機(jī)場油庫擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計

機(jī)場油庫擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計 第一章工程概況第二章對本工程重點和難點的理解和把握1）從公司內(nèi)部抽調(diào)技術(shù)精湛、長期進(jìn)行焊接作業(yè)的熟練焊工進(jìn)行本（1）應(yīng)持有勞動部門頒發(fā)的焊工操作證書，其包含項目應(yīng)符合本工程（3）在施工焊接作業(yè)中，如對其施焊焊口中檢查發(fā)現(xiàn)不合格，經(jīng)增加2）選擇性能穩(wěn)定，生產(chǎn)能力滿足要求的發(fā)電機(jī)及焊機(jī)，并配備專業(yè)檢修人員，進(jìn)行隨時檢修、定時維護(hù)，保證3）在工程正式焊接前，根據(jù)焊接工藝評定做出焊接工藝指導(dǎo)書，對4）對焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的第三方檢測，如實反映焊接質(zhì)量的真實水平，2、進(jìn)場前對所有施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)油庫安全管理的規(guī)章5、本工程影響油庫正常生產(chǎn)運行的重點是新老工藝系統(tǒng)的溝通（管線碰頭在碰頭前施工方必須與建設(shè)方、使用方、監(jiān)理方充分溝通，第三章施工部署我公司通過對招標(biāo)文件的細(xì)讀及對施工圖紙的深刻研究后，決定響應(yīng)招標(biāo)人在工程工期上的要求，并且承諾工期提前15天，施工總工期此次機(jī)場油庫擴(kuò)建工程，工程量較大，工期緊，對質(zhì)量、安全要（1）熟悉圖紙，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好技術(shù)交底以項目總工為組長，制定測量放線方案（即平面控制、標(biāo)高控制網(wǎng)如發(fā)現(xiàn)紅線樁與水準(zhǔn)批將所需設(shè)備運抵現(xiàn)場，設(shè)備數(shù)量和能力保采購，到相關(guān)廠家定貨，簽訂供貨合同，保證理層，全面負(fù)責(zé)工程的總包管理及現(xiàn)場施工，經(jīng)理辦公室施工工程部經(jīng)理辦公室施工工程部土建施工隊管道施工隊外防腐施工隊無損探傷班電儀施工隊土建施工隊管道施工隊外防腐施工隊無損探傷班電儀施工隊內(nèi)防腐施工隊二、工期承諾:嚴(yán)格按照《深圳市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》的要求進(jìn)行文主要施工機(jī)械設(shè)備表詳見附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備第四章施工方案、施工進(jìn)度計劃及保證措施插樁一樁身對中調(diào)直一靜壓沉樁一接樁一再為加快施工速度，減少接樁時間，可設(shè)2～3名焊工同時施焊，焊畢停擠土現(xiàn)象。袋裝砂井直徑一般為70～80mm，間距l(xiāng)～1．5m，深度10~b)壓樁過程中應(yīng)加強(qiáng)鄰近建筑物、地下管（1）根據(jù)測量放出底板邊線和基坑上口開挖線、標(biāo)高控制點，外留寬（2）視現(xiàn)場地質(zhì)情況，如需設(shè)置降水井，將開挖區(qū)水位降至施工面以（3）場地清理平整，邊坡上口做好防水擋墻，基坑外側(cè)上表面采用混（4）為保證夜間施工照明，在基坑上坡應(yīng)設(shè)置足夠量鏑燈，沿基坑開層，應(yīng)及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，提前做），（4）基坑開挖成形后在基礎(chǔ)施工位置范圍之外設(shè)置明排水井，利用潛（5）土方開挖過程中觀察基坑外側(cè)地面裂縫情況、標(biāo)高情況，并追蹤土方回填的范圍為基坑的周圈肥槽回填，全部用素土進(jìn)行回填，壓夯機(jī)夯實，每次鋪設(shè)厚度不得超過25cm，每層夯3～4遍?；靥钔亮喜蝗硬课辉诿繉訅簩嵑蟮南掳氩繙y出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后各種管線應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。施工時，基礎(chǔ)承臺施工時，承臺外采用明溝排水，按每隔20m設(shè)一集水坑，本工程鋼筋混凝土承臺一次性澆筑施工，鋼筋混凝土環(huán)墻單獨施工，油罐基礎(chǔ)鋼筋砼環(huán)墻設(shè)置兩條后澆帶，后澆帶寬度均為900mm，待接縫澆灌混凝土前要清掃干凈，并用水充分濕潤，然后用C35微膨脹混接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對鋼筋量不超過60t，驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格連接或單面搭接焊，單面接焊的搭接長度≥10d，接頭要錯開，同一斷①綁扎鋼筋前應(yīng)清除槽底虛土、雜物，在砼墊層上放線，綁扎鋼筋時，或?qū)摻铊F釘、鉛絲直接固定在模板上，鋼區(qū)段范圍內(nèi)，受拉區(qū)不得超過25%，受壓力不得超過50%，嚴(yán)格按規(guī)范直徑不大于25MM時，搭接長度可減少，末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距外，不能確定受力特性的保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。1m2設(shè)馬凳，承臺厚 的短鋼筋間距450mm。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁直徑25mm的鋼筋通長敷設(shè)，環(huán)墻墻壁內(nèi)通長敷設(shè)雙層直徑25mm間距柱帽鋼筋為放射鋼筋布置，布筋方式及位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)B.環(huán)梁在邊梁及承臺施工結(jié)束后進(jìn)行，在邊梁施工時，每隔1m嵌入環(huán)墻側(cè)模環(huán)墻承臺廠廠 罐底板下天然砂石墊層等應(yīng)在罐基礎(chǔ)承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后（2）油罐天然級配砂石墊層≥450mm、中粗砂墊層為500mm，需分填、分層碾壓、分層檢測、分層厚度≤30（3）瀝青砂絕緣層采用純凈、干燥的中粗砂（含泥量不大于5%）至100~150C，加入到180~200C60#道路石油瀝青中，并加入滑石粉，趁熱拌和均勻，鋪設(shè)溫度≥140C，配比：瀝青：滑石粉：中粗砂：細(xì)（4）基礎(chǔ)表面的瀝青砂墊層，在任意方向上不應(yīng)有突起的棱角，從中心向周邊拉線測量，表面凹凸度不應(yīng)超過25mm。