)。6.現(xiàn)場相互配合的維修鉗工之間，負有告知、提醒、協(xié)作的義務。7.現(xiàn)場管理人員巡查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不按工作標準進行操作的，對責任人進行處罰。8.檢修作業(yè)完成后維修鉗工，應及時把檢修時產(chǎn)生的廢舊物品（包括廢螺絲螺母、廢墊片，廢閥門，廢機油等）帶走，按照相關程序進行報廢處理。管理對象(工種)：電焊工任務開機前檢查；電焊工操作管理部門監(jiān)管人員任務1開機前檢查所需工具電焊機、護目面罩管理標準1.應按規(guī)程規(guī)定佩戴勞保用品，并持證上崗。2.在操作前應檢查焊接場地，確保無易燃、易爆物品，應有消防器材，足夠的照明和良好的通風。3.在人多的地方焊接時，應設擋光板。4.應檢查電焊把，確保其完好可靠性，電纜無裸露等現(xiàn)象。任務2電焊工操作所需工具電焊機、護目面罩管理標準1.電焊機的停送電應派專人執(zhí)行。2.根據(jù)焊接工件的不同，選擇不同性質(zhì)的電焊條。3.對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道及沾有可燃液體的工件，事先應去除有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋)，按照公司相關制度辦理動火作業(yè)證后再進行工作。4.電焊工在焊接、切割密閉空心工件時，工件應留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面應設人監(jiān)護，有通風措施，嚴禁在刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。5.應檢查電焊機接地(零)、電源線及工作回線，嚴禁電焊機的接地(零)、電源線及工作回線搭在易燃、易爆物品上，嚴禁接在管道及設備上代替接地線或工作回路。6.嚴禁電焊工在雨天露天進行電焊作業(yè)，在潮濕地帶工作時，要站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。7.在焊接有色金屬工件時，應通風排毒，電焊工應戴過濾式防毒面具。8.嚴禁電焊工用手直接去摸溫度較高的焊接工件。9.要按圖紙要求進行焊接。10.不準將剩余的焊條頭隨意亂仍。11.將電焊機安全欄桿閉鎖。任務3電焊機維修所需工具萬用表、板手、螺絲刀管理標準1.對經(jīng)常使用的電焊機的各種保護進行檢查(接地、過壓、過流)2.檢查電焊把的完好性，確保電纜無裸露等現(xiàn)象。管理措施1.電焊工上崗作業(yè)前，班組長應對電焊工進行上崗前的排查，對精神狀態(tài)不好，思想有波動情緒的，不能安排其上崗作業(yè)。2.班組長充分利用班前十分鐘時間，對電焊工進行教育，提高其安全意識，確保做好工作前的各項準備工作，在工作前認真對所用工具、設備進行檢查，確保其安全可靠，對不按管理標準來操作的，針對情節(jié)輕重，對責任人進行批評教育，并處以相應罰款。3.人力資源部定期對電焊工進行安全、技術培訓，持證上崗，提高其安全意識及操作技能。4.電焊工實行自查、互查制度，各崗監(jiān)督監(jiān)查制度，舉報獎懲制度。5.電焊工對所使用的設備進行定期巡回檢查，經(jīng)常探聽機械運轉(zhuǎn)是否有異常聲響，必要時請廠家專業(yè)人員檢修，確保各系統(tǒng)完好可靠。6.現(xiàn)場相互配合的作業(yè)人員之間，負有告知、提醒、協(xié)作的義務。管理對象(工種)：起重工任務起重前的檢查(準備)；起重作業(yè)管理部門本單位監(jiān)管人員任務1起重前的檢查(準備)所需工具管理標準1.進行起重及及搬運作業(yè)時必須設專人統(tǒng)一指揮，精神集中，嚴禁說笑打鬧。