電廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

電廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案2.工程量3.勞動(dòng)力組織4.施工機(jī)具及工器具5.施工流程6.施工方法7.質(zhì)量保證措施.職業(yè)健康、安全目標(biāo)和保證措施：9.文明施工要求附鋼結(jié)構(gòu)吊裝危險(xiǎn)源分析與措施附計(jì)量器具一覽表主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案主要有：汽機(jī)房、除氧間、煤倉(cāng)間三大部分組成,為全鋼結(jié)構(gòu)框架式廠房。汽機(jī)房、除氧間縱向共設(shè)有22根軸線，全長(zhǎng)212.4m,煤倉(cāng)間縱向共設(shè)有23根軸線,全長(zhǎng)227.40m。主廠房柱間距分別為10m及汽機(jī)房跨度為34m,最高高度為40.22m。行車(chē)梁軌頂標(biāo)高約為30.7m。運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)標(biāo)高為17m，平臺(tái)結(jié)構(gòu)由鋼柱及梁組成。汽機(jī)屋#9軸,#8機(jī)組在#14～#20軸之間分別設(shè)有6只煤斗(每只煤斗重因編制本方案時(shí),有關(guān)圖紙尚未收到,許多數(shù)據(jù)都是暫估的,待相A排柱分兩段,第一段0～18m,第二段18m～37.50m,最大單重B排柱分兩段,第一段0～25m,第二段25m～40.22m(或51.20m),C排柱分四段,第一段0～18m,第二段18m～35.50m,第三段D排柱分四段,第一段0～18m,第二段18m～35.50m,第三段2.2單只煤斗重78.691t,分四段制作,第一段重21.153t,第二段重2.4汽機(jī)房屋架最大單重暫估20t2.5跨集控樓鋼桁架最重一榀暫估為30t質(zhì)量員：沈炳新安全員：陳明耀施工員：瞿正軍技術(shù)員：李智勇質(zhì)量員：沈炳新安全員：陳明耀施工員：瞿正軍技術(shù)員：李智勇!施工隊(duì)輔工：10名（負(fù)責(zé)吊裝區(qū)域主廠房吊裝主吊機(jī)選用M100/75塔吊,伸臂長(zhǎng)度40m,工作半徑22.45m,最大承載能力40t,考慮主廠房吊裝時(shí)鍋爐爐左輔鋼架已安裝,M100/75塔吊伸臂碰爐左輔鋼架,其次塔吊停機(jī)位置需避開(kāi)虹吸井程中M100/75塔吊共設(shè)三個(gè)停機(jī)位置,副吊機(jī)選用ST7027塔吊,伸臂M100/75塔吊機(jī)械性能表排山墻和汽機(jī)房②③屋架由M100/75塔吊負(fù)責(zé)吊裝CX500履帶吊主吊臂額定總載荷表由于此次主、副剛架吊裝在前,對(duì)在主廠房布置一臺(tái)M100/75塔吊回轉(zhuǎn)有很大影響,同時(shí)因吊裝進(jìn)度緊,出于上述因素考慮結(jié)合兩級(jí)—#2～#9軸34.5m層以下吊裝——插——#3～#9軸煤斗支承筒體(第三段)擱置在34.5m層鋼梁上——#2～#9軸46.5m層以下吊裝——吊裝#3～#9軸煤斗上蓋(第二、第一段)——#2～#9軸46.5m層壓型鋼板鋪設(shè)——#2～#95.2第二區(qū)域：汽機(jī)房#1～#3軸A～A5汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)(含固定端山墻)、煤倉(cāng)間#1～#2軸、除氧間B排#3#1～#3軸汽機(jī)房屋面、#1主鋼梯、電梯井軸17m層以上鋼柱、框架梁——M100/75塔吊插吊固定端山墻、#1~KH700履帶吊機(jī)械性能試驗(yàn)——煤倉(cāng)間#1～#2軸46.5m層以下吊裝——煤倉(cāng)間#1～#2軸46.5m層以上吊裝——KH700履帶吊騎跨M100/75塔吊降低至59.4m——M100/75、ST7027塔吊負(fù)責(zé)吊汽若到時(shí)候汽機(jī)基座排架無(wú)法拆除,先吊裝A、B排鋼柱及屋架,其5.4第四區(qū)域:煤倉(cāng)間#9～#10、#13～#14軸、除氧間#13～#14軸、M100/75、ST7027塔吊負(fù)責(zé)吊#10～#14軸除氧間、汽機(jī)房(含汽主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝前,要準(zhǔn)備好有關(guān)土建資料,并對(duì)基礎(chǔ)地腳螺栓進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)建筑物的定位軸線,尤其是基礎(chǔ)標(biāo)高和地腳螺栓偏差鋼結(jié)構(gòu)制造商要按規(guī)范設(shè)計(jì)要求提供相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量資料。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸及裝卸車(chē)過(guò)程中,要采取措施防止構(gòu)件變形、防止構(gòu)件油漆相關(guān)圖紙收到后,工程量計(jì)算完畢，最重構(gòu)件重量已明確，施工C-D排構(gòu)件吊裝時(shí)，根據(jù)每根構(gòu)件重量和軸線以及#7爐付鋼架架設(shè)儀器對(duì)柱底板混凝土面標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整,通過(guò)放置墊鐵達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高-0.15m,將縱橫定位軸線投影至基礎(chǔ)面上,下節(jié)鋼柱出廠前預(yù)并掛好繩梯、纜風(fēng)和落差保護(hù)器,在靠近鋼柱頂部四個(gè)不同方位處各作為地錨,第二情況周?chē)鷽](méi)有可利用的拋錨點(diǎn),將一根角鐵(L100×10、L=1.5m)傾斜于地面(與纜風(fēng)繩有一定角度)打入土中作為地錨,繩的另一端掛好一只1t鏈條葫蘆,就位時(shí)觀察柱底板上的紅三角是否重合,校正鋼柱的垂直度偏差,用水平儀測(cè)量柱標(biāo)高,并用墊鐵對(duì)其微調(diào),完畢后將鏈條葫蘆收緊方可松鉤,同時(shí)擰緊地腳螺栓做好偏差記錄,上節(jié)柱吊裝應(yīng)在下節(jié)柱與周?chē)摿盒纬煞€(wěn)定結(jié)構(gòu)以后進(jìn)行,預(yù)個(gè)抱箍夾牢鋼柱,上鋪挑板,插上立桿,圍上二道水平欄桿,構(gòu)成一個(gè)扣在就位人員的安全帶上,就位人員順著繩梯爬到平臺(tái)上,松開(kāi)落差保護(hù)器的鉤子,把安全帶掛在繩梯上,施工人員站在平臺(tái)上對(duì)其就位,當(dāng)頂緊面滿(mǎn)足75%截面密實(shí)度后,穿連接螺栓。