裝配式施工組織要點

裝配式施工組織要點目錄/CONTENTS01裝配式建筑施工全周期策劃內容02工程案例分析---一期03裝配式建筑質量通病及防治措施2/4101裝配式建筑施工全周期策劃內容3/411裝配式建筑施工全周期策劃內容1.1裝配式建筑定義是指采用標準化、信息化設計，工廠預制的部品部件在工地裝配而成的建筑。部品部件通過可靠的連接方式連接，裝配率在50%以上、主體結構評價分值20分以上、圍護墻和內隔墻評價分值10分以上、采用全裝修，且建筑、結構、機電、裝飾一體化裝配施工的高品質現(xiàn)代化建筑（《裝配式建筑評價標準》GB/T51129-2017）。裝配式建筑是指設計、加工、裝配一體化和主體、建筑、機電、裝修一體化，將墻、板、柱、樓梯、陽臺、裝飾、機電等部品部件，在工廠加工制作，現(xiàn)場裝配施工的高品質現(xiàn)代化建筑。裝配式建筑就像造汽車一樣造房子。裝配式建造汽車生產(chǎn)1.2裝配式建筑主要結構體系裝配式剪力墻結構體系將工程主要受力構件剪力墻、梁、板部分或全部由預制混凝土構件（預制墻板、疊合梁、疊合板）組成的裝配式混凝土結構。預制外墻板鋼筋桁架疊合板疊合梁預制空調板預制內墻板預制樓梯預制飄窗預制女兒墻預制內隔墻1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.2裝配式建筑主要結構體系裝配式剪力墻結構體系特點：工業(yè)化程度高，預制比例可達50%以上，房間空間完整，幾乎無梁柱外露，施工簡易，可選擇局部或全部預制。1裝配式建筑施工全周期策劃內容裝配式框架結構體系混凝土結構全部或部分采用預制柱或疊合梁、疊合板等構件，豎向受力構件之間通過套筒灌漿形式，水平受力構件之間通過套筒灌漿或后澆混凝土形式，節(jié)點部位通過后澆或疊合方式形成可靠傳力機制，并滿足承載力和變形要求的框架結構。預制柱疊合梁預制梁柱節(jié)點預應力PK板1.2裝配式建筑主要結構體系1裝配式建筑施工全周期策劃內容裝配式框架結構體系特點：工業(yè)化程度高，內部空間自由度好，可以形成大空間，滿足室內多功能變化的需求，適用于辦公樓、酒店、商務公寓、學校、醫(yī)院等建筑。邁阿密和谷醫(yī)院室內大開間新加坡Ardmore公寓1.2裝配式建筑主要結構體系1裝配式建筑施工全周期策劃內容裝配式預應力框架結構體系預制裝配式預應力框架結構，是指一種裝配式、后張、有粘結預應力的混凝土框架結構形式。建筑的梁、柱、板等主要受力構件，均在工廠加工完成。預制梁柱運至施工現(xiàn)場吊裝就位后，將預應力筋穿過梁柱預留孔道，對其實施預應力張拉預壓后灌漿，構成整體受力節(jié)點和連續(xù)受力框架。預應力節(jié)點拼裝1.2裝配式建筑主要結構體系1裝配式建筑施工全周期策劃內容裝配式鋼框架結構體系由框架梁和框架柱作為主要受力構件抵抗豎向和水平荷載的鋼結構建筑?？蚣芰河蠭型、H型和箱型梁等種類，框架柱有H型、空心圓鋼管或方鋼管柱、方鋼管混凝土柱等種類。特點：平面布置靈活，可組成較大開間；自重輕，延性好，剛度均勻，抗震性能良好；桿件形狀規(guī)則，制造和安裝都很簡單，施工速度快。1.2裝配式建筑主要結構體系1裝配式建筑施工全周期策劃內容裝配式盒式鋼結構體系它是以一個“房間”為基本的預制構件，在工廠中先將房間的墻體與樓板連在一起制成箱形的預制整體構件，再將這些箱形的整體構件運至施工現(xiàn)場，或與其他預制構件及現(xiàn)制構件相結合建成房屋。特點：大量機電與裝飾均在工廠制作盒式結構過程中完成，現(xiàn)場拼裝速度大大提高；工業(yè)化預制率可達到85%；能夠滿足抗震防火要求。各類盒式結構1.2裝配式建筑主要結構體系1裝配式建筑施工全周期策劃內容6/41預制裝配式建筑依靠節(jié)點及拼縫將預制構件連接成為整體?；驹瓌t：按照等同現(xiàn)澆原則通過合理的連接節(jié)點與構造，保證構件的連續(xù)性和結構的整體穩(wěn)固性，使結構具有必要的承載能力、剛性和延性，以及良好的抗風、抗震和抗偶然荷載的能力。節(jié)點應滿足“強剪弱彎，更強節(jié)點”的設計理念；滿足耐久性和防火、防水及可操作性要求。1.3裝配式建筑的連接技術1裝配式建筑施工全周期策劃內容根據(jù)《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1-2014第6.1.1條規(guī)定，裝配整體式剪力墻結構房屋的最大適用高度應滿足表1.1的要求。裝配式剪力墻結構適用于高層住宅、酒店、及宿舍等房間劃分多，每個空間面積不大的高層建筑。根據(jù)國標《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ1-2014），裝配式剪力墻結構建筑地下室宜采用現(xiàn)澆混凝土，剪力墻結構底部加強部位的剪力墻宜采用現(xiàn)澆混凝土。裝配整體式結構房屋的最大適用高度(m)結構類型非抗震設計抗震設防烈度6度7度8度（0.2g）8度（0.3g）裝配整體式剪力墻結構1401301109070裝配整體式部分剪力墻結構1201109070401裝配式建筑施工全周期策劃內容1.4裝配式剪力墻結構適用高度采用工業(yè)化生產(chǎn)方式，將工廠生產(chǎn)的剪力墻墻板及疊合式水平構配件運到項目現(xiàn)場，使用起重機械將剪力預制墻板與疊合式水平構配件吊裝到設計部位，然后澆筑疊合層及加強部位混凝土，將疊合式預制墻板構配件及節(jié)點連為有機整體。