化工有限公司技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書

技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書目錄

一、設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書...................(2—26)

二、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書........................(27-44)

三、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書......................(45—48)

四、導(dǎo)熱油爐作業(yè)指導(dǎo)書....................(49—55)

五、焊接作業(yè)指導(dǎo)書........................(56-63)

六、管道試壓作業(yè)指導(dǎo)書...................(64-69)

七、塔內(nèi)件作業(yè)指導(dǎo)書......................(70-87)

八、除銹刷漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書................(88-89)

九、管道及保溫作業(yè)指導(dǎo)書..................(90-94)

設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于山東化工8KT噸C六化工裝置安裝工

程中的設(shè)備安裝工程。

根據(jù)設(shè)備安裝圖紙和設(shè)備清單，8KT噸C六化工裝置的設(shè)備安

裝，共有以下工程量：泵類33臺(tái)，冷水機(jī)組1組，容器26臺(tái)，換

熱器13臺(tái)，塔類5臺(tái)。

二、編制依據(jù)

（-）山東春旭化工設(shè)計(jì)有限公司設(shè)備的設(shè)備安裝圖紙

（二）《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》HG20236-93

（=）《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211-85

（四）《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209-83

（五）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98

（六）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

三、作業(yè)人員的資格及技能

序號(hào)工種級(jí)別資格證書編號(hào)融

1鉗工高級(jí)1

2鉗工中級(jí)1

3鉗工初級(jí)2

4聊工中級(jí)2

5電焊工高級(jí)1

6電焊工中級(jí)2

7氣焊工1

8擊己重丁中級(jí)1

9壯工8

10

四、施工機(jī)具

序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量

臺(tái)

1電動(dòng)試壓泵2.5MPa1

臺(tái)

2空氣壓縮機(jī)L2立方1

臺(tái)

3交流電焊機(jī)DS-5002

臺(tái)

4直流逆變焊機(jī)ZXT-4004

臺(tái)

5角向磨光機(jī)(plOO4

臺(tái)

6經(jīng)緯儀2

臺(tái)

7水準(zhǔn)儀1

8倒鏈2T個(gè)4

臺(tái)

9倒鏈5T2

五、作業(yè)條件

1、技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)備安裝前應(yīng)具備以下證書或技術(shù)文件：

(1)設(shè)備的出廠合格證明書；

(2)容器等設(shè)備的各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告；

(3)設(shè)備的安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件

圖和安裝使用說明書及管道接管圖；

(4)設(shè)備的供貨清單；

(5)有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范，安裝作業(yè)指導(dǎo)書等安裝方案，且經(jīng)審核批

準(zhǔn)。

(6)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)具要求

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)具備"三通一平”的條件；

(2)施工平面布置，施工設(shè)施已完備；

(3)運(yùn)輸、消防道路暢通；

(4)備有必備的消防器材；

(5)吊裝用的機(jī)索、吊具及設(shè)備安裝用機(jī)具已準(zhǔn)備就緒；

(6)備有必要的安全施工值班人員。

六、工藝方法及技術(shù)參數(shù)

1、設(shè)備安裝施工程序

基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收

基礎(chǔ)放線墊鐵準(zhǔn)備

?-------?設(shè)備開箱、檢驗(yàn)、驗(yàn)收

設(shè)備標(biāo)記、吊裝就

設(shè)備組裝找正、找一?地腳螺栓灌漿、養(yǎng)

墊鐵點(diǎn)焊、二次灌漿抹一設(shè)備精找正、找平

設(shè)密壓力試-----?設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件、填料安

系統(tǒng)試驗(yàn)

交工驗(yàn)收

2、施工工藝方法

2.1設(shè)備的驗(yàn)收

1、設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)由建設(shè)單位代表、監(jiān)理代表及我公司有關(guān)人員

參加，按照裝箱清單和圖紙進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，做好設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄。

2、設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查：

1）交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證書

及設(shè)備制造圖等技術(shù)文件。

2）對(duì)照裝箱清單及制造圖紙，對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行清點(diǎn)、檢查。

①設(shè)備編號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；

②設(shè)備的名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；

③設(shè)備的外形尺寸及管口方位、規(guī)格、數(shù)量等；

④核對(duì)設(shè)備部件、內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等，檢查缺件、損

壞、變形及銹蝕狀況，并作記錄及簽證。

3）設(shè)備應(yīng)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，并注意放置方向，減少二次搬運(yùn)，