2.起重機械、工具、卡具和繩索(繩套)等按規(guī)定進行定期檢查試驗，每次使用前應由施工負責人進行一次認真地檢查，不合格的嚴禁使用。3.在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。人員不得站在重物下方、起重臂下或重物運行前方等不安全的地方，只能在重物側面作業(yè)，嚴禁用手直接校正已被張緊的吊繩、吊具。4.在輸電線路附近起重作業(yè)時，應保持一定的安全距離，雨霧天工作時，安全距離適當放大，雷雨天氣時，不得進行起吊作業(yè)。5.起重作業(yè)場地風力達到6級以上或其他惡劣天氣不能保證安全作業(yè)時，起重機就停止停業(yè)，風力在4級以上時不得吊運兜風大件。6.施工負責人就向相關作業(yè)人員講清工作內(nèi)容、采取的步驟、統(tǒng)一號令，說明安全注意事項，熟悉各主要部件的起重運輸和安裝要求，并明確人員分工和責任。7.對大件設備就合理拆分為若干部件，分別做好標記編號裝運。根據(jù)物體重量、體積、形狀和吊運行程，合理選擇吊運方式和起重機、吊具及運輸工具。8.認真檢查所需的起、叫、運機具、車輛、設備、繩索、吊具和安全帶等質(zhì)量、強度，并核算安全系數(shù)。9.了解作業(yè)環(huán)境、吊運路線等相關外圍環(huán)境情況，清理工作現(xiàn)場的雜物。10.由作業(yè)負責人向全體參加作業(yè)人員貫徹作業(yè)內(nèi)容、程序、方式及安全注意事項。任務2起重作業(yè)所需工具管理標準1.地面起重作業(yè)：1)將起吊繩逐漸張緊，使物體微離地面，進行試吊，物體應平衡，捆綁應無松動，吊運工具、機械應正常無異響，如有異常應立即停止吊運，將物體放回面后進行處理。2)被吊物體的活動部件必須可靠固定，或卸下分別進行吊運。3)試吊1~2次，確認可靠后再正式起吊，將物體吊至指定位置卸下。3)卸下吊運物體時要墊好襯物，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得將物件壓住線或堵塞通道，然后拆除繩索吊具。5)使用手拉葫蘆起吊重物時，首先應檢查懸吊梁(架)的強度和穩(wěn)定性，拉小鏈時應雙手均勻用力，不得過猛過快，起吊生物需懸空停留時，要將手位小鏈拴在大鏈上。管理措施1.部門（工段）組織，由操作經(jīng)驗豐富的起重工對新起重工進行操作技能、要領的傳授。2.班組利用班前會進行操作知識的考核，保證上崗人員的操作水平滿足要求。3.人力資源部對起重工進行不定期的操作知識、操作技能的培訓，整體提升起重工的業(yè)務能力。4.上崗作業(yè)前，班長對起重工進行上崗前的排查，對精神狀態(tài)不好，思想有波動情緒的，不能安排其上崗作業(yè)。5.現(xiàn)場相互配合的起重工之間，負有告知、提醒、協(xié)作的義務。6.現(xiàn)場管理人員巡查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不按工作標準進行操作的，對責任人進行相應處罰。管理對象(工種)：維修電工任務管理部門監(jiān)管人員任務（十項）工作停電；3、驗電；4、放電；5、掛接地線；6、安裝；7、檢修；8、處理故障；9、恢復送電；10、設備試運轉(zhuǎn)所需工具電工作業(yè)所需工具管理標準電氣維修人員屬特種作業(yè)人員，經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。并遵守“中華人民共和國安全生產(chǎn)法”和公司的安全生產(chǎn)制度一、準備工作：穿戴勞保用品，嚴禁酒后作業(yè)，并持證上崗2．設備維修電工熟悉作業(yè)程序及檢修工藝。3．攜帶個人防護用具，準備好所需的工具、儀器、儀表、材料、配件及絕緣防護工具，工具和儀表必須確?？煽客旰?