《熱壓罐成型工藝》12復合材料成型工藝題庫

共6頁，第頁一、樹脂基復合材料成型工藝包含哪兩個基本過程？作用分別是什么？各自發(fā)生什么變化？（9分）二、為什么傳統(tǒng)吸膠-保溫-加壓預浸料不能用“零吸膠、常溫加壓”工藝？（7分）三、目前國內(nèi)航空復合材料結(jié)構(gòu)件主要采用手工鋪疊，為什么說具有明顯的數(shù)字化特征？（8分）四、結(jié)合實訓和課堂所學知識，請畫出“C型梁”和“工字型梁”的成型工裝方案，各畫兩種。（12分）五、請結(jié)合RTM與VARI/VIP成型工藝原理，說明二者的異同點（10分）六、熱壓罐成型時常用加壓介質(zhì)有哪些？如何進行選擇？加壓原理？六、熱壓罐成型為什么必須打真空袋？在固化過程中，真空袋破損會有什么影響？如何處理？（12分）七、以飛機蒙皮壁板為例（蒙皮+長桁），解釋“共固化”、“共膠接”、“二次膠接”八、什么是預成型體？為什么要使用預成型體？使用預成型體的成型工藝有何特點？常用預成型體的制備方法有哪些？（12分）九、請說出熱壓罐成型真空袋組成，指出各種輔助材料的作用、鋪放位置及尺寸（圖文結(jié)合），并比較與手糊成型真空袋組成和真空導入真空袋組成的異同。（30分）請說出熱壓罐成型真空袋組成，指出各種輔助材料的作用、鋪放位置及尺寸（圖文結(jié)合），并比較與預壓實真空袋組成的異同。（30分）一、緒論1、成型工藝三要素分別是？2、成型工藝可分為成型和固化，作用分別是什么？各自發(fā)生什么變化？3、復合材料結(jié)構(gòu)件固化過程中的內(nèi)應力有哪些？二、熱壓罐成型一、預浸料1、什么叫預浸料？為什么要使用預浸料？2、預浸料的制備方法有哪些？濕法制備預浸料時為什么要預先對增強材料進行除濕處理？目前預浸料的制備主要采用什么方法？3、濕法制備預浸料時為什么要烘干？4、預浸料的性能指標有哪些？5、預浸料存放需注意什么？6、如何對預浸料解凍？7、判斷題：（1）預浸料中的揮發(fā)份含量過多，制品內(nèi)部會出現(xiàn)很多孔隙，因此揮發(fā)物含量一般控制在0（2）干法制備的單向帶預浸料的膠含量一般為50±3%（3）干法制備的單向帶預浸料膠含量＜干法制備的編織布預浸料膠含量（4）預浸料外觀允許有皺褶。（5）熱壓罐成型的主要原材料有預浸料和工藝輔助材料。（6）預浸料處于軟而不黏手階段，即凝膠階段。（7）目前預浸料的制備主要采用溶液浸漬法。8、為什么傳統(tǒng)吸膠-保溫-加壓預浸料不能用“零吸膠、常溫加壓”工藝？二、準備工序1、判斷題：判斷正誤，錯誤的解釋（1）清洗模具時可將丙酮直接傾倒在模具上再用抹布擦洗。（2）涂刷脫模劑時可將脫模劑直接傾倒在模具上再涂刷。（3）預浸料從凍庫拿出來后，可立即打開包裝袋使用。2、為了確保鋪疊時預浸料位置和角度的準確性，可采用什么辦法？3、使用新模具時，和噴射成型相比，熱壓罐成型使用的模具需要多做哪項準備工作？三、成型工序鋪疊1、鋪疊時使用抓緊裝置的目的是什么？如何實現(xiàn)抓緊？2、預浸料鋪疊性能不好時，可采取什么辦法改善？3、鋪疊時為什么要定序定位定角度？4、鋪疊預浸料時允許拼接，接縫間距要求以上。5、人工鋪疊預浸料時會用到刮板，使用刮板的作用是、。6、對于層數(shù)較多無法一次鋪疊完的坯件，例如，某個零件需要鋪疊兩天，第一天鋪疊工作完成后需要注意什么？7、人工鋪疊層數(shù)較多或形狀復雜的制件，如何保證層間鋪疊密實（即排氣充分），這種方法還適用于其它什么情況？8、面板各15層的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)，采用熱壓罐共固化成型，人工鋪疊時需要預壓實至少幾次？并請說明何時進行預壓實。9、請說明人工鋪疊和自動鋪疊的特點11、請說明標準鋪帶機、多帶鋪帶機、高效多帶鋪帶機、自動鋪絲機的區(qū)別？四、真空袋1、在熱壓罐真空袋系統(tǒng)里，為什么與零件接觸的隔離膜只能與零件坯樣同樣大小而不能壓上擋條？2、在熱壓罐真空袋系統(tǒng)里，為什么吸膠材料尺寸不能大于零件坯料？3、請手繪預壓實真空袋系統(tǒng)4、請手繪采用干法預浸料成型時真空袋系統(tǒng)，并說明各自組成的作用5、對真空袋進行真空檢漏時，要求抽真空至少多長時間才關(guān)閉真空泵？