重慶松溉長江提水工程項(xiàng)目第一合同段沖天院子隧洞有壓輸水隧洞專項(xiàng)施工方案

重慶松溉長江提水工程項(xiàng)目第一合同段二0—0年三月二十五日1.編制依據(jù) I2.工程概況 1 12.2.水文氣象 12.3.工程地質(zhì)和地形 22.4.工程特點(diǎn) 23.主要工程量 2 34.1.施工用水 34.2.施工用電 34.3.施工供風(fēng) 3 46.施工進(jìn)度計(jì)劃 56.1.施工總工期計(jì)劃 46.2.施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施 57.隧洞開挖施工 67.1.施工方案 6 6 67.4.主要工序的施工方法及工藝 87.4.1.施工測量 87.4,2.隧洞進(jìn)出口施工 97.4.3.隧洞開挖施工方法 8.砼襯砌、灌漿施工 8.1.施工方法 8.2.施工工藝流程 21 8.7.不良地段施工 238.8.施工通風(fēng)、防塵及監(jiān)控測量 9.資源配置計(jì)劃 25 12.文明施工保證措施 沖天院子隧洞是重慶松溉長江提水工程項(xiàng)目第一合同段的重要組成部分，也是我合同段的重點(diǎn)控制性工程。隧洞起點(diǎn)里程為：徑為：D2000。計(jì)劃工期為92個(gè)工作日；因根據(jù)指令調(diào)整了隧洞出口樁號(hào)，該隧洞總長從157m調(diào)整為190m,并因只接收地，該隧洞開挖只能由雙向掘進(jìn)改為單向掘進(jìn)，故對(duì)原計(jì)劃工期和施本地區(qū)屬北半球亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有典型的盆地氣候，冬暖夏雨年內(nèi)分布不均，夏季最多，春秋次之，冬季最少。每年5～10月降水占全年80%左右，最大雨日多發(fā)生在6~8月。沖天院子隧洞所處的區(qū)域?yàn)棰髜IV類圍巖，主要由上沙溪廟組紫紅成1.隧洞斷面小，開挖直徑為2.6～3m,襯砌后直徑為2.0m,開挖和襯砌不能采用平行施工或流水施工，只能按照先后順序進(jìn)行施工，只序號(hào)工作內(nèi)容單位工程量備注1土方開挖出口明渠開挖2噴混凝土3出口錨桿mφ25長4m4機(jī)編鐵絲網(wǎng)洞口5排水溝土方開挖洞口6排水溝漿砌塊石洞口7洞室開挖石方洞身8錨桿根φ25長1.5m9排水孔M洞口噴混凝土厚10cm機(jī)編鐵絲網(wǎng)洞身襯砌混凝土洞身防水泡沫板洞身回填灌漿洞身根據(jù)業(yè)主單位提供施工現(xiàn)場，沖天院子隧洞工程施工設(shè)置進(jìn)一個(gè)工(現(xiàn)場考察其水質(zhì)及出水量能滿足施工要求).要供隧洞進(jìn)口混凝土拌和站、供水系統(tǒng)和隧洞開挖、砼襯砌施工及排生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、雷管炸藥庫、棄碴場、倉庫、施工機(jī)械停放場地及施工現(xiàn)場，采用220V照明線路。各場地照明度嚴(yán)格按招標(biāo)文件布隧洞內(nèi)工作面采用碘鎢燈照明，非作業(yè)地段每隔8-10m布置一只隧洞施工供風(fēng)，有高壓施工用風(fēng)和隧洞通氣用風(fēng)。本著就近設(shè)置供風(fēng)的原則，共設(shè)置壓風(fēng)機(jī)2臺(tái)，每臺(tái)供風(fēng)量10m3/min,該壓氣站設(shè)置于陳家院子隧洞進(jìn)口左側(cè)位置，采用1臺(tái)太原生產(chǎn)的通、生產(chǎn)和生活臨時(shí)設(shè)施建設(shè)，供水、供風(fēng)、供電和通訊基坑開挖、截水溝修筑，洞臉復(fù)核設(shè)計(jì)測量數(shù)據(jù)，閱讀圖紙資料，編制實(shí)施性施工(組織設(shè)計(jì))方案地按期完成本標(biāo)段施工任務(wù)創(chuàng)造先決條件。