罐基礎(chǔ)施工方案

董家口原油商業(yè)儲(chǔ)備基地工程

建筑工程（第二標(biāo)段）

罐基礎(chǔ)施工方案

編制人:

審核人:

批準(zhǔn)人:

山東盛華建設(shè)工程有限公司

董家口項(xiàng)目部

目錄

1、工程概況......................................................1

2、編制依據(jù)......................................................2

3、施工部署及工程特點(diǎn)............................................3

4、材料治理......................................................4

5、施工技術(shù)措施及要求............................................4

6、施工質(zhì)量控制.................................................27

7、HSE治理控制................................................33

8、主要施工人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃...................................44

9、應(yīng)急預(yù)案.....................................................46

10、環(huán)境保護(hù)措施................................................52

11、基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃表..........................................54

12、JHA危險(xiǎn)性分析表............................................56

山東盛華

董家口原油商業(yè)儲(chǔ)備基地工程-建筑工程第二標(biāo)段罐基礎(chǔ)施工方案

1、工程概況

1.1概述：

本工程為中國(guó)石化集團(tuán)石油商業(yè)儲(chǔ)備有限公司青島分公司董家口原油商業(yè)儲(chǔ)備基地

工程，場(chǎng)地位于青島市黃島區(qū)董家口港區(qū)。原油罐區(qū)（一）有8個(gè)10萬(wàn)立方米的原油儲(chǔ)

罐基礎(chǔ)，其中我公司承建位號(hào)為T(mén)K-0301T-5#,6#,7#,8#共計(jì)4臺(tái)罐基礎(chǔ)、機(jī)泵及相關(guān)的

附屬設(shè)備基礎(chǔ)。原油儲(chǔ)罐基礎(chǔ)直徑80m,混凝土環(huán)墻壁厚700mm,高2000mm。

1.2主要工程實(shí)物量

本工程主要工程量

主要工程量單位數(shù)量主要工程量單位數(shù)量

C20墊層混凝土m390.5中、粗砂墊層m313900

3

基礎(chǔ)混凝土m1426.2基礎(chǔ)鋼筋t400

33

碎石墊層in10479.6砂石土層m27644.2

~32

瀝青砂絕緣層m2112土工布HDPE防滲膜m19745.9

1.3參建單位：

建設(shè)單位：中國(guó)石化集團(tuán)石油商業(yè)儲(chǔ)備有限公司青島分公司

監(jiān)理單位：新鄉(xiāng)方圓工程治理有限公司

總包（EPC）單位：中石化洛陽(yáng)工程有限公司、華東管道設(shè)計(jì)研究院EPC聯(lián)合項(xiàng)目部

施工單位：山東盛華建設(shè)工程有限公司

1.4基礎(chǔ)概況：

1.4.1原油罐基礎(chǔ)分布

原油罐區(qū)主要由100000立方米儲(chǔ)罐4座（位號(hào)TK-0301-1-5#,6#,7#,8#）和機(jī)泵及相

關(guān)的附屬設(shè)備等組成。南北向分2排布置（詳見(jiàn)平面布置圖）

1.4.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及尺寸

①原油罐基礎(chǔ)為強(qiáng)夯或天然石基層，原油罐基礎(chǔ)采用碎石墊層和環(huán)墻結(jié)構(gòu)。

②原油罐底由中心坡向四周，原油罐基礎(chǔ)外徑D=80.7m、500mm厚碎石墊層、環(huán)墻墊

層混凝土為C20；環(huán)墻高度為2000mm,采用C30混凝土澆筑，厚度為700mm。

③罐基礎(chǔ)中間各層從下到上依次為：罐基礎(chǔ)地基基層一碎石墊層500mm厚一砂石土層

f土工布第一層fHDPE防滲布一層一土工布第二層f中粗砂墊層找坡層一陰極保護(hù)網(wǎng)鋪

設(shè)一瀝青砂絕緣層100厚一鋼罐底板。

④環(huán)墻均布設(shè)置6處后澆帶，后澆帶澆注應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆注完成40天后施工，后

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澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28天，施工時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)后澆帶的相關(guān)要求。

⑤環(huán)墻四周均布26根e50鋼管泄露管，環(huán)墻外側(cè)均布26個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。

2、編制依據(jù)

2.1我公司執(zhí)行的環(huán)境、健康、安全治理體系。

2.2我公司有關(guān)類(lèi)似工程的體會(huì)總結(jié)

2.3正式下發(fā)的施工圖紙及各項(xiàng)治理規(guī)定，及現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范：

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

1《建設(shè)工程項(xiàng)目治理規(guī)范》GB/T50326-2006

2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

3《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-2007

4《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收規(guī)定》SH/T3904-2014

5《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定》S1I/T3543-2007

6《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工技術(shù)文件編制規(guī)范》SH/T3550-2012

7《石油化工鋼制儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3528-2014

8《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008

9《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3548-2011

10《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

11《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

12《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016

13《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010

14《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015

15《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666—2011

16《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011

17《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012

18《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3608-2011

19《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3510-2011

20《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012

21《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

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22《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

23《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005

24《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JGT163-2013

25中石化集團(tuán)公司安全治理制度匯編

26管道公司、EPC項(xiàng)目USE治理體系文件

27職業(yè)健康安全與環(huán)境治理法律、法規(guī)及其它要求。

3、施工部署及工程特點(diǎn)

3.1施工準(zhǔn)備部署

為了達(dá)到工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證計(jì)劃施工工期，將根據(jù)公司整體施工部署組織土建施工。

原油罐的平面布置情形及現(xiàn)有地管施工情形，考慮施工運(yùn)輸通道、油罐安裝順序及施

工進(jìn)度要求，油罐基礎(chǔ)土石方工程、鋼筋工程進(jìn)行流水作業(yè)，四臺(tái)罐進(jìn)行流水作業(yè)施工。

組織施工員和技術(shù)員認(rèn)真閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中不明確的問(wèn)題，記錄并

形成施工圖紙核查記錄。在圖紙會(huì)審時(shí)候，將匯總問(wèn)題提出，同建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)商

量討論。同時(shí)通過(guò)圖紙會(huì)審了解建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)對(duì)施工圖紙的懂得和有無(wú)其他未發(fā)

