批發(fā)交易市場施工組織設計

批發(fā)交易市場施工組織設計 8 衷心感謝杭州****物流中心批發(fā)交易市場有限公司對我公司的信任，在競爭如此激烈的杭州****物流中心批發(fā)交易市場交易區(qū)工程座落在杭州市余杭區(qū)****鎮(zhèn)杭州****物流園本公司在長期的施工實踐中，形成了規(guī)范、獨到、嚴格、精細的管理網(wǎng)絡，具有成熟的施工經(jīng)驗。本工程如為我公司中標，我公司將把該工程列為公司窗口、重點工程，創(chuàng)出自己的品牌。我們在充分認識到本工程的特殊性、重要性、緊迫性的基礎上，將組建一支高效務司確保本工程從合同評審到竣工，直至交工后的保修等環(huán)節(jié)均本工程將列為我公司管理的重點工程，將選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理進行該工程的統(tǒng)一管理，圍繞本工程的特點和功能要求，選派優(yōu)秀的工程管理人員，采取先進的機械、工藝和優(yōu)質(zhì)材料，安排充足的勞動力和周轉(zhuǎn)材料進場，在施工過程中實行嚴格的質(zhì)量監(jiān)控管理體系和妥善的產(chǎn)品保護措施，確保本工程高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、我公司向業(yè)主杭州****物流中心批發(fā)交易市場有限公司作出以下投標承諾，并全面履1、質(zhì)量目標：符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》1、為了實施對建設單位承諾，為顧客（建設單位）提供優(yōu)良的服務，本工程施工過程2、根據(jù)工程進度情況，及時向公司組織質(zhì)量、技術人員和項目部管理人員對建筑單位6、對建設單位任何時間、任何形式提出的質(zhì)量問題，我公司在接到通知三天內(nèi)及時進行回訪處理。維修人員一般由原項目經(jīng)理或就近工程的項目經(jīng)理擔任指揮，公司工程部具體的工程質(zhì)量保修責任體系。我公司將在本工程的施工任務完成并交工后，在合同規(guī)定的保修選派資深技術人員和操作人員，對質(zhì)量問題進行分析討論。制定專項維修方案并呈交建設單位有關代表認可后，進行維修操作，對維修結(jié)束做到定期監(jiān)控，1、把本工程納入公司的重點工程管理，成立杭州****物流中心批發(fā)交易市場交易區(qū)工程項目部，確保每月均有公司主要領導對施工現(xiàn)場進行檢查、監(jiān)督、指導、落實工作，確保施工管理，對工程的安全、質(zhì)量、工期、文明施工等各方面負全責。同時將組織一個思想作風正派、職業(yè)道德好、技術素質(zhì)高、能吃苦耐勞、敢打硬仗、配合默契的優(yōu)秀項目管理班子樁基采用水泥土攪拌樁，基礎墊層：C10；基礎、地梁采用C25；基礎頂至頂層柱及梁板均為C25；構造柱、過梁及壓頂采用C20；基礎采用水泥土攪拌樁，承臺采用C25混凝土，承臺下采用C10混凝土墊層。墊層寬出環(huán)墻邊緣100，環(huán)向受力鋼筋接頭，豎向鋼筋為焊接網(wǎng)片。本油罐在基礎檢驗合格后方可驚醒整體制作安裝。油罐制作安裝完畢后，根據(jù)GB8923-88，砌體0.000以下采用MU10燒結(jié)普通磚，M10水泥砂漿；0.000以上采用加氣混凝土及墻體為受力墻，0.000以下采用MU10建筑電氣、建筑給排水、噴淋、暖通、智能等分部工程。其中智能部分除火災自動報警系統(tǒng)本工程屬于三類建筑，考慮到消防設備及火災報警系統(tǒng)，報警及聯(lián)動控制設備、火災事電所，由市電引入10KV獨立電源，經(jīng)變電所變?yōu)?20/380V電源引至用電負荷處，電纜直接進入地下一層動力柜及照明柜，其它層出線電纜沿電纜井金屬梯架引向各層動力及樓層照明配電箱，分別供給本樓的動力及照明負荷，備用電源引自發(fā)電機房。配電箱出線采用BV建筑，接地體利用建筑物基礎作接地體，防雷弱電、安全保護均共用接地體，該接地體將基礎底板上下兩層主筋沿建筑物外圈焊接成環(huán)，并將主軸線上的基礎梁及結(jié)構底板上下兩層鋼筋焊接成網(wǎng)壯接地體。防雷引下線利用柱內(nèi)兩根對角主筋作引下線，并在一層設置接地測試給水系統(tǒng)包括生活給水及人防給水系統(tǒng)。生活給水由市政管網(wǎng)供給，主要是衛(wèi)生間內(nèi)生活用水，生活給水管采用PPR管，熱熔連接。人防給水采用不銹鋼管。排水系統(tǒng)采用分流制，污水、廢水、雨水按重力流方式排至室外檢查井，并經(jīng)化糞池排至市政管網(wǎng)。排水管道采用UPVC管，膠水粘接。地下室排水采用潛污泵加壓排水，管道采本工程的消火栓給水、噴淋系統(tǒng)采用臨時高壓系統(tǒng)，高位水箱由設置在市場輔助配套用泵位于地下室內(nèi)。本噴淋系統(tǒng)采用濕式滅火系統(tǒng)，主要提供地下室車庫的的防火保證。消火栓系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)均在室外設置地上式消防水泵結(jié)合器。消火栓系統(tǒng)供給地下室及樓層消火在樓層設置火災顯示盤。聯(lián)動控制起主要在火災時切斷非消防電源，啟動消防風機，消防泵的聯(lián)動設備。所有消防設備線路均采用阻燃型電線、電纜，支線穿鋼管沿墻、沿頂暗敷在結(jié)構層內(nèi)，明敷鋼管外均刷防火涂料。豎井內(nèi)的消防干線采用沿橋架敷設。消防接地與防雷接采用機械送排的方式，風管采用鍍鋅鐵皮風管，咬口連接。人防通風設三種通風方式：清潔其它給各單體安裝工程主要包括各單體的室內(nèi)照明及動力管線的配管及配線以及配電箱安裝及各單體的防雷接地。動力電纜采用ZRYJV電力電纜ZRYJV，照明及插座采用BV線穿管暗敷設。防雷接地采用基礎鋼筋焊接成環(huán)狀接地體，利用柱內(nèi)主鋼筋做引上線，屋面其它各大體的給排水主要是各單體衛(wèi)生間內(nèi)的給水及排水，給水管采用PPR管，熱熔連接，排水管道采用排水管道采用UPVC管，膠水粘接，雨水管道采用排水管道采用UPVC本工程的樁基為預制鋼筋混凝土管樁和水泥土攪拌樁，施工時應合理安排打樁的順序和速度，嚴格控制壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量等，并設置應力釋放溝，以2、在澆搗混凝土時，在控制點之間拉弦線，縱橫交叉拉結(jié)。并合理安排勞動力，使下3、澆搗現(xiàn)場必須由至少三名施工技術人員在場，并及時復核板面標高。同時督促已找砌體工程質(zhì)量提出了較高的要求，所以工程對支模方法、工藝、模板材料的選用，混凝土振搗工藝，砌體的材質(zhì)和操作工藝等都要有具體的方法和嚴密的措施，以確保工程結(jié)構優(yōu)質(zhì)，2、要確保工程質(zhì)量全部項目合格，要求對裝飾工程質(zhì)量除實測實評外，其觀感質(zhì)量均要達到一定的質(zhì)量精品水平，這就要對裝飾工程的工藝、原材料等均按裝飾質(zhì)量檢驗等級的標準進行施工，除按有關規(guī)范和工藝標準外，還應嚴格參照地方特點、有關規(guī)定要求和浙江3、該工程工期較緊，為確保建設單位的如期使用，我單位有信心、有能力、有保障按投標工期要求如期交付使用。施工過程中我們將采取有效措施，編制切實可行的施工計劃總網(wǎng)絡控制，加大人、財、物的投入，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導下，精心組織、精心管理、精心4、安全生產(chǎn)、文明施工是直接關系到施工進行的快慢，是企業(yè)形象和管理水平的直接定進行施工。安全文明施工還包括對場外行人的安全防護措施，消防防范和緊急措施，治安5、采用推廣新技術、新材料、新工藝，提高工程的科技含量，對保證工程質(zhì)量有很大的促進作用，我們將在本工程的施工過程中合理、努力采用新技術、新材料、新工藝等確保6、在整個工程施工中采用計算機管理，現(xiàn)場辦公設置單獨、整潔、安靜的計算機房，對現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、安全、文明施工實行計算機管理，同時加強對工程質(zhì)量、進度、安全施工機械設備是施工現(xiàn)場人、材、機三大投入的重要組成部分，施工機械配備的合理與否，直接影響著進度計劃的實施、勞動力的投入及成本的降低，特別是垂直運輸?shù)呐鋫涓c工程的施工進度密切相關。為了確保本工程的進度計劃得以實施，并盡可能的縮短工期，減少勞動力的投入和降低成本，根據(jù)本工程的實際特點和建設方的工期要求，本公司對施工機砼主要采用商品砼，零星部分采用現(xiàn)場拌制，砂現(xiàn)場設2個鋼筋加工場，在每個鋼筋場內(nèi)設1條生產(chǎn)線，每條生本工程的鋼筋焊接主要有電渣壓力焊、對焊、電弧焊等，現(xiàn)場設1臺鋼筋對其它機械根據(jù)施工機具需要量情況及現(xiàn)場施工進度要求分批組織進場，開始做好保養(yǎng)和試運等項工作，一些常用的機械及設備配件要有一定數(shù)量的儲備以便及時替換，保證各種機本工程配備先進的測量儀器和經(jīng)驗豐富的測量人員，建立事前的控制網(wǎng)絡，進行工程分階段的檢測。工程測量儀器必須經(jīng)法定計量單位225151112146足需求時，由設備管理部配合工程項目部向外選型部審核。