該工藝主要通過剪力墻板的安裝，輔以現(xiàn)澆疊合層及加強部位混凝土結構，形成共同工作的墻板結構；剪力墻結構安裝施工具有施工周期短，質量易控制，構件觀感好、減少現(xiàn)場濕作業(yè)，節(jié)約材料、低碳環(huán)保等特點；疊合式預制墻板構件吊裝采用集中吊裝。其構件可由工廠預制，主要有外墻板、疊合板、內墻板、陽臺及空調板及外掛板設計、預制外墻的面磚或石材飾面宜在構件廠采用反打或其他工廠預制工藝完成。預制剪力墻豎向鋼筋采用全灌漿套筒連接、接縫采用灌漿料填實?，F(xiàn)場施工包括預制墻板安裝、疊合板的安裝、樓梯的安裝，施工現(xiàn)澆節(jié)點施工。1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.6施工工藝特點裝配式剪力墻結構施工進度控制方法同傳統(tǒng)現(xiàn)澆結構施工進度控制方法有較大不同，由于部分甚至大部分結構構件委托給專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)，室內裝飾也有部分工作內容如門窗制作、整體廚房設施、整體衛(wèi)生間均為施工現(xiàn)場外的其他生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)運輸?shù)浆F(xiàn)場，現(xiàn)場濕作業(yè)明顯減少，包括測量控制放線→下層墻體豎向預留鋼筋定位→下層墻體、梁板混凝土澆筑→測量放線→預制剪力墻安裝→安裝固定預制墻板斜支撐→預制疊合梁、板、陽臺板及空調板支撐搭設→預制梁、預制樓板等水平構件安裝→連接鋼筋綁扎→水電管線敷設安裝→模板安裝預制墻板底部及拼縫處理→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→預制樓梯安裝至下一樓層施工循環(huán)。1.7裝配式建筑結構施工工藝流程1裝配式建筑施工全周期策劃內容標準層施工流程1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.8裝配式建筑施工組織策劃內容裝配式建筑施工全周期策劃包括：前期策劃、中期實施、后期改進，前期策劃越充分，后期實施越順利。前期策劃主要包括：圖紙深化、施工方法、機械材料工具、平面布置。（2）施工方法項目施工方法1吊裝安裝1、疊合板的吊裝（超長）、PCF的吊裝（多種形式）、預制梁的吊裝、預制墻吊裝、預制樓梯吊裝等2、斜撐的施工方法。2座漿灌漿1、分倉方法；2、座漿方法、灌漿方法、補漿方法；3、首層預制層外墻外側預制外墻外側密封方法。3鋼筋工程1、現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋綁扎工藝；2、轉換層的鋼筋定位；3、預制層的鋼筋定位。4模板工程1、頂板支撐、陽臺支撐的方式方法；2、圈邊龍骨的支設及固定方法；3、特殊部位模板支設及固定方法。5混凝土工程澆筑方式的選擇及操作工藝。6外架工程高層和低層外架選用及施工方法。1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.8裝配式建筑施工組織策劃內容裝配式建筑施工全周期策劃包括：前期策劃、中期實施、后期改進，前期策劃越充分，后期實施越順利。前期策劃主要包括：圖紙深化、施工方法、機械材料工具、平面布置。（3）機械材料工具項目考慮因素塔吊1塔吊數(shù)量依據(jù)單體面積和流水段劃分確定。2選位及選型1、最重構件重量、主體最遠端構件重量；2、卸車區(qū)域與塔吊距離；3、預制構件存放區(qū)域與塔吊距離；4、高低塔排布的難易程度。3錨固1、依據(jù)外立面要求確定錨固方式及錨固位置；2、綜合考慮外架及外梯影響確定錨固樓層。4頂升1、根據(jù)施工計劃確定塔吊頂升時間；2、根據(jù)塔吊的性能參數(shù)確定聯(lián)合頂升的順序。5截臂1、根據(jù)不同施工時期綜合確定大臂臂長；2、不能協(xié)調為一種臂長時考慮空中截臂并確定截臂方案。外梯6錨固1、依據(jù)外立面要求確定錨固方式及位置；2、綜合考慮外架及塔吊影響確定是否穿越架體。1裝配式建筑施工全周期策劃內容6/411.8裝配式建筑施工組織策劃內容裝配式建筑施工全周期策劃包括：前期策劃、中期實施、后期改進，前期策劃越充分，后期實施越順利。前期策劃主要包括：圖紙深化、施工方法、機械材料工具、平面布置。（3）機械材料工具項目名稱7吊裝工具吊裝鋼梁、鴨嘴吊具、萬向吊釘、陽臺吊鉤、卡環(huán)、鋼絲繩等8安裝工具電動扳手、千斤頂、撬棍、反光鏡等9混凝土澆筑工具吊斗10灌漿工具攪拌機、灌漿機、手持灌漿筒、量筒、臺秤、溫度計等11其他輔材螺栓、套筒、橡塑棉或PE棒等1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.8裝配式建筑施工組織策劃內容裝配式建筑施工全周期策劃包括：前期策劃、中期實施、后期改進，前期策劃越充分，后期實施越順利。前期策劃主要包括：圖紙深化、施工方法、機械材料工具、平面布置。（4）平面布置項目考慮因素1場外道路是否滿足構件運輸條件2出入口是否滿足運輸車輛回轉半徑、坡度要求3場內道路1、寬度、錯車位置、車輛轉彎半徑、車庫頂板回頂；2、車庫頂板上道路敷設方式及材質。4鋼筋加工場地塔吊覆蓋范圍。5木工加工場地塔吊覆蓋范圍。6預制構件堆場1、流水段劃分及塔吊覆蓋范圍；2、構件存放架的形式；3、支撐措施（位于頂板）。