覺(jué)問(wèn)題。圖紙會(huì)審終止后匯總問(wèn)題交設(shè)計(jì)人員答疑和明確。

參加設(shè)計(jì)交底，深度了解設(shè)計(jì)意圖，以及設(shè)計(jì)重點(diǎn)和施工難點(diǎn)，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員對(duì)圖紙

會(huì)審中提出的問(wèn)題進(jìn)行答疑。設(shè)計(jì)交底后將圖紙會(huì)審和交底內(nèi)容及時(shí)傳達(dá)到施工員和施工

班組，施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)對(duì)照檢查。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確定施工方案，按照施工方案內(nèi)容編制技術(shù)交

底，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行交底培訓(xùn)。

根據(jù)施工圖紙完成施工預(yù)算，確定工程材料和措施材料用量，按照施工預(yù)算進(jìn)行材料

采購(gòu)，確保工程開(kāi)工前材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，不應(yīng)顯現(xiàn)因工程材料未到位影響工程開(kāi)工的情形。

檢修施工機(jī)具和設(shè)備，更換壞損部件，開(kāi)工前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。工程測(cè)量和檢測(cè)器具，開(kāi)

工前都要進(jìn)行校驗(yàn)和鑒定，將鑒定報(bào)告上報(bào)監(jiān)理單位審核，確保用于本工程的器具計(jì)量準(zhǔn)

確，保證施工質(zhì)量。

從業(yè)主提供的暫時(shí)用電箱，依照施工總平面布置圖安裝施工電箱，水源由業(yè)主提供，

暫無(wú)水源的，自行鉆井作為暫時(shí)施工用水，并布置施工用水管道。施工配電采用三級(jí)配

電兩級(jí)保護(hù)體系，達(dá)到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。

工程所在地雨水頻繁，雨后道路泥濘打滑，為保證雨后及時(shí)開(kāi)工，裝置內(nèi)修筑暫時(shí)施

工道路，根據(jù)施工需要采用砂礫石鋪筑，以確保土方運(yùn)輸車(chē)輛、鋼筋運(yùn)輸車(chē)輛、混凝土運(yùn)

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輸車(chē)輛等重型施工車(chē)輛正常行駛。

3.2工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析及采取的措施

3.2.1土建工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析

①本工程鄰近海邊，地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水位高，對(duì)基礎(chǔ)等地下工程施工影響較大。

基礎(chǔ)等地下工程因設(shè)計(jì)埋深及所處的地層不同，受地下水位、不同地層土質(zhì)等眾多不確定

因素的影響較大，特別是天然石基層開(kāi)挖難度較大。

②本工程罐基礎(chǔ)直徑大，施工測(cè)量精度要求高，鋼筋綁扎尺寸要求高，混凝土澆筑范

疇大，墊層至罐內(nèi)各個(gè)鋪設(shè)層壓實(shí)系數(shù)達(dá)標(biāo)，后澆帶留設(shè)處理及施工難度大，所以大型基

礎(chǔ)施工時(shí)，一旦發(fā)生位置偏差過(guò)大、安裝標(biāo)高不準(zhǔn)確等問(wèn)題，將嚴(yán)重影響設(shè)備的安裝，且

難以處理，做好測(cè)量工作、混凝土澆筑施工、后澆帶的施工及罐內(nèi)各個(gè)鋪設(shè)層的質(zhì)量控制，

是本工程基礎(chǔ)施工控制的關(guān)鍵。

4、材料治理

工程材料，應(yīng)根據(jù)圖紙要求編制材料采購(gòu)計(jì)劃，按照合同和設(shè)計(jì)圖紙的要求，選取有

資質(zhì)、有能力的材料供應(yīng)商，采購(gòu)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的工程材料，材料進(jìn)場(chǎng)提供相

關(guān)的質(zhì)量證明文件，報(bào)監(jiān)理單位審批，工程材料的檢測(cè)在監(jiān)理單位的見(jiàn)證下完成。進(jìn)場(chǎng)材

料分類(lèi)治理，檢測(cè)合格后掛牌標(biāo)示，出入庫(kù)建立臺(tái)賬。執(zhí)行工程材料追溯機(jī)制，從廠家到

供應(yīng)商，從材料檢測(cè)到材料使用部位，都要有明確的記錄。施工材料應(yīng)本著“保證工程質(zhì)

量，加速周轉(zhuǎn)，降低消耗，節(jié)省費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益”的原則進(jìn)行控制。

5、施工技術(shù)措施及要求

5.1施工工藝流程

基礎(chǔ)的施工順序?qū)⒄諛I(yè)主的交接安裝順序，按照TK-5-TK-6-TK-7-TK-8的施工

順序進(jìn)行?；A(chǔ)環(huán)墻總長(zhǎng)251.2m,按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，每個(gè)環(huán)墻均布設(shè)置6道后澆帶，

待兩側(cè)混凝土施工完40天后澆筑后澆帶磴。

高程測(cè)量及定位放線(xiàn)一基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖、整平一基坑驗(yàn)槽一碎石墊層鋪設(shè)、壓實(shí)檢測(cè)

一環(huán)墻墊層施工一環(huán)墻鋼筋綁扎f鋼筋隱藏驗(yàn)收一環(huán)墻模板安裝一環(huán)墻澆筑環(huán)墻碎一養(yǎng)

護(hù)、拆模、清理一后澆帶處隱藏驗(yàn)收一澆帶模板支設(shè)一后澆帶混凝土澆筑一罐內(nèi)鋪設(shè)砂石

土、壓實(shí)檢測(cè)一砂石土隱藏驗(yàn)收一鋪設(shè)第一層土工布~隱藏驗(yàn)收一鋪設(shè)HDPE防滲膜~隱

藏驗(yàn)收~鋪設(shè)第二層土工布~隱藏驗(yàn)收一中粗砂層找坡施工一隱藏驗(yàn)收一陰極保護(hù)網(wǎng)施

工一瀝青砂絕緣層施工f驗(yàn)收f(shuō)基礎(chǔ)交安

根據(jù)業(yè)主進(jìn)度要求，施工工期緊，施工準(zhǔn)備期短。根據(jù)各分項(xiàng)工程特點(diǎn)，以及工程量

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情形配備相應(yīng)的生產(chǎn)要素。做到相互和諧、并肩推進(jìn)。

施工時(shí)，精心組織，安排好各單位工程、各工序間、各專(zhuān)業(yè)工種間平面流水作業(yè)，合

理穿插。工序間的交叉作業(yè)，做到工序銜接緊密，保證工程質(zhì)量進(jìn)度。

5.2定位放線(xiàn)