安拆單位編制塔機安拆方案，經(jīng)設備管理部審核同意后實施。各種方案的編制應注結(jié)果報公司設備管理部備案。施工電梯由設備管理部組織驗收；中、小型設備由各工程公司（11）各工程公司（項目部）專、兼職機械管理員負責建立施工設備一覽表，負責設備（16）特殊過程所涉及到的特殊設備按相應的管理方案在使用前進行鑒定（每年不少于（18）施工設備的大修，委托生產(chǎn)廠或具有該設備大修資格的修理廠。修復后應進行設（19）施工設備在安拆、使用過程中的環(huán)境識別與評價，參照公司《環(huán)境因素識別與評設備管理部按施工設備管理范圍建立施工設備技術檔案。技術檔案包括設備購置驗收資料，隨機技術文件，有關修理記錄等資料，施工設備檔案由設備管理部收集、整理，原件交生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量技術組生產(chǎn)安全組辦公室機械工長材料員木工工長核算員水生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量技術組生產(chǎn)安全組辦公室機械工長材料員木工工長核算員水電工長鋼筋工長安全員技術員取樣試驗員測量員砼工工長內(nèi)業(yè)技術員工程項目經(jīng)理技術負責人材料設備組質(zhì)量員各專業(yè)施工班組本工程設置以項目經(jīng)理負責制為中心的縱向管理和橫向分工配合的管理相結(jié)合的集體領導層。設項目經(jīng)理一名，負責項目生產(chǎn)經(jīng)營的重大問題的決策和項目總體人、財、物資源的調(diào)配，配屬生產(chǎn)經(jīng)理和項目技術負責人各一名，負責項目總體生產(chǎn)安全、文明標化及后勤管理、技術質(zhì)量的決策、解決技術和質(zhì)量問題?？v向分設質(zhì)量技術組、安全生產(chǎn)組、材料設備組和辦公室分擔工程生產(chǎn)技術、安全文明施工、后勤保障、材料管理、總包管理等各方面的職能并具體分解各項指標。各組設置負責人，主要實施項目經(jīng)理層提出的各項指標，并負責監(jiān)督、統(tǒng)計、反饋各項信息，同時執(zhí)行、實施、管理各崗位管理人員的施工經(jīng)營活動?；鶎庸芾韺訛檎麄€施工目標、各項措施、每個指令和施工工程量得以實現(xiàn)的基礎和終極點。通過在實施過程中實行質(zhì)量一票否決制。同時誠懇接受積極配合建設單位、監(jiān)理部門、質(zhì)監(jiān)站對工程質(zhì)量、工程進度的監(jiān)督檢查以及安監(jiān)站對安全生產(chǎn)及施工過程中，各班組之間開展比質(zhì)量、比速度、比安全生產(chǎn)及文明施工的競賽，簽訂經(jīng)濟責任狀，利用經(jīng)濟杠桿作用制定相應的獎罰措施，提同時有計劃的開展創(chuàng)優(yōu)活動、工法應用和QC小組活動，進行質(zhì)量攻關，采用新工藝、全面負責工程質(zhì)量、施工進度、安全文明、成本控制等工作，且項目經(jīng)理常駐現(xiàn)場，確確定項目管理總目標，進行目標分解，制定總體工作計料、構件和機械設備的使用計劃。據(jù)此與有關部門簽訂供需擔保和租賃合同，并嚴格履行合好人力、物力和機械設備的調(diào)配以供應用，及時解決施工中出現(xiàn)問題，做好資源優(yōu)化配置，3、主管項目部ISO9002工作，每季一次組織有關科室對現(xiàn)場進行全面檢查，并編制檢4、審核、簽署工程項目結(jié)構變更設計聯(lián)系單和技術文件，組織調(diào)查研究和處理解決施匯總保存試驗報告，并對材料進行狀態(tài)標識，發(fā)現(xiàn)不合格也6、對現(xiàn)場工程材料和工程設備應定期檢查，防止丟失和損壞，防止標識不清和失如發(fā)生上述情況，及時向材料科報告，查明原因，采取相應補救措施，作好記錄，重新鑒定2.本計劃未考慮不可預見性非人力可抗拒因素，如非正常天氣（接連數(shù)天的暴雨、臺風體部署的表達方式；用網(wǎng)絡圖表達，可實現(xiàn)對各專業(yè)工程計劃進行實時監(jiān)控、動態(tài)關聯(lián)。本總控計劃的要求，便于業(yè)主、監(jiān)理與總包管理人員對該專業(yè)工程進度的總體控制。其它如機電安裝工程施工計劃等中標后詳細編寫，為確保完成260天的二次裝修工期，我方還提交了在各個流水段的工序工期，它是對二級控制計劃的進一步分解，投標人將根據(jù)實際工程進度周、周保月、月保階段的控制手段，使計劃階段目標考核實的正確性，然后依據(jù)主軸線，根據(jù)擬建工程的坐標、基線、基點的相關數(shù)據(jù)，及相對標高參并與總平面圖相配合，以便在施工過程中保持有足夠數(shù)量的控制點，為施工定位測量及技術5）工程的定位點、水準點應設置牢固，使其不下沉、不移位、不易損壞，應采取有效（埋深澆注混凝土）的保護措施。在施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位并用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和集水2）待墊層混凝土打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。在各樓層樓層高程傳遞使用市計量局標定鋼卷尺測量，高程傳遞至保護措施，不致發(fā)生沉陷或變位。根據(jù)已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網(wǎng)，水平控制網(wǎng)點建筑物四周環(huán)向布置。標高控制點引測時，儀器宜在兩測點間等距安放，并進行環(huán)向為保證標高的準確，應根據(jù)確定的水準點或已知高程點統(tǒng)一引測，引測高程可用符合法平均值作為該平面施工中標高的基準點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，2）水平標高測量精度要求：層間測量偏差不應超1）定位放線測量：測量前應繪制平面測量網(wǎng)點布置圖，確定測量順序及方法，然后才2）施工測量應有專職測量技術人員負責，測量小組人員應固定，儀器應有專人使用及妥善保管，以備查用。根據(jù)施工總平面圖的主控網(wǎng)絡坐標進行工程定位，并在場內(nèi)或附近建立本工程控制網(wǎng)絡和網(wǎng)點，網(wǎng)點必須設置在基坑挖土影響不到地區(qū)，并加以保護，以便在施工各階段進行復核，工程定位后，須經(jīng)城市規(guī)劃部門進行復核，經(jīng)復核確認后才能進入下部工作，工程網(wǎng)點要經(jīng)常進行校正，發(fā)現(xiàn)移位要及時恢復基坑測量以主要設置的網(wǎng)點定位，以經(jīng)緯儀為主引放。土方開挖和圍護監(jiān)測可以利用這些設定網(wǎng)點進行測量。用經(jīng)緯儀把控制點移至場內(nèi)，形上部結(jié)構的測量關鍵是標高引測和垂直度引測，在施工過程中將采用激光投射打點標注進行垂直度的控制，在建筑物的四個角落分別設點孔。標高引測將采用鋼卷尺引拉法測量，內(nèi)部裝飾的平面位置和標高在結(jié)構施工階段已經(jīng)確定，應根據(jù)結(jié)構施工階段確定的外墻裝飾垂直度控制，在結(jié)構施工階段，每層的軸線、標高已在施工階段逐層彈出，但在樓層施工中，是逐層進行的，而外墻裝飾必須從上至下全長控制，使垂直線貫穿于整個墻次檢測修正，逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于根據(jù)設計及規(guī)范要求，做好工程定期沉降觀測記錄，工程沉降觀測記錄是工程技術資料根據(jù)圖紙設計，測量精度按二等水準測量，采用閉合法。沉降觀測儀器用采用S1高精度水準儀和2m鋼卷尺。沉降觀測專用水準點不少于2個，且離沉降觀測點的最后距離不小于50米，并不超過沉降觀測測量頻率：底層澆好后，立即進行首次觀測。以后每隔一個月觀測一次，竣工后每一年內(nèi)每隔2-3個月觀測一次，以后每隔4-6個月觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止，沉降筑物結(jié)構層向上施工，重量增加將發(fā)生沉降，施工過程沉降觀測給建筑物今后的監(jiān)測提供初在埋設沉降觀測點時必須注意其牢固穩(wěn)定，在施工過程中應加強保沉降觀察由項目測量員進行，沉降觀察每一個結(jié)構層觀察一次，裝飾階段每月一次，竣工時再測量一次，對每次測出數(shù)據(jù)做好記錄，進行測量工作是一項非常重要、敏感的工作，操作人員必須按照操作程序、操作規(guī)程進行操作，經(jīng)常進行儀器、觀測點和測量設施的檢查驗證，配合好各工修設樁機進出、行走道路；場地四周做好排水3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構、密集程度3.5.2打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方3.6.l在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少3.6.3接樁處入土前，應對外露至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處3.9打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及3.10待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。