具體見(jiàn)下圖:D=26.8㎜利用鋼柱腹板上 用普通螺 栓M22夾緊鋼柱封頭板捆綁鋼絲繩鋼牛腿捆綁鋼絲繩安全帶落差保護(hù)器大鋼管套小鋼管組成活動(dòng)欄桿立桿繩梯5鋼管大鋼管套小鋼管組成活動(dòng)欄桿立桿施工人員腳手板兩端與#8槽鋼用鉛絲扎緊 槽鋼雙頭螺栓b16腳手板兩端與#8槽鋼用鉛絲扎緊鋼柱鋼柱對(duì)接處用的操作平臺(tái)6.2.1.1為解決第一區(qū)域大型構(gòu)件(鋼柱)卸車(chē)通道,在虹吸井與汽機(jī)房固定端之間鋪設(shè)一條便道,一端鋪到A5軸,另一端與188道路接箱型柱與H鋼柱吊裝方法大部分相同,不同之處有兩點(diǎn)：1利用燒CO2氣保焊用 4042坡口在工廠開(kāi)好542坡口在工廠開(kāi)好55坡口型式①箱型柱上下柱鋼板厚度相同坡口在工廠開(kāi)好坡口在工廠開(kāi)好5坡口型式②箱型柱上柱鋼板比下柱小CO2氣保焊填充蓋面,在原設(shè)計(jì)操作平臺(tái)上架設(shè)一個(gè)簡(jiǎn)易棚,用彩條布為`確保箱型柱上下對(duì)接焊縫間隙,在制作過(guò)程中將上節(jié)柱內(nèi)壁四H鋼柱上焊好與連系梁相同截面尺寸的短牛腿,需安裝的框架梁與短牛腿相連。第二種在弱軸方向采用鉸接型式,其中大部分采用與剛性節(jié)點(diǎn)相同的做法(即焊短牛腿的方法),小部分采用框架梁兩端封頭板型梁之間的剛性連接,同樣也采用焊箱型短牛腿的方法,略有不同之處在箱型梁兩端各開(kāi)一扇人孔門(mén),以便施工人員進(jìn)入箱體內(nèi)穿高強(qiáng)螺為解決第一區(qū)域框架梁、支撐、樓層梁小型構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē),以煤倉(cāng)間中心線向C排偏250㎜為道路中心線,路寬6m鋪設(shè)一條道路,一西面,配合卸車(chē),同時(shí)在M100/75塔吊鋼軌上布置一輛臺(tái)車(chē),供構(gòu)件水箱型短牛腿前后兩條豎焊縫間距110mm箱型短牛腿箱型框架梁60606060箱型柱箱型柱開(kāi)坡口燒電焊開(kāi)坡口燒電焊人孔門(mén)僅單側(cè)有箱型柱與箱型梁連接詳圖以免碰短牛腿,施工人員分別順著兩根繩梯爬至就位處,安全帶掛在上方繩梯上,鋼梁到位后,地面上的施工人員拉動(dòng)圍繩,使有連接板一第二種情況：就位人員所處位置不變,若采用短牛腿型式參照第一種施工方法,若采用鉸接型式,鋼梁直接貫入H鋼柱翼緣中,穿上連采取下列方法解決,預(yù)先在地面上將下翼緣連接板用螺栓固定在箱型梁上,下翼緣內(nèi)襯板及豎向墊板放在箱體內(nèi),在其上翼緣內(nèi)壁兩側(cè)焊兩條角鐵作為滑槽,將上翼緣內(nèi)襯板放在滑槽中,同時(shí)把上翼緣表面連接板用鉛絲固定好,不要超出梁面端口位置,將兩只吊籠吊至箱型梁兩端,起鉤提升至就位處,兩名就位人員為一組,共計(jì)兩組,分別順著箱型柱上繩梯爬到箱型梁上,一名就位人員站在上面,拆除鉛絲,用撬棒撬動(dòng)表面連接板向前移動(dòng),另一名進(jìn)入箱體內(nèi),用同樣的方法使內(nèi)襯板在滑槽中移動(dòng),當(dāng)內(nèi)外兩塊連接板眼孔對(duì)齊后,穿好普通螺栓, /用撬棒撬動(dòng)內(nèi) /用撬棒撬動(dòng)內(nèi) —一襯板向前滑動(dòng)J —一襯板向前滑動(dòng)/ / aa的方法使鋼板就到位,內(nèi)外施工人員相互配合,將鋼板一端穿上安裝螺栓,另一端因原先安裝螺帽相碰而翹立,故用輔助工具鐵楔的方法將其拆除,接著穿上安裝螺栓,將豎向墊板點(diǎn)焊在箱型梁腹板內(nèi),然后繩,若是H鋼柱在其上安裝一個(gè)夾具,若是箱型柱在其上焊一只吊耳,另一端先掛上一只花籃螺栓,然后用兩個(gè)Ф14㎜繩夾固定,利用花籃螺絲調(diào)節(jié)弧垂,對(duì)于框架梁較高時(shí),施工人員梁吊籠見(jiàn)上圖,其它見(jiàn)下圖:a值根據(jù)具體框架梁定施工人員 高強(qiáng)螺栓眼孔腳手板用較高的框架梁用4元鋼做吊籠（寬500）腳手板用水平橫檔@350鉛絲扎牢用于H框架梁吊籠示意圖鉛絲扎牢兩個(gè)繩夾花籃螺絲兩個(gè)繩夾夾具兩個(gè)繩夾夾具鋼柱帶有塑膠套的鋼柱纖維芯1*37鋼絲繩框架梁梁面扶手繩安裝示意圖螺帽燒在鋼板上 mm止頭螺栓16mm鋼板 用元鋼彎成一個(gè)圈燒在槽鋼上夾具示意圖///一/圈框架梁 一/圈框架梁6.4組合件的吊裝:由于吊裝進(jìn)度相當(dāng)緊,凡是在吊機(jī)額定荷載范圍內(nèi),幾件較輕構(gòu)之間,鋼柱、框架梁均為H型鋼,可以單榀組裝好,起吊前確認(rèn)其總重樓層梁安裝時(shí),施工人員騎做坐在框架梁上,安全帶掛在上方扶具體見(jiàn)下圖:構(gòu)件串吊示意圖整個(gè)樓層大于2m2及以上孔洞應(yīng)在其周?chē)O(shè)安全圍欄和18cm高的擋腳板,空洞下部張拉安全網(wǎng),具體見(jiàn)下圖:紅白欄桿護(hù)沿板護(hù)沿板安全網(wǎng)網(wǎng)眼40mm3m*6m洞口尺寸洞口尺寸+200孔洞及臨邊防護(hù)示意圖垂直支撐吊裝時(shí),先安裝一根長(zhǎng)的構(gòu)件,再安裝兩根短的構(gòu)件,可的1m標(biāo)高線復(fù)測(cè)鋼柱標(biāo)高,用鋼柱中心線紅三好偏差記錄,完畢后及時(shí)換上高強(qiáng)螺栓并擰緊,整體驗(yàn)收合格后柱底樓層梁吊裝過(guò)程中將其逐跨固定在框架梁下方,每跨的水平支撐也隨之固定好,穿好安裝螺栓,等吊完#9軸以后,在每根軌道首尾處各焊一根角鐵,將其頂標(biāo)高投測(cè)到角鐵上,綁好一根細(xì)的鋼絲作為基準(zhǔn)線,逐總重78.691t,本體上部為直筒體,內(nèi)徑為Ф9.16m,由-10㎜、-25㎜鋼板構(gòu)成,下部為錐體,由-10㎜鋼板組成,內(nèi)襯-4㎜不銹鋼,頂蓋由-6㎜花鋼板和型鋼組成,總高約23.35m,通過(guò)八只支承座擱置在間布置一臺(tái)50t平板車(chē),中心軌距離開(kāi)C排6m,鋼軌從#10軸鋪設(shè)到吊相應(yīng)往后移動(dòng),工作半徑也隨之發(fā)生改變,通過(guò)計(jì)算不碰主副剛架最小工作半徑30.7m,先選用工作半徑30.7m,承載能力26.76t,每只第一步預(yù)先在第四段上口外壁上焊八個(gè)吊耳,距離上口位置300㎜,其中四只是起吊吊耳,另外四只是拋錨吊耳,在對(duì)口處內(nèi)壁下方只斜爬梯,在其下口掛一只L=20m繩梯,在34.5m層煤斗支承大梁上準(zhǔn)備好拋錨鋼絲繩,由于鋼梁截面尺寸不同,選用不同長(zhǎng)度的拋錨鋼繩梯,供施工人員以后拆鉤之用,然后起吊錐體貫入框架梁后,當(dāng)其上口與煤斗支承大梁平齊時(shí),用四只6.8t卸扣穿過(guò)拋錨鋼絲繩與吊耳第二步預(yù)先在第三段上口外壁不同位置焊八只死靠山,為以后上節(jié)筒體就位之用,在外壁距離上口300㎜位置處焊四個(gè)吊耳,供起吊之用,在內(nèi)壁上口對(duì)接處下方1.2m處,搭好一圈內(nèi)腳手,掛好安全網(wǎng)及繩梯,在距離下口700㎜位置處焊四個(gè)吊耳,供上下對(duì)口之用,在吊機(jī)就位,當(dāng)支承座上下紅三角重合時(shí),穿好就位后,采用激光對(duì)中器與17m層平臺(tái)上基準(zhǔn)線進(jìn)行最終定位,同時(shí)利用經(jīng)緯儀進(jìn)一步復(fù)核,以第三段為依托,采用同樣的方法完成直筒體和錐體的就位,然后利用上下吊耳,掛好5t鏈條葫蘆,以?shī)A模為輔助工具進(jìn)行對(duì)口,在此之前,測(cè)量上下口周長(zhǎng),兩者的差值應(yīng)在對(duì)口時(shí)均勻分布在這一條結(jié)合線上,完畢后拆除米字撐,此次煤斗分段處選用外坡口,內(nèi)壁需清根,并且打磨干凈,施工人員站在內(nèi)外腳手架上施 6第段6第段第二段第三段第四段377449843580377449843580外腳手架85708570 煤斗支承大梁 5t鏈條葫蘆-C拋錨鋼絲繩5t鏈條葫蘆-CC鋼管搭設(shè)鋼管搭設(shè)斜鋼梯外腳手架圓鋼制成鋼煤斗吊裝示意圖6.9跨集控樓桁架吊裝:跨集控樓桁架頂標(biāo)高為51.50m,長(zhǎng)度32.4m,高度5m,共兩榀,位于#10-#13軸之間。由于圖紙未到,根據(jù)目前現(xiàn)有圖紙外形尺寸與二架最重54.2037t,依次為依據(jù)推算暫估為30t,通過(guò)計(jì)算此時(shí)吊機(jī)中C排桁架組裝——D排桁架組裝——節(jié)點(diǎn)油漆——D排桁架就位及臨時(shí)固定——C排桁架就位及臨時(shí)固定——安裝上下兩層水平構(gòu)件6.9.2.2構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),用C7027卸車(chē)、M100/75塔吊拼裝,將C排桁架主梁、次梁、水平支撐依次吊至鋼支墩上進(jìn)行組裝,桁架上弦器具將1/3臨時(shí)螺栓穿好,檢查桁架對(duì)角線偏差是否符合要求,完畢6.9.2.3C排桁架組裝完畢后,上墊枕木再組裝D排桁架,組裝方法置欄桿拉好Φ8.7mm梁面扶手繩,在桁架一端上下弦之間掛好一步繩力后,起主機(jī)吊鉤,停付機(jī)吊鉤,吊空后再松開(kāi)付機(jī)吊鉤,在整個(gè)過(guò)程6.9.2.7D排桁架起吊至一定高度后伸臂打回轉(zhuǎn),將桁架擱置在兩側(cè)牛腿上,施工人員站在腳手架上進(jìn)行就位,使底板外側(cè)緊貼靠山,調(diào)整6.9.2.9下層水平主桁條安裝到位后,施工人員站在桁架下弦主梁上進(jìn)行就位(保險(xiǎn)扣掛在上方腳手管上),次桁條就位以前,預(yù)先在主桁條上方拉好一根梁面扶手繩,施工人員騎在上面進(jìn)行就位(保險(xiǎn)扣掛若將來(lái)整榀桁架重量超過(guò)M100/75塔吊承載能力,選用以下二種方案之一:\跨集控樓桁架\跨集控樓桁架32,40跨集控樓桁架整體提升示意圖6.10行車(chē)梁吊裝:鋼柱上，用油漆做好標(biāo)記,#7機(jī)行車(chē)梁吊裝完畢后,測(cè)量各牛腿面標(biāo)線間距通過(guò)使用標(biāo)準(zhǔn)尺,每跨丈量校正,由于#7機(jī)行車(chē)梁先吊裝,隨著時(shí)間推移發(fā)生沉降,記錄沉降數(shù)據(jù),為#8機(jī)行車(chē)梁吊裝提軌與行車(chē)梁之間間隙問(wèn)題,由于行車(chē)梁在制作、安裝時(shí)客觀上存在著誤差,從而導(dǎo)致間隙的出現(xiàn),根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),采取了間隙在2～3㎜不處理,3～6㎜墊一半厚墊鐵,然后讓行車(chē)工作一段時(shí)間后,經(jīng)復(fù)測(cè),汽機(jī)房鋼屋架長(zhǎng)34m,高3m,單榀重量小于20t,共計(jì)21榀,屋架M100/75塔吊負(fù)責(zé)吊裝,預(yù)先在上下弦處各綁兩條通長(zhǎng)腳手管,且在上弦桿上設(shè)置欄桿拉好Φ8.7mm梁面扶手繩,每?jī)砷菁芫臀缓?安裝屋架上下弦支撐,屋架與支撐采用高強(qiáng)螺栓或電焊連接,具體見(jiàn)下面示意圖:M100/75塔吊2o/2?2o/2?5t鏈條葫蘆5?6/鋼絲繩一對(duì)(估算)5?6/59鋼屋架重20t屋架吊點(diǎn)示意圖汽機(jī)房鋼屋架利用除氧間布置一輛50t平板車(chē)(或低平板車(chē))運(yùn)6.12壓型鋼板鋪設(shè):以上部位均為壓型鋼板現(xiàn)澆板,在樓層梁安裝同時(shí),應(yīng)考型鋼板、護(hù)沿板堆放到已完畢的鋼梁上,分散堆放,不宜集中,壓型鋼裝完畢后,壓型鋼板無(wú)法同時(shí)進(jìn)行,將各層壓型鋼板吊至樓層上,第一塊壓型鋼板與鋼梁連接牢固后,施工人員站在其上對(duì)第二塊壓型鋼板以便掛安全帶,在申請(qǐng)壓型鋼板時(shí)應(yīng)考慮長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng),人力能夠搬6.13鋼格柵鋪設(shè):鋼格柵根據(jù)排版圖依次鋪設(shè),每塊格柵板按各自編號(hào)位置對(duì)應(yīng)放入,每鋪一塊,要求板與板之間麻花條對(duì)齊,然后固定好,再向前推進(jìn),直至鋪設(shè)完畢,注意在碰到預(yù)留孔洞處時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝時(shí),在第一跨立面上頭尾兩根圍檁預(yù)先安裝,然后從上往下綁好一根細(xì)鋼絲繩,其余檁條安裝以此為基準(zhǔn)線。其他各跨以第一跨為基準(zhǔn)面。應(yīng)考慮施工人員上下通道和安全原因,欄桿、鋼要求。若#1主鋼梯安裝無(wú)法同步進(jìn)行,應(yīng)考慮利用鍋爐主鋼梯解決施6.15高強(qiáng)螺栓施工:螺栓到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)保管存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)內(nèi),地面應(yīng)用木板等隔潮材料6.15.1.2螺栓入庫(kù)時(shí)按包裝箱上注明的規(guī)格數(shù)量分類(lèi)存放。