必須不妨礙交通及其他工程的施工，選好適當(dāng)支承點(diǎn)，墊上枕木；易損件及

零部件應(yīng)拆除，進(jìn)行專門保管。管孔、人孔、儀表、管口等應(yīng)封閉；防銹漆

脫落處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。

2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理

1、設(shè)備安裝前必須進(jìn)行基礎(chǔ)（包括其它預(yù)制構(gòu)件）交接驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后

方可進(jìn)行設(shè)備的安裝。

2、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收移交時(shí)，應(yīng)有施工質(zhì)量合格證書、基礎(chǔ)測(cè)量記錄及其

他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出：

(1)標(biāo)高基準(zhǔn)線;

(2)基礎(chǔ)的縱橫中心線；

(3)相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；

(4)重型設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。

3、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

4、根據(jù)土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)

檢查，基礎(chǔ)各部分的尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過其允許偏差，詳見下

表。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差(毫米)

序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±20

0

2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高

-20

3基礎(chǔ)的外形尺寸±20

0

4凸臺(tái)上平面外形尺寸

-20

+20

5凹穴尺寸

0

每米5

6基礎(chǔ)上平面的水平度：

全高10

每米5

7豎向偏差：

全高20

標(biāo)高(頂部)+20

-0

8預(yù)埋地腳螺栓：

±2

中心距

中心位置+10

+20

9預(yù)留地腳螺栓孔:深度0

10

孔壁鉛垂度

5、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)整平，地

腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。

6、設(shè)備安裝就位前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行如下處理：

(1)需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)的深度一般不小于

10mm,密度以每平方分米內(nèi)有3~5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不得有油污或疏松層。

(2)放置墊鐵處(至周邊約10720mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度偏

差為2mm/m。

(3)預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。

2.3設(shè)備安裝施工工藝

1、靜止設(shè)備墊鐵的布置及選用：

(1)每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺

栓。

(2)相鄰兩組墊鐵的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般為

500mm左右。

(3)有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)布置在加強(qiáng)筋的下方。

(4)斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過四層，

墊鐵的高度一般為30~70mm。

(5)兩斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過

3°,斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。平墊鐵厚度22mm。

(6)每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清

除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25Kg的手錘逐組輕

擊，聽音檢查。

(7)設(shè)備找正檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊

固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接；安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的塔找正后，其墊

鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵時(shí)可不焊。

(8)墊鐵的常用規(guī)格見下表。

墊鐵的常用規(guī)格

斜墊鐵mm平墊鐵mm墊鐵面積cm2

代號(hào)LbCa材料代號(hào)Lb材料A

斜一10050>54A3平一10050A350

斜二12060>56A3平二12060A372

斜三14070>58A3平三14070A398

斜四16080>58A3平四16080A3128

斜五200100>58A3平五200100A3200

注：a斜墊鐵非加工面的寬度；b墊鐵的寬度；c斜墊鐵加工面的最小厚

度；L墊鐵的長(zhǎng)度；A墊鐵的面積。

(9)墊鐵的厚度可根據(jù)實(shí)際情況決定，底層平墊鐵的厚度一般不小于

2mm。

(10)斜墊鐵可與同號(hào)或大一號(hào)平墊鐵搭配使用。

2、地腳螺栓的埋設(shè)

(1)放置在預(yù)留孔的地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油和氧化皮，螺紋部分

應(yīng)涂上少量油脂。

(2)地腳螺栓的鉛垂度的允許偏差不得超過螺栓長(zhǎng)度的5%oo

(3)地腳螺栓不應(yīng)碰底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于

15mm。

(4)螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。

(5)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母兩個(gè)螺距。

3、設(shè)備的就位、找平與找正

(1)大型設(shè)備的吊裝必須編制吊裝施工方案，并經(jīng)過審批。

(2)中型設(shè)備的吊裝必須編制經(jīng)過審批的吊裝施工技術(shù)措施。

(3)設(shè)備定位時(shí)，應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)