關(guān)閉多長時間？真空表讀數(shù)下降不超過多少視為合格？6、在熱壓罐真空袋系統(tǒng)里，真空袋破損或漏氣會對制件有何影響？如何避免真空袋破損或漏氣？7、熱壓罐成型工藝中，典型真空袋系統(tǒng)由哪些組成？各自的作用是什么？請根據(jù)下圖中的編號依次作答。一個編號1分，共12分。典型真空袋組合系統(tǒng)示意圖五、成型工序—固化、脫模1、溫度的作用是什么？2、壓力的作用是什么？3、時間的作用？4、升溫速率應控制在什么范圍？為什么？5、降溫速率應該控制在什么范圍？為什么？6、固化完成后，壓力如何卸除？7、在熱壓罐成型工藝中，請說明簡單固化程序（單平臺）和復雜固化（多平臺）成型特點？SAMPE美賽作品為何選擇復雜固化程序？六、設備及特點1、目前熱壓罐的加熱和加壓是如何實現(xiàn)的？請說明實訓室熱壓罐的加熱方式和加壓方式。2、請說明熱壓罐系統(tǒng)的組成七、綜合1、熱壓罐成型的生產(chǎn)過程分為哪幾個步驟？試簡述之2、熱壓罐成型有哪些優(yōu)缺點？請舉例說明熱壓罐成型的應用3、目前高性能的結(jié)構(gòu)件為什么要采用熱壓罐成型工藝？請舉例說明熱壓罐成型的應用。4、預浸料的制備、解凍、裁剪、鋪疊都需要在凈化間內(nèi)進行，凈化間對溫度、濕度和塵埃粒子控制在什么范圍？室內(nèi)是正壓力還是無壓力或負壓力？5、對熱壓罐成型制品進行外觀檢測時，對不貼模度、重量、厚度控制在什么范圍？6、熱壓罐成型制品若出現(xiàn)翹曲，試分析會有哪些原因？7、熱壓罐成型時常用加壓介質(zhì)有哪些？如何進行選擇？8、樹脂基復合材料固化成型過程中加壓方式有哪些？真空袋加壓、熱壓罐加壓、壓機加壓、其它例如C型夾加壓彈簧加壓9、以飛機壁板成型為例（蒙皮+桁條），解釋“共固化”、“共膠接”、“二次膠接”10、圖文結(jié)合，闡述工字型梁熱壓罐成型方案四、模壓成型1、模壓成型采用單模（陰?；蜿柲＃┥a(chǎn)。此種說法是否正確？2、請說明模壓用材料種類。3、模壓成型過程中，只有樹脂流動，增強材料不流動。此種說法是否正確？4、模壓成型分快速模壓和慢速模壓成型，請說明兩者區(qū)別。5、采用慢速模壓成型工藝時，模壓前為什么要對物料和模具預熱？6、請說明慢速模壓成型溫度制度包含的6個方面是哪些？7、模壓成型工藝過程中，為什么要進行泄壓放氣？什么時候進行？8、模壓成型為什么要使用內(nèi)脫模劑？9、模壓時若物料過多會出現(xiàn)什么問題，若物料過少會出現(xiàn)什么問題，因此模壓前需進行物料的計算，計算方法一般采用“密度×體積+3~5%”。9、加料時面積一般為水平投影面積的多少？為什么？10、加料位置？為什么？11、加料方式？為什么？12、SMC模壓成型脫模后不需要進行冷卻定型，此種說法是否正確？為什么？13、請說明模壓成型工藝原理和工藝流程。14、模壓成型有何優(yōu)缺點？舉例說明模壓成型的應用五、層壓成型1、下圖是層壓成型時熱壓過程，請簡要敘述各階段。5分。答：2、層壓成型工藝原理及特點3、層壓成型時壓力的作用？六、液體成型1、請結(jié)合RTM與VIP成型原理，說明二者之間的區(qū)別。2、RTM可解決熱壓罐層合板哪些問題？3、在RTM成型中，為了防止增強材料被樹脂沖散，我們可將增強材料制成預成型體。常用預成形體的制備方法有哪些？。4、使用預成形體的好處？5、請列出至少3種RTM衍生工藝。6、請指出下圖是何種成型工藝，并指出箭頭所指示的材料名稱。7、在VIP成型工藝中，有時候要使用二層真空袋，為什么？防止第一層真空的泄漏，第一層真空關(guān)閉以免樹脂過量流出時，可以持續(xù)抽真空直至固化七、纏繞成型1、纏繞成型用增強材料為連續(xù)纖維增強材料。判斷正誤2、纏繞成型用增強材料為連續(xù)原絲氈。判斷正誤3、纏繞成型的制品的強度為何高于其他成型方法？4、試比較濕法纏繞成型和干法纏繞成型的特點。6、指出下圖的纏繞類型并說明各自的應用特點。7、影響纏繞成型制品工藝性能的工藝參數(shù)有哪些？它們又是如何影響性能的？8、.纖維纏繞成型工藝的技術(shù)特點是什么？9.纖維纏繞時纖維張力大小有何影響？

