8D方法-8D手法講義

8D手法訓練制作﹕Allen日期﹕2006.10.1018D方法2 8D:所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,亦適用于制程能力指數低于其目標值時有關問題的解決。執(zhí)行8D的好處3 此方式是團隊運作導向以事實為基礎,避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。 此方式宜由公司各部門人員的共同投入,求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。 此方式可適用于任何問題,而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通。面對問題不可以各自為政、自我本位主義,否則將無法有效解決問題。4面對問題應群策群力,互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D精神何時采用8D5當品質持續(xù)超出要求的目標時; 而是針對重復發(fā)生的,一直沒有解決的比較重大的問題;針對客戶要求回覆的客訴抱怨;供應商未測試的參數導致不良; 當單一不良現象達到2%,即使總體質量水平滿足要求何謂8D6 所謂“8D”是利用八大步驟對異常改善的過程,是一個用于探索原因、解決問題的系統(tǒng)化流程﹐其每個步驟及其流程參閱附圖.該圖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經過應有書面記錄. 如:某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制造人員已經先行采取臨時緊急對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經多方研討后才能產生。了解問題1.成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5.確定糾正措施6﹐執(zhí)行并驗証永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組78步驟8Discipline

1.Use

Team

Approach

組建團隊Discipline

2.Describe

The

Problem

描述問題Discipline

3.Immediate

Corrective

Actions

緊急對策Discipline

4.Seek

The

Root

Cause

根本原因

Discipline

5.Permanent

Corrective

Actions

永久改善Discipline

6.Verification

Of

Effectiveness

效果確認Discipline

7.Preventive

Actions

防止復發(fā)

Discipline

8.Congratulate

Your

Team,Case

Close

祝賀案D1成立小組 邀請具備產品及制程知識、能支配時間,且擁有職權及相關技能的人士,組成一個小組,解決所見問題及采取糾正措施9D2清楚描述問題

將所遭遇的外界/內部客戶問題,以計量方式,確認該問題的人,事,時,地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。10何謂

5W2H11Who:Identify

customers

complaining何人;識別哪一個客戶在抱怨,誰發(fā)現的﹔What:Identify

the

problem

adequately

and

accurately何事;適當、精確地識別問題﹐什么情況下發(fā)生﹔When:Timing

when

did

the

problem

start何時;從什么時候問題開始發(fā)生,發(fā)生的時間機率;Where:Location

where

is

it

occurring

何地;什么地方發(fā)生問題<拉線﹐機臺﹐組別車間等>

Why:Identify

known

explanations為何;識別已知的解釋,為何才發(fā)現﹐為何要解決﹔How:In

what

mode

or

situation

did

the

problem

occur?

如何;在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題,是否有規(guī)律﹔How

many<much>:Magnitude

quantify

problem多少;量化問題的程度,范圍多大﹐比例多少﹔D3執(zhí)行和驗證臨時措施 根據問題的性質,確定并執(zhí)行相應的臨時緊急防堵措施,以控制外界/內部客戶問題發(fā)生的效應不致擴大,直到永久措施開始執(zhí)行。 驗證所采取臨時措施的效果。12運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每一個過程點圍堵缺失﹐并將其退回原處確認臨時措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗證←執(zhí)行←確認產品以及讓客戶不滿意已不存在←執(zhí)行後的確認13D4確定并驗證根本原因

對問題之何以發(fā)生,指出其一切可能形成的原因<魚骨圖﹕4M1E>.再分別針對每一可能原因予以測試,以驗證真正之根因.然后找出消除該項根本原因的各項糾正措施<5why法>。14評審所有的過程,考慮所有的變異來源應用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根據資料顯示確定根本原因收集適當的資料信息列出所有可能的原因采用適當的統(tǒng)計方法對資料進行分析15

舉例來說,假設你看到一個工人,正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上.你問:“為何你將鐵屑灑在地面上?”他答:“因為地面有點滑,不安全防滑.”你問:“為甚麼會滑,不安全”他答:“因為那兒有油漬.”你問:“為甚麼會有油漬?”他答:“因為機器在滴油.”你問:“為甚麼會滴油?”他答:“因為油是從聯(lián)結器泄漏出來的.”你問:“為甚麼會泄漏?”他答:“因為聯(lián)結器內的橡膠油封已經磨損了.”