1裝配式建筑施工全周期策劃內容裝配式建筑施工全周期策劃包括：前期策劃、中期實施、后期改進，前期策劃越充分，后期實施越順利。前期策劃主要包括：圖紙深化、施工方法、機械材料工具、平面布置。（1）圖紙深化項目構件深化圖紙深化內容現(xiàn)場施工圖紙深化內容1墻體斜支撐1、預制疊合板上的預留預埋斜撐固定點；2、預制疊合板上斜撐固定點；3、陰角處斜撐沖突的處理；1、樓板空洞較多處，影響樓板處斜支撐預埋；2、樓板預埋位置與墻體過近；3、樓梯間斜撐固定點的預埋；2外架1、是否與陽臺及陽臺支撐沖突；2、是否與構件內的鋼筋、水電管等沖突；3、是否與模板及模板背楞沖突；4、是否與斜撐預埋沖突。1、考慮選擇何種架體；2、首次安裝架體圖。3頂板支撐和陽臺支撐無1、頂板支撐形式的選擇及排布圖；2、陽臺支撐的形式選擇及排布圖；3、預制梁支撐排布圖。4模板1、模板穿墻螺栓孔洞或套筒的預留預埋；2、圈邊龍骨托架固定位置孔洞或套筒預留預埋；3、防漏漿企口的預留。1、模板排版圖；2、特殊節(jié)點模板平立剖；3、模板企口壓條節(jié)點圖。5倒料平臺卸載孔洞的留置。無6放線空洞預留放線孔洞。1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.8裝配式建筑施工組織策劃內容架體類別架體名稱十大裝配式建筑結構體系裝配式剪力墻結構雙面疊合剪力墻結構裝配式混凝土框架結構裝配式鋼結構裝配式鋼混組合框架結構裝配式大框架鋼混組合主次結構模塊化鋼結構裝配式交錯桁架結構裝配式低多層住宅干式裝配預應力混凝土框架結構模架鋁合金模板√√√√√√√√鋁框覆塑料模板獨立鋼管支撐組合模架√√√√√√√√爬?！獭讨渭塥毩摴苤渭堋獭獭獭獭獭獭獭獭坛胁逍捅P扣鋼桿支撐架√√√√√√√√√√外防護架工具式外防護架√√√普通懸挑腳手架√√√√√√型鋼懸挑卸料平臺√√√√√√√√斜拉附著型鋼懸挑腳手架√√√√√√√√全鋼附著升降腳手架√√√門式鋼管腳手架√√√√√√√√√√1裝配式建筑施工全周期策劃內容6/41施工與工序的比較序號裝配式結構現(xiàn)澆結構1平面線2灌漿鋼筋位置校核無3墻體標高控制點抄平4外墻外側底部密封（橡塑棉或PE棒）5預制墻體調轉安裝6預制墻體座漿灌漿7墻體鋼筋綁扎8墻體模板安裝9澆筑墻體混凝土及拆模10頂板支撐11頂板吊裝頂板模板12頂板模板（板帶及現(xiàn)澆頂板）13頂板鋼筋綁扎14頂板混凝土澆筑1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.9裝配式建筑施工與傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工的比較6/41組織與工種的比較現(xiàn)澆結構裝配式結構工種鋼筋工、模板工、混凝土工等吊裝工、灌漿工材料鋼筋、模板、混凝土等灌漿料、螺栓、套筒大型機械塔吊：一般只需考慮覆蓋范圍；外梯：一般只需要考慮洞口大小；塔吊：考慮預制構件的卸車、安裝、存放等；外梯：考慮錨固位置。小型機械振搗棒、布料桿灌漿機、攪拌機、千斤頂?shù)缆凡贾闷胀ㄟ\輸車輛的通行考慮構件運輸車輛的通行、卸車區(qū)域平面布置模板堆場，鋼筋、木工加工區(qū)，其他材料堆場考慮預制構件存放場地鋼筋—考慮各種現(xiàn)澆節(jié)點的鋼筋施工方法。模板—考慮現(xiàn)澆節(jié)點模板配置形式以及考慮預制構件上穿墻螺栓孔洞的預留預埋?；炷痢鶕?jù)預制化率確定混凝土澆筑方式：塔吊澆筑或者泵送其他—特殊樓層的施工：轉換層、屋面層。1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.9裝配式建筑施工與傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工的比較施工階段傳統(tǒng)項目PC項目差異主體施工4~5天/層高層150天6~8天/層高層210天工期增加60天外裝施工主體封頂后80+4N高層200天封頂后吊籃施工局部涂料、封口打膠高層50天工期減少150天內墻施工砌體及抹灰施工時間較長裝配式內墻工期短工期減少（數(shù)據(jù)受裝修工業(yè)化率影響）合計350天290天減少60天裝配式建筑的影響——工期方面PC建筑與傳統(tǒng)建筑的工期對比（30層住宅為例、非精裝）總工期減少精裝進一步減少總工期前期難搶工期，不利預售構件廠家產(chǎn)能設計周期增加約1個月設計單位的經(jīng)驗構件劃分的種類構件運輸途徑班組安裝效率預制裝配率施工組織戶型種類、外立面效果優(yōu)點缺點影響因素1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.9裝配式建筑施工與傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工的比較二、裝配式建筑的影響——成本方面設計費：1、前期方案費用2、增加構件拆分圖設計費用3、BIM技術咨詢費用構件費：1、鋼模費

