管線保護(hù)方案及施工工藝

管線保護(hù)方案及施工工藝

目錄

1、工程概況1

1.1工程簡(jiǎn)介1

1.2周邊管線情況1

1.2管線遷改及保護(hù)施工特點(diǎn)、難點(diǎn)，嚴(yán)格落實(shí)"八個(gè)一律"要求1

2、施工計(jì)劃3

2.1施工進(jìn)度計(jì)劃3

2.2施工設(shè)備計(jì)劃4

2.2.1機(jī)械設(shè)備配備原則4

2.2.2機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃4

2.3人員配置計(jì)劃5

3、施工工藝技術(shù)6

3.1施工前準(zhǔn)備6

3.2測(cè)量放線6

3.2.1準(zhǔn)備工作7

3.2.2測(cè)量放線7

3.4作業(yè)帶清理8

3.5管道接收、拉運(yùn)和吊裝9

3.6燃?xì)夤艿栏倪w10

3.7通信管道改遷19

3.8污水、雨水管道改遷24

3.9輸配水、中水管線遷改28

3.1035KV.10KV供電管道改遷36

3.11熱力管線遷改39

4、施工質(zhì)量保證措施49

4.1管線施工原則及保護(hù)措施49

4.2現(xiàn)場(chǎng)管線施工及管線保護(hù)措施49

4.3現(xiàn)場(chǎng)管線事故處理辦法50

4.5管線巡視及監(jiān)測(cè)52

4.6管線標(biāo)識(shí)信息53

5、施工安全保證措施54

5.1組織機(jī)構(gòu)及安全保證體系54

5.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施54

5.2.1現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施54

5.2.2現(xiàn)場(chǎng)三級(jí)安全教育55

5.2.3現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底56

5.3機(jī)械設(shè)備安全保證措施57

5.4施工用電安全保證措施58

5.5施工現(xiàn)場(chǎng)消防保證措施59

6、綠色施工及環(huán)境保護(hù)措施61

6.1管線遷改及保護(hù)管理體系61

6.2綠色施工管理措施62

6.2.1揚(yáng)塵控制措施62

6.2.2噪音與振動(dòng)控制措施63

6.2.3建筑垃圾及廢渣控制措施63

6.3環(huán)境保護(hù)措施64

6.4土方施工100%濕法作業(yè)64

7、安全文明施工措施64

1、工程概況

1.1工程簡(jiǎn)介

*****

1.2周邊管線情況

依據(jù)*****************線管線總圖得知：**周圍市政地下管線密集，包括電力、輸配水、

中水、通信、天燃?xì)狻⒂晁⑽鬯?、熱力?種管線，對(duì)車站施工影響較大。

因此，對(duì)影響**車站施工范圍內(nèi)的管線保護(hù)措施采取管線改遷的方式進(jìn)行地下管線保護(hù)。

影響車站施工范圍內(nèi)的管線具體統(tǒng)計(jì)如下：

表1.2.3-1管線現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)表

管線管線類型產(chǎn)權(quán)管徑材質(zhì)埋深分布

名稱單位/m

35KV1.1

供電主管銅車站東側(cè)18.3m,平行車站走向

10KV0.8

主管銅車站南側(cè)3m,平行車站走向

DN5000.7

天燃?xì)庵鞴茕撥囌颈眰?cè)8.5m,平行車站走向

DN3000.8

輸配水主管鑄鐵車站北側(cè)11.5m,平行車站走向

DN3000.8

主管鑄鐵車站東側(cè)1.9m,平行車站走向

DN3000.8

主管鑄鐵車站南側(cè)3.8m,平行車站走向

DN3000.8

中水主管鑄鐵車站北側(cè)12.7m,平行車站走向

DN3001.1

支管鑄鐵車站西側(cè)9.5m,南北走向

0.5

通信主管道波紋套管光纜車站北側(cè)15.8m,平行車站走向

0.5

支管道波紋套管光纜車站西側(cè)24.6m,平行車站南北走向

DN5000.7

熱力主管鋼車站北側(cè)14.8m,平行車站走向

主管DN500鋼0.7

D5002.8

污水主管磴車站北側(cè)4.7m,平行車站走向

D10003.5

雨水主管於車站北側(cè)3m,平行車站走向

1.2管線遷改及保護(hù)施工特點(diǎn)、難點(diǎn)，嚴(yán)格落實(shí)"八個(gè)一律"要求

**施工范圍內(nèi)所涉及的市政地下管線包括天燃?xì)?、熱力、雨水、污水、通信、電力、?/p>

配水、中水共計(jì)14根8種類型的管線。

（1）結(jié)合管線總圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)比，本工程遷改的管線具有涉及面廣（管線類型

多）、工程量大（管線遷改較長(zhǎng)）、特殊管線多（帶電、帶氣、帶壓管線）、施工場(chǎng)地狹窄、

施工工期緊等特點(diǎn)、難點(diǎn)。

因此，合理的制定施工計(jì)劃，有效的調(diào)配勞動(dòng)力、材料與機(jī)械、設(shè)備，才能更有效、更

保質(zhì)保量的完成本項(xiàng)管線遷改工程。

（2）管線施工特點(diǎn)、難點(diǎn)嚴(yán)格按“八個(gè)一律”要求對(duì)**管線進(jìn)行遷改

1）管線遷改施工前，施工作業(yè)人員采取人工探挖的方式，逐個(gè)調(diào)查每根管線的走向、

埋深、管徑、材質(zhì)等數(shù)據(jù)，并采用管線標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明。

2）對(duì)建筑工程周邊環(huán)境進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查,查明每一根管線前后最近的開關(guān)閥門位置，防

止突發(fā)事件發(fā)生時(shí)采取必要的應(yīng)急措施。

3）編制管線遷改及保護(hù)專項(xiàng)方案，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全

技術(shù)交底。每天作業(yè)施工前進(jìn)行班前安全教育現(xiàn)場(chǎng)指派管線專員和安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，

確保施工無安全事故。

4）積極與產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行溝通，針對(duì)施工過程中每一種類型的管線，按照產(chǎn)權(quán)單位的要

求落實(shí)各項(xiàng)安全保護(hù)工作。

5）編制管線保護(hù)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，并開展管線保護(hù)專項(xiàng)應(yīng)急演練。管線遷改施工期間，

嚴(yán)格執(zhí)行24小時(shí)領(lǐng)導(dǎo)干部在崗值班制度要求?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急物資儲(chǔ)備、設(shè)備配備齊全有效。如

遇突發(fā)事件，按照項(xiàng)目公司應(yīng)急響應(yīng)流程第一時(shí)間上報(bào)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處置，施工過程中執(zhí)行責(zé)

