機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)

《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)闡明書(shū)

班級(jí):

姓名:

學(xué)號(hào):

目錄

1.緒論...........................................................1

2.零件分析.......................................................1

2.1零件的作用..................................................2

2.2零件的工藝分析..............................................2

2.3零件加工的重要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析.......................2

3.工藝規(guī)程設(shè)計(jì).................................................3

3.1確定毛坯的制造形式..........................................4

3.2基面的選擇...................................................4

粗基準(zhǔn)的選擇...........................................4

精基準(zhǔn)的選擇...........................................4

3.3制定工藝路線................................................5

3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛壞尺寸確實(shí)定.....................7

3.5確定切削用量及基本工時(shí).....................................10

3.6時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排.....................................30

4.加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計(jì)................................38

4.1定位基準(zhǔn)的選擇..............................................38

4.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析...................................40

4.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確定.....................................40

4.4鉆套、襯套及夾詳細(xì)設(shè)計(jì).....................................40

4.5夾具精度分析................................................42

5.結(jié)語(yǔ).................................................43

附錄：參照文獻(xiàn)

1緒論

本次課程設(shè)計(jì)內(nèi)容重要包括：工藝路線確實(shí)定，夾具方案的優(yōu)選，多種圖紙

的繪制，設(shè)計(jì)闡明書(shū)的編寫(xiě)等。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或寄件機(jī)械加工工藝過(guò)

程和操作措施，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文獻(xiàn)。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生

產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高下以及處理多種

工藝問(wèn)題的措施和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好

壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要根據(jù)。

運(yùn)用更好的夾具工以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，

尤其是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面互相之間的位置精度。

提高生產(chǎn)率，減少成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)

現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使月夾具可使加工變得以便，并可

擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好口勺發(fā)

展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加緊用高新技術(shù)改造和提高夾具技

術(shù)水平日勺步伐，創(chuàng)立夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充足運(yùn)月現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局

進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。

2零件分析

2.1零件日勺作用

題目所給定時(shí)零件是3L—10/8空氣壓縮機(jī)上日勺曲軸，它位于空氣壓縮機(jī)連

桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)

動(dòng)，它在工作過(guò)程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其重要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，

是連桿獲得所需H勺動(dòng)力。

2.2零件日勺工藝分析

由3L-10/8空氣壓縮機(jī)的曲軸零件圖可知，它H勺外表面上有多種平面需要進(jìn)

行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工

表面，它們互相間有一定的位置規(guī)定它們之間有一定H勺位置規(guī)定.現(xiàn)分析如下：

以拐徑為095nlm為中心日勺加工表面

這一組加工表面包括：拐徑095^1mm加工及其倒圓角，兩個(gè)08的斜油孔,

兩個(gè)油孔孔口倒角，它日勺加工表面的I位置規(guī)定是0951需mm圓跳動(dòng)公差為().01

mnio

2.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面

這一組加工表面：1：10錐度面的鍵槽24；°?nun并左端倒角，端面015mm

深16.8mm的中心孔,2個(gè)M12深24mm的螺紋孔，各軸日勺外圓表面，右瑞面

095潞mm的孔0301°84mm。

這組加工表面有一定時(shí)位置規(guī)定，重要是：

⑴鍵槽24廿°52mmXI10mm與1：10錐度軸心線的對(duì)稱度公差為0.10n%

（2）1：10錐度軸心線對(duì)A-B軸心線的的圓跳動(dòng)公差0.025mm；

（3）090北；mm軸表面的圓柱度公差為0.為：nm

這兩組加工表面之間有著一定的位置規(guī)定，重要有：

（1）曲軸拐徑095（明；mm軸心線與A-B軸心線日勺平行度公差00.03mm

又以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借

助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度規(guī)定。

2.3零件加工的J重要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析

（1）曲軸在鑄造時(shí)，右端0951然01nl要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄

造尺寸為105mm,這樣為開(kāi)拐前加工出工藝鍵槽準(zhǔn)備。該工藝鍵槽與開(kāi)拐工裝配

合傳遞扭轉(zhuǎn)。

（2）為保證加工精度，對(duì)所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開(kāi)的原則。

（3）曲軸加工應(yīng)充足考慮在切削時(shí)平衡裝置。

1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。

圖2-1車削拐徑

2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑日勺對(duì)面加裝配重。

圖2-2車、磨軸徑

（4）1：1（）錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)規(guī)定配套使用，環(huán)規(guī)檢測(cè)曲軸錐度，塞規(guī)檢測(cè)

