新能源鋰電池負(fù)極材料和廢舊鋰電池資源回收再生建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析

新能源鋰電池負(fù)極材料和廢舊鋰電池資源回收再生建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004），環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的是分析和預(yù)測(cè)建設(shè)項(xiàng)目存在的潛在危險(xiǎn)、有害因素，建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)和運(yùn)行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災(zāi)害），引起有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏，所造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應(yīng)急與減緩措施，以使建設(shè)項(xiàng)目事故率、損失和環(huán)境影響達(dá)到可接受水平，達(dá)到安全生產(chǎn)、發(fā)展經(jīng)濟(jì)的目的。1.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別1.1.1物質(zhì)危險(xiǎn)性識(shí)別本項(xiàng)目涉及主要物質(zhì)為廢舊電池，廢舊電池拆解可能涉及電解液泄露，另外項(xiàng)目涉及到的電解液、NMP、環(huán)己醇等化學(xué)品。電解液：以鋰鹽（六氟磷酸鋰）為溶質(zhì)，碳酸酯類為溶劑，主要成份為碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二乙酯（DEC）和碳酸乙烯酯（EC）。分子式：LiPF6，分子量：151.91性質(zhì)：白色結(jié)晶或粉末，相對(duì)密度1.50。潮解性強(qiáng)；易溶于水、還溶于低濃度甲醇、乙醇、丙酮、碳酸酯類等有機(jī)溶劑。暴露空氣中或加熱時(shí)分解。暴露空氣中或加熱時(shí)六氟磷酸鋰在空氣中由于水蒸氣的作用而迅速分解，放出PF5而產(chǎn)生白色煙霧。六氟磷酸鋰主要用作鋰離子電池電解質(zhì)材料，六氟磷酸鋰電解液主要用于鋰離子電池制造。磷酸鋰鐵：分子式LiFePO4，又稱磷酸鐵鋰、鋰鐵磷，簡(jiǎn)稱LFP），是一種鋰離子電池的正極材料，也稱為鋰鐵磷電池，特色是不含鈷等貴重元素，磷酸鐵鋰電極材料主要用于各種鋰離子電池，磷酸鐵鋰主要成分為磷、氧、鐵、鋰。NMP：N-甲基吡咯烷酮，成分：C5H9NO，分子量：99性質(zhì)：無色透明油狀液體，微有胺的氣味。沸點(diǎn)202℃，熔點(diǎn)-24.4℃，閃點(diǎn)95℃，相對(duì)密度1.0260。能與水混溶，溶于乙醚、丙酮及各種有機(jī)溶劑，稍有氨味，化學(xué)性能穩(wěn)定，對(duì)碳鋼、鋁不腐蝕，對(duì)銅稍有腐蝕性。具有粘度低、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好、極性高、揮發(fā)性低、能與水及許多有機(jī)溶劑無限混溶等優(yōu)點(diǎn)。環(huán)己醇：分子式C6H12O，無色油狀液體，低于凝固點(diǎn)時(shí)呈白色結(jié)晶，能與乙醇、乙酸乙酯、二硫化碳、松節(jié)油、亞麻子油和芳香烴類混溶。20℃時(shí)水中溶解度為3.6g/100g，熔點(diǎn)25.1℃，沸點(diǎn)161.1℃，燃燒性：遇明火、高溫可燃；閃點(diǎn)68℃，燃點(diǎn)300℃。3、物質(zhì)危險(xiǎn)性辨別物質(zhì)危險(xiǎn)性根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）附錄A.1進(jìn)行辨別，物質(zhì)危險(xiǎn)性辨別標(biāo)準(zhǔn)見表5-28。表5-28物質(zhì)危險(xiǎn)性標(biāo)準(zhǔn)LD50(大鼠經(jīng)口)mg/kgLD50(大鼠經(jīng)皮)mg/kgLC50(小鼠吸入，4小時(shí))mg/L有毒物質(zhì)1<5<1<0.0125<LD50<2510<LD50<500.1<LC50<0.5325<LD50<20050<LD50<4000.5<LC50<2易燃物質(zhì)1可燃?xì)怏w—在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點(diǎn)(常壓下)是20℃或20℃以下的物質(zhì)2易燃液體—閃點(diǎn)低于21℃，沸點(diǎn)高于20℃的物質(zhì)3可燃液體—閃點(diǎn)低于55℃，壓力下保持液態(tài)，在實(shí)際操作條件下(如高溫高壓)可以引起重大事故的物質(zhì)爆炸性物質(zhì)在火焰影響下可以爆炸，或者對(duì)沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)根據(jù)主要物質(zhì)理化性質(zhì)和危險(xiǎn)性辨別表，可確定本項(xiàng)目原輔材料中危險(xiǎn)物質(zhì)主要是電解液、NMP溶劑和環(huán)己醇溶劑，屬于低毒物質(zhì)，具有可燃性，因此主要存在的事故類型為火災(zāi)、爆炸、有毒有害物質(zhì)泄漏。1.1.2生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性識(shí)別擬建項(xiàng)目使用的一些輔料涉及到有易燃易爆和有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，在這些輔料的運(yùn)輸、貯存和使用過程，如管理操作不當(dāng)或意外事故，存在著燃燒、爆炸和中毒等事故風(fēng)險(xiǎn)。