a、液壓控制、傳動平穩(wěn)、提升速度和同步可控性好，通過增減提c、每圈板提升到位時，有充足的時間對焊縫的組對進(jìn)行調(diào)整，對d、每圈板組裝采用無約束圍板(還可予留進(jìn)出口)，減少了由于約e、采用自鎖式液壓提升機(jī)構(gòu)，大大地提高了施工安全的可靠性，液壓提升成套設(shè)備主要由ZSQ型液壓提升機(jī)、液壓控制柜、高壓油管組底板底板頂圈壁板底圈壁板組裝罐頂1234567887654321現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置頂圈壁板成形組機(jī)具胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收頂圈壁板成形組機(jī)具胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收鋼板外壁噴砂除銹和防腐、底板鋪設(shè)點焊、邊緣板靠外緣300mm的焊縫焊接及質(zhì)量檢查半成品構(gòu)件預(yù)制加工檢驗材料驗收放樣下料罐頂罐頂組裝焊接第八圈壁板成形、圍板縱縫焊接檢驗（預(yù)留一條縱縫）罐頂網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝皮）安裝油壓提升裝置安裝按上述順序進(jìn)行第七圈至圈壁板成形、圍板、焊接頂升、檢驗底圈壁板與底板T形焊縫焊接及檢驗底板的焊接真空及真空試漏充水試驗罐頂網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝皮）安裝油壓提升裝置安裝按上述順序進(jìn)行第七圈至圈壁板成形、圍板、焊接頂升、檢驗底圈壁板與底板T形焊縫焊接及檢驗底板的焊接真空及真空試漏充水試驗基礎(chǔ)沉降內(nèi)浮盤和浮動收油裝置的安竣工驗收油罐內(nèi)外壁和梯子、平臺、欄裝桿防腐觀測頂圈壁板油壓頂升驗交工放大率=0.6/1000罐壁和罐底焊縫的焊接采用堿性低氫焊條，牌號為E4315，硅鎮(zhèn)流接采用酸性焊條，焊條牌號為E4303，一般用交流焊機(jī)施焊，或采用硅后的焊條應(yīng)保存在100℃的恒溫箱中隨用隨取1214根據(jù)設(shè)計要求繪制排版圖，并根據(jù)排版圖放大樣核對各尺寸無誤1）底板鋪設(shè)前其下表面應(yīng)噴砂除銹后刷二道環(huán)氧煤瀝青漆，每塊底板3）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭塞塊小方塊，用以保證壁板的圓周橢圓度(見下圖2-1-6)，然后逐塊圍第一塞塊壁板16*80*80底板塞塊圖壁板圓周限位裝置示意圖（圖2-1-6)（4）兩邊對稱地進(jìn)行罐頂蒙皮板的安裝。焊接時徑向長焊縫，宜且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm；罐壁開孔接管或開孔接管補強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于lOOmm；罐頂加強(qiáng)圈對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；壁板寬度不得小于100mm，長度不得小于2m；壁板尺寸的允許BBD對角線之差│AD-BC│間隙置~~3b=1~3圈圈圈~~3b=2~3~~3縫b=2~32）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣A、罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩B、焊縫全部焊完后，應(yīng)用鐵錘排打，糾正焊縫變形，分散和減少（2）焊接時分兩組人員分別在里外對稱施焊，每組人員8人，沿（3）減少焊接線能量也是控制變形量的一個有效手段。因此在施ll20N6N6l9l16161606邊緣板對接焊縫探傷后施焊后磨平3）油罐頂上的液位計導(dǎo)波管的安裝應(yīng)根據(jù)內(nèi)浮盤廠家視現(xiàn)場情況后進(jìn)4）罐內(nèi)防腐結(jié)束并驗收合格后，進(jìn)行內(nèi)浮盤和浮動吸油管的安裝（要3）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷和貫穿裂紋，4）重點檢查錐形底的坡度是否符合設(shè)計要求，檢查中心坑內(nèi)是否100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%;lOmm，凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%;1）罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓不得傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50128-2005第6.2節(jié)的規(guī)定。底板三層鋼板部位取300mm進(jìn)行射線探傷，在探傷部位中的25％應(yīng)位于丁環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))，在最初焊接的3m焊縫的3）底圈罐壁與罐底的T形接頭罐內(nèi)角焊縫應(yīng)按JB4730-2005的標(biāo)3）罐壁的局部凹凸變形不應(yīng)大于13mm，角變形不得大于8mm。6）罐底局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2行試驗；充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔2）充水試驗應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；A、罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏D、罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進(jìn)行。試降另外罐頂透光孔和呼吸閥共5個點觀測底板沉降。