裝飾裝修工程施工方案

XX項目工程裝飾裝修工程施工方案審批：審核：編制：版次：Xxx單位2024年12月1作業(yè)條件1、抹灰用水泥、砂等材料先做見證送檢。2、抹灰前機電管線等設計已穩(wěn)定，管線預留預埋工作已做施工完成。3、抹灰前墻上管槽、孔洞需填補密實。4、必須經有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。5、已彈好＋50cm（或+100cm）水平線，并校驗合格，已書面交接給常規(guī)機電及系統(tǒng)機電。6、內墻抹灰前暗敷電管線等設計已穩(wěn)定，墻體開鑿、電線管敷設、固定工作已施工完成，已經業(yè)主、監(jiān)理等單位隱蔽驗收合格，資料齊全。7、內墻抹灰前墻上管槽、孔洞已填補密實。8、將過梁、圈梁、構造柱等的表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內摻水重10%的建筑膠），緊跟用1:3水泥砂漿分層補平。腳手眼應堵嚴（所有外墻及衛(wèi)生間墻用C15細石砼封堵，反坎砼為C20振搗密實。其它墻體用磚及M7.5混合砂漿封堵），外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊。9、管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用細石混凝土填嵌密實。配電箱等先預留，待安裝完畢后再二次抹灰，并將背后露明部分釘好鐵絲網。接線盒用泡沫、膠帶粘牢。10、根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前準備好抹灰腳手架，架子應離開墻面及墻角200～250mm，便于操作。2施工工藝及方法1、內墻抹灰工藝墻面清理→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰→養(yǎng)護→驗收。2、外墻抹灰工藝墻面清理→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰→養(yǎng)護→驗收。3施工方法表1.2.9-1施工工藝說明序號項目施工工藝說明1樣板制度大面積抹灰施工前，應進行抹灰樣板的制作。經業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收同意后方可進行大面積抹灰。2墻面澆水墻體頂磚施工完畢，經驗收合格，7天后方可進行抹灰工程的施工（前提為經過主體驗收或部分主體驗收后進行）。抹灰前一天，應用膠皮管自上而下澆水濕潤墻體。3門窗框堵縫用摻有防水膨脹劑的干硬性水泥砂漿堵縫，塞縫要求砂漿嚴實，完成后用木抹子收平，以便進行后續(xù)的窗邊防水涂料施工。4基層處理抹灰前檢查墻上預留洞口是否正確，墻面須清理干凈，包括浮灰、粉塵、鋸末等。對于混凝土結構外墻抹灰，為防外墻滲漏，在外墻螺桿洞口處剔3公分深外徑5公分大內徑3公分大喇叭口分兩次用膨脹防水砂漿堵孔表面壓光。5甩漿用建筑膠素水泥漿（內摻水重3～5%的建筑108膠）用掃帚或用輥子將素漿甩或輥到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，手掰不動為止。6掛鋼絲網（1）掛鋼絲網的范圍①后砌的加氣混凝土磚墻與混凝土墻交界處，每邊寬度不小于125mm。②集中暗埋管線的孔槽處，每邊寬度不小于125mm。③當抹灰的總厚度大于或等于35mm時，在找平層中附加一道鋼絲網。④配電箱背后及正面的四角。消防箱背面、窗臺四角等。⑤煙道壁滿掛鋼絲網。⑥加氣混凝土磚外墻滿掛鋼絲網。（2）掛網要求①掛網前將結合層、孔槽、洞口、磚縫等部位分層填實抹平。②混凝土墻面掛網可采用環(huán)氧樹脂連接Ｔ字型保溫管紋釘，磚墻采用鐵釘帽處加鐵皮，固定間距水平距離和豎向距離均為300mm。固定后應保證鋼絲網平整、連續(xù)、牢固、不變形起拱，鋼絲網應繃緊。③基體所用的鋼絲網必須為鍍鋅鋼絲網。④鋼絲網須置于抹灰層內，嚴禁外露。7吊垂線、抹灰餅抹灰前校核房間對角尺寸方正度。根據基層表面平整垂直情況經檢查后確定抹灰層厚度，但最少不應小于7mm。其中外墻陽臺、空調板、凸窗、預埋冷凝管必須在抹灰前上下拉通線打灰餅以避免上下錯位?；绎灥闹谱鳎夯绎炛谱髟瓌t是水平和垂直方向上用2M靠尺貼上均有2個灰餅。其中最上灰餅距離板底宜600mm，最下灰餅距離樓板面宜600mm。水平距離約為1.2-1.5m左右。陰角兩邊均應有灰餅?；绎炓擞?:3水泥砂漿做成5cm見方?；绎炞龊煤蠼涰椖坎抠|量人員檢查后再進行下道工序施工。8做水泥護角墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1:3水泥砂漿打底與抹灰餅找平，待砂漿稍干后，用1:2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm，用陽角抹子做成直角。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。9抹底灰抹底灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。10抹面灰底層砂漿抹好后六七成干時抹罩面灰，先將墻面濕潤后，即可開始抹罩面灰（如底灰干應澆水濕潤）。罩面灰應兩遍成活，厚度約2～3mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓兩遍，壓時要掌握火候，不要過早或過晚。4細部節(jié)點做法以及抹灰技術措施1、打標高控制線抹灰前墻面打標高控制線，控制門窗洞口尺寸、高度、水頭、插座、開關、配電箱等。抹灰后將標高控制線再次在抹灰面上彈出。2、砂漿保護砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后采取措施防止玷污和損壞。抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護，普通水泥砂漿養(yǎng)護時間不少于7天，防水砂漿養(yǎng)護時間宜為14天。3、分層抹灰抹灰應分兩遍成活，底層抹灰應平整密實。在底層抹灰凝結后方可進行面層抹灰。面層抹灰表面應收光，無抹子印和砂眼。若抹灰層過厚（超過20mm），則每遍抹灰厚度不得超過15mm。