工程制圖與CAD課件：典型零件的識(shí)讀與表達(dá)

典型零件的識(shí)讀與表達(dá)工程制圖與CAD識(shí)讀機(jī)器人傳動(dòng)軸零件圖任務(wù)4.1工程制圖與CAD任務(wù)：1.讀懂視圖里面的信息；2.抄畫零件圖零件圖的內(nèi)容和作用基本視圖和向視圖工藝結(jié)構(gòu)技術(shù)要求：尺寸公差識(shí)讀和查表軸類零件特點(diǎn)一、軸類零件特點(diǎn)1.回轉(zhuǎn)體疊加或者切割而成；2.徑向尺寸遠(yuǎn)小于軸向尺寸。形狀特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鍵槽螺紋倒角銷孔越程槽退刀槽圓角一、軸類零件特點(diǎn)視圖選擇（1）主視圖：軸線水平放置，用非圓視圖表示各段圓柱的直徑和長(zhǎng)度；

（2）輔助視圖：采用斷面圖、局部放大圖等表達(dá)局部結(jié)構(gòu)。1個(gè)主視圖+輔助視圖（移出斷面圖、局部放大圖、簡(jiǎn)化畫法）一、軸類零件特點(diǎn)二、零件圖的內(nèi)容和作用1.一組視圖2.完整尺寸3.技術(shù)要求4.標(biāo)題欄1.一張完整的零件圖由標(biāo)題欄、

、

和

四部分內(nèi)容組成。2.右圖零件名稱為

，材料是

，繪圖比例為

，屬于

（放大、縮小、原值）比例。三、基本視圖⒈形成過(guò)程

右視圖

主視圖俯視圖左視圖

后視圖

仰視圖從右向左投影從下向上投影從后向前投影三、基本視圖2.展開主視俯視左視右視后視仰視三、基本視圖3.基本視圖的對(duì)應(yīng)關(guān)系長(zhǎng)高寬主視俯視仰視左視右視后視長(zhǎng)上上上上下下下下左左左左右右右右前前前前后后后后

上下、左右、前后的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

仍遵守投影規(guī)律。基本視圖按此位置布置時(shí)，一律不注視圖名稱。

方位對(duì)應(yīng)關(guān)系：位置不能隨便動(dòng)，確定一個(gè)視圖另外視圖的位置就不能動(dòng)。三、基本視圖4.基本視圖選取原則（1）用盡量少的視圖數(shù)量來(lái)表達(dá)一個(gè)零件；扁平類零件三、基本視圖4.基本視圖選取原則（1）用盡量少的視圖數(shù)量來(lái)表達(dá)一個(gè)零件；回轉(zhuǎn)體三、基本視圖4.基本視圖選取原則（2）主視圖必不可少，其余視圖根據(jù)表達(dá)的需要選取，選取其他試圖時(shí)優(yōu)先選用俯視圖和左視圖；三、基本視圖4.基本視圖選取原則（3）在三視圖不能完全表達(dá)的情況下，增加輔助的視圖——（右、后、仰）視圖；三、基本視圖練習(xí)：判斷需要幾個(gè)基本視圖三、基本視圖四、向視圖

若六個(gè)基本視圖不能按標(biāo)準(zhǔn)位置配置時(shí)，如何說(shuō)明投影方向與視圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系呢？采用標(biāo)注的方法

可以自由配置的基本視圖稱為向視圖。

按其他位置配置視圖時(shí)，應(yīng)在視圖上方標(biāo)出視圖的名稱“X”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指名投影方向，并注上同樣的大寫字母“X”。四、向視圖繪制向視圖應(yīng)注意：1）在視圖的上方標(biāo)注視圖的名稱：“×”（“×”為大寫拉丁字母）；2）

在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投射方向，并標(biāo)注相同的字母；字母均應(yīng)正寫。3）三不能：不能傾斜投射；不能只畫部分視圖；不能旋轉(zhuǎn)配置。四、向視圖3.圖中零件用了

個(gè)視圖表達(dá)，表達(dá)方法為

。該零件的形體是由

段直徑不同的

組成。四、向視圖1.倒角和倒圓五、機(jī)加工工藝結(jié)構(gòu)1.避免邊角碰撞2.防止應(yīng)力集中3.孔軸便于裝配1.倒角和倒圓24五、機(jī)加工工藝結(jié)構(gòu)252.退刀槽和砂輪越程槽五、機(jī)加工工藝結(jié)構(gòu)262.退刀槽和砂輪越程槽五、機(jī)加工工藝結(jié)構(gòu)4.圖中2x1、5x1表示

工藝結(jié)構(gòu)，C1、C2表示

工藝結(jié)構(gòu)，R1、R2表示

工藝結(jié)構(gòu)。六、尺寸公差識(shí)讀和查表1、公差：對(duì)零件的尺寸規(guī)定一個(gè)允許的變動(dòng)范圍，這個(gè)范圍就稱為尺寸公差。便于零件的加工、使用、更換。1）相關(guān)術(shù)語(yǔ)①公稱尺寸d、D:②實(shí)際尺寸da、Da:③極限尺寸:上極限尺寸dmax、Dmax:零件合格的條件：上極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥下極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許實(shí)際尺寸的最小值。下極限尺寸dmin、Dmin:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。例如：Φ30Φ30.005Φ30.01Φ29.996上極限偏差=上極限尺寸－公稱尺寸下極限偏差=下極限尺寸－公稱尺寸⑤尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差