以及洞口位置調(diào)整后洞長增加等情況，工期調(diào)整為313個(gè)工作日，隧洞計(jì)劃2010年4月10日開工，2010年10月23日完工，具體安排如隧洞工程工期(d)計(jì)劃開工日期計(jì)劃完工日期沖天院子隧洞總工期2009年12月15日2010年10月23日施工準(zhǔn)備2010年12月15日2010年1月3日臨時(shí)設(shè)施2010年1月4日2010年1月23日隧洞出口段明挖52010年4月5日2009年4月10日隧洞出口段洞臉錨噴2010年3月31日2010年4月9日出口洞身開挖2010年4月10日2010年6月18日一次襯砌錨噴2010年4月11日2010年6月22日二次襯砌2010年6月19日2010年9月21日進(jìn)出口管道安裝2010年9月22日2010年10月11日進(jìn)出口管道回填82010年10月12日2010年10月19日隧洞出口準(zhǔn)備工作時(shí)間安排5天，施工時(shí)可根據(jù)情況提早進(jìn)行洞口2.沖天院子隧洞采用出口一個(gè)工作面開挖，洞挖時(shí)間計(jì)劃70個(gè)工作日，平均月進(jìn)尺不小于60m。出碴采用人工出渣，砼襯砌底部采用拉模，頂拱采用襯砌臺(tái)車，不能平行作業(yè)，采用順序作業(yè)施工，開挖完7.1.沖天院子隧道全長190m,為有壓輸水隧洞，洞身開挖根據(jù)監(jiān)理及業(yè)主為保證工程質(zhì)量“允許適當(dāng)超挖、堅(jiān)決禁止欠挖現(xiàn)象出現(xiàn)”的要求，開挖直徑確定為3～3.2m,襯砌后內(nèi)直徑為2m。隧洞為砂質(zhì)泥巖地區(qū)，在施工中可能遇到的地質(zhì)情況將會(huì)比較復(fù)雜，因此考慮盡采用鉆爆法開挖，裝卸車運(yùn)輸施工方案。隧洞開挖鉆孔設(shè)備采用手風(fēng)鉆YT-28孔臺(tái)車鉆孔，人工裝藥爆破。在洞口設(shè)棄碴場。由于隧洞開挖斷面較小，I-II類圍巖洞段采取全斷面一次開挖成型，IV-V類圍巖可根據(jù)圍巖自穩(wěn)性情況采取全斷面一次開挖成型或短臺(tái)階法分部開挖。V類圍巖以風(fēng)鎬人工開挖為主，松動(dòng)爆破為輔，錨網(wǎng)噴支護(hù)，在監(jiān)理工程師指令或同意時(shí)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大開挖斷面，增設(shè)鋼支撐和加厚噴砼厚度加強(qiáng)支護(hù)避免塌方；當(dāng)開挖中，如遇到圍巖軟弱、破碎、夾層、滲水嚴(yán)重可能危及工程和人生安全的情況，及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場監(jiān)理，在情況核實(shí)后采取上述措施；IV類圍巖以松動(dòng)爆破開挖為主，風(fēng)鎬人工開挖為輔，隨機(jī)錨桿和網(wǎng)噴砼支護(hù)。II-II類圍巖全斷為充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，確保工期和施工質(zhì)量，結(jié)合本標(biāo)工程施工情況和總體方案安排以及工程前后工序的施工特點(diǎn)，擬投入機(jī)械設(shè)備見附表(設(shè)備配置表)測量放線測量放線土石方開挖邊坡檢查邊坡支護(hù)基底修整檢查驗(yàn)收巖，然后打錨桿、掛網(wǎng)，再噴砼至設(shè)計(jì)厚度。