每臺罐充水前據(jù)設(shè)計要求，罐內(nèi)注滿水后保持3天,如發(fā)現(xiàn)有下沉現(xiàn)象應(yīng)繼續(xù)觀察直1、裝配式鋁制內(nèi)浮頂（以下簡稱鋁浮頂）在安裝以前應(yīng)按個9.4；9.5條有關(guān)規(guī)定對所有零部件進(jìn)4、在罐頂和罐壁上若需重新開孔，應(yīng)創(chuàng)造5、按設(shè)計要求開設(shè)罐頂通氣孔，罐壁通氣孔，安裝油品入口擴(kuò)散管6、仔細(xì)檢查油罐罐壁內(nèi)表面，凡可能損傷密封裝置的焊疤、毛刺等1、安裝前應(yīng)確定鋁浮頂?shù)陌惭b方位，必須保證鋁浮頂上的量油孔等3、按照安裝圖將邊緣構(gòu)件沿罐壁擺放，并將支柱及邊緣構(gòu)件連接件支柱，其余邊緣構(gòu)件除兩個不裝支柱處均只在一端安裝支柱，采用M84、分別從鋁制浮頂中心線兩端的邊緣構(gòu)件開始，按順時針方向依次7、將主梁按順序排放在一起，按照安裝圖在主梁槽沿的下表面劃出8、在內(nèi)部浮管的兩端安裝支柱，并使支柱位于鋁浮頂中心線一側(cè)，9、在鋁浮頂主梁方向中心線兩端的邊緣構(gòu)件上，用鋼尺讀數(shù)找出中根定位橫梁臨時定位。邊緣主梁與邊緣構(gòu)件的連接處配鉆9孔，用M8端，用M8×20螺栓手動緊固，安裝時應(yīng)使浮管的縱向焊縫置于頂部，支柱應(yīng)位于浮管靠鋁浮頂中心一側(cè)。用浮管管卡和M3×20螺栓將浮管緣主梁和中部浮管與邊緣構(gòu)件連接的一端應(yīng)用繩子臨時捆在邊緣構(gòu)件邊緣學(xué)科支柱套管下緣水平線提高60毫米。當(dāng)全部支柱作出水平標(biāo)記套管與支柱上配鉆Φ9孔用M8×65螺栓固緊。之間，定位橫梁間距約3米。將鋪板端部的長圓孔套入中部框架橫梁螺焊接方法手工電弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊條選用焊條E4303、14141414(6)焊接時盡量采用小電流及短弧，擺動寬度不應(yīng)超過直行的2.5A．中幅板的焊接：應(yīng)先焊短縫，后焊長縫；長縫焊接時，焊工應(yīng)C．為了減少焊接變形，底板與壁板連接的環(huán)形角焊縫，宜由數(shù)對E．最后焊接邊緣板與中幅板之間的搭接縫，焊前應(yīng)將邊緣板與中A．罐壁的對接焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫?？v向焊縫應(yīng)B．當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)向?qū)雍缚p，環(huán)形對接焊縫應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，焊工均C．罐壁板與劈八字的搭接焊，應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)搭接角焊縫，后焊外部不得大于lOOmm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長D.從事儲罐無損檢測的人員，必須具有與其工作相適應(yīng)的資格證③底板三層鋼重疊部分的搭接接頭和對接罐底板的T型接頭的根②環(huán)向?qū)咏宇^，每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))，在最初焊接的取300mm進(jìn)行射線檢測，當(dāng)板厚大于lOmm時，應(yīng)從每條縱向焊接接頭④厚度大于lOmm的壁板，全部T形焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行超聲或射線⑤射線檢測或超聲檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸H.焊接接頭的無損檢測按《壓力容器無損檢測》JB4730—94具體JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，Ⅲ級合格，射線透照質(zhì)量等級為當(dāng)射線檢測出不合格缺陷時，如缺陷的位置距離底片端部不足嚴(yán)格執(zhí)行GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)6-2005《承壓設(shè)備無損檢測》及設(shè)計圖紙等技術(shù)質(zhì)量文件,確保產(chǎn)品達(dá)所有檢測工作須在焊接結(jié)束24小時后方能進(jìn)行，所有檢測在檢測①所有因檢測發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫缺陷均須返修,凡經(jīng)返修處理后的1）對于DN≥300的管道采用下向焊的焊接工藝；對于DN＜300的2）管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作3）焊接施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)焊焊條[其焊條牌號為FOXCEL（E6010）]。我公司在焊接施工中，將選用的焊接材料為：焊絲牌號為TIG-50、焊條牌號為J422（E4303并4）焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書，如下向焊的焊接項目、氬電聯(lián)焊5）在下列任何一種環(huán)境中，如果沒有采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行b、大氣相對濕度超過90%6）焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕、焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎，保8）施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引?。汉笝C(jī)地線與管子連接應(yīng)9）應(yīng)在根部焊道和第一層填充焊道焊接完成后才能拆除對中組對a、根據(jù)輸油管線的強(qiáng)度等級，焊條選用纖維素下向焊條，其焊優(yōu)良沖擊值的焊道，因此為管道野外施工提供更高的可靠性。采用FOXELC（E6010）焊條，并按工藝正確的操作，可以使焊接一次合格率55~65'以減少變形，保持間隙寬度均勻一致。焊條直徑選孔。焊道復(fù)蓋坡口邊沿的寬度不應(yīng)超過2mm，焊道的加強(qiáng)高控制在1—焊時焊條接正極，焊接電流比焊接中間焊道時稍低。焊條直徑為Φ4mm1、本工程采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝法施工，對容易變形的鋼構(gòu)2、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品的合格證4、鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、位置5、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)7、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。