任到人。

2、施工計(jì)劃

2.1施工進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)建設(shè)單位要求及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，我項(xiàng)目部編制施工進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)建設(shè)單位要求做

好隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備。確保在合同規(guī)定的天數(shù)內(nèi)完成此項(xiàng)工程，從開工進(jìn)場(chǎng)至工程竣工，以業(yè)

主制定的工期為目標(biāo)，制定出合理的竣工時(shí)間。包括確定開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作、選擇施工

方法和組織流水施工作業(yè)、外部協(xié)調(diào)以及協(xié)調(diào)內(nèi)部的各個(gè)工種在施工中的搭接與配合、安排

勞動(dòng)力和各種施工物資的供應(yīng)、確定各分部分項(xiàng)工程的目標(biāo)工期和全部工程的完工時(shí)間等。

進(jìn)度計(jì)劃要考慮其它種種因素對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的影響，如設(shè)計(jì)變更、工程量變化、自然條件

變化等因素的影響，實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度存在差異。

因此，在我們實(shí)際施工過程中調(diào)配施工計(jì)劃、技術(shù)進(jìn)行的進(jìn)度調(diào)整和控制，及時(shí)的對(duì)進(jìn)

度計(jì)劃進(jìn)行必要的調(diào)整和補(bǔ)充，以保證建設(shè)項(xiàng)目在合同規(guī)定的天數(shù)內(nèi)竣工。

2.1.-1管線遷改及保護(hù)施工進(jìn)度計(jì)劃如下：

序號(hào)管線類別2022年

12345

1雨水管線

2污水管線

3自來水管線

“中水管線

5天燃?xì)夤芫€

6電力管線

7熱力管線

8通信管線

2.2施工設(shè)備計(jì)劃

2.2.1機(jī)械設(shè)備配備原則

(1)嚴(yán)格按照合同工程量配備各類施工機(jī)械設(shè)備并按照工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行機(jī)械設(shè)備調(diào)

配。

(2)施工過程中充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效率，避免窩工或停產(chǎn)，確保工程順利進(jìn)行。

(3)保證機(jī)械設(shè)備性能合理，配套完善,所有機(jī)械設(shè)備的新度系數(shù)均達(dá)90%以上。

(4)機(jī)械設(shè)備調(diào)配嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，進(jìn)場(chǎng)機(jī)械未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意不得私自撤

場(chǎng)。

(5)所有用于本工程的機(jī)械設(shè)備類型適用配套、狀況良好、技術(shù)性能滿足合同要求，

質(zhì)量可靠。

（6）遵守天津市文明施工相關(guān)規(guī)定，出入工地的運(yùn)輸車輛，應(yīng)沖洗干凈并確認(rèn)不會(huì)對(duì)

外部環(huán)境污染后，方可讓車輛出門；裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣的車輛，采

取有效措施，保證車輛途中不污染道路和環(huán)境。

2.2.2機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃

主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃見下表。

表2.2.2-1主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表

序號(hào)名稱涉及管線類型設(shè)備數(shù)量備注

1挖掘機(jī)天燃?xì)夤艿?

熱力管道

2破碎錘1

雨水管道

3汽油夯1

污水管道

41

汽車吊車電信管線

35KV、10KV供電管線

5潛水泵8

輸配水管道

6發(fā)電機(jī)1

中水管道

72

電焊機(jī)（共計(jì)8種類型管線14根）

8切縫機(jī)1

9電鎬1

注：1）主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃為同一類型管線改遷所需設(shè)備投入數(shù)量；

2)施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)增加機(jī)械設(shè)備，以滿足工期與質(zhì)量要求。

2.3人員配置計(jì)劃

按照項(xiàng)目部組織管理制度，結(jié)合本工程的工程技術(shù)特點(diǎn)，在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和總工程師帶領(lǐng)

下，各部門全面參與，嚴(yán)格控制工程過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)。在項(xiàng)目部的管理下，由

專業(yè)分包隊(duì)伍進(jìn)行施工，以保證本工程的施工安全、質(zhì)量和工期。

(1)由于本工程施工場(chǎng)地較小，對(duì)工程施工管理人員的管理水平以及操作工人的技術(shù)

水平、熟練程度要求較高。為此,需要選用素質(zhì)較高、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員

及勞動(dòng)力，并通過進(jìn)場(chǎng)前培訓(xùn)不斷提高施工人員的綜合素質(zhì)。

(2)根據(jù)工程的規(guī)模、施工技術(shù)特性及施工工期要求，按比例配備一定數(shù)量的施工管

理人員及勞動(dòng)力，既避免窩工，又不缺人，使得現(xiàn)有勞動(dòng)力得以充分利用。

施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安排計(jì)劃如下表。

表2.3-1人員配置計(jì)劃表

序號(hào)項(xiàng)目工種名稱涉及管線類型人員數(shù)量備注

1項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理天然氣管道1

熱力管道

2項(xiàng)目總工程師1

雨水管道

3安全總監(jiān)1

污水管道

4工區(qū)副經(jīng)理1

5工區(qū)主管電信管線1

35KV、10KV供電管線

6管線專員2

輸配水管道

7技術(shù)員4

中水管道

82

安全員（共計(jì)8種類型管線14根）

1分包隊(duì)伍挖機(jī)司機(jī)1

2渣土車司機(jī)3

3電焊工2

4測(cè)量工2

5普工12

合計(jì)33

注：1）人員配置計(jì)劃為同一類型管線改遷所需勞動(dòng)力投入數(shù)量；

2）施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)增加人員投入，以滿足工期與質(zhì)量要求。

3、施工工藝技術(shù)

對(duì)影響**車站施工范圍內(nèi)的管線保護(hù)措施采取管線遷改的方式進(jìn)行地下管線保護(hù)。

（1）**涉及地下管線總圖見附件1,簡(jiǎn)圖如下所示：

圖3-1**管線簡(jiǎn)圖

3.1施工前準(zhǔn)備

1）開工前，全面熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，在技術(shù)交底的基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管線核實(shí)和施工調(diào)查，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與參建各方溝通。

2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收集的情況，核實(shí)的工程量，按照工期要求，施工的難易程度和人員、設(shè)

備、材料的準(zhǔn)備情況編制施工方案，上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

3）開工前，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)辦理施工許可的各項(xiàng)手續(xù)。在得到建設(shè)單位明確進(jìn)場(chǎng)指令

后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

1）開挖作業(yè)前必須"雙確認(rèn)"和"先探后挖”。

2）"雙確認(rèn)"即：與各管線產(chǎn)權(quán)單位及其他與之相關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，落實(shí)現(xiàn)狀管

道位置，并經(jīng)測(cè)量放線后各管線產(chǎn)權(quán)單位及其他與之相關(guān)單位再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)確認(rèn)，簽訂

