《鉑及鉑銠合金漏板》

2鉑及鉑銠合金漏板本文件規(guī)定了鉑及鉑銠合金漏板的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存、隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于無堿、中堿、高堿、玄武巖等玻璃纖維生產(chǎn)用各類鉑及鉑銠合金漏板（包括以鉑及鉑銠合金為基體的彌散強化型鉑及鉑銠合金漏板以下簡稱漏板）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T1419-2015海綿鉑GB/T1598-2010鉑銠10-鉑熱電偶絲、鉑銠13-鉑熱電偶絲、鉑銠30-鉑銠6熱電偶絲GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法GB/T16701貴金屬、廉金屬熱電偶絲熱電動勢測量方法JB/T9218無損檢測滲透檢測方法YS/T561貴金屬合金化學分析方法鉑銠合金中銠量的測定硝酸六氨合鈷重量法3術(shù)語和定義3.1漏咀spout構(gòu)成漏板的小型管狀零件，用于熔融玻璃液拉制玻璃纖維絲。3.2底板baseplate漏咀的裝載平板，用來承載熔融玻璃液體并作為其他零件的裝配基底。3.3端板endplate與底板、側(cè)壁相連構(gòu)成裝載熔融玻璃液腔體的部件，外側(cè)與電極相連。3.4電極electrode位于端板兩側(cè)耳狀厚板，用于通電輔助加熱。3.5內(nèi)加強筋bridgeplate位于漏板內(nèi)腔，與底板、側(cè)壁相連，起到增強底板強度，防止底板變形的作用。3.6側(cè)壁tipsideplate與底板、端板相連構(gòu)成裝載熔融玻璃液腔體的部件，起到調(diào)節(jié)底板溫度的作用。3.7濾網(wǎng)screen構(gòu)成漏板的網(wǎng)狀零部件，用于過濾熔融玻璃液，防止大顆粒堵塞漏咀。33.8面板panel與側(cè)壁相連的薄板，防止玻璃液翻料。4產(chǎn)品分類4.1產(chǎn)品基本結(jié)構(gòu)示意圖產(chǎn)品基本結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。圖1產(chǎn)品裝配示意圖4.2分類與標記4.2.1產(chǎn)品的分類產(chǎn)品的牌號按照化學成分中銠的含量來進行命名。產(chǎn)品按照底板類型和漏咀數(shù)量分類，分別如表1和表2所示。需方有特殊要求時，漏咀數(shù)量由供需4雙方協(xié)商一致并在訂貨單中注明。表1按底板類型分類表2按漏咀數(shù)量分類4.2.2產(chǎn)品標記產(chǎn)品標記按照以下格式表示：供方名稱代號/需方名稱代號+“-”+底板類型+漏咀數(shù)量代號+“-”+年份序號“-”+牌號。XXX/XXX-XXXXXXX-XXXXX-X牌號序號年份漏咀數(shù)量代號底板類型需方名稱代號供方名稱代號5技術(shù)要求5.1化學成分產(chǎn)品化學成分應(yīng)符合表3規(guī)定。5表3產(chǎn)品化學成分單位為質(zhì)量百分數(shù)YNi5.2力學性能5.2.1室溫抗拉強度產(chǎn)品材料（除熱電偶絲外）的室溫抗拉強度應(yīng)不低于表4的規(guī)定。表4產(chǎn)品材料的室溫抗拉強度單位為兆帕注：樣品退火條件1300±20）℃,保溫30min。5.2.2蠕變斷裂時間產(chǎn)品材料（除熱電偶絲外）的蠕變斷裂時間應(yīng)不小于5h，需方有特殊要求時，可由供需雙方協(xié)商確定。5.3外形尺寸及其允許偏差5.3.1產(chǎn)品的基本尺寸由供需雙方協(xié)商確定，主要零部件厚度允許偏差按表5執(zhí)行。表5主要零部件厚度允許偏差單位為毫米1526374———5.3.2產(chǎn)品主要尺寸示意圖見圖2，主要裝配尺寸允許偏差按表6執(zhí)行。6圖2產(chǎn)品主要尺寸示意圖7表6主要裝配尺寸允許偏差單位為毫米1±2.0±2.02±1.5±1.53±2.0±1.54±2.0±1.55±2.06±1.5±0.157±1.08±1.095.4表面質(zhì)量產(chǎn)品外表面應(yīng)平整光潔，無油污、無毛刺、無夾雜、無裂紋、無氣泡及無明顯劃痕。5.5熱電偶絲熱電偶絲應(yīng)符合GB/T1598-2010中Ⅱ級要求。5.6滲漏性焊縫應(yīng)無滲漏。6試驗方法6.1化學成分產(chǎn)品中銠的質(zhì)量分數(shù)測定按照YS/T561的規(guī)定進行，雜質(zhì)元素含量的測定按照GB/T1419-2015附錄A進行，Zr、Y含量的測定由供需雙方協(xié)商進行。