邊緣最大間震支座的設(shè)備先安好減震支座）→設(shè)備找平、找正和固定→設(shè)備配123456(3）檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件或設(shè)備缺陷，應(yīng)有經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理方同意的4）安裝減震器或減震墊，應(yīng)使各承載均勻，不偏心。安裝位置平6）與設(shè)備直接連接的管道不得強(qiáng)迫對口。設(shè)備內(nèi)水管的試壓要求（2）檢查管道材料標(biāo)記、規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合圖紙要求；材料（3）檢查管道施工機(jī)具是否完好，尤其是焊接設(shè)備及其計量器具應(yīng)在c、管子采用氧--乙炔焰切割后，應(yīng)用砂輪將管口及管口周圍的氧化物（1）管溝開挖的溝土，原則上堆放在管溝兩側(cè)，余土按指定點集中堆（4）管道組對一般不采用定位卡板，個別大口徑管道需采用時，定位卡板的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相同。定位板的切除應(yīng)采用切割或磨削的方（6）管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)經(jīng)技術(shù)加工的單線圖在X、Y、Z三個方向上的適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整段或調(diào)整口。調(diào)整口的直管段一般加長50--100mm，作（7）管道上的儀表接頭及其它支管接頭（包括臨時管線接點）應(yīng)在預(yù)*開挖前必須探明溝內(nèi)所在地下設(shè)施的準(zhǔn)確方位，并確定好機(jī)械開挖區(qū)段。機(jī)械開挖深度為設(shè)計標(biāo)高以上200--300mm左右，再人工清理至設(shè)c、管路閥門或帶法蘭的管路附件安裝時，應(yīng)在適當(dāng)部位留有調(diào)整口，的1/3，且不超過承插口三角凹槽的內(nèi)邊。石棉水泥f、管道安裝和鋪設(shè)中斷時，應(yīng)將管道兩端臨時封堵，以防溝土及其它g、管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行隱蔽前檢查，合格后的管道，方可進(jìn)*如管溝有積水，必須排盡積水再回填。不許大于100mm土塊及凍土塊間的螺栓孔中心應(yīng)同軸，其偏差應(yīng)不大于0.5mm；法蘭連接時應(yīng)保持平b、管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方c、與設(shè)備（尤其是傳動設(shè)備）連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)在靠近d、管道與設(shè)備連接前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并將管道與設(shè)備接口用臨時e、需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進(jìn)出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安全閥及a、管道安裝前一般應(yīng)先將支架預(yù)制、安裝完畢。支架的形式應(yīng)符合設(shè)b、管道支架用材料應(yīng)符合設(shè)計要求，特別是與管道焊接連接的部位，2、供油管道焊接采用全位置向下焊焊接工藝。焊縫無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)（1）管道系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理、乙雙方質(zhì)檢員共檢確認(rèn)符合設(shè)計要（2）管線上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、轉(zhuǎn)子流量計、防爆板、孔板、文（5）準(zhǔn)備好足夠用的經(jīng)校正試壓用壓力表，刻度應(yīng)為試驗壓力的1.2（6）按試壓系統(tǒng)圖要求安裝好臨時盲板和臨時管線，并作好標(biāo)記和記（8）每一個試壓系統(tǒng)試壓前，應(yīng)對參與試壓的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交（1）壓力試驗范圍以甲方提供的范圍為準(zhǔn)。試壓系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)備進(jìn)行隔離，對有些隔離困難的靜止設(shè)備經(jīng)甲方同意后可參與管道系統(tǒng)一起試（1）按試壓系統(tǒng)圖再次檢查臨時措施是否齊全，安全措施是否牢固可現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，7、試壓合格后，及時讓甲、乙雙方有關(guān)人員在試壓記錄表格上簽字認(rèn)深圳機(jī)場航站區(qū)擴(kuò)建項目供油工程-機(jī)場油庫工程電氣安裝主要工作內(nèi)容為:1、配電系統(tǒng)工程范圍主要有：本期新增電動閥門、防爆插座箱電源引2、照明系統(tǒng)工程范圍主要有：新增罐區(qū)道路照明，在東側(cè)防火堤設(shè)中3、油庫防雷、防靜電、接地系統(tǒng)：油庫區(qū)為易燃易爆危險場所，必須做好防雷防靜電接地保護(hù)工作。防雷防靜電接地系統(tǒng)應(yīng)做到安全可靠、4、視頻監(jiān)控和圍界報警系統(tǒng):視頻監(jiān)控利舊，增加2個帶云臺的紅外攝像機(jī)，1個固定的紅外攝像機(jī)，在控制室新增加終端顯示。圍界報警利舊，增加2套紅外發(fā)射與接收裝置。。預(yù)制加工一測量、定位一穩(wěn)住箱、盒一管路連接 暗管敷設(shè)變形縫處理地線連接應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小L暗配管均采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.4～3倍，管與先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，①金屬軟管不應(yīng)退絞，松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備器具連接時，②與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜彈線定位金屬膨脹螺栓安裝支架、吊架螺栓固定彈線定位金屬膨脹螺栓安裝保護(hù)地線安裝保護(hù)地線安裝橋架安裝裝牢固，保證橫平豎直，固定支點間距一般不應(yīng)大于1.5～2A線槽平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。