=上極限尺寸－下極限尺寸

=上極限偏差－下極限偏差④偏差=極限尺寸-公稱尺寸例如Φ30.01-Φ30=0.01Φ29.996-Φ30=-0.004極限偏差：上極限偏差和下極限偏差Φ30.01-Φ29.996=0.01-（-0.004）=0.014偏差可正可負(fù)公差恒為正es=dmax-d；ES=Dmax-Dei=dmin-d；EI=Dmin-D六、尺寸公差識(shí)讀和查表基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⑦標(biāo)準(zhǔn)公差國(guó)標(biāo)對(duì)公差的大小進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化。共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、IT0、IT1~IT18，等級(jí)逐漸降低，加工更加容易，成本降低。

標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定?？刹楸鞵259。⑧基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。上、下極限偏差中最靠近零線的那個(gè)極限偏差公稱尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差例：Φ30IT7的標(biāo)準(zhǔn)公差值六、尺寸公差識(shí)讀和查表基本偏差代號(hào)基本偏差代號(hào)確定了孔和軸的公差帶位置。用字母表示，孔和軸各28個(gè)，孔用大寫字母；軸用小寫字母。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF公稱尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy公稱尺寸零線0-軸0六、尺寸公差識(shí)讀和查表⑨孔、軸的公差帶代號(hào)Φ50

H

8公差等級(jí)孔的基本偏差代號(hào)公稱尺寸Φ50

f

8公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)公稱尺寸查表：根據(jù)公差帶查出孔和軸的上下偏差，極限尺寸、公差Φ50H8=Φ50+0.0390Φ50f8=Φ50-0.025-0.064六、尺寸公差識(shí)讀和查表3、在圖樣上的標(biāo)注六、尺寸公差識(shí)讀和查表

典型零件的識(shí)讀與表達(dá)工程制圖與CAD識(shí)讀壓蓋零件圖任務(wù)4.2工程制圖與CAD任務(wù)：1.讀懂視圖里面的信息；2.用全剖、半剖、局部剖表達(dá)該零件圖套類零件特點(diǎn)全剖視圖半剖視圖局部剖視圖尺寸公差查表剖視圖軸套單一軸套階梯軸套有其他結(jié)構(gòu)的軸套一、軸套類零件表達(dá)表達(dá)方法一個(gè)主視圖一、軸套類零件表達(dá)問(wèn)題：

當(dāng)機(jī)件的內(nèi)部形狀較復(fù)雜時(shí)，視圖上將出現(xiàn)許多虛線，不便于看圖和標(biāo)注尺寸。解決辦法？采用剖視圖二、剖視圖⒈剖視圖的定義

假想用一剖切面將機(jī)件剖開，移去剖切面和觀察者之間的部分，將其余部分向投影面投影，并在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號(hào)二、剖視圖2、作用：剖視圖可以清晰的表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，替代虛線二、剖視圖

確定剖切面的位置

移走觀察者和剖切平面之間的部分，可以看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（投影方向）

在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號(hào)。虛線不畫3.畫法：剖-移-投影-剖面線

將看到的結(jié)構(gòu)投影，視圖中不可見的變成可見，虛線變成實(shí)線，剖切面后方可見輪廓線要畫出。

其余視圖按全機(jī)件畫二、剖視圖二、剖視圖AA②剖切符號(hào):表示剖切面起、迄和轉(zhuǎn)折位置及投射影方向③剖視圖的名稱。標(biāo)注內(nèi)容：①剖切線：指示剖切面的位置(細(xì)單點(diǎn)長(zhǎng)畫線)。一般情況下可省略。4.標(biāo)注省略標(biāo)注的情況：1、全省略：?jiǎn)我黄恃貙?duì)稱平面；按投影關(guān)系位置配置2、省略箭頭：剖切面//投影面；按投影關(guān)系位置配置二、剖視圖①剖切平面的選擇：通過(guò)機(jī)件的對(duì)稱面或軸線且平行或垂直于投影面。②

剖切是一種假想，其它視圖仍應(yīng)完整畫出，并可取剖視。5.畫剖視圖的注意事項(xiàng)③剖切面后方的可見部分要全部畫出。二、剖視圖5.畫剖視圖的注意事項(xiàng)④在剖視圖上已經(jīng)表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu),在其它視圖上此部分結(jié)構(gòu)的投影為虛線時(shí),其虛線省略不畫。但沒(méi)有表示清楚的結(jié)構(gòu)，允許畫少量虛線。⑤不需在剖面區(qū)域中表示材料的類別時(shí)，剖面符號(hào)可采用通用剖面線表示。通用剖面線為細(xì)實(shí)線，最好與主要輪廓或剖面區(qū)域的對(duì)稱線成45°角；同一物體的各個(gè)剖面區(qū)域，其剖面線畫法應(yīng)一致。二、剖視圖A-AAABBBB-CC-CC二、剖視圖三、單一剖全剖1．基本概念：用一個(gè)和投影面平行的平面假想的剖開機(jī)件。AAA－A1）適用范圍：