，并在規(guī)定的校驗周期內(nèi)。4．工作負責人持工作票，向電工交待停電范圍和檢修內(nèi)容，并向總變（工段）核實簽字。5．工作負責人向參加檢修設備的電工布置任務、安全措施及安全注意事項。6．如有多名維修電工同時工作時，明確互相之間的影響和相互之間的安全，并指定專項安全負責人。二、停電：1．斷開所檢修設備電源時，按規(guī)定順序斷開斷路器及上下刀閘(隔離開關)。2．不帶負荷操作隔離刀閘。3．斷開與檢修設備有關的設備電源，防止向檢修設備反送電。4．檢查斷開后的開關應在斷開位置，并在操作機構上掛“有人工作、不準送電”警示牌。5．裝設必要的柵欄或警示裝置。6、.檢修使用的照明電壓不準超過36伏，照明燈應有安全防護罩三、驗電：1．使用與驗電電壓相符且試驗合格的驗電器進行驗電。2．先在確知帶電的導體上試驗，然后在待修設備的進出線兩側驗電，驗電器上不安裝接地線。四、放電：1對較大容量電容器、長距離電纜．進行放電；先接地、后接導電體對地放電。在防爆區(qū)域范圍內(nèi)，采取防爆措施五、掛接地線：1．驗明確認無電后，掛好接地線，并三相短路．2．掛接地線時先接接地端，后接導體端，拆接地線時則相反。裝拆接地線時使用絕緣棒或戴絕緣手套。接地線掛在工作人員隨時可見的地方，并掛上“有人工作”的標示牌。地線應用多股軟銅線制成，截面不小25平方毫米。兩端應用夾具固定，不用纏繞法固定。臨時接地線極入地深度不少于0.6米。接地線與檢修設備之間不連接開關或保險。六、設備的安裝：1．施工前熟悉圖紙，熟悉安裝質(zhì)量標準以及安全技術措施。2．檢測、核對安裝設備及所用材料符合技術要求。3．清除設備安裝現(xiàn)場的障礙物和雜物，滿足運輸、安裝及環(huán)境要求；在防爆區(qū)域范圍內(nèi)施工，采取防爆措施4．使用起重工具時，先檢查手動葫蘆、三角架、起重梁、卡子、繩套等工具的強度合乎技術要求，起重工具牢固可靠。登高作業(yè)前嚴格檢查登高用具或設施有無防滑裝置，有無壞損現(xiàn)象，登高作業(yè)時設專人進行監(jiān)護。2m以上高空作業(yè)使用安全保護帶，捆在牢固的地方，工作地方下面不準站人或有人通行。，戴安全帽，工作地方下面不準站人或有人通行，隨身攜帶工具應具有防脫落措施5．安裝的電器設備按照規(guī)定項目做各種試驗，試驗合格后方準使用，在防爆區(qū)域范圍內(nèi)施工或試驗，采取相應等級的防爆措施6．低壓電纜安裝前測試絕緣，試驗合格后方準使用。7．現(xiàn)場不準亂拉亂接線路電源，檢修需用零時線路必須安全可靠，有防范措施，用后立即拆除，工藝照明燈的電壓不準超過36伏。8．在帶電體附近執(zhí)行安裝任務時，遵守與帶電體的安全距離，禁止使用金屬尺以及其他導體進行距離測量工作。9．搬運設備、起重、吊拉中應注意人員和設備的安全。10．設備安裝完畢后應檢查設備、器件、線路的安裝正確無誤。11．杜絕工具、零部件等遺漏在設備內(nèi)部。12．設備安裝完畢后拆掉接地線。13．清點工具、材料配件、儀器儀表，要求數(shù)量相符。14．對所安裝設備進行詳細檢查，緊固件、絕緣阻值、接線工藝、接地保護裝置更符合《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》。七、設備檢修：1．遵守安全作業(yè)制度，嚴格執(zhí)行停電、驗電、掛接地線和懸掛標示牌作業(yè)程序，不帶電檢修、安裝、挪移電氣設備、電線和電纜。對檢修設備各部位要進行詳細的檢查。2．確定設備故障點后，應按組裝的相反順序拆卸損壞部件及相關部件。3．按順序妥善放置拆卸零部件，并標清所拆的零部件；電氣標號要登記。4．更換或修理損壞部件時，按質(zhì)量要求修復和組裝。5．檢修電機或其它繞組元件時，防止碰撞線圈和損壞絕緣層。6．檢修開關時，不任意改動原設備上的端子序號和標記。7．