領(lǐng)用時(shí)按使用部位,相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量當(dāng)天用多少,領(lǐng)多少,做好使用臺(tái)賬,嚴(yán)6.15.1.4經(jīng)長(zhǎng)期存放的螺栓或開(kāi)包后發(fā)現(xiàn)有銹蝕情況時(shí)應(yīng)抽樣檢查6.15.2高強(qiáng)螺栓的安裝:6.15.2.1高強(qiáng)螺栓連接副必須有出廠合格證,原材料有質(zhì)保資料,施工單位現(xiàn)場(chǎng)按出廠批增加復(fù)試,每種直徑的高強(qiáng)螺栓取8套,并根據(jù)6.15.2.3鋼構(gòu)件在就位后,首先穿入臨時(shí)螺栓,其穿入數(shù)量應(yīng)符合下鋼結(jié)構(gòu)校正后先在沒(méi)有臨時(shí)螺栓的眼孔穿入高強(qiáng)螺栓,再用高強(qiáng)螺栓逐個(gè)取代臨時(shí)螺栓,并適當(dāng)擰緊。高強(qiáng)螺栓在使用過(guò)程中不得被雨淋6.15.2.4在施工時(shí)不得將高強(qiáng)螺栓直接代替臨時(shí)螺栓使用,在臨時(shí)螺栓施工時(shí)如不能自由穿入時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入,應(yīng)用沖釘預(yù)穿或用鉸刀進(jìn)行修孔。修孔后的最大直徑應(yīng)小于原孔的1.2d，修孔時(shí)為防止鐵6.15.2.5構(gòu)件的摩擦面應(yīng)在保持干燥的情況下安裝高強(qiáng)螺栓，施擰前應(yīng)用塞尺檢查板疊接觸面間隙,其接觸間隙應(yīng)符合規(guī)范要求,否則梁上翼緣連接螺栓從下向上穿,梁下翼緣連接螺栓從上向下穿,其余6.15.3.1高強(qiáng)螺栓的緊固分初擰，終擰，初擰值應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力動(dòng),反面可用人力扳手扳牢,尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記,其數(shù)量不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%,終擰好的螺栓絲6.15.3.4當(dāng)天安裝的螺栓一般應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。初擰或復(fù)擰后螺6.15.4高強(qiáng)螺栓的初擰、終擰扭矩值確定:C螺栓公稱(chēng)直徑(mm)M2410.9s250M24(10.9s)終擰扭矩值施擰而螺母和螺栓頭不轉(zhuǎn)動(dòng),則視該高強(qiáng)螺栓合格,當(dāng)螺為達(dá)到上述質(zhì)量要求,應(yīng)做好下列幾個(gè)方面工作:(4)在17m層砼平臺(tái)上用經(jīng)緯儀投測(cè)煤斗中心線,在煤斗支撐筒體就位后,采用激光對(duì)中器與17m層平臺(tái)上基準(zhǔn)線進(jìn)行最終定位,同時(shí)利(5)在吊行車(chē)梁之前,將其底與面標(biāo)高、定位中心線分別投測(cè)到A、B8.3因本工程特殊性，M100/75塔8.4施工前由技術(shù)員組織對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,讓施工人員作規(guī)程。尤其是吊裝腳手架搭設(shè)完畢后,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員8.6吊裝區(qū)域用紅白欄桿圍護(hù)隔離，做好警示、警令標(biāo)志,吊裝過(guò)程8.7對(duì)吊裝用的起重機(jī)械、工器具、安全防護(hù)設(shè)施、安全用具等,使用前嚴(yán)格檢查,合格后方可使用,過(guò)程中落實(shí)專(zhuān)人定期檢查,確保完裝置應(yīng)扣在保險(xiǎn)繩上,嚴(yán)禁穿硬底鞋登高作業(yè),就位人員應(yīng)處于構(gòu)件清晰明了,當(dāng)操作工遇到指令不清晰時(shí)可作停機(jī)處理,上下通訊采用8.13施工人員應(yīng)思想集中,各盡其責(zé),不得擅自離8.14高空作業(yè)時(shí),工具用繩子牽牢,并放在工具袋中。鋼梁上嚴(yán)禁放高強(qiáng)螺栓,打掉扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部梅花頭也應(yīng)放在工具袋中,然后8.18起吊鋼絲繩應(yīng)滿(mǎn)足6倍安全系數(shù),捆綁鋼絲繩應(yīng)滿(mǎn)足10倍安全8.21吊機(jī)嚴(yán)禁超載起吊,工作前應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)制動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查,并做好8.22高處作業(yè)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣,不得騎坐在欄桿上,不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息,不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物8.23施工期間開(kāi)早、中、夜三班,夜間施工時(shí)應(yīng)有足夠的照明,著重8.24運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)看路標(biāo)限速行駛,在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)放慢速度,注意回轉(zhuǎn)半9.文明施工要求:9.3施工完畢后應(yīng)做好落手清工作,做到工完料盡場(chǎng)地清?