一旦發(fā)生這類事故，將造成有毒有害物質(zhì)的外泄，對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生較大的污染影響。本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中涉及到的風(fēng)險(xiǎn)因素主要包括如下所示：（1）生產(chǎn)過程危害因素分析①勞動(dòng)組織不合理，勞動(dòng)作息制度不合理，勞動(dòng)強(qiáng)度過大，導(dǎo)致勞動(dòng)者心理過度緊張；勞動(dòng)工具設(shè)計(jì)不合理，使勞動(dòng)者長(zhǎng)期處于某種不良體位或生產(chǎn)中受到振動(dòng)、輻射、噪聲、壓力等影響；廠房建筑布局不合理，造成廠房?jī)?nèi)微小氣候如氣壓、溫度、氣濕、氣流及熱輻射等氣象因素不符合衛(wèi)生學(xué)要求，或不利于生產(chǎn)中有毒有害物質(zhì)的擴(kuò)散；職工個(gè)人防護(hù)措施不到位。②火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)分析生產(chǎn)過程中涉及到的NMP和環(huán)己醇均為易燃易爆物質(zhì)，儲(chǔ)存區(qū)有容器發(fā)生破裂泄露時(shí)，當(dāng)其蒸氣在空氣中達(dá)到爆炸下限時(shí)，如遇到明火、靜電火花、高溫?zé)嵩醇纯砂l(fā)生火災(zāi)爆炸。本項(xiàng)目若某種料發(fā)生火災(zāi)爆炸，儲(chǔ)存區(qū)可引起事故連鎖反應(yīng)。③有毒有害物質(zhì)泄漏分析電解液、溶劑一旦發(fā)生泄漏，將會(huì)對(duì)人群健康和環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。因此應(yīng)采取以下預(yù)防措施：（a）操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（b）搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。（c）調(diào)配工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。（2）儲(chǔ)存環(huán)節(jié)危險(xiǎn)性識(shí)別儲(chǔ)罐區(qū)及化學(xué)品庫(kù)遠(yuǎn)離火源，采用防爆型照明和通風(fēng)設(shè)施。化學(xué)品存放處應(yīng)設(shè)專人管理，在醒目的地方設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”等警告標(biāo)志。并在入庫(kù)時(shí)應(yīng)檢查是否有泄漏現(xiàn)象，在貯存期，定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏，及時(shí)處理。電解液、NMP和環(huán)己醇放置地點(diǎn)不得靠近熱源和電器設(shè)備。暫存處應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，要避免陽(yáng)光直射，倉(cāng)溫不宜超過30度，附近應(yīng)配備足量的滅火器材，如干粉或二氧化碳滅火器。并建設(shè)消防廢水收集池，一旦發(fā)生火災(zāi)，可將消防廢水收集、治理后排放，避免由此造成的環(huán)境污染。（3）運(yùn)輸過程中的危險(xiǎn)因素原料等物料運(yùn)輸過程中，各類危險(xiǎn)品裝卸、運(yùn)輸中可能由于碰撞、震動(dòng)、擠壓等，同時(shí)由于操作不當(dāng)、重裝重卸、容器多次回收利用后強(qiáng)度下降，墊圈失落沒有擰緊等原因造成物品泄漏，甚至引起火災(zāi)、爆炸或環(huán)境污染等事故。同時(shí)在運(yùn)輸途中，由于各種意外原因，造成危險(xiǎn)品拋至水體、大氣，造成較大事故。因此危險(xiǎn)品在運(yùn)輸過程中存在一定環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。1.1.3重大危險(xiǎn)源辨識(shí)為了防止重大事故發(fā)生，首先需要辨識(shí)和確定高危險(xiǎn)性的工業(yè)設(shè)施即危險(xiǎn)源。2009年我國(guó)制定發(fā)布了《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218－2009）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，明確提出辨識(shí)火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏三種重大危險(xiǎn)源的出發(fā)點(diǎn)是物質(zhì)的危險(xiǎn)性及其數(shù)量，這種辨識(shí)原則是目前國(guó)際上認(rèn)同的。本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中涉及到的危險(xiǎn)化學(xué)品屬于《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）和《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中“危險(xiǎn)物質(zhì)”名單范圍內(nèi)所列易燃等物質(zhì)的有電解液、NMP和環(huán)己醇。