點(diǎn)，進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。

(4)安裝技術(shù)文件要求有坡度的臥式設(shè)備，應(yīng)按坡度要求進(jìn)行，無坡

度要求的臥式設(shè)備，水平度宜偏向設(shè)備的排泄方向，水平度的偏差應(yīng)符合技

術(shù)文件規(guī)定。

4、一般化工設(shè)備安裝允許偏差見下表。

一般化工設(shè)備安裝允許偏差

一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備

檢查項(xiàng)目

立式臥式立式臥式

D<2000±5

中心線位置±5±3±3

D>2000±10

標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±3

軸向L/1000軸向0.6L/1000

水平度——

徑向2D/1000徑向D/1000

H/1000

鉛垂度—H/1000—

但不超過30

沿底座環(huán)周測(cè)量

沿底座環(huán)周測(cè)量

方位D<200010——

5

D>200015

注：D-設(shè)備外徑，L-臥式設(shè)備兩支座間距離,

H-立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離。

5、設(shè)備的附屬構(gòu)件及附件安裝

(1)設(shè)備的附屬構(gòu)件包括設(shè)備的平臺(tái)、斜梯、支架等，其現(xiàn)場(chǎng)的組裝

和制造應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

(2)視鏡玻璃等在清理接觸面后，固定時(shí)要均勻地緊固螺栓以免玻璃

破裂。

(3)設(shè)備內(nèi)件安裝應(yīng)按設(shè)備安裝說明書或內(nèi)件裝配圖進(jìn)行，安裝前，

可放置在施工現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保

持清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記

后，存放在庫(kù)房保管。

(4)人孔及人孔蓋的密封面及設(shè)備底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞

或堵塞；搬運(yùn)和安裝零部件時(shí)，要輕拿輕放，以防碰撞、損壞。

(5)施工人員攜帶必要的工具在設(shè)備內(nèi)安裝，工具要編號(hào)，安裝完

后，按編號(hào)清點(diǎn)，不得將工具等遺忘在設(shè)備體內(nèi)。

6、設(shè)備清洗與封閉

設(shè)備安裝完畢后，均應(yīng)進(jìn)行清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木

塊、邊角料和焊條頭等雜物；對(duì)無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或壓縮

空氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水分；對(duì)因受熱膨脹可能影響安裝精度及

損壞構(gòu)件的塔，不得用蒸汽吹掃，清掃檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行封閉，并填寫

"清理、檢查、封閉記錄"。

2.4機(jī)械設(shè)備安裝施工技術(shù)措施

1、機(jī)械設(shè)備安裝施工程序見下圖。

基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收墊鐵準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢驗(yàn)

----------?設(shè)備安裝就位v----------

設(shè)備的組裝找正找平f地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護(hù)

二次灌漿抹一墊鐵點(diǎn)焊一設(shè)備的精找正、找平

設(shè)備拆檢、清洗與裝配

檢驗(yàn)設(shè)備配一聯(lián)軸器對(duì)中、找正一設(shè)密加油

單機(jī)試驗(yàn)

機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備安裝施工程序圖

2、設(shè)備開箱檢驗(yàn)及管理

設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)由建設(shè)單位及我公司質(zhì)檢員、技術(shù)員和施工人員共

同參加，按照?qǐng)D紙和裝箱清單進(jìn)行，主要內(nèi)容如下：

1）清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況。

2）核對(duì)機(jī)械設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格及安裝位置和方位。

3）檢查機(jī)械設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)資料（合格證、說明書、裝配圖）及專用工具

是否齊全。

4）檢查機(jī)械設(shè)備主體及附屬設(shè)備的外觀情況，并核實(shí)零部件的品種、

規(guī)格、數(shù)量等。

5）對(duì)清點(diǎn)后暫不安裝的零部件和備品備件，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)防銹蝕、

損壞和丟失等現(xiàn)象。

6）凡與設(shè)備配套安裝的電氣、儀表等配件，應(yīng)由相關(guān)專業(yè)人員參加驗(yàn)

收并加以妥善保管。

7）開箱檢驗(yàn)結(jié)束后，填寫"設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄"并簽證。

3、基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理

1）設(shè)備安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可安裝。

2）基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及質(zhì)量檢查記錄。在基礎(chǔ)上明顯

地畫出：

①標(biāo)高基準(zhǔn)線；

②基礎(chǔ)的縱橫中心線；

③相應(yīng)的構(gòu)筑物上標(biāo)有坐標(biāo)軸線。

3）檢查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量，不得有裂紋、空洞、露筋等缺陷。

4）根據(jù)土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝平面布置圖、設(shè)備安裝說明書等技術(shù)文