管線確認(rèn)單等手續(xù)。

3）“先探后挖"即：管線遷改開挖施工前必須"人工探挖"，確認(rèn)對(duì)應(yīng)管線的類型、

規(guī)格、數(shù)量、埋深、走向、運(yùn)行狀況、影響范圍和所屬產(chǎn)權(quán)單位等信息。

4）開工前，提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供貨單位的落實(shí)和已配合比的試驗(yàn)及

確定，確保工程的順利實(shí)施。

5）開工前，做好進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保做到機(jī)械設(shè)備相應(yīng)配套、性能完好、

應(yīng)用方便、器具齊全，不影響管線改遷施工。

3.2測(cè)量放線

認(rèn)真熟悉掌握設(shè)計(jì)圖紙，了解管線布置和施工安裝具體要求。熟悉掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，了解

設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。按照施工測(cè)量規(guī)范復(fù)測(cè)并建

立施工平面測(cè)量控制網(wǎng)，確定施工紅線，實(shí)行復(fù)核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核。

3.2.1準(zhǔn)備工作

1）準(zhǔn)備放線區(qū)段內(nèi)地下管網(wǎng)的位置圖和管道的位置圖；符合精度要求的完好的測(cè)量?jī)x

器；足夠的木樁及定樁工具；放灰線的材料和工具。

2）根據(jù)線路定測(cè)資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。放線的基

準(zhǔn)點(diǎn)以圖紙、規(guī)劃部門或者甲方給定GPS點(diǎn)為準(zhǔn)。

3）對(duì)于定測(cè)資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物（區(qū)）和施工測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物

（區(qū)），應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設(shè)置明顯標(biāo)志，在標(biāo)志

上應(yīng)注明構(gòu)筑物（區(qū)）類型、埋深和尺寸信息等。

4）清點(diǎn)障礙物：根據(jù)圖紙向設(shè)計(jì)部門核實(shí)清點(diǎn)地上、地下障礙物情況，設(shè)立標(biāo)牌，以

確保施工中不受影響。

5）在中心控制樁和施工作業(yè)帶邊界線樁定好后，采用白石灰按線路控制樁放出線路中

線和施工占地邊界線。

6）開挖設(shè)計(jì)位置應(yīng)以明顯標(biāo)志顯示，縱向標(biāo)志設(shè)在開挖中心線和設(shè)計(jì)開口邊線上。

7）在施工過程中，保護(hù)好各種有關(guān)的測(cè)量樁點(diǎn)，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)及其

他測(cè)量點(diǎn)有變動(dòng)或下沉，及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)或補(bǔ)樁。做好測(cè)量記錄及復(fù)核記錄。

3.2.2測(cè)量放線

1）根據(jù)線路定測(cè)資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。放線的基

準(zhǔn)點(diǎn)以圖紙、規(guī)劃部門或者甲方給定GPS點(diǎn)為準(zhǔn)。

2）測(cè)量放線應(yīng)由測(cè)量技術(shù)人員進(jìn)行，測(cè)量人員應(yīng)有資格和測(cè)量經(jīng)驗(yàn)。測(cè)量放線過程中

可采用GPS定位、全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量。

3）根據(jù)線路中心控制住放出線路中心線并作出標(biāo)記，每20m設(shè)置一個(gè)控制樁，并注

明樁號(hào)、管線類型和埋深等信息。

4）施工作業(yè)帶邊界線應(yīng)在施工作業(yè)帶清理前放出，管線中心線應(yīng)在管溝開挖前放出。

5）按施工圖設(shè)計(jì)及城市規(guī)劃部門已批準(zhǔn)的位置、坐標(biāo)和高程進(jìn)行定線定位。施工前，

測(cè)量技術(shù)人員利用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底的控制樁點(diǎn)，按施工需要加設(shè)控制樁點(diǎn)，

現(xiàn)場(chǎng)放樣出基槽（坑）開挖中心線和邊線，其中加密控制樁點(diǎn)滿足以下要求：

①直線管道，沿管道每隔20~25m設(shè)一樁（板）；設(shè)計(jì)為彎管道時(shí)，樁（板）應(yīng)適當(dāng)加密；

②樁點(diǎn)設(shè)置應(yīng)牢固，頂部宜與地面平齊。樁點(diǎn)附近有永久建（構(gòu)）筑物時(shí)，可做定位檢

點(diǎn)，并做好標(biāo)志和記錄；

③平面復(fù)測(cè)允許偏差符合下列規(guī)定：

管道中心線不得大于±10mm;

6川缶時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、水平樁（或平尺板）應(yīng)按順序編號(hào)，測(cè)定相應(yīng)高程，計(jì)算出各點(diǎn)相應(yīng)溝（或

坑）底的深度，標(biāo)在平尺板上并做好記錄。

7）基槽挖土方完成后，對(duì)在溝（坑）中的其他管、線等（指不需移改的）地下設(shè)施及已移改

完畢的地下設(shè)施，測(cè)量其頂部（底部）的高程、寬度等及與通信管道（通道）的相對(duì)位置、垂直

問距、水平間距，并做好記錄，必須注明其類別、規(guī)格等。若遇有沖突之處，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部

門洽商，制定相應(yīng)遷移，避讓方案，報(bào)業(yè)主或監(jiān)理工程師審核同意后實(shí)施。

8）在完成溝（坑）挖方及地基處理后，校測(cè)管道溝的高程是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定,允許誤差

不應(yīng)大于±10mm。

3.4作業(yè)帶清理

（1）作業(yè)帶清理應(yīng)在放線完成后進(jìn)行。清理開始前,施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位、產(chǎn)權(quán)

單位和地方政府等有關(guān)部門對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)的地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、

樹木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)。

（2）施工作業(yè)帶清理應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，機(jī)械操作人員應(yīng)有特種作業(yè)人

員操作證并有熟練地經(jīng)驗(yàn)，用于作業(yè)帶清理的機(jī)械設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。

（3）清理施工作業(yè)帶時(shí)，應(yīng)保護(hù)好線路控制樁，如有損壞應(yīng)立即補(bǔ)樁修復(fù)。

（4）對(duì)于作業(yè)帶范圍內(nèi)的影響設(shè)備通行和人員作業(yè)的石塊、雜草、樹木等應(yīng)清理干凈，

溝、坎應(yīng)予平整，有積水的地勢(shì)、低洼地段應(yīng)排水填平。對(duì)于影響施工的地上建筑物或地下

隱蔽物應(yīng)在物權(quán)所有者同意后并進(jìn)行保護(hù)后實(shí)施。

（5）清理施工作業(yè)帶時(shí)，應(yīng)盡量減少對(duì)表土的擾動(dòng)，減少因土質(zhì)松散造成的水土流失。

3.5管道接收、拉運(yùn)和吊裝

(1)拉運(yùn)前質(zhì)檢人員對(duì)所有管材進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、