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)集裝箱用于起重工具的存放,要求氧乙炔進(jìn)籠,電焊機(jī)進(jìn)棚,施工附頁(yè)1主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝危險(xiǎn)源對(duì)策表1在運(yùn)輸構(gòu)件時(shí),由于綁扎不當(dāng),引起在運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)螺栓、螺母放置不當(dāng)無(wú)防墜落措施,工具未系防墜23施工人員不了解構(gòu)件重量,沒(méi)有配備合適的鋼絲繩,嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)列出的構(gòu)件重量,配備合適的鋼絲繩,在吊機(jī)額定重量范圍內(nèi)進(jìn)行起重指揮與操作工緊密配合,防止誤操作,M100/75塔吊在塔吊伸臂和平衡臂與爐架相碰停機(jī)位置，因指揮與操作不了解情況，指揮不當(dāng)引起機(jī)技術(shù)員作圖，明確危險(xiǎn)區(qū)域的停機(jī)位置，在該位置塔吊操作要令，并向作業(yè)班組進(jìn)4缺少安全繩、圍欄等安全設(shè)施、施工人員習(xí)慣性違章施工人員接受安全知識(shí)培訓(xùn),持證上崗(有高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)固定在上方牢固處。若有防墜落裝置,安全帶應(yīng)扣施工前由技術(shù)員組織對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,讓施工人員明確自己工作職責(zé),計(jì)量器具一覽表施工方案：主廠房鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)吊裝112NA2131456789施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）交底記錄表交底記錄：1.工程概況：外高橋電廠三期工程裝機(jī)容量2*1000MW,#7、#8機(jī)組主廠房系統(tǒng)主要有：汽機(jī)房、除氧間、煤倉(cāng)間三大部分組成,為全鋼結(jié)構(gòu)框架式廠房。汽機(jī)房、除氧間縱向共設(shè)有22根軸線，全長(zhǎng)212.4m,煤倉(cāng)間縱向共設(shè)有23根軸線,全長(zhǎng)227.40m。主廠房柱間距分別為10m及11m。橫向設(shè)A、B、C、D四排，總跨度為57.50m。汽機(jī)房跨度為34m,最高高度為40.22m。行車(chē)梁軌頂標(biāo)高約為30.7m。運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)標(biāo)高為17m，平臺(tái)結(jié)構(gòu)由鋼柱及梁組成。汽機(jī)屋面由平行弦鋼屋架及H型鋼支撐、檁條組成。除氧間跨度為10m，最高為51.50m,3～10、14～21軸,共有6層,其余為5層。煤倉(cāng)間跨度為13.5m，最高為64.30m，共分5層。#7機(jī)組在#3～#9軸,#8機(jī)組在#14～#20軸之間分別設(shè)有6只煤斗(每只煤斗重78.691t),在#10～#13軸C與D排軸線上設(shè)置有跨集控樓鋼桁架。主廠房鋼構(gòu)件之間均采用摩擦型高強(qiáng)螺栓連接。2.施工機(jī)具及工器具：主廠房吊裝主吊機(jī)選用M100/75塔吊;伸臂長(zhǎng)度40m,工作半徑22.45m,最大承載能力40t,考慮主廠房吊裝時(shí)鍋爐爐左輔鋼架已安裝,M100/75塔吊伸臂碰爐左輔鋼架,其次塔吊停機(jī)位置需避開(kāi)虹吸井布置,故考慮M100/75塔吊開(kāi)行中心線傾斜布置,在1軸B排向C排偏1.292m。在其開(kāi)行路線內(nèi)不影響汽機(jī)機(jī)座平臺(tái)施工。副吊機(jī)選用ST7027塔吊,伸臂長(zhǎng)度40m工作半徑19.2m,最大承載能力16t,位于A排外側(cè),開(kāi)行中心線離開(kāi)A排16m。CX500履帶吊配合。施工機(jī)具布置詳見(jiàn)《主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝平面布置圖》和《主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝立面布置圖》2.1M100/75塔吊初始安裝高度30.9m，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,逐步頂升到70.8m，以后提到塔吊高度指鉤底有效起吊高度。交底記錄施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）交底記錄表交底記錄：M100/75塔吊機(jī)械性能表單位(t)幅度(m)22.4540負(fù)荷(t)4027.42.2ST7027塔吊負(fù)責(zé)A排柱吊裝和汽機(jī)屋架在A排外的拼裝。ST7027塔吊機(jī)械性能表單位(t)幅度(m)40負(fù)荷(t)9.47.76.602.3KH700履帶吊負(fù)責(zé)#3～#1軸（A5～C排）、主廠房樓梯、電梯井和煤倉(cāng)間#1～#2軸。KH700履帶吊機(jī)械性能表單位(t)工作半徑臂架長(zhǎng)度(m)6011.7×40.640.212.5×38.137.635.633.032.328.028.520.024.124.62.4CX500履帶吊負(fù)責(zé)汽機(jī)房#1～#3軸、A～A517m層以下吊裝CX500履帶吊主吊臂額定總載荷表單位：t工作半徑臂架長(zhǎng)度(m)407.020.357.3m×19.357.8m×17.308.016.9516.9016.808.4m×15.659.014.4514.4514.3014.2014.2012.5012.5012.4012.3012.309.809.809.709.609.608.007.957.857.757.753.施工流程：由于此次主、副剛架吊裝在前,對(duì)在主廠房布置一臺(tái)M100/75塔吊回轉(zhuǎn)有很大影響,同時(shí)因吊裝進(jìn)度緊,出于上述因素考慮結(jié)合兩級(jí)進(jìn)度將主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝分六個(gè)階段進(jìn)行,具體見(jiàn)主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案。施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）交底記錄表交底記錄：具體見(jiàn)主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案。5.質(zhì)量保證措施：5.1關(guān)鍵控制點(diǎn)本次施工所需要控制的關(guān)鍵要點(diǎn)有：柱的標(biāo)高及中心線偏差5.2鋼柱中心線對(duì)定位軸線偏移≤2㎜。5.3鋼柱標(biāo)高偏差±2㎜。5.4鋼柱垂直度偏差：每節(jié)≤5mm、全高≤H/1000且≤5㎜。5.5鋼柱連接：頂緊面≥70%且邊緣最大間隙不超過(guò)0.5㎜上下柱錯(cuò)口≤1㎜5.6相鄰柱間距偏差±4mm。