件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其測(cè)量的偏差不得超過下表允許的

偏差范圍。

機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±20

0

2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高

-20

3基礎(chǔ)的外形尺寸±20

0

4凸臺(tái)上平面外形尺寸

-20

+20

5凹穴尺寸

0

每米

5

6基礎(chǔ)上平面的水平度：

全高10

每米5

7豎向偏差：

全高10

+20

中心位置

+20

8預(yù)留地腳螺栓孔:深度

0

孔壁鉛垂度

10

4、機(jī)械設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行如下處理：

1）基礎(chǔ)的表面，應(yīng)鏟出麻面、麻點(diǎn)，深度一般不小于10mm,密度以

每平方分米內(nèi)有3~5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層;

2)放置墊鐵處(至周邊約10720mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允

許偏差為2mm/m;

3)地腳螺栓孔的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。

2.5傳動(dòng)設(shè)備安裝施工工藝

1、墊鐵的安裝

(1)在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組，且盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；

(2)相鄰兩墊鐵組的間距,一般為500mm左右;

(3)有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)布置在加強(qiáng)筋的下方；

(4)墊鐵組的高度一般為30~70mm,斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用,與平墊鐵

組成墊鐵組時(shí)，一般不超過四層；墊鐵的常用規(guī)格見下表。

墊鐵的常用規(guī)格

斜墊鐵mm平墊鐵mm墊鐵面積cm2

代號(hào)LbCa材料代號(hào)Lb材料A

斜一10050>54A3平一10050A350

斜二12060>56A3平二12060A372

斜三14070>58A3平三14070A398

(5)每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；

(6)機(jī)械設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出

10~30mm;斜墊鐵應(yīng)露出10~50mm;墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)

超過設(shè)備地腳螺栓孔；

(7)檢查機(jī)械設(shè)備安裝精度和墊鐵安裝情況，合格后即將墊鐵組的兩

側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。

2、設(shè)備的就位、找平及找正

(1)機(jī)械設(shè)備的就位，根據(jù)設(shè)備的重量和安裝位置、標(biāo)高采用吊車、

倒鏈等吊裝方法將設(shè)備安裝就位。

(2)設(shè)備安裝位置的允許偏差見下表。

設(shè)備安裝位置的允許偏差

允許偏差mm

項(xiàng)目

平面位置標(biāo)高

與安裝設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系±5±5

與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系±2±1

(3)設(shè)備的找平

設(shè)備安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合設(shè)備的安裝說明要

求。一般橫向水平度的允許偏差為O」mm/m;縱向水平度的允許偏差為

0.05mm/mo不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。設(shè)備在找平及

找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)一般在下列部位中選擇：

1)機(jī)體的加工面；

2)支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；

3)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；

4)聯(lián)軸器的端面及外圓周面；

5)設(shè)備上加工精度較高的表面。

(4)聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合設(shè)備的安裝

說明書要求。一般應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其軸向的對(duì)中偏差：徑

向位移應(yīng)不大于0.03mm,軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000;

2)滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當(dāng)外徑不大于190mm時(shí)，應(yīng)為0.5~

0.8mm,當(dāng)大于190mm時(shí)，應(yīng)為1~1.5mm,滑塊聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中允許

偏差見下表。

滑塊聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差

對(duì)中偏差

聯(lián)軸器外徑D(mm)

徑向位移(mm)軸向位移(mm)

<300<0.05<0.4/1000

>300^600<0.10<0.6/1000

3)彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S,見下表。

聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙偏差

對(duì)中偏差

聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)

徑向位移軸向位移

71

80

3<0.04<0.2/1000

95

106

130

1604<0.05<0.2/1000

190

224

5<0.05

250

<0.2/1000

315

5<0.08

400

4)彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S見下表：

聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙偏差

對(duì)中偏差

聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)

徑向位移軸向位移

90~1602.5<0.05

195-2203<0.05

<0.2/1000

280-3204<0.08

360-4105<0.08

5)調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)應(yīng)注意，表架必須有足夠的剛性；用雙表調(diào)整時(shí),

兩軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并應(yīng)克服軸向串動(dòng)的影響。

(5)聯(lián)軸器的對(duì)中

按照制造廠提供的找正圖或?qū)χ袛?shù)據(jù)采用雙千分表進(jìn)行測(cè)量對(duì)中。聯(lián)軸

器的對(duì)中偏差見下表。

聯(lián)軸器的對(duì)中偏差

<6000>6000

上山7777-S-U4~777

徑向炳面徑向炳面

齒式0.080.040.050.03

彈性、膜式0.060.030.040.02

剛性0.040.020.030.01

3、機(jī)械設(shè)備的拆檢、清洗與裝配

(1)對(duì)于出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分機(jī)械設(shè)備不應(yīng)隨意拆卸。個(gè)