4.2打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規(guī)4.3.1場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不4.3.2墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同4.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振4.9樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆施工場地應事先平整，水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆樁位放樣→深層攪拌機定位、調(diào)平→預攪下沉至設計加固深度→配制水泥粉→邊噴粉邊攪拌提升至預定的?；颐妗貜蛿嚢柘鲁林猎O計加固深度→根據(jù)設計要求，噴粉或僅攪拌提不得小于設計植。當樁身強度及尺寸達不到設計要求時，可采用復噴的方法。攪拌次數(shù)以一次噴粉、一次攪拌或二次噴粉、三次攪拌為宜，3.6施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)、深度、停3.7基礎地面以上應預留0.7-1.0m厚土層。待施工結(jié)束后，將表層松擠的土挖除分層夯根據(jù)建筑物的層高，附墻的標高可作適當調(diào)整，8、在平地上，拼裝好45米起重臂，安裝上起重小車，起重臂拉桿，調(diào)整好變幅卷揚機系統(tǒng)。在地面上試吊起立臂，找準重心，并做好重心標記。起重臂起吊必須平衡，安裝起重②由專人指揮，由專人操作液壓泵站，由專人③自頂升橫梁的掛板掛在塔身踏步上，至油缸中的活塞桿全部伸出后，套架上爬爪擱在踏步上這段過程中，必須認真觀察套架相對頂形橫梁和塔身運動情況，有異常應立即停止⑤自準備加節(jié)抓除下支座和塔身之間四個高強度螺栓開始，到加完最后一個要加的標準節(jié)，連接好塔身和下支座之間的四個高強度螺栓結(jié)束，整個⑥在頂升前，需吊一個標準節(jié)，利用小車變幅，找準塔機整⑧加節(jié)作業(yè)時，嚴禁人員爬出欄桿圍護外及⑩調(diào)整變幅限位、回轉(zhuǎn)限位、力矩限位、超塔機的拆卸方法與安裝方法相同，只是工作程序與安裝時相反，即后裝的先拆，先裝的塔吊的重心落在頂升油缸上的鉸點位置，然后卸下支座與栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標準節(jié)至引進橫梁外端，接著縮回全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞桿，使上、下支座配重吊離平衡臂→拆除起重臂（整體）至地面→吊離最后拆除→上、下支座拆除（包括拆除電源的司機室）→爬升套、斜撐桿拆除→最后拆除3節(jié)標4、參加作業(yè)人員分工明確，任務明確，責任8、指揮人員的指揮信號必須在作業(yè)前同失索，9、操作人員、作業(yè)人員，必須服從指揮，精力集中塔吊安裝驗收合格，掛塔吊驗收合格證后方可投入使用。在主要在地下室施工期間對塔吊基礎定期進行沉降觀測，并做好記錄。一般要求每周觀測在使用工程中，連接螺栓會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，專業(yè)人員要進行定期檢查，一般要求半個月1、基礎：施工電梯基礎采用C20鋼筋混凝土基礎?；炷粱A平臺與地面齊平，基礎4、電梯基礎旁設配電箱一只，供電能力30KW以上，按施工用電規(guī)范要求設置。由總8、利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只可用來安裝或拆除升降機零部件，不得等，不要穿過于寬松的衣服，應穿工作服，以免被卷入（8）用同樣的方法調(diào)整底籠門框的垂直度，使底籠門框的垂直度在兩個相鄰方向小于（10）松開吊籠內(nèi)電動機上的制動器，方法是：首先拆下兩個開口銷，拆掉前，在螺母開口處做上記號，便于復位，而后旋緊兩個螺母，務必使兩個螺母平行下旋，直至制動器松（2）距離地面4.5M或3M處安裝一只3號支架，以后每隔6M安裝一只。當導軌架安裝到要求的高度后，帶對重的升降機要將天輪安裝好，并用鋼絲繩系掛好對并用M24高強度螺栓固定。本工程土0.000相當于絕對標高見總圖，采用先進行樁基后回填灰土，基坑周圍無建筑物，無重要管線，且基坑4.周圍環(huán)境條件較好，場地較空曠，周圍無重要設置，并在基坑中間部位設兩道東西向明溝及局部根據(jù)本工程實際，基坑處于粉土中，由于該區(qū)域地下水位較高，施工中將采用井點及明先用經(jīng)緯儀測定地下室基礎邊線，根據(jù)開挖面和所掌握的土質(zhì)情況，計算坡比，得出基坑上口寬度，在四周沖入井點管進行降水,井凈的粗砂，填至距井點管頂1.5m－2.0m處黃砂回填至濾管頂上50cm時應將井點管上拔d、井點機組宜設于一井點組的中部，井點管的坡度一般為0.10.2并使水泵進g、井點機組正常工作后，值班人員應24小時值班巡查，設備運行情況龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地下或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的3.10開挖尺寸不足：基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面頭處理和砼墊層澆搗工作。砼墊層澆搗前，在基底做好水平標志牌，以便控制砼墊層標高，4.1.噴射第一層混凝土厚3～5cm。噴射混凝土采用干噴法，在噴頭處加入水，水量控4.2.待第一層養(yǎng)護三至四天后，噴射第二層混凝土至7.1在開挖過程中，如出現(xiàn)邊坡水平位移超過警戒值，采用放慢挖土速度及場外卸土或7.2若地下水量較大，水位降不到預定標高，采用增設輕型井點；若坑中坑降水困①素混凝土墊層攪拌:素混凝土墊層的強度等級應按設計要求做試配，由試驗室根據(jù)原②素混凝土墊層攪拌鋪設:將攪拌好的素混凝土鋪抹到基層上，緊接著用2m長刮桿順著平板振動器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用配合比混鋼筋進場必須具有質(zhì)保單并經(jīng)復試合格，鋼筋代換應有設計簽證，不宜隨便代換，鋼筋焊接必須經(jīng)復試合格后，方可進行大批量焊接。鋼筋在現(xiàn)場加工制作成型，配齊規(guī)格，備足數(shù)量，按批號規(guī)格堆放整齊，綁扎時注意保護層的厚度、搭接長度、錨固長度和轉(zhuǎn)角處的連接。梁、板底筋采用砼墊塊墊起，柱、墻鋼筋采用水泥塊吊墊，使鋼筋位置正確不錯位。施工時彈出梁、板的鋼筋位置，底筋、面筋要求彈出方格線，以便鋼筋綁扎整齊有序。在檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、對焊和綁扎的接頭錯位等均符合要求后，采用點焊使梁、柱、墻鋼筋固定牢固，同時做好電氣接地和安裝予留工作，經(jīng)施工班組項目質(zhì)量員自驗、工程技術負責人復支架支撐，支模過程控制軸線、標高和截面尺寸，并與水電、設備的予留予埋緊密配合，留(1)混凝土工程基礎結(jié)構采用商品混凝土，采用汽車泵。泵送前應用水、水泥漿或者水泥砂漿潤滑泵和輸送管內(nèi)壁。從混凝土攪拌車卸出的混凝土級配不應改變。如粗骨料過于集中，應重新攪拌后再卸料?；炷帘盟蛻B續(xù)進行，受料斗內(nèi)必須經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣造成阻塞。如果由于運輸配合等原因迫使混凝土泵停車時，應每隔幾分鐘開泵一次，如果預計間歇施加超過45min或者混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷帘米鳂I(yè)完成后，就立即清洗干凈?；炷翝矒v時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，要保證混凝土保護層厚度和鋼筋位置的正確，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落?；炷翝矒v過程中，無論哪個部位，后澆混凝土必須在先澆混凝土初凝前接上?；炷翍B續(xù)澆搗，如間歇時間需要超過2小時，其間斷位置應留在規(guī)范允許的施工縫處。澆至標高后，用平板震動機震實，再用長刮尺刮平，木蟹抹面。初凝后再光一次，以防止混凝土表面出現(xiàn)細裂縫。振搗混凝土要按程序，防止少振或漏振。墻板a.