接口應(yīng)平整，架的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。當(dāng)電纜橋架直線段長度超過30米時，應(yīng)有伸縮B線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，連接①按圖紙設(shè)計繪制電纜敷設(shè)排列圖表，再按電纜實際路徑計算每根電②施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應(yīng)④采用機(jī)械放電纜時，將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪⑤電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸⑥電纜敷設(shè)用人力拉引，敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要⑦標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上注明電⑨電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，且敷設(shè)一根整理和卡固一根，垂纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜接頭兩端處，每隔5～10M處加以固定。電纜直埋電纜不宜過早施工，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿管子時，出入口應(yīng)用防①熟悉施工圖（掌握地下管道、電纜等設(shè)施情況將圖紙標(biāo)定桿及線路②測位、定線、按設(shè)計坐標(biāo)及標(biāo)高測定坑位及坑深，釘好標(biāo)樁，撒好若采用現(xiàn)澆底座時，將攪好的混凝土倒入坑內(nèi)預(yù)埋好進(jìn)出電纜保護(hù)管，③基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于④燈桿位置應(yīng)合理選擇，燈桿不得設(shè)在易被車輛碰撞地點，且與供電⑤燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)⑥高壓鈉燈的燈泡、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器等應(yīng)配套使用，嚴(yán)禁混用。鎮(zhèn)流⑦各種螺母緊固，宜加墊彈簧墊。緊固后螺絲露出螺母不得少于兩螺⑧立桿、汽車吊裝就位，在電燈桿適當(dāng)部位掛上鋼絲繩并系好，在專人指揮下起吊就位。當(dāng)起吊1M高時，停止起吊，檢查各部件、繩扣是⑨注意事項：吊裝燈桿時，在鋼絲繩與燈桿接觸部位加橡膠保護(hù)墊，⑩質(zhì)量要求：燈桿的橫向位移不超過30MM，縱向線位移不超過設(shè)計檔距的4%，燈桿的垂直度不大于燈梢直徑的1/2。①燈具固定應(yīng)牢固可靠，每套燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少兩個，②嵌入頂棚的燈具，應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，不得以龍骨架作為燈具③嵌裝燈具安裝時，應(yīng)特別注意與頂棚裝飾板（塊）協(xié)調(diào)分布，以保不應(yīng)有裸露并有一定的余量。蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面，四周無縫隙，同一室內(nèi)或場所安裝同型號的插座、開關(guān)、其誤差水平度應(yīng)在2MM內(nèi)⑤所有照明開關(guān)的通、斷位置應(yīng)設(shè)置一致，開關(guān)中心距門邊的距離為土方開挖→基礎(chǔ)墊層→扎鋼筋→支?！艥沧ⅰ鹉！B(yǎng)護(hù)→回填土礎(chǔ)滿足要求后，就可以支模了，模板采用鋼模板，采用Φ48×3.5雙鋼砼。因此施工一定要統(tǒng)籌安排，精心組織，也（1）澆灌前的準(zhǔn)備工作：作好砼澆灌管理層和作業(yè)人員崗位安排；各（2）澆灌方案的選擇：用溜槽進(jìn)行砼的施工，澆灌點配四臺振動器搗模板支撐必須牢固，以免脹模影響工程質(zhì)量；外模板必須在砼強(qiáng)度達(dá)到50%時拆除。B基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不低于C20，K配電亭基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，安裝配電亭，安裝A對中桿燈電源需進(jìn)行就地/遠(yuǎn)動切換試驗，試驗前先檢查切換開關(guān)的及時查明原因加以更正，以保證中桿燈就地A、燈具安裝工程驗收時應(yīng)按下列要求進(jìn)行1）燈具安裝試運行前，應(yīng)檢查燈桿、燈具、光源、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器、2）燈架安裝應(yīng)固定牢靠。燈架安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，電源線松緊1）管路敷設(shè)分項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):跨接地線，管路彎曲半徑≥10D，凹扁度≤0.到跨接地線直徑的6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設(shè)在混凝土箱盒安裝標(biāo)高不一致，箱盒開孔不整齊,鐵盒變形,箱盒變形,箱盒抹灰缺陽角,現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱盒移位,安裝電器裝飾線)，在混凝土、柱內(nèi)穩(wěn)箱盒時，除參照鋼筋上的標(biāo)高點外，還應(yīng)穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現(xiàn)背扣，分色，為保證安全和施工方便，按要求分色為L1相線黃連接設(shè)備，器具時未用接線端子,壓頭時不滿圈，不用彈簧墊圈造成接在安裝開關(guān)、插座時，應(yīng)先掃凈盒內(nèi)灰渣臟土，鐵盒應(yīng)先焊好接地箱、盤安裝質(zhì)量通病箱體不方正，貼臉和門扇變形，箱盤面接地位置安裝配電箱，墻背面普遍裂縫。.