2、材料及生產(chǎn)費3、成品保護費4、稅務成本結構增量：1、疊合板厚度增加2、預制內外墻荷載增加3、用鋼量增加措施費：1、場地道路2、構件運輸、堆放3、構件吊裝、支撐管理費：需配置專門PC管理人員增量成本材料費：1、免抹灰2、免外架3、不使用木模板減量成本人工費：減少用工約30%政府補貼：部分地區(qū)有相應補貼政策容積率獎勵：部分地區(qū)有相應獎勵政策預售提前：部分地區(qū)，滿足一定條件，施工至正負零即可預售1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.9裝配式建筑施工與傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工的比較裝配式建筑的影響——質量方面序號類別項目1結構紅線主體結構及安全2兩防紅線砌體、抹灰3防水構造及材料4外窗施工5觀感紅線室內觀感6室外觀感7幾何尺寸8成品保護9安裝紅線給排水、電氣安裝10材料紅線材料鋼筋、混凝土、模板工廠化生產(chǎn)整成廚衛(wèi)整體外墻板管道洞口預埋構件質量灌漿質量構造做法.......安裝精度墻板接縫駐場管控，避免批量問題材料質量，工人操作設計合理，操作得當成熟做法，避免先天缺陷新型材料，要充分考察1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.9裝配式建筑施工與傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工的比較質量方面構件廠家產(chǎn)能構件劃分的種類構件運輸途徑班組安裝效率施工組織戶型種類、外立面效果措施費（運輸、堆放）構件費（鋼模、材料）結構費（荷載、含鋼量）材料費（免抹灰、外架）安裝費（吊裝、支撐）設計費（構件拆分）安裝精度灌漿質量耐久性構造做法墻板接縫構件質量成本方面工期方面問題——管控重點方法——管控方向規(guī)?；_發(fā)標準化設計工廠化生產(chǎn)裝配化施工一體化裝修信息化管理裝配式建筑的影響——管控對策1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.9裝配式建筑施工與傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工的比較預制墻體吊裝施工流程1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.10預制墻體施工組織預制墻體施工注意要點1）起吊前準備工作清理結合面，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預制墻體定位邊線及200mm控制線。并做一個200mm控制線的標識牌，用于現(xiàn)場標注說明該線為200mm控制線，方便施工操作及墻體控制。用自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度、定位及高度進行復核，對不符合要求的鋼筋進行校正，確保上層預制外墻上的套筒與下一層的預留鋼筋能夠順利對孔。2）預制墻板的起吊吊裝時設置兩名信號工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。吊裝前由質量負責人核對墻板型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，確認無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.10預制墻體施工組織3）預制墻板的安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，根據(jù)預先定位的導向架及控制線微調，微調完成后減緩下放。由兩名專業(yè)操作工人手扶引導降落，降落至100mm時一名工人利用專用目視鏡觀察連接鋼筋是否對孔。工作面上吊裝人員提前按構件就位線和標高控制線及預埋鋼筋位置調整好，將墊鐵準備好，構件就位至控制線內，并放置墊鐵。4）預制墻板的固定裝配體系預制墻板（內墻板、外墻板）臨時固定措施為長、短斜向支撐；每塊預制墻板需用兩根斜支撐，用M12螺栓將斜支撐的一端固定在墻板2/3高度位置的預埋件上，另一端固定在底板上。斜支撐一方面用來矯直墻板，另一方面在澆筑混凝土時起到固定作用。5）墻體標高控制預制外墻在出廠前由部品廠在墻體內側彈出500mm控制線，墻體吊裝完成后此控制線距樓層標高為500mm。1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.10預制墻體施工組織墻體水平控制線套筒中心線定位鋼筋定位調整標高測量、墊片固定、標高復測墻板安裝定位示意圖1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.10預制墻體施工組織疊合板安裝工藝流程1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.10疊合板施工組織疊合板施工注意要點1）初步定位:按順序根據(jù)梁上所放出的樓板側邊線及支撐標高，緩慢下降落在支撐架上。安裝就位時，一定要注意按箭頭方向落位同時觀察樓板預留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構件廠將箭頭編錯）。疊合板安裝時短邊深入梁上10mm，疊合板長邊與梁或板與板拼縫見設計圖紙。2）調整：根據(jù)控制線以及標高精確調整構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內。3）檢查:疊合樓板吊裝完后全數(shù)檢查支撐架的受力情況，以及板與板拼縫處的高差（此處高差應在3mm內）4)取鉤：檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3mm，確認后取鉤。