別設(shè)備確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位及其他部門有關(guān)人員研究后進(jìn)行。在解

體檢查和清洗拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置或配合間

隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。拆卸的零、部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才允

許進(jìn)行裝配，裝配時(shí)必須達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的要求。

(2)滾動(dòng)軸承裝在對(duì)開式軸承座上時(shí)，軸承蓋與底座的接合面應(yīng)貼

合，安裝時(shí)應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行修整：

對(duì)開式軸承座間的修整量(mm)

軸承外徑Dbh

<1200.1010

>120~2600.1515

>260^4000.2020

(3)設(shè)備的潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)的管路應(yīng)清洗干凈，管路要作壓力試驗(yàn)。

4、機(jī)械設(shè)備與管道的連接

(1)泵及其他機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出氣管、排氣管、閥門、調(diào)節(jié)裝置和冷卻

裝置均應(yīng)有單獨(dú)的支承，不得與設(shè)備硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的

重量，設(shè)備清洗、裝配后進(jìn)行管路的安裝，管路安裝完畢后，復(fù)查設(shè)備的安

裝精度和不同軸度。

(2)注意與設(shè)備連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊

接應(yīng)力的影響，降低安裝精度。

(3)設(shè)備與管道的連接應(yīng)符合下列要求：

①配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心；連接螺栓應(yīng)自由穿入；

②配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利插入墊片的最小距離為宜。

(4)與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，并有防止焊

渣、焊條頭、其它異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的防護(hù)措施。

2.6試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、每臺(tái)機(jī)械設(shè)備安裝竣工前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備及

其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前,

須具備下列條件：

(1)主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全

部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄；

(2)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束；

(3)與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；

(4)保溫、防腐等工作已基本結(jié)束；

(5)與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公共工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使

用；

(6)潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)暢通，油壓、油量和油溫均應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，

并無不正?，F(xiàn)象；

(7)安全連鎖裝置和調(diào)壓、調(diào)速、換向等各種操縱裝置，應(yīng)靈活可

靠，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推動(dòng)力、行程和速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作

(1)在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及確認(rèn)試運(yùn)

轉(zhuǎn)流程；

(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，設(shè)備上不利于

安全操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；

(3)設(shè)備的入口處裝設(shè)過濾網(wǎng)；

(4)各系統(tǒng)的閥門和機(jī)構(gòu)等動(dòng)作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈活

和可靠。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)所用的介質(zhì)按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，設(shè)備宜用

清潔水。

（2）設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)重點(diǎn)檢查下列各項(xiàng)：

1）設(shè)備的電氣、儀表控制系統(tǒng)，安全保護(hù)聯(lián)鎖的動(dòng)作靈活可靠；

（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)中重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：

1）有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；

2）軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件或規(guī)范的規(guī)定，一般滾動(dòng)軸的溫升

不超過60℃,其最高溫度一般應(yīng)不超過85℃;

3）其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力、電流、電壓、流量等參數(shù)是

否在規(guī)定的范圍內(nèi)；

4）對(duì)承體上的軸向、垂直、水平三個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，其振動(dòng)值應(yīng)符合

下表要求：

離心泵機(jī)器軸承處的振動(dòng)值

轉(zhuǎn)速（r/min）軸承處的雙振幅不大于（mm）

<3750.18

>375-6000.15

>600-7500.12

>750-10000.10

>1000-15000.08

>1500-30000.06

5）檢查各設(shè)備緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象；

6）如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。

4、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)完成下列工作：

(1)斷開電源及其它動(dòng)力來源；

(2)卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷(包括：水、放空、排污等)；

(3)檢查各緊固部件；

(4)拆除臨時(shí)管道及設(shè)施，將正式管道復(fù)位；

(5)整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

2.7設(shè)備的吊裝方案

主裝置為鋼結(jié)構(gòu)式框架，多數(shù)設(shè)備采用吊車安裝，大型設(shè)備2臺(tái)，

具體方案見設(shè)備吊裝方案。

七、質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定

1、質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定依據(jù)《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

HG20236-93中規(guī)定的檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

.2、質(zhì)量檢查控制的方法和手段按公司《工程質(zhì)量管理指南》及《項(xiàng)目部工

程質(zhì)量管理辦法》的規(guī)定和要求執(zhí)行。

八、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)