箱體在搬運過程中不能對角搬運或就地拖拉，人室貯存在分層擺放，4)開關(guān)柜安裝質(zhì)量通病安裝運輸中，開關(guān)柜普遍碰壞油漆。由于基礎(chǔ)成套設(shè)備搬運、起吊應(yīng)按吊裝規(guī)程辦事，加強(qiáng)對成套設(shè)備的驗收、保5)燈具安裝質(zhì)量通病吊頂上嵌入燈具安裝不牢，燈具接線、螺燈口接施工準(zhǔn)備就地儀表安裝儀表單體調(diào)試熟悉技術(shù)資料線纜穿管敷設(shè)線纜敷設(shè)系統(tǒng)調(diào)試接線施工準(zhǔn)備就地儀表安裝儀表單體調(diào)試熟悉技術(shù)資料線纜穿管敷設(shè)線纜敷設(shè)系統(tǒng)調(diào)試接線儀表到貨驗收儀表管安裝整理試驗數(shù)據(jù)（1）在工藝管道施工時，儀表施工人員密切注意管路上的標(biāo)準(zhǔn)孔板正專業(yè)施工圖設(shè)計方位和現(xiàn)場實際情況兼顧到檢測儀表和導(dǎo)壓管布局合（2）工藝設(shè)備上的壓力、液位、溫度、插座的取樣位置在設(shè)備安裝之（3）施工條件現(xiàn)場環(huán)境檢查，儀表本身對工作環(huán)境，保管存放環(huán)境有（1）設(shè)備開箱必須會同建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、工程監(jiān)理進(jìn)行，檢查后（2）設(shè)備出庫時必須先核對儀表設(shè)備清單是否相符，運輸開箱時嚴(yán)禁A、出廠合格證、試驗記錄，隨機(jī)圖紙、說明書、裝箱單D、可動部位是否有轉(zhuǎn)動不靈現(xiàn)象，不可動部位（1）調(diào)試環(huán)境應(yīng)清潔、安靜，光線充足，有良好的照明，不應(yīng)在振動穩(wěn)定清潔，室內(nèi)要求在10-35℃之內(nèi)，空氣相對濕度不大于85%。（2）調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，應(yīng)具備有效的檢定合格證書。儀表調(diào)校應(yīng)按國（3）調(diào)試過程中，必須對重要技術(shù)指標(biāo)及特定要求的性能做詳細(xì)準(zhǔn)確（4）試驗結(jié)束后，對合格儀表貼檢定合格證，不合格及損壞的儀表加（5）對防爆要求的儀表，必須逐臺檢查其防爆標(biāo)志、等級，并做相應(yīng)（6）對串接在工藝管路中的閥門，必須做閥體強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性泄漏（7）現(xiàn)場安裝的測溫儀表及油罐測溫系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)使用冰點槽、水沸硬件主機(jī)外圍基本軟件應(yīng)用軟件主存貯器輸入裝置輔助存貯器讀取裝置硬件主機(jī)外圍基本軟件應(yīng)用軟件主存貯器輸入裝置輔助存貯器讀取裝置調(diào)試軟件外設(shè)輸出裝置（2）主機(jī)柜裝置安裝要水平、垂直、固定牢靠，與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓連A、交直流電源檢查，盤間接線的檢查、校線、絕緣接地檢查、面板開B、主機(jī)功能模板檢查，元器件芯片老化篩選檢查，輸出輸入傳送方式或接口通道檢查，存貯器組織、ROM和RAM檢查，PLC算術(shù)邏輯部件檢A、調(diào)試詣在把工藝生產(chǎn)的控制程度裝入再恢復(fù)，并逐條核對修改，方法是把原程序輸入→打印出程序清單→對錯誤進(jìn)行修改→中央處理機(jī)原始數(shù)據(jù)管理程序上述狀態(tài)監(jiān)視控制應(yīng)用系統(tǒng)軟件調(diào)試范圍工藝過程管理終點控制管理報告輸出原始數(shù)據(jù)管理程序上述狀態(tài)監(jiān)視控制應(yīng)用系統(tǒng)軟件調(diào)試范圍工藝過程管理終點控制管理報告輸出啟動原始數(shù)據(jù)，將系統(tǒng)參數(shù)規(guī)格化，輸入卡片上的數(shù)據(jù)，打印結(jié)果檢查，對數(shù)據(jù)進(jìn)行傳輸和修改；打印，再調(diào)用顯示看功能是否正確，否則檢查設(shè)備和程序模似信號輸入，對過程進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)顯示，設(shè)定程序輸入，排障，對功能確認(rèn)原料管理，操作時間管理，靜態(tài)時輸入輸出數(shù)據(jù)收集，測量值收集均為模似狀態(tài)輸出信息調(diào)試操作差，工藝記錄，中斷記錄，作業(yè)日報，原料使用量日報，各指令書。應(yīng)用程序排障修改確認(rèn)A、儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，電纜線絕緣檢查，（3）聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由施工技術(shù)人員（工長）以及控制系統(tǒng)技術(shù)人員（廠廠或業(yè)主有特殊試驗要求，將根據(jù)其要求進(jìn)行試驗。任何裝置都應(yīng)進(jìn)行11）做好以上檢查后，可將電源從第一級開關(guān)起，逐級送到最末一12）先逐個回路進(jìn)行送電，再對單臺設(shè)備、燈具按使用說明書的要阻，其測量阻值應(yīng)符合設(shè)計要求，如不能達(dá)到要求規(guī)定應(yīng)增加接地極，1）經(jīng)過單機(jī)調(diào)試合格后，就可進(jìn)行單系統(tǒng)試驗，手動操作各開關(guān)，試，人工摸擬各種狀況，看自動系統(tǒng)能否正常工作，對不能正常動作的試驗人員對所有試驗項目及試運情況進(jìn)行記錄，并由調(diào)試負(fù)責(zé)人審（3）強(qiáng)度試壓要求應(yīng)按“民用機(jī)場供油工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范”（1）管道組焊前，每根管必須用壓縮空氣吹掃，肉眼觀察管道內(nèi)（1）本工程油罐防腐施工，為縮短工期，采用先對建罐使用的鋼板在（2）采用在密閉車間噴砂，并設(shè)置噴砂回收設(shè)備。