每工作班取樣不少于一組，如有早期強度等，要認真做好工地試塊的管理工作，從試塊取樣，成型編號后標準養(yǎng)護，養(yǎng)護指定專人參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避（7）外墻面水平施工縫通過在平縫加鋼板止水帶再附加橡膠止水條的方式延長和防止（8）除按要求設置鋼板止水帶外，在砼澆筑前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖（9）為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導致滲水，在施工縫兩外邊緣用本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均雙面滿焊3mm厚50×50止水片，并在外側(cè)模上襯厚度20毫米的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防嚴格按設計圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時，3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接15×15mm膨脹橡膠止水條。穿外墻還應注意地下室外墻水平施工縫的處理，本工按設計要求采用止口縫加鋼板止水帶的方式，在墻體水平施工縫中間埋設厚4mm，寬雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤，鋪一層20—25mm（1）鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋。所有鋼筋使用前必須進行復（2）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱位置線，并（5）底板鋼筋支撐，采用槽鋼來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔板施工（8）安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定（10）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快（1）連系梁側(cè)模和底模均采用70系列鋼框釉面竹膠毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑φ48mm鋼管搭設水平支撐和斜支撐。柱模采用70系列鋼框釉面竹膠板拼裝，安裝柱模時先在基礎面上彈出縱橫軸線，焊定1、必要時砼內(nèi)加膨脹外加劑，以補償砼收縮產(chǎn)生不利影響；優(yōu)化砼級配，加強砼事實還應進行整體結(jié)構的溫度收縮應力計算，增加配置必要4、避免地下室側(cè)墻與頂板，長期暴露于大氣中，應及時通過隱蔽工程驗收后進行回填根據(jù)該工程的結(jié)構特點，鋼筋采用綁扎、電弧焊或電渣壓力焊連接。柱、梁、板鋼筋用帶鐵絲的砂漿墊塊做保護層控制，同時做好電氣接地和安裝預留工作，經(jīng)施工班組項目質(zhì)量員自檢，公司職能部門復驗后，會同有關檢查作；二是保證鋼筋的制作加工質(zhì)量；三是確保鋼筋綁扎質(zhì)量；四是澆筑混凝土前后，保證鋼格、品種、數(shù)量取樣進行復試，符合鋼筋力學性量、規(guī)格堆放整齊，有計劃地加工成形，鋼筋的翻樣、制作與綁扎是密不可分的，是相輔相承的，制作加工、綁扎必須在翻樣師傅的指導下進行，當鋼筋需代換時，必須征得設計單位的同意，按施工及驗收規(guī)范進行，不宜以強度等級較高的鋼筋代替強度等級較低的鋼筋。鋼筋對焊的焊接接頭，按批量、規(guī)格進行試驗，合格后正式施焊。鋼筋加工制作檢查滿足要求綁扎搭接和焊接接頭位置按規(guī)范規(guī)定錯開，數(shù)量不超要求。綁扎樓板雙層鋼筋時，應先扎好底皮鋼筋，然后安裝水電管等，再綁扎上皮鋼筋，不得將管線壓在上皮鋼筋上。綁扎質(zhì)量現(xiàn)場自檢后，會同有關單位進行隱蔽工程驗收，符合要求后扎應在安放混凝土墊塊后進行，小梁、板可先綁扎鋼筋后墊水泥墊塊，現(xiàn)澆板二層板鋼筋之間采用鋼筋撐腳架立鋼筋，保持鋼筋骨架整齊和位置正確。鋼筋安裝綁扎，驗收后，柱梁之間、梁與梁之間采用點焊使柱梁鋼筋整體固定牢固，同時做好水電接地工作，使鋼筋在混凝4、鋼筋綁扎完畢后先由班組進行自檢，檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距是否符合負責人對重要、關鍵部位進行抽驗，再通知監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工模板工程是混凝土結(jié)構的一個重要組成部分，它成型和外觀質(zhì)量。施工中擬采用九夾板作模板，鋼管作支架，方木作橫檔，同時配設對穿螺左右，柱底留清掃口，柱模要復核其平整度、垂直度，柱的縱橫位置拉線控制。對于樓梯的4、梁板支模、梁跨度在4m及以上時，底部中間起拱，高度為全跨1/1000～2/1000，支樓板交接處，防止?jié)仓炷習r夾渣現(xiàn)象。注意拉接筋的端部應設彎5、樓板應用鋼管支架承重，數(shù)量備足二～三層。等混凝土強度達施工規(guī)范要求后才準6、在混凝土澆灌過程中應派專人做好模板的看混凝土澆筑質(zhì)量的好壞將直接關系到結(jié)構工程質(zhì)量，必須嚴格加強管理，嚴格按公司技術標準、施工規(guī)范要求進行施工、質(zhì)量控制?；炷翝仓氨仨氫摻罟こ屉[蔽驗收合格，模以增加新舊混凝土的粘結(jié)力。澆筑前應對操作班組進行全面的質(zhì)量、安全技術交底，明確施工流程和各自的職責，整個澆筑過程中，現(xiàn)場技術管理人員必須直接到現(xiàn)場指揮，及時解決因此在施工工序安排上應把混凝土強度變化垂直段與水平段嚴格分開，并根據(jù)施工圖的節(jié)點試塊拆模后及時送中心試驗室進行標準養(yǎng)護和試壓?；炷翝仓瓿珊蟾鶕?jù)氣候的變化和施混凝土施工時應特別注意施工縫的處理，防止爛根和夾渣現(xiàn)象，澆筑時必須遵守現(xiàn)行的砂漿飽滿度差，測量放線錯誤等，由此造成工程各種各樣的質(zhì)量問題。我們在施工過程中從 是否充足、售后服務情況等的調(diào)查，采購過程中還應進行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確保采購的產(chǎn)模數(shù)，如灰縫不合適，應立即調(diào)整重排處理方法一般調(diào)整門窗洞的位置，也可將非整磚排到陰角或者不明顯的部位。在撂底盤角時，每次盤角高度以五層磚為宜，做到三層一靠，五層一吊，隨砌隨檢查。盤角開始在墻四周固定好皮數(shù)桿，這是控制灰縫和預留梁洞高度最有效的方法。砌外皮磚墻應認真選磚，不要使用干磚和裝卸有損傷缺陷的磚，做到隨時認真檢查砌體的砂漿飽滿度是檢查磚砌體的保證項目之一，也是影響砌體強度最主要的因素。砌體的砂漿飽滿度與砌筑方法關系最大，采用“三一”砌法，只要砂漿適中一滿度達到要求。施工時在借助于擠揉磚塊所產(chǎn)生的滑動，一方面填嚴了上下磚面粗糙的小孔2.3組砌形式要正確：磚砌體應上下錯必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外也可留直槎，單必須做是一個非均質(zhì)體。砌體強度不僅取決于粘土磚及砂漿強度，而且與磚表面、灰縫厚度及砂漿飽滿度有關。在施工過程中，配置砂漿材料用量準確與否是影響砂漿強度的重要因素之一，因此施工時應計量準確；其次，砂漿的拌制、運輸、儲存等均有一定的影響。拌漿水泥必須水泥砂漿砌筑的墻體在砌后應澆水養(yǎng)護，以阻止水分蒸法過快砂漿中水泥不能水化。而磚在上架前應充分灑濕，在砌的過程中隨時補充澆水，以保冬期施工時，磚表面有冰霜應清除，拌制砂漿水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，石灰膏及粘雨季施工時，注意砂漿稠度，防止磚吸水過多使砌體滑動而失去穩(wěn)定。刮風時要注意拉經(jīng)工程技術人員及公司有關部門參與的情況下，列出各類材料的用量表，編制材料采購以便于點數(shù)和取用，最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊劑）應按牌號和會審圖紙、節(jié)點構造細化：由技術部負責出好本工程的各節(jié)點詳圖，對其中需經(jīng)設計簽根據(jù)《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《鋼結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50211-95等國家規(guī)范及公司質(zhì)量保證體系文件編制本工程鋼構件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標精密切割，氧氣純度達到國家標準。焊接坡口采用火焰切割，其加工后的坡口型式及尺寸應（4）機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0mm機械（1）組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍（5）點焊時，其焊點長度不宜小于25mm，（10）焊縫檢查完畢進行相應的校正。誤差控制見《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等清理干凈調(diào)和防銹漆，控制油漆的黏度，稠度。