外形較簡(jiǎn)單，內(nèi)形較復(fù)雜，而圖形又不對(duì)稱時(shí)。2）作用：采用全剖視圖是為了將機(jī)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚三、單一剖全剖1．剖視圖標(biāo)注

a.剖視圖標(biāo)注內(nèi)容

b.省略全部標(biāo)注

c.省略箭頭標(biāo)注1.圖中零件用了

個(gè)視圖表達(dá)，主視圖表達(dá)方法為

，采用這種表達(dá)方法是為了表達(dá)清楚

。另一個(gè)視圖表達(dá)方法為

。2.左視圖上的很多同心圓，從里到外，直徑分別是

。三、單一剖全剖不能表達(dá)外形AAA—A存在什么問(wèn)題？四、半剖視圖解決辦法：

以對(duì)稱線為界，一半畫視圖，一半畫剖視。1.半剖視圖已表達(dá)清楚的內(nèi)形虛線不畫四、半剖視圖BB2.適用范圍

內(nèi)、外形都需要表達(dá)，而形狀又基本對(duì)稱時(shí)。AAA－AB－B四、半剖視圖四、半剖視圖2.適用范圍

內(nèi)、外形都需要表達(dá)，而形狀又基本對(duì)稱時(shí)。四、半剖視圖3.注意事項(xiàng)1①以中心線為界：一半畫視圖——外部形狀；一半畫剖視圖——內(nèi)部形狀。②在不剖的半個(gè)外形視圖中，表達(dá)內(nèi)部形狀的虛線，應(yīng)省去不畫。③畫半剖視視圖，不影響其他視圖的完整性。④半剖視圖中間應(yīng)畫細(xì)點(diǎn)劃線，不應(yīng)畫成粗實(shí)線。2345⑤標(biāo)注方法與全剖視圖的標(biāo)注方法相同。四、半剖視圖3.注意事項(xiàng)四、半剖視圖4.半剖視圖的標(biāo)注方法與全剖視圖的標(biāo)注方法相同

四、半剖視圖主視圖能否用半剖視圖進(jìn)行改畫？怎么畫？BB只需要剖開一小部分來(lái)表達(dá)這個(gè)局部的剖視圖AAA－AB－B五、局部剖1.定義五、局部剖2.適用范圍

局部剖是一種較靈活的表示方法，適用范圍較廣。1）實(shí)心桿上有孔、槽時(shí)，應(yīng)采用局部剖視。五、局部剖2.適用范圍2）需要同時(shí)表達(dá)不對(duì)稱機(jī)件的內(nèi)外形狀時(shí)，可以采用局部剖視五、局部剖2.適用范圍3）當(dāng)對(duì)稱機(jī)件的輪廓線與中心線重合，不宜采用半剖視時(shí)。錯(cuò)誤正確五、局部剖2.適用范圍4）表達(dá)機(jī)件底板、凸緣上的小孔等結(jié)構(gòu)五、局部剖3.畫局部剖應(yīng)注意的問(wèn)題1）波浪線不能與圖上的其它圖線重合。錯(cuò)誤正確五、局部剖3.畫局部剖應(yīng)注意的問(wèn)題2）波浪線不能穿空而過(guò)，也不能超出視圖的輪廓線。五、局部剖3.畫局部剖應(yīng)注意的問(wèn)題3）當(dāng)被剖結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體時(shí)，允許將其中心線作局部剖的分界線。4）在一個(gè)視圖中，局部剖的數(shù)量不宜過(guò)多五、局部剖主視圖能否用局部剖視圖進(jìn)行改畫？怎么畫？““理想輪廓實(shí)際輪廓六、表面結(jié)構(gòu)要求1、概念2、評(píng)定參數(shù)L輪廓算術(shù)平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似為:YX六、表面結(jié)構(gòu)要求3、符號(hào)及標(biāo)注用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無(wú)意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面符號(hào)

意義及說(shuō)明六、表面結(jié)構(gòu)要求3、符號(hào)及標(biāo)注Ra3.2輪廓算術(shù)平均偏差Ra值表面粗糙度符號(hào)零件表面六、表面結(jié)構(gòu)要求3、符號(hào)及標(biāo)注Ra的選擇：1.配合面、接觸面Ra值較??；2.經(jīng)濟(jì)性3.溫度、濕度，腐蝕性；4.美觀六、表面結(jié)構(gòu)要求3.圖中2xΦ35表示