必要時(shí)，增設(shè)超前錨桿、鋼支撐和加厚噴射砼厚度以加強(qiáng)支護(hù)，確保施工安全，避免塌通風(fēng)---查炮—排危---除渣---下一循環(huán)頭，循環(huán)進(jìn)尺取1.5m,按85%爆破效率考慮，周邊眼深按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和測量點(diǎn)進(jìn)行，按SDJ212-83規(guī)范要求，取周邊眼距周邊眼密集系數(shù)M=E/W=0.86,符合要求。依斷面炮眼均布原則規(guī)范要求，經(jīng)計(jì)算，炮眼總數(shù)為35個(gè)其中周邊眼15個(gè)，底板眼15個(gè)，輔助眼11個(gè)，掏槽眼5個(gè)(其中一個(gè)為空眼)。周邊眼和底板眼在斷面輪廓線上開孔，孔底落在設(shè)計(jì)輪廓線外5cm處，其它孔眼布置誤差不和大于10cm,鉆過施工時(shí)，手不能離開鉆機(jī)及風(fēng)門，禁止用胸部頂住鉆機(jī)，吹風(fēng)管和鉆超挖應(yīng)控制在10cm以內(nèi)，通過驗(yàn)收后方進(jìn)入下道工序。(詳見附圖)(5)裝藥：按規(guī)范要求，周邊眼線孔裝藥密度按0.09Kg/m計(jì)算，其它眼線孔裝藥密度按0.12Kg/m計(jì)算，在裝藥前對(duì)所有炮孔進(jìn)行檢求和《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。全部裝藥套用塑料定位器，使藥卷與孔混合成的材料填街塞堵；超裝量控制在5%。所有裝藥的炮眼均堵塞炮40m,微風(fēng)化30m后，只允許一方爆破，并在此前通知對(duì)方人員和設(shè)備撤離；爆破由專人負(fù)責(zé)指揮，設(shè)警戒范圍，定起爆時(shí)間、設(shè)標(biāo)志信號(hào)開挖后及時(shí)進(jìn)行堵漏及混凝土噴護(hù)作業(yè)，防止巖層滲水濁蝕巖體結(jié)構(gòu)，造成塌方；并在洞底左側(cè)設(shè)置排水溝和積水坑(詳見附圖),中中(7)排煙、通風(fēng)、照明：采用KJ66-11礦井軸流通風(fēng)機(jī)吸出式通(1)監(jiān)測：在洞內(nèi)某一斷面，按等腰三角形打孔埋設(shè)固定的鋼筋距80cm,采用20號(hào)槽鋼；鋼拱架采用φ25鋼筋連接，間距@100,掛鋼壓力為3Kg/cm2,灌漿孔間距、排距均為2m,每排不少于6孔，對(duì)稱布置隧洞均采用濕噴砼。砼由洞外拌合站拌合，電瓶車牽引礦斗車運(yùn)輸混合料拌制②配合比水泥：砂：碎石：水：高效減水劑=1:2.47:1.53:0.43:0.007速凝劑采用TX-1液體速凝劑，摻量4%-7%。其它松散材料、油膜或其它有害物質(zhì)從表面清除，然后用高壓風(fēng)(水)沖洗受噴面，清洗和濕潤?quán)弶K噴砼之間的施工縫。受噴面上有饋的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵，噴嘴與噴面的距離控制在60-統(tǒng)錨桿或隨機(jī)錨桿支護(hù)，錨桿長度1.5m,直徑φ25mm,采用的錨桿采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂，砂漿的參考配合比為：水泥：砂：水=1:1:0.44,具體施工配合比由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。②錨桿施工鉆錨桿孔采用YT-28手持風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)；鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔注漿前，用高壓風(fēng)(水)徹底清洗錨桿孔，采用NZ130A型砂漿錨桿專用注漿泵注漿。