兌制時充分進行攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一梁面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對鋼構件表面進行除塵等涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一直線上，并防止鋼構件被壓測量用鋼尺應與鋼結(jié)構制作用的鋼尺校對，凡測量用的鋼尺、測量儀器等均經(jīng)計量法定接牢固后用臨時措施固定，再松開吊點以防屋架偏斜；第二榀框架吊裝后，用檀條與第一榀屋架連接牢固后自松開吊點，依次類推順序吊裝其他框架。找正位置，在兩榀梁之間拉好系用吊索捆扎鋼梁，用廢輪胎把鋼索與鋼梁分開，避免鋼索與鋼梁直接接觸，損壞鋼梁。隨后緩慢提升，扶起鋼架，檢查鋼梁是否平衡，同時在大梁兩端系以長溜繩，以便地面工作控制梁的平衡。梁扶正后緩慢提升，使梁脫離地面，停穩(wěn)同時檢查梁是否彎曲變形、吊點位置確定無誤后，開始起吊。同時在梁兩端柱各守一人，攜帶插釬、螺栓在吊車松鉤前，在梁的兩側(cè)要各設置3道①安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心線與定位軸線就②第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母電焊或打毛螺紋。永久性的變通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于2-3扣并在制作長處理好的構件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安按批號分別存放，不得混放混用。在存儲運輸和施工過程中應水泥砂漿找平層施工前，應先清掃干凈基層表面，施工中盡量避開雨天，否則必須采取相應的技術措施，適當調(diào)整砂漿水灰比并覆蓋保護，等砂漿稍收水后進行二次壓光，表面應圍找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間留凹防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與落水口連接防水卷材鋪貼采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向（主導風向）搭接。疊層鋪貼的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面①由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在開溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30天溝或檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接②鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使④卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是流水方向不伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣洞相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝安裝前，應先將屋面清掃干凈，要求基層平整、干凈、干燥。按設計要求范圍彈出鋪設墨線，每隔若干塊彈出大方格，拉線縱橫向先鋪設粘貼標準行。標準行鋪設粘貼完成后，向鋪貼過程中遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。板縫間或缺角處用碎屑和膠水填補屋面施工完畢后，做好產(chǎn)品的保護工作，并對屋面進行澆水試驗。澆水時，應對整個屋地磚地面、卷材防潮地面、水泥砂漿樓面、彈線→地磚浸水、晾干→制作灰餅、沖筋→刷素水泥漿→水泥砂漿找平層→水泥砂漿結(jié)用水泥砂漿涂滿地磚背面，對準掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正，擠（9）在彈地磚控制線時盡量避免出現(xiàn)小半塊乃至小于5cm的小鑲條，凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。地漏位于地磚縫上，并在地漏周邊呈米字形幅射切⑸鋪設時，在基層表面涂一層水灰比為0.4-0.5的水⑹應連續(xù)澆注，不應留置施工縫。如停歇時間超過允許時間時，在繼續(xù)澆注前應對已凝結(jié)的混凝土接槎處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設與混凝土同級配合比的水泥砂漿后再進行混凝土澆注，重視接縫處的搗實、⑺砼振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。初凝前，應完成面層抹平、槎打均勻，將凸出墻面的混凝土鑿平(主要指圈粱及構造柱等的混凝土)。對局部凸出的磚墻也應鑿(1)面層紙筋灰宜在刮糙面六、七成干燥時進行，如刮糙面(2)紙筋灰罩面應從陰陽角處開始，再抹向大面。并且同一(3)紙筋灰罩面度應以lmm為準，并不大于2mm，鐵板壓光不少于三遍，上下左右的接搓處應增加壓光遍數(shù)，直到接搓處不留痕跡為止，陰陽角應室內(nèi)有踢腳線時，宜先做踢腳繞后做紙筋墻面，以做到墻面紙筋灰一次完成，不再有接(1)彈分格線，如設計圖無分格縫時，也灑水濕潤刮糙面，用鐵板先薄薄刮壓一遍，然后用刮尺刮平，凹下的不足部分再薄薄用面層壓光：在面層稍收水，用手指輕壓不下陷時方可壓光，內(nèi)墻和外墻窗臺、腰線、雨蓬周邊用鐵抹子壓光，壓光時可微量灑水，以取得色澤一致，陰陽角可用陰陽角抹子壓光。選瓷磚：按lmm差距分批，并按顏色深淺挑選瓷磚，分批堆放。對不平整方正，撓曲和排磚：一個房間應使用同一批瓷磚，如數(shù)量上不能滿足，則可將每批數(shù)量多少和面積大小，貼于不同一立面。排磚自上往下排，以便將非整塊磚放在靠一皮地面，垂直方向應自陽角排向陰角，以便將非整塊磚放在陰角。如遇有鏡框、水池等靠在瓷磚面時，則應以鏡框、瓷磚鋪貼：對大面積瓷磚鋪貼，應做好磚控制灰餅，做法是在墻面二頭的瓷磚上口和接近地面處的上下二點，用碎瓷磚以水泥砂漿粘貼四小塊碎瓷磚控制灰餅。粘貼時碎瓷磚上角然后在直線上拴上活動水平線，以用來控制粘貼瓷磚表面平整度和垂直度。做上下控制灰餅瓷磚面。以使砂漿擠出擠滿，瓷磚背面抹砂漿時應均勻，以防空鼓，貼好一皮后可拉活動水平控制線和靠尺進行檢查，對凸出的再用木柄敲平，對于凹進和凸出敲不平的應取下重貼，達到表面平整和接縫的允許偏差之內(nèi)為止，在陽扇和門邊可先豎向一排瓷磚，作為控制墻面垂直，平整和瓷磚皮數(shù)的標準。并以此排豎磚來檢查修正瓷磚宜從下往上鋪貼，鋪貼時靠近地面的最低下一排(一般為非正磚)先予留不貼，并按該排上口粘貼木直尺一根，作為鋪貼第一排瓷磚鋪貼靠近地面最底一排瓷磚，應在地面馬賽克或地面缸磚后鑲貼，鑲貼后根據(jù)做好的地面坡度和量出予留所須尺寸，用鎢鋼刀劃裁后在刮糙面套漿和反面抹砂漿上鋪平。但對水便在鑲貼水管、予埋件等有穿墻部位的墻面瓷磚時，應先在瓷磚上劃好須切鑿的尺寸線，將瓷磚放在平整的硬物體上，用小錘和小鋼鑿輕輕依線鑿瓷磚，先鑿釉面再鑿內(nèi)層，鑿下并注:水管及墻面予埋物應在刮糙前做好，不得在已瓷磚的邊，陰陽角，壓頂?shù)扰浼鋫潺R全并按規(guī)定使用，并按瓷磚順序同時完成，不擦縫：瓷磚鋪貼完成后，應自檢查有無空鼓，不平整現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返工修理，然后用清水將磚面沖洗干凈，用紗頭擦凈，并用干的白水泥將瓷磚縫擦滿，縫的粗細深淺要勻整體墻面的陰角、陽角及立面進行嚴格審驗，要求墻面平整，不能有凹凸不平的粉飾出現(xiàn)，如一旦出現(xiàn)，要進行施工前的修補，決不能忽視遺漏；對墻體的陰角、陽角要施垂線進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)陰、陽角有垂直時要進行修補，必須達到陽操作，因而在涂料還沒有上之前，及時發(fā)現(xiàn)墻面上的凹凸處是一件有益之事。經(jīng)常發(fā)生忽視油脂、瀝青、浮砂粒、泥塊等多余物。然后組織內(nèi)部第一道工序驗收，只有當驗收小組確認2.2專用稀釋劑稀釋率參考標準法，過分稀釋容易引起2.3滾涂中層要求點子均勻一致，分二次滾涂4.1處理窗邊及其墻面上的污物，力求工藝流程：墻面基層外理→涂刷界面砂漿→抹膠粉聚苯顆粒保溫砂漿→抹抗裂砂漿壓入4、第一遍保溫層厚度不大于10mm，以后每遍抹保溫漿料厚度不大于20mm，間隔24寬度應不小于50mm，先壓入一側(cè)，嚴禁干搭。網(wǎng)格布鋪貼要平整、無褶皺，砂漿飽滿度達縫寬窄一致，門窗拼縫嚴密，密封膠嵌壓密壓，鐵⑴立門窗框前應按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線（墻面抹灰的上下灰餅面標出門窗框安裝的基準線，作為安裝的標準。要求同一立面上的門、窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的偏⑵對于門，除以上提高確定位置外，還要特的間隙，以適應玻璃脹縮變形和安裝的需要。一般約為3采用。玻璃就位后，應及時用膠條固定。密封固定的方法是用膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。所有使用的鋼管應黃色油漆刷面，腳手架最底排的鋼鋼管腳手架的立桿地基應平整堅實，立桿垂直平穩(wěn)放在金屬墊塊上。