抹灰厚度超過35mm時應掛網加強。圖1.2.9-1抹灰施工示意圖4、抹灰砂漿技術要求抹灰砂漿使用商品砂漿，由現場工長根據工作面開展情況，分批次進場，并做好相關記錄。5、空調板、窗臺板等外墻外凸構件抹灰外墻部分突出墻面的空調板、檐板、窗臺板上部做不小于5%的向外排水坡。與墻體交角處做直徑100mm圓角。所有外墻窗楣下口抹灰時均嵌成品滴水線，滴水線距離外沿30mm。成品滴水線應嵌貼緊密，順直。6、窗臺及門窗洞口抹灰鋁合金門窗框安裝之前，窗洞周邊應抹灰找平，預留25mm空隙待門窗框安裝完成、門窗洞口塞縫完成后，用防水砂漿分二次抹灰，表面壓光無裂縫。鋁合金門窗框安裝完成，塞縫后，抹外層灰，外層灰完成后，外墻涂料施工前，外墻門窗洞口四周宜采用厚度不小于5mm局門窗洞口周邊與防水砂漿做防水加強層。外墻門窗洞口之間預留凹槽（寬10mm，深5mm），用密封膏封嚴。窗臺外低內高且不封堵鋁合金窗溢水孔保證坡度正確（≧2℅）。7、外墻分格縫外墻分格縫在第一遍抹灰凝結后，統(tǒng)一用水泥漿粘貼成品分格條后，再抹面層。嚴禁外墻抹灰完成后，切割抹灰層安裝成品分隔條。分格縫的縫寬為20mm，縫深度宜為8mm。分格縫的位置為每層設置在結構梁上。8、女兒墻壓頂抹灰女兒墻壓頂抹灰應向內做不小于6%的坡。防火封堵施工方案1、防火封堵應滿足的一般規(guī)定：（1）被貫穿物上的貫穿孔口和空開口必須進行防火封堵。（2）貫穿防火封堵材料應符合現行行業(yè)標準《防火封堵材料的性能要求和試驗方法》的要求，且應按工程實際情況增加材料對環(huán)境適應性的測試。（3）防火封堵材料的耐火極限必須和相應的墻體/樓板一致。2、施工準備（1）施工技術準備①組織工程技術和施工人員深化熟悉設計圖紙，全面掌握工程項目的設計要點和施工工藝標準，會同業(yè)主、設計單位、監(jiān)理進行設計交底和圖紙會審。②細化施工方案，調整施工組織設計，組織工程技術人員向施工人員進行技術交底，熟悉施工工藝方案，明確檢驗規(guī)范和評定標準。③制定保證工程質量技術措施和安全操作規(guī)程的技術文件，編制質量驗收計劃和安全檢查規(guī)定，確保工程質量的達標。（2）施工現場準備①按總包項目部統(tǒng)一安排在指定現場，確定材料、庫房及堆放場地，現場材料加工及設備放置位置。②安裝防火封堵或煙霧密封材料的基層表面應無贓物、灰塵、油脂、分離介質及其它物質，這些物質會影響灌入防火填縫材料的嚴密。③填充基層表面的空洞和裂紋，并在安裝防火系統(tǒng)之前去掉不必要的凸出部。④在安裝防火封堵系統(tǒng)和煙霧密封系統(tǒng)之前，所有穿透的管線、部件等均需安裝固定完畢。⑤要保證在防火封堵和煙霧密封系統(tǒng)安裝前，不要再對穿透處的樓板、墻板和其它結構進行施工。⑥防火封堵前完成所有的機電、結構的施工工序，并填寫工序完成移交單，將完成部位移交給防火封堵施工單位進入防火封堵施工。（3）施工材料準備①按施工進度計劃編制材料和施工機具計劃及進場時間表。②做好各種輔材的訂貨工作及合同的簽訂。③配合業(yè)主、設計單位、監(jiān)理對各種材料、輔材進行認可工作。④做好各種材料進場的保護工作及堆放場地的防護措施。3、防火封堵材料性能及用途一般用于封堵各種貫穿物，如電纜、風管、油管、氣管等穿過墻壁、樓板時形成的各種開口以及電纜橋架的防火分隔，以免火勢通過這些開口及縫隙蔓延，具有優(yōu)良的防火功能且便于更換。防火封堵材料包括：防火板、阻燃泡沫、阻燃模塊、有機防火堵料、無機防火堵料及阻火包等。表1.2.9-1防火封堵材料性能及用途表序號類別名稱及材質規(guī)格性能施工方法用途1有機防火堵料CFD-I有機防火堵料，成分PEF新型柔性固狀防火封堵材料，具有耐火時間長、煙密度低、耐油、耐腐蝕、隔熱、施工便捷、可塑性等特點，與其他封堵材料組合使用效果更佳，具有3h的耐火時間。①將堵料與水按1：0.6～0.7的比例混合，攪拌成均勻的漿料．然后立即使用。②堵較大的孔洞時，可用鋼筋骨架加固強度。用于管道和電線電纜貫穿孔洞和成束電纜或電纜密集區(qū)域與電纜間、電纜與其它物體間縫隙的封堵，或與無機堵料、阻火包配合使用。Metacaulk麥塔克防火密封劑：有機材質常溫施工，無特殊要求，施工前膏狀，凝固后膠皮狀，無固定形態(tài)。擠壓填塞于要封堵的部位，抹光找平。用于防火縫隙、孔洞、平面等部位填塞。2無機防火堵料CFD-Ⅱ型無機防火堵料，成分石膏粉、瓷粉有良好的可塑性、防火性能、耐火時間長、發(fā)煙量低、有效地阻止火災蔓延與煙氣的傳播。具有3h的耐火時間。①需封堵的孔洞，封堵前要清理干凈。②根據孔洞的大小確定用量，按照堵料：水1：0.6-0.7的比例混合，攪拌均勻，立即灌注與使用部位，漿料短時間內即可凝固成型。封堵較大孔洞可用鋼筋加固強度。對管道或電線電纜貫穿孔洞，尤其是較大的孔洞、樓層間孔洞的封堵效果較好。HWD型無機防火堵料（粉狀）是無機材料為主要成分的粉末狀固體不燃材料。速固型不燃材料具有較高的耐火極限、機械強度、耐腐蝕、無氣味、施工簡便，與有機堵料組合構筑阻火墻等。ZCK-3D電纜防火涂料有良好的隔熱阻火性能，附著力強，柔韌性好，耐油、耐鹽水、耐氣候性好等特點，遇火發(fā)泡膨脹，迅速炭化形成致密的隔熱層，防止電纜火災的發(fā)生及火災的蔓延。噴涂和粉刷于需保護的物體表面達到要求的防火厚度。適用于各種型號和電壓等級的電纜防火阻燃保護。3阻火包CFB-720膨脹型阻火包：玻璃棉制品，外包由編織緊密經特殊處理的玻璃纖維布制成，包內充填不燃材料及特殊添加劑和相應助劑。具有不燃性和良好的耐候性，且施工方便，遇火時包內材料能迅速膨脹，形成嚴密的封堵層，達到阻止延燃的目的?？勺鲿簳r或永久性的防火、阻火措施，特別適用于臨時防火措施。3h耐火時間。①將封堵孔洞的電纜作必要的整理和排列。②將阻火包平敷嵌入電纜與孔洞空隙中，交叉堆疊，做到嚴密不透光為準。③與CFD-Ⅰ型有機防火堵料配合使用，用阻火網、阻火板或鐵板做支墊，角鋼做成支架，將防火包平鋪于墊上，壘成墻體隔層。用于電纜隧道和電纜溝、電纜豎井中，電纜、油管、風管、氣管、金屬管道等貫穿物穿過隔墻活隔層時所形成的空洞的封堵。特別適用于經常更換電纜的重要部位。4阻火圈由金屬材料制作外殼，內填充阻燃膨脹芯材。火災時阻火圈膨脹阻火芯材受熱迅速膨脹，向內擠壓受熱軟化的電纜穿線管、硬聚氯乙烯管壁，在較短的時間內封堵貫穿管道的洞口，有效的阻止火焰沿洞口蔓延。成品安裝時套在硬聚氯乙烯UPVC管壁上，固定于樓板下表面或墻體兩側。