場(chǎng)地移交后，根據(jù)業(yè)主提供的廠內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)，定

出儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的中心點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)采用木樁釘入土層，并澆筑混凝土固定保護(hù)，混凝土固定墩

高出自然地面200mln。并在控制點(diǎn)周?chē)钤O(shè)腳手架涂刷紅白標(biāo)記進(jìn)行保護(hù)。在日常工作中，

應(yīng)對(duì)其控制點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核、校正，軸線(xiàn)測(cè)量答應(yīng)誤差應(yīng)控制在±5mm以?xún)?nèi)。

測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)和基礎(chǔ)中心點(diǎn)報(bào)送監(jiān)理工程師或業(yè)主復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行后

續(xù)工作的施工。

軸線(xiàn)復(fù)測(cè)：在碎石墊層施工完成后對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)行定位

放線(xiàn)。用極坐標(biāo)方法定出罐體中心基準(zhǔn)點(diǎn)及縱、橫方向十字軸線(xiàn)，然后以此為基準(zhǔn)定出筒

體墻基準(zhǔn)圓和輔助基準(zhǔn)圓，做若干基準(zhǔn)方向線(xiàn)，最后用全站儀控制筒身半徑。放線(xiàn)投放要

保證誤差控制在21nm內(nèi)，待施工控制點(diǎn)及軸線(xiàn)復(fù)測(cè)完畢，填寫(xiě)軸線(xiàn)復(fù)測(cè)等施工記錄進(jìn)行報(bào)

驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理單位等進(jìn)行軸線(xiàn)復(fù)測(cè)工作，復(fù)測(cè)合格后，方可進(jìn)行環(huán)墻墊層施工，環(huán)墻墊層

施工好后根據(jù)管中心的控制樁，用鋼尺每隔2m標(biāo)一點(diǎn)在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)

墻弧度放樣做成的弧形板，根據(jù)“兩點(diǎn)定一線(xiàn)”的原理畫(huà)出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線(xiàn)，以便

于環(huán)墻內(nèi)外模的支設(shè)。

5.3土石方開(kāi)挖

采用兩臺(tái)PC300式履帶反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖及6臺(tái)裝卸車(chē)，風(fēng)化巖石部分輔以破碎油錘進(jìn)

行破碎施工，坑底留3-5cm最后由人工進(jìn)行槽底的清理。基坑開(kāi)挖放坡系數(shù)為1：0.3,坑

底工作面為800mm。按儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工順序進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)有序進(jìn)行，由邊緣向中心，

再由中心向邊緣的順序進(jìn)行開(kāi)挖。為了保證施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工及精細(xì)化治理，現(xiàn)場(chǎng)挖出的

土石方需用自卸汽車(chē)立刻運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，可留置一部分用作罐內(nèi)回填時(shí)，修筑坡道所

用。

為預(yù)防雨天基坑內(nèi)積水，在坑底周?chē)_(kāi)挖尺寸為上口500X下口400X深300排水溝，

并在基坑邊緣均布挖四個(gè)1000X1000X1000mm的集水坑，排水溝與集水坑相連，積水時(shí)

用泥漿泵及時(shí)將積水排到坑外廠區(qū)排水溝內(nèi)。沿基坑底邊緣開(kāi)挖300X300X300的排水溝，

底邊緣環(huán)向均布設(shè)置4個(gè)集水井，基坑內(nèi)積水時(shí)及時(shí)采用泥漿泵將積水排到坑外廠區(qū)排水

溝內(nèi)。

為避免受土方等自重影響，如現(xiàn)場(chǎng)土方堆放時(shí)，應(yīng)保持距離基坑邊沿6m。

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邊坡保護(hù)及運(yùn)輸、應(yīng)急通道：

基坑開(kāi)挖過(guò)程中，在基坑一側(cè)開(kāi)挖出一條寬5m,坡度為15度以下的車(chē)輛通道，以滿(mǎn)足

材料運(yùn)輸車(chē)無(wú)阻力進(jìn)出?；娱_(kāi)挖完成后，應(yīng)均布搭設(shè)上下人、運(yùn)輸工程用料、應(yīng)急人員

疏散通道3座。通道使用腳手架作為主體，踏步使用兩根鋼管平行搭設(shè)，上鋪木板。扶手

處應(yīng)涂刷紅白油漆標(biāo)識(shí)，并在扶手底部安裝踢腳。立桿應(yīng)落根于牢穩(wěn)處。距離基坑上口1m

處搭設(shè)高度為L(zhǎng)2m單排腳手架，需保證腳手架橫平豎直，沿腳手架外側(cè)掛密目網(wǎng)進(jìn)行保

護(hù)。如圖：

基坑清底后立刻進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)相關(guān)單位到現(xiàn)場(chǎng)

驗(yàn)槽，體會(huì)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。

5.4土方回填

罐外回填采用自卸汽車(chē)、翻斗車(chē)，配以挖掘機(jī)或人工推土、攤平，每層鋪土厚度不大

于300mm,用蛙式打夯機(jī)，夯實(shí)3?4遍，回填土質(zhì)要符合有規(guī)范關(guān)要求，嚴(yán)禁回填建筑垃

圾、生活垃圾、腐植土。

1）土方回填施工程序：土料準(zhǔn)備和處理f基坑清理f隱藏前共檢和驗(yàn)收f(shuō)分層虛土

鋪設(shè)f分層夯實(shí)一分層取樣檢測(cè)一檢查驗(yàn)收。

2）施工前必須經(jīng)有關(guān)單位檢查，填寫(xiě)隱藏記錄，將基坑的松散土及垃圾、雜物等清

理干凈，并把基層整平。

用于回填的土料符合規(guī)范要求，并控制其含水量，以保證夯擊密實(shí)。

在攤鋪土料前，必須做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志。即從基坑底算起，沿邊坡向上垂直距

離每隔300mm,環(huán)向間距每隔3m釘木樁，或者在環(huán)墻混凝土表面用紅三角標(biāo)注，作為虛鋪

土層厚度的控制標(biāo)高。每層回填土虛鋪厚度為200?250mm,用蛙式夯機(jī)從坑邊按回

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形路線(xiàn)夯向中間，夯打3?4遍。夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得

