某煤電石化工40500KVA密閉電石爐開爐整體方案步驟

某煤電石化工40500KVA密閉電石爐開爐整體方案步驟1開爐前的準備1電石爐外圍的準備工作1.1.1在電石爐開爐之前，各種原材料應(yīng)符合工藝控制指標。(指標要求按第5條內(nèi)容執(zhí)行)。1.1.2所有儲備料倉及輸配料系統(tǒng)設(shè)備完好，可隨時投用。1.1.3所有電石爐員工崗前培訓完畢并已上崗。具備熟練操作本崗位設(shè)備技能。1.1.4所有電石爐供電系統(tǒng)達到送電要求。1.1.5電石爐控制系統(tǒng)可靠，達到遠程手動操作要求。各種儀表顯示準確，能準確反映實際情況。1.1.6自控系統(tǒng)畫面完整，報警系統(tǒng)可靠。1.1.7出爐前需要將所有需要工具準備齊全。(1)碳棒3噸。(2)氧氣10瓶、氧管50根。氧線和接頭3套。(3)脫鏟、堵頭每個爐臺15把，圓鋼產(chǎn)長度不少于6米Φ18-20mm.50根，以上為單臺爐計算。1.2電石爐本體設(shè)備液壓、上料、供水、供氣設(shè)備等經(jīng)單機試車、聯(lián)動試車、投料試車合格。1.2.1電爐受電設(shè)施(電極接觸元件)按要求調(diào)整合理，加緊力符合工藝要求。1.2.2各工藝系統(tǒng)無漏水、漏油、漏電現(xiàn)象。1.2.3爐體各部位絕緣良好，符合設(shè)計要求。1.2.4壓放電極：長度為底環(huán)以下2200mm(包括電極端頭)。1.2.5在電極工作端直錐連接處以上2000mm之間電極筒外壁等均鉆Φ8mm的孔，孔距200mm均布。1.2.6裝啟動缸：在三相電極下端爐體底部各放置一個啟動缸。啟動缸由鋼板焊制，鋼板δ=5mm,規(guī)格Φ1800×1700mm(高度)，啟動缸之間用Φ30mm圓鋼相連，連接用圓鋼不少于6根。1.2.7砌筑假爐門：1.2.7.1材料：耐火磚1.2.7.2規(guī)格寬×高=250×300mm(內(nèi)孔尺寸)外部寬×高：1400mm×1000mm1.2.7.3位置：由爐襯內(nèi)側(cè)砌筑至啟動缸1.6m處。1.2.7.4在各爐門中心置Φ200X4000mm圓木，用黃泥密封。1.3裝爐1.3.1在爐體底部平鋪炭素料厚度為200mm,粒度5—30mm。1.3.2在啟動缸內(nèi)部裝滿炭素料，粒度5_30mm(裝爐炭素料12噸)。1.3.3在爐內(nèi)其余部位裝入混合料，內(nèi)三角、石灰：炭素料=100:65,高度與啟動缸平。外三角、石灰：炭素料=100:65,略高于啟動缸200—300mm，爐內(nèi)料層呈鍋底形(焦炭水份小于1%計算)。裝爐料標準與后第5條正常生產(chǎn)所采用原料標準相一致(根據(jù)原料實際情況進行調(diào)整，石灰所需約50噸，炭素料約30噸，開爐時炭素材料使用焦炭粒，生產(chǎn)正常后再使用蘭炭粒)。1.4封閉料倉裝爐結(jié)束后用配比石灰：炭素料=100:60的爐料填充料倉，高度達到下料位指示燈滅位置，同時料管處于上料閥封死狀態(tài)。(注：具體配比應(yīng)根據(jù)原料化驗數(shù)據(jù)及時計算更正)1.5裝電極糊在電極殼內(nèi)裝入粒度為100mm電極糊，裝入高度為把持器上部4000mm-4500mm(每相電極加入電極糊約10—12噸)。電極糊裝填完畢后，進行電極壓放及接觸元件夾緊力調(diào)整(注電極壓放壓力8.5MPallMPa之間)。2試送電2.1變壓器經(jīng)空載運行不低于24小時符合設(shè)計要求方可進入送電程序。2.2將三相電極提起距料面300mm，35檔起步運行送電5分鐘，觀察饋電設(shè)備及其它設(shè)備有無連電、短路現(xiàn)象。2.3第一次試送電正常后將電極降至距料面150mm，變壓器檔位調(diào)至35檔，進行第二次送電，送電時間為5分鐘，無異常后將檔位升至所需檔位觀察5-10分鐘即可結(jié)束試送電，在兩次送電過程中各工種要認真觀察饋電系統(tǒng)、爐蓋設(shè)備、及管路系統(tǒng)。2.4電爐變壓器送電后，檢查各設(shè)備均無短路、斷、連電等現(xiàn)象，方可進行焙燒電極程序。