非金屬管道穿樓板和墻體5防火隔板CWF-I型電纜用防火隔板:電纜用防火隔板由無機材料層鋪模壓成形。具有不燃、質輕、強度高、規(guī)格多、價格低等特點。隔板根據使用的大小任意切割和拼接，用固定件將其固定在鋼橋架或其他結構物上。適用于電纜層之間的防火分隔及大孔洞防火封堵，可制作各類防火罩、防火擋板和防火門。CWF-II型電纜用復合防火隔板:由無機和有機難燃材料復合而成。具有難燃性、耐腐蝕、耐油、耐水、質輕、規(guī)格型號多等特點。復合難燃型燃燒性能級A級。4、防火封堵部位表1.2.9-2防火封堵材料性能及用途表序號部位圖例封堵材料其他位置1電氣盤柜底部防火隔板、防火泥、防火涂料等。穿越墻壁、樓板和電纜溝道等進入控制室、開關柜（室）、消弧線（接地線）室、所有變電室、保護室、電纜夾層、電氣柜（盤）、交直流柜（盤）、控制屏及儀表盤、保護盤等處的電纜孔、洞。豎井的電纜入口處。室外端子箱、電源箱、控制箱等電纜穿入處。室內電纜溝電纜穿至開關柜的入口處。2電纜溝、電纜隧道阻火隔斷以阻燃包、有機堵料、無機堵料、硬硅鈣板（防火板）及防火涂料相互配合組成的防火墻。阻火墻底部用磚砌支墩，并留排水孔，采取固定措施以防止防火墻坍塌。室內室外電纜溝和金屬電纜溝、電纜隧道中和電纜橋架上的交叉處等。3母線、橋架穿電纜豎井電纜豎井采用角鋼托架，用20mm以上硬硅鈣板（防火板）托底。電纜周圍縫隙必須用有機堵料嵌填。無機堵料澆制厚度不少于200mm。電纜豎井、母線豎井每層設置防火隔層，在通向控制室、繼電保護室和豎井中均應進行防火封堵。開關箱(柜)進線孔洞所用防火材料與豎井基本一致。4電纜穿墻孔防火泥、防火密封膠、防火隔板防火涂料等。電纜穿墻、樓板、其他隔斷。5各種管道穿墻、樓板防火填料、防火發(fā)泡劑、防火密封膠、防火泥、阻火圈、防火板等。風管、水管、保溫風管、PVC管、PPR管、HDPE管、軟管等穿樓板、墻體部位。6管井樓板水泥砂漿、防火密封膠、防火泥、阻火圈、防火板等。風管、水管穿管井樓板。7建筑接縫防火阻燃泡沫、防火密封膠。內墻、隔斷墻、裝飾隔墻、防火門框縫、窗戶安裝縫、建筑伸縮縫等。防火門施工方案1、施工準備（1）材料要求①木門：由專業(yè)的木材加工廠加工的木門框和扇必須是經檢驗合格的產品，并具有出廠合格證，進場前應對門的型號、數量及門的加工質量全面進行檢查（包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗的平整度等）。門框制作前的含水率不得超過12%，生產廠家應嚴格控制。②防腐劑：氟化鈉，純度不應小于95%，含水率不大于1%，細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。③門運輸到現場前應刷一道底漆，以防止變形。④合頁、閉門器、拉手、門鎖等按門圖表所列的小五金型號、種類及配件準備。⑤對于不同輕質預埋的木磚及預埋件等，應符合設計要求。圖1.2.9-2木制防火門（2）施工條件①門框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂。②門框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其他個各面及扇活應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。③門框的安裝應依據圖紙尺寸核實后進行安裝，并按照要求的開啟方向注意裁口方向。安裝高度按室內500mm水平線控制。門窗扇安裝在抹灰收口后進行。2、工藝流程圖1.2.9-3防火門施工工藝流程圖3、施工工藝（1）劃線定位按設計圖紙規(guī)定的尺寸、標高和開啟方向，在洞口內彈出門框的安裝位置線。（2）立框校正門框就位后，應校正其垂直度（門框與地面不垂直度，應≤2°）及水平度和對角線，按設計要求調整至安裝高度一致，與內、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對拔木楔在門框四角初步定位。（3）連接固定門框用螺栓臨時固定，必須進行復核，以保證安裝尺寸準確。框口上尺寸允許誤差應≤1.5mm，對角線允許誤差應≤2.0mm。門安裝時，要將門扇裝到門框后，調整其位置以及水平度。在前后、左右、上下六個方向位置正確后，再將門框連接鐵腳與洞口預埋鐵件焊牢，焊接處要涂上防銹漆。（4）堵塞縫隙門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實，根據門框不同的結構，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實，或將表面與鐵板焊接封蓋，并及時刷上防繡漆，做好防銹處理。（5）安裝門扇門框灌漿時，等灌漿硬后，進行調整調整，再將門扇安裝上去。門扇關閉后，縫隙應均勻，表面應平整。安裝后的防火門，要求門扇與門框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位內側寬度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差小于2.0mm，對角線長度之差小于3.0mmm，門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm，門扇與門框之間的兩側縫隙不大于4.0mm，上側縫隙不大于3.0mm，雙扇門中縫間隙小于4.0mm。（5）安裝五金安裝門鎖、合金或不銹鋼執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的《使用說明書》的要求進行安裝，均應達到各自的使用功能。（6）清理安裝結束后，應隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。油漆后的門現場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如遇修補。修補的地方，用保護薄膜做好防護措施，避免污染五金。4、安裝過程中的注意事項（1）洞口內預埋鐵腳的表面，應不低于洞口內墻面，以利焊接。遇有個別低于墻面者，可以墊鐵焊接。（2）不設門檻的鋼質門，若門框內口高度比門扇高度大30mm者，則門框下端應埋入地面標高以下，不小于20mm。（3）堵縫抹口的水泥砂漿在凝固以前，不允許在門框上進行任何作業(yè)，以免砂漿松動裂紋，降低密封質量。