漏夯?；靥钔练搅棵娣e較大，在條件許可的情形下，采用機(jī)械回填，小型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓

密實(shí)方法，以加快土方回填速度。狹窄地段用快速?zèng)_擊夯夯實(shí)。施工時(shí)應(yīng)控制好回填土的

含水量，過(guò)濕的土方予以晾曬，每層回填土應(yīng)按規(guī)定取樣化驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類(lèi),

設(shè)計(jì)要求的土干密度，實(shí)驗(yàn)日期，實(shí)驗(yàn)結(jié)論和實(shí)驗(yàn)人員簽字歸檔。

5.5碎石及混凝土墊層施工

環(huán)墻下回填500mm厚碎石墊層的施工，采用一臺(tái)裝載機(jī)配合一臺(tái)220挖土機(jī)分兩層進(jìn)

行回填，并分層夯實(shí)整平，采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至密實(shí)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上一層

的鋪設(shè)。夯填度不應(yīng)大于0.9。

環(huán)墻混凝土墊層在上道工序完成驗(yàn)收合格后進(jìn)行支模。在澆筑墊層混凝土區(qū)域內(nèi)，每

間隔2m設(shè)置混凝土餅，控制混凝土的澆筑標(biāo)高，然后澆筑C20混凝土并表面壓實(shí)整平，

澆水養(yǎng)護(hù)。

墊層采用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，采用商品混凝土泵送的方式澆注。周邊模板采用18mm

厚膠合板，短鋼筋固定，模板上部要抄平。墊層混凝土澆筑時(shí)，墊層上平用刮杠刮平，

木抹子找平壓實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在墊層混凝土終凝后強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，進(jìn)行

軸線(xiàn)測(cè)放。

5.6鋼筋工程

（1）原材料進(jìn)場(chǎng)

在施工現(xiàn)場(chǎng)鄰近預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)及半成品堆放場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)第一檢查出廠

合格證及其他質(zhì)量證明文件，文件齊全后按規(guī)格、材質(zhì)等分類(lèi)堆放、保管，并下墊方木，

設(shè)置標(biāo)識(shí)牌；然后按規(guī)定在監(jiān)理見(jiàn)證下抽取試樣做力學(xué)性能檢驗(yàn)和重量偏差檢驗(yàn)，合格后

方能使用；不合格的材料隔離堆放并及時(shí)聯(lián)系供應(yīng)商退庫(kù)。

鋼筋原材檢查數(shù)量：每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量

通常不大于60t。超過(guò)60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)

試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。

本工程所采用的抗震要求的鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25

2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30

3）鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9姒

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鋼筋加工場(chǎng)應(yīng)根據(jù)施工平面布置圖統(tǒng)一規(guī)劃確定，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置由輕鋼結(jié)構(gòu)搭成的鋼筋

棚，頂棚及四周采用壓型鋼板進(jìn)行防護(hù)。鋼筋料場(chǎng)及預(yù)制鋼筋堆場(chǎng)整平、壓實(shí)后，鋪設(shè)低

標(biāo)號(hào)的混凝土，進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類(lèi)堆放在枕木或磚砌成

高300mm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意

堆放。

（2）鋼筋的加工

認(rèn)真熟悉圖紙，按照設(shè)計(jì)圖紙要求的接頭形式，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單。核對(duì)成品鋼筋

的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。落實(shí)好各種鋼筋機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用運(yùn)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括墻體截面突變部

位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特別構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)

行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特別構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，

使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無(wú)章。

根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別運(yùn)算鋼

筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。

鋼筋的級(jí)別、型號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用，如確因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形所限需要代換時(shí)，

應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)單位同意，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理代表簽字認(rèn)可后代換。

鋼筋宜采用無(wú)延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，采用其他機(jī)械設(shè)備調(diào)直，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性

能和重量偏差的檢驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）鋼筋的接頭及施工方法

本工程鋼筋采用HPB300和HRB400E級(jí)鋼筋，鋼筋的接頭形式，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求

和現(xiàn)場(chǎng)的具體情形，擬采用兩種連接形式：環(huán)墻豎向環(huán)筋（HRB400E14,HRB400E16）采用

焊接連接方法，環(huán)墻水平主筋（HRB400E25）采用直螺紋套筒機(jī)械連接，但每條水平筋的

最后一根鋼筋采用幫條焊連接，采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度25d（d為鋼筋直徑）。

直螺紋套筒連接：

機(jī)械連接現(xiàn)場(chǎng)多采用直螺紋套筒連接方式，可加快施工進(jìn)度、提高鋼筋接頭質(zhì)量和方

便現(xiàn)場(chǎng)施工。

工藝流程：預(yù)連接一機(jī)具準(zhǔn)備調(diào)試一鋼筋下料一鋼筋套絲制作一鋼筋連接

設(shè)備試調(diào)：套絲前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，根據(jù)所用鋼筋的直徑調(diào)定相應(yīng)的滾絲頭。

鋼筋下料：清除鋼筋套絲部位的鐵銹、油污等，端部應(yīng)平直，如有彎曲應(yīng)予矯正、修

磨鋸切等。

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鋼套筒：將套筒按不同規(guī)格、正反絲分類(lèi)備用。鋼筋配料時(shí)應(yīng)注明正反絲位置。

套絲制作：將鋼筋套絲端擰上套筒，按規(guī)格分別擺在一起。

直螺紋接頭應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

①對(duì)每種類(lèi)型、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，形式檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少

于12個(gè)，其中鋼筋母材拉伸強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3個(gè)，單向拉伸強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3個(gè)，

高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。

②全部試件的鋼筋均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。

③形式檢驗(yàn)試件不得采用經(jīng)過(guò)預(yù)拉的試件。

連接：先檢查絲頭是否有缺絲、禿絲現(xiàn)象，有此現(xiàn)象的鋼筋嚴(yán)禁采用。在現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí),

要有專(zhuān)人扶正鋼筋，以保證鋼筋不顯現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。兩根鋼筋連接時(shí)第一要對(duì)正，再用配套

管鉗將套絲端擰入套筒內(nèi)，擰緊且不少于12絲。接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露1?2絲，鋼筋與連