如此例所示,經常地利用問5次為甚麼,就可以確認出問題的原因以及採取對策.16D5決定及驗證糾正措施 針對真正的原因,大家群策群力、腦力激盪,并提出糾正措施<因為每個人專業(yè)能力不同>; 每一糾正措施最好有其他選擇方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用; 必要時,應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。17針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產前小批試驗糾正措施選擇最佳方案必要時,考慮選擇方案所涉及的風險確定可行有效的糾正措施18D6執(zhí)行驗証永久對策 執(zhí)行永久性的糾正措施,應注意持續(xù)實施控制,以確保根本原因已經消除.并監(jiān)視糾正措施的長期效果﹐可根據一段時間的統(tǒng)計數據或幾批量的生產記錄數據鑒別其對策有效性﹐必要時采取補救措施。 當驗證永久對策有效后,即可以停止臨時措施。19針對選定的糾正措施審核改版的設計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標以及對現行的質量控制模式進行工程變更中的主要、安全、關鍵特性開發(fā)或修正控制計劃以及過程表單以監(jiān)控製造過程利用數據(如SPC或推移圖)來進行確認建立糾正措施執(zhí)行計劃識別設計或生產過程

經過推移圖和初次的測量來停止臨時措施20D7避免再度發(fā)生 此時,應著手進行管理制度,作業(yè)系統(tǒng),作業(yè)實務,及作業(yè)程序等項水平展開修修正,以防止同一問題及類似問題再度發(fā)生<程序,SOP,SIP,作業(yè)標準等>。21通知所有相關人員針對避免再發(fā)生進行各項必須的變更標準化新的執(zhí)行方式22D8恭賀小組成員 恭賀小組的每一成員:問題解決完成后,應對小組成員的努力予以肯定.23對所有積極參與的小組成員進行適當的承認對小組的效益進行溝通恭賀小組成員248D—問題改善手法案例說明250.問題的提出26 99年11月4日客戶—浙江某機械制造公司投訴,在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂,并發(fā)現使用的機用膜端口破裂。 造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤,要求派人處理。1.成立小組27按問題涉及范圍確定小組成員:責屬單位:生管課、銷售課、庫管課、品保課責屬人員:賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗2.問題描述28何時:1999年11月4日；何人:浙江精密機械廠；何地:浙江精密機械廠—包裝車間；何事:包裝ALT-5檢測器時，使用20μMHT 機用膜一拉就斷；如何:在IPEX預拉型纏繞機上使用，轉速為 30M/MIN，預拉后倍數為3。為什么:機用膜卷端口破損；多少:20卷中目前發(fā)現6卷有問題。3.執(zhí)行和確認臨時措施29 品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20μMHT機用膜,并挑出有問題的膜。(許麗完成日期99/11/05) 對挑選出的破損20μMHT機用膜運回公司,按數補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。(許麗完成日期99/11/05) 對現有生產、貯存、出貨的20μMHT機用膜進行全數檢驗。(許麗完成日期99/11/05)4.1因果分析端面受傷30人機料環(huán)法速度設定太快庫房濕度大產品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定項目端口破損數（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100314.2確定選擇最有可能的原因不良情況統(tǒng)計表4.2確定選擇最有可能的原因050100502575AB

CD

E

FG

H%32端口破損15數卷1052.1769.562086.934.3確定根本原因33 通過小組因果分析,試驗統(tǒng)計確定產品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產品端口受損根本原因。5.決定及驗證糾正措施34決定可能的糾正措施針對根本原因，現采用下列方法進行整改:1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.改變包裝方法,產品從散裝改為托盤裝。3.包裝箱內上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。5.2驗證糾正措施(小批量驗證)35小組采用同一規(guī)格型號100卷產品按照三項措施進行小批量驗證.措施投入成本端口破損數(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用06.執(zhí)行永久糾正措施36 通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改:修改搬運、貯存作業(yè)