質(zhì)量保證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等，標(biāo)出合格字樣。驗(yàn)收管件、管材時(shí),

應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽樣，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測(cè)試，閥門安裝前

應(yīng)作氣密性試驗(yàn)，不滲漏為合格。并辦好技術(shù)、物資交接手續(xù)。

(2)拉運(yùn)前，先按現(xiàn)場(chǎng)管線類別及各段所需數(shù)量、規(guī)格核定清楚定好拉運(yùn)計(jì)劃，按需

要量及指定位置拉運(yùn)堆放、堆放管子的場(chǎng)地必須平整，底層管必須用道木墊起或軟質(zhì)物墊

300mm-500mm且垛管不得超過5層，保護(hù)好管材，特別強(qiáng)調(diào)管子規(guī)格不要混裝、堆錯(cuò)。

(3)鋼管接收檢查要求

1)鋼管檢查要求：鋼管質(zhì)量檢查在管場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，參加檢查人員由施工單位、監(jiān)理單位

組成,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼管進(jìn)行外觀檢查，檢查合格并有鋼管廠提供的出廠合格證的材料，才可拉

運(yùn)出廠。

2)鋼管接收時(shí)，要根據(jù)供貨清單標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)、管號(hào)、防腐號(hào)等數(shù)據(jù)，

進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收，檢查鋼管總長(zhǎng)度、總數(shù)量、壁厚、防腐等級(jí)等是否符合清單要求，提供的每

批鋼管均應(yīng)有監(jiān)理或業(yè)主認(rèn)可的產(chǎn)品合格證等保證質(zhì)量的證明，凡屬不合格產(chǎn)品，拉管人員

及現(xiàn)場(chǎng)施工人員有權(quán)拒收。

(4)混凝土管接收檢查要求

1)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗裂性能

達(dá)到抗裂檢驗(yàn)壓力指標(biāo)的要求。

2）承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、

刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過止膠臺(tái)高度。

3）管體內(nèi)外表面應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護(hù)層不得有空

鼓、裂紋和脫落。

4）承插式鋼筋混凝土管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成,

密封膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、

抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。

5）管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口

工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口

配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。

6）管道下管應(yīng)采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重

心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)，應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得

擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。

7）管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)注意如下要求：

①清理管膛、管口：承插口內(nèi)的所有雜物應(yīng)予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均

勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。

②清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。

③插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外

力后，回彈不得大于10mm,把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿

整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部位不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于

承插口工作面上。

(5)管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時(shí)，要用加軟質(zhì)襯

套的吊鉤，不能損傷坡口，操作時(shí)要平穩(wěn)，要注意觀察工作范圍內(nèi)人員和設(shè)備情況，確保安

全生產(chǎn)。

(6)卸管位置及數(shù)量需嚴(yán)格按圖紙上的長(zhǎng)度及規(guī)格作好現(xiàn)場(chǎng)布置計(jì)劃，減少二次倒運(yùn)

及多管回收情況的發(fā)生，最大限度地減少管材的劃傷。

3.6燃?xì)夤艿栏倪w

燃?xì)夤艿琅R時(shí)切改部分采用明挖法施工，廢除部分采用封堵廢除措施，燃?xì)夤艿栏倪w施

工工藝流程如下：

圖3.6-1燃?xì)夤艿朗┕ち鞒虉D

(1)探槽

1)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)放線及勘察情況進(jìn)行施工，探槽并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)可見的燃?xì)饩M(jìn)行人工探槽，

探槽主要針對(duì)原管線位置以及新遷改線路才采槽深度根據(jù)天勘院提供的管線現(xiàn)狀圖中的埋深

(見下表)來確定人工探挖深度與之相同。

表3.6-1天燃?xì)夤芫€現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)表

天燃?xì)庵鞴蹹N500鋼0.7車站北側(cè)8.5m,平行車站走向

2）在探槽之前，管線位于地鐵站區(qū)范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)勘察，對(duì)車站周圍燃?xì)夤?/p>

線進(jìn)行勘察。探槽施工期間認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)勘察，絕不漏過一個(gè)可疑點(diǎn)，探出障礙后進(jìn)行記錄，

做好標(biāo)記，根據(jù)障礙分布情況制定管線遷改方案。

3）探槽每10米為一個(gè)探槽段，第一段探槽完畢后，對(duì)地下障礙物逐一進(jìn)行標(biāo)記，障

礙的高程、管徑的大小，確定管線施工方案，第一段挖槽完畢后，進(jìn)行第二段探槽施工，依

此類推。由于施工地段地下障礙較多，施工遇路口時(shí)，用錘把路面輕微破除，后用空壓機(jī)配

合人工仔細(xì)探明地下障礙，不損壞任何地下設(shè)施。

（2）溝槽開挖

挖槽從管線切改設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)切改起始點(diǎn)開始，采用機(jī)械配合人工的方式進(jìn)行挖槽，按

照探槽的每個(gè)施工段進(jìn)行挖槽。開挖時(shí)，挖槽土不得堆放在馬路上，直接倒運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，用防

塵布將堆放的剩余回填土苫蓋。

挖槽時(shí)防止塵土飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)用霧炮機(jī)降塵。溝槽成型后請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格

后進(jìn)行下一步槽底鋪砂墊層,并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收而且保證槽底平整、無積水。

1）土方開挖前查明地下水位、土質(zhì)及其周圍臨時(shí)設(shè)施情況，確定開挖堆土位置和支護(hù)

措施。由于本工程所在地的地下水位較高，溝槽開挖時(shí)，及時(shí)做好水窩子，清理溝槽內(nèi)積水；

當(dāng)遇有地下障礙時(shí)，如電信或電力電纜、上水或下水管、燃?xì)庠泄艿阑驘崃艿兰捌渌鼧?gòu)

筑物基礎(chǔ)時(shí)，施工人員應(yīng)立即向監(jiān)理人員報(bào)告處理，并采取支護(hù)等保護(hù)措施。

2）一般開槽原則：按照本工程特點(diǎn)，地下障礙物多，管溝開挖采用人工開挖為主，機(jī)

械開挖為輔的方式。

①具體施工方法采用先機(jī)械開挖、后人工清底的方式，即溝槽開挖堅(jiān)實(shí)土方和瀝青磴

路面、建筑物地基使用空壓機(jī)或破碎錘等機(jī)械進(jìn)行破除，基槽底標(biāo)高以上20-30cm采用人

工清槽。溝槽開挖采取單側(cè)出土。基槽底20-30cm采用細(xì)砂墊層。

②開挖深度較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開挖深度，提前試挖確認(rèn)地下障礙位置和管線交