（4）門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。（5）鋼質門安裝必須保證焊接質量，以使鋼質門與墻體牢固地結成一體。（6）鋼質門安裝必須開關輕便，不能過松，也不可過緊。（7）安裝后，用砂輪機、銼刀將焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。（8）安裝好的鋼質門，門框扇表面應平整，無明顯凹凸現象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。5、施工過程中的質量控制（1）施工人員應嚴格監(jiān)控各道工序間的自檢與互檢，施工人員在完成當前工序的工作后須進行自檢合格后轉入下道工序，下道工序實施前，必須經過施工人員檢驗合格后，方可繼續(xù)施工，否則應立即返工，或通知有關檢驗人員處理。（2）施工過程中，由有關檢驗人員根據工程的進度、重要性，安排工程巡檢，必要時編制檢驗計劃，對工程施工質量進行抽檢，并做好記錄，收集不合格信息，發(fā)現不合格，以《工作聯系單》或處理單形式，將不合格信息反饋到工程項目部及各有關部門，由責任部門及時協(xié)調糾正。6、成品保護措施（1）門框扇進場后，應妥善保管，下面墊200mm高堆放整齊蓋好，防止日曬雨露。（2）修理門時應就大木楔將門邊墊起卡牢，以免損壞門邊，調整門窗時不能硬撬，以免損壞門窗和五金。（3）安裝工具應輕拿輕放，以免損壞成品。（4）安裝門時嚴禁碰撞抹灰口角，防止破壞墻面灰層，已安裝好的門、扇四周用木楔背緊，設專人看管，防止刮風時損壞。（5）已裝好的門洞口應盡量不用做運輸通道，尤其禁止手推車等較寬工具通過，以免破壞門及門框。（6）門扇安裝完后，將整個門用瓦楞紙板進行保護，避免產生破損。防火卷簾門施工方案1、施工準備表1.2.9-3防火卷簾門施工準備序號施工準備1施工人員準備通過公開招標擇優(yōu)選擇有資質的專業(yè)生產廠家和施工隊伍，電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。2技術準備技術管理部對專業(yè)生產廠家和施工隊伍進行書面技術、質量、安全、文明施工交底，確保防火卷簾門技術特點滿足本工程設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，現場施工質量、安全、文明施工要求及其他注意事項。復核現場的門洞口實際尺寸，進行圖紙深化設計，對圖紙反復核對，確保無誤，由生產廠家設計、制作，并繪制安裝詳圖。生產廠家先提供材料樣品經監(jiān)理、業(yè)主審批符合要求后進行樣板施工，工程樣板經監(jiān)理、業(yè)主審批符合要求，組織施工操作人員進行樣板示范交底后才可以大面積防火卷簾門工程施工。3材料準備防火卷簾門進場必須提供齊全的出廠合格證及材質證明資料。產品在運輸過程中要平穩(wěn)，牢固，避免因行車時碰撞損壞產品。裝卸時要輕抬輕放，嚴格避免磕、摔、撬等行為，防止機械變形，損壞產品，影響安裝使用。原材料進場到產品加工及成品的存放都設專管專用，材料在廠內或現場存放時應放置在干燥、通風的地方，避免和有腐蝕的物質及氣體接觸，并必須做防潮、防雨、防曬、防腐等措施。平放時，下面墊平，防止變形。4施工機具準備足量電焊機、臺鉆、電錘、角磨機、砂輪機、手電鉆、切割機、云石機。其他工具：手錘、鋼鋸、人字梯、倒鏈、鉗子、鋼卷尺、水平尺、磁力線墜、對角量具等。2、施工流程圖1.2.9-4防火卷簾門施工流程圖3、施工工藝表1.2.9-4防火卷簾門施工工藝序號施工工藝1彈線彈線定出各部件的安裝位置。標出洞口寬度方向中心線、兩邊支架中心線、卷軸中心標高位置線等各部件的安裝位置線。2安裝支架根據卷簾門大小選用適當的膨脹螺栓（φ12～φ16）固定支架底座使其安裝牢固。3安裝卷軸在卷軸安裝以前檢查軸頭焊接、防銹處理，然后使用相應的起重工具進行吊裝，支架內六角螺栓一定要安裝牢固，然后進行平軸，軸平度誤差每米不超過2mm。4安裝開閉機用4個φ12mm螺栓將其固定在大支架上并上好鏈條，空載試運行。將簾布安裝在卷筒上，負載試運行，調試兩簾面，使其同步運行。5安裝簾面簾布表面應平整，首板與布的直線度每米不得大于1.5mm。6安裝導軌保證兩導軌中心距，并注意導軌凹槽方向一致（與防風鉤的方向一致），導軌的滑動面光滑平直，直線度每米不得大于1.5mm，全長垂直度不超過0.12%。簾面嵌入導軌的深度符合《防火卷簾》要求。側導軌的焊接應牢固，連接件間距≤600mm，分兩段對稱雙面焊，安裝后垂直度每米不得大于5mm，全長垂直度不得超過20mm。7安裝電控箱按鈕盒安裝前需按尺寸預留出洞口，墻體上預留穿管線的洞眼，安裝完畢后，用臨時電線驗收。8調整行程首先用手動試運行，再用電動試運行，并對行程開關做相應的調整下限位離地面15～20mm。9負荷試車及調試首先使用手動試運行，再用電動機啟閉數次，并對行程開關做相應的調整，直至無卡死、阻滯、限位不準及異常噪音現象為止。（注意在調試過程中，嚴禁門下站人或行人以及堆放其它雜物。）10驗收實行自檢、互檢、專檢“三檢制”，經質量工程師專檢符合要求后，填寫工程報驗單通知監(jiān)理工程師組織驗收。圖1.2.9-5防火卷簾門安裝示意圖4、現場安全、文明施工主要注意事項表1.2.9-5現場安全、文明施工主要注意事項序號注意事項1安全注意事項電工、電氣焊工均須持證上崗，作業(yè)時須開動火證。所用電動工具必須進行三級保護。各種電線、電纜、箱閘、盒、插頭和保險的選用必須符合安全技術要求，不準在保險、開關、插座上亂接、亂掛電線。非機、電、架、電氣焊工種人員不得私自動用拆改機、電、架、設備或防護設施。2文明施工注意事項在晚22時至次日早7時，嚴格控制噪聲作業(yè)，對砂輪切割機等強噪音設備，以隔音棚遮擋，實現降噪。使用電錘開洞時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。每天施工完畢必須做到“工完場清”，打掃衛(wèi)生，整理現場，產品碼放整齊。普通門窗施工方案1、施工準備表1.2.9-6普通窗施工準備序號準備措施具體內容1技術準備圖紙已通過會審與自審，若存在問題，則問題已經解決；門窗洞口的位置、尺寸與施工圖相符，按施工要求做好技術交底工作。2主要機具小電動臺鋸，手電鉆，電焊機，切割機，電砂輪，水平管，質量檢測儀。