護欄制作安裝施工技術(shù)交底

護欄制作安裝施工技術(shù)交底工程名稱分部工程施工單位分項工程交底內(nèi)容：一、施工準備（一）材料準備1、不銹鋼管的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合甲方的設(shè)計要求，并有出廠合格證和質(zhì)量保證書及試驗報告。2、護欄制作完成后必須經(jīng)強度檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準規(guī)定。構(gòu)件正確無明顯凹面和損傷。3、不銹鋼焊條或焊絲其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。（二）主要機具氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、刨光輪、刨光蠟、水平尺等。（三）作業(yè)條件1、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。2、供電應(yīng)符合焊接用電要求，并配帶好相應(yīng)的電表。3、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。二、操作工藝（一）工藝流程施工準備一放樣一下料—焊接安裝一打磨—焊縫檢查一拋光。（二）施工方法1、施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。2、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。3、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。4、焊接時應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。5、欄桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。6、按建筑施工圖欄桿位置尺寸與依據(jù)統(tǒng)一測設(shè)的軸線控制線和建筑50線，測量定出各層欄桿位置控制線與標高控制線，然后校核從地下1層至頂層是否在同一鉛垂面上，無誤后在樓地面上彈線，并將欄桿立柱位置線彈出來。7、深化設(shè)計按測定的位置線，檢查結(jié)構(gòu)偏差情況，實測尺寸后，結(jié)合建筑設(shè)計要求進行深化設(shè)計，并驗算其強度以保證絕對安全。三、質(zhì)量標準1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。2、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。3、焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。4、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。5、護欄和扶手安裝的允許偏差:項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1護欄垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線，用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查四、注意事項1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火。焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。五、安全注意事項1、作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理條例，戴好安全帽、系好安全帽帶，正確使用現(xiàn)場的其他安全勞保用品。2、現(xiàn)場機械設(shè)備以及照明用電的電源必須由專業(yè)電工引接，非專業(yè)人員嚴禁私拉亂接，現(xiàn)場施工電源線必須按照規(guī)定架空。3、機械操作人員必須是具有機械操作證的專業(yè)人員，嚴禁無