檢查無工具、零件等遺漏在設備內(nèi)部。8．檢修完畢后拆掉接地線。9．清點工具、材料配件、儀器儀表，要求數(shù)量相符。10．對所檢修設備進行系統(tǒng)的全面檢查，接線工藝、緊固件、絕緣阻值、接地保護裝置等符合《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》。11．現(xiàn)場臨時用電遵守《JGJ46—2005安全技術規(guī)范》，防爆區(qū)域使用防爆設備12檢修過程中不甩掉各種漏電保護和其它保護裝置。13．電氣設備在檢查、修理、搬移時由兩名維修電工協(xié)同工作，相互監(jiān)護。14．凡有可能反送電的開關設備加鎖，開關上懸掛“小心反送電”警告牌，如需反送電時，采取可靠的安全措施，防止觸電事故和損壞設備。15．在同一供電系統(tǒng)中有兩個及以上多點同時作業(yè)時，分別懸掛“有人工作、嚴禁送電”的標志牌，并由專職負責人負責聯(lián)絡、協(xié)調(diào)各相關環(huán)節(jié)的工作進度。工作結束后、恢復送電前由專職負責人逐點檢查，全部完工并摘掉各自的停電標志牌后，方可送電，不采用約定時間的方式送電。16．當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，根據(jù)具體情況迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸搶救，同時向本單位領導匯報。觸電者未完全恢復，醫(yī)生未到之前不得中斷搶救。17．當發(fā)現(xiàn)電氣設備或電纜著火時，迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或砂子滅火，并及時向安環(huán)部及單位領導匯報。八、設備、纜線處理故障：1．根據(jù)反映的故障情況、現(xiàn)場的了解、觀察和分析，首先確定故障類型、判斷故障點和故障原因。2．查找出故障點。3．按技術要求對電氣設備及電纜等的故障進行處理。4．更換的元器件與原來的相符，技術參數(shù)相同。5．故障處理完后的設備符合《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》。6．檢查無工具、零件等遺漏在設備內(nèi)部。7．故障處理完畢后拆掉接地線。8．清點工具、材料配件、儀器儀表，要求數(shù)量相符。九、恢復送電：1．送電前由負責人對施工過的設備進行檢查，確認無誤后再聯(lián)系送電。2．按作業(yè)程序和施工措施恢復送電。十、設備試運轉(zhuǎn)：1．聯(lián)系或發(fā)出試運轉(zhuǎn)信號，提醒現(xiàn)場人員離開試運轉(zhuǎn)的設備。2．.對各種繼電保護進行試驗。按下開關的保護試驗按鈕，漏電、過流等其中一種相應的故障指示燈亮，然后復位，開關顯示正常后，繼續(xù)試驗其它保護，直至全部試驗完畢。3．在二次回路上進行通電試驗時，為防止由二次向一次反送電，應將二次回路斷開，并取下二次回路的保險后，方準進行工作。4．空試運轉(zhuǎn)無誤后，方可帶負荷運轉(zhuǎn)。5．帶負荷試運轉(zhuǎn)無誤后，方可正常運行6．試運轉(zhuǎn)后，向上級部門和有關領導匯報工作情況及遺留問題。管理措施1．加強安全技術培訓，定期組織電氣維修工進行安全操作的培（復）訓及換證，組織對其進行崗位職責認知培訓、各種危險源預知培訓、工作方法及技能培訓、緊急狀態(tài)處理知識和能力培訓。培訓進行考核，建立培訓檔案，整體提升設備維修電工的業(yè)務技能。2．電氣維修班組利用班前會對電工進行教育，提高其安全意識，確保做好工作前的各項準備工作；在工作前認真對所用工具、設備進行檢查，確保其安全可靠。對不按管理標準來操作的，針對情節(jié)輕重，對責任人進行批評教育，并處以相應罰款。