其臨界量及儲(chǔ)存量詳見表5-29。表5-29本項(xiàng)目危險(xiǎn)物質(zhì)儲(chǔ)存情況一覽表危險(xiǎn)性類別化學(xué)物名稱貯存形式最大儲(chǔ)存量（t）臨界量（t）腐蝕、易燃電解液桶裝80/易燃液體NMP儲(chǔ)罐200/易燃液體環(huán)己醇儲(chǔ)罐200/根據(jù)重大危險(xiǎn)源單元的定義得出：本次工程危險(xiǎn)物質(zhì)均未超過《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）重大危險(xiǎn)源標(biāo)準(zhǔn)，不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。1.1.4評(píng)價(jià)工作等級(jí)及評(píng)價(jià)范圍的確定根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》的要求，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作級(jí)別劃分依據(jù)見表5-30。表5-30評(píng)價(jià)工作級(jí)別劃分物質(zhì)分類項(xiàng)目劇毒危險(xiǎn)性物質(zhì)一般毒性危險(xiǎn)物質(zhì)可燃、易燃危險(xiǎn)性物質(zhì)爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)重大危險(xiǎn)源一二一一非重大危險(xiǎn)源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一項(xiàng)目所在地為非環(huán)境敏感區(qū)，項(xiàng)目區(qū)內(nèi)涉及到的危險(xiǎn)物質(zhì)均為未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。根據(jù)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作等級(jí)劃分原則，本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作級(jí)別定為二級(jí)，評(píng)價(jià)范圍為以廠址為圓心，半徑為3km的范圍內(nèi)。根據(jù)導(dǎo)則要求，評(píng)價(jià)參照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和對(duì)事故風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，重點(diǎn)提出有針對(duì)性的事故防范、減緩和應(yīng)急措施。本項(xiàng)目廠址周圍3km范圍內(nèi)的主要環(huán)境敏感點(diǎn)情況見表5-31。表5-31項(xiàng)目二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍內(nèi)環(huán)境敏感點(diǎn)一覽表環(huán)境保護(hù)方位距廠界距離(m)人數(shù)環(huán)境功能徐莊S490360環(huán)境空氣二級(jí)張莊SW1190270后寨SW1630410袁莊S12101560南馬莊N9801210劉郜莊N1350830小馬莊NW15201620某市天英寄宿學(xué)校ES8201300虎頭村NE238021601.2源項(xiàng)分析1.2.1最大可信事故的確定本次工程風(fēng)險(xiǎn)事故主要是火災(zāi)、爆炸事故及泄漏對(duì)環(huán)境的影響。防止設(shè)備物料泄漏是防止發(fā)生燃爆事故的關(guān)鍵。另外，加強(qiáng)安全管理，采取避雷和防靜電措施，嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火，防止鐵器撞擊，防止產(chǎn)生靜電火花以及電氣設(shè)備要符合防火防爆要求等，也是防止燃爆事故發(fā)生的必要條件。因此，本項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)防范電解液、NMP和環(huán)己醇泄露引起的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。1.2.2泄露源項(xiàng)分析根據(jù)對(duì)全世界約700多個(gè)化工企業(yè)的統(tǒng)計(jì)，30年共發(fā)生100起大事故，其中對(duì)環(huán)境造成重大影響的有7起。事故造成重大環(huán)境影響的概率為3.3×10-4/年。根據(jù)國(guó)內(nèi)35個(gè)化工企業(yè)40年來統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，上報(bào)的70起事故中，經(jīng)濟(jì)損失超過100萬元事故的7起，其中對(duì)環(huán)境造成重大影響的有1起。事故造成重大環(huán)境影響的概率為7.1×10-4/年。近年來國(guó)內(nèi)企業(yè)各類風(fēng)險(xiǎn)事故的概率情況見表5-32。