叉情況，人工開挖每層的深度不宜超過0.5m。遇到其他管線路由沖突，及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，

適當(dāng)加大溝槽尺寸，進(jìn)行避讓。

③開挖出的土方要及時(shí)的運(yùn)走，如果暫時(shí)堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊緣2m

以上，并且高度低于2m。

④管槽臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，不得影響臨近的建筑物、各種管線和其它設(shè)施的

使用及安全，另外需同時(shí)考慮對(duì)管槽土壁安全的影響；

3）基槽支護(hù)

由于本工程開挖管線屬于改造項(xiàng)目，溝槽開挖土方堆載空間小，風(fēng)干后容易產(chǎn)生塌方,

故在施工前應(yīng)根據(jù)溝槽開挖深度制定相應(yīng)的基坑支護(hù)措施。

①土方開挖前如有條件，應(yīng)對(duì)開挖溝槽處土層進(jìn)行預(yù)壓。

②溝槽開挖后，及時(shí)對(duì)溝壁和兩側(cè)堆土采取木格柵支護(hù)，避免塌槽。

③基坑較深,或邊坡較陡而土質(zhì)較差時(shí)，采用臨時(shí)性支撐加固。挖土?xí)r，土壁要求平

直，挖好一層，支一層支撐。在下部坡腳處采取加固措施，采用短樁與橫隔板支撐保護(hù)坡腳。

具體方法為：打入小短木樁或鋼樁，部分打入土中，部分露出地面，釘上水平擋土板，在背

面填土、夯實(shí)?；蛘哂盟綋跬涟遽斣谥鶚秲?nèi)側(cè)，柱樁外側(cè)用斜撐支頂，斜撐底端支在木樁

上，在擋土板內(nèi)側(cè)回填土。

(3)鋼管組對(duì)焊接

1)準(zhǔn)備工作

①檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。

②檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。

③保證所有設(shè)備的完好性。

@每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認(rèn)后，方可上崗。

⑤施工人員應(yīng)熟悉本工序的技術(shù)質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)操作。

⑥電焊條的儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2)對(duì)口組裝

①管道采用螺旋鋼管，采用Q235B材質(zhì),管件采用20#鋼材質(zhì)，管道焊接采用氮弧

焊打底、手工電弧焊填充，焊條選用E4315.

②管道無損探傷執(zhí)行規(guī)范《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》(JB4730-2005),中壓管道焊縫進(jìn)

行100%超聲波探傷，20%射線照相復(fù)檢。

3)管口組裝要求

①接頭的坡口形式應(yīng)為V型，管道坡口角度應(yīng)為60°~70。，鈍邊1.0~2.0mm，間隙

1.0mm-2.0mm，組對(duì)錯(cuò)邊量按10%管壁厚控制，最終錯(cuò)邊量小于2mm。

②鋼管切割宜采用機(jī)械方法，如用乙煥焰切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表

面應(yīng)平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過L5毫米。毛刺、凹凸、縮口、

熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。

在修整消除有害缺陷時(shí)，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得

低于管子壁厚的90%,否則將受損管段切除。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須

將受損管段切除。

③一般地段均采用溝上組裝，對(duì)口焊接誤差不得超過設(shè)計(jì)和相關(guān)施工規(guī)范。管口組對(duì)

時(shí)不允許錘擊，錯(cuò)邊大需校正時(shí)應(yīng)在組對(duì)前采用專用工具校正，嚴(yán)禁在定位焊或根焊后校正

錯(cuò)邊量。錘擊校正時(shí)應(yīng)采用銅錘(錘擊校正只允許局部的微量錯(cuò)邊)。變形大校正無效的部份，

應(yīng)切除或?qū)⒋烁軓U除。

4)焊接

①焊接材料準(zhǔn)備

按焊接工藝評(píng)定要求準(zhǔn)備；焊條烘干溫度，按說明要求進(jìn)行烘干及保溫。

②技術(shù)要求

(a)層間必須用砂輪或電動(dòng)鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層

焊道。焊機(jī)地線應(yīng)靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。

(b)嚴(yán)禁在坡口以外管表面弓I弧。

(C)每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開20~30mm,并做好記錄。

(d另艮焊完成后，并檢查合格后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接，層間間隔時(shí)間不大于3-4分

鐘。焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)。蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷

超標(biāo)，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。手工焊過程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動(dòng)過寬。

(e)每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，則按一處缺

陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處缺陷允許修補(bǔ)二次。各焊道的累計(jì)修補(bǔ)長(zhǎng)度不得大于管周長(zhǎng)的20%。

(f)施焊環(huán)境要求：

當(dāng)下述任一條件時(shí)，如無有效的防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：

a)雨天;

c)風(fēng)速超過8m/s;

c)相對(duì)濕度超過90%;

d)環(huán)境溫度低于-5℃。

管道焊接時(shí)注意事項(xiàng)：

a)管道焊接宜采用流水作業(yè)。

b)當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，不得留有未焊完的焊口。對(duì)已組焊完畢的管段，每天收工前或工

休超過2小時(shí)管口應(yīng)做臨時(shí)活動(dòng)封堵。每天工作結(jié)束時(shí)，必須在焊接部位的開口端裝上一

個(gè)管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)，管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，待下次焊接工作開始

前不允許取下管帽，管帽加膠墊防止泥水進(jìn)入管內(nèi)；

C)每個(gè)班組每天施工結(jié)束后的臨時(shí)封堵不允許點(diǎn)焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連

頭的管口采用焊接盲板封堵。

(4)焊口探傷

經(jīng)外觀檢查合格的焊縫并經(jīng)清除焊縫中心至兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的浮銹及其他污物后，

中壓管道焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，20%射線照相復(fù)檢；探傷結(jié)果不應(yīng)低于《承壓設(shè)

備無損檢測(cè)》(JB/T4730-2015)和《無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢

測(cè)方法》(GB/T12605-2008)中H級(jí)質(zhì)量要求，按照現(xiàn)場(chǎng)條件不同選擇不同的檢驗(yàn)比例。

(5)鋼管補(bǔ)口補(bǔ)傷

本工程所有埋地管道均采用防腐成品管，管道外防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級(jí)防

腐，補(bǔ)口采用熱縮套防腐，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯三層防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T

0413-2002),管件、閥井設(shè)備的防腐采用RD6冷纏帶，施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《鋼質(zhì)管道

聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T0414-2007)。

1)管線補(bǔ)口補(bǔ)傷嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

①補(bǔ)口準(zhǔn)備

②熱收縮套表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求，熱收縮套膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好。