進行安全操作知識的考核，確保設備維修電工的安全操作水平滿足本職工作的要求。3．設備維修電工上崗作業(yè)前，班長對設備維修電工進行上崗前的排查，對不符合安全作業(yè)規(guī)定的及時糾正和調(diào)整，消除安全隱患4、嚴格執(zhí)行操作票制度，走審核會簽流程5嚴格遵守停電、驗電、掛接地線和標示牌制度，個人防護制度；電工實行自查、互查制度6．現(xiàn)場相互配合的作業(yè)人員之間，負有告知、提醒、協(xié)作的義務。7．單位領導、安全管理員要加強設備維修人員作業(yè)現(xiàn)場的日常監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)、制止和糾正維修人員的不安全行為，作好《不安全行為監(jiān)督檢查記錄》制定整改措施，對造成事故者，追究當事人的責任，并對責任人進行處罰。管理對象(工種)：車床工任務開機檢查；車床操作；車床檢修管理部門監(jiān)管人員任務1開機檢查所需工具板手、鋼絲鉗管理標準1.在操作車床時，應戴防護眼鏡、不能戴手套，披肩發(fā)、長辨子應壓在帽內(nèi)。2.在操作前對車床冷卻系統(tǒng)進行檢查，冷卻水流能足以冷卻切割運轉(zhuǎn)中的工件。3.檢查車床操作臺及附近無積水與油污，保持清潔，以防車工滑倒摔傷，或誤碰到車床運轉(zhuǎn)中的部件。4.在操作前對各手柄、按扭進行檢查，確保啟動手柄在零位，其余手柄定位準確可靠。發(fā)現(xiàn)手柄、按扭出現(xiàn)故障時及時聯(lián)系廠家專業(yè)人員檢修。5.檢查并確保傳動部分的防護安全可靠，各螺栓緊固，限位裝置在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。6.檢查車床電機接地線確保銅芯斷面不少于25mm2，鋁芯斷面不少于50mm2，并且接地線芯線裸露在外。7.在開車前，必須將工件、刀具、夾具緊固情況逐一進行檢查，否則不準開車工作。任務2車床操作所需工具游標卡尺、鋼板尺、銼刀、刮刀、板手、鋼絲鉗管理標準1.一定要按照操作規(guī)程進行操作，當?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時要緩慢進給，不可直接吃刀。2.一定要按操作規(guī)程進行操作，機床在變速、變向、改變機動進給量，除無級變速以外，必須在停車或脫開離合裝置后進行。3.在車削細長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時，要按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶，在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。4.禁止用銼刀加工表面有鍵槽、方孔的工件，如銼表面無鍵槽、方孔的工件時，應嚴格按照右手在前，左手在后的操作方法。5.嚴格按照銼刀打磨管理標準進行工作，禁止車工用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。用砂布打光旋轉(zhuǎn)工件外圓時，車工應右手在前，左手在后的姿勢，兩手拉緊砂布兩頭進行打光。6.用三角刮刀刮削內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的工件時，一定要將工件從車床上拆下來，將工件固定好，按照刮削標準刮削。7.嚴格按照設計圖紙設計要求：加工工件所用的材質(zhì)、加工數(shù)量、基本尺寸、公差配合、光潔度等進行加工。8.在運行時，車工嚴禁用手或身體其它部位接觸運轉(zhuǎn)的工件或夾具。任務3車床檢修所需工具板手、鋼絲鉗管理標準1.