與之配套的I電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。

（5）曲軸偏心距UO+O.lmm的檢查措施如圖1-3。將等高V形塊放在工作

平臺(tái)上，以曲軸兩軸徑095啜歌mm作為測(cè)量基準(zhǔn)。將曲軸放在V形塊上。首先

用百分表將兩軸徑日勺最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的措施），并同步用高

度尺測(cè)出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H,,H,（如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是H,和

不應(yīng)等高）。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同步用高度尺測(cè)出拐徑

最高點(diǎn)實(shí)際尺寸修。在用外徑千分尺測(cè)出拐徑01和軸徑02,03的實(shí)際尺寸。這

樣通過(guò)計(jì)算可得出偏心距的實(shí)際尺寸。

圖2-3曲軸偏心距檢測(cè)示意圖

偏心距二(H,-0,/2)-(H2-02/2)

式中H,——曲軸拐徑最高點(diǎn)........................式(1)

H2(FP)――曲軸軸徑最高點(diǎn)....................式(2)

0.一一曲軸拐徑實(shí)際尺寸......................式(3)

02(03)一一曲軸軸徑實(shí)際尺寸...............式⑷

(6)曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度W、J檢查，可參照?qǐng)D1-3進(jìn)行。當(dāng)用百

分表將兩軸徑H勺最高點(diǎn)，調(diào)整到等高后，可用百分表再測(cè)出拐徑%最高點(diǎn)兩處

之差(距離盡量遠(yuǎn)些)，然后通過(guò)計(jì)算可得出平行度值。

(7)曲軸拐徑、軸徑圓度測(cè)量，可在機(jī)床上用百分表測(cè)出。圓柱度的檢測(cè),

可以在每個(gè)軸上選用2?3個(gè)截面測(cè)量，通過(guò)計(jì)算可得出圓柱度值。

3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

3.1確定毛坯日勺制造形式

零件材料為球球墨鑄鐵，型號(hào)為QT600-3?？紤]到空氣壓縮機(jī)曲軸日勺零件較

大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。并且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。

3.2基面日勺選擇

基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中日勺重要工作之一，基面選擇日勺對(duì)H勺與合理，可以

使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目H勺選擇基面。否則，加工工藝過(guò)

程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)導(dǎo)致零件H勺大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。

3.2.1粗基準(zhǔn)選擇

在小批生產(chǎn)日勺條件下，一般都是采用劃線找正。因此曲軸加工的第一道工序

是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面H勺輪廓線，然后按劃

線找正將曲軸安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛

壞H勺廢品率。

3.2.2精基準(zhǔn)時(shí)選擇

加工曲軸H勺主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其他配合部分和曲柄外

圓弧面、外端面時(shí)，同軸類零件外圓表面加工同樣，采用輔助精基準(zhǔn)一頂針孔。

用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工H勺各

表面的同軸度或垂直度。對(duì)于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩

端面上分別各打出兩個(gè)頂針孔A及B,使用經(jīng)典的一面兩孔定位措施，則可以滿

足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一日勺基準(zhǔn)定位日勺規(guī)定。

3.3制定工藝路線

制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件口勺幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)規(guī)定

能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下

降。

工藝路線方案（一）：

1）畫(huà)線，以毛坯外形找正，劃重要加工線，偏心距100±0.1nmi及外形加工。

2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。

3）工件平放在鎮(zhèn)床工作臺(tái)上，壓軸95［落面兩處，鉆右端中心孔。

4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔,粗車左端外圓095：黑；mm,

粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對(duì)稱性及尺寸，

粗銃凸臺(tái)025。

5）夾右端,左端上中心架車端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸610mm,鉆左瑞中

心孔，鉆左端06的孔，深16.8mm,心60°角，深7.8mm,再鉤120°角，深1.8mm。

6）粗車拐徑095比任mm尺寸。

7）精車拐徑095梵:mm尺寸。

8）夾左端，頂右端中心孔,精車右端軸徑095普器mm,長(zhǎng)度尺寸至87mm,

保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑093至圖示長(zhǎng)度12nm1。

9）夾右端,頂左端中心孔,精車左端軸徑095阿器mm,長(zhǎng)度尺寸至85mm,

保曲拐端面60mm尺寸。

10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑095黑脫：nm,磨左端軸徑090衰;mm,

11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑095：黑；mnio

12）底面60mmX115mm,以兩側(cè)面定位并壓緊,保證距中心高70mm，總高

236mm?