表5-32不同風(fēng)險(xiǎn)事故的產(chǎn)生原因和發(fā)生概率統(tǒng)計(jì)序號(hào)可能的事故事故后果發(fā)生概率估計(jì)1容器物理爆炸物料泄漏、人員傷亡、后果十分嚴(yán)重1.0×10-5次/年2容器化學(xué)爆炸物料泄漏、人員傷亡、后果十分嚴(yán)重1.0×10-5次/年3設(shè)備腐蝕物料泄漏、后果十分嚴(yán)重1.0×10-5次/年4泄漏中毒任運(yùn)損傷、死亡，后果嚴(yán)重1.0×10-5次/年5儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)故障物料泄漏，后果較嚴(yán)重1.0×10-3次/年通過國(guó)內(nèi)外同類企業(yè)事故類比，結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)，本項(xiàng)目裝置爆炸事故發(fā)生的概率為1.0×10-5次/年，泄漏事故發(fā)生概率為1.0×10-3次/年。項(xiàng)目確定最大可信事故為化學(xué)品庫(kù)和罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸，但本項(xiàng)目的火災(zāi)爆炸事故基本上發(fā)生在廠區(qū)之內(nèi)，項(xiàng)目擬建400m3的初級(jí)雨水收集池（同時(shí)作為事故池），用于收集發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)任何液體原輔料和含物料的廢水的收集，使其不直接排出廠外。1.3事故對(duì)環(huán)境的影響簡(jiǎn)要分析根據(jù)項(xiàng)目原輔材料特點(diǎn)和生產(chǎn)特點(diǎn)，結(jié)合同行業(yè)污染事故情況的調(diào)查，造成項(xiàng)目事故性污染因素主要有以下3個(gè)方面：1、運(yùn)輸事故生產(chǎn)過程中原材料運(yùn)量不大，主要以汽車運(yùn)輸為主。運(yùn)輸事故污染的原因，主要為發(fā)生交通事故，同時(shí)使裝有易燃液體的容器破裂后造成輔料泄漏，對(duì)環(huán)境空氣地表水或土壤造成污染，此類事故發(fā)生率極低。2、貯存事故主要是在材料倉(cāng)庫(kù)或貯罐區(qū)內(nèi)發(fā)生的，其主要原因是化學(xué)有機(jī)溶劑貯罐或其它容器破損和裝罐過程中產(chǎn)生的污染，在加強(qiáng)管理和定期檢查的情況下，貯罐或容器破損事故基本上可消除。3、火災(zāi)事故本次工程使用了易燃燒的溶劑，因此必須引起高度的重視，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。由上述分析可知應(yīng)重點(diǎn)防止泄漏事故和火災(zāi)事故。在生產(chǎn)裝置火災(zāi)爆炸中，有時(shí)先發(fā)生物理爆炸，容器內(nèi)可燃液體、可燃?xì)怏w沖出后而引起化學(xué)性爆炸，有時(shí)是物理爆炸和化學(xué)性爆炸交織進(jìn)行。實(shí)際上，發(fā)生火災(zāi)時(shí)火場(chǎng)的溫度很高，輻射熱強(qiáng)烈，且火災(zāi)蔓延速度快。如搶救不及時(shí)，累及其它裝置著火并伴隨容器爆炸，極易造成大面積火災(zāi)?；馂?zāi)、爆炸事故對(duì)環(huán)境的危害主要是熱輻射、沖擊波和拋射物造成的后果。此外，火災(zāi)燃燒過程產(chǎn)生的煙霧及有害氣體可造成較大范圍環(huán)境污染。本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)電解液、NMP和環(huán)己醇存量較少，在規(guī)范各貯存設(shè)施的管理，遠(yuǎn)離明火、高溫，泄漏及火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)較小。火災(zāi)燃燒后污染物主要是煙塵、苯系物和非甲烷總烴，且敏感點(diǎn)距離廠區(qū)較遠(yuǎn)，因此火災(zāi)事故下的影響不大。1.4環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)及防范措施分析風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)通過嚴(yán)格的生產(chǎn)管理和技術(shù)手段加以預(yù)防，制定防范事故發(fā)生的工作計(jì)劃、消除事故隱患的措施等，從源頭上制止風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生，一旦發(fā)生事故，應(yīng)通過應(yīng)急措施與預(yù)案，盡量減輕事故影響程度。（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及有關(guān)部門頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。設(shè)計(jì)中堅(jiān)持生產(chǎn)必須安全、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主“的規(guī)定。（2）總平面布置充分考慮總體布局的安全性，生產(chǎn)區(qū)與區(qū)外道路保持暢通，以便進(jìn)行安全疏散和消防車輛通行，并設(shè)有完善的消防設(shè)施。（3）設(shè)備等設(shè)計(jì)留有較大安全系數(shù)，關(guān)鍵設(shè)備均考慮備用，并對(duì)安全關(guān)鍵設(shè)備設(shè)有保安電源。（4）采用雙回路供電、自動(dòng)連鎖系統(tǒng)，當(dāng)一回路出現(xiàn)斷電情況時(shí)，另一回路立即供電，杜絕停電而導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生，從而保證整個(gè)系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.1生產(chǎn)場(chǎng)所防范措施（1）嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行與安全管理，并據(jù)此編制常見故障和處理方法的崗位操作方法；生產(chǎn)設(shè)備的安全附件和連鎖裝置不得隨便拆棄和解除；在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，進(jìn)入危險(xiǎn)部位檢查，必須有人監(jiān)護(hù)。