應對轉(zhuǎn)動部件的螺栓緊固，嚴禁內(nèi)部轉(zhuǎn)動部件進入雜物，車工應保證內(nèi)齒輪傳動部位的潤滑油量要適中，無異常聲響，轉(zhuǎn)動部位的護罩要完好可靠。2.應經(jīng)常檢查車床的潤滑系統(tǒng)，保證靠飛濺潤滑的車床，油面要在最底部齒輪直徑的1/3~2/3之間；保證靠油泵潤滑的車床，油量要適中，應達到機床油壓的規(guī)定。3.應經(jīng)常檢查車床的冷卻系統(tǒng)，保證電機、水泵正常運轉(zhuǎn)，冷卻水流能足以冷卻運轉(zhuǎn)中的工件。管理措施1.在上崗作業(yè)前，班長應對車工進行上崗前的排查，對精神狀態(tài)不好，思想有波動情緒的車工，不能安排其上崗作業(yè)。2.班組長應充分利用班前十分鐘時間，對車工進行教育，提高其安全意識，確保做好開機前的各項準備工作，對不按開機前準備工作管理標準來操作的，針對情節(jié)輕重，對責任人處以相應罰款。3.對車工進行安全、技術培訓，持證上崗，提高其安全意識及操作技能。4.車工實行自查、互查制度，各崗監(jiān)督監(jiān)查制度，舉報獎懲制度。5.車工對所使用的設備進行定期巡回檢查，經(jīng)常探聽機械運轉(zhuǎn)是否有異常聲響，必要時請廠家專業(yè)人員檢修，確保各系統(tǒng)完好可靠。6.現(xiàn)場相互配合的作業(yè)人員之間，負有告知、提醒、協(xié)作的義務。管理對象(機)：車床任務試驗設備操作；試驗設備維護管理部門監(jiān)管人員所需工具游標卡尺、鋼板尺、銼刀、刮刀、板手、鋼絲鉗管理標準1.車床冷卻系統(tǒng)完好，冷卻水流能冷卻運轉(zhuǎn)中的工件。2.車床各手柄定位準確可靠，必要時請廠家專業(yè)人員檢修確保完好。3.傳動部分的防護安全可靠，各螺栓緊固，限位裝置在規(guī)定范圍內(nèi)。4.車床電機接地線斷面：銅芯不少于：25mm2，鋁芯不少于：50mm2，并且接地線芯線裸露在外。5.轉(zhuǎn)動部件的螺栓聯(lián)接牢固，內(nèi)部轉(zhuǎn)動部件嚴禁進入雜物，內(nèi)齒輪傳動部位的潤滑油量適中，無異常聲響，轉(zhuǎn)動部位的護罩完好可靠。6.靠飛濺潤滑的車床，油面達到最底部齒輪直徑的1/3~2/3之間；靠油泵潤滑的車床，油量要適中，達到機床油壓的規(guī)定。管理措施1.人力資源部定期對車工進行培訓，提高車工的操作技能及理論水平，更好地掌握車床的內(nèi)部結構，對車床出現(xiàn)的問題及時提出，在最短的時間內(nèi)消除車床所有的故障，如仍不能消除故障，有必要請求車床維修廠家?guī)椭鉀Q。2.嚴格檢查各部件螺絲，做到齊全堅固。3.認真檢修安全保護系統(tǒng)，做到安全保護裝置靈敏可靠。4.按規(guī)定要求，對各注油部位加足潤滑油。5.各種配件物品保證完好齊全。6.使用單位的車床包機人定期對車床進行檢修、檢查，確保車床嚙合正確，要求車工正確使用車床，不違規(guī)操作車床，限制車床噪音在規(guī)定的范圍內(nèi)。嚴禁干摩擦，定期添加、換油潤滑油，對車床出現(xiàn)溫升過高、噪音過大仍繼續(xù)工作對車床造成損壞的，視情節(jié)輕重，給予責任人相應處罰。7.單位分管領導與車工進行責任聯(lián)保，增強單位分管領導、車工的責任心，確保車床處于完好狀態(tài)。管理對象(機)：行車任務試驗設備操作；試驗設備維護管理部門監(jiān)管人員所需工具管理標準1.起重機技術性能良好，工作能力達到設計要求，滿足施工現(xiàn)場需要，運轉(zhuǎn)過程中各部傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，零部件齊全，無其它異響。2.