2)管口清理

①應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。

②焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平。

③焊口兩則涂層應(yīng)切成445。的坡角。

④當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂

覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》（GB/T8923）中規(guī)定的Sa2.5級(jí)的要求。

⑤除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。

3）預(yù)熱、測(cè)溫

①管口加熱時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對(duì)稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的

溫度應(yīng)一致。

②加熱后用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量管頂、管側(cè)、管底4點(diǎn)溫度,溫度達(dá)到要求后，可安裝熱收縮

帶。否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。

4）熱收縮套安裝：預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮套。

5）加熱熱收縮套

①調(diào)好火焰噴槍，對(duì)熱收縮帶接頭進(jìn)行加熱。首先對(duì)環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱

手套擠壓"水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動(dòng)。然后沿管道環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，火焰應(yīng)

從中間向兩端逐漸移動(dòng)，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱收

縮套的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。

②在加熱時(shí)火焰不可對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化

現(xiàn)象。

③待熱收縮套收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時(shí)，

即可認(rèn)為熱收縮套安裝收縮完畢。

6）外觀檢查

①補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，不留空

隙。

②同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。

③表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。

7）火花檢漏

表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15kV電壓檔進(jìn)行檢漏，無漏點(diǎn)時(shí)為合格。

8）補(bǔ)傷

①清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面

積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm以上。

②用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點(diǎn)式測(cè)溫計(jì)控制（大約60℃-80℃）。

③對(duì)直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片

的大小，以補(bǔ)傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm為準(zhǔn)。給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱

手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。

（4）對(duì)于直徑230mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上

膠粘劑按照要求貼上補(bǔ)傷片，最后的在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮帶。在雨天、風(fēng)沙天，若無有

效的防護(hù)措施，應(yīng)停止防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。

（6）溝槽回填

1）管線下溝前必須對(duì)管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢置清理和復(fù)測(cè)，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝

施工單位、管溝開掘施工單位共同參加進(jìn)行驗(yàn)收，管溝標(biāo)高及細(xì)土墊層符合圖紙及規(guī)范要求

時(shí)，方可下溝。

2）對(duì)于塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。

3）在下溝前要按規(guī)范要求對(duì)管線防腐層進(jìn)行認(rèn)真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)修補(bǔ)。檢、

補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)才能進(jìn)行，完成檢、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下

道工序。

4）起吊用具采用尼龍吊帶,避免管道碰撞溝壁,以減少溝壁塌方和管線損傷。

5）管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放至溝底，管子在溝底內(nèi)標(biāo)高正確，不得有懸空段。管子在溝

內(nèi)找正后，請(qǐng)監(jiān)理檢查認(rèn)證后即分段回填壓管。

6）管子下溝檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)立即用細(xì)土回填。預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水

進(jìn)入管中。

7）經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)才可進(jìn)行回填工作?；?/p>

填應(yīng)先用砂土或素土將管底空隙填實(shí)，然后從管道兩側(cè)開始回填至管頂以上0.3米處分層夯

實(shí)，最后用原土回填。如原土不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)另地取土回填?；靥顣r(shí)必須將敷設(shè)時(shí)所有墊塊

全部拆除，若溝內(nèi)有積水應(yīng)先將積水抽干后再回填。

8）當(dāng)管道埋設(shè)地基為堅(jiān)硬土石時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)紗或細(xì)土，厚度為0.2-0.3m。

9）在距管頂0.5米處設(shè)置警示帶，警示帶上標(biāo)出醒目的提示字樣。施工完畢后埋設(shè)天

然氣管線標(biāo)志樁或警示牌。溝槽回填完畢多余的土外運(yùn)。

10）本工程無陰極保護(hù)措施

（7）管線清掃試壓

1）管道清管

①試壓前首先進(jìn)行管道吹掃。吹掃采用壓縮空氣作為介質(zhì)，采用低壓速打開方式吹掃。

為了能縮短吹掃次數(shù)，提高質(zhì)量，必須在安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行先把管內(nèi)壁清潔干凈。管道系

統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力。利用空壓機(jī)進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃空氣在

管道中的流速不得小于

20m/so

②管道系統(tǒng)在吹掃過程中應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查在5min內(nèi)，

靶板上無鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時(shí)為合格。

③經(jīng)吹掃合格的管道，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。

2）管線試壓

①試壓要求

(a)管道試壓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(CJJ33-2005)。管線

試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。試驗(yàn)壓力為：中壓管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為1小

時(shí)，中壓管線嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.46Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)，以不泄露為合格。

(b)管線試壓前，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關(guān)單位、人員

進(jìn)行技術(shù)交底，各有關(guān)單位及人員要明確職責(zé)，組織落實(shí)，按期實(shí)施。

(c)試壓所用的臨時(shí)管線、閥門、封頭、焊條等材料，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、

規(guī)格、型號(hào)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定的要求。管段試壓前，施工單位應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行

審杳：制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書；焊接檢驗(yàn)記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。各種

接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質(zhì)量保證資料，主要包括：焊條的牌號(hào)、規(guī)格必須符合

設(shè)計(jì)要求；封頭必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)并有產(chǎn)口質(zhì)量的證明書。

(d)焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。

(e)壓力表精度等級(jí)為1級(jí),試壓用壓力表的最大量程為l.OMpa,即試驗(yàn)壓力的

1.5倍以上，其表盤直徑不小于150mm,最小刻度不應(yīng)大于每格0.02MPa。使用的壓力

表需經(jīng)校驗(yàn)合格。壓力表閥選用高壓閥及管件。

(f)溫度計(jì)為雙金屬溫度計(jì)，量程為0-100℃o

(g)閥門及附件檢查出廠合格證和試驗(yàn)的記錄，對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢

查，不得有影響密封性能的缺陷。安裝時(shí)應(yīng)確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號(hào)符合要求，安裝方

面一致，緊固均勻、松緊適度，啟閉靈活可靠。

(h)清管用空壓機(jī)啟動(dòng)按操作規(guī)程進(jìn)行，對(duì)各種儀表進(jìn)行校驗(yàn)，保證儀表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確

性。

(i)掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術(shù)質(zhì)量人員，要對(duì)壓力變化進(jìn)行詳細(xì)記錄。

及時(shí)檢漏，分析原因，立即解決和處理。

(j)各值班人員作好交接班，在試壓的始末端作明顯的警示標(biāo)記，嚴(yán)格按試壓要求開

關(guān)閥門，嚴(yán)禁敲打試壓管線。

(k)試壓的始未兩端設(shè)手機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)情況，立即通知兩端的試壓人

員，及時(shí)停止送氣或關(guān)閉閥門。檢漏時(shí)各觀測(cè)點(diǎn)必須人員到位，對(duì)漏點(diǎn)放置明顯的標(biāo)記，檢