3作業(yè)條件門窗框和扇進場后，及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分類水平堆放乎整，底層應擱置在墊木上，在倉庫中墊木離地面高度不小于2OOmm，臨時的敞棚墊木離地面高度應不小于40Omm，每層間墊木板，使其能自然通風。木門窗嚴禁露天堆放。安裝前先檢查門窗框和扇有無翹扭、彎曲、竄角、劈裂、榫槽間結合處松散等情況，如有則應進行修理。預先安裝的門窗框，應在樓、地面基層標高或墻砌到窗臺標高時安裝。后裝的門窗框，應在主體工程驗收合格、門窗洞口防腐木磚埋設齊備后進行。門窗扇的安裝應在飾面完成后進行。沒有木門框的門扇，應在墻側處安裝預埋件。2、材料要求表1.2.9-7普通窗材料要求產品名稱范圍產品技術要求木材門窗對稱層和同一層單板應是同一樹種，同一厚度，并考慮成品結構的均勻性。表板應緊面向外，各層單板不允許端拼，不許有脫膠鼓泡，一等品上允許有極輕微邊角缺損，二等板的面板上不得留明顯的膠紙痕。公稱厚度自6mm以上的板，其翹曲度:一、二等品板不得超過1%，三等板不得超過2%。3、施工工藝流程圖圖1.2.9-6普通門窗施工流程圖4、施工工藝表1.2.9-8普通窗施工工藝序號安裝步驟具體施工步驟1放樣根據施工圖紙上設計好的木制品，按照1:1將木制品構造畫出來，做成樣板，樣板采用松木制作，雙面刨光，厚約25cm，寬等于門窗欄子挺的斷面寬，長比門窗高度大200mm左右，經過校核后才能使用。2配料、截料配料是在放樣的基礎上進行的，因此，要計算出各部件的尺寸和數量，列出配料單，按配料單進行配料。3刨料刨料時，宜將紋理清晰的里材作為正面，對于橙子料任選一個窄面為正面，對于門、窗框的挺及冒頭可只刨面，不刨靠墻的一面；門、窗扇的上冒頭和挺也可先刨三面，靠橙子的一面待安裝時根據縫的大小再進行修刨。刨完后，應按同類型、同規(guī)格桂扇分別堆放，上、下對齊。4劃線根據門窗的構造要求，在各根刨好的木料上劃出榫頭線，打眼線等。劃線前，先弄清楚榫、眼的尺寸和形式，弄清圖紙要求和樣板式樣，尺寸、規(guī)格必須一致，并先做樣品，經審查合格后再正式劃線。5開榫、拉肩拉肩、開榫要留半個墨線。鋸出的棒頭要方正、平直、榫眼處完整無損，沒有被拉肩操作面鋸傷，半榫的長度應比半眼的深，裱倒頭楔。楔頭倒棱，以防裝楔頭時將眼背面頂裂。6裁口與倒角用裁口刨子或用歪嘴子刨?？炫俚揭俚牟糠謺r，用單線刨子刨，去掉木屑，刨到為止。裁好的口要求方正平直，不能有俄搓起毛，凹凸不平的現象。倒裱也稱為倒八字，即沿框刨去一個三角形部分。倒裱要平直、板實，不能過線。裁口也可用電鋸切割需留lmm，再用單線刨子刨到需求位置為止。7拼裝門窗框的拼裝，先裝一邊的挺，再裝另一邊的挺；用錘輕輕敲打，敲打時要墊木塊防止打壞棒頭或留下敲打的痕跡。待整個拼好歸方以后，再將所有棒頭敲實，鋸斷露出的樣頭。拼裝先將楔頭沾抹上膠再用錘輕輕敲打拼合。5、施工質量要求表1.2.9-9普通窗施工質量要求序號控制措施1通過觀察、檢查材料進場驗收記錄和復驗報告等方法，檢驗木門窗的木材品種、材質等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造夾板的甲醛含量符合設計要求2木門窗應采用烘干的木材，含水率應符合《建筑木門、木窗》(JG／T122)的規(guī)定3木門窗的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求4木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求5門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定的數量、位置及固定方法應符合設計要求6木門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹7木門窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求扶手欄桿施工方案1、施工準備表1.2.9-10扶手欄桿施工準備序號準備措施具體內容1材料準備鋼筋：HPB235級，表面光滑，無銹跡。扁鋼：刷紅丹漆防銹處理。鍍鋅法蘭：由廠家提供，木扶手一般用硬雜木加工半成品，其木種、規(guī)格、尺寸、形狀按設計要求。2輔助配件采用聚醋酸乙烯（乳膠）等化學膠，也可用動物膠，木螺釘、木砂紙等。3主要機具小電動臺鋸，手電鉆，電焊機，切割機，電砂輪，水平管，工程質量檢測儀。4作業(yè)條件頂棚、墻面、樓梯踏步等濕作業(yè)施工均應完成。預埋件安裝完畢，經檢查符合設計要求。2、材料要求表1.2.9-11扶手欄桿材料要求產品名稱范圍產品技術要求木材扶手一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現象。通常由木材加工廠生產半成品或成品，施工現場安裝。3、施工工藝流程圖圖1.2.9-7扶手欄桿施工流程圖4、施工工藝表1.2.9-12扶手欄桿施工工藝序號安裝步驟具體施工步驟1預埋檢查檢查預埋件是否按圖紙要求正確埋設，預埋件是否完好。2欄桿焊接采按照圖紙要求焊接樓梯欄桿，欄桿中心線距踏步側邊5cm，欄桿末端處休息平臺處欄桿根部做100×100止水臺，欄桿居中布置。樓梯按要求埋設鋼筋，然后焊接扁鋼。焊接通長扁鋼前要先將鍍鋅法蘭穿到鋼筋上，并用塑料布包裹保護，防止法蘭被污染。樓梯焊接完畢后，用電砂輪將焊渣打磨干凈。3刷防銹漆樓梯欄桿安裝完畢后，刷紅丹防繡漆，油漆涂刷必須均勻，并保證鐵欄桿所有部位全部涂刷到位。4木扶手劃線與找位上扁鋼位置、標高、坡度找位校正后，在扁鋼上彈出木扶手縱向中心線。按照設計的扶手構造，根據折彎位置、角度、劃出折彎或割角線。樓梯欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點和終點位置。5彎頭配置考慮到本樓梯扶手表面為混色油漆飾面，故樓梯扶手彎頭均采用割角對縫粘接。按照欄桿頂面的斜度，用扶手料配好起步彎頭，割角對縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內最少要考慮三個螺釘與扁鐵鐵件連接固定，并須在下面做燕尾榫。6扶手安裝連接預裝：預裝木扶手由下往上進行，先預裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，在配上折彎之間的直線扶手料，進行分段預裝粘接。