5.7屋架中心線對(duì)定位軸線位移≤15㎜。5.8屋架垂直偏差≤h/250,且≤5㎜。5.9屋架弦桿在相鄰節(jié)間平直偏差≤L1/1000,且≤5㎜。5.10屋架彎曲矢高≤L/1000,且≤10㎜。5.11屋架兩端支承點(diǎn)標(biāo)高偏差±4㎜。5.12吊車(chē)梁中心線對(duì)定位軸線偏差：≤5㎜。5.13吊車(chē)梁在房屋跨間任一截面的跨距偏差±10㎜。5.14吊車(chē)梁跨中(高度之間)通過(guò)支座中心豎向面的偏差≤H/500。5.15吊車(chē)梁在跨間的同一橫截面內(nèi)標(biāo)高偏差：在支座處≤10㎜在其它處≤15㎜5.16在相鄰兩柱間吊車(chē)梁頂面高差≤L/1500,且≤5㎜。5.17吊車(chē)梁接頭部位偏差≤3㎜。5.18軌道中心對(duì)吊車(chē)梁腹板的軸線偏差≤5㎜。5.19兩相鄰軌道端部連接處的高差及平面差≤1㎜。5.20每節(jié)軌道中心線的不平直度≤3㎜。5.21軌道在跨間任一跨距偏差≤10㎜。5.22煤斗下口中心線對(duì)設(shè)計(jì)中心線偏差≤20㎜。5.23煤斗大梁不垂直度≤H/1000。5.24煤斗大梁中心位移≤5㎜。5.25煤斗大梁支承點(diǎn)相對(duì)高差±2㎜。5.26壓型鋼板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度50mm。施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）交底記錄表交底記錄：5.27高強(qiáng)螺栓穿孔率達(dá)到98%。為達(dá)到上述質(zhì)量要求,應(yīng)做好下列幾個(gè)方面工作:(1)經(jīng)緯儀、水平儀、水平尺、卷尺計(jì)量合格后方可使用。(2)以一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn),減少累積誤差。(3)在鋼柱就位時(shí),其中心線以柱底板紅三角是否重合為依據(jù),其標(biāo)高以鋼柱上的1m標(biāo)高線為準(zhǔn),其垂直度以經(jīng)緯儀、吊線、直尺為輔助工具,牽引鋼柱兩側(cè)的攬風(fēng)繩加以調(diào)節(jié)。(4)在17m層砼平臺(tái)上用經(jīng)緯儀投測(cè)煤斗中心線,在煤斗支撐筒體就位后,采用激光對(duì)中器與17m層平臺(tái)上基準(zhǔn)線進(jìn)行最終定位,同時(shí)利用經(jīng)緯儀進(jìn)一步復(fù)核。(5)在吊行車(chē)梁之前,將其底與面標(biāo)高、定位中心線分別投測(cè)到A、B排鋼柱上，用油漆做好標(biāo)記。6.職業(yè)健康、安全目標(biāo)和保證措施：6.1本單位工程安全目標(biāo)：無(wú)重大傷亡事故、無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故。6.2主廠房鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)工前需辦理安全工作票和動(dòng)火證。6.3凡患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。6.4施工前由技術(shù)員組織對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,讓施工人員明確自己工作職責(zé),如有不明確之處應(yīng)及時(shí)提出。6.5腳手架搭設(shè)采取掛牌制度,拆除、加固、搭設(shè),須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。尤其是吊裝腳手架搭設(shè)完畢后,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和安全員共同驗(yàn)收,合格后方可使用。6.6吊裝區(qū)域用紅白欄桿圍護(hù)隔離，做好警示、警令標(biāo)志,吊裝過(guò)程中應(yīng)由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)、專(zhuān)人指揮,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,吊機(jī)伸臂下嚴(yán)禁逗留和通行。6.7對(duì)吊裝用的起重機(jī)械、工器具、安全防護(hù)設(shè)施、安全用具等,使用前嚴(yán)格檢查,合格后方可使用,過(guò)程中落實(shí)專(zhuān)人定期檢查,確保完好。6.8所有特殊工種必須持證上崗（有效期內(nèi)）。6.9高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帶,安全帶掛在上方牢固處,如用防墜落裝置應(yīng)扣在保險(xiǎn)繩上,嚴(yán)禁穿硬底鞋登高作業(yè),就位人員應(yīng)處于構(gòu)件運(yùn)動(dòng)軌跡的上方,并注意退路。還應(yīng)相互提醒,發(fā)現(xiàn)違章應(yīng)及時(shí)制止。6.10起重指揮與操作工緊密配合,防止誤操作。起重指揮發(fā)出指令應(yīng)清晰明了,當(dāng)操作工遇到指令不清晰時(shí)可作停機(jī)處理,上下通訊采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。6.11吊物起吊前雜物應(yīng)清理干凈,嚴(yán)禁吊物下站人。6.12構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)拉好圍繩,防止空中打轉(zhuǎn)撞擊它物。6.13施工人員應(yīng)思想集中,各盡其責(zé),不得擅自離開(kāi)自己的工作崗位。6.14高空作業(yè)時(shí),工具用繩子牽牢,并放在工具袋中。打掉扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部梅花頭應(yīng)放在工具袋中,然后運(yùn)輸?shù)降孛娴乖诶鋬?nèi)。6.15嚴(yán)禁上下拋擲工器具。施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）交底記錄表交底記錄：6.16施工中盡量避免上下交叉作業(yè),萬(wàn)不得已應(yīng)有可靠隔離措施。6.17吊裝作業(yè)中大于6級(jí)以上風(fēng)力時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。6.18起吊鋼絲繩應(yīng)滿(mǎn)足6倍安全系數(shù),捆綁鋼絲繩應(yīng)滿(mǎn)足10倍安全系數(shù),用鋼絲繩吊構(gòu)件時(shí),在棱角處應(yīng)墊好護(hù)角器。