《鑄造工藝分類》課件

鑄造工藝分類鑄造是一種制造金屬零件的重要工藝,通過將金屬液體澆注到模具中而成型。根據(jù)不同的鑄造方法,鑄造工藝可以分為幾大類。鑄造工藝概述鑄造工藝的定義鑄造工藝是一種通過將熔融金屬澆注進(jìn)模具并冷卻凝固而制造出所需零件或制品的成型工藝。鑄造工藝的特點(diǎn)鑄造工藝具有成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品形狀復(fù)雜多樣等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)制造領(lǐng)域。鑄造工藝在制造業(yè)的地位鑄造工藝在機(jī)械制造、汽車制造、航空航天等行業(yè)中扮演著不可或缺的重要角色,是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造工藝的定義和特點(diǎn)定義鑄造工藝是將熔融金屬澆注進(jìn)模具中冷卻凝固成型的一種制造工藝。特點(diǎn)可制造復(fù)雜形狀零件、生產(chǎn)效率高、實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn),是制造業(yè)中應(yīng)用廣泛的關(guān)鍵工藝之一。應(yīng)用領(lǐng)域鑄造工藝廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、家電等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,制造出各種金屬零件。鑄造工藝在制造業(yè)中的地位和作用核心制造技術(shù)鑄造工藝是制造業(yè)的基礎(chǔ)和核心技術(shù)之一,在機(jī)械、汽車、航空航天等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。提高生產(chǎn)效率鑄造工藝可以大批量、高效率地生產(chǎn)出復(fù)雜的金屬構(gòu)件,大大提高了制造效率。降低生產(chǎn)成本與其他工藝相比,鑄造工藝的原材料耗用量小、加工過程簡單,可以大幅降低生產(chǎn)成本。促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新鑄造工藝的不斷發(fā)展和改進(jìn),為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造創(chuàng)新提供了有力支撐。鑄造工藝的分類鑄造工藝根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)可以劃分為多種類型。下面我們將簡要介紹幾種主要的鑄造工藝分類方式。按澆注方式分類重力鑄造利用重力作為澆注力,通過澆注口將熔融金屬澆注入金屬模具中,是最常見的鑄造工藝之一。離心鑄造利用離心力作為澆注力,將熔融金屬注入旋轉(zhuǎn)的金屬模具中成型的工藝?？芍圃炜招暮椭锌债愋渭?。低壓鑄造在澆注前先在模腔內(nèi)施加一定壓力,使熔融金屬在澆注時(shí)能夠充滿整個(gè)模腔。適用于制造薄壁和大型件。壓力鑄造利用高壓力將熔融金屬快速注入金屬模具中,成型后立即保壓維持一段時(shí)間。能制造復(fù)雜形狀和精度高的鑄件。按澆注溫度分類高溫鑄造高溫鑄造在2000℃以上,適用于鑄造高熔點(diǎn)金屬如鋼鐵、鉻鐵、鎢等。需要高溫源如電弧爐或感應(yīng)爐提供。低溫鑄造低溫鑄造在800-1200℃,適用于鑄造低熔點(diǎn)金屬如鋁合金、鎂合金等。采用電阻加熱或其他加熱方式。中溫鑄造中溫鑄造在1200-2000℃,適用于鑄造中等熔點(diǎn)金屬如銅合金、鎳基合金等。需要中等溫度源提供。按模具材料分類金屬模具通常由鑄鐵、鋼、鋁等材料制成，具有良好的熱傳導(dǎo)性和機(jī)械性能。適用于大批量生產(chǎn)。陶瓷模具由粘土、石英砂等材料制成，耐高溫、耐磨損。適用于鑄造鋁合金等有色金屬。樹脂模具常見的樹脂材料如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂等。成本低廉,可用于小批量生產(chǎn)。按成型過程分類重力鑄造重力鑄造利用重力作用將熔融金屬澆注進(jìn)模具中。這是最簡單、最常用的鑄造方法之一。離心鑄造離心鑄造利用離心力作用將熔融金屬壓入模具內(nèi)壁。這種方法可以制造中空和薄壁件。壓力鑄造壓力鑄造利用高壓力將熔融金屬強(qiáng)制注入模具中。這種方法可以制造復(fù)雜和精密的鑄件。低壓鑄造低壓鑄造利用低壓力將熔融金屬緩慢注入模具中。這種方法可以制造薄壁和復(fù)雜形狀的鑄件。重力鑄造重力鑄造是一種常見的鑄造工藝,通過利用重力的作用將熔融金屬注入預(yù)先制造好的模具中進(jìn)行成型。這種方法簡單實(shí)用,適用于生產(chǎn)各種零件。讓我們了解重力鑄造的特點(diǎn)和工藝流程。重力鑄造的概念和特點(diǎn)概念重力鑄造是一種簡單且常見的鑄造方法,通過重力作用將熔融金屬澆注進(jìn)模具內(nèi)而成型的鑄造工藝。特點(diǎn)設(shè)備簡單,工藝流程短生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低適用于制造大型復(fù)雜零件鑄件表面質(zhì)量較差,內(nèi)部氣孔缺陷較多重力鑄造的工藝流程1模具制作根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求制作鑄型和型芯2澆注將熔融金屬澆入鑄型中3冷卻和脫模鑄件冷卻固化后從鑄型中取出重力鑄造工藝流程主要包括:模具制作、澆注和冷卻脫模三個(gè)關(guān)鍵步驟。