1、起重吊裝安全防范措施

(1)起重設(shè)備(包括汽車吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)等)必須有設(shè)備合格證及準(zhǔn)用證；

(2)吊裝工具(包括鋼絲繩、吊裝帶、卡環(huán)等)必須經(jīng)過專門檢驗(yàn)，牢固

可靠，必須根據(jù)吊裝件重量不同選擇不同規(guī)格的吊裝工具，且必須保證吊裝時(shí)

的安全系數(shù)；

(3)專業(yè)施工人員(包括起重工、吊車司機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工等)必須有專

業(yè)操作證，且具有一定的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。施工前必須對(duì)各專業(yè)人員進(jìn)行安全素

質(zhì)教育，提高他們的安全生產(chǎn)意識(shí)，施工過程中定期召開安全會(huì)議；

(4)起重吊裝高處作業(yè)，按規(guī)定設(shè)置安全措施防止高處墜落；

(5)吊裝前檢查確定安全裝置包括超高限位器、力矩限制器、臂桿幅度指

示器及吊鉤保險(xiǎn)裝置均應(yīng)符合要求。

2、工件搬運(yùn)過程中的安全防范措施

(1)搬運(yùn)過程中必須由起重工專門負(fù)責(zé)，其余人員聽從起重工的指揮；

(2)設(shè)備搬運(yùn)盡量采用單件搬運(yùn)，防止不同層間設(shè)備滑落。若現(xiàn)場(chǎng)條件不

允許單件搬運(yùn)時(shí)，必須采取可靠的加固措施；

(3)起吊搬運(yùn)件時(shí)，必須有專人監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行起重工操作規(guī)程。

3、高空作業(yè)及"四口""五臨邊"安全防范措施

(1)平臺(tái)扶梯及欄桿應(yīng)隨工程進(jìn)行而及時(shí)安裝，并且隨安裝進(jìn)行固定，焊

接必須全面，嚴(yán)禁只進(jìn)行點(diǎn)焊，臨時(shí)操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)護(hù)欄；

(2)高空用焊接吊籃焊縫應(yīng)飽滿，吊籃應(yīng)牢固，吊籃在吊裝位置固定應(yīng)采

用電焊形式；

(3)高空作業(yè)攜帶工具必須有防墜安全繩，并系于腰間。高空作業(yè)產(chǎn)生的

廢料必須有防止墜落措施，且必須及時(shí)清理，嚴(yán)禁高空向下拋物；

(4)高空作業(yè)使用的腳手架必須搭設(shè)牢固，使用前必須認(rèn)真檢查。高空作

業(yè)上下用的爬梯應(yīng)焊接牢固，接頭處用軟鐵絲多匝固定于支撐梁上；

(5)對(duì)水平空洞短邊尺寸大于2.5cm,豎向空洞高度大于75cm的空洞口

要進(jìn)行防護(hù)，每處洞口防護(hù)都要嚴(yán)密、牢固；

(6)①主要的防范措施：鋼結(jié)構(gòu)框架的設(shè)備預(yù)留空洞處，直徑大于2米的

必須采用①20圓鋼,和1"焊管制作欄桿如圖：

-1"譚管

20的邕朝

②、直徑小于2米的孔洞采用b=4mm的花紋板封堵。安裝設(shè)備時(shí),割除

的板在設(shè)備安裝完畢后必須恢復(fù)。

③、框架施工單位未安裝完畢四周平臺(tái)欄桿，爬梯及欄桿時(shí)不準(zhǔn)在6米

層、13米層作業(yè)施工。

4、個(gè)人安全防范措施

(1)遵守安全管理制度，遵守操作規(guī)程，杜絕任何違章現(xiàn)象；

(2)正確使用三寶，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系

好安全帶；

(3)嚴(yán)禁疲勞施工及酒后上班；高血壓、恐高癥人員不許高空作業(yè)。

5、春季施工安全防范措施：

(1)雨后鋼材表面不晾干不得進(jìn)行高空作業(yè)和啟動(dòng)用電設(shè)備，雷雨天不得

進(jìn)行室外作業(yè)，以防發(fā)生觸電事故；

(2)春季施工時(shí)大風(fēng)天不允許高空作業(yè)及吊裝作業(yè)，不允許在現(xiàn)場(chǎng)亂動(dòng)

