DB21-T 3616-2022 公路橋梁耐候鋼焊接技術(shù)規(guī)程

CCSP28DB21TechnicalSpecificati遼寧省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布 本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件主編單位：遼寧省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)研發(fā)中心.本文件發(fā)布實(shí)施后，任何單位和個(gè)人如有問(wèn)題和意見(jiàn)建議，均可以通過(guò)來(lái)電和來(lái)函等方式進(jìn)1公路橋梁耐候鋼焊接技術(shù)規(guī)程GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T26952焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收HG/T3728焊接用混合氣氬-二氧化碳TB/T2374鐵道車輛用耐大氣腐蝕鋼及不銹鋼耐大氣腐蝕鋼atmosphericcorrosi稱耐候鋼，代號(hào)：NH，在牌號(hào)后加NH。用于評(píng)價(jià)鋼材的耐大氣腐蝕性能，參考美國(guó)I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)(%Ni)-9.10(對(duì)于冷裂紋傾向較大的結(jié)構(gòu)鋼，焊接后將焊接接頭加熱至200℃~250℃溫度范圍內(nèi)并有效焊縫厚度effectivethroatt焊接環(huán)境溫度temperatureofweldingcirc焊接環(huán)境濕度humidityofweldingcircums4.1為在公路橋梁耐候鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)4.3使用的焊接材料必須具有耐候性，焊接操作與非耐候鋼有所4.4本規(guī)程旨在指導(dǎo)耐候鋼橋梁焊接施工，為交4.5耐候鋼焊接施工必須遵守國(guó)家現(xiàn)行安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。35.1本規(guī)程所指公路橋梁用高性能耐候鋼應(yīng)符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714）中所規(guī)定的Q345qDNH、Q345qENH、Q420qDNHCMndVNAlseDE1~~~~~~~~~~~~b)Q345qD/ENH鋼板TMCP或TMCP+回火狀態(tài)交貨（其中厚度＞32mm需回火）；5.2公路橋梁用高性能耐候鋼及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材5.3高性能耐候鋼焊接所用焊接材料的選擇須與母材性能匹配和成分匹配，并保證焊接接5.4對(duì)焊接材料的熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)進(jìn)行光譜分析，計(jì)算耐大氣腐蝕指數(shù)I。免涂裝耐候鋼焊接時(shí)，焊接材料的耐大氣腐蝕性指數(shù)I≥6.5；涂裝或局部涂裝使用的耐候鋼的焊接材料耐大氣腐蝕性指數(shù)I≥6.0。各強(qiáng)度級(jí)別的匹配焊接材料應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要5.6氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T4842的規(guī)定，其純度不應(yīng)低5.8高性能耐候鋼材焊接材料在參照生產(chǎn)廠家的推薦焊材或市場(chǎng)上其它同類焊材進(jìn)行選擇6.1.1施工所采用的耐候鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置以及焊6.1.2施工單位根據(jù)所承擔(dān)耐候鋼橋梁的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式，鋼材類型、規(guī)格，采用的焊接方法，焊接位置等，制訂焊接工藝評(píng)定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定6.1.5焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由當(dāng)前工程施工企業(yè)中持證的焊接人6.1.6焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求，滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JT6.2.2試件的母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸和焊接等必須符合焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)6.2.3試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2650、GB6.3.3焊接接頭力學(xué)性能試樣的制備1113113111b)熔透角接試件當(dāng)未開(kāi)坡口板厚≥30mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)；當(dāng)未開(kāi)坡口板厚＜30mm5a)焊縫強(qiáng)度：焊縫屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度不低于母材對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度標(biāo)b)焊縫金屬伸長(zhǎng)率：不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值；d)冷彎：對(duì)接接頭彎曲180°,試樣受拉面上的裂紋總長(zhǎng)不大于試樣寬度的15%，且6.3.5每一組試板進(jìn)行一次宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合《鋼的低倍組織及缺陷酸b)部分熔透角焊縫的焊縫有效深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；7.1焊接技術(shù)人員（焊接工程師）應(yīng)具有中級(jí)及以上資格證書；橋梁工程的焊接技術(shù)負(fù)責(zé)7.2焊接操作人員必須持有特種作業(yè)操作證（焊接和切割）和職業(yè)技能鑒定焊槍傾斜角度、焊層厚度、焊道排列布置等進(jìn)行學(xué)習(xí)，并熟練7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)接受過(guò)焊接專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn)取得相應(yīng)的質(zhì)量檢7.5焊縫無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)取得國(guó)家專業(yè)考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的等級(jí)證書，并應(yīng)按照證書合格項(xiàng)目8.1.1母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且無(wú)毛刺、裂紋和其它對(duì)焊縫質(zhì)量有不8.1.2可采用機(jī)械方法加工、熱切割、碳弧氣刨、鏟鑿或打磨等方法進(jìn)行母材焊接接頭坡8.1.3采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階。采用熱切割方法加工的坡口表面8.2.1焊接材料應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定。焊接材料熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)8.2.2焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并有8.2.3低氫型焊條的烘干應(yīng)符合下烘干。焊條放入時(shí)烘箱的溫度不應(yīng)超過(guò)最終烘干溫度的8.2.6兩種不同材質(zhì)的耐候鋼組焊，按強(qiáng)度較低的母材選用焊條和焊絲，但焊接工藝需滿8.3.1定位焊必須由持相應(yīng)資格證書的焊接操作人員施焊，所用焊接材料應(yīng)與所焊接構(gòu)件8.3.3鋼襯墊焊接接頭的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接；定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度20℃~50℃;定位焊焊縫若存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，要完全清除后補(bǔ)b)焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；8.5.1預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷7//注3：當(dāng)母材施焊處溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)將表中母材預(yù)熱溫度增加20℃,且應(yīng)在焊接過(guò)程中保持這一8.5.3焊接過(guò)程中，最低道間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。耐候鋼焊接時(shí)，最高道間溫度不宜a)焊前預(yù)熱及道間溫度的控制宜采用電加熱法、火焰加熱8.5.6在高外部限制收縮的拘束條件下施焊時(shí)，必須在接頭冷卻溫度降低到規(guī)定的最低預(yù)8.6.1焊接施工前，制造單位應(yīng)制定焊接工藝文件用于指導(dǎo)焊接施工，工藝文件可依據(jù)焊8.6.2嚴(yán)格按照焊接工藝文件確定的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接施工，避免由于參數(shù)選擇不當(dāng)而影8.6.3焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量8.6.4多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，出現(xiàn)影保溫等措施，再次焊接時(shí)的預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)8.6.5構(gòu)件端部能安裝引弧、熄弧時(shí)，應(yīng)安裝引弧板和熄弧板。焊接完成后，引、熄弧板當(dāng)中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的后熱、緩冷等措施。重新施焊時(shí)，按要求預(yù)熱后方能進(jìn)行。8.6.7需氣刨清根的焊縫，氣刨深度、寬度要均勻。碳弧氣刨時(shí)，根部至少應(yīng)有R≥6mm8.6.8焊縫及鋼材表面若被電弧擦傷，該處的弧坑需要打磨，使均勻的過(guò)渡到母材表面，找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因并提出防止措施、解決辦法8.7.1在進(jìn)行鋼橋梁的裝配和部件間連接以及將部件焊接到構(gòu)件上時(shí)，采用的工藝和順序8.7.2根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按要求采用合理的焊接順序控制變焊接，最后完成深坡口面焊縫焊接，特厚板宜增加輪流對(duì)稱焊接的循環(huán)在正式焊接前采用預(yù)留焊接收縮裕量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變8.7.5為減少焊接變形，可根據(jù)構(gòu)件焊縫情況，選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒刂谱冃?，如采用?duì)稱焊、分段退焊等方法。根據(jù)焊縫布置的位置，應(yīng)8.8.1焊縫金屬或母材的缺陷超過(guò)相應(yīng)的a)焊瘤、凸起或余高過(guò)大：采用砂輪或碳弧氣刨清除過(guò)量的焊d)焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高30～50℃,并采用9焊接質(zhì)量檢驗(yàn)9.1外觀檢驗(yàn)99.1.1所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查9.2.1基本要求b)焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上資格證書。9.2.3無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定