10、纖維纏繞的模具一定是凸形的嗎？凹形的模具是否能纏繞成型？請設想一下凹形模具纖維纏繞的方法。八、拉擠成型1、什么叫拉擠成型工藝？2、如何提高拉擠制品的橫向強度？3、在拉擠成型工藝中，為什么要進行預成型？4、舉例說明拉擠成型工藝在B787中的應用5、拉擠成型工藝三大工藝參數(shù)為？6、判斷下圖是哪種成型工藝并簡要介紹其工藝原理（5分），并將英文翻譯出來（每個詞組0.5分共5分），本題共10分。九、連續(xù)板成型1、請說明下列各代號的含義，每空1分，共5分1）EMC300——2）EMF30——3）CMS450——2、請解釋名稱：短切氈、連續(xù)原絲氈、表面氈，并說明其應用特點。3、由于連續(xù)板成型制品都是在戶外使用，除了在樹脂中添加紫外線吸收劑，還可以采取什么措施來延長制品壽命？十、夾層結(jié)構(gòu)1、夾芯結(jié)構(gòu)中加入芯材的目的是什么？夾芯具備什么性能特點？舉例說明應用。2、常用夾芯材料有哪些？。3、蜂窩夾芯材料最常用的是，泡沫夾芯材料中強度和剛度最高的是，由領先制造。4、試比較蜂窩夾層結(jié)構(gòu)和泡沫夾層結(jié)構(gòu)性能特點5、是比較下面兩種蜂窩性能特點及應用6、蜂窩夾層結(jié)構(gòu)成型方法有一次成型法、二次成型法和三次成型法，并說明各自的特點。十一、熱塑性復合材料1、樹脂基復合材料中主要以熱固性樹脂為基體材料，但近年來熱塑性樹脂基復合材料的產(chǎn)量和比例都逐年上升，請解釋這一現(xiàn)象。2、什么是注射成型？結(jié)合注射成型原理，請說明FRP和FRTP的區(qū)別？3、請至少列出3種熱塑性復合材料成型工藝方法。1、試比較黏膠基碳纖維、PAN基碳纖維、瀝青基碳纖維的性能特點。2、請給出B737、B747、B777、B787、A380、A350結(jié)構(gòu)件上復合材料應用的比例。3、 請解釋C919的含義，指出復合材料在C919上的應用。4、請列出3~4件復合材料體育用品，3~4件復合材料汽車結(jié)構(gòu)件。請說明復合材料結(jié)構(gòu)件的成型與金屬結(jié)構(gòu)件成型的區(qū)別？影響復合材料結(jié)構(gòu)件性能的因素有哪些？并指出三大工藝參數(shù)是哪幾個及各自的作用什么是內(nèi)脫模劑？請指出哪些成型需用到內(nèi)脫模劑？并說明為什么要使用內(nèi)脫模劑。3、請結(jié)合手糊成型、熱壓罐成型與真空導入真空袋系統(tǒng)的特點，說明三者之間的區(qū)別。4、手糊成型制品有些需要一年甚至更長時間才完全固化，因此，在熱壓罐和層壓成型等加溫加壓成型工藝中，在生產(chǎn)效率允許的情況下，保壓時間越長越好？5、樹脂基復合材料的成型基本上可以分為以下三要素：賦形、浸漬、固化。根據(jù)制品的性能、產(chǎn)量、原材料價格及三要素的組合，制作樹脂基復合材料有各式各樣的方法，請在下表中用符號“√”勾出各成型方法的特點。每種成型工藝1分，共9分。三要素賦形浸漬固化成型法人力機械預浸漬層狀浸漬整體常溫加熱手糊成型√√√√噴射成型√√√√模壓成型√√√√層壓成型√√√RTM成型√√√√√拉擠成型√√√纏繞成型√√√√√熱壓罐成型√√√連續(xù)板成型√√√√6、常用脫模材料有脫模布、脫模劑、脫模蠟，請結(jié)合各自特點說明其應用范圍。1、F-22主要使用下述哪種樹脂？（）A、不飽和聚酯樹脂B、環(huán)氧樹脂C、酚醛樹脂D、聚酰亞胺樹脂2、下列哪種情況下必須使用表面氈？（）A、表面質(zhì)量要求高B、耐熱性要求高C、力學性能要求高D、耐磨性要求高3、噴射成型主要使用的增強材料為（）A、無捻粗紗短切纖維B、加捻粗紗短切纖維C、無捻粗紗連續(xù)纖維D、加捻粗紗連續(xù)纖維4、在熱壓罐成型工藝中，下列哪種情況不需要預壓實？（）A、脫模布鋪疊完B、表面膜鋪疊完C、蜂窩夾層膠膜鋪疊完D、每3~4層預浸料鋪疊完5、SMC應用于哪種成型工藝？（）A、模壓成型B、層壓成型C、噴射成型D、纏繞成型6、下列哪種成型工藝需用到對模？（）A、RTM成型B、VIP成型C、噴射成型D、纏繞成型7、復合材料成型工藝過程中為了保證固化均勻，所以對模具的溫度也要求要均勻，但是實際生產(chǎn)中哪種成型工藝的模具溫度分布不均