扶手固定：分段預裝檢查無誤，進行扶手與欄桿的固定，用木螺絲連接固定，固定間距250mm，操作時應在固定處，先將扶手料鉆孔，在將木螺絲擰入，不得用錘子直接打入，螺帽達到平整。7檢查修整扶手折彎處如有不平順，應用細木銼銼平找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適、彎曲自然，斷面一致，最后用木砂紙打光。5、施工質量要求表1.2.9-13扶手欄桿施工質量要求序號質量通病解決方案1欄桿焊接不牢固：主要是因為焊接點不夠施工時注意欄桿與預埋件連接處要圍焊2粘接對縫不嚴或開裂：主要因為扶手料安裝時含水率高，安裝后干縮所致扶手料進場后，應放在庫內保持通風干燥，嚴禁在受潮情況下安裝3扶手接槎不平：主要是扶手底部開槽深度不一致，欄桿扁鋼不平正，影響扶手接槎的平順質量嚴格控制扶手開槽深度，檢查扁鋼的平整度4螺帽不平：主要由于鉆眼角度不當施工時鉆眼方向應與扁鐵垂直5顏色不均勻：主要由于選料不當所致加強材料進場復檢吊頂工程.1施工前準備1、在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。2、施工前應熟悉現場。3、施工前應按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。4、對吊頂內的管道、設備的安裝及管道試壓后進行隱蔽驗收。5、頂棚工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關文件。6、材料進場驗收記錄和復驗報告，技術交底記錄。.2吊頂施工1、施工工藝流程圖1.2.9-8吊頂施工工藝流程圖2、施工工藝要點（1）彈線：用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點，距地面一般為1000mm彈出水準線，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。（2）固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。（3）龍骨在遇到較大的機電設備或通風管道時，應加設吊掛桿件，即在風管或設備兩側用吊桿固定角鐵或者槽鋼等鋼材材料作為橫擔，跨過梁或者風管設備。再將龍骨吊桿用螺栓固定在橫擔上形成跨越結構。吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增加吊桿。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加次龍骨及吊桿。（4）安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定。如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距不大于吊頂次龍骨的間距。（5）安裝主龍骨：主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距不大于1000mm。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應適當起拱。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平?？缍却笥?5m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。如有大的造型頂棚，造型部分應用鋼或扁鋼焊接成框架，并與樓板連接牢固。（6）安裝次龍骨：次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300～600mm。用T型鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L型邊龍骨的水平翼緣上。（7）罩面板安裝：安裝時用卡具將飾面板卡在龍骨上。圖1.2.9-9吊頂示意圖.3質量控制要點1、主控項目和一般項目表1.2.9-14鋁扣板天花質量控制要點控制點檢驗方法主控項目吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求觀察。尺量檢查飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求觀察。檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告吊頂工程的吊桿、龍骨的飾面材料安裝必須牢固觀察。手板檢查。檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理觀察。尺量檢查。檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄一般項目飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致觀察。尺量檢查飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密觀察金屬吊桿、龍骨的接鏠應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄2、吊頂施工中重點注意的問題（1）吊頂的平整性控制吊頂大面平整，應從標高線水平度、吊點分布固定、龍骨與龍骨架剛度著手。①標高線的水平控制要點：a基準點和標高尺寸要準確?？刹捎眉す馑疁蕛x，亦又采用水柱法。找其他標高點時，要等管內水柱面靜止時再畫線。b吊頂面的水平控制線應盡量拉出通直線，線要拉直，最好采用尼龍線。c對跨度較大的吊頂，應在中間位置加設標高控制點。②注意吊點分布與固定。吊點分布要均勻，在一些龍骨的接口部位和重載部位，應當增加吊點。吊點不牢將引起吊頂局部下沉，產生這種情況的原因是：a吊點與建筑主體固定不牢，例如膨脹螺栓埋入深度不夠，而產生松動或脫落。射釘的松動，虛焊脫落等。b吊桿連接不牢，產生松脫。c吊桿的強度不夠，產生拉伸變形現象。③注意龍骨與龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處都是受力的集中點，施工中應注意加固，應避免在龍骨上懸吊設備。