工藝結(jié)構(gòu)，倒角尺寸為

。4.查表Φ52f7，上極限偏差是

，下極限偏差是

，公差是

，上極限尺寸為

，下極限尺寸為

。6.表面粗糙度要求為Ra1.6的表面分別是

、

、

。要求為Ra3.2的表面是

，零件右端面表面粗糙度要求是

。Ra值為

的表面要求最光滑。

典型零件的識(shí)讀與表達(dá)工程制圖與CAD識(shí)讀泵軸零件圖任務(wù)4.3工程制圖與CAD任務(wù)：1.讀懂視圖里面的信息；2.抄畫零件圖斷面圖移出斷面圖重合斷面圖局部放大圖幾何公差識(shí)讀與標(biāo)注一、斷面圖1.基本概念形成一、斷面圖1.基本概念作用A-AAAA-A1）剖視圖要畫出斷面和斷面后的可見輪廓線；斷面圖只畫出機(jī)件的形狀；2）剖視圖表示的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)；斷面圖表示的是斷面形狀。一、斷面圖1.基本概念種類（根據(jù)斷面圖在圖上配置的位置）重合斷面圖一、斷面圖1.基本概念應(yīng)用場(chǎng)合二、移出斷面圖1.定義2.畫法（粗實(shí)線繪制）（1）位置配置A、移出斷面應(yīng)盡量配置在剖切線的延長(zhǎng)線上B、配置在投影位置上。C、或其他適當(dāng)?shù)奈恢肈、斷面對(duì)稱時(shí)可畫在視圖的中斷處E、必要時(shí)可將斷面配置在其它適當(dāng)位置。在不致引起誤解時(shí)，允許將圖形旋轉(zhuǎn)，但必須標(biāo)注旋轉(zhuǎn)符號(hào)二、移出斷面圖（2）有關(guān)規(guī)定A、回轉(zhuǎn)體形成的凹坑和孔當(dāng)剖切面通過(guò)回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑的軸線時(shí)，這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視繪制。二、移出斷面圖B、造成剖面分離斷面圖若出現(xiàn)完全分離的兩個(gè)斷面時(shí)，后面的輪廓線也要畫（2）有關(guān)規(guī)定二、移出斷面圖C、相交剖切平面

剖切面分別垂直于輪廓線，斷面圖中間用波浪線斷開。（2）有關(guān)規(guī)定二、移出斷面圖（2）可省略字母：

3.標(biāo)注（1）內(nèi)容：剖切平面起始位置（短粗實(shí)線）投影方向（箭頭）名稱（字母）配置在剖切線延長(zhǎng)線上的移出斷面二、移出斷面圖二、移出斷面圖A-AAABBB-BCCC-CC-C二、移出斷面圖三、重合斷面圖2.畫法（用細(xì)實(shí)線）3.標(biāo)注1.定義當(dāng)視圖中的輪廓線與斷面圖的圖線重合時(shí)，視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出。①

配置在剖切線上的不對(duì)稱的重合斷面圖，可不注名稱（字母）。②

對(duì)稱的重合斷面圖，可不標(biāo)注。重合斷面圖三、重合斷面圖四、局部放大圖用圓圈圈出要放大的部位在臨近的地方用更大的比例繪制可采用視圖也可采用剖視圖一個(gè)局部放大不編號(hào)，多個(gè)要編號(hào)局部放大圖上方注明新比例新比例放大的是實(shí)物1.圖中零件用了

個(gè)視圖表達(dá)，主視圖表達(dá)方法為

，采用這種表達(dá)方法是為了表達(dá)清楚

。A-A、D-D為

表達(dá)方法，Ⅰ、Ⅱ?yàn)?/p>

表達(dá)方法。2.泵軸上有個(gè)鍵槽，其定形尺寸為

，定位尺寸為

。鍵槽斷面用

視圖表示。3.Ⅰ、Ⅱ處的4:1是將

（原零件、原視圖）放大了4倍。

五、幾何公差1、概念零件的形狀和相對(duì)位置所允許的變動(dòng)范圍。2、幾何公差項(xiàng)目符號(hào)

五、幾何公差3、標(biāo)注1）幾何公差框格及其內(nèi)容幾何公差符號(hào)公差帶形狀幾何公差數(shù)值

五、幾何公差3、標(biāo)注標(biāo)注方法——被測(cè)要素

五、幾何公差3、標(biāo)注標(biāo)注方法——基準(zhǔn)要素

五、幾何公差5.該零件

表面要求最光滑，其Ra值為

。6.被測(cè)要素是

，被測(cè)項(xiàng)目是

，公差值為

，基準(zhǔn)要素為

。被測(cè)要素是M12螺紋的軸線標(biāo)注識(shí)讀與標(biāo)注被測(cè)要素是Φ72圓柱右端面A基準(zhǔn)是Φ40圓柱的軸線被測(cè)要素是Φ40圓柱面被測(cè)要素是Φ40圓柱右端面1.Φ40圓柱軸線對(duì)于Φ72圓柱軸線的同心度公差值為Φ0.12.Φ72圓柱面素線的直線度公差值為0.05（1）零件名稱是