接套之間無(wú)間隙。

安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

①安裝時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央位置互相頂緊，接頭外露螺紋不

宜超過(guò)2P0

②接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定

鋼筋直徑（mm）W1618-2022-2528-32

擰緊扭矩（N?m）100200260320

安裝質(zhì)量要求：

①套筒的機(jī)械性能應(yīng)按所用鋼材及套筒數(shù)量成批驗(yàn)收。

②實(shí)測(cè)實(shí)量：用尺實(shí)測(cè)兩端是否各占套筒50幅專(zhuān)用扭力扳手進(jìn)行檢查是否緊固。

③觀察檢查：檢查鋼筋與套筒是否連接緊密，鋼筋絲頭是否有缺絲現(xiàn)象。

④同規(guī)格按500個(gè)接頭應(yīng)取樣試驗(yàn)一組。斷裂特點(diǎn)呈塑斷形式，符合JGJ107《鋼筋機(jī)

械連接通用技術(shù)規(guī)程》中的接頭要求。

同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)

收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。

當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。

如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。

復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。

絲頭加工尺寸（mm）

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規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)

1615.2±0.2M16.5X220?22.528

1816.9±0.2M19X2.525~27.527

2018.8±0.2M21X2.527-3028

2220.8±0.2M23X2.529.5-32.5

2523.7±0.2M26X332?35

3）鋼筋焊接質(zhì)量控制

焊工必須持證上崗。正式焊接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要

規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工作業(yè)。

鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)

驗(yàn)報(bào)告。鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)裂紋、老銹和油污。焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊

HPB300E43(J422)E43系列

HRB335E50(J507)E50系列

HRB400E55(J557)E55系列

I、n級(jí)鋼筋與鋼板焊接E43系列

a）焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

b）工藝流程

c）檢查設(shè)備一選定焊接參數(shù)一焊定位焊縫~引弧、施焊、收弧一清渣~質(zhì)量檢查

d）宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。焊縫長(zhǎng)度要符合下表規(guī)

定；搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.8d；搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎,

以保證兩根鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。彎折角度控制：?jiǎn)蚊婧?:10,雙面焊1:5。

鋼筋級(jí)別焊縫型式焊縫長(zhǎng)度

單面焊28d

HPB300

雙面焊24d

單面焊>10d

HRB335,HRB400

雙面焊25d

注：d為主筋直徑（mm）

搭接焊時(shí)，先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫，搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接

鋼筋形成焊縫的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。第一層焊縫應(yīng)有足

夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。

鋼筋的綁扎連接：

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鋼筋綁扎接頭的位置，搭接長(zhǎng)度等均需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)施工圖的要求和符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。綁扎搭接接頭時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。

（4）鋼筋安裝

鋼筋安裝前一定要核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符

合，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。

準(zhǔn)備鋼筋安裝用的鐵絲、套筒和安裝工具，搭設(shè)安裝架子，做好保護(hù)層的控制措施。

基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊；環(huán)墻鋼筋采用梯形定位筋或

塑料墊塊控制保護(hù)層，按一定間距呈梅花形布置。

安裝形狀復(fù)雜部位的鋼筋前，先研究鋼筋穿插就位順序方案，然后對(duì)操作人員進(jìn)行詳

細(xì)的交底。

環(huán)墻鋼筋綁扎時(shí)，需由罐基礎(chǔ)中心拉線(xiàn)找正，防止鋼筋歪斜，同時(shí)需要和內(nèi)外腳手架

連接，以暫時(shí)固定，保證鋼筋的垂直度及穩(wěn)固性，防止施工中擺動(dòng)，影響與混凝土的粘結(jié)。

鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力鋼筋網(wǎng)須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣應(yīng)呈八字

形。

鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其接頭的位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、

預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)準(zhǔn)確。

受力鋼筋采用機(jī)械連接或者焊接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接

區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）機(jī)械連接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%

2）焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%

（5）鋼筋的檢查驗(yàn)收

鋼筋安裝完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號(hào)、根數(shù)、間距等是否正確,

特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。

檢查鋼筋的接頭位置是否符合有關(guān)規(guī)定，保護(hù)層是否符合有關(guān)要求，綁扎是否堅(jiān)固，

有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不答應(yīng)有油漬、漆污和顆粒狀鐵繡。

鋼筋保護(hù)層的控制，采用預(yù)制砂漿墊塊或采購(gòu)成品高強(qiáng)度墊塊，用綁扎絲固定在鋼筋

上，對(duì)雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳（板），鋼筋拉鉤，以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準(zhǔn)確。

鋼筋工程屬于隱藏工程，在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱藏工

程驗(yàn)收記錄備案。

5.7預(yù)埋件安裝

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預(yù)埋件的加工制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料、焊接和成型。

預(yù)埋件到達(dá)安裝位置后可用鐵絲進(jìn)行暫時(shí)固定，使預(yù)埋件位置和垂直度偏差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)

要求。預(yù)埋件連接處采用焊接，由測(cè)量人員對(duì)埋件進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后，即可將內(nèi)

模板提升安裝，通過(guò)穿透模板的螺桿和鋼夾具將預(yù)埋件拉動(dòng)緊貼模板表面。螺桿穿過(guò)模板

上預(yù)先鉆透的孔并用墊片和蝶形螺母使預(yù)埋件就位，蝶形螺母先用手?jǐn)Q緊，在全站儀檢查

位置準(zhǔn)確后再最終緊固。

具體做法：鋼筋綁扎完成后，用全站儀測(cè)出預(yù)埋件具體位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量預(yù)埋件中

心標(biāo)高，然后將預(yù)埋件與環(huán)墻鋼筋焊接連接，保證預(yù)埋件位置、標(biāo)高。

5.8模板工程

5.8.1材料挑選

模板類(lèi)型：模板均采用高2000X寬1500X63mni定型鋼模板，定型鋼模制作由專(zhuān)業(yè)加工

廠進(jìn)行制作并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼板要求邊角整齊，表面光滑無(wú)明顯銹蝕。加固系統(tǒng)由3道

C22鋼筋、蝶型扣件、中14對(duì)拉螺栓，操作平臺(tái)采用①48X3.0鋼管加木翹板組成。

5.8.2模板安裝

模板安裝答應(yīng)偏差:

項(xiàng)目答應(yīng)偏差(mm)檢驗(yàn)方法

主控中心點(diǎn)位置相對(duì)基礎(chǔ)中心偏移10全站儀、鋼尺測(cè)量

項(xiàng)目環(huán)墻徑向斷面0?+10鋼尺測(cè)量

環(huán)墻模板半徑0?+5鋼尺測(cè)量

一樣

位置10全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺測(cè)量

項(xiàng)目泄漏孔

坡度25%水平尺測(cè)量

①罐基礎(chǔ)模板在環(huán)梁鋼筋綁扎、陰極保護(hù)管完后，在隱藏工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行支設(shè)。

模板在安裝前用脫模劑進(jìn)行涂抹，保證模板與混凝土間不粘接，以免在拆模時(shí)破壞混凝土。

嚴(yán)禁脫模劑油污鋼筋及混凝土接槎處。脫模劑在模板面涂刷平均，材質(zhì)要符合施工規(guī)范要

求。

模板安裝前底部用1：2水泥砂漿預(yù)先找平，以確保環(huán)墻模板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確。模板支

設(shè)好后底部縫隙用水泥砂漿填嵌，防止混凝土漏漿。

模板放線(xiàn)必須準(zhǔn)確。模板中心線(xiàn)必須由測(cè)量工使用測(cè)量?jī)x器測(cè)設(shè)，并經(jīng)準(zhǔn)確閉合。模

板輪廓線(xiàn)經(jīng)測(cè)放后，經(jīng)質(zhì)量員、施工員復(fù)核檢查，并經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主復(fù)核確認(rèn)。

②為良好控制罐基礎(chǔ)環(huán)墻內(nèi)外徑尺寸，在安裝模板過(guò)程中，用50米卷尺跟蹤測(cè)量，

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安裝一塊模板調(diào)整一塊。測(cè)量采用5人一組進(jìn)行，1人站在圓心處控制卷尺“0”刻度，2

人站在環(huán)墻與圓心之間將卷尺抬起，保持卷尺水平，減少誤差，再1人利用彈簧稱(chēng)拉住卷

尺一端，每次用相同力（根據(jù)我公司施工體會(huì)，一樣拉至100N）拉卷尺，保證整個(gè)圓周半

徑一致性。最后1人則對(duì)模板有誤差部位進(jìn)行校核、調(diào)整。

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工時(shí)，對(duì)環(huán)梁頂標(biāo)高要求較為嚴(yán)格，故在模板制作時(shí)，就對(duì)模板高度進(jìn)行

控制，控制模板頂標(biāo)高即為澆筑后環(huán)梁頂標(biāo)高，故在模板安裝時(shí)，每安裝一塊模板，都必

須進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，確保模板定標(biāo)高準(zhǔn)確，為方便控制模板高度，可利用螺栓（螺栓下部設(shè)

置在模板骨架的角鋼上，上部設(shè)置在上部鋼管扣件上）進(jìn)行調(diào)劑，這樣可以在澆筑混凝土

時(shí)很好的控制環(huán)梁頂標(biāo)高，并在混凝土澆筑時(shí)反復(fù)進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測(cè)。

③環(huán)墻模板垂直度控制分兩步進(jìn)行，即控制模板底位置和模板頂位置。模板底位置控

制在墊層澆筑完成后，對(duì)模板安裝位置進(jìn)行彈線(xiàn)，并對(duì)位置進(jìn)行復(fù)核，確保尺寸準(zhǔn)確。模

板頂位置的確定同上做法。

④安裝模板時(shí)拼縫要橫平豎直，拼縫不得有交錯(cuò)向，橫豎分明，否則會(huì)影響拆模后的

美觀；確定加固方法，采用C22鋼筋、蝶型扣件、直角扣件、對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、014

對(duì)拉螺栓、腳手架進(jìn)行加固。

⑤安裝穿墻對(duì)拉螺栓，螺桿兩側(cè)各帶雙螺帽，間距每整塊模板橫縱向?yàn)?00X500間

距（其中豎向，底部距離墊層200處環(huán)向@500設(shè)置一道，距離頂面300處環(huán)向@500設(shè)置

一道，其他縱向@750間距一道），鋼模為整塊拼接，每?jī)蓧K定型模板對(duì)接處采用M12螺栓

緊固連接。在每塊模板上運(yùn)算好開(kāi)設(shè)對(duì)拉螺栓的數(shù)量，保證數(shù)量及間距的正確性，對(duì)拉螺

栓穿模板時(shí)內(nèi)部緊靠模板加設(shè)塑料絲堵，模板拆除后，剔除對(duì)拉螺栓絲堵部分，用相同等

級(jí)的混凝土或者無(wú)收縮混凝土對(duì)拆除的絲堵部位進(jìn)行修補(bǔ)。（模板拼接及開(kāi)設(shè)對(duì)拉螺栓孔

見(jiàn)下圖）。

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⑥模板工程施工中應(yīng)確保加固系統(tǒng)和模板的剛度及穩(wěn)固性，在混凝土澆搗前應(yīng)對(duì)加固

扣件和螺桿進(jìn)行逐一緊固檢查，保證避免爆模造成碎構(gòu)件變形而影響工程質(zhì)量。支撐系統(tǒng)

采用小48鋼管搭設(shè)內(nèi)腳手架作為模板的支撐結(jié)構(gòu)。與模板加固系統(tǒng)可靠的連接，間距6m

設(shè)置一道斜撐，環(huán)墻外側(cè)模板亦間距6m設(shè)置兩道斜撐，模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、

剛度和穩(wěn)固性，能可靠地承擔(dān)新澆混凝土的側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。具

體方法見(jiàn)下圖

環(huán)墻模板豎向截面安裝加固示意圖

⑦后澆帶兩側(cè)模板安裝:

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為保證后澆帶位置的施工質(zhì)量，在后澆帶位置施工時(shí)采取如下技術(shù)措施：

由于環(huán)墻配筋比較密，故后澆帶兩側(cè)架設(shè)雙層50目密目鋼絲網(wǎng)作暫時(shí)側(cè)模，并用鋼

筋與環(huán)梁鋼筋連接固定鋼絲網(wǎng)，并加支撐模板，防止傾斜。拆模時(shí)密眼鋼絲網(wǎng)保留，便于

拆模又可以增加施工縫處新老碎的粘結(jié)力，保證工程質(zhì)量。固定方法如下：

5.8.3模板安裝注意事項(xiàng)：

(1)施工前木工放樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖，繪制好模板排列圖。對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)

行交底。

(2)要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整，完好無(wú)損，孔洞應(yīng)修補(bǔ)完好。每次使用前，應(yīng)