④安裝鋁合金飾面板的方法不妥，也易使吊頂不平，嚴重時還會產生波浪形狀。安裝時不可生硬用力，并一邊安裝一邊檢查平整度。（2）吊頂的線條走向規(guī)整控制吊頂線條是指條板和條板間對縫、鋁合金龍骨以及其他線條形裝飾。吊頂線條的不規(guī)格會破壞吊頂的裝飾效果?？刂品椒☉獜牟牧线x用及校正，設置平整控制線、安裝固定著手。①材料挑選及校正對不合格的材料要堅決剔除。校正工作應在一些簡易夾具上進行，夾具可以用木板自制。②設置平面平整控制線吊頂平面平整控制線有兩個方面：一種是龍骨平直的控制線，可按龍骨分格位置拉出。一種是飾面條板與板縫的平直控制線。平直控制線應從墻邊開始，先設置基準線，因為墻體往往不太平整，安裝條板應從基準線的位置進行。③安裝與固定a安裝固定飾面條板要注意對縫的均勻，安裝不可生扳硬裝，應根據條板的結構特點進行。如裝不上時，要查看一下安裝位置外有否阻擋物體或設備結構，并進行調整。b吊頂內填充的吸聲、保溫材料的品種和鋪設厚度應符合要求，并應有防散落措施c吊頂與墻面、窗簾盒的交接應符合設計要求。d擱置式輕質飾面的安裝應有定位措施，按設計要求設置壓卡裝置。e膠粘劑的選用，應與飾面板品種配套。（3）吊頂面與吊頂設備的關系處理鋁合金龍骨吊頂上設備主要有燈盤和燈槽、空調出風口、消防煙霧報警器和噴淋頭等。這些設備與頂面的關系要處理得當，總的要求是不破壞吊頂結構，不破壞頂面的完整性，與吊頂面銜接平整，交接處應嚴密。①燈盤、燈槽與吊頂的關系燈盤與燈槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊頂裝飾中的組成部分。所以，燈盤和燈槽安裝時一定要從吊頂平面的整體性來著手。②空調風口篦子與吊頂的關系空調風口篦子與吊頂的安裝方式有水平、豎直兩種。由于篦子一般是成品，與吊頂面顏色往往不同，如裝得不平會很顯眼，所以應注意與吊頂面的銜接吻合。③自動噴淋頭、煙感器與吊頂的關系自動噴淋頭、煙感器是消防設備，但必須安裝在吊頂平面上。自動噴淋頭須通過吊頂平面與自動噴淋系統(tǒng)的水管相接。在安裝中常出現的問題有三種，一種是水管伸出吊頂面。二是水管預留短了，自動噴淋頭不能在吊頂與水管連接。三是噴淋頭邊上有遮擋物。原因是在拉吊頂標高線時未檢查消防設備安裝情況。.4成品保護措施1、輕鋼龍骨及罩面板安裝應注意保護頂棚內的各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。2、輕鋼龍骨、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3、施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。4、已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5、為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。乳膠漆工程.1施工前準備1、室內有關抹灰的工種的工作已全部完成，基層應平整、清潔、表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無浮漿、無起殼、無鹽類析出物、無青苔等雜物。2、基層應干燥，混凝土及抹灰面層的含水率在10%以下，基層的pH值不得大于10。3、過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。4、室內木工、水暖工、電工的施工項目均已完成，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。5、門窗、燈具、電器插座及地面應進行遮擋，以免施工時被涂料污染。6、室內施工溫度不宜低于5度，相對濕度為85%，并在采暖條件下進行，室溫保持均衡，不得突然變化。7、做好樣板間，并經檢查鑒定合格后，方可組織大面積施工。.2乳膠漆墻面及頂棚施工1、施工工藝流程圖1.2.9-10乳膠漆墻面及頂棚施工工藝流程2、施工工藝要點（1）基層清理①當水泥砂漿面層有空鼓現象時，應鏟除，用聚合物水泥砂漿修補。②水泥砂漿面層有孔眼時，應用水泥素漿修補。也可從剝離的界面注入環(huán)氧樹脂膠粘劑。③水泥砂漿面層凹凸不平時，應用磨光機研磨平整。（2）刮膩子刮膩子的遍數為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，干燥后打磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，然后將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面磨平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。膩子調配原則為：每公斤成品膩子粉添加約0.4～0.5公斤水，攪拌均勻，拌好的膩子應呈均勻膏狀，無粉團。批刮的膩子不宜過厚，且必須待第一遍膩子干透后方可批刮第二遍。底層膩子未干透不得做面層。圖1.2.9-11刮膩子施工（3）刷底漆涂刷順序是先刷天花后刷墻面，墻面是先上后下。將基層表面清掃干凈。涂料用排比（或滾筒）涂刷，使用新排筆時，應將排筆上不牢固的毛清理掉。底漆使用前應加水攪拌均勻，待干燥后復補膩子，膩子干燥后再用砂紙磨光，并清掃干凈。（4）刷內墻涂料及面漆操作要求同底漆，使用前充分攪拌均勻刷后一道面漆時，需待前一道漆膜干燥后，用細砂紙打磨光滑并清掃干凈后再刷下一遍。由于乳膠漆膜干燥較快，涂刷時應連續(xù)迅速操作，上下順刷相互銜接，避免出現干燥后出現接頭。圖1.2.9-12涂刷施工.3質量控制要點1、主控項目（1）涂飾工程所選用的涂料品種、型號和性能應符合設計和國家、行業(yè)現行規(guī)范規(guī)定的標準要求。（2）涂料的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。（3）涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏刷、透底、起皮和返銹。（4）所選用的涂料，膠粘劑等材料必須有產品合格證及總揮發(fā)性有機物（TVOC）和游離甲醛、苯含量檢測報告。