，材料為

，比例為

。（2）該零件用

個(gè)圖形表達(dá)，其中基本視圖有

個(gè)，它們是

視圖和

視圖，另兩圖是

表達(dá)方法。（3）該零件由左、中、右三段組成：左段基本形狀是

，其大?。ǘㄐ纬叽纾┦?/p>

，

；中段基本形狀是

，其大小是

，

；右段基本形狀是

，其大小是

，

。中段的軸線和左、右兩段軸線的偏心距離為

。（4）右段A-A位置，在

方向開了一個(gè)鍵槽，鍵槽長(zhǎng)度是

，槽寬是

，槽深是

，它的定位尺寸是

。（5）在B-B位置開了相互垂直的兩個(gè)孔，大孔方向是由

方到

方，且與水平面成

角。

（8）被測(cè)要素是

，公差項(xiàng)目為

。（9）被測(cè)要素是

，公差項(xiàng)目為

。

典型零件的識(shí)讀與表達(dá)工程制圖與CAD識(shí)讀軸承蓋零件圖任務(wù)4.4工程制圖與CAD任務(wù)：1.讀懂軸承蓋零件圖；旋轉(zhuǎn)剖全剖階梯剖全剖復(fù)合剖常見結(jié)構(gòu)規(guī)定畫法一、旋轉(zhuǎn)剖全剖

當(dāng)機(jī)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀用一個(gè)剖切平面不能表達(dá)完全，且這個(gè)機(jī)件在整體上又具有回轉(zhuǎn)軸時(shí)，可用兩個(gè)相交的剖切平面剖開，這種剖切方法稱為旋轉(zhuǎn)剖。畫法：遵循“先剖——再旋轉(zhuǎn)——最后投影”的順序一、旋轉(zhuǎn)剖全剖標(biāo)注

剖切平面和位置用短粗實(shí)線表示；用箭頭表示投影方向；箭頭旁邊注明字母，在相應(yīng)的剖視圖上方用“x－x”表示繪制旋轉(zhuǎn)剖視圖注意事項(xiàng)：1）剖切是假想，不影響其他視圖的完整性；2）剖切平面后方的其他結(jié)構(gòu)按原位置投影；3）旋轉(zhuǎn)剖必須標(biāo)注。一、旋轉(zhuǎn)剖全剖正誤對(duì)比一、旋轉(zhuǎn)剖全剖轉(zhuǎn)折箭頭表示投影方向（垂直于短粗線）終止起始一、旋轉(zhuǎn)剖全剖案例：軸承蓋軸承端蓋軸承透蓋思考：用什么表達(dá)方法？一、旋轉(zhuǎn)剖全剖旋轉(zhuǎn)剖全剖練習(xí)二、

階梯剖全剖

當(dāng)機(jī)件上有較多的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，而他們的軸線又不在同一個(gè)平面內(nèi)，可用幾個(gè)互相平行的剖切平面剖切，這種剖切方法稱為階梯剖，必須要標(biāo)注出剖切路線。（1）各個(gè)剖切面之間不畫分界線；起始轉(zhuǎn)折終止要標(biāo)出剖切路線！二、

階梯剖全剖（2）剖切平面的轉(zhuǎn)折處不與輪廓線重合;二、

階梯剖全剖（3）不應(yīng)出現(xiàn)不完整的要素二、

階梯剖全剖適用范圍：機(jī)件上具有幾種不同的結(jié)構(gòu)要素（孔、槽），它們的中心線排列在幾個(gè)相互平行的平面上時(shí)（1）有不同層次和種類孔的板二、

階梯剖全剖（2）不同層次和種類孔的支架二、

階梯剖全剖思考：用什么表達(dá)方法？二、

階梯剖全剖三、復(fù)合剖全剖由多組復(fù)合剖或者旋轉(zhuǎn)＋階梯剖的組合叫做復(fù)合剖，必須要標(biāo)注出剖切路線。復(fù)合剖必須標(biāo)出剖切路線?。ㄗ帜赣袝r(shí)可省略）案例1：支架A三、復(fù)合剖全剖案例2：墊料盤三、復(fù)合剖全剖思考：三、復(fù)合剖全剖1.圖中零件用了

個(gè)視圖表達(dá)，主視圖表達(dá)方法為

，采用這種表達(dá)方法是為了表達(dá)清楚

。左視圖為

表達(dá)方法。2.軸承蓋上共有

個(gè)直徑為Φ9的孔，EQS表示

。6個(gè)均勻分布的肋板厚度為

，其斷面用

進(jìn)行表示。左視圖上扇形區(qū)域是

（打通/不通）的。5.被測(cè)要素是

，被測(cè)項(xiàng)目是

，公差值為

，基準(zhǔn)要素為

。3.該零件

表面要求最光滑，Ra值為

。表示

。4.零件尺寸有精度要求的有

，其中

精度要求最高，其公差值為

。3.該零件

表面要求最光滑，Ra值為

。表示

。4.零件尺寸有精度要求的有

，其中

精度要求最高，其公差值為

。5.該零件

表面要求最光滑，其Ra值為

。四、規(guī)定畫法1.肋板和均布孔的規(guī)定畫法a．肋板的規(guī)定畫法肋不對(duì)稱畫成對(duì)稱孔未剖到畫成剖到B－BBBAAA－A

若干直徑相同且成規(guī)律分布的孔，可以僅畫出一個(gè)或幾個(gè)，其余只需用細(xì)點(diǎn)畫線表示其中心位置。四、規(guī)定畫法1.肋板和均布孔的規(guī)定畫法四、規(guī)定畫法2.輪輻的規(guī)定畫法畫四分之一只畫出一半四、規(guī)定畫法3.對(duì)稱畫法1.該零件名稱為