整修、清理、涂刷食用油或脫模隔離劑。

(3)安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)埋管位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情形。封模前應(yīng)將模

板內(nèi)的垃圾雜物清除，沖洗浮灰。

(4)模板安裝必須做到定位正確，支撐堅(jiān)固，模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，

節(jié)點(diǎn)間模板連接清楚、固定堅(jiān)固。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。

(5)澆搗碎過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人“看?！?，如發(fā)覺(jué)變形、松動(dòng)、漏漿等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)整修

加固。

5.8.4墻體模板安裝運(yùn)算

墻體總高2.0m,一次性安裝加固完成。

(1)墻體模板設(shè)計(jì)

荷載運(yùn)算：按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，采用內(nèi)部振搗器，現(xiàn)澆

混凝土作用于側(cè)模板的最大壓力取Fl、F2中的最小值。

s

其中：F1=0.43rctoPV

F2=rcH

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3

混凝土重力密度：rc=26kN/m

混凝土坍落度影響系數(shù)(坍落度在140mm-180mm時(shí))：8=1.0

混凝土澆筑速度：V=1,0m/h

混凝土溫度：T=30℃

新澆筑混凝土初凝時(shí)間：to=2OO/(T+15)=4.44h

側(cè)壓力運(yùn)算位置至澆筑混凝土頂標(biāo)高高度，H=2.0m

即Fl=0.43X26kN/m3X4.44hX1.0X1"=49.64kN/m2

F2=26kN/m3X2.0=52kN/m2>49.64kN/m2

取混凝土側(cè)壓力Fl=49.64kN/m2

永久荷載分配系數(shù)取L2,可變分配荷載系數(shù)取1.4；傾倒混凝土產(chǎn)生水平的荷載為

妹N/m?；則荷載組合為：

￡F=49.64kN/m2Xl.2+4kN/m2Xl.4=65.17kN/m2

(2)對(duì)拉螺桿運(yùn)算：

P=SF*A=65.17kN/m2X0.5X0.75(取螺桿間距大截面)=24.44kN

則所需螺桿截面積為

2

A0=P/Uo3=24.44kNX1000/170=143.76mm

014螺桿截面面積為153.9mm2>143.76mm2,滿(mǎn)足需求。

5.8.5模板拆除

(1)模板拆除安全技術(shù)措施

拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求，根據(jù)《石油化工鋼制儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》

SH/T3528-2014的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)間不應(yīng)少于3d,

(a)墻體側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而手損壞后方可拆除。

(b)在拆模過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量

問(wèn)題時(shí)應(yīng)暫停拆除。待實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后方可連續(xù)拆除。

(2)模板拆除注意事項(xiàng)

(a)拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下的模板和支撐用料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。

(b)拆除模板支撐前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。

(c)拆模時(shí)必須設(shè)置戒備區(qū)域，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，拆模必須干凈徹底。

(d)對(duì)拉螺桿抽出后，其安裝孔采用1:2水泥砂漿完全填灌，表面抹平、壓光。

5.9混凝土工程

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本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品碎，混凝土的澆筑采用48米碎汽車(chē)泵進(jìn)行泵送。因

本工程位工程量較大、性能要求高(強(qiáng)度、和易性要求高)，必須從原材料控制、半成品

生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆搗施工、養(yǎng)護(hù)的全過(guò)程予以嚴(yán)格控制，方能確?；炷凉こ藤|(zhì)量，達(dá)到設(shè)

計(jì)要求強(qiáng)度和內(nèi)實(shí)外光的要求，本工程混凝土全部采用商品混凝土，供應(yīng)質(zhì)量和數(shù)量必須

可靠保證。

泵車(chē)臂長(zhǎng)48M

泵車(chē)站位示意圖

(1)混凝土澆筑

在正式混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計(jì)需要進(jìn)行相關(guān)的混凝土試驗(yàn)：對(duì)混凝土進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，

鑒定混凝土各項(xiàng)性能滿(mǎn)足環(huán)墻施工要求才可投入使用?；炷帘盟驮囼?yàn)：以調(diào)整適合的

配合比、塌落度(150±30),用汽車(chē)泵進(jìn)行可泵性試驗(yàn)。

在澆筑混凝土?xí)r要搭設(shè)操作平臺(tái)，施工人員應(yīng)站在操作平臺(tái)上施工，嚴(yán)禁操作平臺(tái)及

振動(dòng)棒觸及模板。

混凝土澆筑前應(yīng)在環(huán)墻模板的內(nèi)側(cè)間隔L5m采用鐵釘釘于模板上，做好標(biāo)高控制點(diǎn)。

檢查模板的尺寸、軸線(xiàn)及支架強(qiáng)度、穩(wěn)固性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，會(huì)同各單

位共檢后填寫(xiě)隱藏記錄。

環(huán)墻應(yīng)至少?gòu)膶?duì)稱(chēng)的兩點(diǎn)開(kāi)始并平均分層澆筑混凝土，防止因不對(duì)稱(chēng)澆筑導(dǎo)致模板整

體變形或移位，每層澆注高度500mm,相鄰兩層混凝土澆筑的時(shí)間間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，要保證

在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層

尚未初凝的混凝土層100mm左右，保證上、下兩層混凝土結(jié)合良好?；炷琳駬v要平均密

實(shí)，采用插入式振動(dòng)器，各插點(diǎn)的間距不宜超過(guò)規(guī)定值且平均布置，并正確把握振搗時(shí)間。

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振動(dòng)棒每次移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，

振搗器與摸板邊緣距離不得超過(guò)0.5倍振搗器有效作用半徑，且不得漏振，并盡量避免碰

撞鋼筋和預(yù)埋件。

振動(dòng)棒移動(dòng)方式如下圖所示

方格式排列

振動(dòng)棒的數(shù)量根據(jù)澆筑區(qū)的大小發(fā)生變化，估量最少使用3套振動(dòng)棒，另配備3套作

為備用，以防機(jī)械/電氣故障時(shí)可立刻換用，振搗應(yīng)平均，不能有漏振、過(guò)振，澆注過(guò)程

中隨時(shí)檢查鋼筋、模板和支撐，一旦發(fā)覺(jué)偏差及時(shí)糾正。

混凝土入模振搗后，面層采用水平尺抹壓1?2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面

進(jìn)行二次抹壓，排除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密

實(shí)度。二次采用水平尺抹平，另外派2人采用水準(zhǔn)儀和塔尺專(zhuān)門(mén)跟蹤測(cè)設(shè)混凝土表面標(biāo)高,

隨測(cè)隨抹平，保證控制好頂標(biāo)高及表面平整度。二次抹壓時(shí)間必須把握恰當(dāng)，過(guò)早抹壓沒(méi)