起重機行走、起吊平穩(wěn)，電動機轉(zhuǎn)動正常，鋼絲繩斷絲磨損不超過有關規(guī)定，制動器剎車可靠，剎車片磨損不超過原厚度50%，潤滑油質(zhì)量和數(shù)量符合規(guī)定要求，聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動正常，固定螺絲緊固牢靠。3.行走限位保護、高度限位保護動作靈敏可靠，限位位置正確，吊鉤無損傷，繩筒上鋼絲繩排列整齊，開關、按鈕靈敏可靠。4.機械各傳動部位磨損不超過規(guī)定。5.電纜、電器箱、電器線路沒有漏電現(xiàn)象，接觸器釋放正常。6.軌道路基、縱橫間距符合要求，路軌阻擋器、行走限位碰擊裝置位置適當，固定牢靠，接地線連接符合要求。管理措施1.經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。2.嚴格檢查各部件螺絲，做到齊全堅固。3.認真檢修安全保護系統(tǒng)，做到安全保護裝置靈敏可靠。4.按規(guī)定要求，對各注油部位加足潤滑油。5.各種配件物品保證完好齊全。6.必須熟悉起重機的結構、性能工作原理和各種保護的原理及檢查試驗方法，會按完好標準進行日常的維護和保養(yǎng)。7.按照要求進行操作，填寫有關記錄，否則視情節(jié)輕重給予相應的處罰。管理對象(機)：電焊機任務試驗設備操作；試驗設備維護管理部門監(jiān)管人員所需工具手套、護目面罩、焊條、試電筆管理標準1.電焊把、焊矩確保完好可靠，電纜無裸露等現(xiàn)象。2.電焊機接地(零)、電源線及工作回線無搭在易燃、易爆物品上，無接在管道及設備上代替接地線或工作回路。3.有易燃、易爆物品的車間、場所或煤氣管、乙炔管、氧氣管附近焊接時取得安環(huán)部門的同意，有安全措施。4.無兩臺電焊接機同接一個電源開關。5.工作停止后，派專人停電。6.電焊機有安全欄桿閉鎖。7.經(jīng)常使用的電焊機的各種保護進行檢查(接地、過壓、過流)。8.電焊機的焊接場地，確保無易燃、易爆物品、消防器材，有足夠的照明和良好的通風。9.在人多的地方焊接時，設擋光板。管理措施1.人力資源部定期組織電焊工進行復訓，培訓考核合格后方可上崗工作，提高電焊工的操作技能及理論水平，更好地電焊機內(nèi)部結構，對電焊機出現(xiàn)的問題及時提出，在最短的時間內(nèi)消除故障，如仍不能消除故障，有必要請求電焊機廠家來維修。2.嚴格檢查各部件螺絲，做到齊全堅固。3.認真檢修安全保護系統(tǒng)，做到安全保護裝置靈敏可靠。4.按規(guī)定要求，對各注油部位加足潤滑油。5.各種配件物品保證完好齊全。6.使用單位的電焊機包機人定期對電焊機進行檢修、檢查，對經(jīng)常使用的電焊機的各種保護進行檢查(接地、過壓、過流)，如對電焊機造成損壞的，視情節(jié)輕重，對給予責任人相應處罰。7.單位分管領導與電焊工進行責任聯(lián)保，增強單位分管領導、電焊工的責任心，確保電焊機與其它部件處于完好狀態(tài)。管理對象(機)：砂輪機任務試驗設備操作；試驗設備維護管理部門監(jiān)管人員所需工具管理標準1.砂輪無裂紋、缺角、磨溝等缺陷。2.砂輪機上有靈敏方便的近控開關。3.砂輪機罩子復蓋砂輪的180o，強度能經(jīng)受住砂輪碎裂時的撞擊。4.經(jīng)常使用的砂輪機設有抽塵或濕式作業(yè)設施。5.檢查砂輪機上的砂輪與加板間有彈性的紙墊，間隙應保持1.5mm，砂輪磨損離加板邊緣2mm時及時更換。6.連接螺母適當擰緊，砂輪旋轉(zhuǎn)方向和螺母旋轉(zhuǎn)方向應相反。管理措施1.人力資源部定期對兼職砂輪工進行培訓，提高兼職砂輪工的操作技能及理論水平，更好地掌握砂輪機的內(nèi)部結構，對砂輪機出現(xiàn)的問題及時提出，在最短的時間內(nèi)消除所用的故障，如仍不能消除故障，必須對砂輪機進行更換。2.使用單位的砂輪機包機人定期對砂輪機進行檢修、檢查，確保砂輪機運轉(zhuǎn)正確，要求兼職砂輪工正確使用砂輪機，不