，材料為

，繪圖比例

，屬于

（原值、放大、縮?。┍壤?。2.分析壓蓋的表達(dá)方法。主視圖表達(dá)方法為

；左視圖表達(dá)方法為

；3.寬8的槽有

個(gè)，槽深為

。4.壓蓋表面要求最高的是

。5.查表Φ80f6：上極限偏差

；下極限偏差

；公差

；上極限尺寸

；下極限尺寸

。6.解釋幾何公差：被測(cè)要素是

，公差項(xiàng)目為

，公差值為

，基準(zhǔn)要素是

。

典型零件的識(shí)讀與表達(dá)工程制圖與CAD繪制工件加工盤零件圖任務(wù)4.5工程制圖與CAD任務(wù)：1.選擇合適表達(dá)方案；2.標(biāo)注零件圖尺寸；3.標(biāo)注技術(shù)要求軸套類零件常用表達(dá)方案表面粗糙度標(biāo)注和選擇輪盤類零件常用表達(dá)方案零件圖尺寸標(biāo)注一個(gè)主視圖輔助視圖表達(dá)方法一、軸套類零件表達(dá)表達(dá)方法一個(gè)主視圖一、軸套類零件表達(dá)二、輪盤類零件表達(dá)全剖的主視圖+投影為圓的左視圖1.工件加工盤需要用幾個(gè)視圖表示？2.主視圖用什么表達(dá)方法？3.其他視圖用什么表達(dá)方法？三、表面粗糙度標(biāo)注1.標(biāo)注方法（1）標(biāo)注在輪廓線上，外表面一側(cè)（2）指引線引出標(biāo)注（3）標(biāo)注在尺寸線上（4）標(biāo)注在幾何公差框格上方三、表面粗糙度標(biāo)注1.標(biāo)注方法（5）同一表面只標(biāo)注一次。若表面有不同要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注。三、表面粗糙度標(biāo)注1.標(biāo)注方法（6）螺紋、鍵槽、齒輪表面的標(biāo)注。M20-6g三、表面粗糙度標(biāo)注1.標(biāo)注方法1）鍛造、鑄造等不去除材料用2）去除材料用Ra×Ra值從小到大：配合面≤接觸面≤重要面≤耐腐蝕、有美觀要求等表面三、表面粗糙度標(biāo)注2.選用1.工件加工盤需要標(biāo)注哪些技術(shù)要求？2.哪幾個(gè)尺寸需要標(biāo)注尺寸公差？分別是多少？3.該零件哪些表面為配合面？哪些表面需要和其他零件接觸？表面粗糙度分別是多少？4.該零件需要標(biāo)注哪些幾何公差要求？四、零件圖尺寸標(biāo)注主要尺寸

凡直接影響零件的使用性能和安裝精度的尺寸稱為主要尺寸。主要尺寸包括零件的規(guī)格性能尺寸、有配合要求的尺寸、確定零件之間相對(duì)位置的尺寸、連接尺寸、安裝尺寸等。非主要尺寸

凡滿足零件的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)形狀和工藝要求等方面的尺寸稱為非主要尺寸。非主要尺寸包括外形輪廓尺寸、非配合要求的尺寸，工藝結(jié)構(gòu)要求的尺寸如退刀槽、凸臺(tái)、凹坑、倒角等。1.尺寸基準(zhǔn)及其選擇1）基準(zhǔn)的分類(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(2)工藝基準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求所選定的基準(zhǔn)。根據(jù)加工和測(cè)量要求所選定的基準(zhǔn)。四、零件圖尺寸標(biāo)注1.尺寸基準(zhǔn)及其選擇軸類零件基準(zhǔn)的選擇2）基準(zhǔn)的選擇每一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，一般常選用零件的支撐面、對(duì)稱面和回轉(zhuǎn)軸線等。四、零件圖尺寸標(biāo)注1.尺寸基準(zhǔn)及其選擇2）基準(zhǔn)的選擇每一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，一般常選用零件的支撐面、對(duì)稱面和回轉(zhuǎn)軸線等。四、零件圖尺寸標(biāo)注軸類零件基準(zhǔn)的選擇1.尺寸基準(zhǔn)及其選擇2）基準(zhǔn)的選擇主基準(zhǔn)+輔助基準(zhǔn)四、零件圖尺寸標(biāo)注軸類零件基準(zhǔn)的選擇2）基準(zhǔn)的選擇1.尺寸基準(zhǔn)及其選擇四、零件圖尺寸標(biāo)注輪盤類零件基準(zhǔn)的選擇2.零件圖尺寸種類四、零件圖尺寸標(biāo)注（1）定形尺寸（2）定位尺寸（3）總體尺寸a)鏈狀式b)坐標(biāo)式c)綜合式四、零件圖尺寸標(biāo)注標(biāo)注形式3.尺寸標(biāo)注要點(diǎn)四、零件圖尺寸標(biāo)注（1）符合加工原則3.尺寸標(biāo)注要點(diǎn)四、零件圖尺寸標(biāo)注（2）重要尺寸直接標(biāo)注√3.尺寸標(biāo)注要點(diǎn)四、零件圖尺寸標(biāo)注（3）要便于測(cè)量√3.尺寸標(biāo)注要點(diǎn)四、零件圖尺寸標(biāo)注（4）不能構(gòu)成封閉尺寸鏈1.工件加工盤的徑向尺寸基準(zhǔn)是誰(shuí)？軸向尺寸基準(zhǔn)是誰(shuí)？2.該零件需要標(biāo)注的定形尺寸有哪些？定位尺寸有哪些？總體尺寸有哪些？