13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。

14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑095之跑而至圖樣尺寸，磨圓角R6。

15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑0951需mm至圖樣尺寸，磨圓角R6,

精磨090衰;mm至圖樣尺寸，倒角2.5X45°。

16）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐，留余量L5nun。

17）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐086長(zhǎng)124mm,磨圓角R6。

18）粉探傷各軸徑,拐徑。

19）劃鍵槽線24nlmXI10mm,銃鍵槽，以兩軸徑095器需mm定位,采用專

用工裝裝夾銃鍵槽24nmX110mm至圖樣尺寸。

20）銃右端軸徑093mmH勺槽44器mm至圖樣尺寸。

84

21）粗鎮(zhèn)、精鐐右端030—口皿孔至圖樣尺寸，深75mmo銳60°角，深5.5nmi,

再鉤120°角，深2nlin。。

22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑095：%；mm兩斜油孔08nm1。

27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。

28）檢查。

工藝路線方案（二）：

1）畫(huà)線，以毛坯外形找正,劃重要加工線，偏心距100±0.1mm及外形加工。

2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。

3）工件平放在鎮(zhèn)床工作臺(tái)上，壓軸95%常面兩處，鉆右端中心孔。

4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓095：黑；mm,

粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對(duì)稱性及尺寸，

粗銃凸臺(tái)025。

5）夾右端，左端上中心架車端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸610mm,鉆左端中

心孔，鉆左端06日勺孔，深16.8mm,惚60°角，深7.8mm,再鉤120°角，深L8mmo

6）粗車拐徑095比第mm尺寸。

7）精車拐徑095%作mm尺寸。

8）夾左端，頂右端中心孔,精車右端軸徑095回溫mm,長(zhǎng)度尺寸至87mm,

保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑093至圖示長(zhǎng)度12mm。

9）夾右端,頂左端中心孔,精車左端軸徑095阿版mm,長(zhǎng)度尺寸至85mm,

保曲拐端面60mm尺寸。

10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。

11）粉探傷各軸徑，拐徑。

12）劃鍵槽線24mm義110mm,銃鍵槽，以兩軸徑095器器mm定位,采用專

用工裝裝夾銃鍵槽24^1X11001111至圖樣尺寸。

13）銃右端軸徑093mmH勺槽44^mm至圖樣尺寸。

14）粗鎮(zhèn)、精鎮(zhèn)右端03084mm孔至圖樣尺寸，深75nm常忽60°角，深5.5mm,

再能120°角，深2mH1。。

15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑095秘器mm兩斜油孔08mm。

16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑095黑脫：nm,磨左端軸徑090衰;mm,

17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑095：黑；mnio

18）底面60mmX115mm,以兩側(cè)面定位并壓緊,保證距中心高70mm，總高

236mm?

19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑095九方:nm至圖樣尺寸,磨圓角R6。

20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑0951歌mm至圖樣尺寸，磨圓角R6,

精磨090衰加n至圖樣尺寸，倒角2.5X45°。

21）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐，留余量L5nun。

22）以兩端中心孔定位,磨1：10圓錐086長(zhǎng)124mm,磨圓角R6。

23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。

24）檢查。

通過(guò)兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨后來(lái)再銃鍵槽、鉆油

孔，這樣會(huì)影響精磨后各軸H勺加工精度。而第二種方案則比很好些，它在銃鍵槽、

鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸向精度規(guī)定。

3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定

“3L-1O/8空氣壓縮機(jī)”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度190?270HBS,毛

壞重量約為40.3kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛壞鑄件。

3.4.1加工兩端中心線上日勺外圓表面。

由于這些表面的I粗糙度規(guī)定較高，它們?nèi)丈妆砻娲植诙榷际荝al.6〃〃?，根據(jù)

工序規(guī)定，軸徑090嗡mm,095殿mm加工分粗、精車，尚有粗、精磨。

粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5,其他量規(guī)定為3.5?5mm,現(xiàn)

取4.5mmo

精車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-39,其他量規(guī)定為1.1mm

粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-42，其他量規(guī)定為0.4-0.5〃切，

現(xiàn)取0.45/wno

精磨；參照《機(jī)械加工工藝于冊(cè)》表2.3-44,其他量規(guī)定為0.008-0.012〃〃〃

現(xiàn)取0.0\mm。

軸徑090衰;mm,095震mm鑄造毛坯的基本尺寸分別為：

90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。

根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11~13,再查

表2.3-9可得鑄件尺寸公差為4.4?9m小，現(xiàn)取7mm。對(duì)軸徑09O：：；nmi有：

毛坯的名義尺寸為：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm

毛坯最小尺寸為：96.15-3.5=92.65mm

毛坯最大尺寸為：95.05+3.5=99.65mm

精車后尺寸為：90+1.1+45+0.01=91.56

精磨后尺寸與零件圖尺寸相似，即090上;mm

對(duì)軸徑095黑器mmW：

毛坯『、J名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm0

毛壞最小尺寸為：101.15-3.5=96.65mm

毛坯最大尺寸為：101.15+3.5=104.65mm

精車后尺寸為：95+1.1+0.45+0.01=96.56mm

精磨后尺寸與零件圖尺寸相似，即095%需DID

而對(duì)于軸徑086mm、093mm粗糙度規(guī)定為&1.6〃〃?,精車能到達(dá)規(guī)定，此時(shí)