2.5將變壓器一次側(cè)接線方式調(diào)為35檔，進入正式送電階段。3焙燒電極3.1焙燒前封閉通往凈化(鍋爐)系統(tǒng)的煙道閥，打開粗氣煙道閥，爐蓋檢查門對稱打開三個，冷卻水、壓縮空氣投入運行。3.2電極加熱組件投入運行，運行檔為3檔24KW。3.31檔送電后下落電極使其與爐料接觸打火，送電后不可過分下落電極，更不能使電極產(chǎn)生明弧，防止刺破鐵皮，聽到輕微放電聲即可。3.4焙燒電極期間，電極電流增長參數(shù)參照附圖。3.5電極培燒分三個階段進行。3.5.1電極糊融化階段3.5.2電極燒結(jié)階段3.5.3電極石墨化階段具體焙燒根據(jù)電流增升參數(shù)表執(zhí)行3.5.4電極焙燒要均句進行，三相電極必須平衡，同時根據(jù)氣體溢出情況判斷電極燒結(jié)程度相適宜。視電極成熟情況適當壓放電極，但電極壓放量不得超過操作規(guī)程中規(guī)定的負荷最大壓放量(主要為活動導電接觸器，以免被焦油粘死)。3.5.5電極焙燒階段電壓級數(shù)的調(diào)整依據(jù)電流的增加而調(diào)整。原則上以滿足電極電流平穩(wěn)及達到焙燒電極的電流需求值。調(diào)整范圍35-30檔，二次電壓值107V-130V,電極電壓61.8V-75V(空負荷狀態(tài)值)。3.5.6在焙燒電極過程中，當電極位置降至250mm以下時，可向啟動缸內(nèi)加適當焦炭。3.5.7在焙燒電極過程中，在爐內(nèi)外三角區(qū)和中心區(qū)部位為穩(wěn)定電極及電爐負荷可適當加入爐料，料面可適當增高。隨著電極的消耗，可適當壓放電極，但要保證電極應(yīng)有的工作端長度(2300—2500mm)。隨著電極壓放和筒內(nèi)電極糊涂軟化程度可適當裝入電極糊，以隨時保持電極糊柱高度在4000mm?4500mm。3.5.8電極焙燒時間為72小時。4試產(chǎn)4.1當電流升至55KA時，觀察電極成熟狀況。上端小孔無火焰噴出時，可加混合料，加料后將各爐門關(guān)閉，并控制爐壓0?10Pa。4.2開始加混合料以批次加入，勤加少量方式為主。當爐內(nèi)料面升至距爐口平均高度量400-500mm時，可將料管針閥全部打開，進入連續(xù)加料期。4.3當負荷增至12000KW時，如爐內(nèi)生成的電石影響爐況時，可以出爐。4.4第一爐出完后，根據(jù)所出電石量調(diào)整電壓。電爐進入試生產(chǎn)期。4.5三相負荷原則上要平衡，三相電極電壓差最多不超過二級。4.6當變壓器視在功率達到34000KVA(電爐功率約為24000KW)時，三相熔池暢通爐況運行平穩(wěn)開爐期結(jié)束(轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn))。5正常生產(chǎn)正常生產(chǎn)主要工藝條件5.1原料所用原料采用如下標準或超過如下標準：石灰組成：CaO>92%MgO＜1%；

粒度：10?50mm焦炭組成：固定碳≥84%灰份<15%揮發(fā)份0.44%；烘干后含水量<1%粒度：用于入電石爐粒度5?30mm蘭碳組成：固定碳≥84%;灰份<10%;揮發(fā)份10—15%;烘干后含水量<1%粒度：用于入電石爐粒度5?30mm電極糊：粒度≤100mm;揮發(fā)份13.3-13.8%;灰份≤3%;固定碳≥80%5.2工藝參數(shù)電極工作端長度：1900-2100mm電極入爐深度：1100—1300mm爐料配比石灰：焦炭=100:60爐次：8爐/次電爐功率：24000KW-30000KW電石發(fā)氣量：295-305L/Kg電爐運轉(zhuǎn)率：≥90%爐氣溫度：600-700度6安全措施6.1啟動爐氣凈化系統(tǒng)時，要嚴格按照凈化操作規(guī)程操作，并根據(jù)爐內(nèi)異常情況對爐內(nèi)設(shè)備、料層狀況隨時檢查處理。6.2當爐氣溫度超過700℃時，應(yīng)停爐處理料面熔洞及結(jié)殼現(xiàn)象，保護料嘴。6.3在提升負荷期