注漿時(shí)將注漿管插入鉆孔中，使管口離孔底圖84.4錨桿施工工藝流程框圖3)掛網(wǎng)施工(5)裝碴運(yùn)輸隧洞洞內(nèi)均采用有軌運(yùn)輸，隧洞進(jìn)、出口用電瓶礦斗車運(yùn)至指定棄在進(jìn)、出口處各設(shè)一座砼拌合站，每座砼拌合站，設(shè)1臺(tái)JS-500強(qiáng)采用兩套模板(模板長12m)。隧洞貫通后分別由內(nèi)往外襯砌。鋼筋現(xiàn)場制作綁扎，焊接安裝。鋼筋的綁扎和焊接按照有關(guān)規(guī)范和工程澆筑回填灌漿和固結(jié)灌漿待整個(gè)隧洞襯砌完一定量后進(jìn)行。在洞內(nèi)靠近回填灌漿采用填壓式灌漿方法，灌漿孔按環(huán)間分序布置，按分序加密原則施灌，灌漿采用單孔灌注，由低孔向高孔逐排進(jìn)行，一序孔灌漿結(jié)束48小時(shí)后進(jìn)行二序孔灌漿，直到最后一級(jí)濃度的吸漿量為零，②灌漿孔回填灌漿孔在鋼筋砼襯砌中預(yù)留孔管，其內(nèi)徑大于50mm,灌漿前③灌漿分序④灌漿材料一般情況下，回填灌漿材料采用水泥漿液，水灰比0.5-0.6:1;當(dāng)空隙較大，灌注水泥砂漿，水泥砂漿配比為1份水泥，2份砂。⑤灌漿壓力⑥結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下(0.3MPa),灌漿孔停止吸漿，并持續(xù)10分鐘即可結(jié)灌漿過程中質(zhì)量較差的地方(如中斷過、灌漿不正常等)。具體布置報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)，檢查孔數(shù)一般為灌漿總數(shù)的5%。⑧合格標(biāo)準(zhǔn)檢查孔在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入水灰比2:1的液，每孔不超過10升，即認(rèn)為合格。否則做補(bǔ)充灌漿，直至合格為止。①灌漿方法固結(jié)灌漿采用循環(huán)式灌漿法，灌漿孔按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)分組布置，②灌漿分序一般情況下，固結(jié)灌漿分二序進(jìn)行，固結(jié)灌漿從一序灌漿孔開始，二序灌漿孔的灌漿，待該孔25m范圍所有一序灌漿孔都已灌漿后進(jìn)③圍巖鉆孔采用砼襯砌預(yù)埋管中鉆孔的方法(預(yù)埋管直徑50mm),灌漿前在預(yù)留孔管中用YT-28手持風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔深度滿足設(shè)計(jì)要求。④灌漿材料固結(jié)灌漿材料以水泥漿液為主，水灰比2-0.5:1,漸濃控制。⑤灌漿壓力b.檢查孔作壓水試驗(yàn)。檢查孔數(shù)量不少于總孔數(shù)的5%,檢查孔設(shè)在耗灰量大、灌漿不正常及地質(zhì)條件差的部位，壓水試驗(yàn)的壓力孔的透水率值不超過上述規(guī)定值的50%,且不集中，即認(rèn)為合格。否f.洞底拱以上部位的襯砌所用模板，每列要設(shè)有一排孔口，以供檢5)模板的檢查和質(zhì)量控制e.除模板前，對(duì)砼試驗(yàn)結(jié)果作出詳細(xì)計(jì)算，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后方可拆模。砼拌制運(yùn)輸1)清基或施工縫處理、沖洗：底拱(板)用人工、扒渣機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)積渣清理，用水沖洗干凈，進(jìn)行地質(zhì)資料編錄，邊頂用高壓水沖洗；2)測量放線：用全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測量放線檢查規(guī)格，定出鋼筋綁扎和立模邊線，并做好標(biāo)記，焊鋼筋架立筋。