疊合板吊裝過程中，在作業(yè)層上空500mm處略作停頓，根據(jù)疊合板位置調整疊合板方向進行定位。吊裝過程中注意避免疊合板上的預留鋼筋與疊合梁箍筋碰撞，疊合板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導致板面損壞。1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.11疊合板施工組織疊合板吊裝示意圖1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.11疊合板施工組織預制樓梯安裝工藝流程1.12預制樓梯施工組織1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.12預制樓梯施工組織預制樓梯施工注意要點1）吊具準備預制樓梯吊裝時，由于樓梯自身抗彎剛度能夠滿足吊運要求，故預制樓梯采用常規(guī)方式吊運，即長短鋼絲繩或吊索，吊裝之前提前根據(jù)樓梯深化設計情況計算相應的鋼絲繩或吊索長度。為了保證預制樓梯準確安裝就位，需控制樓梯兩端吊索長度，要求樓梯兩端部同時降落至休息平臺上。2）吊裝前準備工作根據(jù)施工圖紙，在上下樓梯休息平臺板上分別放出樓梯定位線；同時在梯梁面放置鋼墊片，并鋪設細石混凝土找平。檢查豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋進行校正；3）預制樓梯的起吊用吊鉤及長短吊繩吊裝預制樓梯，吊裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定樓梯人員。1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.12預制樓梯施工組織預制樓梯施工注意要點吊裝前由質量負責人核對樓梯型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。4）預制樓梯的安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，由專業(yè)操作工人穩(wěn)住預制樓梯，在梯段上下口梯梁處鋪20mm厚M15水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確，根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對準預留鋼筋，安裝至設計位置。1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.12預制樓梯施工組織由專業(yè)工人穩(wěn)住預制樓梯，安裝至設計位置預制樓梯吊裝示意圖1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.13灌漿施工施工要求【JGJ355/6.3.8】灌漿料使用用水量應按灌漿料使用說明書的要求確定，并應按重量計量；拌合用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規(guī)定；灌漿料拌合物應采用電動設備攪拌充分、均勻，并宜靜置2min后使用；攪拌完成后，不得再次加水；每工作班應檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次，指標應符合規(guī)程第3.1.3條的規(guī)定；強度檢驗試件的留置數(shù)量應符合驗收及施工控制要求。1裝配式建筑施工全周期策劃內容施工要求【JGJ355/6.3.9】灌漿施工對作業(yè)人員應進行培訓考核，并持證上崗，同時專職檢驗人員負責現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄，操作施工時，應做好灌漿作業(yè)的視頻資料。灌漿施工時，環(huán)境溫度應符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求；環(huán)境溫度低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工；當環(huán)境溫度高于30℃時，應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施。對豎向鋼筋套筒灌漿連接，應采用壓漿法從下灌漿孔注入，當灌漿料拌合物從其他灌漿孔、出漿孔流出后應及時封堵。采用連通腔灌漿時，宜采用一點灌漿的方式；當需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔應重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進行封堵。1.13灌漿施工1裝配式建筑施工全周期策劃內容1.13灌漿施工1裝配式建筑施工全周期策劃內容02工程案例分析---一期43/41裝配式剪力墻結構可由預制剪力墻、預制疊合樓板、預制疊合梁、預制陽臺、預制樓梯等預制構件中的一種或多種組合，與現(xiàn)澆核心筒、現(xiàn)澆節(jié)點等現(xiàn)澆部分共同形成整體，通過節(jié)點部位混凝土現(xiàn)澆達到承受豎向荷載與水平荷載的安全度（強度要求）和舒適度（變形要求），保證建筑功能的實現(xiàn)，預制剪力墻板采用直螺紋灌漿套筒、全灌漿套筒連接或半灌漿套筒連接。