建立健全嚴(yán)格的危險(xiǎn)要害區(qū)域（崗位）的管理制度，在其周圍設(shè)置統(tǒng)一的明顯標(biāo)志；企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備管理和人員安全培訓(xùn)教育，職工應(yīng)培訓(xùn)后上崗，配發(fā)全套個(gè)人防護(hù)用品，定期檢查設(shè)備，嚴(yán)防跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生；加強(qiáng)容器的維護(hù)、檢測(cè)，對(duì)破損的容器及時(shí)更換，確保設(shè)備完好，以防物料泄漏；工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食。（2）在檢修施工中嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，必須按施工方案及作業(yè)證指定范圍、方法、步驟進(jìn)行施工；遇有易燃易爆物料的設(shè)備，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。要害崗位施工、檢修時(shí)必須編制嚴(yán)密的安全防范措施，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)監(jiān)護(hù)人，并報(bào)保衛(wèi)、安技部門備案。（3）除了要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理及操作外，還要嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量，泵、閥、管線等設(shè)備及其配套儀表要選用合格產(chǎn)品，并把好安裝質(zhì)量關(guān)，管道等有關(guān)設(shè)施在投產(chǎn)前要按要求進(jìn)行試壓，投入運(yùn)行后對(duì)設(shè)備、管線、泵、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、維修，保持其完好狀態(tài)。（4）廠區(qū)存在較多易燃物質(zhì)，生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)配套消防水管及消火栓；根據(jù)各生產(chǎn)崗位的特點(diǎn)配置相應(yīng)的滅火器，如手提、推車式干粉滅火器等，生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)靜電接地，高大設(shè)備和廠房設(shè)防雷裝置。（5）本項(xiàng)目電解液、NMP和環(huán)己醇對(duì)人群的危害主要表現(xiàn)在生產(chǎn)過程中“跑、冒、滴、漏”引起的職工慢性中毒和生產(chǎn)場(chǎng)所由操作不當(dāng)、管理不嚴(yán)、機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)行或意外事故造成生產(chǎn)車間空氣非甲烷總烴濃度過高或溶劑油液體直接大量接觸人體造成的職工急、慢性中毒。項(xiàng)目需加強(qiáng)廠房通風(fēng)排氣，定期檢修維護(hù)設(shè)備，加強(qiáng)職工個(gè)人防護(hù)措施及職工崗前培訓(xùn)，如有出現(xiàn)病癥職工，需停休治療或更換工種。1.3.2儲(chǔ)存過程防范措施本項(xiàng)目主要的風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)貯存對(duì)象為環(huán)己醇、NMP和電解液。其中環(huán)己醇和NMP采用不銹鋼罐體貯存，位于廠區(qū)南部的罐區(qū)，罐區(qū)設(shè)有專門的圍堰。電解液存放在專門的化學(xué)品庫(kù)，遠(yuǎn)離火源，采用防爆型照明和通風(fēng)設(shè)施，由于為桶裝，不會(huì)造成大量泄露，可人為處理收集，不會(huì)進(jìn)入外環(huán)境，在加強(qiáng)人員操作管理及原料儲(chǔ)存管理的條件下，發(fā)生人員中毒和火災(zāi)的幾率較小。由于電解液中的六氟磷酸鋰與水反應(yīng)生產(chǎn)具有腐蝕性的HF，一旦發(fā)生泄漏事故，應(yīng)采用堿液進(jìn)行噴淋，然后處置。除此之外，危險(xiǎn)物品儲(chǔ)存還應(yīng)注意以下預(yù)防措施：（1）項(xiàng)目生產(chǎn)用輔助材料的貯存方式主要為罐裝、桶裝，根據(jù)設(shè)計(jì)資料，輔助材料儲(chǔ)存區(qū)遠(yuǎn)離辦公用房。此外，儲(chǔ)存容器要有足夠的儲(chǔ)存空間及盛裝余量，不應(yīng)充裝過滿和堆放太高；并應(yīng)設(shè)置防曬棚，以防暴曬，使溫度升高，造成容器內(nèi)物料揮發(fā)膨脹，引起泄漏及燃燒爆炸事故。（2）本項(xiàng)目中的液體原輔材料，一旦泄漏排入環(huán)境，將會(huì)導(dǎo)致土壤、地下水、地表水環(huán)境污染，本項(xiàng)目應(yīng)在輔助材料貯存區(qū)加強(qiáng)地面防滲和泄露物引流措施，儲(chǔ)區(qū)周圍設(shè)置事故圍堰（高度＞0.8m），圍堰需采取有效的防滲措施，在發(fā)生泄漏時(shí)可將物質(zhì)控制在圍堰內(nèi)，杜絕其流失，泄漏物需經(jīng)特殊處理后回收。