3)立模：模板由斗車運(yùn)至現(xiàn)場，采用人工安裝模板。4)清倉、校模：清理倉位內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈；模板就位后測量校模、定位，提交測量資料進(jìn)行倉位驗(yàn)收。5)砼澆筑準(zhǔn)備：檢查砂石骨料的貯備情況，生產(chǎn)用水、車輛、砼入6)砼拌制與運(yùn)輸：混凝土統(tǒng)一由砼拌和站按設(shè)計(jì)配合比配料拌制，采用3～6m3砼攪拌車運(yùn)至混凝土泵位置泵送到施工工作面。7)入倉澆筑：采用砼泵泵送方式入倉。砼采用由遠(yuǎn)端到近端平面鋪料法施工，洞底板由人工平倉插入式振搗器振搗，在抹面架上抹面。頂拱襯砌砼澆筑時(shí)，倉內(nèi)用附著式振搗器振搗，采用退管法封拱。為確保砼密實(shí)不拆除砼導(dǎo)管將其埋入砼中并加大泵送壓力，并在堵頭模板外端導(dǎo)管口設(shè)置逆止閥防止砼外漏。砼澆筑對(duì)稱均勻下料、水平對(duì)稱上升8)拆模、養(yǎng)護(hù)：普通砼澆筑結(jié)束12h～18h后，開始灑水養(yǎng)護(hù)。拆模后對(duì)模板進(jìn)行清理干凈，以滿足下一段砼澆筑使在隧洞施工過程中有可能遇到松散地層、斷層、溶洞、有害氣體等不良地質(zhì)地段，施工中，必須針對(duì)不良地質(zhì)情況，正確選擇施工方支護(hù)、勤量測的防治措施。在不良地質(zhì)地段施工中，將采取以下措小型機(jī)械(風(fēng)鎬等)開挖，如時(shí)則采用微振控制爆破，嚴(yán)格控制爆破②對(duì)已停止發(fā)育、徑跨較小、無水的溶洞，將溶洞中的充填物清隧洞施工通風(fēng)均采用管道壓入式通風(fēng)，通風(fēng)管采用軟質(zhì)通風(fēng)管，通風(fēng)機(jī)安裝在洞外距洞口10m處，沖天院子隧洞設(shè)置2×5KW壓風(fēng)機(jī)，防塵采用濕式鑿巖、噴霧灑水和個(gè)人帶防塵口罩相結(jié)合的綜合防塵措施，水幕降塵是距掌子面30米處邊墻兩側(cè)各放一臺(tái)水幕降塵器，放炮10分鐘打開閥門，放炮30分鐘關(guān)閉。為了減少粉塵源，采用濕噴①洞內(nèi)觀察按照專業(yè)工種配備施工隊(duì)人員，組成鉆爆、支護(hù)、襯砌、運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械工種人數(shù)(人)工種人數(shù)(人)工種人數(shù)(人)技術(shù)員1材料保管1砼工8測量工1駕駛員3模板工5鉆爆工5噴砼T4灌漿工4機(jī)、電工I鋼筋工4普工8合計(jì)為充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，確保工期和施工質(zhì)量，結(jié)合本標(biāo)工程施3.質(zhì)量目標(biāo)：保證工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%,優(yōu)良率90%以質(zhì)量檢測由安全質(zhì)量部和測試中心負(fù)責(zé)，按照國家現(xiàn)行的有關(guān)“驗(yàn)標(biāo)”、“規(guī)程”和該工程的“技術(shù)規(guī)范”及工程師的指示，對(duì)工程的杜絕職工因工責(zé)任死亡事故；重傷率控制在0.5%以下，輕傷率控制在5%以下；杜絕因管理不善而造成的機(jī)械設(shè)備、交通運(yùn)輸、隧洞坍文明施工是項(xiàng)目管理的重要組成部分，我們將采取如下措施來達(dá)到加強(qiáng)全體職工職業(yè)道德的教育，制定文明施工準(zhǔn)則。在施