直徑粗加工余量2Z=3mm精加工為0.5mm能滿足加工規(guī)定。

3.4.2粗車086mm與093mm外圓端面，及M12深24mm螺孔

根據(jù)工藝規(guī)定，端面精度規(guī)定不高粗糙度為Ral2.5〃〃z。只需要粗車加工就

可以了。

粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5,其他量規(guī)定為5?6.5〃〃〃，現(xiàn)取

6mmo鑄造毛坯日勺基木尺寸為：610+6+6=622mm。

3.4.3攻M12深24mm螺孔，及攻4—M20噱紋

毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-71,現(xiàn)確定螺孔加

工余量為：

2螺孔M12

鉆孔：。

攻絲：“12深24〃制

4螺孔M20

鉆孔：。18出機(jī)

攻絲：M20

3.4.4鉆軸徑086mm的端面鉆左端06日勺錐行孔

毛壞為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-,確定工序尺寸為:

鉆孔：06mm,深16.8mm0

鉤角：翅60°角，深7.8mm。

銳角：格120°角，深1.8mm,圓口徑015mm。

3.4.5銃右端軸徑093nlm日勺上的槽

根據(jù)工藝規(guī)定，端面精度規(guī)定不高粗糙度為Ral2.5〃〃?，只需要粗銃就可以

了，此時(shí)的余量2Z=3nm已能滿足加工規(guī)定。

3.4,6銃086處鍵槽

根據(jù)工藝規(guī)定，端面精度規(guī)定不高粗糙度為Ra6.3〃m，只需要粗銃鍵槽就可

以了，此時(shí)日勺余量2Z=3mm已能滿足加工規(guī)定。

3.4.7鉆右端軸徑095mm日勺孔(030mm)

根據(jù)工序規(guī)定，后端面孔的加工分為粗鍍、精鍵兩個(gè)工序完畢，工序余量如

下：

粗鎮(zhèn)：030；°°84的〃孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其他量值為1.5〃7〃7；

精鎮(zhèn)：。30一%加孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48淇他量值為0.3wz；

鑄件毛坯的基本尺寸為：

姆。：沖〃〃〃孔毛坯基本尺寸為：03OmniT.5mm-0.3nlm=028.2mm；

根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CI12,再查

表2.3-9可得鑄件尺寸公差為：1.1mm.

030：)°%〃"?孔毛坯名義尺寸為。30-1.5-0.3=。28.2時(shí)〃；

毛壞最大尺寸為。28.2〃〃兀+0.55mm=。28.78〃7??；

毛坯最小尺寸為028.2〃〃〃-0.55mm=^27.65/ww:

粗鏢工序尺寸為。28.5±0.1/wn;

精鍵后尺寸與零件圖尺寸相似，即。30#則加7!

3.4,8銃115mm左右兩側(cè)面

由工序規(guī)定可知，兩側(cè)面只需進(jìn)行粗銃加工。其工序余量如下：

參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2-23,其他量規(guī)定為2.0?2.7mm,現(xiàn)

取其為2.5〃〃〃。

鑄件毛坯的基本尺寸115+2.5=117.5〃〃〃。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表

2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT12,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為7m。

毛坯名義尺寸為：115+2.5=117.5〃〃〃;

毛坯最小尺寸為:117.5/wn-3.5mm=l14mm;

毛坯最大尺寸為:117.5/wn+3.5mm=121mm;

粗銃后尺寸與零件圖尺寸相似，即115°0087n皿。

3.4,9銃60mmX115mm平面

根據(jù)工藝規(guī)定，底面精度規(guī)定不高粗糙度為R42.5〃〃z,只需要粗銃就可以

了，此時(shí)的余量2Z=35已能滿足加工規(guī)定。

3.4.10鉆拐徑095處日勺兩個(gè)油孔(08)

根據(jù)工藝規(guī)定，油孔精度規(guī)定不高粗糙度為Ra25〃/〃，毛壞為實(shí)心，不沖

出孔，參照參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-9及2.3-12確定工序尺寸及余量為:

鉆孔：

擴(kuò)孔：2Z=2mm

3.4.11車磨拐徑為095mm

由于表面的粗糙度規(guī)定較高，它們的表面粗糙度都是RaO.8〃〃2,根據(jù)工序規(guī)