6.2力學性能6.2.1室溫抗拉強度產(chǎn)品材料的力學性能按照GB/T228.1的規(guī)定進行。6.2.2蠕變斷裂時間產(chǎn)品材料的蠕變斷裂時間按照GB/T2039的規(guī)定進行，規(guī)定溫度為1400℃,規(guī)定恒定載荷為10.8MPa。6.3外形尺寸及其允許偏差6.3.1長度、寬度用分度值不低于0.5mm的鋼直尺測量；厚度用分度值不低于0.01mm的千分尺測量；高度用分度值不低于0.02mm高度尺測量；漏咀高度用分度值不低于0.02mm的游標卡尺測量，漏咀孔徑用通止規(guī)測量。6.3.2直線度與平面度用刀口尺與塞尺測量。6.4表面質(zhì)量表面質(zhì)量通過目視檢查。6.5熱電偶熱電偶絲測定按照GB/T16701、GB/T1598-2010的規(guī)定進行。86.6滲漏性焊縫檢漏按照JB/T9218的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢查與驗收7.1.1每件產(chǎn)品應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門或第三方進行檢驗，保證產(chǎn)品符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本文件的規(guī)定不符合時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，由供需雙方在需方收到的產(chǎn)品中共同取樣，并在雙方認可的第三方單位進行檢測。7.2組批每件產(chǎn)品單獨為一批。7.3檢驗項目產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行外形尺寸及其允許偏差、表面質(zhì)量的檢驗。產(chǎn)品化學成分、力學性能、蠕變斷裂時間、熱電偶、滲漏性只做過程檢驗，不做出廠檢驗。7.4取樣和制樣產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7檢驗項目及取樣規(guī)定差7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1過程檢驗中，化學成分、力學性能、蠕變斷裂時間、熱電偶、滲漏性的試驗不合格時，則判該件不合格。7.5.2外形尺寸及其允許偏差、表面質(zhì)量不合格時，則判該件不合格。8標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件8.1標志應(yīng)在檢驗合格的產(chǎn)品縱向面板頂部，按圖3標注位置打印如下內(nèi)容：a)凈重；b)產(chǎn)品標記；9圖3標志打印位置示意圖8.2包裝8.2.1產(chǎn)品內(nèi)包裝采用氣泡膜或軟質(zhì)海綿進行獨立包裝。8.2.2產(chǎn)品外包裝采用紙箱或定制金屬（木）箱進行包裝，裝箱時采用發(fā)泡材料填充減震。需方有特殊包裝要求時，由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單中注明。8.3運輸與貯存8.3.1產(chǎn)品運輸過程中應(yīng)防止碰傷、擦傷和沾污。8.3.2產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、無腐蝕性氣氛環(huán)境中。8.3.3需方有特殊運輸要求時，由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單中注明。8.4隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期、產(chǎn)品使用說明書，還宜包括：a)產(chǎn)品質(zhì)量證明書，內(nèi)容如下：l產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；l產(chǎn)品特點；l對產(chǎn)品質(zhì)量所負的責任；l產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項分析結(jié)果；b)產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：l產(chǎn)品名稱；l檢驗項目及其結(jié)果或檢驗結(jié)論；l生產(chǎn)批號；l檢驗日期；l檢驗員簽名或蓋章；9訂貨單內(nèi)容需方可根據(jù)自身的需求