設計包括預制外墻板、疊合板、內墻板、陽臺及空調板的設計、現(xiàn)場施工連接節(jié)點設計。2.1深化設計要點2工程案例分析---一期施工現(xiàn)場平面布置應根據(jù)特定的施工現(xiàn)場作相應的規(guī)劃，裝配式建筑主要考慮因素為：場內道路、構件堆場、起重機械。場內道路：構件運輸車輛寬度要求，場內大型車輛錯車要求，構件運輸車車輛轉彎半徑要求，車庫頂板道路的措施要求1）進出場地入口與出口要順暢，車輛環(huán)形運輸。2）道路寬度滿足要求，4-6m。如需滿足會車要求，8-10m。3）道路的轉彎半徑要根據(jù)最大構件運輸車輛的要求設計，不小于15m。4）道路的路基要堅實，采用混凝土澆筑，重車區(qū)域設置鋼板道路。5）有良好排水設施，設置排水溝。2工程案例分析---一期2.2總平面圖布置構件堆場1）前期現(xiàn)場無構件堆場，為保證施工連續(xù)性，工廠必須保證一個標準層的構件存量；2）PC堆場四周采用定型化圍欄圍護，與周圍場地分開，圍護欄桿上掛明顯的標識牌和安全警示牌，做法同道路圍欄。堆放時按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用樓號等分類分區(qū)堆放。3）預制構件的堆場布置必須在塔吊的有效吊重覆蓋范圍之內；4）預制外掛板應插放于墻板專用堆放架上，堆放架設計為單側插放，堆放架應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，堆放架必須設置防磕碰、防下沉的保護措施；5）預制疊合板、疊合梁、預制柱均為水平堆放，需考慮其構件受力特征，選取正負彎矩最小處（距構件端部0.207L）作為墊木支撐點，中間位置可適當增加墊木。6）預制構件堆場及墊木需基本平整，其地基承載力或地下室頂板承載力需滿足受力要求；PC構件堆場在地下室頂板需根據(jù)堆放PC構件重量決定是否采用相應的加固方法。7）預制構件要堆放有序，確保構件起吊方便、占地面積最小。2工程案例分析---一期2.2總平面圖布置★塔機應有足夠的高度，在考慮到吊鉤高度、吊索高度和吊物高度以及安全限位高度后，應有足夠的垂直距離保證各種不同幾何尺寸物件進行水平運輸?！锼C相互間的距離應錯開，確保吊鉤在最大高度回轉時不相互碰撞?！镂ｋU距離內應進行隔離防護。（2）塔吊錨固裝配式住宅樓墻體為預制構件，塔吊采用與現(xiàn)澆節(jié)點錨固的方式，錨固點設置在房間內，采用現(xiàn)澆節(jié)點預埋鋼梁方式錨固。2工程案例分析---一期2.2總平面圖布置塔吊吊重分析基礎階段平面圖布置地上階段平面圖布置裝修階段平面圖布置電子版2.3.1技術準備根據(jù)設計圖紙編制剪力墻結構的專項施工方案及構件吊裝平面布置圖，并以此為依據(jù)選擇適宜的吊裝機械，并對相關技術人員和作業(yè)工人進行培訓和安全技術交底：1）裝配式構件安裝專項施工方案交底；2）施工安全技術交底；3）班前現(xiàn)場安全會；4）安裝技術資料準備；5）現(xiàn)場測量復核；6）現(xiàn)場取樣方案準備；7）圖紙核實、技術參數(shù)復核；8）工作計劃準備。2工程案例分析---一期2.3施工準備2.3.2材料準備1）PC構件：所有PC構件均按圖紙尺寸已加工完成，且經(jīng)現(xiàn)場檢驗其型號、幾何尺寸及外觀質量符合設計要求，構件應有相應的出廠合格證或產(chǎn)品質量證明書；確定按計劃組織材料分批進場，進場時檢查預制墻板構配件型號、數(shù)量等，驗收合格后方可使用，為保證現(xiàn)場安裝的連續(xù)性，現(xiàn)場施工進度計劃、工廠構件生產(chǎn)計劃、構件運輸計劃三者應協(xié)調一致，在開工前應將PC構件需求計劃及運輸相關事宜協(xié)商好。如：裝車順序、車載數(shù)量，吊裝進度計劃、裝車所需時間、從構件廠到施工現(xiàn)場所需時間、需求計劃、到貨周期等；其他工程主體材料或半成品及施工現(xiàn)場用輔助材料。2）支撐防護架體：所用構件的支撐架體材料、承重支架材料、外防護架體材料及輔材。2工程案例分析---一期2.3施工準備2.3.3施工現(xiàn)場準備1）在吊裝設備的工作范圍內不得有障礙物，并應有堆放適當數(shù)量配套預制構件的場地。2）場內運輸宜設置循環(huán)道路。3）場內的三通一平應符合施工要求，預制構件的堆放場地應平整、堅實，并有可靠的排水措施。2工程案例分析---一期2.3施工準備2.3.5安裝設備工具測量試驗儀器準備1）現(xiàn)場管理人員：安裝現(xiàn)場安全生產(chǎn)總負責、施工員、技術員、測量員、試驗員、質量員、安全員。2）現(xiàn)場操作人員：測量工、起重工、塔吊司機、汽車吊司機、PC構件安裝工、鋼筋工、電焊工、混凝土工、模板工。特種工種需持證上崗。2工程案例分析---一期2.3施工準備2.4.1測量放線按照設計圖紙要求把預制構件的精確位置進行放線，依據(jù)圖紙在底板（樓板）面上彈出每個具體位置線，并進行有效的復核。測量放線對裝配構件下層預埋鋼筋位置的確定和層層間的預留的位置與高程精確控制。測量放線2工程案例分析---一期2.4分項施工方法及操作要點2.4.2下層墻體豎向預留鋼筋定位下層現(xiàn)澆剪力墻豎向鋼筋定位板制作，以方便多數(shù)鋼筋相對位置固定；對中定位橫縱向軸線，合格后脫離模板固定。