（3）輔助材料需遠(yuǎn)離火種熱源，儲(chǔ)區(qū)溫度不易過高，采用防爆型電器、照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用會(huì)產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備，儲(chǔ)存區(qū)及生產(chǎn)區(qū)應(yīng)配備自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、火災(zāi)警鈴以及手提式磷酸銨鹽滅火器、消防水栓等。（4）每年對(duì)貯存裝置進(jìn)行一次安全評(píng)價(jià)，對(duì)存在的安全問題的提出整改方案，如發(fā)現(xiàn)貯存裝置存在現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)的，應(yīng)當(dāng)立即停止使用，予以更換或者修復(fù)，并采取相應(yīng)安全措施。（5）嚴(yán)格制訂管理與操作章程。設(shè)立安全環(huán)保機(jī)構(gòu)，專人負(fù)責(zé)。對(duì)員工加強(qiáng)培訓(xùn)，進(jìn)行必要的安全消防教育，熟練掌握消防設(shè)施的使用，做好個(gè)人防護(hù)，對(duì)勞動(dòng)防護(hù)用品和器具檢查，做到萬無一失才能使用。（6）按照要求，在南部的罐區(qū)附近設(shè)置事故應(yīng)急池1座，容積400m3，用于溶劑泄露或火災(zāi)的事故廢液的收集貯存。要求貯存池應(yīng)做好防滲處理。1.3.3運(yùn)輸過程防范措施項(xiàng)目建成后，各種危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和處置廢棄均應(yīng)遵守《作業(yè)場(chǎng)所安全使用化學(xué)品公約》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《作業(yè)場(chǎng)所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》。另外，常用危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存還應(yīng)滿足《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》的要求，按有關(guān)規(guī)定在廠房和建筑物內(nèi)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)，以防止有害氣體的積聚。同樣，危險(xiǎn)化學(xué)在運(yùn)輸?shù)倪^程中，也應(yīng)做到如下防范措施：（1）企業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，選擇有資質(zhì)的運(yùn)輸公司運(yùn)送危險(xiǎn)原料及產(chǎn)品。（2）在裝卸運(yùn)輸時(shí)間上合理安排，避開人流高峰期，盡量減輕事故泄漏對(duì)人群的影響。司機(jī)應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)有資格后，方可駕駛，嚴(yán)防客貨混運(yùn)，并盡可能縮短運(yùn)貨路程，避開人煙稠密的城鎮(zhèn)，減少交通事故發(fā)生。（3）運(yùn)輸裝載的物料體積有一定的余度，避免夏季因溫度升高氣體揮發(fā)膨脹而溢出。（4）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)標(biāo)志，防止運(yùn)輸罐槽老化、破損，并限定運(yùn)輸罐槽的裝量。（5）根據(jù)運(yùn)輸物質(zhì)的性質(zhì)，準(zhǔn)備相應(yīng)的應(yīng)急防毒面具、收集泄漏容器及消防設(shè)備等事故處理物資和器材。（6）運(yùn)載危險(xiǎn)化學(xué)品的押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)熟悉其所運(yùn)輸物質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)和安全防護(hù)措施，了解裝卸的有關(guān)要求，具備處理故障和異常情況的能力。一旦運(yùn)輸過程出現(xiàn)事故，一方面采取應(yīng)急處理措施，另一方面與當(dāng)?shù)毓蚕篮铜h(huán)保部門聯(lián)系，盡量消除或減緩事故造成的不良影響。汽車罐車押運(yùn)員和駕駛員必須嚴(yán)格培訓(xùn)和考核合格，持證上崗。（7）危險(xiǎn)化學(xué)品在運(yùn)輸?shù)倪^程要配置明顯的“危險(xiǎn)品”標(biāo)志和相應(yīng)的滅火器材和防雨淋的器具，行車前要檢查車輛的狀況，尤其要檢查車輛的制動(dòng)系統(tǒng)和連接固體設(shè)備和燈光標(biāo)志。行駛的過程中，司機(jī)要選擇路況較好的地段，控制車速，若遇到異常情況要提前減速，避免緊急制動(dòng)。1.4風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急預(yù)案1.4.1事故應(yīng)急計(jì)劃根據(jù)導(dǎo)則要求，結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)，其應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)和組織可參考其他機(jī)械加工企業(yè)已有的相關(guān)裝置的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行設(shè)置。