旋挖鉆施工方案(干孔)【建筑施工資料】

015.本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面2、整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環(huán)境保流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結(jié)合4、強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念,創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程.5、實施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材6、遵守招標(biāo)文件各項條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件2a。工程名稱：南寧市軌道交通一號線一期工程土建施工TJSG—16標(biāo)b.建設(shè)單位：南寧軌道交通有限責(zé)任公司c.設(shè)計單位：北京城建設(shè)計研究總院有限責(zé)任公司會展中心站圍護結(jié)構(gòu)施工的鉆孔灌注樁持力層主要在泥巖、粉砂質(zhì)泥巖職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組.3鉆孔施工隊:負(fù)責(zé)全區(qū)所有樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注.選擇公司有責(zé)任心，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠本工程圍護樁施工分為二階段施工,第一階段（車站主體4⑶、因工死亡率控制在0。17‰，重傷率0.5‰以內(nèi)。旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入旋挖鉆采用ZR250B型大孔徑旋挖鉆機,旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢:土外運保證施工現(xiàn)場平整，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機更53)、行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣.操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位,使鉆機達到帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的特點可采用旋挖鉆機干成孔.旋挖鉆機施工流程見圖.施工準(zhǔn)備測量放樣平整場地監(jiān)理工程師檢測鉆機就位監(jiān)理工程師檢測鉆進成孔鉆渣外運監(jiān)理工程師檢測成孔檢測監(jiān)理工程師檢測清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作監(jiān)理工程師檢測安放鋼筋籠鋼筋籠制作監(jiān)理工程師檢測6監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站不合格沉渣厚度測試灌注水下砼檢測交工驗收二次清孔⑴、開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖⑶、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的712345678依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關(guān)的原材料及混按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材8合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制護樁為基準(zhǔn)控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準(zhǔn)確就位。護樁要通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略鉆機對位后先鉆進一米左右后，因回填土中超粒徑較多，采用人工清理9施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面,按任意鍵進入工作畫面.先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂,即旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置,旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式.在鉆桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作鉆孔時先將鉆斗著地,通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作操作鉆孔作業(yè).在作業(yè)過程中,操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時,以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力,一次進尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當(dāng)?shù)攸c進行棄方處理,以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置,或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識確保成孔質(zhì)量.加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對孔型進行檢查.確認(rèn)滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存1此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理.（1）在鉆孔過程中如出現(xiàn)踏空現(xiàn)象及時通知甲方代施工則進行二次開挖,層層回填夯實的辦法，回填密實后要從新放樣，從新就然后再起吊.③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣④、護壁開挖法,即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁,人工直鉆進過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故.發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外,主要是超鉆機設(shè)計能吊車吊入樁孔進行安裝，安裝過程鋼筋籠必須緩慢下放，從而保證孔壁的質(zhì)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書.進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計、施工要求后,物資部門方可冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場.鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件.使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性.②主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工包括以下幾道鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料，嚴(yán)禁使用氣數(shù)量進行設(shè)計制作.定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位,以保證鋼筋如無圖紙要求的，按規(guī)范要求施工；樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度,在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個鋼筋耳朵,間隔與加強筋基本相等.整根鋼筋籠制作完成后,經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié).隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架,吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心③、檢測管的連接及檢查均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死,聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用專用的封口封閉以防泥漿等雜⑶、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)編編152637481>35d2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸,對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上③導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管.下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合.⑤完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管,控制底口導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象.根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要.灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕,然后在填充導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定,拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底,隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深②灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校④灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一⑤在灌注水下混凝土前,應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格"，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”.①混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)②灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間.當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣③灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時,可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時,應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊④混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開⑤灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確.在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當(dāng)⑧水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝攪拌,灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進行清理，引起斷樁.c。由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊時沒有將結(jié)塊打開,結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷e.由于檢測和計算錯誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部,從而形成斷樁.g。在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，h.由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔.k。由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間,致使導(dǎo)管無法提起,形成斷集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8以及鋼筋最小凈距的1/4,混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性.在運輸和灌注過程中,混凝土不應(yīng)有離析、導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗制度,尤其應(yīng)進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時，不能使用.d。關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機、托泵、起重設(shè)備、運輸車輛等）要有備用A在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止B在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計算漏斗和導(dǎo)時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計算確定）將導(dǎo)管壓C混凝土面已進入護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護筒內(nèi)時,且混凝土已終凝,則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒內(nèi)泥漿抽干,清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面9.1.1確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施率.（5)加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底.9。1。4防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施（1)堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土氣能從孔口排掉，就不會形成堵管.首批過后正常澆或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜形成了泥漿隔層.防止措施為：對導(dǎo)管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量混凝土質(zhì)量,避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高,由于泥漿是一種膠體,遇見呈堿性的混凝土后開始凝層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進行相互復(fù)核.在鉆孔灌注樁施工過程中,由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進行和質(zhì)量.鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具a。澆筑砼前,將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固.b.在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進行清孔作業(yè)，使孔內(nèi)殘免托起鋼筋籠上浮.澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆d。澆灌混凝土?xí)r,合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮.灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝注.嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量保證模式運行科學(xué)管量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位.項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針,滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保技術(shù)負(fù)責(zé)：周小華副經(jīng)理：潘德明經(jīng)理：但明清形式質(zhì)量否決權(quán).（3）對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴(yán)格把關(guān),保證施工質(zhì)量.⑴、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》中的條款要求，按圖施工。施工前進行全面技術(shù)交底，使每個施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn),工作有目標(biāo).對施工的各個細(xì)小環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項、責(zé)任人及控制措施情況合格后,才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計要求.⑶、成孔過程中，班長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判