漏情況要有詳細(xì)記錄。

②強(qiáng)度試壓

(a)升壓及檢查

升壓前應(yīng)打開進(jìn)口閥門，檢查排口閥門是否己關(guān)閉。升壓速度不宜過快,試驗(yàn)壓力應(yīng)均

勻緩慢上升，當(dāng)壓力升至1/3試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，穩(wěn)壓15分鐘，若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題

方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到2/3試驗(yàn)壓力時(shí)，然后停止升壓，穩(wěn)壓15分鐘，按以上要求

進(jìn)行觀察檢查，若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題，方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。

(b)穩(wěn)壓及檢查

當(dāng)壓力升至強(qiáng)度磁僉壓力時(shí)，停止升壓,重要的是隨時(shí)注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)禁超壓。強(qiáng)

度試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間1小時(shí)，穩(wěn)壓期間施工單位會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理對(duì)管道進(jìn)行沿線檢查,檢查其

有無斷裂、變形和泄露。強(qiáng)度試驗(yàn)合格的判定及泄露的修補(bǔ)：強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓結(jié)

束時(shí),管道無斷裂、無異常變形、無泄露、無壓降，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。

③嚴(yán)密性試驗(yàn)：

(a)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力1.15倍，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后,應(yīng)緩慢泄壓，當(dāng)

使得管道內(nèi)壓力降至試驗(yàn)壓力時(shí)，立即關(guān)閉閥門。

(b)嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)，穩(wěn)壓24小時(shí)后，對(duì)全線進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查由業(yè)

主及監(jiān)理參加，檢查包括:管道有無滲漏和壓降情況，溫度變化情況。

(c)嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間24小時(shí)后，經(jīng)檢查無滲漏，經(jīng)修正壓力降為零即為合格。

3.7通信管道改遷

(1)探槽

1)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)放線及勘察情況進(jìn)行施工，探槽并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)可見的通信井進(jìn)行人工探槽，

探槽主要針對(duì)原管線位置以及新遷改線路才采槽深度根據(jù)天勘院提供的管線現(xiàn)狀圖中的埋深

(見下表)來確定人工探挖深度與之相同。

表3.7-1通信管線現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)表

通信主管道波紋套管光纜°5車站北側(cè)15.8m,平行車站走向

支管道波紋套管光纜°5車站西側(cè)24.6m,平行車站南北走向

2）在探槽之前，管線位于地鐵站區(qū)范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)勘察，分別對(duì)現(xiàn)狀燃?xì)狻?/p>

通信、熱力、污水、輸配水和電力電纜等管線進(jìn)行勘察。探槽施工期間認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)勘察，絕

不漏過一個(gè)可疑點(diǎn)，探出障礙后進(jìn)行記錄做好標(biāo)記根據(jù)障礙分布情況制定管線遷改方案。

3）探槽每10米為一個(gè)探槽段，第一段探槽完畢后，對(duì)地下障礙物逐一進(jìn)行標(biāo)記，障

礙的高程、管徑的大小，確定管線施工方案，第一段挖槽完畢后，進(jìn)行第二段探槽施工，依

此類推。由于施工地段地下障礙較多，施工遇路口時(shí)，用錘把路面輕微破除，后用空壓機(jī)配

合人工仔細(xì)探明地下障礙，不損壞任何地下設(shè)施。

（2）溝槽開挖

挖槽從管線切改設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)切改起始點(diǎn)開始，采用機(jī)械配合人工的方式進(jìn)行挖槽，按

照探槽的每個(gè)施工段進(jìn)行挖槽。開挖時(shí)，挖槽土不得堆放在馬路上，直接倒運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，用防

塵布將堆放的剩余回填土苫蓋。

挖槽時(shí)防止塵土飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)用霧炮機(jī)降塵。溝槽成型后請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格

后進(jìn)行下一步槽底鋪砂墊層,并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收而且保證槽底平整、無積水。

1）土方開挖前查明地下水位、土質(zhì)及其周圍臨時(shí)設(shè)施情況，確定開挖堆土位置和支護(hù)

措施。由于本工程所在地的地下水位較高，溝槽開挖時(shí)，及時(shí)做好水窩子，清理溝槽內(nèi)積水；

當(dāng)遇有地下障礙時(shí)，如電力電纜、上水或下水管、燃?xì)庠泄艿阑驘崃艿兰捌渌鼧?gòu)筑物基

礎(chǔ)時(shí)，施工人員應(yīng)立即向監(jiān)理人員報(bào)告處理，并采取支護(hù)等保護(hù)措施。

2）一般開槽原則：按照本工程特點(diǎn)，地下障礙物多，管溝開挖采用人工開挖為主，機(jī)

械開挖為輔的方式。

①具體施工方法采用先機(jī)械開挖、后人工清底的方式，即溝槽開挖堅(jiān)實(shí)土方和瀝青磴

路面、建筑物地基使用空壓機(jī)或破碎錘等機(jī)械進(jìn)行破除，基槽底標(biāo)高以上20-30cm采用人

工清槽。溝槽開挖采取單側(cè)出土?；鄣?0-30cm采用細(xì)砂墊層。

②開挖深度較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開挖深度，提前試挖確認(rèn)地下障礙位置和管線交

叉情況，人工開挖每層的深度不宜超過0.5m。遇到其他管線路由沖突，及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，

適當(dāng)加大溝槽尺寸，進(jìn)行避讓。

③開挖出的土方要及時(shí)的運(yùn)走，如果暫時(shí)堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊緣2m

以上，并且高度低于2m。

④管槽臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，不得影響臨近的建筑物、各種管線和其它設(shè)施的

使用及安全，另外需同時(shí)考慮對(duì)管槽土壁安全的影響；

⑤當(dāng)下部工序與本工序不連續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)留保護(hù)土層不得開挖，待下部工序開工

時(shí)再開挖。

3）基槽支護(hù)