對(duì)于本項(xiàng)目可能造成環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的突發(fā)性事故制定應(yīng)急預(yù)案綱要，見表5-33。表5-33環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案綱要序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求1危險(xiǎn)源情況詳細(xì)說明危險(xiǎn)源類型、數(shù)量、分布及其對(duì)環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)2應(yīng)急計(jì)劃區(qū)生產(chǎn)裝置區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。3應(yīng)急組織企業(yè)：成立公司應(yīng)急指揮小組，由公司最高領(lǐng)導(dǎo)層擔(dān)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面指揮，專業(yè)救援隊(duì)伍負(fù)責(zé)事故控制、救援和善后處理。地區(qū)：地區(qū)指揮部——負(fù)責(zé)工廠附近地區(qū)、全面指揮、救援、疏散專業(yè)救援隊(duì)伍——負(fù)責(zé)對(duì)廠專業(yè)救援隊(duì)伍支援4應(yīng)急狀態(tài)分類應(yīng)急響應(yīng)程序根據(jù)發(fā)生事故的情況及對(duì)環(huán)境的影響程度，規(guī)定環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故的級(jí)別及相應(yīng)的應(yīng)急狀態(tài)分類，以此制定相應(yīng)的應(yīng)急響應(yīng)程序。5應(yīng)急設(shè)施設(shè)備與材料生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存區(qū)：防火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料，主要為消防器材、消防服等；防有毒有害物質(zhì)外溢、擴(kuò)散；中毒人員急救所用的一些藥品、器材；原料貯儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急池，以防液體原料的進(jìn)一步擴(kuò)散；配備必要的防毒面具。臨界地區(qū)：燒傷、中毒人員急救所用的一些藥品、器材。6應(yīng)急通訊通告與交通規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)下的通訊、通告方式和交通保障、管理等事項(xiàng)。可充分利用現(xiàn)代化的通信設(shè)施，如手機(jī)、固定電話、廣播、電視等。7應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測(cè)及事故后評(píng)價(jià)由公司委托某市環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急監(jiān)測(cè)，并提供監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，由安評(píng)單位對(duì)事故性質(zhì)、嚴(yán)重程度及所造成的環(huán)境危害后果進(jìn)行后評(píng)估，以便吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)避免再次發(fā)生事故，為指揮部門提供決策依據(jù)。8應(yīng)急防護(hù)措施、消除泄漏措施及需使用器材事故現(xiàn)場(chǎng)：控制事故發(fā)展，防止擴(kuò)大、蔓延及連鎖反應(yīng)；根據(jù)泄漏物性質(zhì)，采取相應(yīng)的處理措施，配備相應(yīng)的設(shè)施器材，清除現(xiàn)場(chǎng)泄漏物，降低危害；臨近地區(qū)：由地區(qū)指揮部及公司應(yīng)急指揮小組制訂控制和消除環(huán)境污染的措施，并配置相應(yīng)的處理設(shè)施。9應(yīng)急劑量控制、撤離組織計(jì)劃、醫(yī)療救護(hù)與保護(hù)公眾健康事故現(xiàn)場(chǎng)：由公司應(yīng)急指揮小組及事故處理人員制定毒物的應(yīng)急劑量、現(xiàn)場(chǎng)及臨近裝置人員的撤離組織計(jì)劃和緊急救護(hù)方案。臨近地區(qū)：由地區(qū)指揮部制訂受事故影響的臨近地區(qū)內(nèi)人員對(duì)毒物的應(yīng)急劑量、公眾的疏散組織計(jì)劃和緊急救護(hù)方案。10應(yīng)急狀態(tài)中止、恢復(fù)措施事故現(xiàn)場(chǎng)：由公司應(yīng)急指揮小組規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止秩序；進(jìn)行事故現(xiàn)場(chǎng)善后處理，制訂恢復(fù)生產(chǎn)措施；臨近地區(qū)：由地區(qū)指揮部解除事故警戒，并制訂公眾返回及善后恢復(fù)措施。