以免影響他人作業(yè)（3）噴砂作業(yè)線主要設(shè)備由空氣壓縮機(jī)、油水分離器、砂罐、噴砂槍（7）啟動空壓機(jī)待壓力達(dá)到0.75MPa,通過調(diào)壓閥將壓力控制在（8）將氣體通過油水分離器送到砂罐出口處，通過高壓，帶動干砂從的20%，噴嘴將進(jìn)行更換，油水分離器的填料應(yīng)定期更換，油水分吹除金屬表面噴砂時落下的砂塵，然后再用真空吸塵器吸凈殘留的灰使用比例調(diào)配，配好的漆料要充分?jǐn)嚢杈鶆颉２⒔?jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)表面處理：噴砂后對照相應(yīng)Sa2.5級除銹等級標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行目測對比，達(dá)到金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、銹蝕，錨紋深度達(dá)到30油罐底板腐一對照相應(yīng)Sa2.5級除銹等級標(biāo)準(zhǔn)二涂環(huán)氧煤瀝青漆一道差,達(dá)到規(guī)定的厚度和附著力。三涂環(huán)氧煤瀝青漆一道差,達(dá)到規(guī)定的厚度和附著力。11表干h44實干h8877（6）將氣體通過油水分離器送到砂罐出口處，通過高壓，帶動干砂從的20%，將進(jìn)行更換，油水分離器的填料應(yīng)定期更換，油水分離器內(nèi)積（8）經(jīng)過噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒有明顯的陰影條紋、標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，經(jīng)噴砂處理部件用脫脂棉蘸酒精擦拭不得顯示銹跡。油罐底板上表面及罐壁內(nèi)表面20cm以下部位采用036涂料，內(nèi)表面20cm以上部位采用036涂料，兩道底漆兩道面漆，總干膜厚度調(diào)料員要保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴(yán)格按規(guī)除銹合格后，要盡快涂第一道底漆，以免返銹。發(fā)生返銹要進(jìn)行二次上道涂層實干后，再涂下遍，以保證涂層的緊密結(jié)合，每遍涂層干膜表面處理：噴砂后對照相應(yīng)Sa2.5級除銹等級標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行目測對比，稱一二涂036涂料底漆二道差,達(dá)到規(guī)定的厚度和附著力。三涂036涂料面漆二道℃表干h實干h速度為691mm/min，轉(zhuǎn)臂為160mm，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分。在吊籃平臺內(nèi)的操掛機(jī)構(gòu)，一端通過鋼絲繩固定在罐頂罐頭上，另一端伸出罐壁0.6m,安（1）油罐外壁防腐（包括油罐外壁、頂板外表面及附件）采用底漆和（3）調(diào)料員要保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴(yán)格（4）除銹合格后，要盡快涂第一道底漆，以免返銹。發(fā)生返銹要進(jìn)行（6）角、孔、邊緣、死角、焊接縫部位要來回多涂幾次，以保證涂層表面處理：噴砂后對照相應(yīng)Sa2.5級除銹等級標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行目測對比，達(dá)到金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹，錨紋深度達(dá)到30油罐外壁防腐一二三差,達(dá)到規(guī)定的厚度和附著力。四差,達(dá)到規(guī)定的厚度和附著力。丙烯酸聚氨脂49611表干h2實干h73775引下線暗敷設(shè)接地體敷設(shè)接地干線敷設(shè)——支架安裝引下線暗敷設(shè)避雷網(wǎng)安裝引下線暗敷設(shè)均壓環(huán)（或避雷帶）安裝①防雷及靜電接地至關(guān)重要，必須嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，不得有任何遺③作為接地極的基礎(chǔ)鋼筋作好標(biāo)記，柱與梁作為接地用交叉鋼筋應(yīng)可④所有金屬件之間的連接均應(yīng)采用搭接焊接，其焊接長度應(yīng)滿足以下C圓鋼與扁鋼連接時，其焊接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑的6倍。⑥接地電阻測試，應(yīng)在接地檢測點施工完畢后測試一次，并作好記錄控制節(jié)點、施工進(jìn)度保證措施、施工進(jìn)度計劃3）我們將建立質(zhì)量安全保證制度、材料供應(yīng)制度、工作考核獎懲制度4）運用科學(xué)手段，加強(qiáng)計劃管理，建立進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)施工控制5）為確保施工總進(jìn)度計劃的實現(xiàn)，在實施過程中根據(jù)施工總進(jìn)度表還6）采取合理科學(xué)的施工流程，盡量減少人為因素所造成的工期延誤，7）項目部將充分發(fā)揮公司施工、管理、技術(shù)上的優(yōu)勢，依托公司雄厚8）項目部將每星期召開由業(yè)主、監(jiān)理單位和相關(guān)的其他施工單位參加9）確定形象進(jìn)度控制節(jié)點，落實經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任責(zé)任制，并制定獎罰制第五章工程質(zhì)量與保證措施1）第一級組織：第一級為具體操作班組的兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)工程實施2）第二級組織：第二級為項目的專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)對第一級管理人員3）第三級組織：第三級為項目部的質(zhì)量工程師，負(fù)責(zé)對第二級管理人4）第四級組織：第四級為項目部的項目經(jīng)理及總工程師，對項目部的4、健全的質(zhì)量保證體系是實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)的組織保證。建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下制定質(zhì)量崗位責(zé)任5、項目部設(shè)專職質(zhì)量、測量及試驗負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢工程領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)量安全工程師項目副經(jīng)理（安裝）項目總工程師項目副經(jīng)理（安裝）項目總工程師項目副經(jīng)理（土建）計劃統(tǒng)計員機(jī)電設(shè)備工長材料保障電氣工長測量員試驗計量員質(zhì)量員安裝內(nèi)業(yè)給排水工長施工員計劃統(tǒng)計員機(jī)電設(shè)備工長材料保障電氣工長測量員試驗計量員質(zhì)量員安裝內(nèi)業(yè)給排水工長施工員土建內(nèi)業(yè)技術(shù)作業(yè)班組1、質(zhì)量工作目的是防止從生產(chǎn)到服務(wù)的所有階段中出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。在施工前、施工中、施工后執(zhí)行和做好有關(guān)要素。始終處于受控狀態(tài)。2、質(zhì)量保證體系內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢、專檢、交接檢制度。三檢3、勞務(wù)分承包方和采購產(chǎn)品的分供方要進(jìn)行評價和選擇，確保采購的4、為防止不合格品非預(yù)期使用和不合格工序的轉(zhuǎn)序，消除造成工程質(zhì)1）編制可行的各分項工程的施工方案，還要編制特殊工序、部位的施道路工程：各結(jié)構(gòu)層的縱橫斷面高程、寬度和合格項。隱蔽工程部位均須進(jìn)行隱檢驗收，辦理有監(jiān)理工程師、設(shè)計、施工三方面簽認(rèn)的質(zhì)量記錄后，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。⑷施工中要經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量檢查，把潛在的不合格因素消滅在萌芽狀態(tài)1、擬配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表詳見附1出廠檢驗報告，每批材料現(xiàn)場取樣復(fù)試。試驗室出2出廠合格證，每200噸送檢復(fù)試一次，試驗室出具3樣一組。試驗室出具的合格復(fù)試報告，按規(guī)定進(jìn)行4合格證、每批現(xiàn)場取樣復(fù)試，每100立方米取樣一立方米取樣一組。試驗室出具的合格復(fù)試報告，按5咸含量報告、產(chǎn)地合格證。常規(guī)檢驗及放射性元素原材料、半成品、設(shè)備不合格不合格合格不合格不合格物資部進(jìn)場驗收合格質(zhì)檢部（試驗復(fù)試）合格監(jiān)理（封樣驗收）合格投入使用分頂工程完成合格工程部驗收合格質(zhì)檢部驗收合格 進(jìn)入下道工序或完工第六章服務(wù)承諾服務(wù)與保修工作遵照《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》中“第六章建設(shè)工第七章施工安全保證措施經(jīng)理→安環(huán)部經(jīng)理→專職安全員→生產(chǎn)班組→職工之間的安全管 ↓ ↓↓ ! !!!↓合格否？合格否？!!合格否？合格否？!合格否？!合格否？! ↓↓ ! 制定安全生產(chǎn)職責(zé)和安全生產(chǎn)獎罰措施，制定安全檢查制度并認(rèn)真項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)質(zhì)量組編制扣件鋼管雙排外腳手架施工方底內(nèi)容進(jìn)行檢查，確保施工前各項安全準(zhǔn)備工作到位后方可進(jìn)行施夜間施工照明燈具及照明導(dǎo)線架設(shè)距地面不低于4m，室內(nèi)不低于項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人主持和負(fù)責(zé)編制塔吊以及提升機(jī)的安裝和拆除方現(xiàn)場重點部位（材料、易燃品庫房、木工棚、電焊區(qū)域等設(shè)立警負(fù)責(zé)人、安全員、電工、架子工、起重工對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)工對職工提出的有關(guān)勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)的合理化建議予以審核和鑒施，參加安全生產(chǎn)檢查，填寫安全生產(chǎn)日志第八章工期保障本工程招標(biāo)文件中計劃工期為210日歷天，我公司在此鄭重承1、本工程是擴(kuò)建工程，其施工過程又具有以下幾個特點，在編制進(jìn)化工石油儲罐、管道工程等多專業(yè)，因此它的協(xié)1、本工程施工進(jìn)度計劃依據(jù)招標(biāo)文件和招標(biāo)補充文件的要求進(jìn)行編4、充分考慮各專業(yè)工程的設(shè)備、材料加工訂貨時間，施工準(zhǔn)備的時為科學(xué)合理地安排施工的先后秩序以及充分說明工程施工進(jìn)度計劃為了在計劃安排中能較詳盡地表示出各個工程以及整個工程進(jìn)度施進(jìn)度的主要計劃，具體控制每一個分項工程在各個流水段的工序工二級進(jìn)度計劃將根據(jù)實際進(jìn)展情況提前一周提供該計劃情況分析和編制者很難實現(xiàn)對項目在實施過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行全面的估每周一上午組織項目部各相關(guān)人員到現(xiàn)場巡查。檢查現(xiàn)場的施工進(jìn)2、施工進(jìn)度的檢查與進(jìn)度計劃的執(zhí)行是融會在一起的。計劃檢查時3、進(jìn)度計劃的檢查方法主要是對比法，即實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度進(jìn)行（1）用網(wǎng)絡(luò)計劃對原進(jìn)度計劃進(jìn)行修正。修正的內(nèi)容包括：關(guān)鍵線（2）當(dāng)關(guān)鍵線路的實際長度比計劃進(jìn)度提前時，若不擬縮短工期，（3）當(dāng)關(guān)鍵線路的實際計劃比計劃進(jìn)度落后時，在未完成線路中選（4）非關(guān)鍵工作時差的調(diào)整，在時差長度范圍內(nèi)進(jìn)行，途徑有三：（5）增減工作項目時不打亂原網(wǎng)絡(luò)計劃的邏輯關(guān)系，并重新計算時（6）只有當(dāng)實際情況要求改變施工方法或組織方法時，才可進(jìn)行邏（8）當(dāng)資源供應(yīng)發(fā)生異常時，采用資源優(yōu)化方法對原計劃進(jìn)行調(diào)整1、確定突擊施工預(yù)備隊：在滿足正常施工隊伍需要的情況下，有目2、搞好隊伍的基礎(chǔ)建設(shè)，培養(yǎng)過硬的青年突擊隊，做到只要工程需3、配齊配足各種新型機(jī)械裝備和加工機(jī)械化施工內(nèi)容和數(shù)量，提高第九章合理化建議