典型零件的識(shí)讀與表達(dá)工程制圖與CAD識(shí)讀和繪制支架零件圖任務(wù)4.6工程制圖與CAD任務(wù)：1.讀懂視圖表達(dá)方法；2.完成尺寸標(biāo)注；3.完成技術(shù)要求局部視圖和斜視圖尺寸配合叉架類零件特點(diǎn)斜剖視圖ABCCAB局部視圖是將物體的某一部分向基本投影面投影所得的視圖一、局部視圖一、局部視圖A1）用帶字母的箭頭指明要表達(dá)的部位和投影方向，并注明視圖名稱。2）局部視圖的范圍用波浪線表示。當(dāng)表示的局部結(jié)構(gòu)是完整的且外輪廓封閉時(shí)，波浪線可省略。3）局部視圖可按基本視圖的配置形式配置，也可按向視圖的配置形式配置。問(wèn)題：當(dāng)物體的表面與投影面成傾斜位置時(shí)，其投影不反映實(shí)形。★增設(shè)一個(gè)與傾斜表面平行的輔助投影面。解決方法：★將傾斜部分向輔助投影面投影。VHPA

斜視圖是物體向不平行于基本投影面的平面投射所得的視圖。二、斜視圖二、斜視圖AA斜視圖的畫法畫斜視圖的注意事項(xiàng)：

斜視圖通常按向視圖的配置形式配置。必須標(biāo)注。

允許將斜視圖旋轉(zhuǎn)配置，但必須在斜視圖上方注明。A

斜視圖通常將傾斜部分和非傾斜部分用兩個(gè)局部視圖表示。非傾斜部分采用正常的投影表示其實(shí)形，傾斜部分借助一個(gè)輔助投影面反映其實(shí)形，便于畫圖。用于表達(dá)機(jī)件上傾斜部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)三、斜剖視圖1）斜剖視圖最好配置在于基本視圖的相應(yīng)部分保持直接投影關(guān)系的地方，標(biāo)出剖切位置和字母，并用箭頭表示投影方向；3）當(dāng)斜剖視圖主要輪廓線呈45°左右時(shí)，剖面線改畫成30°或者60°。2）為使視圖布局合理，可將斜剖視圖保持原來(lái)的傾斜程度，平移到圖紙上適當(dāng)?shù)牡胤?，也可旋轉(zhuǎn)呈水平方向，但必須標(biāo)注。三、斜剖視圖思考：為下列彎管架選擇適當(dāng)表達(dá)方法三、斜剖視圖支架工作部分、連接部分、安裝或支撐部分結(jié)構(gòu)組成連接部分安裝、支撐部分工作部分作用操縱、連接、支撐作用托架支座支架四、叉架類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)凸臺(tái)凹坑螺紋孔沉孔光孔連接部分（肋板）的斷面形狀通常為：“＋”、“T”、“L”、“—”、“工“等形狀。連接部分四、叉架類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)叉架類零件如果沒(méi)有傾斜結(jié)構(gòu)，一般采用基本視圖、全剖、局部剖、局部視圖或斷面圖即可完全表達(dá)機(jī)件。四、叉架類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)AA若有傾斜結(jié)構(gòu)，則對(duì)于傾斜結(jié)構(gòu)部分，通常采用斜視圖來(lái)表達(dá)其傾斜部分的外形，采用斜剖視圖來(lái)表達(dá)傾斜部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。四、叉架類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)五、尺寸配合1.配合種類①間隙配合：孔-軸≥0②過(guò)盈配合：孔-軸≤0③過(guò)渡配合：介于兩者之間2.配合基準(zhǔn)制：裝配時(shí)以孔或軸為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)另一方尺寸與其形成不同類型的配合。①基孔制：以孔的尺寸為基礎(chǔ)?；鶞?zhǔn)孔H，下偏差=0②