定，拐徑095二器；mm加工分粗、精車，尚有粗、精磨。

粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5,其他量規(guī)定為3..5~5〃僧，現(xiàn)

取4.5mm。

精車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-39,其他量規(guī)定為L(zhǎng)I/?#??o

粗磨:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-42,其他量規(guī)定為0.4-0.5/wn,

現(xiàn)取0.45m/z?o

精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-44,其他量規(guī)定為0.010-0.014mm,

現(xiàn)取0.0\mmo

拐徑095卷穿mm鑄造毛坯的基本尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mmo

根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11~13,再查

表2.3-9可得鑄件尺寸公差為4.4?9m帆，現(xiàn)取7mm。對(duì)軸徑095:落mm有：

毛坯的名義尺寸為:95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm；

毛坯最小尺寸為：101.06mm-3.5mm=97.56mm;

毛坯最大尺寸為：101.06mm+3.5mm=l04.56mm;

精車后尺寸為：95+0.45+0.01=95.46mm；

精磨后尺寸與零件圖尺寸相似，即095筌;：澗。

3.5確定切削用量及基本工時(shí)

工序1：粗車左端外圓095mm0

加工條件

工件材料：QT60-2,4=600/0與，鑄件。

加工規(guī)定：粗車左端外圓095：黑；mmo

機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG6

（1）粗車左端外圓095同職mm

1）被吃刀量與：取單邊余量Z=2mm,

2）進(jìn)給量f：根據(jù)［3］表2.4-3,取/=0.5〃〃加入

3）切削速度:

按［3］表2420,切削速度％=1.38加/$,

V(.=1.38x60=82.8"?/min

4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:

1000匕1000x82.8

r/min;^277.677min

乃x95

匕一切削速度

"卬-曲軸直徑

按機(jī)床闡明書(shū)，與機(jī)7.6〃min相近的轉(zhuǎn)速為300r/min,則：.

實(shí)際銃削速度H：V'==3.14x9)x300。89.5〃?/min

10(X)KXX)

5)檢查機(jī)床功率：主切削力R按⑶表249,可查得Fc=1.5kw

由CW6180B臥式車床闡明書(shū)可知，CW6180B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為

13KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300i7min時(shí)，主軸傳遞的功率為7.5kW,因此機(jī)床功率足

夠，可以正常工作。

6)計(jì)算切削工時(shí)：按［3］表2.53取

被切削層長(zhǎng)度/：由毛坯尺寸可知L=85nmi

刀具切入長(zhǎng)度乙：L-/tg(+(2~3)

主偏角kr=0,L=2min

刀具切出長(zhǎng)度4：取4=0〃〃〃

l+l+l+l.85+2

x23min=0.58min

300x0.5

工序2：粗車左端軸徑0901nm

加工條件

工件材料：QT60-2,ah=600MP,鑄件。

加工規(guī)定:粗車左端外圓090二器mm。

機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG6

1)被吃刀量與：取單邊余量Z=2mni,

2)進(jìn)給量f：根據(jù)［3］表2.4-3,取/=0.8相牝

3)切削速度:

按［3］表2.4-20,切削速度％=1.20血1/.=1.20x60=72/zz/min

4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：

幽^幽出,/而產(chǎn)254.78f加

乃^■x90

匕一切削速度

4,,-曲軸直徑

根據(jù)［3］表3.1-22可得,與254.78”min相近的轉(zhuǎn)速為300r/min,則實(shí)際

、由由44/3.14x90x300._..

速度V=——=-----------------x8o4.78o〃?/min。

KXK)10()0

5)檢查機(jī)床功率：主切削力R按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-20,可查得

Fc=1.7kw

由CW6180B臥式車床闡明書(shū)可知，CW6180B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為

13KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為7.5kW,因此機(jī)床功率足

夠，可以正常工作

6)計(jì)算切削工時(shí):按⑶表2.5-3,取

被切削層長(zhǎng)度/：由毛壞尺寸可知L=67mm

刀具切入長(zhǎng)度6L=aJlg(+(2?3)

主偏角k,=0,Li=2mm

刀具切出長(zhǎng)度4：取/2=0研〃

=/-f-/,-./2-f-/3/=6712min=0J4rnin

m300x0.8

工序3：粗車左端軸徑086mm

加工條件

工件材料：QT60-2,（yh=600MP,鑄件。

加工規(guī)定：粗車左端外圓086mm。

機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG6

1）被吃刀量?jī)?cè)：取單邊余量Z=3mm,

2）進(jìn)給量f：根據(jù)⑶表2.4-3,取/=0.8〃"〃什。

3）切削速度：

按［3］表2.4-20,

切削速度：Vc=1.14m/5,Vc=1.14x60=68.4m/min

4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：

1000^1000x68.4^

n==r/253t3r/5

7rdw乃x86

匕一切削速度

曲軸直徑

按⑶表3.1-22可得,與253.3?min相近日勺轉(zhuǎn)速為3（）（h7min,則實(shí)際速

度：

1〃_兀d“,n_3.14x86x300

?81.()I//?/min

'looo_1000

5）檢查機(jī)床功率：主切削力R按⑶表2420,可查得Fc=2.3kw

由CW6180B臥式車床闡明書(shū)可知，CW6180B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為

75KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為3（）0r/min時(shí)，主軸傳遞日勺功率為4.5kW,因此機(jī)床功率足

夠，可以正常工作。

6）計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表2.5-3,取

被切削層長(zhǎng)度/：由毛坯尺寸可知L=124mm

刀具切入長(zhǎng)度A：Li=〃p/tg（+（2~3）

主偏角kr=0,Li=2mm

刀具切出長(zhǎng)度4：取，2=0相機(jī)

124+2

=j=min=0.53min

mnJ300x0.8

工序4：粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺(tái)肩

（1）粗車拐徑外側(cè)左、右端

機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：YG6

1）已知毛坯長(zhǎng)度610±6帆牝，拐徑外側(cè)左、右端面參照⑶表2.3-5,其他量

規(guī)定為5?6.5〃〃〃，現(xiàn)也取6〃?〃?。分兩次加工，4p=3mm。

2）進(jìn)給量f：根據(jù)⑶表2.4-3,當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?5mmX25mni,a’W3mm以及工件

直徑60mm時(shí)

f=0.5~0.7/77/7?/r取/=0.5mm/r

3）計(jì)算切削速度：

按⑵表1.27,切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。

式中：q=242,%=0.15,”=0.35,加=0.2人見(jiàn)［2］表1.28,即

=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kbv=0.97因此：

242

VC-6OO2X3OJ5X0.5035x1.44x0.8x1.04x0.8lx0.97m/min=108.6m/min

4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:

IQOOv.1000x108.6

r/min^308.8/7min

兀dw4x112

匕一切削速度

痣-曲軸直徑

按［3］表3.1-22可得,與308.8/7min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min。

則實(shí)際切削速度:

7idn3.14x112x320

V'=x\12.5/77/min。

moo-i（x）（）

5)計(jì)算切削工時(shí)：按［3］表2.5-3,取

被切削層長(zhǎng)度/：由毛坯尺寸可知L=112mm

刀具切入長(zhǎng)度4：Li=ap/tgk,.+（2?3）

主偏角kr=0,Li-2mm

刀具切出長(zhǎng)度4：取/2=0加〃

本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間:

/+/j+/^+/.112+2.

----!——=——3i=-----------min=0n.713min

mnJ320x0.5

(2)粗銃凸臺(tái)025

機(jī)床：組合銃床

刀具：硬質(zhì)合金端銃刀YG8,

銃刀直徑c/卬=50W7,齒數(shù)Z=6

銃削深度ap：ap=3〃〃”

每齒進(jìn)給量勺:根據(jù)［3］表2.4-77,取勺=0.22〃"〃/Z

銃削速度遇:參照⑶表2.4-88,取一=0.33必

±+允+什、由1000V1000x0.33x60…/

機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速〃：n=--------=--------------------?I26r/min,

7rd［｝3.14x50

4-曲軸直徑，取〃=150/7min

十心”,“，磯/3.14x5（）x150八「八,

實(shí)際銃削速度V：V=——=------------------B0.39〃〃S

10001000x60

進(jìn)給量匕:V,=afZn=0.2x6x150/60=3nun/

工作臺(tái)每分進(jìn)給量￡”：fm=Vf=3〃"〃/s=l80〃〃〃/min

走刀次數(shù)為1

機(jī)動(dòng)時(shí)間tj2：tj2=—='I，*%x0.46min（其中Do=26nvn）

180

fm

本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間3ry=^2+^,=1.173min

工序5：粗車拐徑095勰:mm

機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG6

（1）粗車拐徑095比。mm

1）被吃刀量詢：參照⑶表2.3-5,其他量規(guī)定為4?5,5〃〃*現(xiàn)也取

分兩次加工，4〃=3mm<>

2）進(jìn)給量f：根據(jù)⑶表243,取/=0.8〃〃〃"。

3）切削速度：

按⑵表1.27,切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。

匕-ry心

式中：q,=242,毛=0.15』=0.35,6=0.2人見(jiàn)⑵表1.28,即

=1-44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkn.=0.81,khv=0.97因此：

242

x1.44x0.8x1.01x0.81x0.97/w/min=92.10，〃/min

60O2X3°-,5X0.8°35

4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:

1000匕1000x92.10

%=r/min弋308.75r/min

笈dw71x95

匕一切削速度

4-曲軸直徑

按⑶表3.1-22可得,與308.75"min相近日勺轉(zhuǎn)速為405r/min,則實(shí)際速

度

V，_7rdn_3.14x95x405

u工120.8bn/min。

-1000-1000

5）檢查機(jī)床功率：主切削力R按⑵表1.29所示公式計(jì)算

FC%

式中：Cpc=2795,xFc=1.0,yFc=0.75,nFc--0.15

6,署『=0.9420.89

650

75-015

因止匕：Fc=2795x3x0.80-x120.81x0.94x0.897V=2890.83N

切削時(shí)消耗功率Pc為:

1344.31x120.81

kW=5.82kW

6xl04

由CW6180B機(jī)床闡明書(shū)可知，CW6180B主電動(dòng)機(jī)功率為75KW,當(dāng)主

軸轉(zhuǎn)速為405r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為45kW,因此機(jī)床功率足夠，可以正

常工作。

6）計(jì)算切削工時(shí)：按［3］表2.表3,取

被切削層長(zhǎng)度/：由毛坯尺寸可知L=123mm

刀具切入長(zhǎng)度A：Li=〃p/tgZ,+（2~3）

主偏角kr=0,Li=2mm

刀具切出長(zhǎng)度，2：取，2=0加〃

本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間卻：

=j=123+2min=0.62min

mnJ405x0.5

工序6：精車拐徑095二然mm尺寸

機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG6

1）被吃刀量外,：.=0.6mm。

2）進(jìn)給量f：根捱［3］表2.4-4,預(yù)估切削速度

Vc>1.33,取/=0.2mmIr。

3）切削速度：

按⑵表1.27,切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。

v。=-丁--說(shuō)---,-丁4

式中：Cy=189.8,%,=0.15,x，=0.2,m=0.2會(huì)見(jiàn)⑵表1.28,即

k,”,=1.444,=0.8,3=1.04,kkn,=0.81,心,=0.97因此:

189.8

V=------------------------------------xl.44x().8x1.04x0.81x0.97/n/min=149.4w/min

O2,535

c6OXO.6OXO.2O-

4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:

1000v_1000x149.4

r/7min心500.8r/min

7tdw乃x95

按［3］表3.1-22可得,與500.8r/min相近的轉(zhuǎn)速為540i7min,則實(shí)際速

度

7udn_3.14x95x540

V,()n161.1/??/min。

1000-1000

5）計(jì)算切削工時(shí):按［3］表2.5-3,取

被切削層長(zhǎng)度！：由毛坯尺寸可知L=123mm

刀具切入長(zhǎng)度4：L\=ap/tg兒+（2~3）

主偏角七=0,Li=2mm

刀具切出長(zhǎng)度4：取4=（加〃？

本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間％:

/+123+2..

t,=---!——=——-1=-----------min=1.157min

nJ540x0.2

工序7：精車右端軸徑095片脫皿n

機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG6

1）被吃刀量a。：%,=0.6mm。

2）進(jìn)給量f：根據(jù)［3］表244,預(yù)估切削速度匕之1.33,取f=02mm/r°

3）切削速度:

按⑵表1.27,切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。

v=——k

crq廣v

式中:q=189.8,^=0.15,”=02m=0.2＞見(jiàn)［2］表1.28,即

%.=1.44,ksv=0.8,3=1.04,%”=0.81=0.97因此：

189.8

x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97m/min=149.4////min

用-6O02XO.6°15X0.2°35

4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:

IQOOi;.1000x149.4

%=//min=500.8r/min

乃4，萬(wàn)x95

匕一切削速度

《，-曲軸直徑

按機(jī)床闡明書(shū)，與5(X).8r/min相近的轉(zhuǎn)速為540r/min,則實(shí)際速度

7td^i_3.14x95x540

V,n161.1////min。

1000~1000

5)計(jì)算切削工時(shí):按［3］表2.5-3,取

被切削層長(zhǎng)度?。河擅鞒叽缈芍狶=74mm

刀具切入長(zhǎng)度4：L\=aJtg(+(2~3)