火。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全防范措施：

(1)現(xiàn)場(chǎng)用電一律由專業(yè)維修電工進(jìn)行接線操作，嚴(yán)禁私拉亂接；

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合"三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)"和"一機(jī)、一閘、-

箱、一漏"的要求；

(3)架空線路必須采用絕緣鋁線和絕緣銅線，不得有老化、破損現(xiàn)象，電

纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明敷，并應(yīng)避免機(jī)械傷害和介質(zhì)腐

蝕，電纜線路應(yīng)采用五芯電纜，不準(zhǔn)使用四芯電纜外加一根線代替五芯電纜；

(4)配電箱開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器應(yīng)按其規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，不

得歪斜和松動(dòng)，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器，各種開關(guān)電器的額定值應(yīng)與其

控制的用電設(shè)備的額定值相適應(yīng)，不準(zhǔn)用其他金屬絲代替熔絲；

(5)照明裝置一般情況下采用220V電壓，下列情況下應(yīng)使用安全電壓：

1)室外燈具距地面低于3m,室內(nèi)燈具距地面低于2.4m,應(yīng)采用36V;

2)使用行燈電源電壓不超過36V;

3)在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所電源電壓不得大于24V;

4)在特別潮濕場(chǎng)所、金屬容器內(nèi)工作照明電壓不得大于12V；

5)燈具金屬外殼應(yīng)做接零保護(hù)。

(6)外電線路防護(hù)必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，

臨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)供電必須采用TN-S系統(tǒng)。

7、環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全：

(1)公司環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放達(dá)標(biāo)；現(xiàn)場(chǎng)無揚(yáng)塵和運(yùn)輸遺灑；生產(chǎn)及生活

污水達(dá)標(biāo)排放；最大限度防止施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)及爆炸的發(fā)生；固體廢棄物實(shí)現(xiàn)分

類管理；提高回收利用率；節(jié)約辦公紙張，保護(hù)森林資源；最大限度地節(jié)約水

電能源資源。

(2)職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。輕傷事故頻率控制在1%。以

內(nèi)；最大限度防止職業(yè)病的發(fā)生。

(3)施工廢料及時(shí)清運(yùn)回收，按指定地點(diǎn)存放，做到工完料凈場(chǎng)地清。

(4)盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械。

(5)禁止隨意傾倒揮發(fā)性油、酸、堿等液體。

(6)禁止燃燒廢油漆、涂料、電線電纜皮等有毒有害物質(zhì)。

(7)安裝過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)分類定點(diǎn)存放并掛標(biāo)志牌。

(8)電焊條余頭全部回收。

二、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書

1.1工程概況

本工程為山東化工有限公司8KT/A碳6化工裝置設(shè)備安裝及管線配置總承包施工

項(xiàng)目，主要設(shè)備均為高大型塔類設(shè)備，為保證吊裝工作的順利進(jìn)行，特編制此方

案。設(shè)備詳細(xì)參數(shù)如下表。

1.2設(shè)備參數(shù)型號(hào)

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量重量（噸）備注

1T101(B0)塔①800*31484*121臺(tái)16.245不含吊鉤鋼索重量

2V132塔①600*7585*121臺(tái)3.2不含吊鉤鋼索重量

3T103(CA)塔1051500*60311*121臺(tái)39.608不含吊鉤鋼索重量

4T103(CA)塔2①1500*60311*121臺(tái)24.15不含吊鉤鋼索重量

5T104(DA)塔0800*29852*121臺(tái)16.095不含吊鉤鋼索重量

6T105(CM)塔0600*35981*121臺(tái)16.855不含吊鉤鋼索重量

1.3工程特點(diǎn)及難點(diǎn)

1.3.1本次安裝任務(wù)施工工期較短、任務(wù)集中，為保證施工總工期的要求，必須盡

快完成吊裝任務(wù)，以給后序的各專業(yè)提供足夠的時(shí)間和空間。

1.3.2塔單體重量較重，塔體高度較高，施工區(qū)域密集，吊裝難度大。

L3.3施工現(xiàn)場(chǎng)交叉施工單位多，環(huán)境復(fù)雜，吊裝作業(yè)面有限。

1.3.4該地區(qū)刮風(fēng)頻繁，時(shí)常有風(fēng)雨天氣。給吊裝工作提高了要求，確保吊裝的安

全十分重要。

2.編制依據(jù)