基軸制：以軸的尺寸為基礎(chǔ)?；鶞?zhǔn)軸h，上偏差=0要會(huì)判斷例如：Φ50H8/f7Φ50F8/h7配合：公稱尺寸相同的孔和軸基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過(guò)渡配合P——ZC通常形成過(guò)盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過(guò)渡配合p——zc通常形成過(guò)盈配合五、尺寸配合3.配合判斷五、尺寸配合4.配合標(biāo)注（1）基準(zhǔn)制標(biāo)準(zhǔn)件為軸、同一軸與孔形成不同配合要求兩種情況采用基軸制，其余均用基孔制。（2）公差等級(jí)一般選6、7、8、9、10級(jí)?？妆容S低一級(jí)或者相同級(jí)別（3）基本偏差代號(hào)基孔制：H與e、f、g、h形成間隙配合；與js、k、m形成過(guò)渡配合；與n、p、r、s、t形成過(guò)盈配合?；S制：h與E、F、G、H形成間隙配合；與JS、K、M形成過(guò)渡配合；與N、P、R、S、T形成過(guò)盈配合。五、尺寸配合5.配合選用

典型零件的識(shí)讀與表達(dá)工程制圖與CAD識(shí)讀泵體零件圖任務(wù)4.7工程制圖與CAD任務(wù)：1.識(shí)讀泵體零件圖規(guī)定畫法和簡(jiǎn)化畫法工藝結(jié)構(gòu)零件上孔結(jié)構(gòu)1.凸臺(tái)、凹坑減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。凸臺(tái)凹坑凹腔凹槽接觸加工面一、工藝結(jié)構(gòu)（1）孔的端面應(yīng)為平面；沿曲面或斜面鉆孔時(shí)，應(yīng)增設(shè)凸臺(tái)或凹坑。2.鉆孔工藝一、工藝結(jié)構(gòu)（2）鉆削盲孔或階梯孔時(shí)，應(yīng)有120

°錐角。2.鉆孔工藝一、工藝結(jié)構(gòu)鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向制成1：20的斜度,

稱為拔模斜度。

作用：便于脫模。3.拔模斜度一、工藝結(jié)構(gòu)

鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。4.鑄造圓角一、工藝結(jié)構(gòu)為了避免因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應(yīng)大致相等或緩慢過(guò)渡。縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過(guò)渡5.鑄件壁厚一、工藝結(jié)構(gòu)圓角細(xì)實(shí)線為了區(qū)分鑄件上的不同表面，用過(guò)渡線代替兩面交線。畫法：（1）細(xì)實(shí)線表示；

（2）繪制時(shí)不與圓角接觸。留有空隙鑄造圓角6.過(guò)渡線一、工藝結(jié)構(gòu)相交相切過(guò)渡線半圓頭部半圓頭部相切處斷開6.過(guò)渡線一、工藝結(jié)構(gòu)1.過(guò)渡線和相貫線二、規(guī)定畫法和簡(jiǎn)化畫法圓柱上的孔、槽等較小結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的表面交線允許簡(jiǎn)化成直線。鍵槽的投影相貫線的投影2.較長(zhǎng)機(jī)件可采用斷開畫法二、規(guī)定畫法和簡(jiǎn)化畫法標(biāo)注尺寸時(shí)，仍注實(shí)長(zhǎng)。拉桿軸套斷開畫法階梯軸斷開畫法實(shí)長(zhǎng)實(shí)長(zhǎng)3.相同結(jié)構(gòu)要素簡(jiǎn)化二、規(guī)定畫法和簡(jiǎn)化畫法只要畫出一個(gè)或幾個(gè)，其余用中心點(diǎn)劃線表示其位置，并且要注明數(shù)量4.小結(jié)構(gòu)要素簡(jiǎn)化二、規(guī)定畫法和簡(jiǎn)化畫法4.小結(jié)構(gòu)要素簡(jiǎn)化二、規(guī)定畫法和簡(jiǎn)化畫法（2）當(dāng)圓或圓弧與投影面的傾斜角度≤30°時(shí)，其投影仍畫成圓或圓弧。（1）機(jī)件上斜度不大的結(jié)構(gòu)，如在一個(gè)圖形中已表達(dá)清楚，則在其它圖形中可按小端畫出。4.小結(jié)構(gòu)要素簡(jiǎn)化二、規(guī)定畫法和簡(jiǎn)化畫法零件圖中的小圓角，銳邊的小倒角或45°小倒角可省略不畫，但必須注明尺寸或在技術(shù)要求中加以說(shuō)明。在剖視圖中的剖面內(nèi)可再作一次局部剖，但兩個(gè)剖面線應(yīng)同方向、同間隔，但要相互錯(cuò)開，并用指引線標(biāo)注出其名稱。當(dāng)剖切位置明顯時(shí)，也可省略標(biāo)注。5.剖中剖二、規(guī)定畫法和簡(jiǎn)化畫法三、零件上孔結(jié)構(gòu)一般孔精加工孔錐銷孔光孔三、零件上孔結(jié)構(gòu)錐形沉孔柱形沉孔锪平孔沉孔三、零件上孔結(jié)構(gòu)通孔盲孔盲孔（高精度）螺紋孔三、零件上孔結(jié)構(gòu)平面滾花1.圖中零件用了

個(gè)視圖表達(dá)，主視圖表達(dá)方法為

，采用這種表達(dá)方法是為了表達(dá)清楚

。左視圖為