主偏角=0,Li=2mm

刀具切出長(zhǎng)度仆?/2=0/H/H

本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間卻：

=/十4++Ai=74+2=0.7Omin

nJ540x0.2

工序8：精車右端軸徑093mm

機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG6

1)被吃刀量與：ap=0.6mm。

2)進(jìn)給量f：根據(jù)⑶表244,預(yù)估切削速度％之1.33,取/=0.2〃〃〃/人

3)切削速度：

按⑵表1.27,切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。

匕=T%；廣人

式中:卻=189.8,西,=0.15,%=0.2,6=0.2&見(jiàn)［2］表1.28,即

k叫=1.44&=0.8,1切=1.04,%=0.81,0加=0.97因此：

189.8

v=-------------------------xl.44x0.8x1.04X0.81X0.97TH/min=149.4〃/min

O2,535

c60X0.6OX0.2°

4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:

lOOOv1000x149.4

-U=r/min=511.6/7min

乃x93

匕一切削速度

痣-曲軸直徑

按⑶表3.1-22可得,與511.6/7min相近H勺轉(zhuǎn)速為540r/min,則實(shí)際速

度

_7rd0〃_3.14x93x540

?157.6/7?/min。

-1000~1000

5）計(jì)算切削工時(shí):按［3］表2.5-3,取

被切削層長(zhǎng)度?。河擅鞒叽缈芍狶=12mm

刀具切入長(zhǎng)度！i：L尸明/tgk,+（2?3）

主偏角kr=0,Li=2mm

刀具切出長(zhǎng)度4：取

本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間0：

，二巴史也夕=12+2min=0.13min

nJ540x0.2

工序9：精車左端軸徑095制器mm

機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG6

1）被吃刀量詢：67p=0.6mmo

2）進(jìn)給量f：根據(jù)⑶表2.4-4,預(yù)估切削速度％N1.33,?f=0.2mm/r.

3）切削速度：

按⑵表1.27,切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。

v=:-

°T%；;f

式中：1=189.8,七二0.15,%=0.2,m=0.2%見(jiàn)⑵表1.28,即

%=1.444,=0.8,kkv=104,%八,=0.81，L=0.97因此:

1QQQ

v.=—----......—X1.44X().8X1.04X().81X0.97m/min=149.4/n/min

()2,535

c6OXO.6OXO.2°

4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:

映J000XI493/而產(chǎn)500年/min

=

皿,乃x95

匕一切削速度

4.-曲軸直徑

按⑶表3.1-22可得，與500W/min相近的轉(zhuǎn)速為540r/min,則實(shí)際速度

7rd、,n3.14x95x540

?161.1/??/min。

10(X)—1000

5）計(jì)算切削工時(shí)：按⑶表2.5-3,取被切削層長(zhǎng)度/：由毛坯尺寸可知

L=85mm

刀具切入長(zhǎng)度4：Li=%,/tgkr+(2~3)

主偏角kr=0,Li=2mm

刀具切出長(zhǎng)度與：取4=（）〃?〃?

本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間〃:

/+/]+/?)+，3?85+2..

二=——!~~11=-----------min=0.81min

'nJ540x0.2

工序10：精銃底面60rmiXI15mm

機(jī)床：X62W銃床

刀具：硬質(zhì)合金端銃刀YG6"卬=320mm,齒數(shù)Z=12

1）銃削深度ap：ap=1.5mm

2）每齒進(jìn)給量町：根據(jù)⑶表2.4-73,取〃/=0.15,麗/Z

3）銃削速度V：參照［3］表2.4-81,取V=3.5/n/s

印比正允小在、由1000V1000x3.5x602八/,年,

機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速〃：n=--------=------------------?209r/min,取=23577min

期43.14x320

V-切削速度

4,-曲軸直徑

實(shí)際銃削速度V：V=—匚=-------------?3.94/n/5

10001000x60

4）給量匕.：V7.=afZn=0.15x12x200/60=6mm/s

工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm：fm=Vf.=6mm/s=360mm/min

5）刀具切入長(zhǎng)度/,：精銃時(shí)/,=D=320〃皿

由工序3可知I：Z=118mml2=3mm

走刀次數(shù)為1

機(jī)動(dòng)時(shí)間3

/+/,+/.118+320+3….

=---!——-=-----------------x1.22min

360

工序11：鉆、攻4—M20螺紋

(1)鉆孔

機(jī)床：組合鉆床

刀具：麻花鉆

1)進(jìn)給量/：根據(jù)⑶表2439,其取值范圍為/=0.23~0.25機(jī)〃〃，取

f=0.25mm/r

2）切削速度V：參照［3］表2.4-41,flXV=0.43/??/5

〃二幽KJ000x0.43x60.6.5r/min

3)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速〃:取

7rdw3.14x18

〃=50077min

V-切削速度

4V-鉆頭直徑

1FLT-LTIM、十心〃，7udn3.14x18x500八上，

實(shí)際切削速度V：V=—匚w=-----------?0.47，n/s

10001000x60

4)被切削層長(zhǎng)度1：1=28〃〃〃

r\Ix

刀具切入長(zhǎng)度［?：/1