11人員培訓(xùn)與演習(xí)平時(shí)安排事故易出現(xiàn)區(qū)域人員進(jìn)行相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)并進(jìn)行事故應(yīng)急處理演習(xí)；對(duì)工廠工人進(jìn)行安全衛(wèi)生教育。12公眾教育信息發(fā)布對(duì)工廠臨近地區(qū)公眾開展環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故預(yù)防教育、應(yīng)急知識(shí)培訓(xùn)并定期發(fā)布相關(guān)信息。13記錄和報(bào)告設(shè)應(yīng)急事故專門記錄，建立檔案和報(bào)告制度，設(shè)專門部門負(fù)責(zé)管理。14附件準(zhǔn)備并形成環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急處理有關(guān)的附件材料。1.4.2本項(xiàng)目主要危險(xiǎn)物質(zhì)的應(yīng)急處理處置方法（1）預(yù)案制定前的準(zhǔn)備確定危險(xiǎn)源及其潛在的危險(xiǎn)危害。主要包括危險(xiǎn)品的狀態(tài)、數(shù)量、危險(xiǎn)特征、工藝流程，發(fā)生事故時(shí)的可能途徑、事故性質(zhì)、危害范圍、發(fā)生頻率、危險(xiǎn)等級(jí)，并確定一般、重大災(zāi)害事故危險(xiǎn)源。本工程應(yīng)制定的主要危險(xiǎn)源分布在裝置區(qū)和貯存區(qū)，重大危險(xiǎn)源可能發(fā)生的事故主要為裝置爆炸、火災(zāi)和貯罐泄漏事故，重大事故的后果主要為人員接觸有毒物質(zhì)發(fā)生的危害、火災(zāi)爆炸事故的危害。（2）預(yù)案的主要內(nèi)容①應(yīng)急計(jì)劃區(qū)對(duì)廠區(qū)平面布置進(jìn)行介紹，對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)、使用、貯存和運(yùn)輸化學(xué)危險(xiǎn)品的數(shù)量、危險(xiǎn)性質(zhì)及可能引起重大事故進(jìn)行初步分析，詳細(xì)說明廠區(qū)危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量及分布，確定應(yīng)急計(jì)劃區(qū)并給出分布圖。②指揮機(jī)構(gòu)及人員主要包括指揮人員的名單、職責(zé)、臨時(shí)替代者，不同事故時(shí)的不同指揮地點(diǎn)，常規(guī)值班表。在指揮人員中必須包括建設(shè)單位有關(guān)部門的負(fù)責(zé)人以及具有生產(chǎn)、安全及環(huán)保知識(shí)的專業(yè)人員。③預(yù)案分級(jí)響應(yīng)條件根據(jù)工程特征，規(guī)定預(yù)案的級(jí)別及分級(jí)響應(yīng)程序。④應(yīng)急求援保障規(guī)定并明確應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與器材，并落實(shí)專人管理。⑤報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)方式主要包括事故報(bào)警電話號(hào)碼、通訊、聯(lián)絡(luò)方法、較遠(yuǎn)距離的信號(hào)聯(lián)絡(luò)，突發(fā)停電、雷電暴雨等特殊情況下的報(bào)警、通訊、聯(lián)絡(luò)。⑥應(yīng)急措施包括兩個(gè)方面，一是應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測(cè)、搶險(xiǎn)、救援和控制措施，由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行偵察監(jiān)測(cè)，對(duì)事故性質(zhì)、參數(shù)與后果進(jìn)行評(píng)估，為指揮部提供決策依據(jù)；二是應(yīng)急檢測(cè)、防護(hù)措施、清除泄漏措施和器材，包括事故現(xiàn)場(chǎng)、臨近區(qū)域及控制防火區(qū)域，明確控制和清除污染措施及相應(yīng)設(shè)備。制定不同事故時(shí)不同救援方案和程序（例如火災(zāi)爆炸應(yīng)急方案和程序、停水、電、氣應(yīng)急措施等），并配有清晰的圖示，明確職工自救、互救方法，規(guī)定傷員轉(zhuǎn)運(yùn)途中的醫(yī)護(hù)技術(shù)要求，制定醫(yī)護(hù)人員的常規(guī)值班表、詳細(xì)地址和聯(lián)絡(luò)途徑，確定現(xiàn)場(chǎng)急救點(diǎn)并設(shè)置明顯標(biāo)志。⑦人員撤離計(jì)劃包括人員緊急撤離、疏散，應(yīng)急劑量控制及撤離組織計(jì)劃，明確事故現(xiàn)場(chǎng)、工廠鄰近區(qū)域、受事故影響的區(qū)域人員及公眾對(duì)毒物應(yīng)急劑量控制規(guī)定，制定醫(yī)療救護(hù)程序。詳細(xì)規(guī)定本廠事故情況下緊急集結(jié)點(diǎn)及周邊居民區(qū)的緊急集結(jié)點(diǎn)，確定緊急事故情況下的安全疏散路線。⑧事故應(yīng)急救援關(guān)閉程序與恢復(fù)措施規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止程序，提出事故現(xiàn)場(chǎng)善后處理和恢復(fù)措施及鄰近區(qū)域解除事故警戒及善后恢復(fù)措施。⑨應(yīng)急培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)急計(jì)劃制定后，要定期安排人員進(jìn)行培訓(xùn)與演練，必要時(shí)包括附近的居