由于本工程開挖管線屬于改造項(xiàng)目，溝槽開挖土方堆載空間小，風(fēng)干后容易產(chǎn)生塌方，

故在施工前應(yīng)根據(jù)溝槽開挖深度制定相應(yīng)的基坑支護(hù)措施。

①土方開挖前如有條件，應(yīng)對(duì)開挖溝槽處土層進(jìn)行預(yù)壓。

②溝槽開挖后，及時(shí)對(duì)溝壁和兩側(cè)堆土采取木格柵支護(hù)，避免塌槽。

③基坑較深，或邊坡較陡而土質(zhì)較差時(shí)，采用臨時(shí)性支撐加固。挖土?xí)r，土壁要求平

直，挖好一層，支一層支撐。在下部坡腳處采取加固措施，采用短樁與橫隔板支撐保護(hù)坡腳。

具體方法為：打入小短木樁或鋼樁，部分打入土中，部分露出地面，釘上水平擋土板，在背

面填土、夯實(shí)?；蛘哂盟綋跬涟遽斣谥鶚秲?nèi)側(cè)，柱樁外側(cè)用斜撐支頂，斜撐底端支在木樁

上,在擋土板內(nèi)側(cè)回填土。

（3）管道土方開挖

1）本工程采用以人工開挖為主，機(jī)械開挖為輔的施工方法。先利用挖掘機(jī)均勻挖掉表

層雜填土，單獨(dú)存放，按照?qǐng)D紙溝槽斷面尺寸進(jìn)行開挖，并沿溝槽底部每隔6米釘（40x

40mm）木樁，樁長(zhǎng)0.5米，以控制槽底高程。

2）在開挖中，若遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性的土壤時(shí)，需對(duì)基地做特殊處理時(shí)，及時(shí)

向業(yè)主（監(jiān)理工程師）報(bào)告，并商討處理方案，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理工程師）同意批準(zhǔn)后實(shí)施。

3）在溝槽開挖期間,必須嚴(yán)格保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題,要

立即停止施工，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，對(duì)既有的各種地下管道和構(gòu)筑物，施工開挖時(shí)必須

嚴(yán)格保護(hù)，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。

4）對(duì)距溝槽較近的建（構(gòu)）筑物及電桿必須采取有效的支護(hù)措施，吊車作業(yè)時(shí)應(yīng)保證

與上部高壓線的安全距離。

5）土方挖掘時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，在溝槽內(nèi)安設(shè)支撐和擋板，以確?；郏樱┖椭?/p>

圍地面的安全?；靥顣r(shí)支撐和擋板應(yīng)拆除，并采用不損壞管道的方法，在未經(jīng)監(jiān)理工程師同

意的情況下木制支撐體或其它支撐物不得留在溝槽內(nèi)。

6）挖掘溝（坑）如發(fā)現(xiàn)埋藏物，特別是文物、古墓等必須立即停止施工，并負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)

場(chǎng)與有關(guān)部門聯(lián)系。在未得到妥善解決之前，不在該地段繼續(xù)施工。

7）當(dāng)挖溝（坑）接近設(shè)計(jì)的底部高程時(shí)，為避免機(jī)械挖掘破壞原土壤結(jié)構(gòu)，采用人工開

挖清底，如挖深超過設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm應(yīng)填鋪灰土或級(jí)配砂石并應(yīng)夯實(shí)。

8）現(xiàn)場(chǎng)堆土應(yīng)符合下列要求：

①開鑿的路面及挖出的石塊等應(yīng)與泥土分別堆置；

②堆土不應(yīng)緊靠碎磚或土坯墻，并應(yīng)留有人行通道；

③堆土高度不宜超過1.5m;

④堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門、電纜（光纜）線路標(biāo)石以及熱力、煤氣，雨（污）水等管

道的檢查井，雨水口及測(cè)量標(biāo)志等設(shè)施；

⑤土堆坡腳邊應(yīng)距溝（坑）邊40cm以上;

⑥堆土的范圍應(yīng)符合市政、市容、公安等部門的要求。

9）排水措施

①凡有地下水的溝槽應(yīng)及時(shí)排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場(chǎng)作業(yè)，且

降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。

②雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部?jī)蓚?cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。

10）各種管道交叉的處理

①管道與其他管道及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知產(chǎn)權(quán)單位，開挖電纜及其他

管道位置土方時(shí)，必須將其管道產(chǎn)權(quán)單位人員請(qǐng)到現(xiàn)場(chǎng)，在其監(jiān)護(hù)下由人工開挖，并及時(shí)向

業(yè)主報(bào)告有關(guān)交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部門協(xié)調(diào)制訂并落實(shí)處理方案。

②施工管道與其他管道交叉時(shí)，兩管垂直凈距應(yīng)大于500mm,并加鋼護(hù)管以保護(hù)，

長(zhǎng)度為交叉中心點(diǎn)每側(cè)1.5m.

③遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫坦上的鋼管（或方木）拴吊在一起，

也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護(hù)。

④施工時(shí)，不得對(duì)原有電纜、管道造成損傷。

⑤當(dāng)管道與排灌溝渠相交時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)導(dǎo)流管，保證水利設(shè)施的正常使用。

11）溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①溝槽的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，溝底高程允許偏差為+50~-100mm。

②溝槽開挖完畢后應(yīng)及時(shí)填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，

合格后方可進(jìn)行下道工序。

（4）基槽（坑）基礎(chǔ)施工

根據(jù)基地情況一般選用天然基礎(chǔ)、素混凝土基礎(chǔ)、鋼筋混凝土基礎(chǔ)，在特殊概況下增加

有防水措施的混凝土基礎(chǔ)。施工時(shí)滿足以下要求：

1）施工混凝土基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大干±10mm:高程誤差

不應(yīng)大于±10mm。

2）使用天然地基時(shí)溝底應(yīng)平整無波浪，抄平后必須對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，以加強(qiáng)密實(shí)度。

3）管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬100mm（即每側(cè)各寬50mm）。管道包封時(shí)，

管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)為管群寬度兩側(cè)各加包封厚度?；A(chǔ)包封寬度和厚度不應(yīng)有負(fù)偏差。

4）在制作基礎(chǔ)時(shí)，有關(guān)裝拆模板、鋼筋加工、混凝土澆筑、水泥砂漿等內(nèi)容，按相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5）基礎(chǔ)在澆灌混凝土之前，專人負(fù)責(zé)檢查核對(duì)加鋼筋的段落位置是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，

其鋼筋的綁扎、襯墊等是否符合規(guī)定。并應(yīng)清除基礎(chǔ)模板內(nèi)的雜草等物。

6）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面

不起皮、不粉化。

7）澆筑混凝土后,在平均氣溫15°C的情況下，必須養(yǎng)護(hù)24h以下，方能在其上面講

行下一道工序。

（5）塑料管道鋪設(shè)

1）塑料管道鋪設(shè)時(shí)受到地形限制或躲避障礙物時(shí)可鋪設(shè)彎管道，管材只能在外力作用

下形成自然弧度，嚴(yán)禁加熱彎曲，彎曲半徑不得小于15m,彎曲塑料管道段長(zhǎng)不得超過

150m,同一段塑料管道嚴(yán)禁出現(xiàn)反向彎曲（即S形彎）。彎曲段的塑料管道接口處應(yīng)做360°

混凝土包封，包封長(zhǎng)度為2m,包封厚度為100mm;

2）塑料管應(yīng)由人工傳遞放入溝內(nèi)，嚴(yán)禁翻滾入溝或用繩索穿入孔內(nèi)吊放；