立桿的間距不得大于2m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于2.0m。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯腳手架與建筑物的拉結(jié)，從二層起每高4m，水平每隔7m設拉結(jié)點，用預埋鋼管與架子隙。架上腳手片的鋪設作業(yè)層以下必須滿鋪三步，不得留有空隙。腳手片綁扎在大橫桿上，腳手架的所有角端必須設有良好的避雷、接地裝置，接地應直接與建筑物的基礎接地相腳手架拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對工程進行全面檢查與簽證，確認建筑物已施工完畢，確已不需要腳手架時方可拆除，拆除腳手架周圍應設置警戒區(qū)并有專人負責拆除腳手架前，應將腳手架上的存留材料，雜物等清除干凈。按自上而下，先搭后拆，后搭先拆的順序進行。拆除時不得上下同時作業(yè)。剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩端扣。由中拆除腳手架必須由經(jīng)安全技術教育并有上崗證的架子工承擔，對一些不適于高空作業(yè)的人員，不得上腳手架作業(yè)。拆除腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶。工具及零件放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。在搭拆腳手架時，如果桿件等尚未扣綁嚴禁在腳手架上拉纜風繩和模板支撐，在腳手架上嚴禁堆放施工多于材料以確保腳手架暢通絕熱板風管等其他復合材料風管的場地應干燥（2）作業(yè)地點相應加工工藝的基本機具、設備及電源要有可靠的安全防護裝置,并配有料料一鉚法蘭加固成型一檢驗-（5）金屬薄板制作的風管可采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法;鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板,應采用咬口連接或鉚接,不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接鉚釘排列整齊、均勻、板材之間鉚接，一般中間應加涂密封膠，涂（10）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧就放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)a.方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外a.先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭圈圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，圈成b.將圈好后的型鋼畫線割開，逐個放在平①風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度一致，且不應小于6mm，并不得開裂與②風管采用無法蘭連接，如采用C型及S型插條連接時，風管長邊尺寸不得小于630mm。②圓形風管（不含螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊合；滿焊時法蘭伸出風管管口4～5mm。翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法(17)風管與小部件（嘴子、短支管等）速接處、三通、四焊或密封膠堵嚴以免漏風，使用錫焊，熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保(19)矩形風管的彎管，應采用曲率半徑為一個平面邊長的按照設計圖紙參照土建基準線找出風管標高，并按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風b.支吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小c.鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣—乙炔切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架d.吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超過托盤最在磚墻上埋設支架：根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上表面地距離，找到正確的安裝位置，打出80*80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度大30—30mm.打適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便①按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤②吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。③立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面④當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基b.支吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要c.風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風同形風管直徑或矩形風管長邊尺寸距不大于4m不大于4me.支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在①首先應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，②用麻繩將風管捆綁結(jié)實。塑料風管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風管上，應用長木板托住風管的底部，四周應有軟性綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的和重心是否下④風管放在支、吊架上后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可以解開對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手2風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，風機滑輪及地腳螺栓是否齊備，符合設計要求。有倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼試運轉(zhuǎn)、試運轉(zhuǎn)、7.2風機安裝前應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎7.3風機設備開箱檢查，按設備清單核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后，同一組墊鐵應對焊在一起，以免受力時松行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已安裝好的皮帶中經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試動轉(zhuǎn)，動轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應小升不超過40℃,最高溫度不超過80℃。12水準儀或水平儀、直尺、位線和尺量3在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查45在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上；用9.1整體安裝的通風機、搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上。與機9.4通風機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接雙進風機應檢查兩側(cè)進風量是否相等。如不等，可調(diào)節(jié)擋板，道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要進行。每層均應在明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有支管安裝一管道試壓一管道沖洗一防腐保溫一消毒試驗準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決①PP－R聚丙烯給水管安裝:d.管材應水平堆放在平整的地上，避免管材彎曲或受損，安裝過程中的開口處應及時封f.埋地管道應平行在夯實的土層中，平行管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物，土g.