檢查調整下層現(xiàn)澆墻體豎向預留鋼筋：檢查墻體豎向鋼筋預留位置是否符合標準，其位置偏移量不得大于±10mm。如有偏差按1：6要求先進行冷彎校正，應比兩片墻板中間凈空尺寸小20mm為宜，并疏整扶直，清除浮漿。鋼筋定位2工程案例分析---一期2.4分項施工方法及操作要點2.4.3下層墻體、梁板混凝土澆筑1）下層墻體現(xiàn)澆時應注意預留鋼筋的位置及高程和垂直度的調整，現(xiàn)澆混凝土位置應預留加強筋的位置，混凝土澆筑按技術規(guī)范執(zhí)行；2）混凝土澆筑完后彈出剪力墻邊線、控制線、高程線；3）固定墻板位置控制方木：根據(jù)已放出的每塊預制墻板的具體位置線，固定墻板位置控制方木，在每塊墻板兩端距端頭200mm處的兩側墻邊位置固定定位木方，清理表面；4）測量放置水平標高控制墊塊：預制墻板下口留有40mm左右的空隙，采用專用墊塊調整預制墻板的標高及找平。在每一塊墻板兩端底部放置專用墊塊，并用水準儀測量,使其在同一個水平標高上。5）下層墻預留連接鋼筋調直，長度復核，用專用鋼墊片進行標高復核、校正。2工程案例分析---一期2.4分項施工方法及操作要點2.4.4剪力墻安裝1）預制剪力墻板安裝應先確定構件重量試吊裝，調整標高，鋼筋再校正。2）墻板可以從堆放場地或直接從車上進行起吊，起吊過程中，要注意墻板上角和下角的保護，剪力墻的鋼筋桁架應滿足運輸、吊裝和現(xiàn)澆混凝土施工要求。3）應按照安裝圖和事先制定好的安裝順序進行吊裝，原則上宜從離吊車或者塔吊最遠的板開始；吊裝疊合式預制墻板時，采用兩點起吊（如圖1），就位應垂直平穩(wěn)，吊具繩與水平面夾角不宜小于60°，吊鉤應采用彈簧防開鉤；起吊時，應通過采用緩沖塊（橡膠墊）來保護墻板下邊緣角部不致于損傷；起吊后要小心緩慢的將墻板放置于墊片之上，及時安裝斜支撐，調整水平度、高程和垂直度。4）墻板的灌漿由專門章節(jié)詳細介紹。2工程案例分析---一期2.4分項施工方法及操作要點2.4.5安裝固定預制墻板斜支撐1）剪力墻板就位，用鋼斜支撐架初步固定校正剪力墻板平面位置，校正剪力墻板垂直度及固定后吊鉤摘鉤；2）每塊剪力墻板通常需用兩個斜支撐來固定，斜撐上部通過專用螺栓與預制墻板上部2/3高度處預埋的連接件連接，斜支撐底部與地面（或樓板）用膨脹螺栓進行錨固；支撐與水平樓面的夾角在40°～50°之間。3）安裝過程中，必須在確保兩個斜支撐安裝牢固后方可解除墻板上的吊車吊鉤。墻板的垂直度調整，通過兩根斜支撐上的螺紋套管調整來實現(xiàn)，兩根斜支撐要同時調整。每塊墻板都按此程序進行安裝。4）外墻板接縫處密封膠的背襯材料宜選用聚乙烯塑料棒或發(fā)泡氯丁橡膠，直徑應不小于縫寬的1.5倍。2工程案例分析---一期2.4分項施工方法及操作要點2.4.6預制疊合梁、板、陽臺板及空調板支撐搭設1）預制疊合梁、板、陽臺板及空調板支撐搭設采用專用豎向支撐架體，搭設應嚴格按專項施工方案的要求進行，確保支撐的穩(wěn)固性，支撐頂面應符合設計標高要求，還能方便快速脫架。2）專用豎向支撐架體應采用工具式支撐，立柱的縱距、橫距應經(jīng)計算確定。3）擱置于垂直支撐頂面的主梁可采用木方、鋁合金框梁、槽鋼；主梁應垂直預制板內鋼筋桁架的方向，主梁的間距應經(jīng)計算確定。板支撐2工程案例分析---一期2.4分項施工方法及操作要點2.4.7預制梁、預制樓板等水平構件安裝1）預制疊合梁、板、陽臺板及空調板等水平構件按設計要求定位其位置；2）預制底板起吊時，對跨度小于8米的可采用4點起吊，跨度大于或等于8米的應采用8點起吊，吊點位置距板邊的距離為整板長的1/4-1/5，吊鉤應鉤住鋼筋桁架上弦與腹筋交接處。板安裝2工程案例分析---一期2.4分項施工方法及操作要點2.4.8預制梁、預制樓板等水平構件安裝預制墻板水平連接節(jié)點，可采用連接區(qū)段長度不大于600mm的連接節(jié)點（根據(jù)《裝配式建筑評價標準》現(xiàn)澆節(jié)點長度不大于600mm時，現(xiàn)澆節(jié)點可計入預制混凝土體積），預制構件水平筋出筋及現(xiàn)澆節(jié)點水平應選便于構件吊裝及方便現(xiàn)場鋼筋綁扎，對于非約束邊緣構件區(qū)域的剪力墻，推薦易于裝配及施工的預制墻與現(xiàn)澆墻間接縫構造如圖1.5.6，其余種類連接節(jié)點可參見《裝配式混凝土連接節(jié)點構造》15G310-2。2工程案例分析---一期2.4分項施工方法及操作要點2.4.8預制梁、預制樓板等水平構件安裝水平連接節(jié)點2工程案例分析---一期2.4分項施工方法及操作要點2.4.9水電管線敷設安裝1）按設計圖紙要求進行水電管線敷設和固定，并按設計對預留管線、線盒等的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施校核檢查。2）裝配式建筑中樓板采用的疊合板，有一半樓板在工廠中預制，預制板在施工現(xiàn)場拼裝完成后，再在預制板上鋪面層鋼筋進行現(xiàn)場澆筑。水電管線敷設與傳統(tǒng)建筑不同，機電線管的預留預埋也需分兩步進行，一是疊合板在工廠生產(chǎn)過程中需先把線盒預埋進去，線盒固定在疊合板的底層鋼筋上，要求定位要準確；二是疊合板在現(xiàn)場拼裝完成后進行面層鋼筋鋪設前把線管敷設進去。由于是分兩步進行，接線盒與傳統(tǒng)的86型盒相比要長一些，一般86型盒的長度為50～75mm，而預制板內的接線盒根據(jù)疊合板預制厚度一般為100～115mm。