首先根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求制作鑄型和型芯,然后將熔融金屬澆注入鑄型中,最后等待鑄件冷卻固化后從鑄型中取出。整個(gè)過程依靠重力完成成型,操作相對簡單。重力鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)重力鑄造成本低,可生產(chǎn)多種復(fù)雜形狀的鑄件,精度和性能符合要求。缺點(diǎn)鑄件內(nèi)部有氣孔和縮孔等缺陷,需要后續(xù)加工和熱處理來提高性能。應(yīng)用重力鑄造適用于生產(chǎn)汽車、機(jī)械、電力等行業(yè)的大批量鑄件。離心鑄造離心鑄造是一種利用離心力將熔融金屬澆注到高速旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)并形成鑄件的特殊鑄造工藝。它能制造出質(zhì)量優(yōu)良的中空件和復(fù)雜形狀的零件。離心鑄造的概念和特點(diǎn)離心力成型離心鑄造利用高速旋轉(zhuǎn)的離心力來塑造金屬制品,可以制造出空心、中空或薄壁的復(fù)雜構(gòu)件。高效快捷離心鑄造工藝周期短,生產(chǎn)效率高,可在短時(shí)間內(nèi)大批量生產(chǎn)出均質(zhì)性好的鑄件。制件精度高離心力作用下鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,表面光潔,尺寸精度高，適合制造軸類、環(huán)類等零件。離心鑄造的工藝流程1模具準(zhǔn)備首先需要制作高精度的金屬模具,并進(jìn)行表面處理和加熱。2熔融金屬注入將熔融金屬注入旋轉(zhuǎn)的模具中心,受離心力作用形成所需形狀。3冷卻凝固金屬在高速旋轉(zhuǎn)下快速冷卻凝固,形成坯件。離心鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)可以實(shí)現(xiàn)軸對稱工件的制造,表面光潔度高,內(nèi)部致密,機(jī)械性能良好。缺點(diǎn)工藝復(fù)雜,對設(shè)備和操作要求高,費(fèi)用較高。不適合制造復(fù)雜形狀的工件。適用范圍離心鑄造適用于制造齒輪、軸承外環(huán)、容器等軸對稱零件。低壓鑄造低壓鑄造是一種高效、穩(wěn)定的鑄造工藝,通過精確控制澆注壓力來成型鑄件。這種方法可以制造出高質(zhì)量、復(fù)雜形狀的鑄件,廣泛應(yīng)用于汽車、航天等領(lǐng)域。低壓鑄造的概念和特點(diǎn)定義低壓鑄造是一種利用氣壓作為成型力的特殊鑄造工藝。通過對熔融金屬施加一定的氣壓,將其擠壓進(jìn)模腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)成型。特點(diǎn)成型壓力較低,可以制造薄壁、復(fù)雜形狀的零件。產(chǎn)品表面光潔度好,內(nèi)部氣孔少。適合大批量生產(chǎn)。工藝可控性強(qiáng),適合鋁合金、鎂合金等輕合金的鑄造。低壓鑄造的工藝流程1模具準(zhǔn)備精確加工模具并調(diào)試2熔融金屬在減壓下充入液態(tài)金屬3注模成型金屬在壓力下快速注入模具4冷卻脫模鑄件快速凝固后從模具取出低壓鑄造工藝以減壓方式充注液態(tài)金屬進(jìn)入精密模具中,金屬在壓力下迅速充滿模腔并凝固成型。該工藝能夠生產(chǎn)出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的鑄件,廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天等行業(yè)。低壓鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)高精度低壓鑄造工藝可以制造出尺寸精度高、表面光潔度好的鑄件。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品低壓鑄造能夠生產(chǎn)出內(nèi)部組織致密、機(jī)械性能優(yōu)良的鑄件。成本優(yōu)勢相比壓鑄和重力鑄造,低壓鑄造的設(shè)備投資和生產(chǎn)成本較低。尺寸限制由于設(shè)備尺寸限制,低壓鑄造適合制造中小型鑄件。大型鑄件難以生產(chǎn)。壓力鑄造壓力鑄造是一種利用外加力將熔融金屬強(qiáng)制注入金屬模具中的鑄造工藝。它具有高效、精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。壓力鑄造的概念和特點(diǎn)高壓力下成型壓力鑄造采用高壓力將熔融金屬注入模具,可以制造出復(fù)雜形狀和精密尺寸的鑄件?？焖俪尚瓦^程整個(gè)壓力鑄造過程快速完成,通常在幾秒鐘內(nèi)即可完成從熔融金屬注入到成型的全過程。優(yōu)質(zhì)表面質(zhì)量壓力鑄造可以制造出表面光潔、內(nèi)部致密的高質(zhì)量鑄件,適用于制造精密零件。壓力鑄造的工藝流程模具準(zhǔn)備精加工和預(yù)熱模具,確保表面光滑無缺陷。金屬熔化在高溫爐中將鑄造金屬熔化至適當(dāng)溫度。金屬注入在高壓作用下,將熔融金屬快速注入模具腔體。保壓冷卻持續(xù)保壓,直至鑄件完全凝固冷卻。脫模取件打開模具,取出成型鑄件并進(jìn)行后續(xù)處理。壓力鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)高生產(chǎn)效率、高機(jī)械化程度和自動化水平,可以制造復(fù)雜和精密的鑄件。優(yōu)點(diǎn)表面光潔,尺寸精度高,能夠?qū)崿F(xiàn)