有成效；過(guò)晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，排除不了混凝土表面已顯現(xiàn)的裂縫。

(2)澆筑混凝土標(biāo)高控制

振搗完后，根據(jù)定型鋼模上平控制標(biāo)高，采用水平尺抹平。因此在墊層澆筑時(shí)派2人

采用水準(zhǔn)儀和塔尺專(zhuān)門(mén)測(cè)設(shè)混凝土墊層標(biāo)高，隨測(cè)隨抹平，保證控制好頂標(biāo)高及表面平整

度，以此保證環(huán)墻模板安裝后的頂標(biāo)高，最終達(dá)到控制環(huán)墻混凝土標(biāo)高的目的。

(3)混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土表面經(jīng)過(guò)二次抹壓找平后，立刻在表面覆蓋塑料薄膜或者棉氈，防止表面水分

蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。每天派專(zhuān)人對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)

保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天。

(4)后澆帶施工

后澆帶留置應(yīng)躲開(kāi)鋼筋連接區(qū)，環(huán)墻的后澆帶寬度1000mm。支模板前，混凝土表面垃

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圾及表面松動(dòng)的石子；同時(shí)，還要將浮漿及松動(dòng)的石子鑿干凈。澆筑混凝土前，用水潮濕

混凝土接頭處一樣不少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清干凈，鋼筋上的油污，水泥

砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除，并在后澆帶澆筑前涂刷界面劑，后澆帶的施工必須在環(huán)墻施

工完40天后采用C35等級(jí)的微膨脹混凝土（膨脹劑摻量按試驗(yàn)配比確定）澆灌并搗實(shí)。

（5）試塊留置

商品混凝土的試塊取樣必須在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行，取樣時(shí)應(yīng)在監(jiān)理的見(jiàn)證下由專(zhuān)職取樣

員隨機(jī)取樣，標(biāo)準(zhǔn)試塊做好后，應(yīng)在3天內(nèi)將標(biāo)養(yǎng)試塊送至實(shí)驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)，同條件試塊放置

在現(xiàn)場(chǎng)。澆筑時(shí)每車(chē)混凝土需測(cè)碎的坍落度、溫度等，坍落度控制在150±30mm。

根據(jù)《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3510-2011規(guī)定進(jìn)行混

凝土試件的留置，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查設(shè)備基礎(chǔ)混凝土

強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)lOOnf的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。

2）同一配合比的混凝土不足50m，時(shí)，取樣不得少于一次。

3）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。

用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)于結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)至等效養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到

600C?d時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置部位及數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）設(shè)備基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)中各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。

2）同一單位工程中同一強(qiáng)度等級(jí)的留置數(shù)量，應(yīng)根據(jù)混凝土工程量、基礎(chǔ)重要性確

定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。

3）取樣對(duì)應(yīng)設(shè)備基礎(chǔ)的部位應(yīng)由監(jiān)理/建設(shè)、施工各方根據(jù)混凝土數(shù)量和基礎(chǔ)重要性

共同確定。

混凝土養(yǎng)護(hù)試件的留置計(jì)劃如下表：

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)

澆筑部位混凝土數(shù)量混凝土標(biāo)號(hào)組數(shù)澆筑部位混凝土數(shù)量混凝土標(biāo)號(hào)組數(shù)

TK13#墊層23m3C201TK13#環(huán)墻352mC304

TK13#環(huán)墻352m3C304TK13#后澆帶9m3C35微膨脹1

TK13#后澆帶9cm3C35微膨脹1TK14#環(huán)墻352m-C304

TK14#墊層23m3C201TK14#后澆帶9m3C35微膨脹1

TK14#環(huán)墻352m6C304TK15#環(huán)墻352mC304

TK14#后澆帶9m3C35微膨脹1TK15#后澆帶9m3C35微膨脹1

TK15#墊層23m3C201TK16#環(huán)墻352m3C304

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TK15#環(huán)墻352m3C304TK16#后澆帶9m3C35微膨脹1

TK15#后澆帶9m3C35微膨脹1

TK16#墊層23m3C201

TK16#環(huán)墻352m3C304

TK16#后澆帶9m3C35微膨脹1

以上同條件試塊可根據(jù)實(shí)際施工需要增加試塊數(shù)量。

5.10罐內(nèi)回填砂石土

（1）回填準(zhǔn)備

環(huán)墻內(nèi)碎石砂土填料作為鋼制儲(chǔ)罐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主要承擔(dān)壓力的部分，回填質(zhì)量的好壞直

接影響儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。環(huán)墻內(nèi)填料應(yīng)作為基礎(chǔ)驗(yàn)收的一個(gè)分項(xiàng)對(duì)待；環(huán)墻內(nèi)填料的材料

質(zhì)量、壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)作為儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工的重要質(zhì)量控制點(diǎn)。素土、砂石等填料的最大干密度、

最優(yōu)含水率及每層的壓實(shí)遍數(shù)通過(guò)試驗(yàn)確定，填料回填施工應(yīng)逐層進(jìn)行見(jiàn)證取樣。

在環(huán)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上后，方可進(jìn)行環(huán)墻內(nèi)填料層的施工，回填時(shí)

應(yīng)距離環(huán)墻部位1米，該范疇內(nèi)壓路機(jī)難以壓實(shí)到位，應(yīng)人工配合打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)，

保證密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，環(huán)墻混凝土強(qiáng)度可采用同條件試塊的抗壓強(qiáng)度或者現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回

彈儀檢測(cè)的強(qiáng)度判定。

環(huán)墻內(nèi)回填砂石土，砂石土應(yīng)在罐基礎(chǔ)外側(cè)平整場(chǎng)地上按重量比4:3:3進(jìn)行配比，計(jì)

劃在施工區(qū)合適地點(diǎn)安裝一臺(tái)100T地磅對(duì)所進(jìn)砂石進(jìn)行過(guò)稱(chēng)，確保砂石土比例的準(zhǔn)確性。

因砂石