熱熔連接前，應對管材進行尺寸放樣，鋸至合適長度的管材以免施工出錯。PP－R管h.連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到加熱時間后，同時取下管材與管件，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所標深度，使接頭處形成均勻凸緣，在加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可i.采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管段之間應采用塑料帶或橡等軟物隔墊，在金屬安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放盡空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈(9)消毒試驗：給水管道在工程竣工后交付使用前必須做消毒試驗，采用氯離子溶液浸泡排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝 安裝準備一預制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉承口內(nèi)外飛刺，外棱銑合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡茺均勻，各預留口位驗，出口用充氣橡膠堵封閉。達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將倘母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口內(nèi)，垂直縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞，并將（5）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運到場地，清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各（6）器具連接管安裝，核查建筑物地面，墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號、安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后（7）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工（9）粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時，凝固時間為2-3min。粘鋸條要采用耐磨的鋒鋼鋸條，如用一般高碳鋼鋸條，不但速度慢，碎裂時傷人。用這種機械切割的管口有毛刺不銹鋼管子的切割絕對禁止用氧-乙炔焰進行切割，因為這樣會在切口處產(chǎn)生一種難熔有特殊要求時，按有關規(guī)定進行處理。管子表面有機械損傷時，必須加以修整，使其光滑，有方型和波型兩種，采用哪一種型式的補償器，要視管徑大小和工作壓力的高低而定，補償接觸情況下，會產(chǎn)生分子擴散，而使不銹鋼發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。為了防腐絕緣應在松套法蘭與不銹鋼管子之間襯墊絕緣物或在碳鋼法蘭與不銹鋼管接觸面上涂以絕緣漆。絕緣物可采用不含（6）不銹鋼管穿過墻壁和樓板時，均應加裝套管，套管與管道之間的間隙不應小于（10）不銹鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應進行強度試驗和氣密性試驗，試驗壓力和時間應根據(jù)設計要求進行，不銹鋼管道系統(tǒng)用水作介質(zhì)進行試驗時，水的氯離子含量不得超過①系統(tǒng)組件、管件及其他材料、設備，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并②噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督中④非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應無②噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)⑤閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽③報警閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應有水流④報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應清潔、無異物安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應有水流方向的永久性標志，安裝前應逐個道的安裝，應清除其內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從③地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不①管網(wǎng)安裝前應校直管子，并應清除管子內(nèi)部雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內(nèi)部②在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應按設計要求對管子、管③噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附⑦噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門窗、洞口或墻面的距①報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應與水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求，當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)b.報警水流通路上的過濾器應延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。①水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上②水流指示器應豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向與水流方向一致，安裝后的水流④排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行，排氣閥應⑤控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求，安裝方向應正確，控制閥內(nèi)應清潔、無堵塞、無滲漏，主要控制閥應加設啟閉標志，隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的⑦壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應4對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加隔離或拆除，盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志（15）水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min。目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓（16）水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工（18）管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全，排水管道的截面不得小于被沖洗管道截面面積的60%。頂棚、墻面噴完漿，門窗安裝齊全（應向外開門）并符合防火要求后才允許進行配電柜的安彈線定位固定電具彈線定位固定電具加工實物排列電盤配線求②安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋，掛式配電箱應采用引出板面，均應套設絕緣管；配電箱安裝垂直偏差不應小于3mm，暗設時，其面板四周邊緣相負荷應均勻分配；配電箱內(nèi)裝設的螺旋式熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端子上，負④鐵制配電箱均需先刷一遍防銹漆，再收灰油漆二道。預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并⑤配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡接零系統(tǒng)中的零線應在箱體（盤面上）引入線處或末端做好重復接地。