《大口徑水平工程地質(zhì)勘探用繩索取心鉆具》征求意見(jiàn)稿

1車燈控制模塊電路板GB/T2408—2021塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂GB/T2423.22環(huán)境試驗(yàn)第2部分：GB/T4725印制電路用覆銅箔環(huán)氧玻纖GB/T22630車載音視頻設(shè)備電磁兼容性要求和測(cè)量方法QC/T942汽車材料中六價(jià)鉻的檢QC/T943汽車材料中鉛、鎘的檢QC/T944汽車材料中多溴聯(lián)苯（PBBs）和多溴二苯醚（P4材料要求4.1板材剛性覆金屬箔層壓板和剛性未覆金屬箔層壓板應(yīng)符合GB/T4725的規(guī)定。粘接材料應(yīng)符合SJ/T4.2銅箔2應(yīng)符合GB/T5230的規(guī)定。銅箔類型、銅箔等級(jí)、厚度、粘接增強(qiáng)處理以及銅箔輪廓應(yīng)在設(shè)計(jì)圖5.1使用環(huán)境工作濕度/%貯存濕度/%5.2外觀5.2.1板面的焊縫應(yīng)平貼，無(wú)漏焊、錯(cuò)焊等缺陷。5.2.2板面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的污垢、異物、助焊劑殘留物、焊錫殘?jiān)扔绊懏a(chǎn)品組裝性能和使用性能的5.2.3導(dǎo)線應(yīng)流暢，無(wú)裂縫或斷開(kāi)，導(dǎo)線的寬度及導(dǎo)線間間距應(yīng)與封樣一致或與設(shè)計(jì)圖紙相符。5.2.4焊盤應(yīng)無(wú)氧化、破孔等缺陷，焊盤與導(dǎo)線連接處應(yīng)無(wú)斷裂，焊盤的大小應(yīng)符合封樣或圖紙及技5.2.5孔徑和孔間距應(yīng)符合圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求。5.3尺寸偏差5.4機(jī)械性能所測(cè)焊盤拉脫強(qiáng)度的最小值作為非鍍覆孔焊盤的拉脫強(qiáng)度，應(yīng)大于3電路板每一面應(yīng)做5次拉出試驗(yàn)。在試驗(yàn)過(guò)程中，孔壁膠帶上應(yīng)無(wú)阻焊膜的殘料，基板應(yīng)無(wú)涂層從基材和導(dǎo)體上分層、破裂和剝5.4.6耐磨性經(jīng)測(cè)試后，磨損量應(yīng)不超過(guò)絕緣膜材料厚度的20磨損部位應(yīng)滿足耐壓和絕緣要求。5.5.1連通性5.5.2絕緣性5.5.3耐電壓5.6環(huán)境適應(yīng)性經(jīng)試驗(yàn)后，試樣應(yīng)無(wú)變形或損壞，電氣性能符合5經(jīng)試驗(yàn)后，試樣（含試樣上的標(biāo)記）應(yīng)無(wú)分層或45.10有害物質(zhì)限值在光照度不低于350lx，推薦光照度500lx的免直射陽(yáng)光；觀察距離500mm，細(xì)節(jié)使用符合精度要求的卡尺等工具進(jìn)行測(cè)量，可采用帶十字標(biāo)線和刻度的光P—?jiǎng)冸x強(qiáng)度，單位為牛頓每毫米（N/mmFmin—?jiǎng)冸x過(guò)程中的最小拉力，單位為牛頓（N6.3.2.1在圓形焊盤上進(jìn)行試驗(yàn)，該焊盤已經(jīng)與所連接的導(dǎo)線分開(kāi)。金屬絲應(yīng)焊進(jìn)大約位于焊盤中心位置的孔內(nèi)；可以采用手工焊接或進(jìn)行浸焊，如此焊接、取下6.3.2.2試樣在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下冷卻30min后，用拉壓力計(jì)以垂直于試樣的力拉金屬絲，該拉力以56.3.3.1試樣長(zhǎng)度應(yīng)滿足拉力試驗(yàn)的要求。金屬絲的大小應(yīng)是在涂完錫后可以自由插入試驗(yàn)的孔，金6.3.3.2金屬絲應(yīng)焊進(jìn)孔內(nèi)。焊接操作3次后試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下冷卻30m6試驗(yàn)時(shí)間從溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)算起，存放6.5.1.2試驗(yàn)后將試驗(yàn)取出，在正常室溫下，放置1h～2h后，對(duì)試樣進(jìn)行外觀檢查，并按6.4進(jìn)試驗(yàn)時(shí)間從溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)算起，存放6.5.2.2試驗(yàn)后將試驗(yàn)取出，在正常室溫下，放置1h～2h后，對(duì)試樣進(jìn)行外觀檢查，并按6.4進(jìn)b)線束綜合測(cè)試儀；a)按GB/T2423.22的規(guī)定，將樣件置于-20℃~85℃的交變溫度環(huán)境中，兩種極端溫度的77.3.3出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難時(shí)可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)方法按GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序一次性抽樣方案的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)水平為Ⅱ。接收質(zhì)量限(AQL)取812233456787.4.1正常生產(chǎn)時(shí)每季度進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；有下列情況之一時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型a)新產(chǎn)品試制鑒定；b)正式生產(chǎn)時(shí)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；7.4.3型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽取數(shù)量應(yīng)滿足檢87.4.4當(dāng)型式檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本文件要求時(shí)，判型式檢驗(yàn)合格。若檢驗(yàn)中出現(xiàn)任何一項(xiàng)不符合，允8.1.1產(chǎn)品外包裝上應(yīng)附有檢驗(yàn)合格證、環(huán)境標(biāo)貼，標(biāo)明的內(nèi)容包括但不限于：8.1.2產(chǎn)品信息標(biāo)識(shí)完整，按類別8.2.1進(jìn)行清潔處理后真空密封包裝，多件包裝的板