6.19電焊工工作前應(yīng)檢查施工點(diǎn)下方是否有易燃物品,如發(fā)現(xiàn)有易燃物品需做好隔離措施(用三防油布)。6.20施工區(qū)域應(yīng)配備一定數(shù)量的二氧化碳滅火機(jī)。6.21吊機(jī)嚴(yán)禁超載起吊,工作前應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)制動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查,并做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及例行保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出。6.22高處作業(yè)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣,不得騎坐在欄桿上,不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息,不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。6.23施工期間開(kāi)早、中班,為保證施工人員足夠睡眠,原則上不安排晚班,若需要夜間施工,應(yīng)有足夠的照明,著重加強(qiáng)安全措施。6.24運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)看路標(biāo)限速行駛,在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)放慢速度,注意回轉(zhuǎn)半徑。大件運(yùn)輸預(yù)先派人觀察開(kāi)行路線,清除道路上的妨礙物,派專(zhuān)人在車(chē)前引路。6.25使用電動(dòng)工器具時(shí)應(yīng)注意用電安全,有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。6.26施工完畢后做好落手清工作。7.文明施工要求:7.1構(gòu)件堆放合理。7.2施工道路保持暢通,嚴(yán)禁亂堆雜物。7.3施工完畢后應(yīng)做好落手清工作,做到工完料盡場(chǎng)地清?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)集裝箱用于起重工具的存放,要求氧乙炔進(jìn)籠,電焊機(jī)進(jìn)棚,施工區(qū)域用紅白欄桿隔離,做好警示、警令標(biāo)志。7.4未經(jīng)安全部門(mén)同意不得拆除現(xiàn)場(chǎng)一切安全設(shè)施。7.5孔洞應(yīng)有安全保護(hù)裝置及明顯安全標(biāo)志。施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）交底記錄表交底記錄：#7機(jī)煤倉(cāng)間過(guò)軌吊安裝腳手架搭設(shè)交底記錄：#7機(jī)煤倉(cāng)間①~⑨軸12.75m層共有四根單軌吊,具體位置詳見(jiàn)樓層布置圖,為了配合單軌吊就位以后施焊、校正,靠近C排一側(cè)單軌吊利用原有的砌墻排架,其余三根搭設(shè)掛腳手架方法解決,具體見(jiàn)下吊立桿L=3m橫桿L=3m1275兩道橫桿/1325m層樓層梁過(guò)軌吊工56c上鋪竹笆/作為吊平臺(tái)水平桿L=6m\橫桿L=3m#7機(jī)煤倉(cāng)間過(guò)軌吊安裝腳手架搭設(shè)示意圖交底記錄施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）交底記錄表交底記錄：1.掛腳手架搭設(shè)技術(shù)要求：1.1掛腳手架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定腳手架的縱、橫間距,但最大間距不應(yīng)超過(guò)1.5m。1.2竹笆應(yīng)滿(mǎn)鋪,每張竹笆的四角必須用雙股#18鉛絲綁扎牢固。1.3掛腳手架四周應(yīng)設(shè)置兩道防護(hù)欄桿。2.安全措施：2.1凡患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。2.2施工前由技術(shù)員組織對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,讓施工人員明確自己工作職責(zé),如有不明確之處應(yīng)及時(shí)提出。2.3腳手架搭設(shè)采取掛牌制度,拆除、加固、搭設(shè),須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。腳手架搭設(shè)完畢后,由技術(shù)人員和安全員共同驗(yàn)收,合格后方可使用。2.4高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帶,安全帶掛在上方牢固處,還應(yīng)相互提醒,發(fā)現(xiàn)違章應(yīng)及時(shí)制止。2.5施工人員應(yīng)思想集中,各盡其責(zé),不得擅自離開(kāi)自己的工作崗位。2.6高空作業(yè)時(shí),工具用繩子牽牢,并放在工具袋中。2.7嚴(yán)禁上下拋擲工器具。2.8高處作業(yè)不得騎坐在欄桿上,不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。2.9施工完畢后做好落手清工作。施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）交底記錄表交底記錄：1.工程概況：#7煤倉(cāng)間12.75m層過(guò)軌吊已安裝完畢,原先搭設(shè)的腳手架需拆除。2.控制要點(diǎn)：2.1拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照與搭設(shè)時(shí)相反的順序進(jìn)行,在0m層施工區(qū)域拉設(shè)紅白帶作為警戒標(biāo)志,派專(zhuān)人負(fù)2.2嚴(yán)禁從上向下拋擲扣件、鋼管等,應(yīng)用白棕繩傳到地面上,防止高空落物事故發(fā)生。2.3拆除時(shí)應(yīng)將安全帶扣在上方牢固處,避免掛在要拆除的鋼管上,或本身鋼管已處于不穩(wěn)定狀態(tài)。2.4當(dāng)天拆除當(dāng)天清理,當(dāng)天拆不完的應(yīng)采取相應(yīng)措施確保安全。拆除過(guò)程中應(yīng)思想集中,統(tǒng)一指揮,相互配合。