零母線在與電箱上應用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露S注：用此表若得出非標準截面時，應選用與之最接近的標準截面導配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動，啟閉靈活，零部插入式熔斷器頂面或底面與出儀表、膠蓋閘頂面或底面與出固定面板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm，并應均勻地對稱采用鋼板盤面或木制盤的出線孔應裝絕緣嘴，按要求一般情況一孔只穿一線，但下列情況除外：a、指示燈配線；b、控制兩個分閘的總閘配線線號相立式盤背面距建筑物應不小于800mm；基礎型鋼安裝前應調(diào)直后埋設固定，其水平誤差根據(jù)承留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，線和相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時②配電室內(nèi)除本室需用的管道以外，不應有其它的管道通過。室內(nèi)的暖氣管道上不應有閥④當高壓及低壓柜需設在同一室內(nèi)且二者中只要有一個柜頂有裸露的母線，二者之間的凈通道最通道最小柜柜置柜前前前———有電器的可開啟的柜門應用軟導線與接地的金屬構架做可靠的連接。成套柜裝有供攜帶式接⑧配電柜的漆層應完整，無損傷，固定電器的支架等均應刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)根據(jù)設計要求找出配電柜基礎的尺寸，并測量出槽鋼框架的尺寸。先進行槽鋼正后焊接成框架，再根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔?？蚣芡旯ね戤吅?，配合土建安①應首先查對配電柜的型號是否正確，配件是否齊全完整，規(guī)格是否符合設計要求，柜的④柜內(nèi)配線應排列整齊，綁扎成束，但綁扎⑥全部配線壓頭應緊密牢固，不損傷線芯。多股導線壓頭應使用壓線端子，多股軟鋼線壓⑦柜所有開關應啟閉靈活，接觸緊密，并在其下側(cè)標⑧柜所使用的機螺絲、墊圈等均應是鍍鋅件?；A槽鋼等鐵件應⑨所有接線端子與電器設備連接時，均應加墊逐臺就位，穿上螺栓擰牢。然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺絲連接牢固。各柜連接緊密無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于1.5mm，水平誤差每米不配電柜安裝完畢后再進行一次通電前的檢查。先進行絕緣搖測并做好絕緣搖測記錄，確認無線路檢查及絕緣遙測支架與吊架支架與吊線路檢查及絕緣遙測支架與吊架支架與吊架槽干線后支線）找好水平或垂直直線，沿墻壁、頂棚和地面等處，在線彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定j、輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨的卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應小于8mm；支撐其端部應攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構中，應隨著鋼筋上配固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護以防合土建的結(jié)構施工，將預埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模b、鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5mm～-0.3mm，深度誤差不得超過+3mm，鉆a、首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設計圖進行彈線d、應先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘進洞內(nèi)，應保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不e、埋好螺栓后，可用螺母配上的墊圈將支a、定貨時焊接地螺絲，橋架、線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁e、橋架、線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連b、進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，③交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進行連接，導線接頭處應⑤出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在和盒、12345地面安裝時，應及時配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的型式固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的橋架、線槽水平放置在墊層管分線盒連接;分線盒與管連接;出線口連接;末端處理等，都應安地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度要求與地面③非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；b、在同一槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導線截面積和應該不超過內(nèi)部截面積的40%。d、不同電壓，不同回路、不同頻率的導線應加隔板放清掃明敷時，可用抹布檫凈槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使槽內(nèi)外反復多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可將空氣壓縮并做好標記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另導線連接的目的是使連接處的接觸電阻最小，機械強區(qū)分相線，零線和保護地線，區(qū)分方法是：用絕緣導③現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配④預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（胡子筋）時，將管路彎曲連接部⑦隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完預制預制測定箱位置暗管敷地線焊接測定盒、箱及固定點位置測定盒、箱及固定點位置法吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設定變形縫處理1、地板上2、地板上法設接盒、箱④埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基⑤金屬導管內(nèi)外壁應防腐處理；埋設于混凝土內(nèi)的導管內(nèi)壁應防腐處理，外壁可不防腐處根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、彎管。金屬導管煨彎首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直到管子灌實，再將電線管路的彎曲處，不應有折皺凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應小于管外徑的10%，常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找①穩(wěn)注盒、箱穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確，盒、箱安裝要求見下表，現(xiàn)澆混凝土223預制圓孔板（或其它機板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定a.管箍絲扣連接。管端套絲長度應小于管接頭長度的二分之一，套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣，薄壁金屬導管b.套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5-3倍；連接管口的對口熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴用氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴b.金屬導管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒、接線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，口磚墻、加砌氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度