2、一般項目涂飾工程涂料基本項目見下表：表1.2.9-15涂飾工程涂料基本項目表順次項目普通涂料高級涂料檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）21拉5mm線，不足5mm拉通線，用鋼直尺檢查.4成品保護措施1、操作前將不需涂飾的門窗及其他相關的部位遮擋好。2、涂飾完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。3、拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴防碰撞已涂飾完的墻面。4、涂料未干前，不應打掃室內地面，嚴防灰塵等玷污墻面涂料。5、嚴禁明火靠近已涂飾完的墻面，不得磕碰弄臟墻壁面等。6、工人涂刷時，嚴禁蹬踩已涂好的涂層部位（窗臺），防止小油桶碰翻涂料污染墻面。墻地磚施工方案.1墻面磚施工方案1、材料要求面磚表面不能有裂紋、剝邊、斑點、波紋、缺釉、圖案缺陷等，距離面磚1m處目測無可見缺陷。墻地磚等材料必須根據具體的排版圖在現場進行施工。此項工作應由相應工長配合設計現場放線，將整個圖紙上的材料版塊相應的反應到墻地上，使排版圖務必反應現場全部內容，提高材料的使用率。同一區(qū)域的面磚必須使用同一批次的材料，防止出現色差。瓷磚在切割盡量在工程完成，避免現場切割的誤差，瓷磚在鋪貼前要進行浸泡處理。表1.2.9-16墻面磚做法示意墻面磚做法示意墻磚與地磚接縫要對齊墻磚陽角的金屬保護條2、施工工藝流程圖圖1.2.9-13墻面磚施工工藝流程圖3、施工工藝表1.2.9-17墻面磚施工工藝序號施工階段介紹施工方法1瓷磚浸泡瓷磚鋪貼前，應浸水2小時，取出晾干表面浮水后使用。防止鋪貼時出現失水過快，粘結力降低。2基層處理清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕潤。用12mm厚1:3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5～7mm，隨即抹平搓毛。3彈線墻面鋪貼磚的彈線主要有地面標立線、墻面磚高度、位置線、水平控制線和垂直控制線。彈線后進行預排、確保磚排放符合規(guī)范要求。用1:3水泥砂漿將邊角面磚貼在墻面上做基準點，以控制貼面磚的表面平整度。墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此為依據放好底尺，要水平、安穩(wěn)。4排磚非整磚應盡量排在陰角或次要部位。衛(wèi)生間，需要安裝鏡箱、洗面器時，應盡量將中心對正磚縫或磚的中心。墻裙鋪磚，上收口邊應將壓條計算在內。有陰陽角等配件時，應將其尺寸計算在內。5貼標準磚用廢磚用水泥砂漿粘在墻上，用以控制整個面磚表面平整度，并用2mm靠尺檢查。6鑲貼面磚貼面磚前，應將面磚浸泡水中2小時以上，然后取出晾干待用。抹3～5mm厚水泥混合砂漿結合層，要刮平，四周刮成斜面，隨抹隨自上而下粘貼面磚，按線就位后，用手輕壓然后用橡皮錘輕輕敲擊，砂漿飽滿，并用靠尺找平。虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致，鑲貼完一行面磚后，再用靠尺橫向校正一次。7勾縫擦縫面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。.2地面磚施工方案1、材料要求為避免地面出現小于半塊或不完整的面磚，在第二次結構施工前，會同業(yè)主和設計院確定好地面磚的規(guī)格樣式，并根據施工圖紙進行排磚設計，當排磚出現半塊或不完整面磚時，會與業(yè)主和設計院協(xié)商，對墻體或門窗洞口位置進行微調，確保地面磚的觀感質。表1.2.9-18地面磚做法示意地面磚做法示意?；u地面拼縫嚴密，平整踢腳線寬窄一致，出墻面厚度一致地漏位置處于正中地磚色澤一致

2、施工工藝流程圖圖1.2.9-14地面磚施工工藝流程圖3、施工工藝表1.2.9-19地面磚施工工藝序號施工階段介紹施工方法1地面處理鋪貼地面磚前，應先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度。對地面基體表面應進行清理，表面殘留的砂漿、塵土和油漬等應用鋼絲刷刷洗干凈，并用清水沖洗地面。對于樓、基層表面應提前一天澆水浸潤。2抹底灰當地面標高相差比較大時，用1:3水泥砂漿打底，木刮桿刮平，有坡度要求或有地漏房間要按排水方向找坡，坡度不小于5‰。3彈線、分格定位根據設計要求確定地面標高線和平面位置線。可用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。在地面上做出控制水平度的地標。4平整度檢測在進行地磚的鋪貼前，先用水準儀器檢測地面的平整度，即將儀器放在兩個相鄰的分個區(qū)，在滿足要求以后才能進行鋪貼。5鋪貼按定位線的位置鋪貼地磚。用1:2水泥砂漿攤在地磚背面上，再將地磚鋪貼于地面上并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊以上時應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應起出地磚后用水泥漿墊高。6勾縫擦縫面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。4、使用的材料和工具（1）主要機具設備瓷磚鋪貼常用工具：木抹子、鐵抹子、小灰鏟、鋼扁鏟、小鐵錘、克絲鉗、灑水壺、切磚機、合金鋼鉆、水平尺、八字靠尺、角尺、卷尺、墨斗、尼龍線、托線板、刮尺、十字卡、木板、掃帚、水桶、拌灰工具等。

表1.2.9-20地面磚施工使用工具表地面磚施工使用工具木抹子鐵抹子切磚機（2）材料要求表1.2.9-21使用材料要求序號名稱材料要求1水泥宜采用礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以上。不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。2砂應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。3面磚墻地磚表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。所用材料應有出廠合格證，強度和品種不同的板塊不得混雜使用。在施工前應先進行清水浸泡。從美觀的角度來講，墻地磚切割、倒角、磨邊最好由廠家完