2.5拆下的鋼管?chē)?yán)禁堆在正在拆除的平臺(tái)上,以免平臺(tái)失穩(wěn)造成危險(xiǎn)。2.6腳手架應(yīng)逐步拆除,鋼管上的扣件必須拆除干凈。2.7作業(yè)前針對(duì)技術(shù)員交底內(nèi)容,班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)作業(yè)人員站班交底。2.8參加拆除的所有作業(yè)人員,必須持證上崗,一律不準(zhǔn)酒后作業(yè),必須思想集中,不得擅自離開(kāi)自己的工作崗位,同時(shí)嚴(yán)禁違章作業(yè),野蠻施工。交底記錄施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）交底記錄表交底記錄：#7汽機(jī)房⑧~⑨軸屋面檁條加固搭設(shè)腳手架交底記錄：#7汽機(jī)房⑧~⑨軸靠B排屋面檁條加固需搭設(shè)吊腳手架。1.吊腳手架搭設(shè)技術(shù)要求：1.1吊腳手架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定腳手架的縱、橫間距,但最大間距不應(yīng)超過(guò)1.5m。1.2竹笆應(yīng)滿(mǎn)鋪,每張竹笆的四角必須用雙股#18鉛絲綁扎牢固。1.3吊腳手架四周應(yīng)設(shè)置兩道防護(hù)欄桿。2.安全措施：2.1凡患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。2.2施工前由技術(shù)員組織對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,讓施工人員明確自己工作職責(zé),如有不明確之處應(yīng)及時(shí)提出。2.3腳手架搭設(shè)采取掛牌制度,拆除、加固、搭設(shè),須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。腳手架搭設(shè)完畢后,由技術(shù)人員和安全員共同驗(yàn)收,合格后方可使用。2.4高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帶,安全帶掛在上方牢固處,還應(yīng)相互提醒,發(fā)現(xiàn)違章應(yīng)及時(shí)制止。2.5施工人員應(yīng)思想集中,各盡其責(zé),不得擅自離開(kāi)自己的工作崗位。2.6高空作業(yè)時(shí),工具用繩子牽牢,并放在工具袋中。2.7嚴(yán)禁上下拋擲工器具。2.8高處作業(yè)不得騎坐在欄桿上,不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。2.9施工完畢后做好落手清工作。交底記錄施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）交底記錄表交底記錄：出線鋼平臺(tái)吊裝交底記錄：具體見(jiàn)后面吊機(jī)平面布置圖、1—1、2—2、3—3立面圖安全措施：1.開(kāi)工前需辦理安全工作票和動(dòng)火證。2.凡患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。3.施工前由技術(shù)員組織對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,讓施工人員明確自己工作職責(zé),如有不明確之處應(yīng)及時(shí)提出。4.腳手架搭設(shè)采取掛牌制度,拆除、加固、搭設(shè),須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。尤其是吊裝腳手架搭設(shè)完畢后,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和安全員共同驗(yàn)收,合格后方可使用。5.吊裝區(qū)域用紅白欄桿圍護(hù)隔離，做好警示、警令標(biāo)志,吊裝過(guò)程中應(yīng)由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)、專(zhuān)人指揮,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,吊機(jī)伸臂下嚴(yán)禁逗留和通行。6對(duì)吊裝用的起重機(jī)械、工器具、安全防護(hù)設(shè)施、安全用具等,使用前嚴(yán)格檢查,合格后方可使用,過(guò)程中落實(shí)專(zhuān)人定期檢查,確保完好。7.所有特殊工種必須持證上崗（有效期內(nèi)）。8.高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帶,安全帶掛在上方牢固處,如用防墜落裝置應(yīng)扣在保險(xiǎn)繩上,嚴(yán)禁穿硬底鞋登高作業(yè),就位人員應(yīng)處于構(gòu)件運(yùn)動(dòng)軌跡的上方,并注意退路。還應(yīng)相互提醒,發(fā)現(xiàn)違章應(yīng)及時(shí)制止。9.起重指揮與操作工緊密配合,防止誤操作。起重指揮發(fā)出指令應(yīng)清晰明了,當(dāng)操作工遇到指令不清晰時(shí)可作停機(jī)處理,上下通訊采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。10.吊物起吊前雜物應(yīng)清理干凈,嚴(yán)禁吊物下站人。11.構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)拉好圍繩,防止空中打轉(zhuǎn)撞擊它物。交底記錄施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）交底記錄表交底記錄：12.施工人員應(yīng)思想集中,各盡其責(zé),不得擅自離開(kāi)自己的工作崗位。13.高空作業(yè)時(shí),工具用繩子牽牢,并放在工具袋中。打掉扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部梅花頭應(yīng)放在工具袋中,然后運(yùn)輸?shù)降孛娴乖诶鋬?nèi)。14.嚴(yán)禁上下拋擲工器具。15.施工中盡量避免上下交叉作業(yè),萬(wàn)不得已應(yīng)有可靠隔離措施。16.吊裝作業(yè)中大于6級(jí)以上風(fēng)力時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。17.起吊鋼絲繩應(yīng)滿(mǎn)足6倍安全系數(shù),捆綁鋼絲繩應(yīng)滿(mǎn)足10倍安全系數(shù),用鋼絲繩吊構(gòu)件時(shí),在棱角處應(yīng)墊好護(hù)角器。18.電焊工