2.1山東化工有限公司提供的本工程的施工藍(lán)圖及設(shè)計(jì)說明。

2.2《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067-2010

2.3《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》GB5082-85

2.4《化工工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201-2000

2.5《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006

2.6類似本工程的經(jīng)驗(yàn)資料等。

3.吊裝前的準(zhǔn)備工作及吊裝方法的選擇

3.1吊裝方法的選擇

由于本次吊裝任務(wù)集中，業(yè)主要求工期緊，根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡乩砦恢煤偷踯囀袌?chǎng)狀

況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選用以履帶吊為主，汽車吊為輔的雙車抬吊方式進(jìn)行吊裝。

3.2吊裝前的準(zhǔn)備工作

3.2.1設(shè)備已驗(yàn)收合格，并具有完善的質(zhì)量保證書。

3.2.2設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)交接、驗(yàn)收合格，將基礎(chǔ)表面預(yù)埋板等處理干凈。

3.2.3設(shè)備吊裝方案編制完成并經(jīng)業(yè)主審批通過，且對(duì)班組已進(jìn)行過詳盡的施工技

術(shù)交底和安全技術(shù)交底。

3.2.4所有吊車經(jīng)過的通道及站位地方均已墊山石或鋪鋼板，且均已壓實(shí)。

3.2.5土建單位騰出施工場(chǎng)地，平整好吊裝范圍內(nèi)的所有地面，清除土建建筑垃圾

和障礙物；建筑周圍地面進(jìn)行壓實(shí)工作，要求地面可承受設(shè)備壓力。

3.2.6所有吊裝所需要的工機(jī)具全部到位，并檢驗(yàn)合格。繩索已準(zhǔn)備完畢。

3.2.7由于吊裝過程存在長(zhǎng)時(shí)間占路情況，因此甲方應(yīng)協(xié)調(diào)好有關(guān)部門的工作，保

證有足夠的施工區(qū)域堆放設(shè)備及吊車、運(yùn)輸車輛的回轉(zhuǎn)。

3.2.8吊裝所需各工種人員到位。做好應(yīng)急預(yù)案，并對(duì)登高人員辦理保險(xiǎn)及體檢手

續(xù)。

3.2.9動(dòng)火證、占路施工許可證已辦好。

3.2.10塔基礎(chǔ)墊鐵已布置好且驗(yàn)收合格。

4.吊車及繩索等配件的選擇

根據(jù)各個(gè)塔的技術(shù)參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)情況，六個(gè)塔中苯酚塔最高最重，故只對(duì)苯酚塔進(jìn)

行受力分析。

4.1主吊吊車選擇

主要吊裝機(jī)械及索具由力誠(chéng)吊裝公司負(fù)責(zé)提供：

鋼絲繩選用直徑為32毫米的12米繩兩對(duì)作為主吊裝繩，查表得該繩3倍保險(xiǎn)

下單繩承受能力為17噸，吊裝作業(yè)時(shí)用4根受力繩，17*4=68噸，而吊裝重

量最重為40噸，符合安全作業(yè)要求。

其它用具不一一細(xì)數(shù)。

主臂+超起工況起重性能表-全伸支腿8.93m*8.53m,

平衡重140

工作主臂長(zhǎng)度m

幅度工作幅度m

m30.135.240.245.350.455.560.560.565.670

4.5113.24.5

5112.05

6111.0103.06

7108.5102.593.27

8105.6102.091.578.08

9100.099.090.677.070.39

1090.192.085.076.069.262.254.554.310

1282.080.077.073.067.662.054.253.543.236.412

1471.073.071.068.263.161.854.153.342.636.214

1662.269.066.061.558.059.053.953.041.035.516

1855.060.360.558.052.356.452.052.040.535.018

2048.352.652.853.547.553.349.246.040.035.520

2244.044.545.647.042.049.045.742.039.434.722

2439.039.040.041.036.543.041.237.039.234.324

2632.035.236.436.534.538.136.534.035.734.026

2831.533.033.031.234.032.731.032.031.528

3027.629.030.027.630.929.328.429.029.030

3226.027.026.228.026.526.526.326.732

3424.024.824.225.024.124.124.624.034

3621.023.021.723.222.021.022.022.036

3821.020.021.120.419.520.519.938

4018.418.419.018.718.719.018.240

4216.617.717.016.117.216.942

4415.416.415.814.915.615.844

4612.415.014.713.814.314.246

4813.813.312.312.913.448

5012.412.211.111.812.550

5211.110.011.011.452

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