預埋電氣管線的做法分為以下幾種情況，具體見下圖所示。2工程案例分析---一期2.4分項施工方法及操作要點3）機電線管應在疊合板就位后，根據(jù)圖紙要求以及盒、箱的位置，頂筋未鋪時敷設管路，并加以固定。土建頂筋綁好后，應再檢查管線的固定情況。在施工中需注意，敷設于現(xiàn)澆混凝土層中的管子，其管徑應不大于混凝土厚度的1/2。由于樓板內的管線較多，所以施工時，應根據(jù)實際情況，分層、分段進行。先敷設好與已預埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應先敷設帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設管線時，應注意避開土建所預留的洞。當管線從盒頂進入時應注意管子煨彎不應過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度不小于15mm，如下圖所示。2工程案例分析---一期2.4分項施工方法及操作要點4）管路固定采用與預制平臺板內的樓板支架鋼筋綁扎固定，固定間距不大于1m。如遇到管路與樓板支架鋼筋平行敷設時候，需要將線管與蓋筋綁扎固定。填充墻出往下引管不宜過長，以透出樓板100-150mm為準。平臺現(xiàn)澆層內管路固定圖2工程案例分析---一期2.4分項施工方法及操作要點2.4.10模板安裝預制墻板底部及拼縫處理1）現(xiàn)澆部位支模：待邊緣約束構件鋼筋安裝完成并經(jīng)檢查驗收后，開始進行模板安裝，現(xiàn)澆邊緣約束構件部位的模板宜采用配制好的整體定型鋼?；蜾X模，以利于快速安拆。安裝時保證現(xiàn)澆部位的表面質量及與預制墻板的接茬質量。2）剪力墻板底部及拼縫處理：剪力墻板與地面(樓面)間預留的水平縫，用50mm×50mm的木方進行封堵，并用射釘將其固定在地面上；剪力墻板之間的豎向縫隙可以用直木方(板)來封堵，用木方(板)封堵內墻縫隙時，木方高度要與剪力墻板上口標高平齊，確保澆注混凝土要求。2工程案例分析---一期2.4分項施工方法及操作要點2.4.11隱蔽工程驗收剪力墻板安裝施工完畢后，由專業(yè)質檢人員對墻板各部位施工質量進行全面檢查，符合要求后，方可進行下道工序施工。檢查要點是鋼筋工程、結構構件連接，作業(yè)完工后，檢查員進行隱蔽工程檢查，現(xiàn)場影像作業(yè)，影像存檔，填寫隱蔽工程驗收表，方可進行下一道工序。檢查項目檢查內容評價存在問題符合不合格鋼筋工程1預留鋼筋牌號、規(guī)格、長度、位置、間距、數(shù)量和保護層厚度2套筒灌漿連接、螺紋盲孔、漿錨搭接時檢查套筒、盲孔、波紋管內連接鋼筋位置和長度3現(xiàn)澆混凝土結構和預制構件結點連接的鋼筋采用焊接或機械連接的接頭質量、連接方式4鋼筋加工制作：檢查加工、綁扎質量5受力鋼筋位置和混凝土保護層厚度：檢查作業(yè)面上的受力鋼筋間距、固定措施，節(jié)點部位的箍筋數(shù)量、間距，混凝土保護層厚度結構構件連接1灌漿施工質量2灌漿施工分倉設置情況3裝配式結構接縫施工質量、防水質量2工程案例分析---一期2.4分項施工方法及操作要點隱蔽工程檢查2.4.12澆注混凝土及混凝土養(yǎng)護1）混凝土澆筑前，現(xiàn)澆帶內部空腔必須清理干凈，墻板內表面必須用水充分濕潤，并應在澆筑前符合預留位置。2）混凝土強度等級應符合設計要求，當墻體厚度小于250mm時墻體內現(xiàn)澆混凝土宜采用細石自密實混凝土施工，同時摻入膨脹劑。自密實混凝土施工工藝要求：（1）自密實混凝土(SelfCompactingConcrete或Self-ConsolidatingConcrete簡稱SCC)是指在自身重力作用下，能夠流動、密實，即使存在致密鋼筋也能完全填充模板，同時獲得很好均質性，并且不需要附加振動即免振搗的混凝土。（2）自密實混凝土其硬化后的耐久性非常有限，尤其是在寒冷氣候條件下；同時，自密實混凝土中還有不穩(wěn)定的氣泡。高流動自密實性混凝土與普通混凝相比，干燥收縮略大。2工程案例分析---一期2.4分項施工方法及操作要點（3）生產(chǎn)自密實混凝土必須使用強制式攪拌機。每次混凝土生產(chǎn)時必須由有專業(yè)技術人員人在施工現(xiàn)場進行混凝土性能檢驗，在自密實混凝土生產(chǎn)過程中，除按規(guī)范規(guī)定取樣試驗外，對每車混凝土應進行目測檢驗，不合格混凝土嚴禁運至施工現(xiàn)場。（4）自密實混凝土的長距離運輸應使用混凝土攪拌車，必須嚴格控制非配合比用水量的增加。攪拌車在裝入混凝土前必須仔細檢查，筒體內應保持干凈、潮濕，不得有積水、積漿。在運輸過程中嚴禁向車筒內加水對超過120min的混凝土，司機必須及時將情況反映給技術人員對混凝土進行檢查。（5）自密實混凝土輸送管路應采用支架、氈墊、吊具等加以固定，不得直接與模板和鋼筋接觸。泵送過程中嚴禁向泵槽內加水。在非密集配筋情況下，混凝土的布料間距不宜大于10m，當鋼筋較密時布料間距不宜大于5m。對配筋密集的混凝土構件，垂直自由落下高度不宜超過2.5m。2工程案例分析---一期2.4分項施工方法及操作要點（6）自密實混凝土應采取分層澆筑，在澆筑完第一層后，應確保下層混凝土未達到初凝前進行第二次澆筑。澆筑速度不要過快，防止卷入較多空氣，影響混凝土外觀質量。自密實混凝土應在其高工作性能狀態(tài)消失前完成泵送和澆筑，不得延誤時間過長，應在120min內澆筑完成。（7）澆筑前后均不離析、不泌水，粗細骨料均勻分布，保